Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniera Mecnica-Elctrica y Electrnica

Departamento de Energa y Produccin

INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCIN

DESARROLLADO POR:

MBA Ing. Jos R. Campos B.

Profesor Principal FIME - U.N.ICA

- 2017 -
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ELECTRICA Y ELECTRONICA
DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y PRODUCCIN

I.- IDENTIFICACIN:
1.1. Nombre de la Asignatura: MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
1.1.1. Cdigo : M508 E510
1.1.2. Tipo : Semestral - Electivo
1.2. Ao Curricular : Quinto
1.3. Pre-Requisito : - Motores de Combustin Interna
- Diseo de Elementos de Mquinas
- Mquinas Elctricas
1.4. Duracin del curso: 17 semanas
1.5. Horas de clase semanales: 3hrs. Teora 1hr. Practica
1.6. Profesor : - MBA Ing. Jos Campos B.
1.7. Tipo de calificacin : - 3*PP * 2PPr * EP / 6
2
II.- SUMILLA:
La presente asignatura proporcionar los
conocimientos relacionados con el Mantenimiento en
su aspecto preventivo de equipos y la racional
explotacin de los mismos, as como tambin a la
seleccin y reemplazo de ellos.
As mismo se involucrar al alumno en programas de
seguridad e higiene industrial y a su supervisin.
III.- OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVOS GENERALES:
Tiene por objeto ensear al alumno las
responsabilidades del Ingeniero de
Mantenimiento o Planta, aplicando las tcnicas
modernas del control, organizacin, supervisin,
seguridad y el estudio de reduccin de costos 3
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Al finalizar el desarrollo de la asignatura el alumno
estar en capacidad de:
- Asumir la responsabilidad del mantenimiento y
seguridad de una planta industrial
- Realizar el planeamiento y programacin del
mantenimiento y seguridad industrial de equipos
mecnicos y elctricos
- Conocer, analizar y aplicar tecnologas de punta
de mantenimiento para el funcionamiento ptimo
de los equipos, usados generalmente en una
planta industrial
- Podr realizar un anlisis tcnico econmico
para el Reemplazo de equipos y Programas de
ahorros Energticos
4
 IV.- PROGRAMACIN:
SEMANA 1: Captulo I INTRODUCCIN
SEMANA 2 y 3: Captulo II EL MANTENIMIENTO
SEMANA 4: Captulo III ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION
DEL MANTENIMIENTO
SEMANA 5: Captulo IV PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN
DEL MANTENIMIENTO
SEMANA 6, 7 y 8: Captulo V HERRAMIENTAS TECNOLGICAS
APLICADAS AL MANTENIMIENTO
SEMANA 09: Primer Examen Parcial
SEMANA 10 y 11: Captulo VI INGENIERA DE CONFIABILIDAD
SEMANA 12: Captulo VII
TRIBOLOGA
SEMANA 13 y 14: Captulo VIII
SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO Ley 29783 Y
DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007
SEMANA 15 y 16: Captulo IX ANLISIS ECONOMICO PARA EL
REEMPLAZO DE EQUIPOS
SEMANA 17: Segundo Examen Parcial
5
 V.- METODOLOGA:
La metodologa del curso est orientada a la consecucin
de los objetivos enunciados, para ello se trabajar el
mtodo expositivo participativo con ayuda de diapositivas
en Powerpoint. Adems se considerar:
Lecturas

Los alumnos debern leer cuidadosamente las diapositivas

del curso asignado, antes de clase, de acuerdo a las
sesiones indicadas. Esto es sumamente importante para el
seguimiento del curso y la evaluacin permanente.
Solucin de Casos-Estudio y Talleres

Se desarrollarn en equipos casos en clase y se discutirn

alternativas de solucin. Asimismo se desarrollarn Talleres
para la aplicacin de la clase terica. 6
 VI.- CONTENIDO DEL CURSO:

CAPITULO I

SEMANA 1: INTRODUCCIN

1.1. Introduccin.
1.2. Historia del mantenimiento.
1.3. Objetivos del Mantenimiento y problemas a
resolver por el jefe de mantenimiento.
1.4. Contradicciones de las funciones de
Mantenimiento y Produccin.

7
 CAPITULO II
SEMANA 2 y 3: EL MANTENIMIENTO

2.1. Definicin y Finalidad

2.2. Tipos: Mantenimiento Preventivo,
Correctivo y Mejorativo.
2.3. Formas para realizar un Sistema de
mantenimiento.
Tareas ms frecuentes de
mantenimiento, Criticidad de los
equipos, Ciclo de vida de los equipos, etc.

