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La lnea de produccin
1.- Caballerizas
En esta nave industrial se tiene la materia prima la cual es transportada por una gra de almeja o imn hacia una cesta esta
al ser llenada con las caracterizas requeridas es pesada y enviada hacia los hornos elctricos para comenzar el proceso de
fundicin.
Al llegar las cestas estas son vertidas en un respectivo horno elctrico para comenzar el proceso de fundicin a travs de arco
elctrico
El trabajo de las campanas de extraccin es succionar todos los gases polvos y vapores resultantes de la fundicin de los
hornos de acera elctrica los cuales tienen como destino ir al sistema colector de emisiones de polvos para ser tratados y dejarlos
en las condiciones que nos dicta la normatividad correspondiente
4 .- Ductos a P.E.C.S
En esta parte de nuestro proceso se transporta los Gases vapores y polvos a los P.E.C.S para ser filtrado y despus ser
liberados al medio ambiente a travs de las 4 fuentes de emisin
Problemas identificados en el sistema colector de emisiones de polvos
Fugas
Al llegar un flujo
Esto ocasiona diferente al
que aumenta deseado se tiene
la densidad del mayor dificultad
lo que genera una aire para filtrarlo
caida y forza a
trabajar mas el
sistema
Se genera un genera e el
al haber entradas de polvo muy deterioro
aire atmosferico se humedo el cual se acelerado del
hace lodo y satura filtro de
aumenta la rapidamente el
humedad mangas
filtro de mangas
Tambin tiene que considerarse que al estar fallando el sistema de succin dentro del
rea de los hornos elctricos se tiene una gran cantidad de polvos y vapores que impiden
el desempeo normal de las actividades este impacto es atomizado , ya que una serie
de pequeas acciones acumulativas que se ven reflejadas en un mayor costo energtico
lo que significa el despilfarro de recursos humanos y econmicos para nuestro
proceso.
1.- filtro de mangas : estos estn siendo remplazados ms rpido de lo comn debido
a que se saturan de lodo generado por la gran cantidad de humedad en el aire que
llega de los ductos ( el cual no tiene por que aparecer dentro de un sistema aislado como
este )
1.- Recorridos de inspeccin superficial a lo largo del ducto para todas las partes
que sea posible sin comprometer la integridad fsica del trabajador
2.- Recorrido por el interior del ducto en la hora que se detienen los hornos, As
podemos inspeccionar todas las partes del ducto sin comprometer la seguridad del
trabajador
Zona Inaccesible
Zona Inaccesible
Zona Inaccesible
En esta imagen se puede apreciar las dimensiones del ducto , y con la misma
concluimos que detectar meticulosamente las fugas es una trabajo complejo que
requiere tcnicas especiales paras no comprometer la integridad de quien realice esta
tarea.
Se puede observar como la junta expansiva esta holgada y esto se deba posiblemente a
una acumulacin de polvos en la junta.
Deterioro de la junta Expansiva
1.- Los recorridos de inspeccin superficial nos arrojaron solo Fugas en las juntas
expansivas a las cuales tenemos acceso y solo podemos ver de un solo lado esto deja
la mayor parte del ducto sin revisar, limitando mas nuestro campo de accin
2.- Recorrido por el interior del ducto . Esta inspeccin es muy rpida y breve ya que
solo se puede estar un par de minutos dentro del ducto debido a las altas temperaturas
esta tcnica nos brinda resultados muy puntuales adems que se revisa todas las
partes . Solo se encontr inconveniente en que no se puede recorrer todo el sistema
con detenimiento
3.- Uso de la termografa . Esta tcnica nos ha brindado el poder revisar reas donde
no podemos tener acceso cuando se opera el sistema y donde no hay infraestructura
para inspeccionar, mostrndonos acumulaciones de polvos y cadas de temperatura las
cuales son ocasionadas por las fugas que ceden calor al medio . Esta tcnica nos ha
permitido revisar casi en sus totalidad todas las partes del sistema desde una estacin de
trabajo
Uso de la termografia