Ao de lA diversificAcin ProductivA y del

fortAlecimiento de lA educAcin

(SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL)

APELLIDOS Y NOMBRES:
NIQUEN ZEA PERLA

TUTOR:
SEGUNDO LUIS, MUOZ MARTELL

CARRERA:

MEC. AUTOMOTORES DIESEL

CURSO:
MEJORA DE METODOS

SENATI - TRUJILLO

MEJORA DE METODOS
1. Presentacin del participante, indicacin de datos,
carrera (ocupacin/especialidad) indicando su
actividad principal que desarrolla o desempea.

Mi nombre es Perla Niqun Zea, soy una estudiante del Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI), de la carrera de Automotores
Disel. Tengo 19 aos de edad, y soy proveniente de la ciudad de Lambayeque,
en esta mi ciudad natal termine mis estudios escolares, posteriormente viaje a
esta ciudad para postular al Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo
Industrial (SENATI) para la carrera de Automotores Disel.
Soy una joven muy estudiosa que pone mucho esfuerzo para aprender cosas
nuevas cada da y que a pesar de todos obstculos que se presente en el
camino hacia la meta siempre debemos pensar en lo positivo hasta lograr el
objetivo.
La actividad que desarrollo es la reparacin de Motores Disel, siendo esta rea
la ms importante de mi carrera, es por eso que me gusta mucho esta rea.

2. Identificacin de la Empresa donde labora, haciendo una

breve resea del rubro de la Empresa y rea donde labora.

La empresa donde hago mis prcticas se llama Manucci Diesel , esta

empresa es una de las ms reconocidas de la ciudad de Trujillo y brinda sus
servicios para de reparacin para las marcas Volvo, Nissan y Renault.
Esta empresa tiene distintas reas como son reas de reparacin, de
mantenimiento, electricidad, etc.
El rea donde laboro por ahora es en la Reparacin de Motores y Electricidad
automotriz segn el programa de aprendizaje llamado PEA (Plan Especfico de
Aprendizaje).
3. Seleccione la actividad principal que usted realice en su
centro de labores para ser mejorada, aplicando el estudio de
mejora de mtodos.

La actividad principal que eh seleccionado para un mejor trabajo en la empresa

donde practico, bueno eh podido notar que en el rea de mantenimiento a veces
se nos hace difcil hacerlo rpido ya que no seguimos los procedimientos
adecuados para la actividad, la actividad seleccionada es el correcto CAMBIO
DE ACEITE del vehculo, eleg esta actividad con el fin de que en la empresa
se evite de muchas molestias y reclamos de los clientes, por el motivo de que
cuando un vehculo llega a la empresa para hacer su mantenimiento suele
ocurrir muchos errores al momento de la operacin.
Por ejemplo para hacer el cambio de aceite se debe primero extraer el tapn
de drenaje y despus sacar el filtro y despus revisar sus niveles de lquido
refrigerante, frenos, cambiar filtro de petrleo etc. pero en la realidad primero
se revisa sus niveles, se extrae el filtro de aceite y por ltimo el tapn de drenaje
de aceite. El cual incomoda porque el piso se ensucia de aceite y otros
problemas.
Yo eh propuesto que se haga una lista de lo primero que se debe hacer por el
cual comenzaremos con extraer el tapn, el filtro de aceite, y por ultimo su
inspeccin general.

4. Objetivo de la tarea:
ETAPA 1: SELECCIONAR:

El servicio brindado por la empresa siempre es bueno porque all se

cambia cada cosa que este mal y por tanto el cliente exige la calidad del
trabajo de su vehculo, ya que si mejoraramos el trabajo tambin habra
un crecimiento de la empresa.
La empresa consta con un personal muy capacitado y preparado para
cualquier tipo de trabajo del vehculo, el obstculo est en que no hay
quien implante un orden de operaciones para realizar el cambio de
aceite.
Para un buen trabajo se realizara charlas de motivacin de 15 minutos,
el tema tratara de como implantar la mejora de mtodos en el trabajo.
 ETAPA 2: REGISTRAR:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

