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Cap. 07 - Durabilidad PDF
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CAPTULO 7
DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.1 GENERALIDADES
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estar sujeto, tales como: la meteorizacin, la accin qumica y el desgaste.
Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el tiempo, las condiciones para
las cuales se ha proyectado. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que esta
expuesto el concreto, o a causas internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser
fsicas, qumicas o mecnicas; originadas por condiciones atmosfricas, temperaturas
extremas, abrasin, accin electroltica, ataques por lquidos y gases de origen natural o
industrial. El grado de deterioro producido por estos agentes depender principalmente de la
calidad del concreto, aunque en condiciones extremas cualquier concreto mal protegido se
daa. Las causas internas son: la reaccin lcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades trmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre todo
la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad del
concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser relativamente
impermeable.
Es raro que el deterioro de un concreto se deba a una causa aislada, a menudo, aun cuando
tenga algunas caractersticas indeseables, el concreto puede ser satisfactorio; sin embargo,
con slo un factor adverso ms, el dao puede ocurrir. Por esta razn, algunas veces es difcil
asignar el deterioro a una causa en particular.
7.2 PERMEABILIDAD
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, como por ejemplo cuando esas soluciones lixivian Ca(OH)2 o cuando se efectan
ataques de lquidos agresivos (lixiviacin: remocin de materiales solubles por el agua).
Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto y est determinada por la facilidad
relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad se asocia
mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelacin. Adems, en el caso del concreto
reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosin del acero de
refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a
grietas y descascaramientos del concreto y a prdida de adherencia entre el acero y el
hormign.
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Un concreto con baja relacin agua/cemento (con mnimo contenido de agua), buena gradacin
de los agregados, manejable y bien compactado es casi impermeable, por lo tanto muy
durable.
7.3 METEORIZACIN
La desintegracin del concreto por meteorizacin es producida por las dilataciones y
contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura y cambios de humedad.
Para que la accin de la meteorizacin sea menos efectiva, el concreto debe ser impermeable
y presentar bajos cambios de volumen, para lo cual se requiere lo siguiente:
A-) Una relacin agua/cemento baja y un mnimo contenido de agua (agregados bien gradados,
porcentaje adecuado de arena, consistencia plstica en la mezcla, buena compactacin).
Para el agregado fino se acepta una perdida mxima de 10% en sulfato de sodio o de 15% si
es sulfato de magnesio; para el agregado grueso 12% y 18% respectivamente.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
Los efectos adversos producidos por congelacin y deshielo son unos de los problemas
principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por la dilatacin del agua de la
pasta, la dilatacin de algunas partculas del agregado o la combinacin de ambas.
La inclusin de aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro. La dilatacin destructiva del
agua de la pasta durante la congelacin la absorbe el concreto con aire incluido, las burbujas
de aire de la pasta son equivalentes a cmaras en las que se disipa la fuerza expansiva.
Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo, lo suficiente
como para saturar algunas partculas del agregado (en particular del agregado grueso), pueden
generarse presiones hidrulicas destructivas. El agua desalojada de estas partculas del
agregado, durante la formacin de hielo, no puede escapar con suficiente rapidez a travs de la
pasta que la rodea y as evitar que se produzca esta presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin a la intemperie, una pasta de buena calidad, con baja relacin
agua/cemento, puede impedir que las partculas del agregado se saturen.
Si la pasta contiene aire, este puede alojar las pequeas cantidades en exceso de agua que
son expulsadas del agregado, protegiendo as al concreto de los daos producidos por la
congelacin y la fusin.
Las formas ms comunes de la agresin qumica son: la lixiviacin del cemento, la accin del
agua de mar, la accin de los sulfatos y la de aguas naturales ligeramente cidas.
Las sales en estado slido no atacan al concreto, pero cuando se encuentran en solucin
pueden reaccionar con la pasta de cemento endurecido. Algunas arcillas contienen, por
ejemplo, lcalis y sulfatos de calcio y de magnesio, y las aguas freticas con este tipo de arcilla
son una solucin de sulfatos. Por lo tanto, puede haber un ataque al cemento, al reaccionar el
sulfato con la Ca(OH)2 y con el C3A.
