BOLETIN N S-936 A

Instrucciones de instalacin y
funcionamiento

BOMBAS DE VACIO
y COMPRESORES 904
MODELOS L, M, P, R, S, T, U
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES I

PRECAUCION
No ponga en marcha la bomba hasta que haya sido inicialmente cebada y conectada a un suministro
constante de lquido comprimente limpio. SI SE DEJA FUNCIONAR EN SECO PODRA DAARSE LA
BOMBA. Utilice siempre un depurador para evitar que entren pequeas partculas a la bomba con el
lquido.

Ciertas condiciones de trabajo, junto con la dureza del agua, podrn resultar en unos sedimentos de cal
excesivos en la bomba, causando acuamiento de la misma. En estas condiciones, debe limpiarse la
bomba con un disolvente a intervalos regulares.

Esta bomba ha sido vaciada y limpiada antes de su envo. Despus de haber tenido la bomba en servicio,
no debe almacenarse sin antes vaciarla y someterla a los procedimientos de conservacin indicados en la
Seccin 8 de este Boletn. Puede daarse la bomba si se congela.

La base debe montarse sobre un cimiento nivelado y debe efectuarse durante la instalacin la alineacin
final del acoplamiento.

AVISO
SERVICIO POSTVENTA Y REPUESTOS
El servicio postventa y los repuestos para las bombas Nash se obtienen a travs de una red mundial de
oficinas de ventas y servicios, las cuales se muestran al final de este Boletn. Las solicitudes de
informacin, servicio postventa y repuestos deben enviarse a la oficina Nash ms prxima.
(Vase los detalles del Contrato/Pedido para informacin).

Al pedir recambios y piezas de repuesto, deben indicarse los nmeros de prueba y tamaos de bomba
(marcados en la chapa de datos sujeta al cuerpo de la bomba). Las piezas deben identificarse por su
nmero ndice y nombre. Vase la vista despiezada y la lista de piezas para los nmeros ndice y nombres
de pieza (Figuras 9-1 a 9-3).

DECLARACION DE INCORPORACION,
DECLARACION DE CONFORMIDAD Y
MARCA CE
Todas las bombas y compresores bsicos que se suministran con una Declaracin de Incorporacin cumplen
con las Directrices de Maquinaria de la Comunidad Europea.

Todos los conjuntos de bombas y compresores que constituyen una mquina completa y que ostentan la
marca CE en la chapa de datos del conjunto cumplen con las Directrices de Maquinaria de la Comunidad
Europea. En este caso se proveer una Declaracin de Conformidad.

El nombre Nash en este Boletn es Marca Comercial Copyright 1994 Nash Engineering Co (GB) Ltd.
Registrada de The Nash Engineering Company. Impreso en Inglaterra
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES II
INDICE

Prrafo Pgina
Seccin 1. INTRODUCCION
1-1 Alcance de este manual ......................................................................................................................S1
1-2 Advertencias de sanidad y seguridad .................................................................................................S1
1-3 Funcionamiento de la unidad ..............................................................................................................S1
1-4 Desembalaje ........................................................................................................................................S2
1-5 Marcas y etiquetas en la bomba .........................................................................................................S3

Seccin 2. SERVICIOS REQUERIDOS

2-1 Tubos (requisitos generales) ...............................................................................................................S5
2-1.1 Tubo de descarga de la bomba de vaco ............................................................................................S7
2-1.2 Tubo de descarga del compresor........................................................................................................S8
2-2 Lquido comprimente (agua de obturacin).........................................................................................S8
2-3 Lquido de prensaestopas hidrulico o retn mecnico ......................................................................S9
2-4 Conductos de desage........................................................................................................................S9
2-5 Alimentacin elctrica..........................................................................................................................S9

Seccin 3. INSTALACION
3-1 Ubicacin ...........................................................................................................................................S10
3-2 Cimientos ...........................................................................................................................................S10
3-3 Colocacin de la base, largueros o bomba .......................................................................................S10
3-4 Enlechado ..........................................................................................................................................S13
3-5 Instalacin de tubos...........................................................................................................................S13
3-6 Accionamientos de bomba (generalidades) ......................................................................................S14
3-7 Alineacin de los acoplamientos .......................................................................................................S15
3-7.d Alineacin aproximada ......................................................................................................................S15
3-7.e Alineacin final...................................................................................................................................S17
3-7.f Despus de la alineacin .................................................................................................................S17
3-8 Alineacin de la transmisin de correa trapezoidal...........................................................................S18

Seccin 4. AMBIENTES EXPLOSIVOS/PELIGROSOS

4-1 Consideraciones generales de instalacin ........................................................................................S21

Seccin 5. DATOS TECNICOS

5-1 Introduccin .......................................................................................................................................S22
5-2 Datos tcnicos - Indice ......................................................................................................................S22
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES III
INDICE (cont.)

Prrafo Pgina
Seccin 6. FUNCIONAMIENTO
6-1 Preparativos para el arranque inicial .................................................................................................S30
6-2 Lquido comprimente (agua de obturacin).......................................................................................S30
6-3 Lquido de prensaestopas hidrulico.................................................................................................S31
6-4 Vaciado y limpieza ............................................................................................................................S32
6-5 Inspeccin preliminar.........................................................................................................................S32
6-6 Comprobaciones durante el arranque y funcionamiento - Bombas de vaco solamente .................S33
6-7 Comprobaciones durante el arranque y funcionamiento - Compresores solamente ........................S35
6-8 Localizacin de averas ....................................................................................................................S37

Seccin 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y RUTINARIO

7-1 Mantenimiento peridico....................................................................................................................S38
7-2 Cada seis meses ...............................................................................................................................S38
7-3 Cada doce meses..............................................................................................................................S38
7-4 Lubricacin de los cojinetes ..............................................................................................................S38
7-5 Empaquetaduras de prensaestopas..................................................................................................S39

Seccin 8. ALMACENAMIENTO DE LA BOMBA Y ELIMINACION DE RESIDUOS

8-1 Perodos de detencin.......................................................................................................................S42
8-2 Eliminacin de residuos.....................................................................................................................S42

Seccin 9. REPUESTOS Y ACCESORIOS

9-1 Pedidos por repuestos y accesorios .................................................................................................S43
9-2 Vistas despiezadas y leyendas .........................................................................................................S43
9-3 Accesorios estndar ..........................................................................................................................S43

LISTA DE ILUSTRACIONES

N Figura Pgina
1-1 Funcionamiento de la bomba de vaco ...............................................................................................S2
1-2 Izada de la bomba ...............................................................................................................................S2
1-3 Ubicacin de la chapa de datos y etiquetas........................................................................................S3
1-4a Ejemplos de chapa de datos y etiquetas ............................................................................................S4
1-4b Ejemplos de etiquetas - continuacin..................................................................................................S5
2-1 Conexiones de tubos para una bomba de vaco tpica .......................................................................S6
2-2 Conexiones de tubos para un compresor tpico..................................................................................S8
3-1 Instalacin y enlechado de los pernos de anclaje.............................................................................S10
3-2 Preparacin de los tacos de asiento e instalacin/enlechado de los largueros................................S11
3-3 Cimientos con placas para bloques de ajuste ...................................................................................S11
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES IV
LISTA DE ILUSTRACIONES (cont.)
N Figura Pgina
3-4 Bloque de ajuste ................................................................................................................................S12
3-5 Comprobacin final de nivelacin y alineacin .................................................................................S12
3-6 Conexiones flexibles recomendadas para tubos de entrada ............................................................S13
3-7 Conexin flexible recomendada desde la lumbrera de descarga inferior a la zanja ........................S14
3-8 Tubos y conexiones del agua de obturacin.....................................................................................S14
3-9 Mtodos de alineacin aproximada y final del acoplamiento............................................................S16
3-10 Alineacin de 4 puntos para correa trapezoidal ................................................................................S18
3-11 Determinacin de la distancia entre centros de la correa trapezoidal .............................................S19
3-12 Comprobacin de tensin de la correa trapezoidal...........................................................................S19
6-1 Configuracin tpica para el agua de obturacin (bomba de vaco sin rociadores) .........................S31
6-2 Configuracin tpica para el agua de obturacin (bomba de vaco con rociadores) .......................S31
7-1 Desmontaje de la empaquetadura del prensaestopas......................................................................S40
7-2 Extractor de prensaestopas hidrulicos ............................................................................................S40
7-3 Colocacin de la empaquetadura del prensaestopas .......................................................................S41
9-1 Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada - Modelos L y M ....................................................S45
9-2 Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada - Modelos P, R, S y T ............................................S47
9-3 Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada - Modelo U.............................................................S49

LISTA DE TABLAS (Vase tambin la Seccin 5 - Datos tcnicos)

N Tabla Pgina
2-1 Presin mnima del agua de obturacin..............................................................................................S7
3-1 Dimensiones de instalacin de la correa trapezoidal ........................................................................S19
3-2 Tensin de la correa trapezoidal .......................................................................................................S19
5-1 Datos de peso y construccin - Bombas de vaco y compresores 904 ............................................S23
5-2 Datos de grasa lubricante..................................................................................................................S24
5-3 Normas/clase de materiales - Productos ISO Mtricos.....................................................................S24
5-4 Datos de piezas de mantenimiento de la bomba ..............................................................................S25
5-5 Datos de ruido - Bombas de vaco 904.............................................................................................S26
5-6 Datos de ruido - Compresores 904 ...................................................................................................S26
5-7 Caudales del agua de obturacin - Bombas de vaco 904 ...............................................................S27
5-8 Caudales del agua de obturacin - Compresores 904......................................................................S27
5-9 Parmetros del agua de obturacin ..................................................................................................S27
5-10 Datos de orificio del agua de obturacin - Bomba de vaco sin rociadores......................................S28
5-11 Datos de orificio del agua de obturacin - Bomba de vaco con rociadores ....................................S29
6-1 Intervalos de arranque en derivacin - Slo compresores................................................................S35
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Seccin 1 - INTRODUCCION
1-1 ALCANCE DE ESTE MANUAL
a. Este Boletn contiene informacin para los
propietarios y operadores de Bombas de Vaco y
Compresores Nash 904, Modelos L, M, P, R, S,
T y U. Se incluyen aqu las instrucciones para la
instalacin, manejo y mantenimiento rutinario de
estas unidades.
b. El trmino bomba en este manual es aplicable
a las bombas de vaco y a los compresores, de
no indicarse lo contrario.
c. Las unidades y smbolos de medicin empleados
corresponden al sistema SI, de no indicarse lo
contrario.
Nota:
Para la informacin de mantenimiento
relacionada con el desarmado y revisin, vase
las Instrucciones de Mantenimiento aparte en el
Boletn N S-705 (Bombas ISO) o Boletn N 705
(Bombas ANSI) que se proveen con la bomba.
d. En la informacin contenida en este manual se
resaltan ciertas comprobaciones a efectuar para
salvaguardar la seguridad del personal. Es
imprescindible efectuar estas comprobaciones.
Antes de instalar y manejar el producto, debe
leerse (atentamente) y comprender la
informacin en el manual. En caso de duda,
srvanse contactar con el Ingeniero de Nash.
1-2 ADVERTENCIAS DE SANIDAD Y
SEGURIDAD
En este manual, debe prestarse especial atencin a
las ADVERTENCIAS y PRECAUCIONES dadas. A
los fines de este manual, se definen como sigue:
a. ADVERTENCIAS -
Indican una situacin de peligro potencial que,
de no evitarse, podr resultar en graves lesiones
o muerte.
b. PRECAUCIONES -
Indican una situacin de peligro potencial, que
podr resultar en daos o lesiones severas pero
no irreversibles.
S1
1-3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD
El funcionamiento de la bomba se muestra en la
Figura 1-1. El rotor (2) gira sin contacto entre
metales en una envuelta circular (4) que contiene el
lquido comprimente (generalmente agua) (5). El
rotor (2) es una pieza de fundicin comprendida por
una serie de paletas que sobresalen de un cubo
cilndrico hueco, a travs del cual est montado a
presin el eje. Estas paletas estn amortajadas en
los costados y forman una serie de cmaras. La
curvatura de estas paletas es en el sentido de
rotacin indicado por la flecha.
Comenzando en el punto A (Figura 1-1), las
cmaras del rotor se llenan con agua. Este agua
gira con el rotor, pero sigue el contorno de la
envuelta (4). El agua (5), que llena totalmente la
cmara del rotor en el punto A, retrocede a la
envuelta al ir avanzando el rotor, hasta que en el
punto C se ha vaciado la cmara del rotor.
La envuelta convergente fuerza el agua de vuelta a
la cmara del rotor, hasta que en el punto D vuelve
a estar llena la cmara. Este ciclo tiene lugar una
vez por cada revolucin del rotor. Al retroceder el
agua de la cmara del rotor en el punto B, se
reemplaza por el aire aspirado por una lumbrera de
entrada (8) en la envuelta cnica fija (3), que
conecta con la entrada de la bomba (1). Al girar el
rotor 360 y forzarse el agua por la envuelta hacia
la cmara del rotor, el aire que contena la cmara
se expulsa por lumbreras de descarga (7) en la
envuelta cnica (3) a la descarga de la bomba (6).
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S2
1
FLAT BELT
ESLINGAS DE
C SLINGS
CORREASPREAD
PLANAS
2 BIENWIDELY
ESPARCIDAS

8 5

B
6

A 7
Figura 1-2. Izada de la Bomba

D c. Al alzar la bomba utilice cuatro o ms puntos en

1. Entrada de la bomba 6. Descarga de la bomba la base. Cuando la bomba viene con largueros o
2. Rotor 7. Lumbrera de descarga placa de asiento, coloque unas eslingas de
3. Envuelta cnica fija interna correa planas alrededor del cuerpo, como se
4. Envuelta circular 8. Lumbrera de entrada muestra en la Figura 1-2. Ajuste las eslingas
5. Lquido comprimente interna para izar la bomba plana y equilibrada.

ADVERTENCIA
Figura 1-1. Funcionamiento de la Bomba de CERCIORESE DE QUE LAS ESLINGAS ESTAN
Vaco
EN BUEN ESTADO Y SON ADECUADAS PARA
1-4 DESEMBALAJE EL PESO DE LA UNIDAD QUE VA A IZARSE.

La bomba suele enviarse en una caja de embalaje,
envuelta con plstico o destapada. Retire todo el
material de embalaje y compruebe el contenido en
relacin a la lista de embarque.
a. Examine todos los componentes para ver si han
sufrido daos durante el transporte. Reporte
inmediatamente los daos o mermas al
representante local del transportista y a la
Oficina Nash ms prxima.
b. Las bombas se envan normalmente de fbrica
montadas en una placa de asiento sobre una
base de madera. Otros accesorios se envan
aparte.
CERCIORESE DE QUE IDENTIFICA LOS
COMPONENTES DE ACOPLAMIENTO,
CORREAS TRAPEZOIDALES Y OTROS
ACCESORIOS, DEJANDOLOS EN LUGAR
SEGURO HASTA QUE REQUIERAN
INSTALARSE EN LA BOMBA, PARA NO
PERDERLOS O DAARLOS.
El peso de la bomba y otros accesorios se indica
en la Tabla 5-1, o en el plano de Instalacin o
Disposicin General provisto con el pedido.
d. Al recibirse sobre una base comn, el eje del
accionamiento (motor, reductor, turbina, etc.) no
est alineado con el eje de la bomba. La
alineacin correcta slo puede efectuarse despus
de nivelar y sujetar la base a los cimientos, y
conectar todos los tubos a la bomba. Nash
Engineering Company no provee este servicio a
no ser que se hayan solicitado los servicios de un
Tcnico de Servicio In Situ de Nash.
e. Si la bomba y el accionamiento no van a
instalarse y operarse al poco de recibirlos, deben
almacenarse en un lugar limpio y seco. Gire el
eje de la bomba cada dos semanas para lubricar
los cojinetes y retardar as la oxidacin o
corrosin. Si bien la bomba se limpia con un
aceite preservante hidrosoluble antes de
enviarla, consulte la Seccin 8 para los
procedimientos de almacenamiento.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
1-5 MARCAS Y ETIQUETAS EN LA BOMBA
a. Con cada bomba se proveen chapas de datos y
etiquetas de informacin o para resaltar ciertas
advertencias y precauciones. La chapa de datos
Nash en el cuerpo de la bomba (Figura 1-3,
Ref.1) incluye los datos relacionados con esta
bomba. Deben citarse estos datos al solicitar
repuestos, servicio o datos de montaje/pruebas.
PRECAUCION
NO RETIRE NI ALTERE ESTA INFORMACION.
ANOTE LOS DATOS EN SUS FICHEROS (O EN
ESTE MANUAL) PARA USO FUTURO.
Nota:
El nmero de prueba de la bomba est tambin
estampado en la envuelta de la bomba, cerca de
la conexin de salida de gas/lquido
comprimente, para poder identificarla si se
daara la chapa de datos.
S3
c. La etiqueta de advertencia acerca del
preservante (Figura 1-3, Ref. 8) indica el tipo de
preservante utilizado para proteger la bomba
contra la herrumbre. Precisa limpiarse este
preservante antes de poner en servicio la bomba
(ms detalles en el prrafo 6-4) y deben
eliminarse debidamente los residuos conforme a
las reglamentaciones nacionales y locales.
d. Las etiquetas para los cojinetes flotante y fijo
(Figura 1-3, ref. 9 y 10) indican cul es el
cojinete flotante y cul es el cojinete fijo a los
efectos del mantenimiento. Esto tiene especial
importancia en bombas con ejes de doble
prolongacin, en que no es fcil identificar el
extremo que corresponde al cojinete fijo.
e. La etiqueta 904 (Figura 1-3, ref. 11) identifica los
modelos de bomba Nash 904. 904 es marca
comercial registrada de Nash Engineering
Company.

b. Para facilitar su instalacin correcta, hay una

flecha de direccin de rotacin estampada en la
culata (como se muestra en la Figura 1-3).

