Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA PRODUCCION

AUTOR:

VASQUEZ MENDOZA, Ronald

DOCENTE:

Ing. JAMANCA ALBERTO, Teodorico

Huacho Per
2017
 INDICE GENERAL

INTRODUCCIN ................................................................................................ 3
ANALISIS DE LA PRODUCCION .......................................................................... 4
Productividad ................................................................................................ 4
Anlisis de la produccin ................................................................................ 7
Capacidad disponible (D) ............................................................................... 7
Eficiencia (E) ................................................................................................. 8
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P) ............................................ 9
Eficiencia global de equipo (EGE) ................................................................. 10
 INTRODUCCIN

Este trabajo es un presenta un claro ejemplo de que existe un cambio fundamental

en la naturaleza y funcin de la tecnologa en el desarrollo de la produccin, la cual
se realiza un anlisis sobre la manera como se desarrolla la empresa.

El inters de esta investigacin se basa en los cambios de paradigma el cual nos

ayuda ver con mucha claridad y a emprender nuevas acciones, el tema de la
productividad proporciona una nueva ptica para observar mejor qu est
sucediendo en cualquier lugar de nuestras organizaciones, y aplicar el conjunto de
tcnicas de la Ingeniera Industrial es una de las motivaciones que tenemos aquellos
estudiantes de esta carrera interdisciplinaria, con el fin de tener la optimizacin
integral de los recursos de la empresa.
 ANALISIS DE LA PRODUCCION

Productividad
En la actualidad toda organizacin realiza estudios y aplicaciones para
aumentar su productividad, sin embargo, frecuentemente se confunden los trminos
productividad y produccin.

Productividad es la relacin cuantitativa entre lo que producimos y los

recursos que utilizamos1 y Produccin se refiere a la actividad de producir bienes
y/o servicios.

Otros trminos muy comunes son:

Eficiencia, que es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin

estndar esperada. A manera de ejemplo se tiene un operario el cual realiza una
produccin de 7 piezas por hora mientras se tiene un operario el cual realiza una
produccin de 7 piezas por hora mientras que la tasa estndar es de 10 piezas por
hora,. Por lo tanto su eficiencia es 7/10 = 0.7 70%. Y efectividad es el grado en
que se logran los objetivos.

De acuerdo a nuestra disciplina es primordial identificar los factores que

afectan la productividad, algunos de estos son:

Mtodos y Equipo: Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un

cambio constructivo en los mtodos, los procedimientos o los equipos, con los
cuales se llevan a cabo los resultados. Algunos ejemplos son:
- La Automatizacin de los procesos manuales
- La instalacin de sistemas de ventilacin
- La disminucin del manejo del producto
- La eliminacin de tiempos de espera
- Proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo

UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD DE LOS RECURSOS. La precisin con la cual

la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se equipar a la cantidad de
trabajo que hay que realizar, brinda la segunda oportunidad importante para elevar
la productividad, ejemplo:

- Operar una instalacin y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada ms con
uno
- Mantener a disponibilidad slo las existencias que se requieran para cumplir con los
objetivos de nivel de servicio a los clientes
- Utilizar los propios camiones para recoger las mercancas o materias primas de los
proveedores en vez de que regresen vacos despus de haber realizado sus
entregas.

- Instalar estantes o usar tarimas en los almacenes para sacar el mximo provecho
del espacio entre el piso y el techo
- Mantener las condiciones de trabajo en ptimo estado

NIVELES DE DESEMPEO. La capacidad para obtener y mantener el mejor

esfuerzo por parte de todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad
para mejorar la productividad. Entre otros aspectos pueden mencionarse:
- Obtener el mximo beneficio de los conocimientos y de las experiencias, adquiridos
por los empleados de mayor antigedad.
- Establecer un espritu de cooperacin y de equipo entre los empleados.
- Motivar a los empleados para que adopten como propias metas de organizacin
- Proyectar e instrumentar con xito un programa de capacitacin para los empleados
Crear programas de incentivos para disminuir los ndices de rotacin.
Adems de estos puntos, el factor humano se considera el recurso ms importante,
ya que sin ste, todo proceso productivo, organizacin o sistema en general no
podra funcionar adecuadamente. Por ende se debe considerar indispensablemente
conocer su eficiencia productiva, lo cual puede determinarse mediante un concepto
mensurable denominado Productividad del Trabajo.