La rapidez de ataque del sulfato aumenta al elevarse la concentracin de la solucin, pero mas
all de una concentracin alrededor del 0,5% de MgSO4 o del 1% de Na2SO4 la rapidez con
que aumenta el ataque es menor. Una solucin saturada de MgSO4 causa graves deterioros en
el concreto; aunque con una relacin agua/cemento baja, esto tiene lugar solamente despus
de 2 o 3 aos.
El concreto atacado por sulfatos tiene un aspecto blanquecino y caracterstico. El dao suele
iniciarse en los bordes y los ngulos, va seguido por agrietamientos y descascaramientos
progresivos que reducen el concreto a un estado frgil o incluso blando.
La vulnerabilidad del concreto a sulfatos puede reducirse con el empleo de cemento bajo en
C3A. Con los cementos tipos 2 y 5 de bajo contenido de C3A los problemas de variacin de
volumen y formacin de grietas sern menores que con los dems tipos, por lo tanto, la accin
de los sulfatos tendr una importancia menor. La resistencia al ataque de los sulfatos mejora
tambin mediante la adicin o sustitucin parcial del cemento con puzolanas. La resistencia del
concreto al ataque de sulfatos depende tambin de su impermeabilidad.
El agua de mar contiene sulfatos y ataca al concreto en forma semejante a la antes descrita
(tema anterior). Adems de la accin qumica, la cristalizacin de las sales en los poros del
concreto puede destrozarlo debido a la presin ejercida por los cristales de las sales.
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En vista de que la cristalizacin tiene lugar en el momento de la evaporacin del agua, esta
forma de ataque se produce en concretos sobre el nivel del agua; sin embargo, la solucin
salina asciende en el concreto por accin capilar, por lo que la impermeabilidad es una vez
ms una caracterstica muy importante.
El concreto situado entre las mareas alta y baja esta sometido a ciclos alternados de
humedecimiento y secado recibiendo ataques severos, mientras que en el concreto sumergido
el ataque es menor. El avance real del ataque por el agua de mar vara y es retardado por el
bloqueo de los poros del cemento mediante acumulacin de hidrxido de magnesio. En climas
tropicales el ataque es ms rpido. En algunos casos la accin del agua de mar sobre el
concreto va acompaada por la accin destructiva de la congelacin, el impacto de las olas y la
abrasin, todo esto tiende a agravar el deterioro del concreto.
El concreto sufre tambin ataques por agua con CO2 disuelto, como el agua cenagosa. Las
corrientes de agua pura, procedentes de la fusin de las nieves o la condensacin y con poco
CO2, tambin disuelven el Ca(OH)2 y causan erosin superficial.
Otra forma de ataque qumico que se puede presentar en el concreto, es cuando los
compuestos de azufre se reducen a H2S por la accin de bacterias aerobias; este no es un
agente destructivo por s mismo, pero se disuelve en una pelcula de humedad sobre la
superficie expuesta del concreto y experimenta posteriormente oxidacin por accin de
bacterias aerobias, para producir finalmente cido sulfrico. El cemento se disuelve
gradualmente y el concreto se deteriora progresivamente.
7.5 DESGASTE
Las principales causas de erosin en las superficies del concreto son:
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Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relacin agua/cemento baja,
un mnimo contenido de agua y un curado adecuado. La resistencia del agregado grueso debe
ser compatible con la de la matriz ligante. Un mtodo usado normalmente para evaluar la
dureza de un agregado consiste en determinar la resistencia al desgaste en la mquina de los
ngeles (normas NTC 93 y 98). El porcentaje de prdida de dicho ensayo no debe ser mayor
de 40%.
La resistencia del concreto a la abrasin puede determinarse por varios mtodos, cada uno de
los cuales intenta simular una forma de abrasin basada en la prctica. En todas las pruebas,
la prdida de masa de la muestra se emplea como medida de la abrasin.
En la prueba de abrasin de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza rotatoria que
esta separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba se hace circular agua
con el fin de remover el material que se ha desprendido por desgaste.