4 (EN AMBOS
4 BOTH 1111
(EN AMBOS 99OR
BOTH 1010 6 2 1 8 3 6
EXTREMOS)
ENDS EXTREMOS)
ENDS

5 BOTH
5 (EN AMBOS 7
ENDS
EXTREMOS)

Figura 1-3. Ubicacin de la chapa de datos y etiquetas

(se incluyen ejemplos en las Figuras 1-4a y 1-4b)
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S4

REF. 11.
Item

Chapa Nameplate
Pump de datos de la

bomba
COMPRESSOR Note:
Nota:
The test number is the
VACUUM PUMP El nmero
serial de of
number prueba es el
the pump
YEAR
nmero de serie de la
YEAR SIZE. bomba.
ASSEMBLY POSITION.
SIZE.
ASSEMBLY POSITION. TEST NUMBER.
R.P.M.
TEST NUMBER.
MAXIMUM ALLOWABLE barg.
R.P.M. WORKING PRESSURE.
kgs. kW.
MASS. INPUT SHAFT POWER.
kgs.
MASS.
PATENTS MAY BE COVERED BY ONE OR MORE OF: PATENTS MAY BE COVERED BY ONE OR MORE OF:
2,189,270 - EPO 0,138,310 - 0,155,419 - 0,246,782 2,189,270 - EPO 0,138,310 - 0,155,419 - 0,246,782
OTHER PATENTS APPLIED FOR OTHER PATENTS APPLIED FOR
NASH ENGINEERING CO. (G.B.) LTD. NASH ENGINEERING CO. (G.B.) LTD.
ROAD ONE, INDUSTRIAL ESTATE, ROAD ONE, INDUSTRIAL ESTATE,
WINSFORD, CHESHIRE, CW7 3PL WINSFORD, CHESHIRE, CW7 3PL
ENGLAND E3-1851 ENGLAND E3-1854

Chapa Vacuum
de datosPump
de laNameplate
bomba de vaco Chapa de datos Nameplate
Compressor del compresor
REF.
Item.22 REF. 33
Item.

NO DEBE DEJARSE PRECAUCION

DO NOT RUN
FUNCIONAR LA
Doconecte
No not connect
ledo
read esto.
this.
The
Losuse
Shot,
duras
piping
los tubos

trabajos
ensmall pieces
los tubos,
to pumpde
al sistema

of welding
system untilhasta
la bomba

causesproducen
de soldadura
queofpodrn
very hard
you have

the presence
daar metal,
que haya

of Welding
partculas
in the pipe
gravemente
metlicas muy
lines.
la bomba.

PUMP DRY
These
Paracan damage
proteger a pump
contra seriously.
esto, cada bomba se enva con un

BOMBA EN SECO
Forprovisional
tamiz protection que
fromsethis danger
coloca we
en la ship each
conexin pump and
de entrada.
system with a de
Cercirese suitable temporary
que retira screen la
el tamiz cuando forlnea
installation
de
at the inlet
aspiracin connection.
est totalmente despejada (a las 3 4 semanas de
Be certain to remove the screen after the suction line
funcionamiento).
is entirely
Limpie clear, say after el
peridicamente 3 or 4 weeks
tamiz duranteofeste
operation.
plazo. Si no
11-1263 Clean
puede screen periodically
desconectarse fcilmente during
el tubothis period.
para If pipeel tamiz,
comprobar
cannot
instale be easily de
conexiones removed
limpiezatoencheck screencomo
la entrada, install
se cleanouts
muestra.
on inlet as shown.

REF.
Item.44 REF. 55
Item. For rigid
Para welded
tubos piping rgidos sin
soldados
Conexin
Clean Outde limpieza
Connection without
codo a removable
removible enelbow
este at
punto,
1/21/2 Dia ofde
dim. D.D
4 Max.
(4 mx.) se recomienda esta is
this point, this scheme
recommended.

CONEXION DE SALIDA
configuracin
NP-472

AGUA
OUTLET Tamiz provisional
Temporary Screen

REF. 66
Item. D
NP-471

ADVERTENCIA INLET
ENTRADA
Tamiz provisional
Temporary Screen

Clean Out de
Conexin
1/2dim.
1/2
Connection
Dia of de
limpieza
D. 4
DMax.
(4 mx.)
JAMAS DEBE
GIRARSE LA BOMBA
EN SECO REF. 77
Item. THE
THE NASH ENGINEERINGCOMPANY
NASH ENGINEERING COMPANY
TRUMBULL, CONNECTICUT,USA
TRUMBULL, CONNECTICUT, USA
NP-458

Figura 1-4a. Ejemplos de chapas de datos y etiquetas

(El tamao real podr variar. Vea la Figura 1-3 para detalles de las ubicaciones).
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S5

ADVERTENCIA
WARNING
Las superficies internas de esta bomba han sido tratadas con un aceite
mineral,
Internalinhibidores
surfaces yofemulsificadores
this pump have parabeen
protegerlas
treated contra
withlaa herrumbre.
rust
Este aceite preservante
preventative puede
consisting of aretirarse circulando
petroleum based agua por laproprietary
oil with bomba. Podr
inhibitors and
permanecer emulsifiers.
una pelcula This
residual oil superficies
en las can be removed
internas by
por flushing
un corto
with water.
tiempo durante Ael residual film may
funcionamiento. remaineson
El usuario internal surfaces
responsable de decidirfor
si este
a short period of time during operation. It is the responsibility
producto antiherrumbre constituye un residuo peligroso a la hora de su
of the user to determine if this rust preventative is hazardous
eliminacin.
waste at the time of disposal.

ATENCION
IMPORTANT
AlWhen
retirar the preservative
el aceite is removed,
preservante, se formarrust forms immediately
rpidamente herrumbre y podra
whichagarrotamiento
causar can cause pump de losparts to seize.dePut
componentes pump Ponga
la bomba. into en servicio la
service within 24
bomba dentro de 24 horas.hours.

With good indoor storage conditions the preservative is

Con unas buenas
effective condiciones
until the de almacenamiento en el interior, el aceite
__________.
preservante ser eficaz hasta ___________.

REF. 88
Item.

COJINETE FLOTANTE
PU9093

REF. 99
Item.

COJINETE FIJO
PU9094
REF. 11
Item. 11
REF. 10
Item. 10
Figura 1-4b. Ejemplos de chapas de datos y etiquetas - continuacin
(El tamao real podr variar. Vea la Figura 1-3 para detalles de las ubicaciones).

Seccin 2 - SERVICIOS REQUERIDOS

2-1 TUBOS (REQUISITOS GENERALES) ADVERTENCIA
LOS TUBOS DE ENTRADA ABIERTOS QUE
Nota: ESTEN ACCESIBLES DEBEN TENER
Para los tubos requeridos, vea los plano(s) de PROTECCION PARA EVITAR EL CONTACTO
instalacin o de disposicin general de Nash ACCIDENTAL CORPOREO CON LA
provistos con la bomba. ASPIRACION DE LA BOMBA O COMPRESOR.

a. TUBOS DE ENTRADA (Figura 2-1) PRECAUCION

Conecte la entrada de la bomba de vaco al LOS TUBOS DE ENTRADA ABIERTOS
proceso, sin reduccin. Conecte la entrada del CAUSARAN RUIDO ADICIONAL EN EL PUNTO
compresor al proceso sin reduccin (o a la DE ENTRADA DE AIRE. PARA INSTALACIONES
atmsfera si se emplea como compresor de PERMANENTES DEBE COLOCARSE UN
aire). Para las entradas atmosfricas se SILENCIADOR A LA ENTRADA. DURANTE LA
recomienda un silenciador de entrada, que podr PUESTA EN SERVICIO, EL PERSONAL DEBE
suministrarse a peticin del interesado. Para los PONERSE OREJERAS.
tramos largos de tubos de entrada (ms de 46
metros) utilice el prximo tamao mayor de tubo
estndar para todo el tramo. Con esto se
evitarn las prdidas de caudal.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S6

ENTRADA DESDE
INLET FROM
SYSTEM
EL SISTEMA

NOTA:
NOTE:
SI HAY POSIBILIDAD DE ARRASTRES EN EL
IF LIQUID SLUGS ARE POSSIBLE, AVOID
LIQUIDO, EVITE LOS TRAMOS VERTICALES
LONG VERTICAL DROPS, DIMENSION X,
LARGOS DIRECTAMENTE
OF 3 METERS OR MORE A LA BOMBA INTO
DIRECTLY
VALVULA (DIMENSION
THE PUMP X BYDE 3 METROS THE
O MAS),
CHECKDE SOPORTE
PIPE DE DESVIANDO
DIVERTING STREAM
RETENCION
VALVE TUBO
SUPPORT AS SHOWN.ELIF FLUJO
THE COMO
GAS HASSE MUESTRA.
A SI
HAY POSIBILIDAD
POSSIBILITY OFDE ARRASTRES
DIRT DE SUCIEDAD
CARRY-OVER
EN EL GAS,
INSTALL A INSTALE UNA TRAMPA
DIRT POCKET DE SUCIEDAD
AS SHOWN.
COMO SE MUESTRA.
VACUUM
VACUOMETRO
GAUGE X

CONEXION DE
CLEANOUT
LIMPIEZA
CONEXION
FLEXIBLE
FLEXIBLE
CONNECTION
SEE FIG. 3-6
(DETALLES EN
TRAMPA DESCARGA DE
GAS/VAPOUR
DIRT DE FOR DETAILS
FIGURA 3-6)
SUCIEDAD
POCKET GAS/VAPOR
DISCHARGE
PRESSURE
MANOMETRO
GAUGE
TAMIZ
INLETDE
ENTRADA
SCREEN
SUMINISTRO
AGUA
SEAL
OBTURACION
SUPPLY

PURGA DE
AIR
AIRE
VENT DISPOSICION
ALTERNATIVE
DEPURADOR
STRAINER GRIFO DE
ADJUSTING ALTERNATIVA
"S" BEND DE
AJUSTE
COCK CODO EN S
ARRANGEMENT

TRAMPA DE
DIRT
SUCIEDAD
TRAP 305 AL
SALIDA DE AGUA TO
SEAL OUTLET mm ALCANTARILLADO
DE OBTURACION DRAIN
PLACA DE ORIFICIO IMMERSE 305mm
ORIFICE (SUMERJALA
IN WATER OREN
PLATE 305FIT
mm"S"
DEBEND
AGUA O
COLOQUE UN
CODO EN S)

Figura 2-1. Conexiones de tubos para una bomba de vaco tpica

b. DEPURADOR (Figuras 2-1 y 2-2) PRECAUCION

Coloque un depurador en todas las lneas de lquido LA ENTRADA DE MATERIAS EXTRAAS A LA
de obturacin corriente arriba de la bomba para que BOMBA CON EL LIQUIDO DE OBTURACION
no entre suciedad u otras materias extraas a la PODRA CAUSAR DESGASTE RAPIDO Y
bomba durante el funcionamiento. Podr tambin REDUCIR LA VIDA UTIL DE LA BOMBA. LA
requerirse una trampa de suciedad o conexin de ENTRADA DE GRANDES PARTICULAS PODRA
limpieza cuando el lquido arrastra gran cantidad de RESULTAR EN LA DETENCION REPENTINA
materias extraas y se llene rpidamente el DE LA BOMBA Y SU ACCIONAMIENTO.
depurador. En los sistemas de lquido de obturacin
recirculado, cercirese de que instala un depurador
en la lnea de retorno desde el separador de
aire/agua, corriente arriba del intercambiador de
calor o bomba de recirculacin.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
c. TAMIZ DE ENTRADA (Figura 2-1)
Las bombas se suministran con unas bridas
especiales que contienen un tamiz de entrada.
Deje colocados estos tamices para impedir que
entren a la bomba partculas metlicas de
soldadura u otras materias extraas desde el
sistema de tubos de entrada. Examine y limpie
peridicamente el tamiz hasta que ya no se
recojan materias extraas. Desmonte
entonces el tamiz y deje en su lugar la brida
externa.
PRECAUCION
LA ENTRADA DE MATERIAS EXTRAAS A LA
BOMBA POR LA LINEA DE ASPIRACION
PODRA CAUSAR DESGASTE RAPIDO O
DAOS GRAVES. LA ENTRADA DE GRANDES
PARTICULAS PODRA RESULTAR EN LA
DETENCION REPENTINA DE LA BOMBA Y SU
ACCIONAMIENTO.
d. VALVULAS DE RETENCION (Figuras 2-1 y 2-2)
Instale vlvulas de retencin solamente en los
tubos horizontales. Cercirese de montar las
vlvulas de retencin con la direccin de flujo
correcta y en la posicin de montaje
especificada. Las vlvulas de retencin deben
ser del tipo de chapaleta ligera o equilibrada, con
baja cada de presin, para minimizar las
prdidas.
PRECAUCION
UNA VALVULA DE RETENCION INADECUADA
EN LA ENTRADA PODRA RESULTAR EN QUE
LA BOMBA DE VACIO ACTUE A PRESIONES
DE ASPIRACION FUERA DE LOS LIMITES
RECOMENDADOS. ESTO PODRA CAUSAR
DESGASTE ANORMAL Y MAS RUIDO.
2-1.1 TUBO DE DESCARGA DE LA BOMBA DE
VACIO
a. El tubo de descarga de la bomba de vaco debe
ser sin reduccin desde la bomba a un sistema
separador adecuado (Figura 2-1). El tubo de
descarga entre la bomba y el sistema separador
no debe subir de la lnea central de la conexin
de descarga de la bomba, a no ser que se
indique lo contrario en los planos de
instalacin/disposicin general. La descarga del
lquido de obturacin desde el separador de la
bomba de vaco debe circular por gravedad a un
desage adecuado. Los tamaos de los tubos
deben ser suficientes para evitar que se acumule
el agua en el separador, lo que podra reducir la
eficacia de separacin gas/agua. La descarga de
S7
aire por la parte superior del separador de la
bomba de vaco debe hacerse por un tubo sin
reduccin a una posicin de purga o equiparse
con un silenciador de descarga.
*Presin mnima (bar g)
Tipo de servicio en la conexin de la
bomba/compresor
Bomba de vaco (todas) 0,35
Compresor:
Modelos L, M 2,0
Modelos P, R, S, T y U 2,4
Agua recirculada 0,35 (cada de presin en el
(intercambiador intercambiador de calor)
suministrado por Nash)
* La presin indicada es la requerida en las conexiones de
la bomba/compresor. Normalmente se requerirn ciertos
controles antes de esta conexin para iniciar y detener el
flujo de agua, as como para ajustar las cantidades de
agua. Al emplear estos controles adicionales, debe
aadirse la cada de presin en los mismos a la presin
requerida en la bomba de vaco/compresor. Para calcular
la presin mnima de suministro, aada lo siguiente a las
presiones en la bomba de vaco/compresor:
Control de orificio: 0,7
Vlvula de control de caudal: 1,0
Vlvula solenoide de control: 0,7
Ejemplo: Bomba de vaco con vlvula de control de caudal
del agua de obturacin y vlvula solenoide:
Presin en la bomba de vaco: 0,35
Vlvula de control de caudal: 1,0
Vlvula solenoide: 0,7
Total: 2,05
As pues, la presin mnima de suministro requerida para
esta bomba de vaco es 2,05 bar g.
Tabla 2-1. Presin mnima del agua
de obturacin
PRECAUCION
PODRA PRODUCIRSE UN PEQUEO
ARRASTRE DE GOTAS DE AGUA A LA
DESCARGA DE AIRE DESDE LA PARTE
SUPERIOR DEL SEPARADOR CUANDO LA
BOMBA DE VACIO TRABAJE CON ALTAS
PRESIONES DE ASPIRACION O SI ENTRAN
GRANDES CANTIDADES DE AGUA POR LA
LINEA DE ASPIRACION DE LA BOMBA. ESTO
PODRA CAUSAR UNA LIGERA HUMEDAD DEL
PISO, QUE PODRA EVITARSE ENTUBANDO A
UN PUNTO DE DESAGE ADECUADO.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
2-1.2 TUBO DE DESCARGA DEL COMPRESOR
a. La descarga del separador se conectar por un
tubo sin reduccin a un separador situado lo ms
cerca posible del compresor (Figura 2-2). El tubo
de descarga al separador del compresor no debe
subir de la lnea central de la conexin de
descarga del compresor, a no ser que se indique
lo contrario en los planos de instalacin/
disposicin. La descarga de gas desde el
separador del compresor se conectar por un
tubo sin reduccin al receptor o sistema. La
descarga del lquido de obturacin desde el
separador debe circular por gravedad a un
desage adecuado.
S8
2-2 LIQUIDO COMPRIMENTE (AGUA DE
OBTURACION)
a. Para el buen funcionamiento de la bomba se
requiere lquido comprimente (generalmente
agua) en la cantidad adecuada y a la presin
mnima especificada en la Tabla 2-1.
Normalmente, se obtendr el mejor rendimiento
de la bomba con el agua ms fra disponible.
b. En la Seccin 6-2 se detallan los requisitos del
lquido de obturacin y los mtodos de control
recomendados.

NOTA:
SI HAY POSIBILIDAD DE ARRASTRES EN EL
NOTE:
LIQUIDO, EVITE
IF LIQUID SLUGSLOS ARE
TRAMOS VERTICALES
POSSIBLE, AVOID
ENTRADA DESDE
INLET FROM LARGOS DIRECTAMENTE A LADIMENSION
BOMBA
EL SISTEMA LONG VERTICAL DROPS, X,
SYSTEM (DIMENSION
OF 3 METERS X DE
OR3 METROS O MAS), INTO
MORE DIRECTLY
DESVIANDO
THE PUMPEL BYFLUJO COMO SE
DIVERTING MUESTRA.
THE STREAMSI
AS SHOWN.
HAY POSIBILIDADIF THE GAS HAS A
DE ARRASTRES DE SUCIEDAD
LINEA
6mmDE VALVULA DE
START-UP POSSIBILITY
EN OF DIRT
EL GAS, INSTALE UNA CARRY-OVER
TRAMPA DE SUCIEDAD
PURGA
BLEED DESVIO
BYPASS INSTALL
COMO A DIRT POCKET AS SHOWN.
SE MUESTRA.
deLINE
6 mm AL VALVE
ARRANCAR
VALVULA DE RETENCION
DISCHARGE
SOPORTE
PIPE DE ENCHECK
LA DESCARGA
VALVE
SUPPORT
TUBO
DESCARGA DE
GAS/VAPOUR
DISCHARGE
GAS/VAPOR
X

CONEXION
CLEANOUT DE
CONEXION
FLEXIBLE LIMPIEZA
FLEXIBLE
CONNECTION
(DETALLES EN
SEE FIG. 3-6
DIRTDE
TRAMPA FIGURA 3-6) PRESSURE
FOR DETAILS MANOMETRO
GAUGE
POCKET
SUCIEDAD
PRESSURE
MANOMETRO
GAUGE
TAMIZ
INLETDE
SUMINISTRO ENTRADA
SCREEN
AGUA
SEAL
OBTURACION
SUPPLY

DEPURADOR
STRAINER GRIFO DE
ADJUSTING
AJUSTE
COCK
VALVULA
BALL DE DESAGE
FLOAT
DRAINDEVALVE
FLOTADOR
TRAMPA DE
DIRT
TRAP
SUCIEDAD

PLACA DE
ORIFICE
ORIFICIO
PLATE SALIDA DEL AGUA DE
SEAL OUTLET TO DRAIN
OBTURACION AL
ALCANTARILLADO

Figura 2-2. Conexiones de tubos para un compresor tpico

 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
2-3 LIQUIDO DE PRENSAESTOPAS HIDRAULICO
O RETEN MECANICO
a. Cuando se especifican suministros externos de
lquido de prensaestopas hidrulico o se instalan
retenes mecnicos, debe proveerse un
suministro de lquido limpio (generalmente agua).
En estos tubos hay que incluir vlvulas para
regular el caudal y presin del lquido.
b. En la Seccin 6-3 se detallan los requisitos del
lquido para el prensaestopas hidrulico.
S9
2-5 ALIMENTACION ELECTRICA
a. El voltaje requerido se indica en la chapa de
datos del motor, as como en las vlvulas
solenoide (si procede).
b. El voltaje para las vlvulas solenoide podr ser
diferente de aquel para el motor.
c. Las lneas de alimentacin y del arrancador
deben estar dimensionadas conforme a la
potencia requerida.

