Selección de Espumantes PDF

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE QUMICA
IMPLEMENTACIN DE UNA
METODOLOGA PARA SELECCIN DE
ESPUMANTES DE FLOTACIN
MARLENNE LISETS ALLENDES ARAVENA

2009
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE QUMICA
IMPLEMENTACIN DE UNA
METODOLOGA PARA SELECCIN DE
ESPUMANTES DE FLOTACIN
Trabajo de titulacin presentado

en conformidad a los requisitos
para obtener el ttulo de
Ingeniero Civil Qumico
Profesor gua: Juan Carlos Moreno
Supervisor CYTEC Chile Ltda.: Gustavo Marn
MARLENNE LISETS ALLENDES ARAVENA

2009
Pgina 2
Resumen ejecutivo
El presente proyecto resume los resultados obtenidos en un estudio de

caracterizacin de reactivos sintetizados por CYTEC Chile Ltda.
Los objetivos generales del proyecto son:
Implementar en el Centro Tcnico La Reina (CTLR), mtodos seleccionados

de caracterizacin de espumantes, en presencia y ausencia de slidos
Aplicar los mtodos implementados en la evaluacin de reactivos sintetizados

en el CTLR de modo de estudiar su potencial aplicacin industrial
En el presente proyecto se analizaron 19 reactivos, los cuales se agruparon

en cuatro familias. El programa experimental incluy mediciones en un
sistema espumante-lquido (mediciones de tensin superficial e ndice
dinmico de espumacin), asimismo el programa incluyo mediciones en un
sistema lquido-espumante-slido (celda Amira y flotacin Rougher).
Los resultados revelan que no hay una gran correlacin entre tensoactividad
y columna sin slidos; sin embargo, para los slidos estudiados en este
trabajo, si existe una relacin aceptable en una columna con slidos y tensin
superficial, lo que demuestra, en acuerdo con la literatura, la importancia de
los slidos en la estabilidad de la espuma.
El anlisis de los resultados tambin muestra que aquellos reactivos que se

comportaron iguales o mejores que el estndar en celda Amira, dieron
buenos resultados en la flotacin Rougher.
En las pruebas de flotacin Rougher, tanto para mineral Andina como para
mineral Las Trtolas, al reemplazar el espumante estndar por el reactivo
sintetizado, se obtuvo el mismo resultado metalrgico; es ms, en el caso de
Andina, se obtuvieron casi los mismos valores al utilizar una dosis menor.
En la evaluacin econmica, que se realiz a los reactivos que dieron buenos

resultados metalrgicos y la cual se hizo a diferentes porcentajes de
ganancia (dependiendo de la empresa), se observ que puede haber
beneficios tanto para el cliente como para la compaa, debido a que los
costos obtenidos en la mayora de los reactivos sintetizados fueron menores
en comparacin al estndar utilizado para cada mineral.
Los resultados obtenidos sugieren que la evaluacin de un nuevo espumante

supone las siguientes mediciones y en el siguiente orden:
1. Tensin superficial
2. Evaluacin mediante pruebas en celda Amira
3. Evaluacin mediante pruebas de flotacin batch
Pgina 3
Este trabajo revel que el ndice dinmico de espumacin (DFI), es
insuficiente por si slo para evaluar espumantes. Esta limitacin nace de las
dificultades asociadas a su clculo y a la ausencia de slidos.
Como aprendizaje de este proyecto, se puede decir que si un espumante no

es activo en tensin superficial y se obtiene una baja espumacin en celda
Amira con respecto al estndar del mineral empleado, es probable que el
espumante no de los resultados metalrgicos esperados en flotacin Rougher
y, por lo tanto no tendra las caractersticas para ser espumante.
Pgina 4
ndice
Resumen ejecutivo .......................................................................................... 3

ndice................................................................................................................ 5
ndice de figuras............................................................................................... 7
ndice de tablas .............................................................................................. 10
1. Antecedentes generales ............................................................... 11
2. Revisin bibliogrfica .................................................................... 13
2.1 Introduccin .......................................................................................... 13
2.2. Fundamentos fisicoqumicos de la flotacin ....................................... 15
2.2.1. Ecuacin de Young ...................................................................... 15
2.3. Reactivos en Flotacin ........................................................................ 18
2.3.1. Colectores .................................................................................... 18
2.3.2. Espumantes .................................................................................. 21
2.3.3. Modificadores ............................................................................... 22
2.4. Tipos de espuma ................................................................................. 26
2.4.1. Clasificacin de la estabilidad de espumas ................................. 26
2.4.2. Relacin de espumante con recuperacin de agua ..................... 28
2.5. Caracterizacin de Espumantes ......................................................... 29
2.5.1. Medicin de tensin superficial .................................................... 29
2.5.2. ndice Dinmico de Espumacin (DFI) ......................................... 31
2.5.3. Efecto de la estructura del espumante sobre tamao de partcula
................................................................................................................ 33
2.5.4. Concentracin Crtica de Coalescencia (CCC) ............................ 35
2.6. Cintica de Flotacin........................................................................... 37
2.6.1. Velocidad de flotacin .................................................................. 37
2.7. Flotacin Industrial .............................................................................. 41
2.7.1. Etapas de flotacin ....................................................................... 41
2.7.2. Circuitos de flotacin .................................................................... 44
2.7.3. Variables operacionales relevantes en la Flotacin ..................... 47
2.7.4. Ejemplos de circuitos de flotacin de operaciones chilenas ........ 48
3. Procedimiento experimental.......................................................... 51
3.1. Materiales ............................................................................................ 51
3.1.1. Reactivos ...................................................................................... 51
3.1.2. Montaje experimental ................................................................... 52
3.1.3. Minerales ...................................................................................... 56
3.2. Programa experimental ....................................................................... 57
3.2.1. Mediciones en ausencia de slidos ............................................. 58
3.2.2. Mediciones de espumacin con slidos....................................... 60
4. Resultados .................................................................................... 62
4.1. Mediciones en ausencia de slidos .................................................... 62
4.1.1. Tensin superficial........................................................................ 62
4.1.2. ndice Dinmico de Espumacin (DFI) ......................................... 66
4.2. Mediciones en presencia de slidos ................................................... 68
4.2.1. Espumacin con slidos en celda Amira ..................................... 68
4.2.2. Flotacin Rougher ........................................................................ 71
5. Evaluacin econmica .................................................................. 74
6. Discusin de resultados ................................................................ 79
Pgina 5
6.1 Mediciones en dos fases (agua-espumante) ....................................... 79
6.2. Mediciones en tres fases (agua-espumante-slido) ........................... 79
6.3. Evaluacin econmica de los espumantes ......................................... 80
7. Conclusiones ................................................................................. 82
7.1. Procedimiento ..................................................................................... 83
8. Recomendaciones ........................................................................ 84
9. Bibliografa .................................................................................... 85
Anexo 1 .......................................................................................................... 88
Anexo 2 .......................................................................................................... 89
Anexo 3 ........................................................................................................ 110
Pgina 6
ndice de figuras
Figura 1: Esquema celda de flotacin ............................................................ 14

Figura 2: Tres fases de contacto entre lquido, slido y gas .......................... 16
Figura 3: Mecanismo de coleccin ................................................................. 18
Figura 4: Estructura qumica xantatos ............................................................ 18
Figura 5: Estructura qumica xantoformiatos .................................................. 19
Figura 6: Estructura qumica steres xnticos ............................................... 19
Figura 7: Estructura qumica ditiofosfatos ...................................................... 19
Figura 8: Estructura qumica tionocarbamatos ............................................... 20
Figura 9: Estructura qumica mercaptobenzotiazol ........................................ 20
Figura 10: Estructura qumica monotiofosfatos .............................................. 20
Figura 11: Estructura qumica mercaptanos................................................... 21
Figura 12: Mecanismo de un espumante ....................................................... 22
Figura 13: Mtodo del anillo Du Nouy ............................................................ 30
Figura 14: Curvas de tensin superficial para diversos espumantes (Melo, F.,
2004) ............................................................................................................... 31
Figura 15: Parte lineal de la curva volumen versus flujo de gas (tiempo de
retencin) para MIBC a varias concentraciones. (Melo,F., 2004) .................. 32
Figura 16: Determinacin grfica de DFI desde tiempo de retencin versus
curva de concentracin (Melo, F.) .................................................................. 33
Figura 17: Influencia de la estructura del espumante sobre el tamao de
partcula (Klimpel R,R y Isherwood S.,1991) ................................................. 34
Figura 18: Clasificacin de los espumantes segn peso molecular
(Laskowsky, 2003) .......................................................................................... 35
Figura 19: Determinacin grfica de Concentracin Crtica de Coalescencia
para tres espumantes distintos (Laskowski, 2003) ........................................ 36
Figura 20: Grfico de ecuacin cintica de primer orden .............................. 38
Figura 21: Determinacin de k segn modelo de Garca-Ziga .................. 39
Figura 22: Esquema de una columna de flotacin ......................................... 43
Figura 23: Circuito de flotacin convencional ................................................. 44
Figura 24: Circuito de flotacin convencional modificado .............................. 45
Figura 25: Circuito de flotacin Rougher selectivo ......................................... 46
Figura 26: Circuito de flotacin de Minera Candelaria ................................... 49
Figura 27: Circuito de flotacin de Minera Mantos Blancos ........................... 49
Figura 28: Circuito de flotacin de Minera Los Pelambres ............................ 50
Figura 29: Tensimetro de superficie Fisher .................................................. 53
Figura 30: Montaje experimental espumacin sin slidos ............................. 53
Figura 31: Molino de bolas de laboratorio ...................................................... 54
Figura 32: Celda de flotacin tipo Denver ...................................................... 55
Figura 33: Columna Amira .............................................................................. 55
Figura 34: Esquema programa experimental ................................................. 57
Figura 35: Volumen de gas versus flujo de aire a diferentes concentraciones
de MR-14-05 ................................................................................................... 59
Figura 36: Tiempo de retencin versus concentracin de MR-14-05 ............ 59
Figura 37: Tensin superficial Familia I .......................................................... 62
Figura 38: Tensin superficial Familia II ......................................................... 63
Figura 39: Tensin superficial Familia III ........................................................ 64
Pgina 7
Figura 40: Tensin superficial Familia Mixta .................................................. 65
Figura 41: Espumacin sin slidos con MIBC ................................................ 67
Figura 42: Espumacin con slidos Familia II con mineral Las Trtolas ....... 68
Figura 43: Espumacin con slidos Familia III con mineral Las Trtolas ...... 69
Figura 44: Espumacin con slidos Familia II con mineral Andina ................ 70
Figura 45: Espumacin con slidos Familia III con mineral Andina ............... 71
Figura 46: Espumacin en celda Amira de mineral Las Trtolas con MIBC .. 80
Figura 47: Fotografa de flotacin de mineral Las Trtolas con MR-14-06.... 81
Figura 48: Fotografa de flotacin de mineral Las Trtolas con MR-14-51.... 81
Figura 49: Volumen total de gas versus flujo de gas a diferentes
concentraciones MR-12-89............................................................................. 89
Figura 50: Tiempo de retencin versus concentracin MR-12-89 ................. 89
concentraciones MR-14-25........................................................................... 100
Figura 72: Tiempo de retencin versus concentracin MR-14-25 ............... 100
Pgina 8
concentraciones MIBC .................................................................................. 108
Figura 88: Tiempo de retencin versus concentracin MIBC ...................... 108
concentraciones DF-1012............................................................................. 109
Figura 90: Tiempo de retencin versus concentracin DF-1012 ................. 109
Figura 91: Espumacin con slidos Familia I con mineral Las Trtolas ...... 110
Figura 92: Espumacin con slidos Familia II con mineral Las Trtolas ..... 111
Figura 93: Espumacin con slidos Familia III con mineral Las Trtolas .... 112
Figura 94: Espumacin con slidos Familia Mixta con mineral Las Trtolas
...................................................................................................................... 113
Figura 95: Espumacin con slidos Familia I con mineral Andina ............... 114
Figura 96: Espumacin con slidos Familia II con mineral Andina .............. 115
Figura 97: Espumacin con slidos Familia III con mineral Andina ............. 116
Pgina 9
ndice de tablas
Tabla 1: Ejemplos de diversos espumantes ................................................... 24

Tabla 2: Clasificacin de los espumantes (Melo, F., 2004) ........................... 25
Tabla 3: Datos operacionales de concentradoras de Chile ........................... 50
Tabla 4: Peso molecular de reactivos sintetizados ........................................ 51
Tabla 5: Peso molecular de espumantes utilizados a nivel industrial ............ 52
Tabla 6: Colectores utilizados en cada mineral .............................................. 52
Tabla 7: Condiciones de trabajo de cada mineral .......................................... 56
Tabla 8: Condiciones de trabajo en flotacin Rougher .................................. 61
Tabla 9: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia I .......................... 66
Tabla 10: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia II ....................... 66
Tabla 11: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia III ...................... 66
Tabla 12: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia Mixta ................ 66
Tabla 13: Valores experimentales y referenciales del ndice Dinmico de
Espumacin .................................................................................................... 66
Tabla 14: Resultados flotacin Rougher a 24 g/t de espumante con mineral
Las Trtolas .................................................................................................... 72
Tabla 15 : Resultados flotacin Rougher a 16 g/t de espumante con mineral
Las Trtolas .................................................................................................... 72
Andina ............................................................................................................. 72
Andina ............................................................................................................. 73
Tabla 18: Costos de espumantes evaluados con 60% de ganancia, 24 g/t de
espumante y 60.000 t/da de mineral Las Trtolas ........................................ 74
espumante y 60.000 t/da de mineral Las Trtolas ........................................ 74
espumante con 60.000 t/da de mineral Las Trtolas .................................... 75
espumante con 72.000 t/da de mineral Andina ............................................. 76
Pgina 10
Antecedentes generales
1. Antecedentes generales
Cytec Chile Ltda. (CYTEC), ha sintetizado reactivos en su unidad de

investigacin y desarrollo, con el objetivo de utilizarlos como potenciales
agentes espumantes a nivel industrial. La evaluacin tcnica de esta
posibilidad, supone caracterizar estos reactivos para asegurar el
cumplimiento de los requisitos exigidos a todo espumante, esto es, ser
agentes tenso-activos que eviten la coalescencia de burbujas y que permitan
la generacin de una espuma estable para la concentracin de las partculas
de inters.
Adicionalmente, adems de estos requisitos bsicos, los espumantes

debern cumplir con:
a) Los reactivos deben ser de bajo costo
b) No deben tener impactos negativos sobre el medio ambiente al ser

usados a gran escala
c) No deben ser significativamente afectados por cambios en el pH del

medio en la celda de flotacin
d) Deben poseer una estructura inerte que no interfiera y sea compatible

con la calidad y funcin de otros reactivos usados en flotacin
e) La espuma generada debe poseer adecuadas propiedades reolgicas,

que permitan un apropiado flujo luego de su evacuacin desde la celda
f) Deben mezclarse adecuadamente con el medio
Para asegurar la competencia de los reactivos en estudio como espumantes

para flotacin industrial, este trabajo propone realizar una caracterizacin de
sus soluciones en dos tipos de sistema:
a) Sistema Agua Espumante: los reactivos sintetizados debern ser

evaluados en su capacidad tenso-activa y de generacin de espumas
con estabilidad adecuada
b) Sistema Agua Espumante Slido: la caracterizacin inicial

mencionada en el punto anterior ser complementada con la necesaria
evaluacin de estos reactivos en presencia de partculas slidas,
utilizando para ello sistemas de flotacin batch y estudios de
estabilidad de espuma
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Antecedentes generales
Los objetivos especficos del presente trabajo se listan a continuacin:
1. Implementar tcnicas de evaluacin de espumantes en Centro Tcnico

