REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA.
NCLEO ARAGUA - SEDE MARACAY

MANTENIMIENTO
GENERAL
(INFORME)

BACHILLERES:
KEVIN GOMEZ
ROBERTSI MEDINA
ORIANA SANCHEZ
 Definicin de mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a

un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
Caractersticas del mantenimiento: Brinda mayor seguridad en las operaciones.
Incrementa la Vida til de los equipos y mquinas.
Objetivos del mantenimiento:
Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su
misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de
servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo.
Importancia del mantenimiento
Da a conocer el tipo de anomalas que presentan los equipos para poder dar solucin al
mismo, as mismo, contribuye con el funcionamiento del sistema productivo de la
empresa.

Fallas
1Falla La ocurrencia que origina la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar
su funcin en condicin adecuada o para dejar de realizarla en su totalidad. Es un evento
no previsible, inherente a los sistemas productivos que impide que estos cumplan funcin
bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.

Clasificacin de fallas

Por su alcance Parcial: Es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de

funcionamiento de un sistema productivo, fuera de lmites especificados, pero no la
capacidad total para cumplir su funcin.
Total: Es aquella que origina desviaciones o prdidas de las caractersticas de
funcionamiento de un sistema productivo, tal que produce incapacidad para cumplir su
funcin.
Por su velocidad de aparicin.
Progresiva: Es aquella en la que se observa la degradacin de funcionamiento de un sistema
productivo y puede ser determinada por un examen de las caractersticas del mismo.
Intermitente: Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos limitados.
Sbita: Es la ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un examen anterior de
las caractersticas del sistema productivo.
Por su impacto Menor: Es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de servicio.
Mayor: Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produccin o servicio.
Crtica: Es aquella que afecta totalmente los objetivos de produccin o de servicio
Por su dependencia Independiente: Son fallas del sistema productivo cuyas causas son
inherentes al mismo.
Dependiente: Son fallas del sistema productivo cuyo origen es atribuible a una causa
externa. Inspeccin Son acciones que tienen por objeto detectar por medios sensoriales o
accesorios especiales el inicio de una condicin que indica una falla incipiente. stas se
especifican por la condicin en que deba encontrarse el equipo en el momento de realizarse
la actividad.
Reparacin: Son las acciones que tienden a reestablecer las condiciones normales de un
equipo o instalacin. En stas se puede incluir las acciones de conservacin de equipos
principales, plantas industriales y edificios etc.
Reconstruccin: Es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus
componentes principales a una condicin aceptable.

Tipos de Mantenimiento
Por mantenimiento correctivo se considera la actividad desarrollada para corregir una
falla presentada en un equipo o sistema despus de un paro previsto.
Las caractersticas ms importantes que se presentan en un equipo de produccin:
Presencia de un carcter urgente Necesidad de una solucin inmediata para evitar
prdidas de tiempo, prdidas de produccin y prdidas de dinero.

Mantenimiento preventivo :
Se define segn el sealamiento de sus actividades bsicas, estas actividades pueden
enmarcarse en dos principios.
 Inspeccin peridica de los activos y del equipo de la planta para descubrir las condiciones
que conducen a paros imprevistos de la produccin o depreciacin perjudicial. Conservar
la planta para anular dichos efectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentran an en
su etapa incipiente.
Igualmente es lo que se planea y programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar
partes en equipos antes de que ocurra una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo
al mnimo los gastos de mantenimiento, es decir, que es necesario establecer controles con
la finalidad de aumentar la productividad. Es importante sealar que, segn el concepto, la
lubricacin, la limpieza, el ajuste en los equipos cuando trabajan, as como el cambio de
aceite (a pesar que este ltimo implica un paro), no son tareas propias del mantenimiento
rutinario y es necesario realizarlo cuando corresponde. Mientras que cuando se realiza el
mantenimiento preventivo, segn el concepto presentado, existe una implicacin de paro
para cambiar, reparar o ajustar partes del equipo. Estas tareas deben ser planeadas,
programadas y controladas.

Mantenimiento predictivo:
Es la actividad que se desarrolla para detectar y evaluar el desarrollo de posibles fallas en
un equipo por intermedio de interpretacin de ciertos parmetros (tcnicos de diagnstico
y tendencias), tomados como datos obtenidos en un equipo en funcionamiento, con
instrumentos colocados en la mquina, o por toma de muestras.
Esto permite una disminucin del tiempo de parada de los equipos, al contar con
informacin preliminar sobre las condiciones de sus componentes bsicos.
Esta actividad se anunci en equipos rotativos y reciprocantes con el objetivo de evitar
daos menores y se est tratando de llevar a todos los equipos instalados en una empresa.