2-4 CONDUCTOS DE DESAGE ADVERTENCIA

TODO EL TRABAJO DE INSTALACION
a. El tamao de los conductos de desage debe ELECTRICA DEBE EFECTUARSE POR UN
permitir el flujo por gravedad desde los ELECTRICISTA COMPETENTE.
separadores, al mismo caudal que el
suministrado a la bomba. Si se prev un arrastre
de lquido desde el sistema a la bomba, debe
incluirse tambin este valor al dimensionar los
conductos de desage.

PRECAUCION
SI EXISTE EL RIESGO DE QUE EL LIQUIDO
DE OBTURACION DESCARGADO ESTE
CONTAMINADO POR EL PROCESO O SEA DE
OTRA FORMA INADMISIBLE DESCARGARLO
AL ALCANTARILLADO CONFORME A LAS
REGLAMENTACIONES NACIONALES Y
LOCALES VIGENTES, DEBEN ENTONCES
EFECTUARSE PRUEBAS POR UN
ORGANISMO AUTORIZADO Y COMPETENTE
ANTES DE LA PUESTA EN SERVICIO. NO
DEBEN DEJARSE PASAR AL
ALCANTARILLADO LIQUIDOS QUE
CONTRAVENGAN LAS REGLAMENTACIONES
VIGENTES.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S10
Seccin 3 - INSTALACION
3-1 UBICACION b. Vierta hormign a una altura de 51 mm de los
cimientos acabados.
a. La bomba debe instalarse en una posicin
totalmente accesible y protegida contra c. Instale los pernos de anclaje como se indica en
inundaciones, heladas, humedad excesiva y la Figura 3-1, posicionndolos conforme a los
goteo. Hay que dejar el espacio suficiente para planos de disposicin suministrados con la
tender y desmontar los tubos. La ubicacin debe bomba y fijndolos como se muestra en la Figura
proveer el espacio libre mnimo necesario para 3-1. Utilice manguitos de tubo dos o tres
efectuar el entretenimiento de la bomba cuando dimetros mayores que los pernos para que
as se especifique en los planos de instalacin y stos puedan alinearse con los agujeros en la
disposicin Nash suministrados con la unidad. El placa de asiento despus de verter el hormign.
entretenimiento podr tambin efectuarse en el
taller, empleando un aparejo de izada para 3-3 COLOCACION DE LA BASE, LARGUEROS O
trasladar la bomba. BOMBA

3-2 CIMIENTOS a. La base est diseada para soportar la bomba y

a. Los cimientos deben formar una base rgida para
la bomba, a fin de mantener la alineacin
correcta. Los cimientos deben colocarse sobre
suelo duro compactado o sobre pilotes hincados
a la profundidad suficiente para que estn
apoyados en suelo duro compactado.
su accionamiento, al estar rgidamente sujeta en
todas las posiciones de los pernos de anclaje.
b. Todas las bombas que no vienen sobre placas
de asiento se suministran con largueros. Se
recomienda utilizar los largueros en la
instalacin.

c. Las bombas montadas sin base o largueros

deben estar soportadas sobre una superficie
suave y al mismo nivel en cada pata.

102mm
102 mm d. Despus de comprobar las posiciones de los





,,

MIN
(MINIMO)
pernos de anclaje y nivelarlos entre s, instale
cuidadosamente la base o la bomba. Si se

,,,
1
emplean largueros, coloque la bomba y los
8 largueros sobre los cimientos, acuando con los
51mm 2 suplementos necesarios bajo los pernos de
anclaje. Desmonte la bomba de los largueros para
,,,,
,,,
,
,,,,,,,
, ,,,
,

3 la nivelacin final y acuamiento (Figura 3-2).

,,


, ,,,

7 e. Antes de apretar los pernos de anclaje, acelos

,
,

305mm 6
con suplementos como se muestra en la Figura
5
3-1.
4

f. Apriete por un igual las tuercas de los pernos de

anclaje.

g. Cuando se emplean largueros y bases,

1. Perno de anclaje 6. Manguito del perno
compruebe que puede establecerse el
2. Base (76 mm largo)
alineamiento final con el acoplamiento o la
3. Lechada 7. Placa
transmisin de correa trapezoidal. Vea la
4. Cimientos de hormign 8. Suplementos
Seccin 3-7 3-8, segn proceda.
5. Arandela
Figura 3-1. Instalacin y enlechado de los
pernos de anclaje
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S11



,,
,,,
,,,
1
,
4
2
5

,,
3

6 3
2

1. Taco (debe nivelarse bien en ambos 4. Nivel de burbuja

sentidos) 5. Tuercas de montaje de la bomba
2. Lechada (soldadas al larguero)
3. Cimientos de hormign 6. Suplementos de acero
Nota:
Nivele los tacos entre s, colocando suplementos en caso necesario. Nivele con precisin los largueros
entre s antes de enlechar; coloque suplementos de acero a cada lado de los cuatro pernos de anclaje.
Podrn suministrarse otros tipos de largueros.

Figura 3-2. Preparacin de los tacos de asiento e instalacin/enlechado de los largueros







,,,,
ADVERTENCIA
TODOS LOS TRABAJOS DE IZADA DEBEN
EFECTUARSE POR PERSONAL
COMPETENTE Y CAPACITADO PARA CLAVIDADES PARA LOS
FOUNDATION PLACAS
PLATES
BOLT
PERNOS DEPOCKETS
ANCLAJE
EMPLEAR LOS APAREJOS DE IZADA.
TODOS LOS EQUIPOS DE IZADA DEBEN
ESTAR EN BUENAS CONDICIONES Y SER
ADECUADOS PARA EL PESO QUE VA A
IZARSE.

Nota:
Para el peso de la bomba vea la Tabla 5-1. El
peso de los accesorios se indica en los planos
de instalacin/disposicin provistos con el
pedido.

h. Cuando no se disponga de un aparejo de izada

en lo alto, hay que cerciorarse de que se
obtienen unos cimientos nivelados y a la altura
correcta antes de izar con la gra la bomba a su
posicin. Podr obtenerse cierto grado de ajuste Figura 3-3. Cimientos con placas para bloques
si se incluyen bloques de ajuste (Figura 3-4) de ajuste
como se indica a continuacin:
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S12

SET SCREW
TORNILLO
(SEE
(VEA h-2
h-2 PARA SPIRIT
NIVEL LEVEL
DE BURBUJA
TAMAO)
FOR SIZE) MILD STEEL
BLOQUE DE ACERO
BLOCK
DULCE ATERRAJADO GALGA DE
TAPPED TO CUADRANTE
DTI GUAGE
PARA EL TORNILLO
SUIT SET SCREW

65

,,,
,
,,
,,
,,
,,
,,
70

Figura 3-4. Bloque de ajuste Figura 3-5. Comprobacin final de nivelacin y

alineacin

h-1. Instale cuatro placas de acero dulce de
150 mm2 y de un espesor de 15 mm como
mnimo, cerca de las cavidades para los
pernos de anclaje externos, como se muestra
en la Figura 3-3.
Nota:
Debe tenerse en cuenta la altura del bloque
de ajuste al ajustar la altura de las placas en
los cimientos.
h-2. Haga cuatro bloques de ajuste como se
muestra en la Figura 3-4. El tornillo debe
tener una resistencia mnima de la clase 8.8 y
el tamao mnimo siguiente:
Modelos L, M : M20 x 60 mm largo
Modelos P, R : M27 x 60 mm largo
Modelos S, T : M33 x 60 mm largo
Modelo U : M36 x 60 mm largo
h-3. Suelde los bloques de ajuste a las placas
instaladas en el paso h-1.
h-4. Ajuste los tornillos a la misma altura, cerciorn-
dose de que hay un mnimo de 40 mm de
rosca introducida en el bloque.
h-5. Baje la bomba para dejarla sobre los bloques
de ajuste, cerciorndose de que alinea los
pernos de anclaje con las cavidades.
h-6. Compruebe la alineacin y el nivel, ajustando
en caso necesario con una llave del tamao
correcto.
ADVERTENCIA
NO META LAS MANOS O LOS PIES BAJO
LA BOMBA O LOS LARGUEROS MIENTRAS
LA BOMBA ESTA SOPORTADA POR LOS
BLOQUES DE AJUSTE.
h-7. Vierta hormign en los agujeros para los
pernos de anclaje y alrededor de los tubos
inferiores de descarga (si se emplean), hasta
el nivel de acabado.
h-8. Cuando haya fraguado el hormign, apriete
los pernos de anclaje mientras comprueba el
nivel y alineacin del accionamiento (Figura
3-5) como se detalla en las Secciones 3-7 y
3-8.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
3-4 ENLECHADO
a. Cuando se forma un espacio accesible entre la
base de construccin soldada y los cimientos, se
recomienda rellenarlo con lechada de cemento
para proveer una distribucin uniforme de la
carga. Utilice una lechada de gran resistencia,
inencogible y no expansionable.
b. Si se emplean largueros, vea la Figura 3-2 para
el enlechado.
c. Deje fraguar la lechada totalmente antes de
intentar la alineacin.
3-5 INSTALACION DE TUBOS
Nota:
La bomba se enva con protecciones para las 1.
roscas y bridas colocadas en todos los puntos de
conexin abiertos, para evitar que se dae la 3.
bomba. Retire estas protecciones antes de conectar
los tubos, despus de completar todos los trabajos 5.
de cimentacin. Esto asegurar que no entre polvo
de cemento u otros residuos a la bomba durante la
instalacin.
a. Para los tubos requeridos, vea los planos de
instalacin/disposicin Nash suministrados con la
bomba.
b. Vea la Seccin 2-1 para los requisitos generales
de entubado.
c. Los tubos deben conectarse a la bomba sin que
impongan fuerzas, ya que las fuerzas de los
tubos en las piezas de fundicin de la bomba
podrn causar problemas de difcil localizacin al
estar funcionando la bomba. Las cargas
admisibles en las bridas pueden obtenerse del
Ingeniero de Nash.
PRECAUCION
LOS TUBOS DEBEN INSTALARSE DE FORMA
QUE PUEDAN CONECTARSE A LA BOMBA
SIN FORZARLOS Y SIN QUE TRANSMITAN
FUERZAS EXCESIVAS A LA BOMBA. HAY QUE
TENER EN CUENTA LA EXPANSION TERMICA
Y LOS MOMENTOS DE FLEXION Y TORSION
A LA HORA DE DISEAR LOS SOPORTES Y
CONEXIONES DE LOS TUBOS.
S13
2
6 MIN 1
13 MAX
254 - 305
102 - 152
508
3
122
122
APPROX.
APROX. 4
5
Abrazadera de manguera (se requieren dos)
2. Manguera compuesta de neopreno (13 mm espesor)
Tamiz de entrada
4. Entrada de la bomba (dos por bomba)
Conexin de limpieza (150 dim.int.nominal mnimo)
Figura 3-6. Conexiones flexibles recomendadas
para tubos de entrada
d. Se recomienda una conexin flexible como la
mostrada en la Figura 3-6. Debe instalarse una
conexin de limpieza o seccin de tubo
removible antes de la entrada de la bomba, para
que puedan limpiarse los tamices de entrada
antes de desmontarlos. Vea la Seccin 2-1 y la
Figura 2-1.
e. Las trampas de suciedad suponen una forma
econmica de proteger la bomba contra la
entrada de incrustaciones de los tubos,
partculas metlicas de soldadura y materias
extraas que podrn estar presentes en los
tubos de entrada. Vea la Seccin 2-1 y las
Figuras 2-1 y 2-2.
f. Se requieren conexiones de tubos flexibles
cuando se monta la bomba sobre una base
antivibracin.
g. La descarga de agua del separador (de no
hacerse por un sistema de tubo sellado o
sumergirse en un colector de agua) debe llevar
un codo en S como se muestra en la Figura 2-1.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S14

1
CL de
L.C. BOMBA
PUMP 2
4
2 8
3

,


,
3 6
6 MIN 1
13 MAX
4
127 - 178
76 MIN

7
6 5

1. Manguera compuesta de neopreno (13 mm espesor)

2. Descarga inferior de la bomba (2 por bomba) 1. Suministro agua de obturacin
3. Brida PN 10 (BS.4504) 2. Depurador
4. Abrazadera de manguera (se requieren dos) 3. Grifo de ajuste
5. Tubo de descarga a la zanja 4. Manmetro
6. Cimientos de hormign 5. Placa de orificio
6. Boquilla rociadora
Nota:
7. Vlvula de desage/limpieza
Las piezas 1, 3, 4 y 5 no se suministran por Nash
8. Tamiz de entrada, con seccin removible
Engineering Company.
Figura 3-7. Conexin flexible recomendada Figura 3-8.
desde lumbrera de descarga inferior a Tubos y conexiones del agua de obturacin
la zanja.
Modelos 904 - P, R, S, T y U

h. Cuando se utilizan, las conexiones de descarga
inferiores deben hacerse como se muestra en la
Figura 3-7. Esto facilitar el desmontaje de la
bomba para el mantenimiento en caso necesario.
i. Los tubos del lquido de obturacin deben
limpiarse por descarga de agua para retirar las
materias extraas antes de conectarlos a la
bomba. Estos tubos deben ser sin reduccin
para la conexin de la bomba y estar
debidamente soportados para evitar las fuerzas
en los tubos y conexin de la bomba. Debe
colocarse un depurador en los tubos de lquido
de obturacin para impedir que entre a la bomba
herrumbre e incrustaciones (vea la Seccin 2-1b
y la Figura 2-1). Incorporando una vlvula
aisladora, un depurador y una vlvula de ajuste o
grifo, por este orden, podr aislarse el depurador
para limpiarlo cuando no est funcionando la
bomba.
j. En la Figura 3-8 se muestran los tubos del agua
de obturacin que suelen llevar las bombas 904,
con conexiones a las boquillas rociadoras de
entrada y conexiones de agua de obturacin
para el cono de la bomba a cada extremo de la
misma. Pueden suministrarse estos tubos con la
bomba a un coste adicional, o podrn
suministrarse nicamente las placas de orificio y
las boquillas rociadoras.
3-6 ACCIONAMIENTOS DE BOMBA
(GENERALIDADES)
a. En la mayora de los casos, las bombas Nash
estn accionadas por motores elctricos,
generalmente del tipo de induccin. Pueden
tambin emplearse turbinas de vapor.
b. La potencia se transmite directamente por un
acoplamiento flexible, a travs de una caja
reductora y acoplamiento, o por correa trapezoidal.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
c. Cuando se emplean turbinas de vapor o grandes
motores elctricos, podrn accionarse varias
bombas en tndem. En este caso, las bombas
se suministran con ejes de prolongacin dobles
para interconectar con los acoplamientos
flexibles. Alternativamente, pueden accionarse
desde un eje de transmisin con una polea a
cada bomba.
d. Los accionamientos del motor y caja reductora
son comunes. Las cajas reductoras deben
dimensionarse para el momento de inercia del
rotor de la bomba y anillo de agua, as como
para el par de arranque del motor de
accionamiento que podr ser varias veces mayor
que el par a plena carga.
Nota:
Las bombas Nash 904 no causan problemas
inusuales con el arranque directo en lnea (DOL)
o puesta en sincronismo del motor elctrico. No
se requieren motores especiales con alto par
torsor de arranque.
3-7 ALINEACION DE LOS ACOPLAMIENTOS
a. Los acoplamientos pueden suministrarse sueltos
y requieren entonces montarse despus de
instalar la bomba y el accionamiento. Cuando la
bomba y el accionamiento se suministran
montados sobre una base, los acoplamientos
suelen venir montados en los ejes, pero con los
pasadores de mando o elemento de mando
desmontados para el transporte.
PRECAUCION
CUANDO SE SUMINISTRAN LOS
ACOPLAMIENTOS MONTADOS EN LOS EJES
DE LA BOMBA Y ACCIONAMIENTO, ES
ESENCIAL COMPROBAR LA ALINEACION DE
LOS ACOPLAMIENTOS COMO SE INDICA
MAS ABAJO ANTES DE MONTAR LOS
PASADORES DE MANDO O EL ELEMENTO DE
MANDO Y PONER EN MARCHA EL MOTOR.
b. Ciertos acoplamientos suministrados por Nash
tienen bujes del tipo de cierre cnico en cada
semiacoplamiento. Esto facilita la instalacin y
desmontaje.
S15
c. Podrn suministrarse otros tipos de
acoplamientos con interior cilndrico para el eje.
En este caso, podrn tener que calentarse las
mitades del acoplamiento para facilitar su
instalacin en los ejes.
PRECAUCION
NO DEBEN FORZARSE LOS
ACOPLAMIENTOS EN LOS EJES DE LA
BOMBA O ACCIONAMIENTO. SI NO PUEDE
OBTENERSE UN AJUSTE DESLIZANTE,
EXPANSIONE EL SEMIACOPLAMIENTO
CALENTANDOLO A UN MAXIMO DE 150C. NO
FUERCE EL SEMIACOPLAMIENTO, YA QUE
PODRIAN DAARSE LOS COJINETES DE LA
BOMBA O DEL ACCIONAMIENTO, ASI COMO
LAS SUPERFICIES Y PARTES INTERNAS DE
LA BOMBA.
Nota:
Un acoplamiento flexible admite cierto grado de
desalineacin a corto plazo, como la causada por
cambios de temperatura u otras variaciones. No
obstante, debe estar alineado el acoplamiento
para funcionamiento continuo en todos los casos.
PRECAUCION
UNA DESALINEACION EXCESIVA CAUSA
DESGASTE, VIBRACION Y CARGAS QUE
RESULTAN EN FALLO PREMATURO DE LOS
COJINETES, DESGASTE DEL RETEN
MECANICO Y FINALMENTE EL
AGARROTAMIENTO DE LA BOMBA.
d. ALINEACION APROXIMADA
Antes de intentar la alineacin final, haga una
alineacin aproximada como sigue:
d-1. Nivele la base (con suplementos) y sujtela
bien a sus cimientos permanentes en todas
las posiciones de anclaje (vea la Seccin 3-3).
d-2. Alinee aproximadamente las lneas centrales
de los ejes de la bomba y del accionamiento
en el plano horizontal (djelos lo suficiente-
mente rectos) para que los ajustes de la
alineacin final puedan efectuarse en el
accionamiento solamente.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S16