La Reina (CTLR): tensin superficial, estudios de estabilidad de
espumante con y sin slidos
2. Caracterizar reactivos desarrollados en CTLR y espumantes

comerciales seleccionados por medio de las tcnicas implementadas
en el punto anterior
3. Evaluar los reactivos seleccionados en pruebas de flotacin rougher

utilizando los estndares de flotacin de operaciones mineras locales
seleccionadas
4. Correlacionar los resultados obtenidos de tensin superficial,

espumacin sin slidos, espumacin con slidos y flotacin, para
definir espumantes alternativos a los utilizados industrialmente
5. Evaluar la factibilidad tcnica y econmica, de acuerdo a los

resultados de los puntos anteriores, de implementar el uso de
reactivos o mezclas que los contengan a nivel industrial
En las siguientes secciones se revisan los fundamentos del proceso de

flotacin, los reactivos presentes en sta y la importancia de su uso, adems
de su funcionamiento a nivel industrial y los mtodos de caracterizacin de
espumantes en presencia y ausencia de slidos, para luego explicar
detalladamente el procedimiento experimental realizado en cada tcnica de
evaluacin de espumantes y finalizar con la presentacin de resultados de
cada una de las mediciones.
Pgina 12
Revisin bibliogrfica
2. Revisin bibliogrfica
2.1 Introduccin
La flotacin es un proceso fisicoqumico, cuyo objetivo es la separacin de

especies minerales a travs del uso de la adhesin selectiva de burbujas de
aire a partculas minerales.
Los principios bsicos en que se basa el proceso de flotacin son:
1. El mineral hidrofbico repele y desplaza agua de la superficie de sus

partculas, esto permite la accin de las burbujas de aire que se unen
a la partcula
2. La adhesin de la burbuja a la partcula mineral de inters permite la

formacin de un par estable que puede concentrarse en la superficie,
si existe una espuma con la estabilidad adecuada para este fin
Para cumplir esos principios bsicos se usan reactivos qumicos, los que se
clasifican en tres grandes grupos:
a) Espumantes: su funcin principal es evitar la coalescencia
b) Colectores: el objetivo de estos reactivos es generar o aumentar el

grado de hidrofobicidad de la superficie del mineral
c) Modificadores: son compuestos, orgnicos o inorgnicos, que en

presencia de colectores y espumantes actan sobre las propiedades
superficiales del mineral modificando su flotabilidad
Durante el proceso de flotacin, el mineral molido se adhiere superficialmente

a burbujas de aire previamente insufladas, lo que determina la separacin del
mineral de inters.
En la etapa previa (molienda), el mineral a ser flotado es reducido a un

tamao conveniente para el proceso y se le incorporan los reactivos para la
flotacin. El propsito de esta agregacin previa es darle el tiempo necesario
de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa
homognea antes de ser utilizada en la flotacin.
Con la pulpa se alimenta las celdas de flotacin y se hace burbujear aire

desde el interior y se agita con un aspa rotatoria para mantenerla en
constante movimiento, lo que facilita y mejora el contacto de las partculas de
mineral dispersas en la pulpa con los reactivos, el agua y el aire, haciendo
que este proceso se lleve a cabo en forma eficiente (Figura 1).
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Concentrado
Burbuja
Partcula hidrofbica
Partcula hidroflica
Figura 1: Esquema celda de flotacin
En las siguientes secciones se resumen los conceptos fisicoqumicos

involucrados en la flotacin. Asimismo, se presenta una descripcin de los
reactivos utilizados en el proceso y las estructuras qumicas que los
constituyen.
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2.2. Fundamentos fisicoqumicos de la flotacin
Hay ciertas sustancias, denominadas hidrfilas, que tienen una afinidad

natural por el agua, como los azcares, el glicerol y los glicoles y existen
otras que tienen una afinidad natural por los aceites, petrleo y parafinas, y
se denominan hidrfobas. Las sustancias que contienen en su molcula una
parte hidrfila y una parte hidrfoba se llaman anffilas.
Cuando la interface es la superficie de contacto entre un lquido y un gas, las

molculas tenso-activas se agrupan en esta interface, con la parte hidrfila de
su molcula dirigida al agua y la parte hidrfoba hacia el gas, creando por
consecuencia un enlace entre lquido y el gas, lo que provoca una
disminucin de la tensin interfacial y facilita la formacin de espumas.
2.2.1. Ecuacin de Young
La flotacin acta sobre la superficie del mineral valioso que es hidrofbico,

mientras que el mineral que no es de inters es hidroflico. Cuando las tres
fases: slido, lquido y gas estn en contacto, se establece un equilibrio entre
las tensiones interfaciales slido-gas, slido-lquido y lquido aire, SG, SL y
LA respectivamente, como se muestra en la Figura 2.
El ngulo entre la tangente a la curva en el contacto entre las tres fases y la

superficie slida en equilibrio, es el ngulo de contacto . En un sistema de
flotacin, ste ser la fase agua.
En equilibrio, el balance de las fuerzas de superficie est dado por la
ecuacin de Young:
= + (1)
Donde:
LG = Tensin superficial lquido-gas

SL = Tensin superficial slido-lquido
SG = Tensin superficial slido-gas
= ngulo de contacto
El balance de fuerzas puede ser alterado por cualquier factor que cambie
cualquiera de las tensiones superficiales, por lo que se establece una nueva
posicin de equilibrio y se forma un nuevo ngulo de contacto. El ngulo de
contacto es una medida de que tan bien se expanden o humedecen las
burbujas de aire a la superficie slida.
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LG
SG SL
Figura 2: Tres fases de contacto entre lquido, slido y gas
Para slidos con alta energa de superficie (es decir, alto SG), tales como
metales y slidos inicos como sulfuros y xidos de acuerdo a la Ecuacin 1,
el ngulo de contacto tender a ser pequeo y el rea de contacto entre el
slido y el aire ser pequeo y el lquido humedecer al slido (hidroflico).
Si se considera un contacto entre tres fases como se muestra en la Figura 2,

donde la burbuja de aire se separa desde la superficie del slido, entonces la
interface slidogas es reemplazada por una interface slido-lquido y gas-
lquido.
El cambio en la energa libre que acompaa este reemplazo de rea unitaria

de la interface slido-gas por una interface slido-lquido, est dada por:
Gadh = (SG - SL) - LG (2)
Combinando con la Ecuacin 1 tenemos:

Gadh = LG (cos - 1) (3)
Donde:
Gadh = Energa libre de Gibbs de adhesin
Esta ecuacin contiene los trminos LG y , los cuales son fcilmente

medidos. Si el cambio de energa libre es negativo, entonces la separacin
de la burbuja y el slido ocurrir, y si el cambio de energa libre es positivo,
entonces las condiciones no son favorables para que la separacin ocurra.
La energa libre se refiere a menudo como el trabajo de adhesin entre una

burbuja y la superficie del slido. Un incremento en el ngulo de contacto
indicar entonces un incremento en G y, por lo tanto, las fuerzas que
tienden a mantener la burbuja y el slido juntos son mayores. Hay que tener
presente que esta es una funcin termodinmica, que expresa el incremento
mximo posible en la energa libre del sistema que resulta de la separacin
burbuja partcula, la cual se realiza slo cuando no hay otros efectos de
consumo de energa, tales como deformacin de la superficie de la burbuja y
donde todos los efectos de gravitacin estn ausentes y el sistema est en
equilibrio.
Pgina 16
Las caractersticas hidrofbicas ocurren sobre un nmero pequeo de

minerales como grafito, azufre, talco, molibdenita y carbn. Para slidos que
son naturalmente hidroflicos (los cuales representan la mayora de los
minerales), el ngulo de contacto puede ser modificado cambiando la energa
de superficie de una o ms fases. Si esto ocurre, las superficies tendern a
contraerse para reducir el rea de superficie y, por tanto, reducir la energa
de superficie.
El trmino adsorcin se refiere a la existencia de una alta concentracin de

cualquier componente particular en la superficie de una fase slida o lquida
que est presente en la pulpa. Para que la flotacin sea exitosa, la adsorcin
de qumicos sobre la superficie del mineral debe ser realizada selectivamente
de manera que slo la superficie del mineral valioso se vuelva hidrofbico,
mientras que la superficie de la ganga se vuelva o mantenga hidroflica.
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2.3. Reactivos en Flotacin
Los reactivos de flotacin corresponden a productos orgnicos e inorgnicos

que promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del
mecanismo fsico-qumico del proceso.
2.3.1. Colectores
Son sustancias orgnicas cuya funcin es tornar hidrofbica la superficie del

mineral. Su grupo polar es la parte activa que se adsorbe en la superficie de
un mineral y la parte apolar se orienta hacia la fase lquida, sin interactuar
con sta (Figura 3).
Los colectores son adicionados generalmente en el proceso en el rango de

15 a 40 g/Ton.
+
Pa Pa
Especie Valiosa rte rte
Colector Partcula Colectada
Po Ap
lar ola
r
+ +
Ganga Colector
No hay Coleccin
Figura 3: Mecanismo de coleccin
Los tipos de colectores son:
a) Xantatos
Figura 4: Estructura qumica xantatos
Son sales alcalinas de sodio y potasio (M = Na, K) solubles en agua. La

variable ms importante en estos compuestos es la longitud de la cadena
carbonada, R, que puede ser cadena normal o ramificada y de distintos
nmeros de carbonos (C2-C5).
Si aumenta la longitud de R, aumenta el poder colector del xantato (mayores

recuperaciones).
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Su aplicacin es para todos los sulfuros minerales en circuitos alcalinos, su

dosificacin es en solucin acuosa (5-20%) al acondicionamiento, celda y/o
molino.
b) Xantoformiatos
Figura 5: Estructura qumica xantoformiatos
Son compuestos sintticos (R, R1 = C2-C4) obtenidos a partir de xantatos y

cloroformiato de alquilo. Tienen particular resistencia a la hidrlisis cida y
son poco solubles en agua por lo que deben emulsificarse previo a su empleo
como colectores.
Se aplica en flotacin de calcosina, calcopirita a pH alcalino y son selectivos

frente a pirita y pirrotita. Se dosifican al molino, en otros puntos se debe usar
en mezcla con productos que mejoren su dispersabilidad.
c) steres Xnticos
Figura 6: Estructura qumica steres xnticos
Son lquidos insolubles en agua (R, R1 = C3-C5). Son selectivos frente a la

pirita a pH mayor que 7.
Se utilizan para sulfuros de Cobre tipo calcosina y minerales mixtos

previamente sulfidizados, efectivos adems en circuito cido, su dosificacin
es en el molino y necesitan el uso de dispersantes o emulsificantes para otros
puntos.
d) Ditiofosfatos
Figura 7: Estructura qumica ditiofosfatos
Pgina 19
Son soluciones de sales de sodio o potasio (M = Na, K; R1, R2 = C2-C5).

