DESALADO DEL CRUDO

Generalidades: La mayora de los aceites crudos contienen restos de sal en el agua salada con el
petrleo crudo producido en el momento alguno. Son operaciones necesarias para eliminar la sal
de las salmueras que estn presentes con el petrleo crudo despus de la recuperacin.

El fracaso para reducir la cantidad de salmuera a niveles aceptables puede resultar en la

produccin de niveles inaceptables de cloruro de hidrogeno durante el refinado.

El propsito de la desalacin es para eliminar los contaminantes tales como la sal por lavado con
agua, seguido por separacin del agua sucia contaminante cargaran de electroesttica
coalescente.

El agua y el aceite es estable, la eliminacin de agua por sedimento simple es muy difcil.

El agua de lavado electroesttico coalescencia solo la eficiencia de la etapa del sistema varia de
85-95% en dos etapas la eficiencia del sistema es de 97-99%.

VARIABLES OPERACIONALES EN UN DESALADOR ELECTRICO.

VARIABLE RANGO REF. ESPERADAS

Perdida de carga, psi 25-65 30

Agua de lavado, %V 3-5 5

Voltaje 1200 460

Temperatura, C 105-135 121

Presin en el desalador, psi 25-50 40

P.H 7.5-8.5 7.6-7.9

 DESTILACION AL VACIO
GENERALIDADES:

Es una unidad de separacin de componentes de las altos puntos de ebullicin los cuales forman
parte de los gasleos.

En esta destilacin se separan los gasleos que son fracciones ms pesadas que el disel y tienen
un tono amarillento. El objetivo es minimizar el residuo.

En la destilacin a vaco se trata de producir la cantidad de gas menor posible.

APLICACIONES:

Obtener el mayor rendimiento de los gasleos constituyen una carga en el craqueo

cataltico y se producen gases para incrementar la produccin de glp, naftas para preparar
gasolinas.
El residuo que queda va a otro unidad de craqueo trmico para tener la base para la
preparacin de fuel oil el 95% (reduciendo la viscosidad) se convierte en fuel ol.
Disminuir la produccin de gasleos.
Al disminuir la produccin de gasleos se aumenta el residuo con el que se produce
asfalto.
Sirve para obtener principalmente 3 gasleos liviano, medianos y pesados para aceites
lubricantes.

PROCESO

El crudo reducido de la destilacin atmosfrica se le inyecta vapor para disminuir la presin parcial
y le da mayor velocidad al flujo y disminuye el tiempo de residencia en el horno. Al salir del horno
(388 a 450 C) ingresa a la columna de destilacin al vaco de 25 a 50 mHg los gases son
succionados por los eyectores el vapor de agua entra al eyector eso hace que la succin disminuya
la presin en la columna (hasta 20 mmHg). La mezcla de gas y vapor de agua se lleva a
condensador y despus a un separador y se lleva el agua aceitosa hasta el sumidero el gas que no
se condensa lo succiona el segundo eyector y se repite el proceso y el gas que no se condensa se
utiliza como combustible. La refinera de esmeraldas tiene un separador trifsico con una bomba
se succiona el gasleo liviano y despus se enfra una parte regresa a la columna para mejorar el
proceso y la otra constituye el producto gasleo ligero ligero lo mismo sucede con el gasleo
pesado se ingresa vapor a la columna que despus saldr por el tope.
 HIDROTRATAMIENTO HDT
GENERALIDADES: El nombre tiene que ver con el tratamiento de hidrogeno es la relacin de H2 a la
carga para disminuir impurezas que se encuentran solubles en las corrientes de procesos de
petrleo.

Es el tratamiento para que el hidrogeno reaccionen con los componentes de azufre, oxigeno, para
separar de la carg y disminuir el contenido de los mismos en la traccin permite disminuir las
impurezas que tiene una carga.

Altas temperaturas
Catalizador
Altas presiones

APLICACIONES:

Prepara la carga para entrar al proceso

Para que cumpla las condiciones del proceso
Preparar para que vaya a la reformacin cataltica

PROCESO: La carga viene de la unidad de destilacin atmosfrica (nafta pesada) va al tanque de

donde es evacuada la carga a una bomba donde se mezcla con H que viene del compresor de
reciclo, para que se produzca estas reacciones se calientan en un intercambiador de calor este
calor viene del efluente de reactor despus la mezcla va a un horno de calentamiento sobre los
320 C, para que pueda ingresar la carga al reactor donde se encuentra el catalizador el cual puede
tener dependiendo del diseo puede estar empacado en el interior del reactor cuando se alcanza
las condiciones requeridas en el reactor se producen todas las reacciones la porcin H que vienen
en la nafta pesada no cambian solo reacciona el S para H2S y toda la corriente efluente sale por
debajo del catalizador (reactor) a esta lnea se le inyecta el H que va a requerir para el proceso
este efluente con H va a separar el H que estuvo en exceso, el efluente paso a un Aero enfriador y
despus a un separador de alta presin para separar el H que se va a un purificador y regreso el
proceso. El H2O se inyecta en el efluente antes del separador para atrapar las impurezas esta agua
se llama agua acida o amarga (H2S, NH3,) esa agua amarga se separa en el separador.