1 1
ALINEACION
APPROXIMATEAPROXIMADA
ALIGNMENT

2 2

A. CORRECT ALIGNMENT
ALINEACION CORRECTA B. DESALINEACION
B. ANGULAR MISALIGNMENT
ANGULAR C.C.DEALINEACION
PARALLEL MISALIGNMENT
PARALELA

3
3

4
4

FINAL ALIGNMENT
ALINEACION FINAL

D.D. FORLA
PARA PARALLEL ALIGNMENT
ALINEACION PARALELA E. E. FORLA
PARA ANGULAR ALIGNMENT
ALINEACION ANGULAR

1. Regla 2. Galga de hojas 3. Indicador de cuadrante 4. Marca de referencia

Figura 3-9. Mtodos de alineacin aproximada y final del acoplamiento

d-3. Alinee aproximadamente las lneas centrales
de los ejes de la bomba y del accionamiento
en el plano vertical (djelos lo suficientemente
planos) para que los ajustes de la alineacin
final puedan efectuarse en el accionamiento
solamente. Podrn tener que colocarse
suplementos en las patas de la bomba para
obtener la debida elevacin.
Nota:
Las bombas accionadas por reductores y/o
motores elctricos no suministrados por Nash
deben instalarse de forma que la lnea central
del eje mandado est unos 0,8 a 1,6 mm ms
alta que la lnea central del eje de mando.
Esto permitir obtener el alineamiento final
detallado en 3-7e.
d-4. En los acoplamientos con bujes de cierre
cnico sujetos por tornillos, ajuste la abertura
del acoplamiento al valor especificado en los
planos de instalacin/disposicin
suministrados con el pedido.
PRECAUCION
DEMASIADA VARIACION EN LA ABERTURA
DEL ACOPLAMIENTO PODRA CAUSAR
FALLOS PREMATUROS DEL MISMO O DE
LOS COJINETES.
d-5. Compruebe que las mitades del acoplamiento
no tienen un ajuste demasiado holgado en el
eje. Cuando se emplea un ajuste holgado, ste
no debe tener un huelgo diametral mayor de
0,10 mm, ya que de lo contrario se producirn
fuerzas excesivas que causan fallos
prematuros de las chavetas y chaveteros.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Nota:
Como regla general, la abertura entre los ejes
no debe ser menor que la abertura en el
acopla-miento. Cuando las mitades del
acoplamiento precisan dejarse salientes para
obtener la abertura correcta, deben dejarse
sobresaliendo por un igual las dos mitades del
acoplamiento. (Se incluyen detalles de esto en
el plano de instalacin/ disposicin suministrado
con el pedido).
d-6. Al insertar suplementos bajo las patas del
motor, los suplementos delgados deben
colocarse entre dos capas de suplementos
gruesos e insertar entonces el total
combinado. Esto evitar que se flexionen los
suplementos delgados y causen desnivel.
ADVERTENCIA
LOS SUPLEMENTOS PODRAN ESTAR MUY
AGUZADOS. PONGASE GUANTES AL
CORTAR Y COLOCAR SUPLEMENTOS EN
POSICION.
d-7. Sujete bien la bomba a la base despus de
obtener la alineacin aproximada en los
planos vertical y horizontal y despus de
obtener la abertura correcta en el
acoplamiento.
d-8. Haga todas las conexiones finales de tubos a
la bomba despus de obtener el alineamiento
aproximado y antes de efectuar el
alineamiento final.
e. ALINEACION FINAL
Despus del alineamiento aproximado, alinee
finalmente con un indicador de cuadrante (Figura
3-9).
Nota:
El alineamiento final debe hacerse colocando
suplementos en la unidad de accionamiento.
e-1. Haga una marca de referencia en el dimetro
exterior de las dos mitades del acoplamiento.
e-2. Si se requiere, separe las dos mitades del
acoplamiento y monte un indicador de
cuadrante como se muestra en la Figura 3-9
S17
para la alineacin angular. La mejor forma de
sujetar el indicador de cuadrante es mediante
un soporte magntico de bloque en V o un
soporte del tipo de correa.
e-3. Gire lentamente ambos ejes a la vez para
determinar los valores ms altos y ms bajos
registrados en el indicador de cuadrante, y
sus ubicaciones.
Nota:
Al tomar las lecturas del indicador de
cuadrante, cercirese de que estn siempre
alineadas las marcas de referencia en las dos
mitades del acoplamiento.
e-4. Acue y posicione el accionamiento,
repitiendo el paso 3 hasta que los valores
obtenidos estn dentro de 0,10 mm o menos
del valor total registrado en el indicador de
cuadrante para una revolucin completa de
los ejes; es decir, cercirese de que el valor
registrado en el indicador es un mximo de
0,05 mm a cada lado.
e-5. Despus de completar la alineacin angular
(pasos e-2 a e-4), reposicione el indicador para
comprobar el alineamiento paralelo, como se
muestra en la Figura 3-9. Repita los pasos 3 y 4.
e-6. Despus de completar los pasos 1 a 5, sujete
bien la unidad a la base y vuelva a comprobar
el alineamiento angular y paralelo hasta que
se obtenga lo requerido en el paso 4 para el
alineamiento angular y paralelo.
e-7. Vuelva a comprobar la abertura entre las
mitades del acoplamiento para cerciorarse de
que est dentro del valor recomendado.
e-8. Ajuste la abertura del acoplamiento si se
requiere y apriete bien los tornillos de fijacin.
f. DESPUES DE LA ALINEACION
Despus de completar la alineacin final, haga lo
siguiente:
f-1. Instale los pasadores de acoplamiento u otros
elementos de mando aplicables al tipo de
acoplamiento.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
f-2. Apriete bien y por un igual las tuercas y
tornillos de fijacin.
Nota:
Los acoplamientos especiales de encargo se
enviarn con las instrucciones del fabricante.
Consulte siempre las instrucciones
suministradas antes de efectuar la instalacin,
ajustes y mantenimiento.
f-3. Instale y sujete la proteccin del acoplamiento.
ADVERTENCIA
NO TRATE DE ARRANCAR EL EQUIPO SIN
LA PROTECCION DEL ACOPLAMIENTO
COLOCADA Y ASEGURADA. CUANDO SE
SUMINISTRAN PROTECCIONES DE
ACOPLAMIENTO NASH, DICHAS
PROTECCIONES ESTAN DISEADAS PARA
CUMPLIR CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD ACTUALES. NO TRATE DE
MODIFICAR LAS PROTECCIONES POR
CUALQUIER RAZON, SIN ANTES
CONSULTAR CON EL INGENIERO DE
NASH.
f-4. Durante el funcionamiento de la bomba,
compruebe si hay excesivo ruido y vibracin.
Uno de estos efectos, o ambos, podrn
resultar de un mal alineamiento.
Nota:
Durante el mantenimiento peridico y en
cualquier trabajo de mantenimiento/
reparacin, compruebe la alineacin de las
bridas y si hay desgaste en los elementos
elsticos.
3-8 ALINEACION DE LA TRANSMISION DE
CORREA TRAPEZOIDAL
PRECAUCION
LAS POLEAS DE LA CORREA TRAPEZOIDAL NO
DEBEN ESTAR FORZADAS EN EL EJE DE LA
BOMBA. SI RESULTA DIFICIL DESLIZAR EL BUJE
SOBRE EL EJE, APALANQUE CON UN
DESTORNILLADOR EN EL CORTE DE SIERRA
PARA VENCER EL APRIETE. NO FUERCE LA
POLEA, YA QUE PODRAN DAARSE LOS
COJINETES O LAS SUPERFICIES Y PARTES
INTERNAS DE LA BOMBA.
S18
a. Las bombas montadas sobre bases con el motor
y correderas tienen la capacidad de ajuste
suficiente para poder colocar y tensar la correa
trapezoidal, como se indica en los
procedimientos a continuacin.
b. Para una transmisin de correa trapezoidal,
cuando se requiera posicionar el motor en
relacin al eje de la bomba, debe tenerse en
cuenta el apriete de la correa indicado en la
Tabla 3-1 (para requisitos especiales, compruebe
el plano de disposicin general suministrado con
el pedido). Las dimensiones dadas en esta tabla
bajo los encabezamientos SPB y SPC son las
distancias mnimas bajo la distancia entre
centros estndar conforme a las cuales deben
instalarse las correas (Figura 3-11). Las
dimensiones dadas bajo el encabezamiento
Tolerancia mnima de tensado son las
distancias mnimas a tener en cuenta para
apretar las correas.
c. Para ptimos resultados, las correas
trapezoidales deben emparejarse en fbrica o in
situ para obtener los juegos requeridos.
d. Instale las correas trapezoidales como se indica
a continuacin:
d-1. Monte las correas en las acanaladuras sin
forzarlas.
d-2. Alinee la transmisin de correa por el mtodo
de cuatro puntos, con ayuda de una regla. Las
dos poleas estarn alineadas cuando los dos
puntos (cercano y lejano) en la cara de cada
una de las poleas estn con contacto con la
regla, como se muestra en la Figura 3-10.
2 1
3
1. Polea de mando
2. Polead mandada
3. Regla
Figura 3-10.
Mtodo de alineacin de 4 puntos para correa
trapezoidal
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S19
d-3. Determine las dimensiones de tolerancia para TABLA DE TOLERANCIAS DE INSTALACION Y TENSADO
la instalacin y tensado consultando la Tabla
3-1, para obtener la longitud de paso Longitud efectiva Tolerancia de instalacin Tolerancia
apropiada de la correa. Tenga en cuenta el de la correa (mm) mnima de
acercamiento de los centros (valor mostrado (mm) tensado
en la Tabla 3-1) para poder colocar las SPB SPC (mm)
B C
correas sin daarlas (ver Figura 3-11). Tenga
en cuenta el ajuste de los centros (valor dado
850 a 1160 25
en la columna Tolerancia mnima de tensado
de la Tabla 3-1). Se requiere este ajuste para 1170 a 1500
compensar por las tolerancias de fabricacin 1510 a 1830
y por el posible alargamiento y desgaste de
1840 a 2170 50
las correas despus del rodaje inicial y
durante el funcionamiento. 2180 a 2830 30
2840 a 3500 50
d-4. Mida la longitud de tramo de la correa 3520 a 4160 70
colocada (dimensin D en la Figura 3-12).
4170 a 5140
d-5. Con una balanza de resorte, aplique una 5220 a 6150
fuerza perpendicular a UNA de las correas en
6180 a 7500 100
el centro del tramo D. Esta fuerza debe ser
suficiente para flexionar la correa 16 mm por 7600 a 8500
metro de longitud del tramo. 8880 a 10170 125
10600 to 12500
Tabla 3-1.
Dimensiones de instalacin de la correa
A trapezoidal

d-6. Compare la fuerza de flexin aplicada en el

paso d-5 con los valores dados en la Tabla 3-2.
Para el perodo de rodaje, inicialmente tense
la correa al valor indicado. El valor de tensin
C ideal es el mnimo al que no patinarn las
B correas en condiciones de plena carga.

A. Tolerancia para colocar la correa trapezoidal

B. Tolerancia para tensar la correa trapezoidal
C. Distancia entre centros
Figura 3-11. Clculo de la distancia entre centros Fuerza requerida para flexionar la correa 16 mm
por metro de tramo
de la correa trapezoidal
Seccin
Dimetro de la
de correa Newtones (N) Kilogramos-
D polea menor
(mm) fuerza (kgf)

112 a 224 45 a 65 4,6 a 6,6

SPB
236 a 315 65 a 85 6,6 a 8,7

F 224 a 355 85 a 115 8,7 a 11,7

SPC
E 375 a 560 115 a 150 11,7 a 15,3
D. Longitud del tramo E. Flexin F. Fuerza Tabla 3-2.
Figura 3-12. Comprobacin de tensin de la Tensin de la correa trapezoidal
correa trapezoidal
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
d-7. Coloque la proteccin de las correas. Sujete
todas las fijaciones.
ADVERTENCIA
COLOQUE SIEMPRE LA PROTECCION EN
LAS CORREAS TRAPEZOIDALES ANTES
DE ARRANCAR EL ACCIONAMIENTO. LAS
PROTECCIONES DE CORREA
TRAPEZOIDAL NASH, CUANDO SE
SUMINISTRAN, ESTAN DISEADAS PARA
CUMPLIR CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD ACTUALES. NO TRATE DE
MODIFICAR LAS PROTECCIONES, POR
CUALQUIER RAZON, SIN ANTES
CONSULTAR CON EL INGENIERO DE
NASH.
d-8. Compruebe frecuentemente la tensin de las
correas en las primeras 24 a 48 horas para
ver si se mantiene el valor determinado en los
pasos d-5 y d-6. Si cambia este valor,
reajuste la tensin de la correa. A las 48
horas, detenga el accionamiento y vuelva a
comprobar la tensin de las correas.
Compare este valor con el dado en la Tabla
3-2. Ajuste la tensin de las correas en caso
necesario.
PRECAUCION
EL TENSADO EXCESIVO ACORTA LA
DURACION DE LA CORREA Y LOS
COJINETES.
e. Despus de conectar los tubos (Seccin 3-5),
compruebe que gira libremente la bomba y que
la transmisin de correa hace girar la bomba en
la direccin de rotacin correcta. Vea la Seccin
6 para el funcionamiento de la bomba.
S20
f. Mantenga las correas libres de materias extraas
e inspeccione la transmisin de correa con
regularidad. Compruebe en cuanto a:
1. Pequeas grietas en el costado y base de la
correa -
Esto suele deberse a falta de tensin de la
correa, pero puede darse el mismo fallo por
un exceso de calor y/o vapores qumicos.
2. Henchimiento o reblandecimiento de la correa -
Causado por excesiva contaminacin con
aceite, ciertos fluidos de corte o disolventes
del caucho.
3. Funcionamiento con socollazos -
Generalmente causado por una tensin
incorrecta, particularmente en transmisiones
con larga distancia entre centros.
Nota:
Las correas deben guardarse en un lugar
seco, evitando su contacto con tubos
calientes y luz solar directa. En lo posible,
maneje las correas flojas y en una sola
espira. Evite atarlas con cuerda fina.
Cuando una transmisin va a estar parada mucho
tiempo, se recomienda destensar las correas para
que no se daen. En este caso, habr que
retensarlas antes de arrancar.

PRECAUCION
DEBE CEBARSE LA BOMBA Y ABRIR EL
SUMINISTRO DE AGUA DE OBTURACION
ANTES DE ARRANCAR LA BOMBA, AUNQUE
SOLO SEA PARA COMPROBAR LA
DIRECCION DE ROTACION.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Seccin 4 - AMBIENTES EXPLOSIVOS/PELIGROSOS
4-1 CONSIDERACIONES GENERALES DE
INSTALACION
a. Las unidades completas suministradas por Nash
ya vienen con los equipos necesarios para
cumplir con las normas de seguridad para el
ambiente del proceso en cuestin. Esto incluye
la construccin y materiales de la bomba.
PRECAUCION
ANTES DE REPOSICIONAR BOMBAS
EXISTENTES EN AMBIENTES PELIGROSOS
CONSULTE CON EL INGENIERO DE NASH
PARA TRATAR DE LOS ASPECTOS DE
SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION DE LA
BOMBA.
b. Las bombas suministradas en su forma bsica
tambin requieren equipos adicionales
especiales, tales como motores, vlvulas,
equipos monitores elctricos, etc., diseados y
certificados para uso en estos ambientes.
S21
c. Las protecciones para los acoplamientos y
correas trapezoidales deben ser del tipo que no
desprende chispas. Esto puede lograrse con una
proteccin fabricada totalmente con un material
adecuado o con una proteccin especial con
huelgos adicionales y tiras de rozamiento
antichispas en lugares seleccionados.
d. Para los accionamientos de correa trapezoidal,
podrn tambin tener que instalarse correas
F.R.A.S. (Estas correas estn diseadas para
cumplir con los requisitos antiestticos y
pirorresistentes de la Norma B.S.3790 y
Especificacin 244 de National Coal Board).
En caso de duda, solicite asesora experta del
Ingeniero de Nash.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S22
Seccin 5 - DATOS TECNICOS
5-1 INTRODUCCION

En esta seccin se incluyen los datos estndar para la serie de bombas. Estos datos deben SIEMPRE
contrastarse con el plano de instalacin o disposicin general provisto con la bomba.

Nota:
Ciertos datos podrn estar afectados si se suministr la bomba en una unidad completa, con equipos
adicionales. Vase tambin el manual adicional provisto con las unidades completas.

5-2 DATOS TECNICOS - INDICE

DATOS DE CONSTRUCCION/PESO: DATOS DE RUIDO:

Tabla 5-1: Bombas de Vaco y Compresores 904 Tabla 5-5: Bombas de Vaco 904
Tabla 5-6: Compresores 904

DATOS DE GRASA LUBRICANTE:

Tabla 5-2: (Aplicables a todas las unidades)
CLASE DE MATERIALES/NORMAS:
Tabla 5-3: Productos ISO Mtricos
DATOS DE PIEZAS DE MANTENIMIENTO DE LA
BOMBA:
Tabla 5-4: Bombas de Vaco y Compresores 904
CAUDALES DE AGUA DE OBTURACION:
Tabla 5-7: Bombas de Vaco 904
Tabla 5-8: Compresores 904
REQUISITOS DE CALIDAD PARA EL AGUA DE
OBTURACION:
Tabla 5-9: Parmetros del agua de obturacin
DATOS DE ORIFICIO DEL AGUA DE
OBTURACION:
Tabla 5-10: Bomba de Vaco sin rociadores
Tabla 5-11: Bomba de Vaco con rociadores
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S23
TABLA DATOS DE CONSTRUCCION/PESO - BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES 904
5-1
MODELO MATERIAL DE PESO PESO PESO DE LOS COMPONENTES (kg)
DE BOMBA CONSTRUCCION TOTAL TOTAL
(Ver Nota 2) DE LA DE LA Indice 101 102 & 104 & 108 & 110 111 119 &
UNIDAD UNIDAD N 103 105 109 120
(EN SECO) (CON LIQ.) Soporte
(kg) (kg) Nombre Cuerpo Culata Cono de Rotor Eje Cojinete
cojinete

L Hierro 3585 3745 686 623 82 83 820 400 11,3

Acero inox. 3925 4085 720 697 92 83 918 410 11,3

M Hierro 3995 4185 790 623 82 83 1020 510 11,3

Acero inox. 4345 4540 805 697 92 83 1140 523 11,3

P Hierro 6330 6630 1090 907 200 195 1590 785 18,1

Acero inox. 6815 7115 1049 1016 224 195 1780 804 18,1

R Hierro 7145 7510 1200 907 200 195 2230 850 18,1

Acero inox. 7690 8050 1156 1016 224 195 2500 870 18,1

S Hierro 9845 10300 1730 1500 205 240 2640 1220 38,6

Acero inox. 10590 11045 1567 1680 230 240 2960 1250 38,6

T Hierro 10660 11250 1880 1500 205 240 3090 1395 38,6

Acero inox. 11455 12045 1682 1680 230 240 3460 1430 38,6

U Hierro 14970 16100 3420 1610 340 345 4170 2270 33,1

Notas: 1. A los efectos de la conversin, 1 Kg = 2,205 libras.