Herramientas para lograr una buena gestin de mantenimiento.

Control de Calidad
CALIDAD: grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los
requisitos.
CONTROL DE LA CALIDAD: parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de
los requisitos de la calidad.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: parte de la gestin de la calidad orientada a proporcionar
confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad.
GESTIN DE LA CALIDAD: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin
en lo relativo a la calidad .
ORGANIZACIN: conjunto de personas e instalaciones con una disposicin de
responsabilidades, autoridades y relaciones.
Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazos de productos
puede ayudar a identificar cules mquinas requieren una investigacin para determinar
las causas de problemas de calidad. Una vez que se investigan las mquinas, se tomar una
medida de accin correctiva para remediar el problema. La medida puede dar por resultado
una modificacin de la poltica actual de mantenimiento y de la capacitacin de la fuerza de
trabajo de un oficio particular.
El desarrollo de un sistema acertado de control de calidad del mantenimiento es esencial
para asegurar reparaciones de alta calidad, estndares exactos, mxima disponibilidad,
extensin del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de produccin del equipo. El control
de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad en las
operaciones de produccin y manufactura que en el mantenimiento. Aunque se ha
comprendido el papel del mantenimiento en la rentabilidad a largo plazo de una
organizacin, los aspectos relacionados con la calidad de los productos de mantenimiento
no han sido adecuadamente formulados. Entre las posibles razones estn las siguientes:
1. Los productos del departamento de mantenimiento son difciles de definir y medir. 2.
Falta el enfoque del cliente en el mantenimiento en comparacin con la produccin. 3. Una
gran parte del mantenimiento no es repetitivo. 4. Las condiciones de trabajo varan ms en
el trabajo de mantenimiento que en el de la produccin. 5. El mantenimiento ha sido
considerado tradicionalmente como un mal necesario y, a lo sumo, como un sistema
secundario impulsado por la produccin. Este punto de vista ha conducido a la asignacin
de una baja prioridad a la mejora de las actividades de mantenimiento
La calidad de los productos del mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad del
producto y la capacidad de la compaa para cumplir con los programas de entrega. En
general, el equipo que no ha recibido un mantenimiento regular o cuyo mantenimiento no
ha sido inadecuado fallar peridicamente o experimentar prdidas de velocidad o una
menor precisin y, en consecuencia, tender a generar productos de manufactura fuera de
control. Un proceso que esta fuera de control o que tiene una pobre capacidad genera
productos defectuosos, lo que representa menos rentabilidad y un mayor descontento del
cliente.
Los gerentes de mantenimiento y los ingenieros necesitan estar conscientes de la
importancia de controlar la calidad de los productos del mantenimiento. El establecimiento
de normas de prueba e inspeccin en el mantenimiento y de
niveles aceptables de calidad debern ser desarrollados para todo trabajo de
mantenimiento. La documentacin de los procedimientos de mantenimiento y los informes
de inspeccin pueden ofrecer enormes oportunidades para la mejora de la calidad del
mantenimiento. Estas oportunidades pueden hacerse realidad mediante la mejora continua
de los procedimientos y la identificacin de necesidades de capacitacin para mejorar las
habilidades tcnicas de los trabajadores de mantenimiento.
Responsabilidades de control de calidad
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad
del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la dedicacin del personal de
control de calidad, los supervisores de mantenimiento, los capataces y los tcnicos son
esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad (CC) es responsable de
asegurar la calidad de los productos del mantenimiento y la mejora del proceso de
mantenimiento. De manera especfica, las responsabilidades de CC incluyen las siguientes:
1. Realizar las inspecciones de las acciones, los procedimientos, el equipo y las
instalaciones de mantenimiento.
2. Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos y las normas de
mantenimiento.
3. Asegurar que todas las unidades estn conscientes y sean expertas en los
procedimientos y normas de mantenimiento.
4. Mantener un alto nivel de conocimiento experto mantenindose al da con la literatura
referente a los procedimientos y registros de mantenimiento
5. Hacer aportaciones a la capacitacin del personal de mantenimiento.
6. Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejora de procesos empleando diversas
herramientas para el control estadstico de procesos.
7. Asegurar que los trabajadores se apeguen a todos los procedimientos tcnicos y
administrativos cuando realicen el trabajo real de mantenimiento
8. Revisar los estndares de tiempo de los trabajos para evaluar si son adecuados.
9. Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y refacciones para asegurar su
disponibilidad y calidad.
10. Realizar auditoras para evaluar la situacin actual del mantenimiento y prescribir
remedios para las reas con deficiencias.
11. Establecer la certificacin y autorizacin del personal que realiza tareas crticas
altamente especializadas
12. Desarrollar procedimientos para inspecciones de nuevos equipos y probar el equipo
antes de aceptarlo de los proveedores.
Programas de inspeccin y verificacin
La divisin de control de calidad es responsable de desarrollar y conservar registros de
inspeccin. La divisin de CC deber clasificar los diferentes tipos de inspecciones que
realiza. Estas inspecciones se clasifican comnmente de la siguiente manera:
1. Inspeccin de aceptacin. Este tipo de inspeccin se realiza para asegurar que el equipo
est en conformidad con las normas. Generalmente se realiza sobre equipo nuevo. 2.
Inspeccin de verificacin de la calidad. Este tipo de inspeccin se realiza despus de una
tarea de inspeccin o reparacin para verificar si esta se realiz de acuerdo con las
especificaciones. 3. Inspeccin documental o de archivo. Esta se realiza para revisar la
norma y evaluar su grado de aplicacin. 4. Inspeccin de actividades. Esta inspeccin se
realiza para investigar si las unidades de mantenimiento se estn apegando a los
procedimientos y a las normas.