VERIFICAR NIVEL DE ACEITE

EXTRAER EL TAPON DEL CARTER

EXTRAER EL FILTRO DE ACEITE

COLOCAR EL TAPON DEL CARTER Y EL

FILTRO DE ACEITE

VERTIR EL NUEVO ACEITE EN EL

MOTOR

VERIFICAR NIVEL DE ACEITE

DAR ARRANQUE AL MOTOR

 DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
ACEITE Operacin 6
Transporte
Actividad: Espera
CAMBIO DE ACEITE DE MOTOR Inspeccin 5
Almacena
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Manucci Disel Tiempo 30
min
Operario: Perla Niquen Zea Costo
M Obra
Compuesto por: Perla Niquen Fecha: 17/02/2015 Material
Aprobado por: F. Snchez Total
Fecha:23/03/2015
DESCRIPCIN d t Observacin
Verificar nivel de aceite Inspeccin
Extraer el tapn del crter Drenaje
Extraer el filtro de aceite
Colocar el tapn del crter Operacin
Colocar el filtro de aceite Operacin
Echar el nuevo aceite
Verificar nivel de aceite Inspeccin
Arrancar el motor
 3.- EXAMINAR

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa Qu debera
podra hacerse? hacerse?
Cambio de aceite Por una vida til Inspeccionar Continuar
PROPOSITO del motor. del motor. niveles de otros haciendo un buen
sistemas. cambio de aceite
de motor.
Dnde se hace? Por qu se hace En qu otro Dnde debera
all? lugar podra hacerse?
hacerse?
LUGAR En el taller de laPorque es aqu el En una zanja o En un elevador
empresa lugar de en un elevador. porque nos
Manucci Disel. mantenimiento del permite hacer un
vehculo. buen trabajo.
Cundo se hace? Por qu se hace en Cundo podra Cundo debera
ese momento? hacerse? hacerse?
SUCESION Cada vez que el
vehculo llega al Porque es su fecha Cada vez que el Cuando se cumpla
taller y haber indicada para vehculo haya su recorrido.
recorrido 5 000 mantenimiento recorrido cierto
km. preventivo. kilometraje.
Quin lo hace? Por qu lo hace Qu otra Quin debera
esa persona? persona hacerlo?
Los tcnicos Porque es el que Podra hacerlo?
PERSONA mecnicos de la est capacitado Sus ayudantes Los tcnicos y sus
empresa. para dicho trabajo ayudantes

Cmo se Por qu se hace de De qu otro Cmo debera

hace? ese modo? modo podra hacerse?
hacerse?
MEDIOS Drenando el Porque es la nica Se debe hacer
aceite y manera que se No hay otro drenando el aceite
cambiando el puede realizar ya modo de y cambiando
aceite y el filtro que no contamos hacerse el aceite y filtro de
de aceite ms maquinas. mantenimiento. aceite.
 4.- IDEAR

DOP Mejorado

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

VERIFICAR NIVEL DE ACEITE

EXTRAER EL TAPON DEL CARTER

EXTRAER EL FILTRO DE ACEITE

COLOCAR EL NUEVO FILTRO DE ACEITE

COLOCAR EL TAPON DEL CARTER

ECHAR EL NUEVO ACEITE AL MOTOR

VERIFICAR NIVEL DE ACEITE

DAR ARRANQUE AL MOTOR

VERIFICAR NIVEL DE ACEITE Y RELLENAR

 DAP mejorado

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
ACEITE Operacin 6 8
Transporte
Actividad: Espera
CAMBIO DE ACEITE DE MOTOR Inspeccin 4 7
Almacena
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Manucci Disel Tiempo 30 min 25
min
Operario: Perla Niquen Zea Costo
M Obra
Compuesto por: Perla Niquen Fecha: 17/02/2015 Material
Aprobado por: F. Snchez Fecha: 23/03/2015 Total
DESCRIPCIN d t Observacin

Verificar nivel de aceite Inspeccin

Extraer el tapn del crter Drenaje
Extraer el filtro de aceite Operacin
Colocar el nuevo filtro de aceite
Colocar el tapn del crter Operacin
Echar el nuevo aceite
Verificar nivel de aceite Inspeccin
Arrancar el motor
Verificar nivel de aceite Inspeccin
Rellenar aceite
 ETAPA 5: DEFINIR
En esta etapa se realizara un informe bsicamente con los diagramas DOP y
DAP y este presentado al dueo de la empresa para que vea las mejoras que
se pueden realizar y tome la decisin de aprobar y ejecutar el nuevo mtodo.