Tienen menor recuperacin que los xantatos, pero mayor selectividad frente a
la pirita.
Son utilizados para todos los sulfuros minerales en circuito alcalino y se

dosifican sin diluir o solucin (10-20%) al acondicionamiento, celda y/o molino.
e) Tionocarbamatos
Figura 8: Estructura qumica tionocarbamatos
Son reactivos que se obtienen de la reaccin entre alquil xantato de sodio (o

derivado alqulico) y una alquilamina primaria (R, R1 = C2-C5), son lquidos
insolubles en agua y solubles en alcoholes. Son selectivos frente a pirita y
pirrotita en circuitos alcalinos y ms selectivos que los xantatos.
Se utilizan para flotacin de calcosina, calcopirita, oro y plata. Se dosifican en

el molino y en otros puntos se debe usar en mezcla con productos que
mejoren su dispersabilidad.
f) Mercaptobenzotiazol
Figura 9: Estructura qumica mercaptobenzotiazol
Es una solucin acuosa alcalina que tiene una aplicacin limitada (M = Na),
pero es efectiva como mezcla con ditiofosfatos para minerales de Cobre
parcialmente oxidados, con o sin sulfizar, Pb-Zn, Au/Ag, escorias y su
dosificacin es en el acondicionador, celda y/o molino.
g) Monotiofosfatos
Figura 10: Estructura qumica monotiofosfatos
En medio cido generan cido monotiofosfrico que es ms estable que el

cido ditiofosfrico (R1, R2= C4, M = Na).
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Son excelentes colectores de sulfuros y Cobre metlico en circuito cido,

adems de ser colectores selectivos de Au/Ag en circuito alcalino suave y sus
puntos de dosificacin son el molino, celda y/o acondicionamiento.
h) Mercaptanos
Figura 11: Estructura qumica mercaptanos
Son lquidos insolubles en agua que producen un olor fuerte (R= C12).
Son colectores fuertes de sulfuros, pero de baja selectividad, son aplicables a
minerales mixtos y dan buenos resultados con partculas gruesas. Su
dosificacin es en el molino, si se desean agregar en otro punto se deben
usar dispersantes o emulsificantes.
2.3.2. Espumantes
Son reactivos orgnicos con carcter heteropolar, los cuales permiten la

formacin de una espuma estable y burbujas de tamao apropiado para
llevar los minerales al concentrado. A diferencia de los colectores, el grupo
polar de los espumantes tiene afinidad con el agua (OH-).
Debido a la naturaleza heteropolar, el espumante es adsorbido en la interfaz

aire-agua y, como consecuencia, disminuye la tensin superficial del agua.
Esto tiene el efecto de producir burbujas pequeas y lo ms importante,
estabiliza la espuma cuando sta llega a la parte superior de la pulpa. El
principal papel del espumante es estabilizar la espuma formada a lo largo de
la interfaz para que el concentrado pueda ser removido de la celda de
flotacin. Una vez retirado el concentrado de la celda, la espuma debe
destruirse con rapidez para seguir con el proceso.
Las dosis empleadas normalmente son de 5 a 25 g/Ton y se adicionan con el

objeto de:
1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensin superficial del agua
3. Mejorar la cintica de interaccin burbuja - partcula
4. Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas (coalescencia)
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COLA HIDROFBICA Revisin bibliogrfica
CABEZA
REACTIVA R OH
+
Pa Pa
rte rte
Ap Po Burbuja estabilizada
Espumante Burbuja (inestable)
ola lar
r
Figura 12: Mecanismo de un espumante
Adems, deben reunir las siguientes condiciones:
a) Formar espuma de duracin y persistencia para soportar la carga de

mineral
b) Producir espuma agregando la cantidad ms pequea posible
c) Dispersarse en la pulpa completa y fcilmente
d) La espuma formada deber deshacerse fcilmente una vez retirada de
la mquina de flotacin, favoreciendo de este modo un fcil transporte
de la misma
2.3.3. Modificadores
Son compuestos orgnicos o inorgnicos que en presencia de colectores y

espumantes actan sobre las propiedades superficiales del mineral
modificando su flotabilidad.
Se clasifican, segn el resultado que se consigue por su agregado a la pulpa,

en:
1. Depresores: reducen la flotabilidad de los minerales que no quieren

flotarse. Ejemplos de estos son: cianuros, sulfitos y lcalis
2. Activadores: son reactivos que facilitan la unin de un colector con un

mineral ya que intensifican la accin del colector sobre los minerales,
lo que favorece para que se forme con el colector la pelcula polar no
polar necesaria para la flotacin. Pueden tambin dar flotabilidad a los
minerales que previamente fueron deprimidos
3. Precipitadores: Precipitan a los iones existentes en la pulpa y que
perjudican la flotacin
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Existen tres tipos de espumantes comnmente disponibles en la industria

(Tabla 2):
a) Alcoholes
Este tipo de espumantes son eficientes, rpidos y selectivos para partculas

pequeas y medianas, su aplicacin debe realizarse en dosis moderadas y
pH ms bajos, ya que son sensibles a cambios de pH, adems de tener una
espuma baja y quebradiza. Los mejores resultados se obtienen con
alcoholes C-6 como el MIBC.
Dentro del grupo de los alcoholes se encuentran:
i. Oligmeros: se dice que una molcula constituye un oligmero

cuando los radicales asociados son distintos entre s. Poseen bajo
peso molecular y un nmero finito de monmeros, los cuales
pueden ser dmeros, trmeros, tetrmeros, pentmeros, etc.
ii. steres: son compuestos orgnicos que tienen como frmula

general RCOOR, su grupo funcional es el grupo acilo (-COOR),
donde R puede ser H o un grupo hidrocarbonado y R es un grupo
hidrocarbonado. Los steres son principalmente resultantes de la
condensacin de un cido carboxlico y un alcohol. El proceso se
denomina esterificacin:
iii. Cetales: el grupo funcional en estos compuestos es el grupo

carbonilo y su frmula es R-C (=O) R. En las cetonas, el tomo de
carbono del grupo carbonilo esta unido a dos grupos
hidrocarbonados. La cetona ms sencilla es la acetona, que se
utiliza sobre todo como disolvente de compuestos orgnicos y
removedor de pintura de uas
b) Alcoxiparafinas
Este grupo de espumantes no tiene mucha aplicacin industrial.
c) teres Poliglicoles
Estos espumantes son muy flexibles cuando se requiere separar dos

compuestos de diferente peso molecular y estructura qumica.
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La Tabla 1 presenta ejemplo de espumantes, los cuales comnmente son

clasificados en espumantes dbiles y fuertes:
Espumantes Dbiles Espumantes Fuertes

Trietoxibutano (TEB) Aceite de Pino (terpinoles)
Metil isobutil carbinol (MIBC) cido creslico (cresoles)

teres gliclicos del polietileno y del
DF-1012
propileno (DOW - FROTH)
Tabla 1: Ejemplos de diversos espumantes
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Tabla 2: Clasificacin de los espumantes (Melo, F., 2004)
Pgina 25
2.4. Tipos de espuma
Las propiedades de una espuma (espumabilidad y estabilidad) dependen del

comportamiento reolgico de las pelculas que separan las burbujas de aire.
Una buena espumabilidad se obtiene cuando la superficie de las burbujas es
rpidamente recubierta por una capa de surfactante y cuando estas burbujas
no se rompen demasiado rpido. La estabilidad de la espuma est gobernada
por varios procesos:
a) Drenaje: desplazamiento del lquido entre las burbujas de aire,

estrechamiento de las pelculas que separan las burbujas. La
viscosidad de la superficie disminuye ligeramente la velocidad de
drenaje
b) Difusin del gas desde las burbujas pequeas hasta las burbujas ms
grandes lo que conduce al aumento del tamao de las burbujas con el
tiempo
c) Coalescencia: ruptura de la pelcula entre dos burbujas adyacentes

para formar una sola burbuja grande
Estos tres fenmenos dependen de la elasticidad y de la viscosidad de la

superficie. Con una elasticidad y una viscosidad elevadas se espera
aumentar la estabilidad de la espuma.
2.4.1. Clasificacin de la estabilidad de espumas
Todas las espumas son termodinmicamente inestables debido a su gran

energa libre interfacial. Por conveniencia, la inestabilidad ha sido expresada
de acuerdo a la cintica y ha sido clasificada en dos tipos extremos:
a) espuma inestable o transiente con un tiempo de vida de segundos
b) espuma metaestable, o tambin llamada permanente, con un tiempo

de vida que puede ser medido en das
Las espumas metaestables son capaces de resistir perturbaciones ordinarias

pero colapsan de una manera irregular para perturbaciones anormales
(evaporacin, gradientes de temperatura, etc.). Hoy en da, con los
numerosos tipos de surfactantes verstiles disponibles, un amplio rango de
tiempos de vida de espumas se pueden lograr con los mismos tipos de
sistemas de surfactantes.
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2.4.1.1. Espumas inestables
Los tiempos de vida de estas espumas van desde algunos segundos hasta
alrededor de 20 segundos. Surfactantes suaves tales como alcoholes de
cadena corta (etil, propil, isobutil, etc.), anilina, fenol, aceite de pino y cidos
grasos no disociados de cadena corta (frmico, propinico) pertenecen a este
grupo de espumantes dbiles. Estos compuestos usualmente son
moderadamente solubles pero slo proporcionan un bajo grado de elasticidad
superficial lo cual parece retardar el atrapamiento, pero slo dbilmente
previenen la ruptura del film. El tiempo de vida (t) de estas espumas
inestables, parece ser sensible a la concentracin del surfactante en solucin
y usualmente muestran un valor mximo a una concentracin crtica.
2.4.1.2. Espumas metaestables
Estas espumas usualmente tienen un tiempo de vida que va desde alrededor

de 10 minutos a varias horas.
Cuando la concentracin de surfactantes aumenta en la fase acuosa, se

produce rpidamente la saturacin del rea interfacial y, como consecuencia,
el nmero de molculas disueltas tiende a aumentar. A partir de cierta
concentracin, llamada concentracin micelar crtica (c.m.c.), el surfactante
produce estructuras polimricas de asociacin llamadas micelas. Las micelas
a menudo son esfricas y contienen varias decenas de molculas orientadas
de tal forma que la parte apolar se sustrae del ambiente acuoso (Rosen,
1978).
En muchos casos las concentraciones de surfactante son cercanas o sobre la

concentracin micelar crtica, que corresponde a la concentracin a partir de
la cual las fuerzas que favorecen la formacin de micelas (efecto hidrfobo),
dominan las fuerzas que se oponen a sta (repulsin entre partes polares
(Salager, 1987). Generalmente, los tiempos de vida se incrementan
exponencialmente con la concentracin del surfactante y un grfico del
tiempo de vida de la espuma versus la concentracin produce un perfil en
forma de S. sta se vuelve asinttica a una concentracin crtica. En estos
sistemas, los tiempos de delgadez del film son relativamente cortos
(comparados a los tiempos de vida totales de la espuma) y la estabilidad de
estos sistemas est controlada por el balance de las fuerzas interfaciales
cuando se han equilibrado, despus que se ha completado el arrastre.
Los films son usualmente bastante delgados (dentro del rango de las fuerzas
intermoleculares) y, en ausencia de perturbaciones externas (evaporacin,
vibraciones, gradientes de temperatura y difusin del gas), estas espumas
pueden permanecer estables casi indefinidamente.
En la seccin 2.5. Caracterizacin de Espumantes, se profundiza en los

mtodos de caracterizacin de los espumantes y las dificultades que han
tenido los investigadores para llegar a determinar una metodologa adecuada
para la eleccin de estos.
Pgina 27
2.4.2. Relacin de espumante con recuperacin de agua
La recuperacin de agua puede definirse como la fraccin de agua que entra

en la celda de flotacin y se recupera en el concentrado y es considerada uno
de los parmetros claves en la elaboracin de modelos de flotacin para
propsitos de diseo de planta y control de procesos, ya que determina el
flujo de circulante y el tiempo de residencia en las unidades individuales de
proceso en la planta y tiene un efecto significativo en el arrastre y en la
recuperacin de espuma (Zheng, 2006).
La recuperacin de agua propuesta por Savassi (1998) identific que el

tiempo de residencia del espumante es uno de los factores claves para la
recuperacin de agua. Hay dos pasos que se distinguen en el proceso de
recuperacin de agua: transferencia de agua en la fase pulpa a la fase
espuma y transferencia de agua en la fase de espuma a la canaleta del
concentrado. Slo una cierta fraccin del agua que ingresa a la fase de
espuma puede ser recuperada en el concentrado, el resto regresa a la fase
de pulpa a travs de drenaje y/o con la espuma colapsada. Estos dos pasos
no son independientes uno del otro. La cantidad de agua que ingresa a la
fase de espuma puede en gran medida determinar las caractersticas de la
espuma (movilidad y estabilidad de la espuma y el contenido de
slidos/lquidos/aire en la fase de espuma) y de esta manera influenciar la
recuperacin del agua y las partculas slidas en la fase de espuma de la
canaleta del concentrado.
Debido a la complejidad del sistema espuma y las limitaciones en las tcnicas

de medicin, la recuperacin de agua fue modelada simplemente
considerando un cierto aspecto del desempeo de la celda. Los modelos ms
conocidos son:
Recuperacin de agua como una funcin de la recuperacin de slidos

(King, 1973; Alford,1990)
Recuperacin de agua como una funcin del tiempo de residencia de
la espuma (Lynch, 1981; Savassi,1998; Gorain,1998)
Modelo de recuperacin de agua de primer orden (Harris, 2000)
Modelo de arrastre para la recuperacin de agua (Moys, 1984)
Aproximacin fundamental para modelar recuperacin de agua en la
espuma (Neethling, 2003)
Los modelos matemticos para la recuperacin de agua o para flujos de agua

en el concentrado se ajustan razonablemente bien a los datos experimentales
para un sistema de flotacin dado. Sin embargo, los modelos empricos que
relacionan la recuperacin de agua a la recuperacin de slidos o describen
la recuperacin de agua como una funcin del tiempo promedio de residencia,
son generalmente inadecuados para distinguir el efecto de las condiciones
operacionales de la celda tales como la altura de la espuma y la tasa de aire.
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2.5. Caracterizacin de Espumantes
La dificultad de darle una clasificacin ms especfica a los espumantes ha

sido analizada por Wrobel por casi 50 aos. Wrobel calific los espumantes
como enrgicos y/o selectivos, trminos que continan emplendose hasta el
da de hoy para describir las propiedades de los espumantes.
Los trabajos desarrollados por Klimpel y Laskoswki tienen una gran

semejanza en los resultados obtenidos ya que, en ambas metodologas, los
espumantes enrgicos y selectivos son clasificados de manera similar.
En la prctica, los espumantes para flotacin de minerales se eligen a travs

de pruebas en laboratorio y en planta.
Los mtodos para caracterizar espumantes, que se explicarn a continuacin,

han sido desarrollados durante mucho tiempo en ausencia de slidos pero
esto no es estrictamente correcto debido a que stos tienen un rol
fundamental en la estabilidad de la espuma; por lo que se hace de vital
importancia realizar pruebas en presencia y ausencia de stos, para ver si
realmente es factible escoger un espumante en funcin de una o ambas
condiciones.
Entre los mtodos de caracterizacin de espumantes de flotacin se cuentan

los siguientes:
2.5.1. Medicin de tensin superficial
Las fuerzas de atraccin que existen entre las molculas de un lquido son de
diferente magnitud dependiendo de la zona del lquido considerada. Las
molculas en el seno del lquido estn lo suficientemente cerca para que el
efecto de las fuerzas de atraccin sea considerable, pero tienden a
equilibrarse.
Por el contrario, las molculas de la zona superficial no estn rodeadas

completamente por otras molculas del lquido y, por lo tanto, estas
molculas estn desequilibradas con un efecto neto hacia el seno del lquido.
Esta fuerza neta es normal a la superficie y ser ms baja mientras ms
pequea sea dicha superficie. Es decir, para una superficie mnima se
cumple una energa mnima y, por lo tanto, podemos decir que la superficie
de un lquido tiende a contraerse y el efecto resultante de estas fuerzas de
contraccin es lo que da origen a la tensin superficial, permitiendo adems
que la superficie sea estable.
Debido a que la tensin superficial es causada por los efectos de las fuerzas
intermoleculares que existen en la interface y esta depende de la naturaleza
del lquido, del medio que le rodea y de la temperatura, en general, la tensin
superficial disminuye con la temperatura, ya que las fuerzas de cohesin
disminuyen al aumentar la agitacin trmica.
Pgina 29
La tensin superficial se puede obtener mediante diversos mtodos, entre los

cuales est el mtodo del anillo que est basado en la medicin de una
fuerza. El mtodo del anillo se obtiene midiendo la fuerza que hay que
ejercer sobre un anillo de platino-iridio justo en el momento en el que la
lmina de lquido se va a romper. El lquido se coloca en un recipiente con el
anillo inicialmente sumergido y se extrae poco a poco hasta que se
desprenda totalmente del lquido (Figura 13).
Figura 13: Mtodo del anillo Du Nouy
La tensin superficial del lquido se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
F F