8
 CAPITULO III
SEMANA 4 y 5: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

3.1. Organizacin del Departamento y tipos de

organizaciones de Mantenimiento
3.2. Circuitos documentales de gestin operativa
del mantenimiento.
3.3. reas relacionadas con mantenimiento.
3.4. Los costos de mantenimiento. Plan anual y
Presupuesto del mantenimiento.
3.5. Gestin del mantenimiento. Software para la
gestin moderna del mantenimiento.
Requerimientos.
9
 CAPITULO IV
SEMANA 5: PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN
DEL MANTENIMIENTO

4.1. Planificacin: Definicin, objetivos, niveles,

tcnicas y formatos.
4.2. Programacin: Definicin, Objetivos, criterios y
actividades a realizar en Planeamiento y
Programacin del mantenimiento.
4.3. Plan Maestro de Mantenimiento
Formatos, Cargos Tpicos que realizan tareas
de Planificacin y Programacin del
Mantenimiento. Desarrollo de caso.
4.4. Planeamiento Estratgico del Mantenimiento.
10
 CAPITULO V
SEMANA 6, 7 y 8: HERRAMIENTAS
TECNOLGICAS
APLICADAS AL MANTENIMIENTO

5.1. TPM: Mantenimiento Productivo Total: TPM

5.2. 5S
5.3. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: RCM
5.4. Lean Manufacturing y Lean Maintenance
5.5. Inspeccin Basada en Riesgo: IBR
5.6. Kaizen, Poka Yoke, SMED: Intervencin rpida de
mquinas, JIT, Kanban, Seis Sigma, Diagrama de
Ishikawa, Diagrama de Pareto y Anlisis Causa-
Raz.
5.7. PAS 55: Gestin de Activos
5.8. Balanced Scorecard aplicado al Mantenimiento
11
 SEMANA 9: PRIMER EXAMEN PARCIAL

CAPITULO VI
SEMANA 10 y 11: INGENERA DE CONFIABILIDAD

6.1. Introduccin
6.2. Fiabilidad o Confiabilidad:
6.2.1. Conceptos bsicos:
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
6.2.2. Modelos estadsticos
6.2.3. Fiabilidad de un sistema: Sistemas
productivos con elementos en Serie y Redundantes.
6.3. Mantenibilidad:
6.3.1. Tiempo promedio para reparar: ( MTTR )
6.4. Disponibilidad:
6.4.1. Relacin entre confiabilidad, mantenibilidad
y disponibilidad.
12
 SEMANA 12: CAPTULO VI

TRIBOLOGA
7.1. Tribologa
7.1.1. Introduccin.
7.1.2. Definicin.
7.1.3. Aplicaciones
7.2. Lubricacin
7.2.1. Funciones
7.2.2. Seleccin
7.2.3. Lubricacin correcta.
7.3. Desgaste
7.3.1. Curva tribolgica.
7.3.2. Consecuencias Operacionales de Friccin y Desgaste.
7.4. Friccin
7.4.1. Definicin y cmo se manifiesta.
7.4.2. Cmo se afecta a la friccin
7.5. Regmenes de lubricacin
7.6. Aplicacin prctica. 13
 SEMANA 13 y 14: CAPTULO VIII
SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Ley 29783 Y DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007

Introduccin.
I. Principales normas legales en materia de SST.
II. Comisin Multisectorial para elaborar el RSST.
III. Alcance e importancia y resumen de la Ley 29783
(SGSST). El P-H-V-A. Comt de seguridad, Reglamento
Interno de SST. Programa Anual del Sistema de Gestin de
Seguridad y el Programa anual de capacitacin.
IV.Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos IPER,
Mapa de Riesgos y Preparacin y respuesta para casos de
emergencia.
V. Etapas para la implementacin del SGSST.
14
 CAPITULO IX
SEMANA 15 Y 16: ANLISIS ECONOMICO PARA EL
REEMPLAZO DE EQUIPOS

10.1. Anlisis de la Situacin (Indicadores de Reemplazo)

10.2. Flujos relevantes y Fuentes de informacin: Inversin, Costos de
operacin, Tasa de Rendimiento Mnima aceptable (TRMA), Costo de
Oportunidad (COP), Valor de Salvamento (VS), Depreciacin, Tipos de
Flujos de Efectivo y Frmula de la tasa de rendimiento.
10.3. Criterios para la Evaluacin de alternativas de Inversin
10.4. Valor Actual Neto: VAN
10.5. Tasa Interna de retorno: TIR
10.6. Periodo de Recuperacin: PR
10.7. ndice de Rentabilidad o B/C: IR o B/C
10.8. Valor Agregado Econmico: VAE o EVA
10.9. Reemplazo de equipos o maquinarias: Con vidas tiles iguales,
diferentes, en funcionamiento y con fluctuacin de los niveles de carga.
15
 BIBLIOGRAFA