Las pruebas con rueda desbastadora y con bolas de acero sirven para estimar la resistencia
del concreto sometido a trfico intenso; en cambio, la tendencia a la erosin por slidos en
agua corriente se determina mediante la prueba del chorro de perdigones. Se lanzan 2000
piezas de acero quebrado para perdigones (de 850 m de tamao) bajo aire a presin de 6,3
kg/cm2, por una boquilla de 6,3 mm, contra la muestra de concreto a una distancia de 102 mm.
En la prctica se hace una distincin arbitraria, la deformacin que ocurre durante la carga se
considera elstica y el subsecuente incremento en la deformacin unitaria se considera
fluencia. El mdulo de elasticidad que satisface este requisito es el mdulo secante que es un
mdulo esttico.
El mdulo del concreto con agregado ligero suele estar entre el 40 y 80 por ciento del mdulo
del concreto normal de la misma resistencia. Ya que el mdulo del agregado ligero difiere un
poco nicamente del mdulo de la pasta de cemento, las proporciones de la mezcla del
concreto ligero no afectan al mdulo de elasticidad.
Donde:
RC =Resistencia a la compresin del concreto en kg/cm2
W = Masa unitaria del concreto endurecido (1,4 a 2,5 Ton/m)
Foto No 7.1 Ensayo de Resistencia a la compresin y determinacin del mdulo de elasticidad y la relacin de
Poisson del concreto.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
El mdulo de elasticidad para el concreto de masa normal segn el Decreto 1400, puede
tomarse como:
El mdulo de elasticidad segn la NSR/98 para el concreto de masa normal, debe determinarse
experimentalmente a partir de curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para un grupo
representativo de cilindros estndar de concreto segn la norma NTC 4025. En el mismo
ensayo se puede determinar la relacin de Poisson, si se miden las deformaciones en el
sentido no solo vertical sino tambin horizontal.
= (2 H 1 H ) / (2 v 1 v ) (7.4)
Donde:
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
La relacin de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros
de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que no
se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0,20.
Por esta razn, el mdulo dinmico es aproximadamente igual al mdulo tangente inicial y es,
por lo tanto, apreciablemente mas alto que el mdulo secante (esttico). La diferencia entre el
mdulo esttico y el dinmico se debe tambin a la heterogeneidad del concreto que afecta a
los dos mdulos de diferente manera.
El "British Code of Practice for the Structural Use of Concrete" da una relacin del mdulo
dinmico de elasticidad (Ed) con su resistencia y tambin presenta una relacin con el mdulo
esttico; las ecuaciones son las siguientes:
Donde:
Donde:
Ed y Ec son los mdulos de elasticidad dinmico y esttico respectivamente en kg/cm2 . Esta
relacin no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o ms de 500 kg de
cemento por m de concreto.
Donde:
Es la relacin entre la deformacin unitaria lateral y la deformacin unitaria axial aplicada, que
acompaa dicha deformacin; esta ltima deformacin se usa en el diseo y anlisis de
muchos tipos de estructuras.
La relacin de Poisson para el concreto vara entre 0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a 0,20)
cuando se determina a partir de mediciones de la deformacin unitaria, tanto de concreto
normal como de concreto ligero.
El concreto que debe ser impermeable o esta expuesto a agua salina debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.1.
El Concreto que pueda verse expuesto a soluciones que contengan sulfatos, debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.2 o fabricarse con cemento resistente a los sulfatos y con una
relacin agua-cemento que no exceda la mxima dada en la misma tabla.
7.8.3
Tabla No. 7.2 - Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos.
El ACI recomienda los siguientes valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de
estructuras y grados de exposicin (tabla No. 7.3).
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Tabla No. 7.3 ACI: Valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de estructuras y grados de
7.8.5.
exposicin.
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7.8 - REFERENCIAS
7.8.1 - ACI. Reglamento de las construcciones de concreto reforzado. ACI 318-71.
7.8.6 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
7.8.7 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
7.8.11 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
7.8.12 - SIKA S.A. Cartilla Hormign: sanear, reparar, proteger. Versin espaola del manual
BETON : sanieren - reparieren - schOtzen. Suiza: Sika A. G.