L 4R
Donde:
F = es la fuerza que hace una superficie para sostener una superficie de

ancho L
R = radio del anillo
L = longitud del permetro de la superficie. En este caso es una longitud por

cada lado de la superficie, porque la tensin acta doblemente
La Figura 14 muestra la tensin superficial frente a curvas de concentracin

para diversos espumantes (Melo, F., 2004).
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Figura 14: Curvas de tensin superficial para diversos espumantes (Melo, F., 2004)
2.5.2. ndice Dinmico de Espumacin (DFI)
Este mtodo emplea un sistema de dos fases el cual consiste en un lquido y

aire dispersado. Las mediciones de espumabilidad en el procedimiento de
Malysa definen el tiempo de retencin, rt, como la pendiente de la parte lineal
de la dependencia del volumen total de gas contenido en el sistema sobre el
flujo de gas (Figura 15). Los valores del tiempo de retencin se asumen que
son independientes del flujo de gas y de la geometra de la columna de
medicin.
Fsicamente, rt es el tiempo de vida promedio de una burbuja en el sistema

total, es decir, tanto en la solucin como en la espuma (Malysa, 1987).
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Figura 15: Parte lineal de la curva volumen versus flujo de gas (tiempo de retencin)
para MIBC a varias concentraciones. (Melo,F., 2004)
El ndice dinmico de espumabilidad est definido como la pendiente limite

de rt vs la concentracin cuando c 0.
rt
DFI
C C 0
Alternativamente, es posible ajustar una ecuacin a los valores de rt vs datos

de c, de manera de aliviar la necesidad de encontrar la pendiente inicial
grficamente. La ecuacin toma la forma de una exponencial inversa la cual
cuando se expande en una serie de potencia da:
rt 2.4 DFI * c
Donde:
DFI rt * k
La cantidad 2.4 fue dada por Malysa como el valor rt para el agua destilada,
rt es el valor de rt lmite para c y k es una constante.
El DFI puede ser determinado grficamente de la pendiente del tiempo de

retencin (rt) vs la concentracin, tal como se menciona en las publicaciones
de Laskowski (Figura 16).
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Para espumantes ms dbiles, las curvas son cncavas y, en tal caso, es

fcil identificar la parte lineal la cual se utiliza para calcular rt. Para
espumantes ms fuertes (por ejemplo DF-1012) el anlisis no es fcil, ya que
la espuma se adhiere a las paredes de la columna y la lectura exacta de la
altura se hace difcil (Laskowsky, 2003).
En concentraciones altas de espumante, la bsqueda de una parte lineal no

es fcil de identificar. Afortunadamente, slo los V=f (Q) de las curvas de
bajas concentraciones de espumantes son importantes para la determinacin
de DFI, las cuales pueden ser fcilmente linealizadas, incluso para un
espumante fuerte (Laskowsky, 2003).
Figura 16: Determinacin grfica de DFI desde tiempo de retencin versus curva de
concentracin (Melo, F.)
2.5.3. Efecto de la estructura del espumante sobre tamao de partcula
Klimpel R. e Isherwood S. (1991) desarrollaron un trabajo con respecto al

efecto de la modificacin de la estructura de los espumantes sobre la
flotabilidad del tamao de partcula (Figura 17).
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Tamao Partcula, m
Figura 17: Influencia de la estructura del espumante sobre el tamao de partcula
(Klimpel R,R y Isherwood S.,1991)
La Figura 17 muestra como cada una de las estructuras de los espumantes

estn directamente relacionadas a un rango de tamao de partcula donde su
accin ser ms eficaz y hay tres puntos relevantes para destacar a partir de
sta:
1. se ve claramente que ningn espumante puede flotar el rango

completo de tamaos de partculas que se encuentran en un sistema
de flotacin de minerales
2. se puede realizar una mezcla de espumantes; combinando sus
propiedades y flotabilidad en diferentes tamaos de partculas, esta
figura podra usarse como una gua de mezclado
3. haciendo al espumante ms hidrofbico, es posible flotar las
partculas ms gruesas que normalmente son difciles de flotar
Adems, si se toma en cuenta que el peso molecular de los espumantes es

una propiedad qumica y estructural, y se analiza el cuadro propuesto por
Laskoswki (Figura 17), se puede verificar que esta clasificacin del efecto del
espumante sobre el tamao de partcula, tiene una relacin directa con el
peso molecular del espumante.
Por ejemplo, en la Figura 18 podemos observar que los reactivos ms

selectivos tienen un peso molecular ms bajo (MIBC, Hexanol) y se
encuentran ubicados en la zona inferior izquierda, mientras que los
espumantes ms enrgicos (DF-400, DF-1012) muestran un peso molecular
ms alto.
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En la Figura 18, se muestra el clculo de HLB (balance hidrfilo-lipfilo) que

fue propuesto por Griffin en 1994, con el cual es posible establecer un
intervalo de la mxima eficacia para cada tipo de agente tensoactivo. Cuanto
ms alto es el valor de HLB de un agente, mayor es su carcter hidrfilo y si
este valor es ms bajo su carcter es lipfilo. El rango de HLB es de 0 a 20.
Calculo HLB
Peso Molecular
Figura 18: Clasificacin de los espumantes segn peso molecular (Laskowsky, 2003)
2.5.4. Concentracin Crtica de Coalescencia (CCC)
La concentracin sobre la cual la coalescencia es completamente eliminada

se denomina Concentracin Crtica de Coalescencia (CCC) y es
caracterstica para cada espumante. Los espumantes reducen el tamao de
burbuja reduciendo la coalescencia entre las mismas.
En el trabajo de Laskowsky se muestra la determinacin grfica del CCC

para los diferentes espumantes evaluados, como se ve en la Figura 19. La
CCC puede ser fcilmente determinada midiendo el tamao de burbuja como
una funcin de la concentracin del espumante. Para concentraciones
superiores a la CCC, el tamao de la burbuja ya no es afectado por la
concentracin del espumante.
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Figura 19: Determinacin grfica de Concentracin Crtica de Coalescencia para tres

espumantes distintos (Laskowski, 2003)
Donde, Sauter Diameter se define como el dimetro de una esfera que tiene
el mismo volumen/superficie de una partcula de inters ( = 6 , donde Vp y

Ap son el volumen y superficie de la partcula respectivamente).
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2.6. Cintica de Flotacin
Se refiere a la velocidad de interaccin entre partculas y burbujas, lo que se

traduce en trminos macroscpicos, en la velocidad con que flotan las
partculas que llegan al concentrado.
El tiempo de flotacin es una variable fundamental de diseo y corresponde

al tiempo mximo que hay que darle a las partculas ms lentas para que
puedan ser extradas de la pulpa.
El tiempo de residencia (r), est vinculado al flujo de aire, de modo tal que si
este ltimo fuese pequeo, debera ser alto para colectar todas las
partculas.
Hay una relacin directa entre r y la probabilidad de flotacin, por lo que si

sta es alta y si el flujo de aire es adecuado, la recuperacin esperada sera
aceptable.
2.6.1. Velocidad de flotacin
En general, la velocidad de flotacin puede modelarse a travs de una

reaccin de primer orden:
dc
kcn (4)
dt
Donde:
c = concentracin de especies flotables

n = orden de la reaccin
k = constante de flotacin
Suponiendo una cintica de 1er orden:
c = coe-kt (5)
Donde:
co = concentracin de material flotable al tiempo cero

c = concentracin de material flotable al tiempo t
La ecuacin 5 se grafica segn (Figura 20):
co
ln kt (6)
c
Pgina 37
ln c o
c k1
t
Figura 20: Grfico de ecuacin cintica de primer orden
Las concentraciones no son usuales en flotacin, ms bien se usan

recuperaciones. En la prctica, no es posible llegar a una recuperacin del
100%, por lo que se introduce el concepto de recuperacin mxima, R mximo,
ya que no todo el material es flotable, por lo que la ecuacin es ms precisa
expresada como:
c c
ln o kt (7)
c c
Es posible escribir:
c o c
R (8)
co
co c
Rt (9)
co
Luego, la ecuacin 4, queda:
dc
k ( c c ) n
dt
kc o n1 R R
dR n
(10)
dt
Para n = 1:

R t R 1 e kt
Rt = recuperacin parcial a cualquier tiempo t
R = recuperacin mxima posible
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2.6.1.1. Modelo de 1er orden de Garca Zuiga
Es uno de los primeros trabajos sobre cintica de flotacin semi-batch, el cual

permite ajustar la gran mayora de los resultados experimentales y calcular la
constante de velocidad de flotacin.
c o c
ln kt R t R (1 e kt )
c c
Entonces:
Rt
1 e kt (11)
R
Rt
1 e kt (12)
R
Rt
1 e kt
R (13)
R R t
e kt
R (14)
R Rt
ln kt (15)
R
R -R
t
ln
R -k

tiempo de flotacin
Figura 21: Determinacin de k segn modelo de Garca-Ziga
Rt son recuperaciones acumulativas, R y k se obtienen del ajuste de

parmetros del modelo.
[k = t-1. Ejemplo [k = min-1.
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2.6.1.2. Modelo de Klimpel
Cabe destacar el modelo propuesto por Klimpel, especialmente por el nfasis

que pone este autor en la utilidad del clculo de k para la evaluacin y
seleccin de reactivos de flotacin, el modelo propuesto es el siguiente:
1

Rt R 1 1 e kt
kt
2
R kt
Rt
1 R kt Modelo 2 orden
Generalmente, basta usar los modelos cinticos de 1er orden, donde se

considera que todas las partculas tienen la misma probabilidad de flotar. Si
se considera que hay distribucin rectangular de velocidades, aparece el
modelo de Klimpel, donde se obtiene mayor precisin.
El objetivo de una evaluacin cintica es determinar el tiempo ptimo de
flotacin y los parmetros del modelo para ver que recuperacin se puede
obtener en un determinado tiempo de flotacin.
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2.7. Flotacin Industrial
La flotacin de minerales sulfurados busca separar la especie valiosa de

otras que la acompaan y llevar la ley de sta al mximo
estequiomtricamente posible, disminuyendo las prdidas de esta misma
especie en los desechos del circuito.
Los dos parmetros que normalmente son utilizados para evaluar el

rendimiento metalrgico son:
Ley: es el contenido de las especies de inters en un determinado producto

del circuito (relave o concentrado), despus del proceso de flotacin.
Recuperacin: se define como una razn entre los finos del mineral valioso
que se encuentran en el concentrado con respecto a los que venan
asociados a la alimentacin. Este valor se mide en porcentaje y determina
cuanto se est perdiendo del mineral valioso en el circuito.
Los circuitos de flotacin estn compuestos por etapas que permiten ir

concentrando el mineral desde la alimentacin hasta el producto final.
2.7.1. Etapas de flotacin
Las etapas de la flotacin son:
2.7.1.1. Etapa Rougher
Es la primera de las etapas en un circuito de flotacin y sirve para realizar la

primera concentracin de la especie valiosa, privilegiando recuperacin sobre
selectividad. Dado que esta es la primera etapa en un circuito, es all donde
se obtiene la recuperacin que ms influye sobre la recuperacin del circuito
Pgina 41
global. En esta etapa, debido al gran volumen de flujo que tratan,

normalmente se usan equipos (celdas) de gran volumen.
2.7.1.2. Etapa de Remolienda
La funcin de esta etapa es lograr la conminucin final del material, para

lograr la liberacin de las partculas de manera que estas puedan pasar a
formar parte del concentrado final en las etapas de limpieza posteriores. Los
equipos que se utilizan en esta etapa para obtener una molienda fina son
molinos verticales o de bolas. Normalmente el tamao de liberacin est
entre 70% y 80% -325#Ty.
2.7.1.3. Etapa Scavenger (Barrido)
Como la etapa Rougher, esta etapa es eminentemente recuperadora ya que

busca capturar las partculas de mineral valioso que no han sido posibles de
concentrar en las etapas finales del circuito. Debido a que slo tratan una
parte del flujo, en este circuito normalmente se usan equipos (celdas) ms
pequeas que en el circuito Rougher. Tambin, a menudo, los concentrados
de esta etapa tienen que ser remolidos antes de pasar a la concentracin
final.
2.7.1.4. Cleaner (Limpieza)
La etapa Cleaner opera industrialmente a valores de pH ms altos que las

etapas anteriores con el fin de deprimir pirita, y a diferencia de las etapas
Rougher y Scavenger, el objetivo de este circuito es de concentracin de la
especie valiosa ms que recuperador de la misma. Si no hay una etapa
posterior de limpieza, en este circuito se obtiene el concentrado final de la
flotacin. Para realizar esta tarea de limpieza, normalmente se utilizan
equipos (celdas) alargadas llamadas columnas (Figura 22).
La tecnologa de flotacin columnar ha logrado una amplia aceptacin en la

industria de procesamiento de minerales por las ventajas que ofrece sobre
los equipos de flotacin convencional en las etapas Cleaner y Recleaner.
Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos:
Mejores leyes: la capacidad de las columnas de producir concentrados

de ley superior con recuperaciones similares, deriva de la mejora que
se consigue en la selectividad combinada con el lavado de espuma,
que remueve la ganga arrastrada, que generalmente est asociada
con la pulpa de alimentacin
Menor costo de operacin: debido a que carece de partes mviles.
Toda la potencia de agitacin mecnica se elimina, asi como la
necesidad de mantencin y reemplazo de agitadores y estatores
Menor costo de capital: se atribuye a la mejor eficiencia metalrgica y
al hecho de que la flotacin est en sentido vertical, lo que permite un
arreglo ms compacto de la planta
Mejor control del proceso
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Figura 22: Esquema de una columna de flotacin
2.7.1.5. Re-Cleaner (Re-Limpieza)
Como la etapa anterior, sta busca realizar una concentracin de la especie

valiosa, por lo que es necesario contar con re-limpieza cuando la etapa
anterior no es capaz de concentrar por s misma la especie valiosa ya sea por
capacidad o espacio. Si existe, en esta etapa se obtiene el concentrado final
del circuito. Al igual que en la etapa de limpieza, normalmente los equipos
que componen esta etapa son celdas de tipo columnar.
Los concentrados de la especie valiosa pasan posteriormente a las etapas de

separacin slido-lquido, con el objetivo de generar un concentrado con un
bajo nivel de humedad. Por otro lado, los relaves van a espesadores de
relaves que extraen el agua antes de su depsito final como desechos en
embalses o tranques.
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2.7.2. Circuitos de flotacin
En la
Figura 23 el circuito de limpieza es totalmente cerrado, con las colas de
primera limpieza siendo devueltas al inicio de la flotacin Rougher-Scavenger.
Este circuito est tipificado por las altas cargas en las etapas Rougher-
Scavenger y de limpieza.
Alimentacin Colas Finales