2. Acero Inox. = Construccin de acero inoxidable con cuerpo soldado de acero inoxidable.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S24

TABLA 5-2 DATOS DE GRASA LUBRICANTE

ESPECIFICACIONES GENERALES DE GRASA GRASA RECOMENDADA

REQUISITOS GENERALES GRASAS RECOMENDADAS POR NASH

A. Grasa de cojinetes industriales, calidad Premium. (por fabricantes)

B. Consistencia: NLGI N 2. A continuacin se enumeran las grasas que tienen las

caractersticas requeridas por Nash:
C. Viscosidad del aceite (mnima):
38C - 2316 cSt (500 SSU) FABRICANTE PRODUCTO
99C - 271 cSt (58 SSU) DE GRASAS

D. Espesante (Base): Litio, Complejo de Litio o Polirea para BP Energrease LS2

ptima RESISTENCIA AL AGUA. Shell Alvania R2
Mobil Mobilux 2
E. Caractersticas operacionales a la temperatura de trabajo: Esso Beacon 2
1. Temperaturas de trabajo: 18 (mnimo) a 121C. Texaco Multifak Multipurpose 2
2. Larga vida til. Gulf Gulfcrown N 2
3. Buena estabilidad mecnica y qumica. Century Lupus A2
Nynas Alexol L-42
F. Aditivos - Obligatorios:
1. Inhibidores de oxidacin. NOTA: Esta lista no significa la aprobacin de estos
2. Inhibidores de herrumbre. productos y debe emplearse solamente como
referencia. El cliente podr presentar esta lista a su
G. Aditivos - Opcionales: suministrador de lubricantes para que le recomiende
1. Productos antidesgaste. una grasa equivalente. La consistencia de todas
2. Inhibidores de corrosin. estas grasas es conforme a NLGI N 2 (Escala del
3. Desactivadores metlicos. National Lubricating Grease Institute).

H. Aditivos - Objecionables:
1. Productos para presiones extremas (EP)*
2. Bisulfuro de molibdeno.
3. Productos de viscosidad.

* Ciertas grasas ostentan caractersticas EP sin utilizar aditivos

EP. Estas caractersticas no son objecionables.

TABLA 5-3 NORMAS/CLASE DE MATERIALES - PRODUCTOS ISO METRICOS

CATEGORIA INFORMACION

Piezas de la bomba Norma Britnica/Internacional apropiada para Materiales de Construccin.

Juntas Sin amianto

Empaquetadura Sin amianto
Seguridad BS.5304 - Norma Britnica para Seguridad de Maquinaria
Roscas de tubos BS.21 - Roscas hermticas para tubos y accesorios.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S25

TABLA 5-4 DATOS DE PIEZAS DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA

NOMBRE DE PIEZA Indice MODELO DE BOMBA

(Ver Figura 9-1, N
9-2 9-3) L, M P, R S,T U

Dimensiones de la 1 Seccin 19 x 19 Seccin 19 x 19 Seccin 19 x 19 Seccin 19 x 19

empaquetadura 178 d.int x 216 d.ext 225 d.int. x 260 d.ext. 250 d.int. x 285 d.ext. 286 d.int. x 324 d.ext.

Cant. anillos por 6 6 6 6

prensaestopas *

Retn de labio 5 Retn Clipper Retn Clipper Retn Clipper Retn Clipper
Portacojinete interior, Johns Manville Johns Manville Johns Manville Johns Manville
cojinete flotante y fijo Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Tipo LUP
Molde N 3892 Molde N 9557 Molde N 13809 Molde N 10697
Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5
Resorte acero inox. Resorte acero inox. Resorte acero inox. Resorte acero inox.
302 316 302 316 302 316 302 316
177 d.int. x 203 d.ext. 222 d.int. x 254 d.ext. 248 d.int. x 286 d.ext. 285,7 d.int. x 323,8
x 11,1 ancho x 15,9 ancho x 19 ancho d.ext. x 15,9 ancho

Retn de labio 5-1 Retn Clipper Retn Clipper Retn Clipper Retn Clipper
Portacojinete exterior, Johns Manville Johns Manville Johns Manville Johns Manville
cojinete flotante y fijo ** Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP
Molde N 9333 Molde N 10027 Molde N 9973 Molde N 13809
Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5
Resorte acero inox. Resorte acero inox. Resorte acero inox. Resorte acero inox.
302 316 302 316 302 316 302 316
127 d.int. x 146 d.ext. 184 d.int. x 216 d.ext. 191 d.int. x 216 d.ext. 247,6 d.int. x 285,7
x 11,1 ancho x 15,9 ancho x 12,7 ancho d.ext. x 19 ancho

Junta del cuerpo + 101-3 4 5 5 7

0,25 mm espesor (Cant.)
Lado cojinete flotante

Cantidad 101-3 6 7 7 10
Lado cojinete fijo

Juntas del cono 104-3 1 cada 1 cada 1 cada 1 cada

0,25 mm espesor (Cant.) 105-3

Cojinete flotante 119 Juego casado Juego casado Juego casado Juego casado
y cojinete fijo 120 Timken N 46780 Timken N 90130 Timken N 90205 Timken N 902A2
comprendido por: comprendido por: comprendido por: comprendido por:
2 Conos 2 Conos 2 Conos 2 Conos
N 46780 N 67983 N 93825 N LM451345
1 Copa 1 Copa 1 Copa 1 Copa
N 46720D N 67920CD N 93127CD N LM 451310CD
1 Espaciador 1 Espaciador 1 Espaciador 1 Espaciador
N X1S46780 N X1S67983 N X1S93825 N LM451345XA
Huelgo en el Huelgo en el Huelgo en el Huelgo en el
banco banco banco banco
0,41 mm 0,3 mm 0,3 mm 0,3 mm

Notas: * Si se emplean prensaestopas hidrulicos (10), se requiere entonces un anillo de empaquetadura menos.
** Para ejes con doble prolongacin se requieren 2 retenes de labio.
+ Las cantidades indicadas son para el montaje de prueba con juntas adicionales en el lado no mandado, para
tener en cuenta la remocin de juntas con el fin de obtener la carrera final.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S26

TABLA 5-5 DATOS DE RUIDO - BOMBAS DE VACIO 904

VALORES MAXIMOS A LA VELOCIDAD NOMINAL DE LA UNIDAD:

MODELO DE BOMBA L M P R S T U

VELOCIDAD NOMINAL (rpm) 500 500 400 400 327 257 277

NIVEL DE PRESION 85 91
ACUSTICA TOTAL -
A ponderado dB(A)
UBICACIONES DE 5 5
MICROFONO
(Vea el diagrama ms abajo)
NIVEL DE POTENCIA
ACUSTICA - Cuando el nivel
de presin acstica total --- --- --- --- --- ---
excede de 85dB(A)

MICROPHONE
PUNTOS DE
Nota: 1. Ref. Nivel Presin Acstica: 2 x 10-5 N/m.
MICROFONO
POINTS
8 1 2 2. Ref. Nivel Potencia Acstica: 10-12 W.
3. M.L. = Ubicacin de micrfono (vase el diagrama).
4. Accesorios: Separador de descarga y silenciador.
PUMP
BOMBA
OR MOTOR
5. Altura de micrfono: 1,6 m sobre el piso.
7 O MOTOR 3
COMP.
COMP 6. Puntos de micrfono: 1 m del envolvente de la
unidad.

6 5 4 VISTA
PLANEN PLANTA
VIEW

TABLA 5-6 DATOS DE RUIDO - COMPRESORES 904

VALORES MAXIMOS A LA VELOCIDAD NOMINAL DE LA UNIDAD:

MODELO DE COMPRESOR L M P R S T U

VELOCIDAD NOMINAL (rpm)

NIVEL DE PRESION
ACUSTICA TOTAL -
A ponderado dB(A)
UBICACIONES DE
MICROFONO
(Vea el diagrama ms abajo)
NIVEL DE POTENCIA
ACUSTICA - Cuando el nivel
de presin acstica total
excede de 85dB(A)

MICROPHONE
PUNTOS DE Nota: 1. Ref. Nivel Presin Acstica: 2 x 10-5 N/m.
POINTS
MICROFONO
8 1 2 2. Ref. Nivel Potencia Acstica: 10-12 W.
3. M.L. = Ubicacin de micrfono (vase el diagrama).
4. Accesorios: Separador de descarga.
PUMP
BOMBA
OR 5. Altura de micrfono: 1,6 m sobre el piso.
7 O MOTOR
MOTOR 3
COMP.
COMP 6. Puntos de micrfono: 1 m del envolvente de la
unidad.

6 5 4 VISTA
PLANEN PLANTA
VIEW
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S27

TABLA CAUDALES DE AGUA DE TABLA CAUDALES DE AGUA DE OBTURACION -

5-7 OBTURACION - 5-8 COMPRESORES 904
BOMBAS DE VACIO 904
Caudal - Litros/min. para El caudal de agua de obturacin recomendado para los
gama presiones aspiracin: Compresores 904 es 1,25 Litros/min. por KW de
potencia en el eje absorbida.
MODELO La potencia en el eje absorbida vara con la velocidad
DE BOMBA 1013 - 500 mbA 499 - 336 mbA de trabajo y presin de descarga del compresor. Para
determinar la potencia en el eje absorbida, vase la
L1 91 121 Curva de Rendimiento de Nash para el modelo y
velocidad del compresor.
M1 106 144
Para asistencia a la hora de determinar los caudales de
P1 133 159 agua de obturacin, srvanse consultar con el
INGENIERO de NASH.
R1 170 200
Para la presin mnima requerida de suministro del
S1 210 245 agua de obturacin vea la TABLA 2-1.

T1 225 270

U1 320 380 A los efectos de conversin:

1,25 l/min. por KW = 0,205 IGPM por HP al freno.

MODELO 1,25 l/min. por KW = 0,25 USGPM por HP al freno.
DE BOMBA 1013 - 500 mbA 499 - 185 mbA

L2 152 182

M2 197 273
TABLA 5-9 PARAMETROS DEL AGUA DE
OBTURACION
P2 200 265
Los parmetros de un agua adecuada son:
R2 230 305
pH mnimo 7
S2 285 380
Cloruros (mx.) 10 ppm
T2 320 440
Total de slidos disueltos (mx.) 200ppm
U2 450 610
Dureza mxima 200ppm

MODELO
DE BOMBA 1013 - 268 mbA 267 - 82 mbA
Notas: 1. Debe evitarse en lo posible agua sucia o
abrasiva.
L3 114 265
2. Las aguas muy duras pueden resultar en la
formacin de incrustaciones en la bomba.
M3 133 322
Estas incrustaciones pueden retirarse con
un tratamiento peridico o instalando un
P3 182 425
sistema de tratamiento del agua.
R3 190 495

S3 212 570

T3 225 645

Nota: Caudal - Litros/min. para gama

presiones aspiracin:
1 l/min. = 0,220 IGPM = 0,264 USGPM
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S28

TABLA DATOS DE ORIFICIO DEL AGUA DE

5-10 OBTURACION - BOMBAS DE VACIO SIN
ROCIADORES

MODELO DIAM. DE UNION DE ORIFICIO

DE BOMBA ORIFICIO o
(mm) TAMAO DE TUBO
(mm)

L1 11,5 40

L2 15 40

L3 15,9 40

M1 12,5 40

M2 17,75 40

M3 18,3 40

P1 13,5 40

P2 19 40

P3 19,8 40

R1 15 40

R2 20 40

R3 21,4 40

S1 17,5 50

S2 22,2 50

S3 23,8 50

T1 17,5 50

T2 24,8 50

T3 25,4 50

U1 22,2 50

U2 33,3 50

Notas: 1. Vase la Figura 6-1 para el entubado.

2. El reglaje del manmetro debe ser 0,7 bar g para dar el
caudal de agua de obturacin correcto especificado en la
Tabla 5-7.
3. A los efectos de conversin:
1 mm = 0,039
1 bar g = 14,5 PSI g
1 mbarA = 0,0295 Hg A
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S29

TABLA DATOS DE ORIFICIO DEL AGUA DE OBTURACION -

5-11 BOMBAS DE VACIO CON ROCIADORES

MODELO Dimetro de orificio (mm) por porcentaje de caudal:

DE BOMBA
50% 75% 100% 125%

L1 5,5 6,5 8,2 8,7

L2 7,0 8,5 9,0 12,7

L3 - - 11,0 11,0

M1 5,8 7,0 9,0 9,5

M2 8,5 10,5 11,8 14,3

M3 - - 11,5 11,5

P1 6,5 8,0 9,5 11,1

P2 9,5 12,0 13,5 15

P3 - - 14,3 14,3

R1 8,0 9,5 11,0 11,9

R2 10,0 12,8 14,0 15,9

R3 - - 14,3 14,3

S1 9,0 10,0 12,0 13,5

S2 11,0 13,5 16,0 18,3

S3 - - 15,0 15,0

T1 9,0 11,0 12,8 14,3

T2 12,0 15,0 17,5 19,0

T3 - - 15,9 15,9

------- 100% 125% 150%

U1 - 12,7 15,1 16,7

U2 - 17,5 20,6 23,0

Notas: 1. Vase la Figura 6-2 para el entubado.

2. El reglaje del manmetro debe ser 0,7 bar g para dar el caudal correcto.
3. El gasto de obturacin estndar (mostrado en la Tabla 5-7) equivale al 100% de caudal. Pueden obtenerse
otros porcentajes de gasto para reducir el consumo de agua cuando el agua entra a la aspiracin de la bomba
desde el sistema, o para obtener un mayor enfriamiento si se requiere. Srvanse contactar con el INGENIERO
de NASH para obtener asesora.
4. A los efectos de conversin:
1 mm = 0,039
1 bar g = 14,5 PSI g
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Seccin 6 - FUNCIONAMIENTO
6-1 PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
INICIAL
Nota:
Si requiere asistencia durante el arranque inicial,
acuda al Ingeniero de Nash.
6-2 LIQUIDO COMPRIMENTE (AGUA DE
OBTURACION)
a. Para el funcionamiento normal de la bomba se
requiere un suministro de lquido comprimente
limpio, generalmente agua, a la presin y caudal
correctos. El agua utilizada como lquido
comprimente tambin sirve para obturar los
huelgos entre el rotor y cono(s), denominndose
agua de obturacin.
b. Si se desconoce la calidad del agua a utilizar
como lquido comprimente (o agua de
obturacin), o en caso de duda, debe efectuarse
un anlisis del agua y enviar los resultados al
Ingeniero de Nash para asesora. En la Tabla 5-9
se indican los requisitos de calidad para el agua
de obturacin.
Nota:
Las condiciones de trabajo y el material de
construccin de la bomba son factores que
determinan la calidad mnima del agua de
obturacin. Consulte con el Ingeniero de Nash
para asesora.
c. Debe colocarse un depurador corriente arriba de la
bomba y controles del agua de obturacin, para
evitar que entren partculas slidas (incrustaciones
de tubos, etc.). Vea la Seccin 2-1b.
d. Los caudales normales de agua de obturacin se
indican en las Tablas 5-7 a 5-8. Las variaciones
en el caudal de agua afectan al rendimiento de
la bomba y, regulndolo, podrn obtenerse
ptimos resultados en condiciones de trabajo
especficas. Pueden seguirse los mtodos a
continuacin, para regular correctamente el
caudal del agua de obturacin:
d-1. Contador de agua o indicador de caudal -
Puede instalarse un contador de agua o un
indicador de caudal para indicar el caudal de
agua de obturacin en la bomba. Debe
S30
instalarse una vlvula o grifo de ajuste
corriente arriba del contador o indicador de
caudal para regular el caudal segn los
requisitos dados en las Tablas 5-7 y 5-8.
d-2. Orificio del agua de obturacin y manmetro -
Puede emplearse una placa de orificio de
cantos cuadrados para controlar el caudal del
agua de obturacin (Figura 2-1 para bombas
de vaco; Figura 2-2 para compresores). Vea
las Tablas 5-10 y 5-11 para el dimetro del
orificio y reglaje del manmetro que darn el
caudal de agua de obturacin requerido. El
reglaje del manmetro se obtiene ajustando la
vlvula o grifo corriente arriba hasta obtener
la indicacin correcta. El ajuste final debe
hacerse con la bomba o el compresor en el
ciclo de trabajo normal.
d-3. Vlvula de control de caudal -
En ciertas instalaciones puede emplearse una
vlvula de control de caudal compensadora
de presin para proveer automticamente un
caudal constante del agua de obturacin,
independiente de la presin de suministro
corriente arriba. Para que la vlvula funcione
correctamente, se requiere mantener la
presin diferencial mnima en la vlvula,
especificada por el fabricante de la misma
(generalmente 1 bar g).
Se recomienda este mtodo para
instalaciones en que no se requiere efectuar
ajustes de caudal (bombas de vaco que
trabajan con un caudal fijo de agua de
obturacin, conforme a las Tablas 5-7 o
compresores que trabajan a una presin de
descarga constante). Este tipo de vlvula no
sirve para compresores con sistema de agua
de obturacin recirculada, en que se devuelve
el agua desde el separador de descarga a la
presin de descarga del gas.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S31