MTODO ACTUAL
Por lo cual analizaremos los elementos de la operacin.

N Elementos
1 Verificar nivel de aceite
2 Extraer el tapn del crter
3 Extraer el filtro de aceite
4 Colocar el nuevo filtro de aceite
5 Colocar el tapn del crter
6 Echar el nuevo aceite
7 Verificar nivel de aceite
8 Arrancar el motor
9 Verificar nivel de aceite
10 Rellenar aceite

ESCALAS DE VALORACIN
Escalas de ritmos de trabajo expresados segn las principales escalas de valoracin
Escala Velocidad de marcha
0-100 DESCRIPCIN DEL DESEMPEO comparable (1)
(norma Britnica) (Km/h)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio 3,2
dormido y sin inters en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a 4,8
destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; 6,4
(Ritmo tipo) logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado
125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y 8,0
coordinacin de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin 9,6
probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de virtuoso
slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
 PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(min) PROMEDIO TIEMPO
VALORACIN
N Elementos (min) BSICO SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%)
T1 T2 T3 T4 (min)

1 Verificar nivel de aceite 1 2 3 2.5 2,00 100 2,00 0,30 2,30

4 6 5 3 4,50 75 3,38 0,51 3,88
2 Extraer el tapn del crter
7 5 8 6 6,50 75 4,88 0,73 5,61
3 Extraer el filtro de aceite
3 5 2 4 3,50 100 3,50 0,53 4,03
4 Colocar el nuevo filtro de aceite
5 Colocar el tapn del crter 4 6 5 3 4,50 100 4,50 0,68 5,18

6 Echar el nuevo aceite 6 8 5 7 6,50 125 8,13 1,22 9,34

7 Verificar nivel de aceite 1.5 2 3 4 3,00 100 3,00 0,45 3,45

8 Arrancar el motor 5 6 4 7 5,50 100 5,50 0,83 6,33

9 Verificar nivel de aceite 1,2 4 3 2 2,55 75 1,91 0,29 2,20

10 Rellenar aceite 4 6 5 3 4,50 100 4,50 0,68 5,18

TIEMPO CICLO 47,48 min

% de
Suplemento 15%
EL TIEMPO CICLO PARA EL METODO ACTUAL ES DE: 47,48 minutos
 N Descripcin del Suplemento Suplementos
SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica 4%
1 Suplementos por necesidades personales 6%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) 5%
2
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

Se procedi a obtener el tiempo promedio, basado en la medicin del proceso en 4

oportunidades para cada elemento del proceso.

Se fij la valoracin, es decir la velocidad efectiva del trabajo realizado, siguiendo las
indicaciones del planteamiento de la tarea es decir valores que fluctan entre 75% y 125%
para cada elemento.

Se determin el suplemento para toda la operacin en un 15% de acuerdo a la descripcin del

proceso mostrado anteriormente
 PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS (min) TIEMPO TIEMPO

N Elementos PROMEDIO VALORACIN BSICO SUPLEMENTOS
TIEMPO
T1 T2 T3 T4 (min) (%) TIPO
(min)
1 Verificar nivel de aceite 0.5 1 3 2 2,00 100 2,00 0,30 2,30
3 4 2.5 1 2,67 75 2,00 0,30 2,30
2 Extraer el tapn del crter
4 5 6 3 4,50 75 3,38 0,51 3,88
3 Extraer el filtro de aceite
2 4 1.5 3 3,00 100 3,00 0,45 3,45
4 Colocar el nuevo filtro de aceite
2 4 3 2.5 3,00 100 3,00 0,45 3,45
5 Colocar el tapn del crter
6 Echar el nuevo aceite 3 7 5 7 5,50 125 6,88 1,03 7,91