Rougher Scavenger
Remolienda
Primer
Limpiador
Segundo
Limpiador
Tercer
Limpiador
Concentrado
Final
Figura 23: Circuito de flotacin convencional
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La Figura 24 muestra uno de los circuitos de flotacin ms tpicos

actualmente usados. El relave de la primera limpieza es enviado a la etapa
de limpieza-Scavenger, cuyo concentrado es devuelto a la remolienda. El
relave del limpiador-depurador se junta con el relave de la etapa Rougher-
Scavenger para formar los relaves finales de la planta. Este diseo reduce las
cargas de circulante tanto en la etapa Rougher-Scavenger como en la etapa
limpieza y por ende, reduce al mismo tiempo la capacidad de flotacin
requerida para un tonelaje de procesamiento dado.

Rougher Scavenger
Remolienda
Primer
Scavenger
Limpiador
Segundo
Limpiador
Tercer
Limpiador
Concentrado
Final
Figura 24: Circuito de flotacin convencional modificado
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En la Figura 25 se representa un tipo de diseo que puede ser posible

mediante el uso de colectores ms selectivos en la etapa Rougher-Scavenger.
Se toman muestras del concentrado de celdas sucesivas y se llevan al banco
Rougher para el ensayo qumico y el examen mineralgico. En la mayora de
los casos, se ver que el concentrado de las primeras etapas de flotacin
Rougher ser de una ley suficientemente alta y tendr una liberacin
adecuada para evitar la remolienda. Si este concentrado es enviado a la
primera, segunda o ltima etapa de limpieza, depender de las
caractersticas mineralgicas y de su ley. Este diseo de circuito de flotacin
reduce an ms la carga circulante en los limpiadores as como tambin
minimiza el exceso de molienda del mineral valioso ya liberado.

1 y 2
Celdas Rougher Scavenger
Rougher
Remolienda
Primer Scavenger
Limpiador
Segundo
El bypass de la remolienda y segn la Limpiador
ley del producto se puede ir al 1, 2 o
3 limpiador
Tercer
Limpiador
Concentrado
Final
Figura 25: Circuito de flotacin Rougher selectivo
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2.7.3. Variables operacionales relevantes en la Flotacin
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotacin

son:
2.7.3.1. Granulometra
Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere que las especies
minerales tiles tengan un grado de liberacin adecuado para su
concentracin. El rango de molienda a ser evaluado estar fuertemente
influenciado por el anlisis microscpico de las diferentes fracciones
granulomtricas.
2.7.3.2. Tipo de reactivo
Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y modificadores.

La eficiencia del proceso depender de la seleccin de la mejor frmula de
cada uno de los reactivos.
2.7.3.3. Dosis de reactivo
La cantidad de reactivos requerida en el proceso depender de las pruebas

metalrgicas preliminares y del balance econmico desprendido de la
evaluacin de los consumos. Adems, los puntos de adicin dependern de
la asociacin de minerales, calidad del agua y tipos de colectores que sean
evaluados. Los puntos ptimos de adicin se hacen ms evidentes despus
de hacer algunas pruebas y evaluar los resultados metalrgicos.
2.7.3.4. Densidad de pulpa
Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso que tiene influencia en

el tiempo de residencia del mineral en los circuitos. La alta viscosidad de la
pulpa inhibe la dispersin del aire y una buena formacin de la burbuja, lo
que afecta adversamente las recuperaciones.
2.7.3.5. Aireacin
La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio de la

recuperacin o de la ley, respectivamente
2.7.3.6. Regulacin del pH
La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de

flotacin selectiva. El carcter cido o bsico de la pulpa tiene gran
importancia pues de l depende el rendimiento de la flotacin. La flotacin,
generalmente, se realiza en medios ligeramente cidos o alcalinos, con pH
que vara entre 4 y 10
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2.7.3.7. Tiempo de residencia
El tiempo de residencia depender de la cintica de flotacin de los minerales,

de la cintica de accin de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
2.7.3.8. Calidad del agua
En las plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se

utiliza el agua de recirculacin de espesadores que contiene cantidades
residuales de reactivos y slidos en suspensin, con las consecuencias
respectivas derivadas de este flujo de recirculacin.
2.7.4. Ejemplos de circuitos de flotacin de operaciones chilenas
Chile es el principal productor del mundo de Cobre, el cual es el tercer metal

ms utilizado en el mundo.
El Cobre est vinculado tanto a minerales sulfurados como oxidados. En el

caso de los minerales oxidados, son sometidos a lixiviacin, de la cual se
obtiene una solucin de Sulfato de Cobre, para luego pasar al proceso de
extraccin con solventes y finalmente a electro-obtencin, para tener como
producto final ctodos de Cobre. Los minerales sulfurados primero pasan por
chancado y molienda, luego por mecanismos de clasificacin y limpieza hasta
obtener el concentrado de Cobre mediante flotacin.
En esta seccin, a modo de ejemplo, se presentan tres circuitos de flotacin

con sus respectivos datos operacionales de mineras que tienen produccin a
gran escala en nuestro pas, las cuales son:
Minera Candelaria (Freeport McMoRan): est ubicada a 9 kilmetros de la

comuna de Tierra Amarilla y a 29 kilmetros de Copiap, en la III Regin de
Chile. La capacidad de la planta concentradora permite tratar
aproximadamente 75.000 toneladas de mineral al da.
El mineral se trata primero en flotacin Rougher, en donde el relave pasa al

relave final y el concentrado a remolienda. En la flotacin Scavenger se trata
el relave de flotacin Cleaner, el relave de flotacin Scavenger va al relave
final y el concentrado es enviado a remolienda.
El concentrado que sale de remolienda, pasa a flotacin Cleaner que se

realiza en celdas de columna. En la flotacin Cleaner el relave pasa a la
etapa Scavenger y el concentrado a la flotacin Recleaner.
En la ltima etapa del circuito, la flotacin Recleaner, el concentrado obtenido

es el concentrado final y el relave vuelve a la etapa Cleaner.
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Flotacin Rougher Relave Final
Flotacin Flotacin
Flotacin Scavenger
Cleaner Recleaner
Molino de Concentrado
torre Final
Figura 26: Circuito de flotacin de Minera Candelaria
Divisin Mantos Blancos (AngloAmerican): Se encuentra ubicada en la II

regin a 45 Km de la ciudad de Antofagasta y a 800 m sobre el nivel del mar.
Comprende una mina a rajo abierto, plantas de chancado e instalaciones
para procesar minerales oxidados y sulfurados. Su produccin es de 90.000
toneladas de Cobre fino aproximadamente, entre ctodos de alta pureza y
Cobre contenido en concentrados.
El circuito de flotacin es similar al de Minera Candelaria, a excepcin que

Mantos Blancos no tiene etapa Recleaner y adems de tratar sulfuros
tambin trata xidos. El relave de flotacin Rougher de sulfuros es enviado a
un cicln, el cual enva los finos a la flotacin Rougher de xidos, mientras
que los gruesos con el relave de flotacin Scavenger alimentan un circuito de
flotacin de arenas (separacin de xidos de sulfuros).
NaSH
A
gu
a
Ag
ua
Figura 27: Circuito de flotacin de Minera Mantos Blancos
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Minera Los Pelambres (Antofagasta PLC): se ubica en la Cordillera de los

Andes a 3.600 m sobre el nivel del mar, en la provincia del Choapa, IV
Regin. Esta empresa se dedica a la extraccin de Cobre y Molibdeno. Su
capacidad de tratamiento est en el rango de 114 mil a 120 mil toneladas
mtricas de mineral.
El circuito de flotacin de Minera Los Pelambres es casi idntico a los

anteriores con la diferencia que posee dos lneas de concentracin Rougher y
el concentrado final es de Cu-Mo.
Figura 28: Circuito de flotacin de Minera Los Pelambres
Minera Minera Minera

Candelaria Los Pelambres Mantos Blancos
Mineraloga Cpy Cpy, Cc, Bo Cc, Bo, Cv, Cpy
Procesamiento (ktpd) 75 140 12
Granulometra 15% +100#Ty 35-40% +100#Ty 28% + 65#Ty
Ley cabeza mineral
%CuT 0,8-0,9 1,0 1,0
%CuOx 0,03 0,15
ppm Mo 210
pH Rougher 8,5-9 9,5 9,5
Ley Concentrado %CuT 30-31 35 35-37
Tabla 3: Datos operacionales de concentradoras de Chile
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Procedimiento experimental
3. Procedimiento experimental
3.1. Materiales
3.1.1. Reactivos
3.1.1.1. Espumantes
Se utilizaron en este trabajo 19 productos sintetizados (potencialmente espumantes) y cuatro

espumantes comerciales, los cuales fueron adicionados segn la metodologa a realizar.
Los productos sintetizados se dividieron en 4 familias: familia I (oligmeros), familia II

(steres), familia III (cetales) y familia mixta (mezcla de oligmeros y cetales), estos ltimos
pertenecen al grupo de los alcoholes.
Reactivos Peso Molecular

Sintetizados (g/mol)
1 MR-12-89 134
2 MR-14-03 148
3 MR-14-05 130
4 MR-14-06 134
5 MR-14-07 166
6 MR-14-08 146
7 MR-14-11 204
8 MR-14-14 162
9 MR-14-15 174
10 MR-14-19 180
11 MR-14-23 160
12 MR-14-25 160
13 MR-14-50 202
14 MR-14-51 202
15 MR-14-52 188
16 MR-14-53 188
17 MR-14-54 176
18 MR-14-55 160
19 MR-14-57 250
Tabla 4: Peso molecular de reactivos sintetizados
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Peso Molecular
Espumante
(g/mol)
1 MIBC 102
2 DF-1012 400
3 DF-250 250
4 ME-100 123
Tabla 5: Peso molecular de espumantes utilizados a nivel industrial
3.1.1.2. Colectores
Para la realizacin de las pruebas de espumacin con slidos y flotacin

Rougher, se utilizaron colectores segn el procedimiento de cada mineral
(Tabla 6).
Mineral Mineral
Las Trtolas Andina
Colector Moly Diesel Diesel
Colector 1 MX-3752 AP-3894
Colector 2 MX-3753 ----
Tabla 6: Colectores utilizados en cada mineral
3.1.1.3. Modificador de pH
En este caso, el modificador de pH utilizado fue Cal, la cual tiene como

objetivo ajustar el pH en el proceso de flotacin, cambiando las propiedades
electroqumicas de la pulpa y as lograr una mejor accin de los reactivos
espumantes y colectores. La Cal se adicion al molino de bolas en ambos
casos, siendo el pH requerido de 10,5.
3.1.2. Montaje experimental
3.1.2.1. Tensin superficial
Para realizar las mediciones de tensin superficial se utiliz un tensimetro

de superficie Fisher semiautomtico (Figura 29), el cual utiliza el mtodo del
anillo de Du Nouy.
La fuerza necesaria para separar el anillo de Platino-Iridio del lquido se mide

y se lee directamente con una precisin de 0,25 dinas/cm.
Utiliza un reloj sncrono reversible para elevar o bajar el anillo de prueba y la

mesa de muestra. Proporciona un movimiento uniforme, por lo que se elimina
la separacin prematura del anillo y el lquido y, por tanto, las lecturas falsas
de tensin.
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Figura 29: Tensimetro de superficie Fisher
3.1.2.2. ndice Dinmico de Espumacin (DFI)
En las mediciones de espumacin sin slidos se utiliz una columna de vidrio

(
Figura 30), que posee una altura total de 129 cm, un dimetro de 48 mm y un
volumen til de 8,3 L. En la parte inferior de la columna se instal una frita de
40 mm y porosidad de 100 hasta 160 micrones, por medio de la cual se
inyecta el aire para realizar las espumaciones para cada una de las
soluciones.
Vlvula
Columna de
Vidrio
Frita
F
Rotmetro Flujmetro Matraz