5 4
SUMINISTRO SUMINISTRO
WATER WATER
SUMINISTRO
WATER DE AGUA DESUPPLY
DE AGUA
SUPPLY 5 SUPPLY AGUA 5

4 4
3 3

1 1

3 8 3

1 1
2 2 PS
7 7
SOL SOL

2 6 6 2

1. Manmetro
2. Placa de orificio
3. Vlvula de ajuste
4. Depurador
5. Vlvula de paso 1. Manmetro
Figura 6-1. 2. Placa de orificio
Configuracin tpica para el agua de obturacin 3. Vlvula de ajuste
(Bomba de Vaco sin rociadores) 4. Depurador
5. Vlvula de paso
6. Boquilla rociadora
e. Las bombas y compresores que trabajan con 7. *Vlvula solenoide
grandes arrastres de agua (agua que penetra en 8. *Interruptor de vaco
la bomba por la entrada de gas) podrn requerir
unos caudales de agua de obturacin inferiores * Los componentes 7 y 8 slo se requieren en
a lo normal en la conexin del agua de los modelos L3, M3, P3, R3, S3 y T3.
obturacin de la bomba. Las bombas o
compresores que trabajan con lquidos de Figura 6-2.
obturacin que no sean agua podrn requerir Configuracin tpica para el agua de obturacin
caudales diferentes a los indicados en las Tablas (Bomba de Vaco con rociadores)
5-7 y 5-8. En estos casos, srvanse contactar
con el Ingeniero de Nash para asesora.
6-3 LIQUIDO DEL PRENSAESTOPAS
HIDRAULICO
f. En las instalaciones sin flujmetro, se
recomienda comprobar el caudal del agua de
a. Se instalan opcionalmente prensaestopas
obturacin. Puede hacerse esto recogiendo el
hidrulicos a peticin del cliente. Para minimizar
agua descargada de la salida del separador en
las fugas por la empaquetadura del eje de la
un tiempo dado y calculando entonces el caudal
bomba, la conexin del prensaestopas hidrulico
en litros por minuto.
debe entubarse a la entrada de la bomba.
PRECAUCION
b. Los prensaestopas hidrulicos instalados para
DEBE INICIARSE EL FLUJO DE LIQUIDO
controlar las fugas de aire a la bomba por la
COMPRIMENTE ANTES DE ARRANCAR EL
empaquetadura del eje deben conectarse a un
MOTOR DE LA BOMBA, AUNQUE SOLO VAYA
suministro de lquido limpio (generalmente agua).
A GIRARSE LA BOMBA PARA COMPROBAR
Utilice un depurador, vlvula de ajuste y
LA DIRECCION DE ROTACION.
manmetro (0-1 bar) para controlar el caudal.
Con la bomba funcionando, ajuste el manmetro
a 0,2 bar g.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
PRECAUCION
LA PRESION EXCESIVA EN EL LIQUIDO DEL
PRENSAESTOPAS HIDRAULICO CAUSARA
EXCESIVO DESGASTE DE LA
EMPAQUETADURA Y FUGAS EXTERNAS.
6-4 VACIADO Y LIMPIEZA
a. Antes del embarque, la bomba se limpia con un
aceite especial antiherrumbre. Este aceite, que
forma una emulsin con el agua, se ver como
un lquido lechoso.
b. Antes de arrancar la bomba despus de efectuar
la alineacin como se detalla en la Seccin 3 -
Instalacin, quite los tapones de desage del
agua de obturacin (Indice N 22, Figuras 9-1 a
9-3) del cuerpo de la bomba. Abra la vlvula de
paso del suministro de agua de obturacin. Deje
fluir el agua de obturacin hasta que salga limpia
por los orificios de desage. Si bien se limpia la
bomba con aceite inhibidor antes de
despacharla, podr formarse una ligera capa de
herrumbre antes de completar la instalacin.
Esta capa desaparecer despus de girar
manualmente el eje de la bomba unas pocas
veces. Cierre la vlvula de paso del suministro
de agua de obturacin. Coloque los tapones de
desage con pasta selladora de roscas.
PRECAUCION
EL USUARIO ES RESPONSABLE DE
DETERMINAR SI ESTE ACEITE
ANTIHERRUMBRE ES UN RESIDUO NOCIVO
A LA HORA DE SU ELIMINACION.
CERCIORESE DE QUE LA ELIMINACION DEL
MATERIAL ES CONFORME A TODAS LAS
LEYES Y REGLAMENTACIONES APLICABLES.
(VEASE LA SECCION 8 - ALMACENAJE Y
ELIMINACION).
6-5 INSPECCION PRELIMINAR
Antes de arrancar la bomba, haga la siguiente
inspeccin preliminar:
ADVERTENCIA
SIGA TODOS LOS PASOS EN EL ORDEN
INDICADO, PARA LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL Y PROTECCION DE LOS EQUIPOS.
S32
a. Desconecte toda la energa al accionamiento
para cerciorarse de que no se produce un
arranque accidental.
b. Inspeccione la bomba y la bomba de
recirculacin (si se usa) para cerciorarse de que
se han colocado debidamente todos los tapones
de desage.
c. Cebe la bomba con lquido comprimente hasta
que salga por la salida de lquido del separador.
d. Inspeccione el separador, el receptor y el
intercambiador de calor (si se usa) para
cerciorarse de que se han quitado todas las
protecciones de embarque y que se han
tapado o entubado todas las conexiones
abiertas.
e. Inspeccione todos los tubos para cerciorarse de
que estn debidamente conectados a la bomba y
su sistema bsico, conforme a los planos de
instalacin o disposicin general de Nash
suministrados con la bomba. Compruebe que
todos los tubos son del tamao correcto, que
estn bien conectados y debidamente
soportados.
f. Compruebe el apriete de los pernos de retencin
de la bomba y accionamiento, as como los
pernos de anclaje de la base o placa de asiento.
Cuando se suministran bornes de puesta a tierra
(y se indican en los planos de instalacin o
disposicin), compruebe que se han hecho las
conexiones de puesta a tierra.
g. Inspeccione las conexiones de todos los otros
componentes principales de la bomba para
cerciorarse de que son conforme a las
recomendaciones de sus fabricantes
respectivos.
h. Inspeccione todos los componentes de control
de la bomba (vlvulas de control, manmetros,
etc.) para cerciorarse de que se han ubicado
conforme a los planos de instalacin o
disposicin de Nash. Cercirese de que estos
componentes estn correctamente orientados en
el esquema de entubacin, para obtener el
sentido correcto del caudal y funcionamiento.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
i. Inspeccione la entrada de la bomba para
cerciorarse de que se han hecho correctamente
las conexiones del tamiz de entrada y de
limpieza, y que no se han dejado all
herramientas, equipos o materias extraas.
j. Cercirese de que la conexin de descarga de
lquido est libre de obstrucciones.
k. Desmonte la proteccin del acoplamiento o
correa trapezoidal y gire manualmente el eje de
la bomba en la direccin de rotacin
especificada (indicada por la flecha en el cuerpo
de la bomba y en la culata, as como en el plano
de instalacin).
EL EJE DE LA BOMBA DEBE GIRAR
LIBREMENTE. Si el eje de la bomba est
acuado y no puede librarse girndolo
manualmente, contacte con el Ingeniero de Nash
para asesora.
PRECAUCION
SI ESTA ACUADO EL EJE DE LA BOMBA, NO
TRATE DE LIBRARLO ARRANCANDO EL
MOTOR, YA QUE SE PRODUCIRAN GRAVES
DAOS.
PRECAUCION
JAMAS ACCIONE LA BOMBA SIN UN CAUDAL
ADECUADO DE LIQUIDO DE CEBADO Y DE
OBTURACION. LAS ALTAS PRESIONES DEL
LIQUIDO DE OBTURACION NO INDICAN
NECESARIAMENTE QUE EL CAUDAL ES
ADECUADO. COMPRUEBE EL CAUDAL EN LA
DESCARGA DE LA BOMBA (O EN LA SALIDA
DE AGUA DEL SEPARADOR).
l. Con las vlvulas de suministro principales
abiertas y con la bomba cebada (paso c), vire el
motor de la bomba para comprobar la direccin
de rotacin del eje.
ADVERTENCIA
CERCIORESE DE QUE COLOCA LA
PROTECCION DEL ACOPLAMIENTO O DE LA
CORREA TRAPEZOIDAL ANTES DE
ARRANCAR EL MOTOR.
S33
6-6 COMPROBACIONES DURANTE EL
ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO (BOMBAS DE
VACIO SOLAMENTE)
Despus de efectuar la inspeccin preliminar y las
comprobaciones antes de la puesta en marcha,
arranque la bomba y compruebe su funcionamiento
como sigue:
ADVERTENCIA
SI VA A COMPROBARSE LA BOMBA EN EL
SISTEMA EN QUE ACTUA, NOTIFIQUE AL
PERSONAL APROPIADO DE LA PLANTA ANTES
DE PONER LA BOMBA EN LINEA,
PARTICULARMENTE CUANDO SEA LA PRIMERA
VEZ QUE SE HACE. EL ARRANQUE
INESPERADO DEL SISTEMA PODRA CAUSAR
LESIONES PERSONALES.
Nota:
Si surgen dificultades al efectuar los siguientes
pasos, consulte Localizacin de Averas (prrafo
6-8).
a. Compruebe que la bomba y el sistema estn
debidamente cebados y abra todos los
suministros de agua a la bomba o
intercambiador de calor.
PRECAUCION
CUANDO SE INSTALAN RETENES
MECANICOS, CERCIORESE DE QUE ABRE
LOS SUMINISTROS DE LIQUIDO DE
LIMPIEZA ANTES DE PONER EN MARCHA LA
BOMBA.
b. Con los suministros de agua abiertos y con todo
el personal y equipos apartados del sistema de
la bomba, aplique la potencia al motor.
Nota:
Si el funcionamiento de la bomba es inestable,
aumentarn los niveles de vibracin y se
reducir el volumen bombeado. SI NO SE
ESTABILIZA LA BOMBA, DETENGA
INMEDIATAMENTE EL SISTEMA Y
DETERMINE LA CAUSA.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
c. Mientras se estabiliza la bomba al vaco de
entrada requerido, compruebe que fluye lquido
de obturacin (agua) a la bomba. Compruebe
que el lquido de obturacin sale por el desage
del separador. En los sistemas recirculados,
cercirese de que est funcionando la bomba de
recirculacin (si se usa).
d. Compruebe constantemente la temperatura en la
envuelta de la bomba durante el arranque. Si
aumenta rpidamente la temperatura o rebasa
14C de la temperatura del lquido comprimente,
detenga inmediatamente la unidad y determine la
causa.
e. Despus de arrancar la bomba, observe la
temperatura en los soportes de cojinetes durante
un mnimo de 30 minutos, hasta que se
estabilicen las temperaturas.
PRECAUCION
SI LA TEMPERATURA EN UN SOPORTE DE
COJINETE ES 17C MAYOR QUE EN LA
ENVUELTA DE LA BOMBA, DETENGA
INMEDIATAMENTE LA BOMBA Y DETERMINE
LA CAUSA.
PRECAUCION
SI SE PRODUCEN HUMOS, OLOR,
VIBRACION O RUIDO ANORMALES EN LOS
COJINETES, DETENGA INMEDIATAMENTE LA
BOMBA Y DETERMINE LA CAUSA.
f. Compruebe si hay ruido y vibracin en la bomba.
El ruido y vibracin excesivos no son normales
en una bomba Nash. Detenga inmediatamente la
bomba y determine la causa.
g. Compruebe la velocidad (rpm) de rotacin del
eje de la bomba. En las bombas con una sola
prolongacin del eje, apalanque la tapa que lleva
la chapa de datos para apartarla del
portacojinete exterior del cojinete fijo e inserte un
tacmetro, con una prolongacin del eje en caso
necesario. Compare la velocidad medida con la
S34
velocidad nominal de la bomba. La capacidad y
velocidad de trabajo nominal pueden verse en
las especificaciones de compra o consultando
con el Ingeniero de Nash.
Nota:
La velocidad indicada en la chapa de datos de la
bomba (Ref.1, Figura 1-4a) es la velocidad a la
que se prob la bomba durante la fabricacin y
podr no ser la velocidad seleccionada para
trabajo en el sitio.
h. Despus de tener funcionando la bomba 10
minutos, con fugas uniformes de agua de los
prensaestopas, ajuste los casquillos como sigue:
h-1. Detenga la bomba y desmonte las
protecciones, cuidando de no perder los
tornillos de sujecin. Mueva las protecciones
de casquillos para apartarlas de la bomba y
mantener libre el rea alrededor de la bomba.
ADVERTENCIA
HAY QUE TENER CUIDADO DE EVITAR
LESIONES, YA QUE EL AJUSTE DE LOS
CASQUILLOS REQUIERE EFECTUARSE
CON LAS PROTECCIONES
DESMONTADAS. UTILICE UNA LLAVE DEL
TAMAO CORRECTO Y MANTENGA LAS
MANOS APARTADAS DEL EJE ROTATIVO
DURANTE EL AJUSTE. NO LLEVE PUESTA
ROPA SUELTA QUE PUEDA
ENGANCHARSE CON EL EJE. VUELVA A
COLOCAR LAS PROTECCIONES DESPUES
DE EFECTUAR EL AJUSTE FINAL.
h-2. Compruebe que no hay personal prximo a la
bomba o con riesgo de los ejes expuestos.
Arranque la bomba. Deje funcionar la bomba
a la temperatura y presin/vaco normales.
h-3. Cuando se observen fugas uniformes de los
prensaestopas, ajuste cada casquillo
apretando las tuercas de los mismos por un
igual 30 grados a la vez.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
h-4. Repita esto a intervalos de diez minutos hasta
obtener una fuga aproximada de 45 a 60
gotas por minuto de cada casquillo, sin
recalentamiento. Se requiere este goteo para
proveer lubricacin de la empaquetadura e
impedir que produzca rayaduras y
recalentamiento del eje.
h-5. Observe el funcionamiento de la bomba
durante 30 minutos para cerciorarse de que
es satisfactorio el ndice de fugas y que no se
produce recalentamiento.
S35
compresor, aplique potencia al accionamiento.
Cierre la vlvula de desvo del separador hasta
que se indique una presin mxima de 0,2 bar g
en el manmetro.
PRECAUCION
LA PRESION REGISTRADA EN EL
MANOMETRO DEL SEPARADOR NO DEBE
EXCEDER DE 0,2 Bar g DURANTE EL TIEMPO
ESPECIFICADO EN LA TABLA 6-1, PARA
EVITAR EL FUNCIONAMIENTO INESTABLE Y
POSIBLES DAOS DEL COMPRESOR.

h-6. Detenga la bomba y coloque las protecciones Las dimensiones son los dimetros nominales en
de los casquillos. Apriete bien todas las mm. La vlvula debe ser del tipo de mariposa
fijaciones. de pleno dimetro interior.

h-7. Arranque la bomba y djela funcionar a la

temperatura y presin/vaco normales. Tamao de Tamao de Intervalo en derivacin al
compresor vlvula y lnea arrancar (minutos)
6-7 COMPROBACIONES DURANTE EL
904-L1 150 3
ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO
(COMPRESORES SOLAMENTE) 904-M1 150 3

Despus de efectuar la inspeccin preliminar y las 904-P1 200 3

comprobaciones antes del funcionamiento, arranque
el compresor y compruebe su funcionamiento como 904-R1 200 3
sigue:
904-S1 250 3