Control estadstico de procesos en el mantenimiento

El control estadstico de procesos (CEP o SPC) consiste en el empleo de tcnicas con base
estadstica para evaluar un proceso o sus productos para alcanzar o mantener un estado
de control. Esta definicin es lo suficientemente amplia para incluir a todos los mtodos
con base estadstica, desde la recopilacin de datos e histogramas hasta tcnicas
complejas como el diseo de experimentos. Aun cuando no existe una lista nica de estos
mtodos estadsticos (herramientas de calidad), hay un acuerdo general sobre las
siguientes siete herramientas, todas las cuales requieren la recopilacin de datos como
primer paso.
1. Lista de verificacin
2. Histograma
3. Diagrama de causa y efecto (espina de pescado)
4. Diagrama de pareto (tambin conocido como anlisis ABC)
5. Grfica de control
6. Diagrama de dispersin
7. Anlisis de modo y efecto de fallas (AMEF).
Recopilacin de datos
En el enfoque cientfico para la solucin de problemas y la utilizacin de las herramientas
anteriores requieren que se cuente con datos correctos. Se debe tener mucho cuidado en
recopilar los datos correctos con el mtodo correcto. Las siguientes guas son tiles para
evitar que se repita el proceso de recopilacin de datos y demorar el anlisis y la mejora
de procesos:
1. Planear todo el proceso de recopilacin de datos al principio
2. Aclarar el propsito de la recopilacin de datos
3. Especificar claramente los datos que se necesitan
4. Emplear las tcnicas correctas de muestreo
5. Disear por adelantado las listas de verificacin necesarias.
La recopilacin de datos debe ser un proceso continuo y estar incorporada en el sistema
de informacin disponible. Ejemplos de los datos necesarios en el caso de la
administracin e ingeniera del mantenimiento son el tiempo muerto del equipo, la
productividad de la mano de obra, los costos de mantenimiento, los costos de materiales
e inventarios, las fallas y reparaciones del equipo, los tiempos de terminacin de los
trabajos y los trabajos pendientes.
Lista de verificacin
Una lista de verificacin es un conjunto de instrucciones sencillas empleadas en la
recopilacin de datos, de manera que los datos puedan compilarse, usarse con facilidad y
analizarse automticamente. Existen muchas formas de listas de verificacin. Algunas de
ellas son pasos sencillos para realizar tareas de inspeccin de mantenimiento (Sig. Figura),
en tanto que otras podran ser parte de un esquema amplio de auditora. Una lista de
verificacin puede utilizarse en mantenimiento para lo siguiente:
1. Recopilar datos para desarrollar histogramas
2. Realizar tareas de mantenimiento
3. Prepararse antes de los trabajos de mantenimiento y para la limpieza despus de estos
4. Revisin de refracciones
5. Planeacin de los trabajos de mantenimiento
6. Equipo de inspeccin
7. Auditoria de un departamento de mantenimiento
8. Verificacin de las causas de artculos defectuosos
9. Diagnstico de defectos de las maquinas
10. Recopilacin de datos para muestreo de trabajo