Digital Erlenmeyer
Aire
Figura 30: Montaje experimental espumacin sin slidos
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3.1.2.3. Anlisis en presencia de slidos
Los equipos utilizados para estas mediciones fueron:
Molino de bolas
La molienda de los minerales en las pruebas de flotacin y espumacin con

slidos se realiz en un molino de bolas (Figura 31).
El molino de bolas utilizado corresponde a un cilindro metlico que tritura y

mezcla por efecto de la abrasin de las bolas de acero que hay en su interior.
Las dimensiones del molino de bolas utilizado son: 17,2 cm de dimetro y
27,3 cm de altura. El molino trabaja a 80 rpm.
Figura 31: Molino de bolas de laboratorio
Celda de flotacin Tipo Denver
Es un equipo de procesamiento de minerales utilizado en laboratorio que

simula el funcionamiento de una celda industrial, tiene como funcin el
separar de manera eficiente un concentrado de un relave, poniendo en
contacto el mineral, el aire, el agua y los reactivos.
La aireacin puede ser por auto-succin o inyeccin de aire, el cual es

regulado con un flujmetro. El aire utilizado en las flotaciones se determina
para cada mineral con su estndar, hasta obtener un colchn de espuma que
permita retirar el concentrado de la celda.
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Figura 32: Celda de flotacin tipo Denver
Columna Amira
Es una columna de espumacin de base cuadrada, confeccionada en acrlico

transparente, cuyas dimensiones son 158 cm de largo, 10 cm de dimetro y
un volumen til de 14,8 L. Posee una frita porosa de 12 cm de dimetro y una
porosidad de 10 a 20 micrones, la frita est ubicada en la parte inferior de la
columna y un rotmetro en la parte superior que mide un flujo de hasta 23
L/min.
A travs de la frita pasa un flujo de aire para realizar las mediciones de

espumacin con slidos.
Figura 33: Columna Amira
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3.1.3. Minerales
Se utilizaron muestras de mineral de dos operaciones locales para el anlisis

en presencia de slidos, con el fin de ver el efecto de los reactivos
sintetizados en stos.
Mineral de planta Las Trtolas (Corporacin Angloamerican)

Mineral de Minera Andina (Divisin Andina, Codelco)
Las condiciones de trabajo de cada mineral en laboratorio se muestran en la

Tabla 7.
Variable Mineral Las Trtolas Mineral Andina

Masa mineral, g 1476 1141
Granulometra, +65# Ty 18% 24%
Tiempo de molienda, min 15,1 16,54
Agua requerida molienda,
764 552
mL
pH 10,5 (2,3 g) 10,5 (1,48 g)
Dosis Colector Moly, g/t 11 6
Punto de adicin Colector
Acondicionamiento Molino
Moly
Dosis Colector-1, g/t 12 22
Punto de adicin Colector-1 Acondicionamiento Molino
Dosis Colector-2, g/t 12 ------
Punto de adicin Colector-2 Acondicionamiento ------
Dosis espumante, g/t 24 15
Punto de adicin espumante Acondicionamiento Acondicionamiento
Tabla 7: Condiciones de trabajo de cada mineral
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3.2. Programa experimental
El programa experimental se divide en dos anlisis: en ausencia de slidos y

en presencia de slidos. Para realizar estas pruebas se sigui una secuencia,
con el fin de determinar un procedimiento para implementar una metodologa
de seleccin de espumantes a partir de los resultados obtenidos.
NO SI
Figura 34: Esquema programa experimental
**: Slo se escogieron algunos espumantes de baja espumacin, para verificar que mientras
se tenga una altura de espuma relevante se obtiene una buena recuperacin y viceversa.
Pgina 57
3.2.1. Mediciones en ausencia de slidos
3.2.1.1. Tensin superficial
Procedimiento:
1. Preparar 5 soluciones en matraces aforados de 100 mL por cada

reactivo, cuyas concentraciones sean de 0,01 M; 0,03 M; 0,06 M, 0,08
M y agua destilada
2. Mantener una temperatura constante al realizar las mediciones (en

este caso se us 20C), ya que la temperatura influye en los
resultados de tensin superficial
3. Verificar que el tensimetro est nivelado, observando que la burbuja

que se encuentra en la base del equipo est en el centro del crculo
4. Colocar el blanco (agua destilada) en el tensimetro y ajustarlo hasta

que coincida la barra de metal con la lnea del espejo. Una vez
ajustado, se procede a realizar la medicin de la tensin superficial y
se lee el valor en la escala del equipo
5. Sacar el anillo del equipo para las siguientes mediciones y limpiar

cuidadosamente con Acetona
3.2.1.2. ndice Dinmico de Espumacin (DFI)
Las mediciones se realizaron en una columna de vidrio (descrita en la

seccin
3.1.2.2.) Se hizo pasar un flujo de aire en un rango de 0,6 L/min a 3 L/min
sobre cada solucin de espumante (500 mL), los cuales fueron analizados a
cinco concentraciones distintas de 12, 24, 48, 72 y 120 ppm, y as poder
obtener grficamente el volumen total de gas en funcin del flujo de aire
(Figura 35).
Luego, a partir del grfico previamente obtenido por inspeccin, se selecciona

una seccin en que exista correlacin lineal entre sus variables y la pendiente
corresponder al tiempo de retencin.
Finalmente, para la construccin del grafico de determinacin de DFI, se

representan los tiempos de retencin en funcin de las concentraciones de
cada espumante, obteniendo una curva como la que se muestra en la Figura
36, y a partir de all determinar grficamente el valor de DFI con la pendiente
del tiempo de retencin cuando la concentracin tiende a cero.
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MR-14-05
1,0
0,8
MR-14-05
12 ppm
MR-14-05
0,6 24 ppm
MR-14-05
Vg (L)
48 ppm
MR-14-05
72 ppm
0,4 MR-14-05
120 ppm
0,2
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
Figura 35: Volumen de gas versus flujo de aire a diferentes concentraciones de MR-14-
05
MR-14-05
40
30
Tiempo de retencin (s)
20

=
0
10
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04 1,0E-03
Concentracion (mol/L)
Figura 36: Tiempo de retencin versus concentracin de MR-14-05
Pgina 59
3.2.2. Mediciones de espumacin con slidos
3.2.2.1. Espumacin con slidos en celda Amira
El procedimiento general en celda Amira se describe a continuacin:
1. Preparar la carga de bolas segn mineral a utilizar
2. Colocar en el molino de bolas el mineral, la cantidad de agua

requerida y la Cal viva (segn Tabla 7)
3. Agregar los colectores que se adicionen en el molino (segn Tabla 7)
4. Realizar molienda (segn Tabla 7)
5. Ajustar pH a valor requerido
6. Adicionar colectores y espumantes (segn Tabla 7)
7. Acondicionar por 3 minutos a 1200 rpm en celda Denver
8. Colocar pulpa en Celda Amira y ajustar el flujo de aire a 20 L/min
9. Realizar mediciones de altura de espuma durante 7 minutos
10. Cerrar el aire transcurridos los 7 minutos y medir el tiempo de

destruccin de la espuma
11. Vaciar la columna y lavar con agua y aire para evitar la sedimentacin
de partculas e incrustacin en la frita
3.2.2.2. Flotacin Rougher
Las flotaciones fueron realizadas manteniendo las condiciones de trabajo

establecidas en la Tabla 7 y considerando adems lo especificado en la
Tabla 8.
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Variable Mineral Las Trtolas Mineral Andina

% slidos 30 38
Volumen pulpa, mL 4.000 2.300
Tiempo entre paleteo, s 4 c/15 5 c/10
Acondicionamiento, min 2 sin aire y 1 con aire 3 sin aire
Agitacin, rpm 1.200 1.200
Aire, L/min 9 6
Tiempo de flotacin, min 12 7
Tabla 8: Condiciones de trabajo en flotacin Rougher
Procedimiento:
1. Preparar carga de bolas segn mineral a utilizar
2. Colocar en el molino de bolas el mineral, la cantidad de agua

requerida y la Cal viva (segn Tabla 7)
3. Agregar colectores (segn Tabla 7)
4. Realizar molienda (segn Tabla 7)
5. Transferir la pulpa a la celda de flotacin y colocarla en la mquina de

flotacin Denver
6. Agitar a 1.200 rpm
7. Acondicionar y abrir el flujo de alimentacin de aire segn lo indicado

en Tabla 8
8. Ajustar el pH al valor requerido
9. Adicionar colectores y espumantes (segn Tabla 7)
10. Flotar y paletear pulpa segn la Tabla 8
11. Filtrar y secar en horno a 95C por 8 horas
12. Pesar y pulverizar el concentrado y el relave
13. Realizar anlisis qumico
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Resultados
4. Resultados
4.1. Mediciones en ausencia de slidos
4.1.1. Tensin superficial
Los reactivos sintetizados fueron clasificados segn su grupo funcional, por lo

que se dividieron en cuatro familias: Familia I, Familia II, Familia III y Familia
Mixta. Los espumantes que se utilizaron para propsitos comparativos fueron
MIBC, DF-250 y DF-1012.
La Figura 37, Figura 38, Figura 39 y Figura 40, muestra las curvas de tensin
superficial en funcin de la concentracin.
Familia I de Compuestos
85,00
75,00
Tensin Superficial (dina/cm)
65,00
MIBC
DF-1012
55,00 MR-14-19
MR-14-07
DF-250
45,00
35,00
25,00
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
Concentracin (mol/L)
Figura 37: Tensin superficial Familia I
Pgina 62
Resultados
Familia II de Compuestos
85,00
75,00 MIBC
DF-1012
MR-14-03
65,00
MR-14-05
MR-14-11
55,00 MR-14-14
MR-12-89
45,00 MR-14-06
MR-14-54
DF-250
35,00
25,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Figura 38: Tensin superficial Familia II
Pgina 63
Resultados
Familia III de Compuestos

80,00
70,00
MIBC
DF-1012
MR-14-08
60,00
MR-14-15
MR-14-23
MR-14-25
50,00
MR-14-50
MR-14-51
MR-14-52
40,00
MR-14-53
MR-14-55
DF-250
30,00
20,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Figura 39: Tensin superficial Familia III
Pgina 64
Resultados
Familia Mixta de Compuestos

85,00
75,00
65,00
MIBC
55,00 DF-1012
MR-14-57
DF-250
45,00
35,00
25,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Figura 40: Tensin superficial Familia Mixta
Pgina 65
Resultados
4.1.2. ndice Dinmico de Espumacin (DFI)
La Tabla 9, Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12 muestra los valores de DFI de los
reactivos sintetizados, determinados grficamente (Figura 16) y la Tabla 13
muestra los valores de DFI experimentales y de referencia de espumantes.
Reactivos sintetizados Familia I DFI (s*L/mol)

MR-14-07 43.000
MR-14-19 41.000
Tabla 9: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia I
Reactivos sintetizados Familia II DFI (s*L/mol)

MR-12-89 28.000
MR-14-03 98.000
MR-14-05 175.000
MR-14-06 246.000
MR-14-11 391.000
MR-14-14 416.000
MR-14-54 40.000
Tabla 10: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia II
Reactivos sintetizados Familia III DFI (s*L/mol)

MR-14-08 29.000
MR-14-15 155.000
MR-14-23 37.000
MR-14-25 38.000
MR-14-50 49.000
MR-14-51 59.000
MR-14-52 44.000
MR-14-53 49.000
MR-14-55 38.000
Tabla 11: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia III
Reactivos sintetizados Familia Mixta DFI (s*L/mol)

MR-14-57 53.000
Tabla 12: Valores ndice Dinmico de Espumacin Familia Mixta
Espumante DFI experimental (s*L/mol) DFI referencia (s*L/mol)

MIBC 34.000 37.000
DF-1012 253.000 267.000
Tabla 13: Valores experimentales y referenciales del ndice Dinmico de Espumacin
Pgina 66
Resultados
Figura 41: Espumacin sin slidos con MIBC
Pgina 67
Resultados
4.2. Mediciones en presencia de slidos
4.2.1. Espumacin con slidos en celda Amira
Las pruebas contemplaron espumaciones con dos minerales (Andina y Las

Trtolas), con todos los reactivos sintetizados, a excepcin de MR-14-03,
MR-14-05, MR-14-14 Y MR-14-19, debido a dificultades prcticas asociadas
a su adicin, adems de los estndares correspondientes a cada mineral, con
el fin de ver si es posible reproducir el estndar.
Familia II
160
140
120
MIBC
100
Altura (cm)
DF-250
80 ME-100
MR-14-06
60 MR-14-11
40
20
0
0 100 200 300 400 500
Tiempo (s)
Figura 42: Espumacin con slidos Familia II con mineral Las Trtolas
Pgina 68
Resultados
Familia III
160
140
120 MIBC
DF-250
Altura (cm)
ME-100
100
MR-14-15
MR-14-50
80 MR-14-51
MR-14-52
MR-14-53
60
40
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 43: Espumacin con slidos Familia III con mineral Las Trtolas
Pgina 69
Resultados
Familia II
120
110
100
90
Altura (cm)
80
MIBC
70 DF-1012
MR-14-11
60 MR-14-54
50
40
30
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 44: Espumacin con slidos Familia II con mineral Andina
Pgina 70
Resultados
Familia III
120
110
100
MIBC
90 DF-1012
Altura (cm)
MR-14-15
80
MR-14-23
70
MR-14-50
60 MR-14-51
MR-14-52
50
MR-14-53
40
30
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 45: Espumacin con slidos Familia III con mineral Andina
4.2.2. Flotacin Rougher
Para la seleccin de espumantes en flotacin Rougher, se utiliz como

criterio escoger aquellos en los cuales se observ una espumacin en celda
Amira mejor o similar al estndar, adems se eligieron algunos de ellos en
que se vio una espumacin ms baja.
Las flotaciones se realizaron a partir de la dosis del estndar y a una dosis

menor, con el fin de ver si es posible reproducir el estndar.
En el caso de mineral Las Trtolas, el estndar con que se compararon los

resultados obtenidos fue el ME-100 y el mineral de Andina se compar con el
MIBC.
Pgina 71
Resultados
Ley de concentrado Ley de relaves Recuperacin
Espumante CuT FeT Mo CuT FeT Mo CuT FeT Mo

24 g/t % % ppm % % ppm % % %
ME-100 5,24 19,64 162 0,215 2,50 16 63,12 35,56 41,56
MR-14-06 6,00 17,70 124 0,280 2,96 24 52,80 23,79 21,25
MR-14-11 4,66 16,86 111 0,228 2,61 21 62,76 34,76 30,36
MR-14-15 5,11 19,23 127 0,234 2,55 19 61,07 35,13 32,44
MR-14-50 4,71 18,90 117 0,225 2,33 13 63,13 39,88 42,40
MR-14-51 4,85 18,00 162 0,222 2,54 24 62,59 35,18 34,08
MR-14-52 4,51 18,80 105 0,225 2,48 24 63,24 39,42 27,30
MR-14-53 5,08 20,41 105 0,226 2,42 19 61,87 37,84 28,52
Tabla 14: Resultados flotacin Rougher a 24 g/t de espumante con mineral Las
Trtolas