ADVERTENCIA 904-T1 250 3

SI EL COMPRESOR VA A COMPROBARSE EN
UN SISTEMA, NOTIFIQUE AL PERSONAL
APROPIADO DE LA PLANTA ANTES DE PONER
EN LINEA EL COMPRESOR, PARTICULARMENTE
AL HACERLO POR PRIMERA VEZ. EL
ARRANQUE INESPERADO DEL SISTEMA PODRA
CAUSAR LESIONES DEL PERSONAL.
Nota:
Si surgen problemas al efectuar los siguientes
pasos, consulte Localizacin de averas en la
Seccin 6-8.
a. Compruebe que est debidamente cebado el
compresor y el sistema. Abra entonces todos los
suministros de agua principales al compresor y
al intercambiador de calor.
b. Abra la vlvula de desvo del separador a la
posicin mxima.
c. Con los suministros de agua abiertos y con todo
el personal y equipos apartados del sistema del
Tabla 6-1. Intervalos en derivacin al arrancar
(slo compresores)
PRECAUCION
EN LOS SISTEMAS DE UNA PASADA, SI
AUMENTA EL NIVEL DE AGUA EN EL
SEPARADOR POR ENCIMA DE LA MIRILLA DE
VIDRIO, DETENGA INMEDIATAMENTE EL
COMPRESOR Y COMPRUEBE SI HAY
RESTRICCION EN LA DESCARGA DE AGUA
DEL SEPARADOR. SI LA PRESION EN EL
SEPARADOR ES MENOR DE 0,2 BAR G,
REDUZCA LA SECCION DE PASO EN LA
VALVULA DE DESCARGA Y VUELVA A
COMPROBAR. DURANTE EL
FUNCIONAMIENTO NORMAL, LA
CONTRAPRESION DEL SISTEMA SERA
SUFICIENTE PARA PRESIONIZAR EL
SEPARADOR. SI NO FUERA ASI, PODRA
REQUERIRSE UN ORIFICIO DE DESCARGA.
CONSULTE CON EL INGENIERO DE NASH
PARA LAS RECOMENDACIONES OPORTUNAS.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Nota:
Si el compresor est accionado por turbina, la
vlvula de desvo del separador podr tener que
reajustarse (abrirse) para mantener el valor de
0,2 bar g mientras la turbina cobra velocidad. Si
se inestabiliza el compresor, aumentarn los
niveles de vibracin en el mismo y se reducir el
volumen de bombeo. Abra gradualmente la
vlvula de desvo del separador para tratar de
estabilizar el compresor. Si se estabiliza, cierre
parcialmente la vlvula de derivacin del
separador. SI EL COMPRESOR NO SE
ESTABILIZA, PARE INMEDIATAMENTE EL
SISTEMA Y DETERMINE LA CAUSA. Si se
comprueba el compresor en el sistema, podr
tener que cerrarse parcialmente la vlvula
aisladora de descarga para obtener la
contrapresin requerida de 0,2 bar g en el
separador.
d. Mientras el compresor est siendo estabilizado a
la presin de descarga, compruebe el caudal de
agua de obturacin al compresor. En los
sistemas de una pasada, cercirese de que el
agua de obturacin sale por la vlvula de
flotador. En los sistemas recirculados,
cercirese de que est funcionando la bomba de
recirculacin (si se usa).
e. Compruebe continuamente la temperatura en la
envuelta del compresor durante el procedimiento
de arranque. Si la temperatura aumenta
rpidamente o supera en 14C o ms la
temperatura del lquido comprimente, detenga
inmediatamente la unidad y averige la causa.
f. Despus de arrancar el compresor, observe la
temperatura en la caja de cojinetes hasta que se
haya estabilizado durante un mnimo de 30
minutos.
PRECAUCION:
SI LA TEMPERATURA EN LA CAJA DE
COJINETES ES 17C MAYOR QUE LA
TEMPERATURA EN LA ENVUELTA DEL
COMPRESOR, DETENGA INMEDIATAMENTE
EL COMPRESOR Y DETERMINE LA CAUSA.
S36
g. Compruebe el compresor en cuanto a vibracin y
ruido. El exceso de vibracin y ruido no es
normal en un compresor Nash. Detenga
inmediatamente el compresor y averige la
causa.
h. Compruebe la velocidad (rpm) de rotacin del
eje del compresor, apalancando el tapn de
acceso al portacojinete exterior del cojinete fijo e
insertando un tacmetro, con una prolongacin
del eje en caso necesario. Compare la velocidad
medida con la velocidad nominal del compresor.
La velocidad nominal de trabajo y la capacidad
pueden verse en las especificaciones de compra
o consultando con el Ingeniero de Nash.
i. Cuando se haya completado el intervalo de
estabilizacin del compresor especificado en la
Tabla 6-1 para funcionamiento a 0,2 bar g, cierre
gradualmente la vlvula de desvo del separador
hasta obtener la presin normal de descarga.
Compruebe que no se producen ruidos o
vibracin anormales al cerrar gradualmente la
vlvula de desvo del separador. Si se producen
ruidos o vibracin anormales, abra gradualmente
la vlvula de desvo del separador hasta que
desaparezcan las condiciones anormales. A
continuacin, cierre gradualmente de nuevo la
vlvula de desvo del separador para obtener la
presin normal de descarga. Si vuelve a notarse
ruido o vibracin, detenga el compresor y
averige la causa.
j. Cuando se haya estabilizado el compresor a la
presin normal de descarga, repita los pasos d a h.
k. Cuando el compresor haya estado funcionando
10 minutos con una fuga uniforme por el
prensaestopas, ajuste la empaquetadura como
se indica en la Seccin 6-6, pasos h-1 a h-7.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
6-8 LOCALIZACION DE AVERIAS
Las bombas de vaco y compresores Nash 904
requieren muy pocas atenciones, aparte de
comprobar la capacidad de la bomba para obtener
pleno volumen o mantener una presin/vaco
constante. Si se emplea correa trapezoidal,
compruebe peridicamente la tensin de la correa
como se indica en la Seccin 3-8 d-4 a d-8, adems
de comprobar si tiene excesivo desgaste. Las
correas trapezoidales tienen normalmente un
rgimen de 24.000 horas de trabajo. Si hay
problemas de funcionamiento, compruebe lo
siguiente:
a. Compruebe que se obtiene el caudal correcto de
agua de obturacin, especificado en las Tablas
5-7 y 5-8.
b. Compruebe la direccin de rotacin en el eje de
la bomba (conforme a la flecha en el cuerpo de
la bomba).
c. Compruebe que la bomba funciona a las
revoluciones correctas (no necesariamente el
valor rpm estampado en la chapa de datos de la
bomba - Vea la Seccin 1-5). Utilice un
tacmetro como se indica en la Seccin 6-6g.
d. Compruebe si hay restricciones en el tubo de
descarga. La contrapresin en la lumbrera de
descarga reduce la capacidad, reduce el nivel de
vaco (aumenta la presin de aspiracin) y
aumenta la potencia requerida.
S37
e. Compruebe si hay restricciones en la lnea de
entrada de gas, anotando la indicacin del
vacumetro o manmetro en la bomba y en el
proceso. Los tubos de tamao insuficiente y las
obstrucciones en la lnea producen un mayor
valor de vaco (menor presin de aspiracin) que
las indicaciones obtenidas en el proceso. Vea la
Seccin 2-1 para los tubos de entrada
requeridos.
f. Si se detiene la bomba debido a variar la
temperatura, ruido o vibracin en relacin a las
condiciones normales, compruebe la lubricacin
de cojinetes, el estado de los cojinetes y la
alineacin del acoplamiento o transmisin de
correa. Vea las Secciones 3-7 y 3-8 para los
procedimientos de alineacin y tensado de la
correa.
Nota:
Si con estas comprobaciones no se localiza el
problema, llame al Ingeniero de Nash antes de
desmontar o desarmar la bomba, para que le
ayude a localizar y subsanar el problema.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Seccin 7 - MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y RUTINARIO
Nota:
Para la revisin general, consulte el Boletn de
Mantenimiento suministrado con la bomba.
7-1 MANTENIMIENTO PERIODICO
Nota:
El siguiente programa de mantenimiento requerir
modificarse conforme a las condiciones de trabajo
en el sitio.
a. A cada uno de los intervalos indicados (y al
efectuar cualquier trabajo de mantenimiento o
reparacin), es aconsejable inspeccionar los
componentes sometidos a presin (cuerpo, culata
y empaquetadura de retenes mecnicos si se
instalan) en cuanto a seales de corrosin,
grietas, etc. Esto tiene especial importancia en las
instalaciones de compresor, pero es conveniente
hacerlo para todas las bombas. Si las seales lo
indican, aisle el equipo y haga una prueba de
presin de agua en la bomba a 1,5 veces la
presin de trabajo, para determinar el grado de
los daos. Los componentes defectuosos deben
cambiarse inmediatamente a fin de evitar peligros
para el personal y los equipos.
7-2 CADA SEIS MESES
a. Si se trata de un acoplamiento lubricado, debe
llenarse con aceite o grasa conforme a las
instrucciones del fabricante del acoplamiento.
b. Al cabo de los primeros seis meses de
funcionamiento solamente, lubrique los cojinetes
de la bomba como se indica en la Seccin 7-4.
c. Lubrique los cojinetes del motor conforme a las
instrucciones del fabricante del motor.
7-3 CADA DOCE MESES
a. Lubrique los cojinetes de la bomba como se
indica en la Seccin 7-4.
b. Cambie la empaquetadura de prensaestopas
(Seccin 7-5).
c. Si se suministran retenes mecnicos para el eje,
compruebe si hay fugas y recalentamiento.
S38
7-4 LUBRICACION DE COJINETES
a. Las bombas a que se refiere este boletn tienen
cojinetes lubricados por grasa instalados en
soportes de cojinete. Los cojinetes se lubrican antes
de despachar la bomba y no requieren lubricarse
hasta que hayan transcurrido unos 6 meses.
Nota:
Si la bomba ha estado almacenada ms de seis
meses antes de instalarla, se recomienda
comprobar el estado de la grasa, desmontando
los portacojinetes como se indica en la Seccin
7-4c.
PRECAUCION
APLIQUE SOLAMENTE GRASA QUE CUMPLA
CON LAS ESPECIFICACIONES DADAS EN LA
TABLA 5-2. SI SE EMPLEA GRASA NO
COMPATIBLE CON LA GRASA ORIGINAL
PODRA CAUSAR DESCOMPOSICION TOTAL
DE LA LUBRICACION, RESULTANDO EN
FALLO PREMATURO DE LOS COJINETES.
b. Lubrique los cojinetes una vez al ao, a no ser
que la bomba haya estado funcionando en un
ambiente corrosivo o con un lquido comprimente
que no sea agua, en cuyo caso deben lubricarse
ms a menudo. Lubrique los cojinetes con la
bomba funcionando, como sigue:
b-1. Compruebe las ranuras en la parte inferior de
los portacojinetes interiores y exteriores de
los cojinetes flotante y fijo (Ref. 115, 116, 117
y 118 en las Figuras 9-1, 9-2 9-3) para
cerciorarse de que las ranuras no estn
atoradas con grasa reseca.
b-2. Aplique la grasa especificada en la Tabla 5-2
a los engrasadores (23) en los soportes de
los cojinetes flotante y fijo (108 y 109) hasta
que rezume la grasa por las ranuras en los
portacojinetes interiores y exteriores.
b-3. Compruebe el estado de la grasa despus del
rezumado inicial por las ranuras, para ver si
tiene contaminacin o agua.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
c. Si la grasa est contaminada, habr que limpiar
bien el cojinete y su caja como sigue:
c-1. Pare y aisle la bomba a la primera
oportunidad en el proceso para minimizar el
dao producido en los cojinetes por
lubricantes contaminados.
c-2. Desmonte las protecciones del prensaestopas
para aflojar y deslizar hacia atrs los
portacojinetes (115, 116 117, 118).
Solamente en las bombas con una
prolongacin del eje, desmonte el
portacojinete exterior (117) del cojinete fijo y
los suplementos (4).
c-3. Limpie bien la caja del cojinete, los
portacojinetes y el cojinete para eliminar las
trazas de grasa contaminada.
c-4. Examine el cojinete para ver si est daado.
Si el cojinete tiene seales de daos,
picaduras en los rodillos o pistas, o partes
descoloridas debido a recalentamiento,
cambie el cojinete.
Nota:
Para el cambio de los cojinetes vea el Boletn
de Mantenimiento Nash indicado en la
Seccin 1-1c.
c-5. Si el cojinete est bien, coloque los
portacojinetes y suplementos (si se quitaron).
Coloque las protecciones del prensaestopas.
PRECAUCION
Para mantener los huelgos internos correctos,
el espesor de suplementos (4) colocados
debe ser igual al espesor de suplementos
retirados.
c-6. Lubrique el cojinete limpiado o renovado
como sigue:
Utilice nueva grasa fresca conforme a la Tabla
5-2 y, con una jeringa de engrase, bombee
grasa por el engrasador (23). Gire el eje de la
bomba dos revoluciones y bombee grasa
adicional. Repita este procedimiento otras dos
veces.
Nota:
Al arrancar la bomba, aada grasa con la
bomba funcionando hasta que rezume por las
S39
ranuras en los portacojinetes. Deje que
circule bien la grasa. Observe la temperatura
en la caja de cojinete y ranuras de grasa para
cerciorarse de que los cojinetes estn
debidamente lubricados.
7-5 EMPAQUETADURAS DE PRENSAESTOPAS
a. Debe establecerse un programa de
mantenimiento preventivo para el apriete y cambio
de la empaquetadura en los prensaestopas de la
bomba. En las bombas que se emplean en
procesos continuos, deben cambiarse las
empaquetaduras durante la parada anual. Podr
requerirse cambiarlas con mayor frecuencia
cuando se trata de procesos severos, en que el
lquido comprimente en la bomba se contamina
con materias extraas o es incompatible con el
material de empaquetadura existente. El material
de empaquetadura comprende 6 anillos de fibra
sinttica impregnados con grafito, detallndose las
dimensiones en la Tabla 5-4. En ciertos casos,
podr requerirse un material de empaquetadura
diferente debido al lquido comprimente utilizado.
Nota:
Cuando se instalan anillos de cierre hidrulico,
anote la posicin y cantidad de anillos de
empaquetadura montados a cada lado del anillo
de cierre hidrulico. Se requiere esta
informacin al armar, para cerciorarse de que el
anillo de cierre hidrulico est correctamente
alineado.
Al cambiar la empaquetadura del prensaestopas,
retire la empaquetadura usada como sigue:
a-1. Deslice el deflector (3), con el resorte (3-1)
contra el portacojinete interior (116 118).
a-2. Afloje y saque las tuercas del casquillo (102-1
103-1) de los esprragos.
a-3. Deslice el casquillo de empaquetadura (112)
lo ms posible fuera del prensaestopas. Quite
las dos tuercas, arandelas trabadoras y
tornillos que sujetan las mitades del casquillo
de empaquetadura. Desmonte las dos
mitades.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
1
2 ao en el almacn. Cercirese de que utiliza
10
10
1. Anillo de empaquetadura
2. Extractor
10. Anillo de cierre hidrulico (opcional)
Figura 7-1.
Extraccin de la empaquetadura del prensaestopas
Figura 7-2.
Extractor de prensaestopas hidrulicos
a-4. Enrosque las puntas del extractor (2, Figura
7-1) en la empaquetadura (1).
a-5. Extraiga la empaquetadura del prensaestopas.
a-6. Cuando se instalan anillos de cierre
hidrulico, precisan hacerse dos extractores
con alambre de acero de 3 mm de dimetro,
como se muestra en la Figura 7-2.
a-7. Deslice la punta doblada de cada extractor
alrededor del dimetro exterior del anillo de
cierre hidrulico en el prensaestopas hasta
encajar con las ranuras en lados opuestos del
anillo de cierre hidrulico.
a-8. Extraiga el anillo de cierre hidrulico fuera del
prensaestopas.
a-9. Enrosque las puntas del extractor (2, Figura
7-1) en la empaquetadura restante y
extrigala del prensaestopas.
a-10. Limpie bien el prensaestopas y compruebe el
eje en cuanto a fuertes rayaduras y desgaste.
Las rayaduras fuertes harn que se desgaste
rpidamente la empaquetadura y deben
subsanarse rociando metal o cambiando el
eje. Contacte con el Ingeniero de Nash para
asesora sobre la posibilidad de volver a
utilizar el eje.
S40
a-11. Instale la nueva empaquetadura en los
prensaestopas como sigue:
Nota:
La empaquetadura tiene una duracin de un
una empaquetadura fresca.
a-12. Prepare dos tiras de goma dura para
colocarlas entre el dimetro exterior del eje
(111) y el dimetro interior del prensaestopas,
como se muestra en la Figura 7-3 (Parte C),
para actuar como empujadores de los anillos
de empaquetadura.
a-13. Lubrique el dimetro interior de los anillos de
empaquetadura con pasta Molykote G-n o su
equivalente.
a-14. Abra el anillo de empaquetadura a una forma
de espiral, tirando axialmente de los extremos
para apartarlos como se muestra en la Figura
7-3 (Parte A).
a-15. Deslice cada anillo de empaquetadura sobre
el eje y al interior del prensaestopas, como se
muestra en la Figura 7-3 (Parte B).
a-16. Con los empujadores preparados en el paso
a-12, empuje el primer anillo de
empaquetadura al interior del prensaestopas
lo ms firmemente posible. Cercirese de que
el anillo de empaquetadura queda bien
asentado contra el extremo del
prensaestopas, como se muestra en la Figura
7-3 (Parte C). Al colocar cada anillo de
empaquetadura adicional, alterne la posicin
de las aberturas de forma que la abertura en
el prximo anillo quede a 180 grados (vea la
Figura 7-3, Parte D). Compruebe que cada
anillo de empaquetadura est bien asentado.
a-17. Instale el anillo de cierre hidrulico (10) si
procede. (Vea la Figura 7-3, Parte E).
a-18. Instale los restantes anillos de empaquetadura
como se indica en los pasos a-13 a a-16.
a-19. Instale las dos mitades del casquillo de
empaquetadura en el eje y sujtelas con los
dos tornillos, arandelas trabadoras y tuercas.
Deslice el casquillo de empaquetadura sobre
los esprragos hasta dejarlo a pao contra el
ltimo anillo de empaquetadura colocado.
Coloque y apriete por un igual las tuercas del
casquillo (102-1 103-1) con los dedos (vea
la Figura 7-3, Parte F).
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S41

102
102 or103
103

111

A
B
,,,,,,,,,
,,,,,,
,,,,,,
,,

10*
C D

2
,,,,,,
,,,,,,
,,,,,,
,,,,,

,,,,,,,,,
,,,,,,
,,,,,,
,,
112 (VEA
112 (SEELANOTE)
NOTA)

101-1 OR
101-1 103-1
103-1

10* 10*
E F

Nota: Girado 90 grados para mostrar los esprragos y tuercas del casquillo.
1. Anillo de empaquetadura 102. Culata, cojinete flotante
2. Conexin de suministro del anillo de cierre 102-1. Tuerca del casquillo
hidrulico* 103. Culata, cojinete fijo
3. Empujador de anillos de empaquetadura 103-1. Tuerca del casquillo
10. Anillo de cierre hidrulico* 111. Eje
112. Casquillo de empaquetadura
*Si se emplea
Figura 7-3. Colocacin de la empaquetadura del prensaestopas

a-20. Arranque la bomba como se indica en la
Seccin 6-6 6-7. Compruebe la
temperatura en el rea del prensaestopas al
estar funcionando la bomba. Cercirese de
que hay cierta fuga del prensaestopas en
todo momento. Si no hay ninguna fuga o si se
recalienta el prensaestopas, detenga la
bomba y determine la causa. Cambie la
empaquetadura en caso necesario.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
Seccin 8 - ALMACENAMIENTO DE LA BOMBA Y ELIMINACION DE RESIDUOS
8-1 PERIODOS DE DETENCION
a. Si se detiene la bomba durante 2 a 3 semanas,
grela manualmente junto con la bomba de
recirculacin (si se emplea) una vez a la semana
como mnimo para evitar que se forme
herrumbre entre los componentes de hierro
fundido, lo que podra ocasionar agarrotamiento.
Si la bomba precisa ponerse fuera de servicio
ms de 3 semanas (hasta un ao), haga lo
siguiente para evitar que se agarrote durante el
almacenamiento debido a la formacin de
herrumbre.
Nota:
El aceite preservante utilizado slo ayuda a
evitar el agarrotamiento en buenas condiciones
de almacenamiento. El plazo mximo de un ao
arriba citado est basado en condiciones de
interior, a cubierto y sin humedad. De no ser as,
el aceite preservante perder su eficacia en unos
pocos meses.
b. Los siguientes procedimientos de conservacin
son aplicables a todas las bombas con
componentes de hierro fundido solamente, que
se mantengan segn lo mencionado en la nota.
b-1. Quite los tapones de tubos (22) del cuerpo de
la bomba (101) y las culatas (102, 103). Vace
todo el lquido de la bomba. Vuelva a colocar
los tapones macho roscados.
b-2. Desconecte los tubos de descarga y tape las
bridas de descarga de la bomba.
b-3. Llene la bomba a la cuarta parte con aceite
preservante hidrosoluble (Houghton Rust Veto
MP, o su equivalente) por la brida de entrada.
b-4. Arranque la bomba, djela girar durante 5 a
15 segundos y detngala. Vuelva a
arrancarla, djela girar durante 5 a 15
segundos y detngala.
b-5. Vace todo el aceite preservante de la bomba,
quitando los tapones indicados en el paso 1.
Aplique pasta selladora a la rosca de los
tapones y colquelos.
S42
b-6. Extraiga toda la empaquetadura como se
indica en la Seccin 7-5 y limpie los
prensaestopas con inhibidor de oxidacin.
b-7. Retoque las partes en que se ha
desconchado la pintura y aplique pasta
Houghton Rust Veto N 344, o su equivalente,
a las superficies externas, segn se requiera.
b-8. Tape la entrada de la bomba.
Nota:
Para los procedimientos de conservacin a
largo plazo (ms de un ao), consulte con el
Ingeniero de Nash.
b-9. Antes de volver a poner en servicio la bomba,
haga lo siguiente:
a. Quite los tapones en las bridas de entrada
y descarga de la bomba. Reconecte los
tubos.
b. Coloque nueva empaquetadura en los
prensaestopas, como se indica en la
Seccin 7-5.
c. Limpie la bomba como se indica en la
Seccin 6-4.
Despus de limpiar el aceite preservante de
la bomba, grela junto con la bomba de
recirculacin (si se emplea) una vez a la
semana como mnimo hasta que la bomba
vuelva a estar en servicio continuo.
8-2 ELIMINACION DE RESIDUOS
a. El aceite preservante diluido resultante de la
limpieza no se considera ser contaminante si se
siguen unos mtodos eficaces de eliminacin de
residuos, pero no debe verterse al alcantarillado
o arroyos.
b. Deben seguirse las reglamentaciones para la
eliminacin de residuos de aceite mineral y
utilizar un proceso desemulsificante para
fraccionar el producto. La capa aceitosa debe
tratarse como aceite residual. La capa acuosa
debe neutralizarse y verterse a la planta de
tratamiento conforme a las reglamentaciones
pertinentes.
 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
c. La eliminacin de desechos en las condiciones
normales de trabajo depender del tipo de gas
procesado y del lquido comprimente utilizado.
Deben cumplirse en todo momento los requisitos
de sanidad y seguridad.
Seccin 9 - REPUESTOS Y ACCESORIOS
9-1 PEDIDOS POR REPUESTOS Y ACCESORIOS
a. Al final de este Boletn se muestran las Oficinas
de Ventas y Servicios de Nash en Europa y resto
del mundo. Srvase dirigirse a la Oficina ms
prxima al efectuar pedidos de repuestos y
accesorios.
b. Utilice las vistas despiezadas (Figuras 9-1 a 9-3)
y las leyendas correspondientes para identificar
los nmeros ndice de los repuestos. Los
repuestos mnimos recomendados se identifican
con un asterisco en el nmero ndice.
c. Al pedir repuestos, indique siempre el nmero de
prueba (nmero de serie) de la bomba,
estampado en la chapa de datos de la misma
(Seccin 1-5).
PRECAUCION
ANTES DE MONTAR REPUESTOS
CONTRASTELOS SIEMPRE CON LAS PIEZAS
ORIGINALES. ESTO ES PARTICULARMENTE
IMPORTANTE CUANDO SE INSTALAN
COJINETES DE OTRO FABRICANTE, QUE
PODRAN NO TENER EXACTAMENTE LAS
MISMAS ESPECIFICACIONES QUE LOS
ORIGINALES. EN CASO DE DUDA, CONTACTE
CON EL INGENIERO DE NASH.
9-2 VISTAS DESPIEZADAS Y LEYENDAS
Contenido:
Figura 9-1:
Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada -
Modelos L y M
Figura 9-2:
Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada -
Modelos P, R, S y T
S43
ADVERTENCIA
DEBE CUMPLIRSE EN TODO MOMENTO CON
LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES Y
LOCALES VIGENTES.
Figura 9-3:
Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada -
Modelo U
9-3 ACCESORIOS ESTANDAR
a. Las bombas de vaco y los compresores Nash
904 pueden instalarse en una gran variedad de
sistemas. Pueden suministrarse bombas de
vaco o compresores en su forma bsica o junto
con una serie de accesorios estndar.
Estos accesorios estndar son los siguientes:
1. Tubos de rocin/agua de obturacin para
varios caudales de agua de obturacin
2. Boquillas de rociadura/placas de orificio para
varios caudales de agua de obturacin
3. Tubos de purga de lbulos internos o
externos
4. Colectores de entrada
5. Separadores de descarga
6. Motores
7. Accionamientos y protecciones
b. Pueden disearse y fabricarse accesorios
adicionales o conjuntos especializados para los
requisitos especficos del cliente, conforme a
todas las principales normas internacionales. El
Ingeniero de Nash se complacer en asesorar.
c. Cuando se suministran accesorios estndar, se
incluyen detalles en el plano de instalacin o
disposicin suministrado con el pedido, o en un
plano adicional.
SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S44
NOTAS
 1 10 1