Histograma
Un histograma es una representacin grfica de la frecuencia de ocurrencia contra puntos
de datos o una clase que representa un conjunto de datos. Es una imagen grfica de la
distribucin de frecuencias. El histograma ayuda a visualizar la distribucin de los datos, su
forma y su dispersin. Un uso principal de los histogramas es identificar la distribucin de
los datos. Se puede utilizar para estimar los seis puntos que se enlistan enseguida:
1. La carga de mantenimiento
2. La confiabilidad del proveedor de refracciones
3. La distribucin del tiempo hasta la falla del equipo
4. Distribucin de los trabajos pendientes
5. Distribucin de los tiempos de reparacin
6. Cambio en la distribucin del tiempo muerto
En resumen, un histograma puede usarse para identificar la distribucin de actividades
importantes. Cualquier software estadstico, como el Statgraphics o el Statistical Analysis
Software (SAS), ofrece las capacidades para calcular distribuciones de frecuencia y
elaborar histogramas.

Diagrama de causa y efecto (espina de pescado)

Un diagrama de causa y efecto (DCE) puede utilizarse como herramientas para identificar
las razones de una eficacia por debajo de la norma en mantenimiento. EL diagrama de
causa y efecto, tambin conocido como diagrama de espina de pescado, ha sido utilizado
extensamente en el control de los procesos de produccin. Es til para clasificar las causas
y organizar relaciones mutuas. El efecto se considera por lo general como la caracterstica
de calidad que necesita mejora, y las causas son los factores de influencia. El DCE puede
utilizarse en la administracin e ingeniera del mantenimiento para identificar las causas
de:
1. Baja productividad de los trabajadores
2. Excesivo tiempo muerto
3. Descomposturas recurrentes
4. Repeticin de trabajos
5. Excesivo ausentismo
6. Trabajos pendientes
7. Excesivos errores en el registro de los datos

Grfica de Pareto (anlisis ABC).

Una grfica de pareto es simplemente una distribucin de frecuencias de datos de
atributos acomodados por orden de frecuencia. Su propsito es separar los pocos vitales
de los muchos triviales. Tambin ayuda a establecer prioridades acerca de cul curso de
accin es ms benfico. Un ejemplo, en la ingeniera de mantenimiento hay muchos
factores que podran mejorarse, incluyendo la productividad de los trabajadores, el
tiempo de operacin del equipo, la tasa de calidad del equipo, la disponibilidad de las
refracciones, etc. Es posible tener los recursos para mejorar todos estos factores. Una
grfica de pareto puede ser til para identificar los factores importantes por mejorar y,
como resultado de ello, pueden establecerse prioridades acerca de cul factor mejorar.
La grfica indica cul factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la
mayor mejora posible. Categoriza los factores en tres clases. La clase A generalmente
contiene alrededor de 20% de los factores (causas) que estn ocasionando de 75 al 80%
de los problemas. La clase B contiene alrededor del 20% de los factores que ocasionan del
15% al 20% de los problemas. El resto de los factores (que son muchos) estn en la clase C
La construccin de una grfica de pareto es como sigue:
Paso 1. Dividir los datos en partidas o clases que se utilizaran en la grafica.
Paso 2. Establecer el horizonte de tiempo para la grfica
Paso 3. Determinar la frecuencia de cada partida o clase. Clasificarlas de acuerdo a su
frecuencia en orden descendente.
Paso 4. Graficar la partida o clase contra la frecuencia, comenzando con la frecuencia ms
grande y continuando en orden descendente. En la misma grafica se puede graficar la
frecuencia acumulada contra la partida o la clase.
Grficas de control
Las grficas de control son importantes en el control estadstico de procesos y se utilizan
extensamente en el control de calidad. Las grficas de control pueden aplicarse para
mejorar las actividades de mantenimiento, y diferente de las otras tcnicas que se
describieron antes. Las tcnicas anteriores son estticas, es tanto que las grficas de
control son dinmicas, pues permiten la observacin de un proceso a los largo del tiempo.
Las grficas de control pueden utilizarse para monitorear la calidad de los siguientes
aspectos:
1. Trabajos pendientes mensuales
2. Tiempo muerto del equipo principal
3. Disponibilidad del equipo
4. Tasa de calidad del equipo
5. Nmero de descomposturas