En trmino realiza es una productividad parcial en relacin al conjunto de insumos

para elaborar una determinada produccin de bienes y servicios.

A.W Klein y N. Grabinski en su obra titulada el Anlisis Factorial, editada por el

Banco de Mxico en 1981, en la pgina 28, determinan el concepto en cuestin de
la siguiente frmula.

CFP
PT
HHT
donde:
PT = Productividad del Trabajo
CFP = Cantidad fsica del producto
HHT = Horas hombre trabajadas

Es importante resaltar que nuestro tema de estudio es la Productividad Parcial, pero

sin embargo se encuentra lo que es la Productividad total, que esta se define como
la razn entre la produccin total y la suma de todos los factores de insumo. Adems
de la relacin que nos determina la productividad existen otras como son:

Productividad = Produccin obtenida / insumo gastado

Desempeo alcanzado / recursos consumidos
Efectividad / Eficiencia
Produccin / Insumos
Resultados Logrados / Recursos Empleados
 La productividad no es una medida de produccin ni de la cantidad que se ha
fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos
para cumplir con los resultados especficos deseables.

Toda organizacin trata de minimizar sus costos y a la vez aumentar sus utilidades,
esto lo lograrn aumentando su productividad. Por lo que la Ingeniera de Mtodos
representa un camino para llegar a cubrir los objetivos preestablecidos.

Inicialmente, el ingeniero de mtodo est encargado de idear y preparar los centro

de trabajo se fabricar el producto. En segundo lugar, continuar mejorando cada
centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el trabajo.

Anlisis de la produccin
El anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la gestin
de los procesos productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y saber
qu tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber
desviacin, poder tomar las medidas correctivas.
ara medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales
los ms importantes son:
Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.

Veamos a continuacin el concepto de cada uno de ellos y algunos de ejemplos

de cmo aplicarlos:

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir.
Su frmula es:
 D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

Veamos un ejemplo:
Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuenta con una mquina especial
que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el ltimo turno de la semana.
Si produce 200 rompecabezas a la semana, cul es la capacidad disponible?

Capacidad instalada por semana = 7 das/sem. x 24 hrs/da = 168 hrs/sem.

Capacidad utilizada por semana = 6 das/sem. x 16 hrs/da = 96 hrs/sem.

Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((96 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir,
mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la produccin,
mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin
estndar (o ideal) y la produccin actual (o real).

La frmula para hallar la eficiencia es:

E = (Produccin actual / Produccin estndar) x 100 %

Veamos un ejemplo:

En el mismo caso de la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en

promedio diariamente, pero en la ltima semana se ha tenido el siguiente reporte
de produccin:
 Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la
mquina?
Produccin estndar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora
Produccin estndar semanal = (capacidad tiempo utilizado) x produccin/hora
Produccin estndar semanal = (96 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.
Produccin actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x 100 = 90%
Del total de la produccin esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se
ha perdido entre paradas menores, inactividad de la mquina, ineficiencia del
trabajador, mtodos ineficaces, etc.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la produccin.
Los productos defectuosos se pueden deber a:
desperdicios de materiales.
mal uso de la capacidad instalada.
ineficiencia de la mano de obra.
ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La frmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

Veamos un ejemplo:
Siguiendo con el caso de la carpintera, a continuacin, se muestra el reporte del
control de calidad de la ltima semana:
Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 7 das?
Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana
Total produccin: 198 rompecabezas/semana
P = (28 / 198) x 100 = 14.14%
Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por
defectuoso.

Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores,
generando un indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de
produccin.
Su frmula es:

EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100

* 1 p: complemento del producto defectuoso.

Siguiendo con el ejemplo de la carpintera:
D = 52.38% = 0.5238
E = 90% = 0.9
P = 14.14% = 0.1414
1 p = 0.8586
EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%
En este caso, EGE se interpreta como la produccin efectivamente realizada con
respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
produccin, variaciones de ritmo de produccin, paradas menores y mala calidad.
Destaquemos que la carpintera slo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja
menos del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la
empresa.