Moubray, John (2004). Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad, RCM II. Edicin en espaol por Ellmann,
Sueiro y Asociados. Argentina, impreso en Gran Bretaa por
Biddles Ltd, Guildford and Kings Lynn.
Duffuaa, Raouf y Dixon (2007). Sistemas de Mantenimiento,
Planeacin y Control. Mxico: Editorial Limusa.
AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin), (2011). Gestin del Mantenimiento. Gnova,
Madrid, Espaa: AENOR Ediciones.
Huerta, R., (2001). El anlisis de criticidad, una metodologa
para mejorar la Confiabilidad operacional, Revista Mantener
N 6, Club de Mantenimiento.
club_mantener@sinectis.com.ar. 16
 BIBLIOGRAFA
http://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/selecting-the-correct-
maintenance-
strategy?utm_source=ReliabilityMaster&utm_campaign=5e2eff7c2f-
EMAIL_CAMPAIGN_2017_03_31&utm_medium=email&utm_term=0_
782f993e2e-5e2eff7c2f-220827429
www.ipeman.com *
www.mantenimientomundial.com * *
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/Pone
nciaArgimiro.pdf
Ponencias de los Congresos Peruano de Ingeniera de
Mantenimiento.
Mantenimiento de Calidad Cero defectos a travs de la
gestin del equipo _ ................ Seiji Tsuchiya.
Aranguren, Jos Medina, Robinson. IPEMAN. (2008).
Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin Basados en
Riesgo.
17
 CAPITULO I
SEMANA 01: INTRODUCCIN

1.1. Introduccin.
1.2. Historia del mantenimiento.
1.3. Objetivos del Mantenimiento y
problemas a resolver por el jefe
de mantenimiento.

18
 CAPITULO I
SEMANA 01: INTRODUCCIN

19
 CAPITULO I
SEMANA 01: INTRODUCCIN

20
 1.1. INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO
Es esto:
Cuando todo va bien,
nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal,
dicen que no existe
Cuando es para gastar,
se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que
debera de existir.
21
A. Suter
 INTRODUCCIN Insuficiente planificacin

Sntomas de una
deficiente Gestin
de Mantenimiento

22
 INTRODUCCIN

Actualmente el mantenimiento debe responder

a las siguientes expectativas:
Mayor productividad
Disminucin de las paradas de mquinas
Mayor disponibilidad de las instalaciones
Aumento de la seguridad y la proteccin
del medio ambiente
Mejora de la calidad de los productos
Disminucin de los costos de produccin.
23
 INTRODUCCIN

En los ltimos 20 aos, el mantenimiento ha

cambiado, quizs ms que otras disciplinas de
gestin, debido a la enorme evolucin y
sofisticacin de maquinarias y plantas usadas en
los procesos de produccin, orientados a satisfacer
la demanda e incrementar la productividad para
ser competitivos.
El mantenimiento es la actividad que ms influye en el
costo y calidad del producto.
El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los
sistemas puramente mecnicos hasta los sistemas
electromecnicos sofisticados con controles
computarizados. 24
 1.2. HISTORIA / EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO:
PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La industria no era altamente mecanizada, por

lo que una parada de mquina no afectaba
mucho.
No era importante la prevencin de las fallas
de los equipos
Los equipos fueron de diseos simples y
sobredimensionados. Esto hizo que sean muy
confiables y fciles de reparar.
No hubo necesidad de un mantenimiento
sistemtico ms all de una simple limpieza,
rutinas de servicio y lubricacin.
25
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:
PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La necesidad de habilidades del personal fue

tambin mucho menor que hoy en da.
La maquinaria era robusta y de larga duracin,
el plan empleado para el mantenimiento era
siempre orientado a reconstruir la maquinaria
despus de la avera, por artesanos prcticos,
esto era conocido como Mantto. Correctivo.
Por los aos 1950 las mquinas de todos los
tipos fueron ms numerosas y mucho ms
complejas. La industria empez a depender de
ellas. 26
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