Diagrama de dispersin
El diagrama de dispersin es una representacin grafica de la correlacin entre dos
variables. Se utiliza generalmente para estudiar la relacin entre causas y efectos. Por lo
tanto, es un complemento del diagrama de causa y efecto que se mencion con
anterioridad. En general, pueden aplicarse para realizar los siguientes anlisis.
Anlisis de tendencias
Correlacin o anlisis de patrones.
Particularmente en el mantenimiento, puede utilizarse para encontrar lo siguiente:
1. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad
2. Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes
3. Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos
4. Correlacin entre el nivel de vibracin y tasa de calidad.
5. Combinacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto
6. Tendencia del tiempo muerto
7. Tendencia del costo de mantenimiento
8. Tendencia de la productividad de los trabajadores
9. Tendencia de los trabajos pendientes
10. Tendencia de la disponibilidad del equipo
Vinculo del mantenimiento con la calidad
El mantenimiento es un sistema que opera en paralelo con la funcin de produccin. La
principal salida de la produccin es el producto deseado con un cierto nivel de calidad,
que es definida por el cliente. Conforme contina el proceso de produccin, se genera una
salida secundaria, a saber, la demanda de mantenimiento, que es una entrada al proceso
de mantenimiento.

La salida del mantenimiento es un equipo en condiciones de dar servicio. Un equipo un

buen mantenimiento aumenta la capacidad de produccin y representa una entrada
secundaria a produccin. Por lo tanto, el mantenimiento afecta la produccin al aumentar
la capacidad de produccin y controlar la calidad y cantidad de salida.

Normas Internacionales de Calidad, Calidad Total. Outsourcing. Reingeniera.

ISO 9001
La Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO, segn la abreviacin aceptada
internacionalmente) tiene su oficina central en Ginebra, Suiza, y est formada por una red
de institutos nacionales de estandarizacin en 156 pases, con un miembro en cada pas.
La norma ISO 9001 es una norma internacional de gestin de la calidad aplicable a
cualquier tipo de organizacin de cualquier sector o actividad. Est basada en los ocho
principios de gestin de calidad, fundamentales para una buena gestin empresarial.
- Orientacin al cliente - Liderazgo - Participacin del personal - Enfoque basado en
procesos - Enfoque de sistema para la gestin. - Mejora continua - Enfoque basado en
hechos para la toma de decisin - Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Beneficios clave: - Demuestra su compromiso con la calidad y la satisfaccin del cliente

- Asegura que sus productos y servicios, cumplen tanto los requisitos del cliente como los
legales aplicables - Permite medir su progreso hacia la mejora continua del desempeo de
la organizacin - Ayuda a la mejora del desempeo de su organizacin