16 g/t % % ppm % % ppm % % %
ME-100 5,86 18,70 139 0,235 2,42 16 56,3 38,5 31,0
MR-14-11 6,00 18,37 158 0,248 2,54 21 53,6 25,7 26,4
MR-14-15 5,25 21,05 139 0,232 2,29 19 58,4 36,3 31,2
MR-14-50 5,61 20,13 144 0,239 2,38 13 57,8 33,0 39,2
MR-14-51 6,81 19,96 149 0,263 2,59 24 52,4 24,6 20,9
MR-14-52 6,34 20,76 149 0,246 2,41 24 54,9 28,9 22,7
MR-14-53 5,80 20,50 129 0,238 2,37 19 57,5 32,4 27,4
Tabla 15 : Resultados flotacin Rougher a 16 g/t de espumante con mineral Las
Trtolas

15 g/t % % ppm % % Ppm % % %
MIBC 6,66 13,95 1.124 0,132 2,82 62 88,28 42,47 73,01
MR-14-07 7,64 15,44 1.069 0,46 2,74 74 87,13 42,16 65,14
MR-14-11 6,97 14,63 1.203 0,35 2,66 57 87,91 43,64 74,82
MR-14-15 6,83 15,19 1.079 0,22 2,56 40 89,67 47,92 80,71
MR-14-23 7,11 14,96 1.074 0,17 2,65 46 90,31 46,41 78,17
MR-14-50 6,46 14,37 990 0,25 2,68 49 89,05 45,76 76,07
MR-14-51 6,64 14,19 1.054 0,31 2,68 49 88,20 43,84 76,02
MR-14-52 6,28 14,27 1.109 0,26 2,60 46 88,93 46,95 79,54
MR-14-53 6,55 14,45 1.129 0,21 2,70 48 89,28 45,16 78,35
MR-14-54 7,05 14,58 1.054 0,29 2,56 60 88,26 43,93 70,73
Tabla 16: Resultados flotacin Rougher a 15 g/t de espumante con mineral Andina
Pgina 72
Resultados

10 g/t % % ppm % % Ppm % % %
MIBC 7,50 16,46 1178 0,122 2,82 62 87,5 39,9 68,3
MR-14-07 8,38 17,75 1307 0,127 2,74 74 87,0 39,6 64,1
MR-14-11 7,28 16,43 1094 0,122 2,66 57 88,1 43,3 70,3
MR-14-15 6,78 14,60 1193 0,113 2,56 40 89,2 44,0 80,4
MR-14-23 6,87 15,14 1168 0,104 2,65 46 89,6 42,8 76,9
MR-14-50 6,82 15,08 1119 0,114 2,68 49 88,9 42,9 75,3
MR-14-51 7,62 16,09 1252 0,120 2,68 49 87,8 40,4 74,3
MR-14-52 6,64 15,10 1248 0,118 2,60 46 87,8 42,5 77,6
MR-14-53 7,57 15,23 1109 0,113 2,70 48 89,3 41,3 74,2
MR-14-54 7,05 17,13 1327 0,123 2,56 60 87,1 44,0 72,2
Tabla 17: Resultados flotacin Rougher a 10 g/t de espumante con mineral Andina
Pgina 73
Evaluacin econmica
5. Evaluacin econmica
El objetivo de la evaluacin econmica es comparar los costos asociados al

uso actual de espumantes en las operaciones seleccionadas contra aquellos
en los cuales se obtuvieron buenos resultados metalrgicos y econmicos.
Espumante Precio (U$/kg) Costo (U$/mes)

ME-100 3,2 138.240
MR-14-06 2,2 95.040
MR-14-11 2,1 90.720
MR-14-15 2,8 120.960
MR-14-50 3,3 142.560
MR-14-51 3 129.600
MR-14-52 3 129.600
MR-14-53 2,8 120.960
Tabla 18: Costos de espumantes evaluados con 60% de ganancia, 24 g/t de espumante
y 60.000 t/da de mineral Las Trtolas

ME-100 3,2 138.240
MR-14-06 2,1 89.100
MR-14-11 2,0 85.050
MR-14-15 2,6 113.400
MR-14-50 3,1 133.650
MR-14-51 2,8 121.500
MR-14-52 2,8 121.500
MR-14-53 2,6 113.400
y 60.000 t/da de mineral Las Trtolas
Pgina 74
Evaluacin econmica

ME-100 3,2 138.240
MR-14-06 1,9 83.160
MR-14-11 1,8 79.380
MR-14-15 2,5 105.840
MR-14-50 2,9 124.740
MR-14-51 2,6 113.400
MR-14-52 2,6 113.400
MR-14-53 2,5 105.840
con 60.000 t/da de mineral Las Trtolas

ME-100 3,2 92.160
MR-14-11 2,1 60.480
MR-14-15 2,8 80.640
MR-14-50 3,3 95.040
MR-14-51 3.0 86.400
MR-14-52 3.0 86.400
MR-14-53 2,8 80.640

ME-100 3,2 92.160
MR-14-11 2,0 56.700
MR-14-15 2,6 75.600
MR-14-50 3,1 89.100
MR-14-51 2,8 81.000
MR-14-52 2,8 81.000
MR-14-53 2,6 75.600
Pgina 75
Evaluacin econmica

ME-100 3,2 92.160
MR-14-11 1,8 52.920
MR-14-15 2,5 70.560
MR-14-50 2,9 83.160
MR-14-51 2,6 75.600
MR-14-52 2,6 75.600
MR-14-53 2,5 70.560

MIBC 3,2 103.680
MR-14-07 2,2 71.280
MR-14-11 2,1 68.040
MR-14-15 2,8 90.720
MR-14-23 3.0 97.200
MR-14-50 3,3 106.920
MR-14-51 3.0 97.200
MR-14-52 3.0 97.200
MR-14-53 2,8 90.720
MR-14-54 2,2 71.280
con 72.000 t/da de mineral Andina

MIBC 3,2 103.680
MR-14-07 2,1 66.825
MR-14-11 2,0 63.788
MR-14-15 2,6 85.050
MR-14-23 2,8 91.125
MR-14-50 3,1 100.238
MR-14-51 2,8 91.125
MR-14-52 2,8 91.125
MR-14-53 2,6 85.050
MR-14-54 2,1 66.825
Pgina 76
Evaluacin econmica

MIBC 3,2 103.680
MR-14-07 1,9 62.370
MR-14-11 1,8 59.535
MR-14-15 2,5 79.380
MR-14-23 2,6 85.050
MR-14-50 2,9 93.555
MR-14-51 2,6 85.050
MR-14-52 2,6 85.050
MR-14-53 2,5 79.380
MR-14-54 1,9 62.370

MIBC 3,2 69.120
MR-14-07 2,2 47.520
MR-14-11 2,1 45.360
MR-14-15 2,8 60.480
MR-14-23 3.0 64.800
MR-14-50 3,3 71.280
MR-14-51 3.0 64.800
MR-14-52 3.0 64.800
MR-14-53 2,8 60.480
MR-14-54 2,2 47.520
Pgina 77
Evaluacin econmica
Espumante Precio (U$/Kg) Costo (U$/mes)

MIBC 3,2 69.120
MR-14-07 2,1 44.550
MR-14-11 2,0 42.525
MR-14-15 2,6 56.700
MR-14-23 2,8 60.750
MR-14-50 3,1 66.825
MR-14-51 2,8 60.750
MR-14-52 2,8 60.750
MR-14-53 2,6 56.700
MR-14-54 2,1 44.550
Espumante Precio (U$/Kg) Costo (U$/mes)

MIBC 3,2 69.120
MR-14-07 1,9 41.580
MR-14-11 1,8 39.690
MR-14-15 2,5 52.920
MR-14-23 2,6 56.700
MR-14-50 2,9 62.370
MR-14-51 2,6 56.700
MR-14-52 2,6 56.700
MR-14-53 2,5 52.920
MR-14-54 1,9 41.580
Pgina 78
Discusin de resultados
6. Discusin de resultados
6.1 Mediciones en dos fases (agua-espumante)
Las mediciones de tensin superficial con respecto a los resultados de DFI,

no permiten dar una clara relacin entre estas tcnicas, como por ejemplo, a
mayor tensin superficial debiera bajar el ndice dinmico de espumacin o
ste debiera aumentar, ya que los valores de DFI son muy dispares entre s.
A raz de esto, el ndice dinmico de espumacin no podra formar parte del
procedimiento para la seleccin de espumantes, debido a que no es una
medicin suficiente por si sola para evaluar un reactivo.
6.2. Mediciones en tres fases (agua-espumante-slido)
Con respecto a espumaciones realizadas en celda Amira con los reactivos

seleccionados, se observaron buenos resultados en comparacin con el
estndar escogido para cada mineral. A partir de esto se pudo ver que a
alturas mayores de espuma, en comparacin al estndar, se obtuvieron
generalmente recuperaciones altas y al tener alturas de espuma baja, se
obtuvieron recuperaciones bajas, por lo que podra haber una relacin entre
estas dos tcnicas.
Con respecto a la tensin superficial de los espumantes estudiados en

relacin a las pruebas de flotacin Rougher, se observa que, en general,
aquellos que presentan una tensin superficial ms baja, dan como resultado
una mejor recuperacin, as como una mejor espumacin. En el caso de la
Familia I y II, en la etapa Rougher se eliminaron uno y tres espumantes
respectivamente, debido a la dificultad para manipularlos.
Al comparar las recuperaciones obtenidas en la flotacin Rougher con

mineral Andina para dosis de 15 g/t y 10 g/t de espumante, los resultados
obtenidos son similares, por lo cual podran ser potenciales espumantes para
utilizar a nivel industrial.
En el caso de mineral Las Trtolas, las dosis utilizadas para fines

comparativos fueron de 24 g/t y 16 g/t. Los resultados de las recuperaciones
disminuyeron considerablemente de una dosis a otra, por lo que se podra
decir que la efectividad del espumante dependera del tipo de mineral
utilizado.
Pgina 79
Figura 46: Espumacin en celda Amira de mineral Las Trtolas con MIBC
6.3. Evaluacin econmica de los espumantes
A partir de la evaluacin econmica existen varios puntos relevantes:
Los reactivos sintetizados se analizaron a distintos porcentajes de ganancia:

60%, 50% y 40%, considerando que estos porcentajes son variables, porque
depende de cada empresa definir cul ser el porcentaje de ganancia
Al realizar el anlisis a los distintos porcentajes, se puede apreciar que estos

resultados pueden traer beneficios tanto al cliente como a CYTEC, ya que los
precios de reactivos estn en general por debajo del precio del estndar
Los resultados entregados por la evaluacin muestran claramente que los

reactivos sintetizados son ms rentables que el estndar de cada mineral,
esto ocurre tanto para mineral Andina como para mineral Las Trtolas.
Asimismo, se podra decir que al tener buenos resultados tanto en la parte
metalrgica como econmica de los reactivos, son potenciales espumantes
para usar a nivel industrial
Pgina 80
Figura 47: Fotografa de flotacin de mineral Las Trtolas con MR-14-06
Figura 48: Fotografa de flotacin de mineral Las Trtolas con MR-14-51
Pgina 81
Conclusiones
7. Conclusiones
A travs de la caracterizacin de reactivos y espumantes comerciales,

mediante las tcnicas de tensin superficial, mediciones de estabilidad de
espumante con y sin slidos y flotacin Rougher, fue posible disear un
procedimiento para evaluar si los reactivos desarrollados son posibles
candidatos a espumantes industriales.
A partir de los resultados obtenidos se plantea para evaluar un nuevo

espumante considerando las siguientes mediciones y en el siguiente orden:
1. Tensin superficial
2. Evaluacin en celda Amira
3. Evaluacin en pruebas de flotacin batch
Los slidos presentes en las pruebas muestran que estos tienen gran
importancia en la estabilidad de la espuma.
Los resultados metalrgicos en flotacin Rougher y la comparacin de costos

asociados al uso actual del espumante en las operaciones seleccionadas
contra aquellos reactivos sintetizados, muestran claramente que estos
reactivos tienen las caractersticas y condiciones para ser un potencial
espumante industrial.
Los espumantes que no dieron buenos resultados metalrgicos pueden ser

utilizados en una mezcla con otro espumante o como carrier. Al ser utilizado
como carrier debe cumplir las siguientes condiciones:
1. Ayudar a dispersar el reactivo en agua