22-4 103 22-2 102-4

PRENSAESTOPAS
PACKING &
HIDRAULICO 22-1
Y
LANTERN 101-3 101
117-1 117 4-1 109-1 109 23-1 120-1 117-3 118-3 118 12-3
EMPAQUETADURA
GLAND
23 5 3-1 3 105
117-5 12-1 12 18
12-4

1
4 22-5 120-2 120 112 103-2 105-3 105-1
117-2 117-4 22-2 101-2
5-1 117 111
103-1 22 22

111-2 103-4
EJE CON DOBLE
DOUBLE PROLONGACION
EXTENDED SHAFT

110 111 104 104-3 22-4 22-1 12-3 12 12-1 3-1 3 5 116-3 119 119-1 108 22-5 115 115-1 5-1
101-3
SERIE 904

18

12-4

111-1 104-1
101-2 22 22-2 112 102-1 116 119-2 23 23-1 108-1 115-3 115-4 115-2
, , 102-2
,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,, 22 102

, , ,,,,,, ,,,,,,, ,,,,,,,,

,,,,,,,,,, ,,,,,,,, ,,,,,,,,,
,,,,,,,,, ,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

,,, ,,,,, ,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,
,,, ,,,, ,,,
,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,
,, ,,
Figura 9-1. Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada- Modelos L y M
S45

(bomba ensamblada, mostrada aqu con una prolongacin del eje)

 LEYENDAS PARA LA FIGURA 9-1

N Indice Cantidad Nombre de la pieza N Indice Cantidad Nombre de la pieza

*1 12 anillos Empaquetadura 105-1 8 Tornillo del cono

*3 2 Deflector *105-3 1 Junta del cono
3-1 2 Resorte 108 1 Soporte, cojinete flotante
*4 AR Suplemento 108-1 4 Tornillo del soporte, cojinete flotante
*4-1 AR Junta, suplemento 109 1 Soporte, cojinete fijo
*5 2 Retn de labio 109-1 4 Tornillo del soporte, cojinete fijo
*5-1 1(2+) Retn de labio 110 1 Rotor
**10 2 Anillo de cierre hidrulico 111 1 Eje
12 2 Tapa 111-1 1 Chaveta en extremo del eje, lado de mando
12-1 8 Tornillo de la tapa +111-2 1 Chaveta, eje con doble prolongacin
*12-3 2 Junta de la tapa 112 2 Casquillo
12-4 6 Pasador 115 1 Portacojinete exterior, cojinete lado de mando
18 2 Bola de retencin 115-1 3 Tornillo, portacojinete exterior
22 14 Tapn de tubo 115-2 3 Tornillo, portacojinete exterior
22-1 8 Tapn de tubo *115-3 1 Junta, portacojinete exterior
22-2 4 Tapn de tubo 115-4 3 Arandela blocante, portacojinete exterior
22-4 2 Tapn de tubo 116 1 Portacojinete interior, cojinete lado de mando
22-5 2 Tapn de tubo *116-3 1 Junta, portacojinete interior
23 2 Engrasador 117 1 Portacojinete exterior, cojinete lado mandado
SERIE 904

23-1 2 Buje reductor 117-1 3 Tornillo, portacojinete exterior

101 1 Cuerpo 117-2 3 Tornillo, portacojinete exterior
101-2 2 Pasador del cuerpo *117-3 1 Junta, portacojinete exterior
*101-3 12 Junta del cuerpo 117-4 3 Arandela blocante, portacojinete exterior
102 1 Culata, lado de mando 117-5 1 Tapn de acceso
102-1 2 Tuerca del casquillo 118 1 Portacojinete interior, cojinete lado mandado
102-2 2 Esprrago del casquillo *118-3 1 Junta, portacojinete interior
102-4 12 Tornillo de culata, lado de mando *119 1 Cojinete, lado de mando
103 1 Culata, lado mandado *119-1 1 Tuerca, cojinete lado de mando
103-1 2 Tuerca del casquillo *119-2 1 Arandela blocante, cojinete lado de mando
103-2 2 Esprrago del casquillo *120 1 Cojinete, lado mandado
103-4 12 Tornillo de culata, lado mandado *120-1 1 Tuerca, cojinete lado mandado
104 1 Cono, lado de mando *120-2 2 Arandela blocante, cojinete lado mandado
104-1 8 Tornillo del cono
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

*104-3 1 Junta del cono

105 1 Cono, lado mandado

AR = Segn se requiera.
* Repuestos mnimos recomendados
S46

** Si se emplea
+ Slo eje con doble prolongacin
 1 10 1

22-2 103 143-3 143 143-1 22-1 102-4

PRENSAESTOPAS
PACKING
HIDRAULICO & 22
Y
LANTERN 101-3 101
117-1 117 4-1 109-1 109 23-1 120-1 117-3 118-3 118 EMPAQUETADURA
GLAND 12-3
23 5 3 3-1 105
117-5 12-1 12 18
12-4

1
4 22-4 120-2 120 112 103-2 22 105-3 105-1
117-2 117-4 22-1 101-2
5-1 117 111 103-1 22-1 22
22 22
111-2 22 103-4
EJE CON DOBLE
DOUBLE PROLONGACION
EXTENDED SHAFT

22-2 22 143-3 143-1

110 111 104 104-3 12-3 12 12-1 5 116-3 119 119-1 108 22-4 115 115-1 5-1
101-3 143 3-1 3

18
SERIE 904

12-4

111-1 104-1
101-2 22-1 22 22 112 102-1 116 119-2 23 23-1 108-1 115-3 115-4 115-2
, , 102-2
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,, 22 102

, , ,,,,,, ,,,,,,, ,,,,,,,,

,,,,,,,,,, ,,,,,,,,, ,,,,,,,,,
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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Figura 9-2. Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada- Modelos P, R, S y T
S47

(bomba ensamblada, mostrada aqu con una prolongacin del eje)

 LEYENDAS PARA LA FIGURA 9-2

N Indice Cantidad Nombre de la pieza N Indice Cantidad Nombre de la pieza

*1 12 anillos Empaquetadura 105-1 12 Tornillo del cono

*3 2 Deflector *105-3 1 Junta del cono
3-1 2 Resorte 108 1 Soporte, cojinete flotante
*4 AR Suplemento 108-1 4 Tornillo del soporte, cojinete flotante
*4-1 AR Junta, suplemento 109 1 Soporte, cojinete fijo
*5 2 Retn de labio 109-1 4 Tornillo del soporte, cojinete fijo
*5-1 1(2+) Retn de labio 110 1 Rotor
**10 2 Anillo de cierre hidrulico 111 1 Eje
12 2 Tapa 111-1 1 Chaveta en extremo del eje, lado de mando
12-1 12 Tornillo de la tapa +111-2 1 Chaveta, eje con doble prolongacin
*12-3 2 Junta de la tapa 112 2 Casquillo
12-4 6 Pasador 115 1 Portacojinete exterior, cojinete lado de mando
18 2 Bola de retencin 115-1 3 Tornillo, portacojinete exterior
22 14 Tapn de tubo 115-2 3 Tornillo, portacojinete exterior
22-1 8 Tapn de tubo *115-3 1 Junta, portacojinete exterior
22-2 2 Tapn de tubo 115-4 3 Arandela blocante, portacojinete exterior
22-4 2 Tapn de tubo 116 1 Portacojinete interior, cojinete lado de mando
(22-5) (2) Tapn de tubo *116-3 1 Junta, portacojinete interior
23 2 Engrasador 117 1 Portacojinete exterior, cojinete lado mandado
SERIE 904

23-1 2 Buje reductor 117-1 3 Tornillo, portacojinete exterior

101 1 Cuerpo 117-2 3 Tornillo, portacojinete exterior
101-2 2 Pasador del cuerpo *117-3 1 Junta, portacojinete exterior
*101-3 12 Junta del cuerpo 117-4 3 Arandela blocante, portacojinete exterior
102 1 Culata, lado de mando 117-5 1 Tapn de acceso
102-1 2 Tuerca del casquillo 118 1 Portacojinete interior, cojinete lado mandado
102-2 2 Esprrago del casquillo *118-3 1 Junta, portacojinete interior
102-4 12 Tornillo de culata, lado de mando *119 1 Cojinete, lado de mando
103 1 Culata, lado mandado *119-1 1 Tuerca, cojinete lado de mando
103-1 2 Tuerca del casquillo *119-2 1 Arandela blocante, cojinete lado de mando
103-2 2 Esprrago del casquillo *120 1 Cojinete, lado mandado
103-4 12 Tornillo de culata, lado mandado *120-1 1 Tuerca, cojinete lado mandado
104 1 Cono, lado de mando *120-2 2 Arandela blocante, cojinete lado mandado
104-1 12 Tornillo del cono 143 2 Brida ciega
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

*104-3 1 Junta del cono 143-1 24 Tornillo de brida

105 1 Cono, lado mandado *143-3 2 Junta de brida

AR = Segn se requiera.
* Repuestos mnimos recomendados
** Si se emplea
S48

+ Slo eje con doble prolongacin

 1 10 1
22 103 22-2 12-3 12 12-1 22-1 101 22-1
118-3
5-1 117-1 117 4-1 109-1 109 23-1 120-1 120 118 3 112 PRENSAESTOPAS 101-3
PACKING
HIDRAULICO
& 22-1 18
23 LANTERN
Y
EMPAQUETADURA
GLAND
3-1
103-5

1
5
4 22-4 120-2 103-2
117-2 117-4 120-4 117-3 105-3 105 105-1
22-1
103-1 103-5 143-3
143
22-1 143-1 103-4 22 102-4 22

22 102 22-2 12
12-1
110 111 104 104-3 12-3 112 3-1 116 119 119-1 119-4 108 22-4 115-3 115 115-1 5-1
101-3
18

102-5 1
SERIE 904

22-1 119-2
119-4

111-2 111-1 104-1 102-5 102-1 3 5 116-3 108-1 115-4 115-2

22-1 23-1
143-3 23
, 102-2 143
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
143-1
,,,,,,,, ,,,,,, ,,,,,,,,,
,,,,,,,, , ,,,,,,, ,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

,,,,,,,,,,, , ,,,,,,,,,,,,,
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,,,,,,,,, ,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,, ,,
Figura 9-3. Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada- Modelo U
S49

(bomba ensamblada, mostrada aqu con una prolongacin del eje)

 LEYENDAS PARA LA FIGURA 9-3

N Indice Cantidad Nombre de la pieza N Indice Cantidad Nombre de la pieza

*1 12 anillos Empaquetadura 108 1 Soporte, cojinete flotante

*3 2 Deflector 108-1 4 Tornillo del soporte, cojinete flotante
3-1 2 Resorte 109 1 Soporte, cojinete fijo
*4 AR Suplemento 109-1 4 Tornillo del soporte, cojinete fijo
*4-1 AR Junta, suplemento 110 1 Rotor
*5 2 Retn de labio 111 1 Eje
*5-1 1(2+) Retn de labio 111-1 1 Chaveta en extremo del eje, lado de mando
**10 2 Anillo de cierre hidrulico +111-2 1 Chaveta, eje con doble prolongacin
12 2 Tapa 112 2 Casquillo
12-1 12 Tornillo de la tapa 115 1 Portacojinete exterior, cojinete lado de mando
*12-3 2 Junta de la tapa 115-1 3 Tornillo, portacojinete exterior
18 2 Bola de retencin 115-2 3 Tornillo, portacojinete exterior
22 4 Tapn de tubo *115-3 1 Junta, portacojinete exterior
22-1 10 Tapn de tubo 115-4 3 Arandela blocante, portacojinete exterior
22-2 2 Tapn de tubo 116 1 Portacojinete interior, cojinete lado de mando
22-4 2 Tapn de tubo *116-3 1 Junta, portacojinete interior
23 2 Engrasador 117 1 Portacojinete exterior, cojinete lado mandado
23-1 2 Buje reductor 117-1 3 Tornillo, portacojinete exterior
101 1 Cuerpo 117-2 3 Tornillo, portacojinete exterior
SERIE 904

*101-3 17 Junta del cuerpo *117-3 1 Junta, portacojinete exterior

102 1 Culata, lado de mando 117-4 3 Arandela blocante, portacojinete exterior
102-1 2 Tuerca del casquillo 117-5 1 Tapn de acceso
102-2 2 Esprrago del casquillo 118 1 Portacojinete interior, cojinete lado mandado
102-4 3 Tornillo de culata, lado de mando *118-3 1 Junta, portacojinete interior
102-5 10 Tornillo de culata, lado de mando *119 1 Cojinete, lado de mando
103 1 Culata, lado mandado *119-1 1 Tuerca, cojinete lado de mando
103-1 2 Tuerca del casquillo *119-2 1 Placa trabadora, tuerca cojinete lado de mando
103-2 2 Esprrago del casquillo 119-4 2 Tornillo, placa trabadora
103-4 3 Tornillo de culata, lado mandado *120 1 Cojinete, lado mandado
103-5 10 Tornillo de culata, lado mandado *120-1 1 Tuerca, cojinete lado mandado
104 1 Cono, lado de mando 120-2 1 Placa trabadora, tuerca cojinete lado mando
104-1 15 Tornillo del cono 120-4 2 Tornillo, placa trabadora
*104-3 1 Junta del cono 143 2 Brida ciega
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

105 1 Cono, lado mandado 143-1 24 Tornillo de brida

105-1 15 Tornillo del cono *143-3 2 Junta de brida
*105-3 1 Junta del cono

AR = Segn se requiera.
* Repuestos mnimos recomendados
** Si se emplea
S50

+ Slo eje con doble prolongacin

 SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES S51
A escala mundial

La red de Ventas y Servicios de Nash se

extiende por todo el mundo. El cliente puede
aprovechar estos recursos llamando a una de las
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capacitados en fbrica, los equipos
especializados y los inventarios de repuestos de
fbrica garantizan una reparacin rpida,
concienzuda y econmica para los productos
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700 Glassport-Elizabeth Road
Elizabeth, Pa 15037-1864
Phone: (1) 412-384-3610
Fax: (1) 412-384-4880
Nash Engineering Company 1505HK Zaandam
9 Trefoil Drive
Trumbull, Conn 06611
Phone: (1) 203-459-3900
Fax: (1) 203-459-3988
Nash Hytor AB
Box 1082
Nash Engineering Co. Ltd. S-16421 Kista. Sweden
Road One, The Ind. Estate Phone: (46) 875-20170
Winsford, Cheshire Fax: (46) 875-26039
CW7 3PL, England A. Ahlstrom Corpn. Pump Industry,
Phone: (44) 1606-594242 SF-48601, Karhula, Finland.
Fax: (44) 1606-551994 Phone: (358) 52-291111 Nash Korea Ltd.
Fax: (358) 52-63958 17 Block 8 Lot
Nash Benelux BV Nash Pumpen GmbH Namdong Industrial Complex
Sluispolderweg 44D In der Au 29 Namdong-Ku Inchon, Korea
D-61440 Oberursel Phone: (82) 32-814-4211/14
Phone: (31) 75-702008 Phone: (49) 6171-5883-0 Fax: (82) 32-814-4216
Fax: (31) 75-315101 Fax: (49) 6171-59196
Nash International Co.
K-C Building, 6th Floor. 14-8,
I-Chome, Higashi Gotonda
Shinagawa-Ku, Tokyo, Japan
Phone: (81) 3-3449-0771
Fax: (81) 3-3449-0746

Nash International Company

No. 1 Gul Link
Singapore 2262
Phone: (65) 861-6801
Nash Do Brasil Bombas Ltda. Fax: (65) 861-5091
Av. das Nacoes Unidas, 22178
CEP 01059 Sao Paulo, Brazil
Phone: (55) 11-2477411
Fax: (55) 11-5211640
Nash Vacuum Systems
(Australia) Pty Ltd.
4/129 Long Street
Vac/Cent Services (PTY) Ltd. Smithfield, NSW 2164
124 Snapper Rd., Wadeville Phone: (61) 2-725-5199
1407, Rep of S. Africa Fax: (61) 2-725-5128
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Oficinas de ventas Fax: (27) 11-8273590