SEGUNDA GENERACIN: 1950 a 1970

Las paradas de mquinas fueron enfocadas
agudamente, lo que condujo a la idea de que las
fallas de los equipos podran y deberan preverse,
lo que origin el concepto de Mantenimiento
Preventivo.
El MPv en los aos 1960, consisti principalmente
de Overhauls de equipos realizados a intervalos
fijos.
El costo de Mantenimiento tambin empez a
elevarse rpidamente respecto a otros costos
operativos. Esto condujo al crecimiento de los
sistemas de planificacin y control del mantto. 27
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Se comenz a buscar maneras de poder maximizar la

vida de los activos fijos debido al alto capital invertido.
La mayora de las plantas en el mundo realizaban un
mantto. correctivo, pero con muy alto costo, por la gran
cantidad de inventarios y paradas imprevistas.
Gracias a la aparicin de las PC se implementaron
estrategias de MP, incorporando programas (software)
de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto.
correctivo.
Los efectos de las parada de mquinas se agravaron
ms por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo
a Tiempo.
28
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre
seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de
la mayora de las fallas.
Crece la dependencia mecnica, por lo tanto, crece
tambin los costos de operacin y posesin. Debe
mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se
pueda (retorno de la inversin).
A mediados de 1980, con los instrumentos de medicin
aunados a las PC se pudieron predecir los problemas
de las mquinas, a esta nueva tecnologa es conocida
como MPd o Condicin de Monitoreo.
En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integracin
de las filosofas Preventivas, Predictivas y Proactivas. 29
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

Cuarta Generacin
Gestin integrada del mantenimiento basada en nuevos
conceptos RCM y TPM y en nuevas tecnologas y eficiencias de
mantenimiento.
Gestin orientada a resultados y a clientes.
Contratacin compartiendo riesgos y resultados.
Ganador Ganador.
Motivacin e implicacin en resultados.
Certificacin integrada de ISO 9000 ISO 14000.
Competencia de trabajadores Benchmarking a todos los niveles,
participacin e informacin.
Anlisis de Riesgos.
Elaboracin de Nuevas consistencias MOC.
Reingeniera permanente para la mejora de la disponibilidad,
fiabilidad y costos.
Observancia de la normativa. 30
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS

SEGUNDA GENERACIN
Alta disponibilidad de planta
PRIMERA GENERACIN Larga vida de equipo
Cambiarlo cuando se rompe Bajos costos
TERCERA GENERACIN
Alta confiabilidad y disponi-
bilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del producto
No daos al medio ambiente
Larga vida del equipo
Elevada efectividad de costos

1930 1950 1970-1980 2000

31
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

TERCERA GENERACIN
Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad y
mantenibilidad
Computadoras pequeas y
ms rpidas
SEGUNDA GENERACIN Anlisis de modos y efectos
Overhauls programados de fallas
Sistemas para planificar y Sistemas expertos
PRIMERA GENERACIN
controlar el trabajo Multifuncionalidad y trabajo
Cambiarlo cuando se rompe
Computadoras grandes en equipo.

1930 1950 1970-1980 2000

32
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACIN
Reparar en caso de avera. equipos y fiabilidad
TERCERA GENERACIN
Mayor disponibilidad y
fiabilidad.
Mayor seguridad.
Mejor calidad de los
productos y servicios.
Sin deteriorar el medio
SEGUNDA GENERACIN
ambiente.
Mayor disponibilidad de la
Mayor duracin de los
planta
equipos.
Mayor duracin de los
Mayor contencin o
reduccin de los costos.
Ms bajos costos.

1930 1950 1970-1980 2000

33
 HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tipo de Sistema Central de cmputo

Mantto
Apoyo del Microcomputador

Calidad Total

TPM

Predictivo Predictivo

Preventivo Preventivo Preventivo

Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo

1930 70-80 80-90 90-94 Ao

34
 EL PROCESOS DE MANTENIMIENTO

Administracin
Insumos del Mantenimiento Producto

Recursos Mantenimiento Confiabilidad

Recursos Humanos
Recursos fsicos y Mano de obra Planes de
Tecnolgicos Mantenimiento
Recursos de Informacin Know How

Logstica Produccin
35
CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO
EN EL PASADO

1. Altos inventarios.
2. Formacin Artesanal.
3. Especializacin por rea.
4. Mantenimiento como funcin.
5. Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y
posicionamiento.
6. Excelente atencin a emergencia.
7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos.
8. Desconocimiento de Gestin.
9. Ambiente no importante.
10. Esfuerzos aislados con motivacin personal.
11. Alta carga de datos para procesar.
36
 ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
- Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).
- Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.
- Tareas del mantenimiento.
Participacin en la toma de decisiones.
Mantenimiento como gestin.
Inmediata atencin al cliente.
Participacin en la seleccin de tecnologa.
Definicin de polticas de reposicin de equipo.
Procedimientos estandarizados.
- Sistema de Informacin apropiado.
- Planeacin y programacin de actividades.
- Control presupuestal.
- Inspecciones Sistemticas.
- Documentacin apropiada.
- Personal capacitado y convencido.
- Mantenimiento de primera lnea por operarios. 37
 Aplicaciones de Mantenimiento
Industrial: maquinarias.
Servicios: Electricidad

Inmuebles: Edificios, Instalaciones y Construcciones de Planta.