Del separador todo lo que se condensa es la nafta purificada que se va a estabilizar mediante una
bomba se lleva a una columna de estabilizacin o fraccionamiento donde los componentes
voltiles salen por la parte superior y por una bomba son recirculadas a la columna de
fraccionamiento por la parte inferior sale la nafta que se vuelve a calentar en el horno y despus
va a la columna de fraccionamiento y finalmente sale la nafta pesada.
VARIABLES OPERACIONALES

VARIABLE OPERACIONAL SOR(NUEVO) EOR

Presion de salida del reactor 20.3 20.3

kg/m2g

TEMPERATURA DEL REACTOR C

Entrada 290 340

Salida 290 340

Relacin de gas de reciclo 90 90

Presin parcial hidrogeno 7 7

Velocidad espacial LHSV 5 5

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADA, HDT

REE

Catalizador y Qumicos:

Tipo: HR 306 C

Funcin: Hidrosulfuracion de nafta pesada

Cantidad: 47.2 m3

Descripcin y composicin qumica:

Alumina cilndrica estraida de muy alta pureza cargada con oxidos de cobalto y molibdeno tamao
de partculas: dimetro 1.2 mm.
 UNIDAD HIDROSULFURADORA DE DIESEL HDS

GENERALIDADES: El disel que se obtiene hasta el 0.8 % de S el disel debe tener por debajo de
0.05% de S lo obtiene mediante el hidrotratamiento. El hidrotratamiento se llama hidrosulfuracion
formando H2S para separar disel el HDS es ms complejo que el HDT porque tiene un mayor
nmero de equipos el equipo principal es el reactor que tiene un catalizador de 2 lechos el
superior metalico de Ni y Mo , y el inferior tienen un Co y Mo los catalizadores permiten que se de
las reacciones de hidrosulfuracion.

PROCESO: El disel viene directamente desde la unidad de destilacin atmosfrica o de los

tanques de almacenamiento y llega a un estabilizador de carga donde se encuentra la carga para
esta unidad y para mantener, la P se inyecta gas y ese gas se est evacuando continuamente y
desde all madiante una bomba el disel ingresa al proceso se pone en contacto con hidrogeno,
este hidrogeno viene del mismo proceso que es separado se conoce como hidrogeno de reciclo y
viene de un compresor este hidrogeno se mezcla con el disel, el hidrogeno de reposicin tambin
ingresa al proceso. El H de reciclo se mezcla con la carga y van al intercambiador de calor se
calienta con el efluente del reactor la mezcla H-DIESEL entra al horno donde se alcanza los 340-
360 C. Despus ingresa por la parte superior al reactor donde tenemos las variables operacionales
como la temperatura 340-350C y la presin que se controla con el H tambin tiene que
mantenerse la relacin con la cantidad de carga que ingresa y el catalizador.

En el catalizador si producen todas las reacciones que tienen que producirse todo el exceso sale en
mezcla como un efluente a 360C. Mediante un intercambiador de calor precalienta la carga con el
hidrogeno se va aun aeroenfriador y despus a un enfriador condensador de agua fra y llega a un
separador de alta presin (50C) en l se producen y los hidrocarburos pasan al estado lquido se
inyecta hidrogeno y agua lquida para disolver el H2S , agua, amoniaco. En el separador se separa el
agua amarga pasa a otro proceso porcin hidrocarburifica se condensa en el separador y el H y los
componentes ligeros permanecen gaseosos, ese H se separa a otra unidad de tratamiento para
purificar el H. despus va al separador de baja presin y este H se recircula al proceso y se pone en
contacto con el disel con alto S que recin ingresa.

VARIABLES OPERACIONALES

CASO SECCION DE REACTOR 1 2

T ENTRADA C 330 364

T SALIDA C 342 376

P ENTRADA Kg/cm2 46.3 46.23

P Salida Kg/cm2 42.3 42.23

operativa 33.8 32.2

Mnima 28 28
 REFORMACION CATALITICA

Generalidades:

Es una transformacin qumica en la que se cambia la estructura de los hidrocarburos bajo

condiciones de presin y temperatura y un catalizador, estas transformaciones se llaman
reformacin. Alcanos o naftas se pueden transformar en aromticos.

Tiene como carga la nafta hidrotratada, la nafta pesada tiene bajo octanaje al pasar por este
proceso sale una nafta con mas de 90 de octanaje, es decir alto octanaje y gasolinas tambin,
sirve para la produccin de aromticos son buenos solventes.

Aplicaciones:

Tomar la nafta pesada hidrotratada es la carga para esta unidad (tome como referencia base la de
la refinera de esmeraldas es de bajo octanaje, al pasar por esta unidad se sube el octanaje por
encima de los 90 de octanaje para tener gasleos.

En la transformacin que se da a partir de la nafta pesada por esta unidad se convierte en naftas
aromticas y para la produccin el VTX y pueden ser para solventes petroqumicos y para obtener
polister.

Tipo de nafta parafinica naftenica

Punto de corte 80-180 80-180

Destilacion ASM 85 85

pie

10 111.8 111.8

30 121.4 121.4

50 131.9 131.9

od70 147.8 147.8

90 166.1 166.1

PFE 188 188

Gravedad especifica 0.7636 0.7636

Parafinas, % vol 54 48

Naftenos, % vol 40 42.7

Aromticos, % vol 6 9.3