1 2 6 4 3,25 100 3,25 0,49 3,74

7 Verificar nivel de aceite
8 Arrancar el motor 4 6 5 7 5,50 100 5,50 0,83 6,33

9 Verificar nivel de aceite 1,2 4 3 2 2,55 75 1,91 0,29 2,20

10 Rellenar aceite 4 5 4 3 4,00 100 4,00 0,60 4,60

TIEMPO CICLO 40,15

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS

METODO ACTUAL METODO MEJORADO
TIEMPO CICLO O ESTANDAR 47,48 minutos 40,15 minutos
 DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD:

De acuerdo a lo obtenido en el tiempo de ciclo tenemos:

Extraemos de la hoja ejemplo_mtodo_actual el

TIEMPO CICLO ORIGINAL
T0= 47,48 Tiempo Ciclo

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 40,15 Extraemos de la hoja

ejemplo_mtodo_mejorado el Tiempo Ciclo

VARIACION PORCENTUAL Hallamos la Variacin porcentual:

VP -18,26% VP = (T1 - T0)/T1

PROCEDIMIENTO:

VP= T1 T0
T1

VP= 40,15 47,48

40,15

VP= -7,33
40,15
La productividad se
increment en 35,38 % VP= -0,1825

VP= % (0,1825)

VP= 18,25 %

El tiempo del proceso ha disminuido el 18,25%

Se gasta menos tiempo que antes, es decir, se ha
aumentado la productividad en un 18,25%
 ETAPA 6: IMPLANTAR
Hallando un nuevo mtodo se hace necesario implementarlo, para esto
es importante que la administracin y gerencia estn comprometidas
con dicho cambio.
Se debe presentar el nuevo mtodo a las personar que lo utilizarn en
este caso a los tcnicos mecnicos de la empresa y obtener su
aceptacin, haciendo notar ventajas, modificaciones e inconvenientes.
Una vez aceptado el nuevo mtodo, se deber capacitar a los
trabajadores y comprometerlos en la aplicacin de los cambios.

Las ventajas encontradas en este nuevo mtodo de trabajo son:

Nos permite aplicar nuevos mtodos y procedimiento al momento
de realizar el trabajo.
Eliminar movimientos innecesarios simplificando las
operaciones.
No cometer los mismos errores que se cometan antes de aplicar
el nuevo mtodo.
Ahorro fsico por parte de los trabajadores de la empresa.
Centrar y aplicar nuevos mtodos de trabajo.
Los encargados de emplear el nuevo mtodo son los que laboran o los
tcnicos mecnicos que hacen el mantenimiento del vehculo, y se
requerir de capacitar, mostrando con ejemplos en la prctica
propiamente dicho.

ETAPA 7: MANTENER EN USO

Una vez implementado el nuevo mtodo, ser muy importante
mantenerlo en uso y comprobar que se est aplicando correctamente
para evitar retrocesos o peor an que vuelva a usarse el mtodo
anterior.
Tambin debemos considerar en un principio que los involucrados
cometern errores, los cuales debemos evaluarlos y solucionarlos.
 CONCLUSIONES FINALES:

Productividad es mejor uso de recursos para realizar el

trabajo (materia prima, mano de obra, maquinaria, etc.)

El trabajo debe asegurar que la gente se desempee

eficientemente de acuerdo a sus capacidades y que tenga una
razonable calidad de vida laboral dentro de una atmsfera de
compromiso y confianza mutuos

Se ve, pues, que el propsito de la medicin del trabajo es

revelar la naturaleza e importancia del tiempo improductivo,
sea cual fuere su causa, a fin de eliminarlo, y fijar unas
normas de rendimiento que slo se cumplirn si se elimina
todo el tiempo improductivo evitable y si el trabajo se ejecuta
con el mejor mtodo posible y personal idneo por sus
aptitudes y formacin.

Se entiende por estudio del trabajo genricamente a ciertas

tcnicas y en particular el estudio de Mtodos y la Medicin del
Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada con el fin de efectuar mejoras.

BIBLIOGRAFIA:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01_mmtr.pdf
http://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos?related=2
http://www.elergonomista.com/dom06.html
http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/3950/6/
BVCI0003306_6.pdf
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16ANALISIS_MEJORAS_METODO
S_TRABAJO.pdf
http://www.grupoitemsa.com/
http://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo?related=1
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01_mmtr.pdf