Muebles: de oficina o de talleres

Vehculos: autos, camionetas, camiones, montacargas, etc.

Instalaciones de agua y desage: agua de Planta y agua usada.

Proteccin de Planta: cerco elctrico, incluyendo incendios.

Disposicin de desperdicios: chatarra.

Recuperacin de desperdicios y reciclaje: generacin de energa.

Eliminacin de contaminaciones y ruidos: gases de combustin

de una caldera.
Administracin de seguros: grupo electrgeno 38
 1.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Mantener y preservar la capacidad de produccin de las

maquinarias e instalaciones.
Elevar y mantener la disponibilidad del equipo.
Minimizar los costos de mantenimiento, mediante una
optimizacin de los recursos.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos,
as como del medio ambiente.
Disminuir y evitar las paradas imprevistas.
Minimizar los defectos de produccin y contribuir a incrementar
la productividad.
Obtener ahorros energticos en el rea trmica y elctrica
(controlar los suministros de energa, petrleo y agua). 39
 PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE
DE MANTENIMIENTO

Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar.

Decidir qu trabajos se van a subcontratar.
Establecer cuanto mantenimiento preventivo y
predictivo se va efectuar.
Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la
calidad y cantidad de recambios, as como de
materiales comunes.
Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos
y humanos de mantenimiento.
40
 Terotecnologa

Terotecnologa es una combinacin de prcticas

de gestin, financieras, de ingeniera, y otras
prcticas, aplicadas a activos fsicos para obtener
costos de ciclos de vida econmicos. Est
involucrada con la especificacin y diseo para
confiabilidad y mantenibilidad de plantas,
maquinaria, equipo, edificios y estructuras, con su
instalacin, mantenimiento, modificacin y
reemplazo, y con retroalimentacin de informacin
sobre el diseo, desempeo y costos
41
 FACTORES PARA EL XITO DEL GERENTE DE
MANTENIMIENTO

Innovar permanentemente
Definicin de para ser generadores de un
misin, objetivos y proceso evolutivo
metas

Ordenar las FACTORES No olvidar que

prioridades y liderar DE siempre se es cliente
sus recursos XITO o proveedor de
alguien

Cuantificar el rea y Parametrizar el

alcance de su pasado para
responsabilidad Tener capacidad de proyectar el futuro
riesgo, ser audaz,
agresivo y persistente
para alcanzar metas
42
 Contradicciones de las funciones
PRODUCCIN MANTENCIN
El equipo activo est en funcionamiento. El equipo activo est detenido.
(ha fallado o est en mantto)
Tiempo de la actividad lo ms largo Tiempo de la actividad lo ms corto
posible (sin ninguna detencin) posible y lo menos frecuente posible.
La actividad de operaciones degrada el La actividad de mantto renueva el
equipo. equipo.
El resultado de la actividad es medible El resultado de la actividad es medible
de inmediato (cantidad y en el tiempo en el largo plazo. (cuantas
que se mide turno a turno) reparaciones, fallas y cuanto se gast)
La actividad se realiza sobre productos La actividad se realiza sobre el activo
fabricados, que van saliendo. fijo dela empresa.
La parte ms importante de la actividad La parte ms importante de la actividad
se encuentra en la accin, o sea debe es la reflexin, o sea antes de hacer las
ejecutar una tarea y lograr que se cosas debe pensar, fallas (PL y PR)
cumpla el objetivo esperado. Hace que
las cosas funcione. El perfeccionamiento del mantto obliga
El perfeccionamiento de la produccin al aumento del nivel de competencia
tiende a la robotizacin y desaparicin del personal, o sea el mantenedor debe
del personal, cuando se reemplaza una estar constantemente en aumentar su
mquina por una ms moderna. conocimiento.
43
 CAPITULO II
EL MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA
MANTENIMIENTO

INSPECCIN CONSERVACIN REPARACIN

Averiguar el Conservar el estado Restaurar el estado
estado real. terico. terico.

Coincide Si
estado real con
estado terico?

No
44
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

M. NO PLANIFICADO M. PLANIFICADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
REACTIVO PROACTIVO

PREVENTIVO (MP) CORRECTIVO MEJORATIVO

MPv Peridico
MPv Predictivo 45
46