2. No tener propiedades espumantes
3. Tener un flash point mayor a 40C
4. Disolver al producto principal
5. No tener reactividad qumica
6. Debe ser de bajo costo
7. Debe ser de baja toxicidad y degradable
Pgina 82
Conclusiones
7.1. Procedimiento
1. Realizar mediciones de tensin superficial a los reactivos sintetizados

y al estndar
2. Graficar concentracin versus tensin superficial y comparar con el

estndar
3. Realizar mediciones en celda Amira con los reactivos sintetizados y el

espumante estndar del mineral a evaluar
4. Graficar tiempo versus altura de espuma y comparar con el estndar
5. Analizar los datos obtenidos en los puntos 1 y 3. Si el reactivo

sintetizado es activo con respecto al estndar y la espumacin es
igual o mejor a la del estndar, entonces realizar flotacin Rougher
6. Si se realiza flotacin Rougher y los resultados de recuperacin del

reactivo son iguales o superiores al estndar, considerar que este
reactivo puede ser un potencial espumante industrial
Pgina 83
Recomendaciones
8. Recomendaciones
Realizar estudios a partir de la metodologa propuesta para verificar su

efectividad como mtodo de caracterizacin de espumantes.
Los reactivos que dieron buenos resultados tanto metalrgicos como

econmicos debieran probarse en planta para comprobar si son efectivos
para su utilizacin a nivel industrial.
Pgina 84
Bibliografa
9. Bibliografa
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Minerales, 2004
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Pgina 86
Bibliografa
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industrial flotation cells: Water recovery and degree of entrainment,
Minerals Engineering 19, pp 1191-1203 (2006)
Pgina 87
Anexo 1
Nomenclatura
Cc Calcocina
Cpy Calcopirita
Cv Covelina
DFI Dynamic Foamability Index
HLB Balance hidrfilo-lipfilo
Rt tiempo de retencin
LG Tensin superficial lquido-gas
SL Tensin superficial slido-lquido
SG Tensin superficial slido-gas
ngulo de contacto
Gadh Energa libre de Gibbs de adhesin
Pgina 88
Anexo 2
Determinacin de ndice Dinmico de Espumacin DFI
MR-12-89
0,5
0,4
MR-12-89
12 ppm
MR-12-89
24 ppm
0,3
MR-12-89
Vg(L)
48 ppm
MR-12-89
72 ppm
0,2
MR-12-89
120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
Figura 49: Volumen total de gas versus flujo de gas a diferentes concentraciones MR-
12-89
MR-12-89
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04 1,0E-03
Figura 50: Tiempo de retencin versus concentracin MR-12-89
Pgina 89
MR-14-03
1,2
1,0
MR-14-03
12 ppm
0,8 MR-14-03
Vg (L)
24 ppm
MR-14-03
48 ppm
0,6 MR-14-03
72 ppm
MR-14-03
120 ppm
0,4
0,2
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-03
MR-14-03
60
50
40
30
20
10
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04
Pgina 90
MR-14-05
1,0
0,8
MR-14-05
12 ppm
MR-14-05
0,6 24 ppm
MR-14-05
Vg (L)
48 ppm
MR-14-05
72 ppm
0,4 MR-14-05
120 ppm
0,2
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-05
MR-14-05
40
30
20
10
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04 1,0E-03
Pgina 91
MR-14-06
1,5
1,2
MR-14-06
12 ppm
0,9 MR-14-06
24 ppm
Vg (L)
MR-14-06
48 ppm
MR-14-06
0,6 72 ppm
MR-14-06
120 ppm
0,3
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Flujo L/min
14-06
MR-14-06
140
120
100
80
60
40
20
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04 1,0E-03
Pgina 92
MR-14-07
0,7
0,6
0,5 MR-14-07
12 ppm
MR-14-07
24 ppm
0,4
MR-14-07
Vg (L)
48 ppm
MR-14-07
0,3 72 ppm
MR-14-07
120 ppm
0,2
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-07
MR-14-07
14
12
10
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04
Pgina 93
MR-14-08
0,25
0,20
MR-14-08
12 ppm
0,15 MR-14-08
24 ppm
Vg (L)
MR-14-08
48 ppm
MR-14-08
0,10 72 ppm
MR-14-08
120 ppm
0,05
0,00
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-08
MR-14-08
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0E+00 1,5E-04 3,0E-04 4,5E-04
Pgina 94
MR-14-11
1,5
1,2
MR-14-11
12 ppm
0,9 MR-14-11
Vg(L)
24 ppm
MR-14-11
48 ppm
MR-14-11
0,6 72 ppm
MR-14-11
120 ppm
0,3
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-11
MR-14-11
80
60
40
20
0
0,0E+00 1,0E-04 2,0E-04 3,0E-04 4,0E-04
Pgina 95
MR-14-14
1,5
1,2
MR-14-14
12 ppm
MR-14-14
0,9 24 ppm
MR-14-14
Vg(L)
48 ppm
MR-14-14
72 ppm
0,6 MR-14-14
120 ppm
0,3
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-14
MR-14-14
60
45
30
15
0
0,0E+00 1,5E-04 3,0E-04 4,5E-04
Pgina 96
MR-14-15
1,2
MR-14-15
0,9 12 ppm
MR-14-15
24 ppm
Vg (L)
MR-14-15
48 ppm
0,6 MR-14-15
72 ppm
MR-14-15
120 ppm
0,3
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-15
MR-14-15
80
60
40
20
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04
Pgina 97
MR-14-19
0,5
0,4
MR-14-19
12 ppm
MR-14-19
0,3
Vg(L)
24 ppm
MR-14-19
48 ppm
MR-14-19
72 ppm
0,2
MR-14-19
120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-19
MR-14-19
12
10
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04
Pgina 98
MR-14-23
0,6
0,5
MR-14-23
12 ppm
0,4
MR-14-23
24 ppm
Vg(L)
MR-14-23
48 ppm
0,3
MR-14-23
72 ppm
MR-14-23
120 ppm
0,2
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-23
MR-14-23
10
8
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04
Pgina 99
MR-14-25
0,25
0,20
MR-14-25
12 ppm
MR-14-25
0,15 24 ppm
Vg (L)
MR-14-25
48 ppm
MR-14-25
72 ppm
0,10
MR-14-25
120 ppm
0,05
0,00
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-25
MR-14-25
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04
Pgina 100
MR-14-50
0,4
0,3 MR-14-50
12 ppm
MR-14-50
24 ppm
Vg(L)
MR-14-50
48 ppm
0,2 MR-14-50
72 ppm
MR-14-50
120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-50
MR-14-50
10
8
0
0,0E+00 1,0E-04 2,0E-04 3,0E-04 4,0E-04
Pgina 101
MR-14-51
0,6
0,5
MR-14-51
12 ppm
MR-14-51
24 ppm
Vg (L)
MR-14-51
0,3 48 ppm
MR-14-51
72 ppm
MR-14-51
120 ppm
0,2
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-51
MR-14-51
18
15
12
0
0,0E+00 1,0E-04 2,0E-04 3,0E-04 4,0E-04
Pgina 102
MR-14-52
0,6
0,5
MR-14-52
0,4 12 ppm
MR-14-52
Vg(L)
24 ppm
MR-14-52
0,3 48 ppm
MR-14-52
72 ppm
MR-14-52
0,2 120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-52
MR-14-52
15
12
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04
Pgina 103
MR-14-53
0,6
0,5
MR-14-53
0,4 12 ppm
MR-14-53
24 ppm
Vg (L)
MR-14-53
0,3 48 ppm
MR-14-53
72 ppm
MR-14-53
0,2 120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-53
MR-14-53
18
15
12
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04
Pgina 104
MR-14-54
0,7
0,6
0,5 MR-14-54
12 ppm
MR-14-54
0,4 24 ppm
Vg(L)
MR-14-54
48 ppm
MR-14-54
0,3 72 ppm
MR-14-54
120 ppm
0,2
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-54
MR-14-54
18
15
12
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04
Pgina 105
MR-14-55
0,4
MR-14-55
12 ppm
0,3 MR-14-55
24 ppm
MR-14-55
48 ppm
Vg(L)
MR-14-55
0,2 72 ppm
MR-14-55
120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-55
MR-14-55
10
0
0,0E+00 2,0E-04 4,0E-04 6,0E-04 8,0E-04
Pgina 106
MR-14-57
0,6
0,5
MR-14-57
0,4 12 ppm
MR-14-57
Vg (L)
24 ppm
MR-14-57
0,3 48 ppm
MR-14-57
72 ppm
MR-14-57
0,2 120 ppm
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Flujo L/min
14-57
MR-14-57
10
8
0
0,0E+00 1,0E-04 2,0E-04 3,0E-04 4,0E-04 5,0E-04
Pgina 107
MIBC
1,0
0,8 MIBC
12 ppm
MIBC
24 ppm
Vg(L)
0,6 MIBC
48 ppm
MIBC
72 ppm
0,4 MIBC
120 ppm
0,2
0,0
0,5 1 1,5 2
Flujo L/min
Figura 87: Volumen total de gas versus flujo de gas a diferentes concentraciones MIBC
MIBC
10
8
0
0,0E+00 3,0E-04 6,0E-04 9,0E-04 1,2E-03
Figura 88: Tiempo de retencin versus concentracin MIBC
Pgina 108
DF-1012
1,2
0,9 DF-1012
12 ppm
DF-1012
24 ppm
Vg(L)
DF-1012
48 ppm
0,6
DF-1012
72 ppm
DF-1012
124 ppm
0,3
0,0
0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2
Flujo L/min
Figura 89: Volumen total de gas versus flujo de gas a diferentes concentraciones DF-
1012
DF-1012
14
12
10
0
0,0E+00 5,0E-05 1,0E-04 1,5E-04 2,0E-04
Figura 90: Tiempo de retencin versus concentracin DF-1012
Pgina 109
Anexo 3
Espumacin con slidos en celda Amira
Familia I
140
120
100
MIBC
Altura (cm)
DF-250
80 ME-100
MR-14-07
60
40
20
0 100 200 300 400 500
Tiempo (s)
Figura 91: Espumacin con slidos Familia I con mineral Las Trtolas
Pgina 110
Familia II
140
120
100 MIBC
DF-250
Altura (cm)
ME-100
MR-12-89
80
MR-14-06
MR-14-11
MR-14-54
60
40
20
0 100 200 300 400 500
Tiempo (s)
Figura 92: Espumacin con slidos Familia II con mineral Las Trtolas
Pgina 111
Familia III
140
120
MIBC
DF-250
100 ME-100
MR-14-08
Altura (cm)
MR-14-15
80 MR-14-23
MR-14-25
MR-14-50
MR-14-51
60 MR-14-52
MR-14-53
MR-14-55
40
20
0 100 200 300 400 500
Tiempo (s)
Figura 93: Espumacin con slidos Familia III con mineral Las Trtolas
Pgina 112
Familia Mixta
140
120
100
MIBC
Altura (cm)
80 DF-250
| ME-100
60 MR-14-57
40
20
0
0 100 200 300 400 500
Tiempo (s)
Figura 94: Espumacin con slidos Familia Mixta con mineral Las Trtolas
Pgina 113
Familia I
110
100
90
80
Altura (cm)
MIBC
70
DF-1012
60 MR-14-07
50
40
30
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 95: Espumacin con slidos Familia I con mineral Andina
Pgina 114
Familia II
110
100
90
80
MIBC
Altura (cm)
70 DF-1012
MR-12-89
60 MR-14-06
MR-14-11
50 MR-14-54
40
30
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 96: Espumacin con slidos Familia II con mineral Andina
Pgina 115
Familia III
110
100
MIBC
90 DF-1012
MR-14-08
80 MR-14-15
Altura (cm)
MR-14-23
70 MR-14-25
MR-14-50
60
MR-14-51
MR-14-52
50
MR-14-53
MR-14-55
40
30
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 97: Espumacin con slidos Familia III con mineral Andina
Pgina 116
Familia Mixta
110
100
90
80
MIBC
Altura (cm)
70 DF-1012
MR-14-57
60
50
40
30
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (s)
Figura 96: Espumacin con slidos Familia Mixta con mineral Andina
Pgina 117
Pgina 118

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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES

MARLENNE LISETS ALLENDES ARAVENA

Trabajo de titulacin presentado

MARLENNE LISETS ALLENDES ARAVENA

El presente proyecto resume los resultados obtenidos en un estudio de

Los objetivos generales del proyecto son:

Implementar en el Centro Tcnico La Reina (CTLR), mtodos seleccionados

Aplicar los mtodos implementados en la evaluacin de reactivos sintetizados

En el presente proyecto se analizaron 19 reactivos, los cuales se agruparon

El anlisis de los resultados tambin muestra que aquellos reactivos que se

En la evaluacin econmica, que se realiz a los reactivos que dieron buenos

Los resultados obtenidos sugieren que la evaluacin de un nuevo espumante

Como aprendizaje de este proyecto, se puede decir que si un espumante no

Resumen ejecutivo .......................................................................................... 3

Figura 1: Esquema celda de flotacin ............................................................ 14

Tabla 1: Ejemplos de diversos espumantes ................................................... 24

Cytec Chile Ltda. (CYTEC), ha sintetizado reactivos en su unidad de

Adicionalmente, adems de estos requisitos bsicos, los espumantes

a) Los reactivos deben ser de bajo costo

b) No deben tener impactos negativos sobre el medio ambiente al ser

c) No deben ser significativamente afectados por cambios en el pH del

d) Deben poseer una estructura inerte que no interfiera y sea compatible

e) La espuma generada debe poseer adecuadas propiedades reolgicas,

f) Deben mezclarse adecuadamente con el medio

Para asegurar la competencia de los reactivos en estudio como espumantes

a) Sistema Agua Espumante: los reactivos sintetizados debern ser

b) Sistema Agua Espumante Slido: la caracterizacin inicial

Los objetivos especficos del presente trabajo se listan a continuacin:

1. Implementar tcnicas de evaluacin de espumantes en Centro Tcnico

2. Caracterizar reactivos desarrollados en CTLR y espumantes

3. Evaluar los reactivos seleccionados en pruebas de flotacin rougher

4. Correlacionar los resultados obtenidos de tensin superficial,

5. Evaluar la factibilidad tcnica y econmica, de acuerdo a los

En las siguientes secciones se revisan los fundamentos del proceso de

La flotacin es un proceso fisicoqumico, cuyo objetivo es la separacin de

Los principios bsicos en que se basa el proceso de flotacin son:

1. El mineral hidrofbico repele y desplaza agua de la superficie de sus

2. La adhesin de la burbuja a la partcula mineral de inters permite la

a) Espumantes: su funcin principal es evitar la coalescencia

b) Colectores: el objetivo de estos reactivos es generar o aumentar el

c) Modificadores: son compuestos, orgnicos o inorgnicos, que en

Durante el proceso de flotacin, el mineral molido se adhiere superficialmente

En la etapa previa (molienda), el mineral a ser flotado es reducido a un

Con la pulpa se alimenta las celdas de flotacin y se hace burbujear aire

Figura 1: Esquema celda de flotacin

En las siguientes secciones se resumen los conceptos fisicoqumicos

2.2. Fundamentos fisicoqumicos de la flotacin

Hay ciertas sustancias, denominadas hidrfilas, que tienen una afinidad

Cuando la interface es la superficie de contacto entre un lquido y un gas, las

2.2.1. Ecuacin de Young

La flotacin acta sobre la superficie del mineral valioso que es hidrofbico,

El ngulo entre la tangente a la curva en el contacto entre las tres fases y la

LG = Tensin superficial lquido-gas

Figura 2: Tres fases de contacto entre lquido, slido y gas

Si se considera un contacto entre tres fases como se muestra en la Figura 2,

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Gadh = (SG - SL) - LG (2)

Combinando con la Ecuacin 1 tenemos:

Gadh = Energa libre de Gibbs de adhesin

Esta ecuacin contiene los trminos LG y , los cuales son fcilmente

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