Calidad Total
En la dcada de 1980 en estados Unidos se comenz a hablar de Calidad Total, mientras
que en Europa, en el ao 1999, la European Fundation for Quality Management adopt el
trmino Excelencia. Ambos conceptos encierran ideas muy semejantes.
La calidad Total- Excelencia es una estrategia de gestin cuyo objetivo es que la
organizacin satisfaga de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos
sus grupos de inters, es decir, en general, los clientes, empleados, accionistas y la
sociedad en general.
La estrategia de gestin conocida como Calidad total- excelencia es un compendio de las
mejores prcticas de gestin conocidas.
La calidad total se puede definir como l compendio de las mejores prcticas aplicadas a la
gestin de organizaciones y suelen denominarse principios de la calidad total-excelencia o
tambin conceptos fundamentales de la excelencia:
Orientacin hacia los resultados Orientacin al cliente, Liderazgo y coherencia Gestin
por procesos y hechos Desarrollo e implicacin de las personas Proceso continuo de
aprendizaje, innovacin y mejora. Desarrollo de alianzas. Responsabilidad social de la
Organizacin.
El Outsourcing o tercerizacin
El trmino Outsourcing, tambin conocido como tercerizacin, refiere al proceso que
ocurre cuando una organizacin contrata a otra para que realice parte de su produccin,
preste sus servicios o se encargue de algunas actividades que le son propias. Las
organizaciones recurren al Outsourcing para abaratar costos, mejorar la eficiencia y
concentrarse en aquellas actividades que dominan mejor y constituyen la base de su
negocio.
El Outsourcing abarca una amplia gama de reas, pero actualmente es mas en comn en
recursos humanos (manejo de nminas), atencin al cliente, contabilidad, telemarketing,
diseo grfico, generacin de contenido, manufactura e ingeniera. Por lo general,
involucra especialidades ajenas a las funciones fundamentales de la organizacin
contratante.
En el Outsourcing la organizacin cede al proveedor el control de los procesos necesarios
para la prestacin del servicio. En cambio, cuando una empresa se relaciona con otra bajo
la figura de la contratacin externa, mantiene injerencia en todos y cada uno de los
detalles de la actividad requerida.
Tipos de Outsourcing
Deslocalizacin: Tambin conocido como Off-shoring, Implica la contratacin de servicios
a terceros radicados en pases que ofrecen costos menores a causa de la legislacin
laboral, entre otros factores.
In-house: Es el Outsourcing que se produce en las instalaciones de la organizacin
contratante del servicio.
Off-site: Cuando el servicio de Outsourcing se produce en las instalaciones de la propia
empresa que lo presta.
Co-sourcing: Modalidad en la cual el prestador del servicio de Outsourcing ofrece algn
tipo de valor aadido a su cliente, como compartir los riesgos.
Colaborativo: Se aplica a la utilizacin de la capacidad ociosa en las operaciones para
producir artculos o prestar servicios a un tercero. El trmino enfatiza las oportunidades
de colaborar con jugadores en los que tradicionalmente no se haba pensado.
Evolucin del Outsourcing
Antes del fin de la segunda guerra mundial (1945) y salvo contadas excepciones, las
compaas concentraban la mayor cantidad de actividades con la intencin de garantizar
la eficiencia. Al pasar el tiempo, la estrategia se hizo obsoleta. La atencin a una demanda
creciente, entre otros factores, hicieron que los departamentos de las empresas se vieran
en dificultades para mantenerse tan afinados como las organizaciones especializadas.
El concepto de Outsourcing se afianz cuando en la dcada de los 70, grandes compaas
lo aplicaron con xito. Tras a la acuacin del trmino a principios de los 80, la prctica
muestra cifras importantes y un alcance global.
Beneficios del Outsourcing
1. Abarata los costos de produccin. 2. Facilita la obtencin de productos de mejor
calidad. 3. Reduce el nmero de tareas rutinarias. 4. Permite a la organizacin dedicarse a
tareas de mayor rentabilidad.
Desventajas del Outsourcing
1. Genera poca lealtad hacia la organizacin a la cual se presta el servicio. 2. Fomenta
irregularidades en la contratacin de los trabajadores. 3. Elimina puestos de trabajo en el
pas de origen de la organizacin contratante, especialmente cuando se aplica la
deslocalizacin.
Reingeniera de procesos en mantenimiento
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de los procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como: costos,
calidad, servicio y rapidez.
Hammer fue el primero en formular los conceptos de la reingeniera de procesos a un
artculo titulado: no automatice, borre todo. El argumento era que muchos procesos de
los negocios son extremadamente complicados, ineficientes y cargados con demasiadas
actividades que no agregan valor y que su simple automatizacin con soluciones de
tecnologa informtica no mejorara sustancialmente su desempeo. Propona volver a
empezar con un nuevo proceso de negocios, directo y uniforme, que emprenda la
transaccin ms comn con el mnimo nmero de pasos y que se concentre en agregar
valor para el cliente. Lo que agrega valor es alta calidad, rapidez y servicio a bajo costo y
con riesgo aceptable.
El mantenimiento ha sido manejado, histricamente, como una funcin de apoyo o
servicio, con la nica responsabilidad de impedir o reparar descomposturas. El personal de
produccin operaba el equipo, el personal de
almacenes se encargaba de los materiales, el personal de ingeniera diseaba o
proporcionaba las especificaciones para el equipo, y a cada departamento pona atencin
a su silo funcional. Con los procesos internos y las medidas de desempeo encaminadas
a optimizar cada silo, el proceso global de proporcionar servicio al cliente y generar
utilidades estaba con frecuencia sub-optimizado. Por ejemplo, un ingeniero puede cumplir
exactamente las especificaciones con un diseo nico y cumplir su meta de desempeo,
pero las refacciones nicas y los procedimientos de mantenimiento, as como el costo,
harn ms difciles el logro de los objetivos de los otros departamentos.
Cuando se ve el mantenimiento del equipo como un proceso de negocios, ms que como
una funcin o departamento, vemos que el personal de mantenimiento tiene un papel
importante, pero de igual manera tambin el operador, el empleado del almacn y el
ingeniero. La reingeniera del proceso de mantenimiento abarca el empleo de varias
tcnicas para ayudar a entender el proceso actual, sus costos y sus componentes que
agregan valor, y ayudar a establecer la visin y las metas de desempeo para el nuevo
proceso.