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TEMA:
II. OBJETIVOS
Objetivo General
MATRIZ DE RIESGO
Cada uno de los factores de riesgo laboral deber ser ubicado en la matriz de riesgos laborales de
acuerdo a los siguientes parmetros:
1. Factor de riesgo,
2. Cdigo,
3. Factor de riesgo especfico y finalmente,
4. Descripcin del factor de peligro in situ.
Una vez que se han clasificado, se proceder con la evaluacin (valoracin) de estos con el fin de
cuantificar la gravedad de los mismos (magnitud). [1]
Se utilizar el mtodo William Fine. La frmula del grado de peligrosidad utilizada es la siguiente:
EXPOSICIN: Frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo, siendo tal el primer
acontecimiento indeseado que iniciara la secuencia del accidente. Para esta categorizacin se
deber utilizar la siguiente tabla:
Higiene Industrial
Se define como una tcnica no mdica de prevencin que acta frente a los
contaminantes ambientales derivados del trabajo, con el objeto de prevenir las
enfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos. [4]
Identificacin de peligro
Para que el funcionamiento sea correcto, los encargados y los empleados necesitan
mtodos y herramientas de gestin y trabajo que les permitan actuar correctamente,
no slo contemplando mejoras en los procesos productivos, sino actuando
directamente en la gestin de los procesos preventivos. [4]
Incapacidad temporal
Se considera incapacidad temporal la que impide al afiliado concurrir a su trabajo
debido a accidente de trabajo o enfermedad profesional, mientras reciba atencin
mdica quirrgica, hospitalaria o de rehabilitacin. (IESS, Reglamento del Seguro
General de Riesgos del Trabajo, Resolucin N C.D. 390, 2011) Perfil del plan de
seguridad y salud ocupacional [4]
REFERENCIAS
[4] IESS. (2011). Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo, Resolucin N C.D.
390. IESS. Resolucin C.D. 390.
RIESGOS MECNICOS:
N de expuestos
CLASIFICACIN
Discapacitados
Probabilidad
Exposicin
Valoracin del
referencia
CDIGO
Valor de
Hombres
Mujeres
TOTAL
GP
y/o
FACTOR DE RIESGO DESCRIPCIN DEL FACTOR DE RIESGO IN SITU Anexo
Dosis
Atropello o golpe Comprende los atropellos de trabajadores por vehculos que No circulan vehiculos por el laboratorio de soldadura por lo
M04 0 0 0 0 0,1 1 0,5 0,05 Bajo
con vehculo circulen por el rea en la que se encuentre laborando cual este riesgo es muy bajo.
Contactos Contacto con algn elemento que no forma parte del circuito
Fuera del crcuito electrico que usamos para la soldadura
elctrico y que, en condiciones normales, no debera tener
M13 0 0 0 0 elctricos no existe otro con potencial para generar algun dao 0,5 5 0,5 1,25 Bajo
tensin, pero que la adquirido accidentalmente (envolvente,
indirectos proximo.
rganos de mando, etc.)
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros, El laboratorio se encuentra estaticamente estable no es
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los propenso a derrumbe la edificacion podria considerarse en 0,1 1 0,5 0,05 Bajo
Desplome
M14 0 0 0 0 derrumbamientos de masas de tierra, rocas, aludes, etc. optimas condiciones.
derrumbamiento
Inestabilidad de los apilamientos de materiales. No existe apilamiento de materiales dentro del laboratorio. 0,1 1 0,5 0,05 Bajo
Muerte por sofocacin posterior a inmersin en reservorios de No existen recipientes que tengan material toxico en el
0,1 1 0,5 0,05 Bajo
agua, silos. laboratorio.
Inmersin en
M20 0 0 0 0 lquidos o material Casi ahogamiento.
particulado Lesin de suficiente severidad para requerir atencin medica, La asfixia podria presentarse por un largo tiempo de
10 5 3 150 Alto
puede condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia exposicion a los gases de soldadura.
mayor a 24 horas, tras asfixia por lquidos.
GRADOS
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto REPORTE DE
CENTGRADOS /
Contactos trmicos directo con: Las quemadura por la inadecuada manipulacion de los MEDICIN DE
F01 0 0 0 0 FAHRENHEIT VALOR MEDIDO
extremos Objetos o sustancias calientes. metales soldados a alta temperatura. TEMPERATURAS
DE LA SUPERFICIE
Objetos o sustancias fras. SUPERFICIALES
A EVALUARSE
ACGIH REPORTE DE
Exposicin a Posibilidad de lesin o afeccin por la accin de los rayos La exposicion a rayos soldares es nula ya que el espacio VALOR MEDIDO /
F02 0 0 0 0 OIT RADIACIONES
radiacin solar solares de trabajo esta confinado a una sombra permanente. DOSIS
TLV (nm) NO IONIZANTES
TGBH ()
El trabajador sufre alteraciones fisiolgicas por encontrarse El calor generado por el arco de soldadura es
Exposicin a ART. 54 REPORTE
expuesto a ambientes especficos de: extremadamente alto pudiendo incluso fundir los metales. VALOR MEDIDO /
F03 0 0 0 0 temperaturas D.E. 2393 ESTRS
Calor extremo (atmosfrico o ambiental). Un cambio brusco en las exposiciones a estas temperatura DOSIS
extremas POR CALOR O TRMICO
Fro extremo (atmosfrico o ambiental). pueden causar afecciones a la salud de los practicantes.
FRIO
REPORTE
Presiones Condicin bajo la cual la presin atmosfrica del lugar de trabajo No existe ninguana diferencia de presion en el proceso de VALOR MEDIDO
F10 PRESIONES
anormales es diferente a la presin atmosfrica del ambiente en general soldaura, las operaciones se realizas a presion ambiental.
ANORMALES
RIESGO QUMICO
Exposicin a cuerpo del trabajador por va drmica, digestiva, respiratoria o Una exposicion directa con productos de naturaleza VALOR MEDIDO REPORTE
Q01 0 0 0 0 TLV ACGIH ppm
qumicos parenteral. El riesgo viene definido por la dosis que a su vez se quimica no esta presente de las actividades de soldadura. DOSIS QUIMICOS
define en funcin del tiempo de exposicin y de la concentracin
de dicha sustancia en el ambiente de trabajo.
V. CONCLUSIONES
De acuerdo al Ministerio de Relaciones Laborales el valor de ponderacin de
riesgos est en funcin de la severidad, el tiempo de exposicin y la probabilidad
de ocurrencia de riesgos; dando valores de 10 a 0.5 siendo 10 la calificacin con
mayor riesgo y 0 casi la improbabilidad de que se presente un riesgo.
En el laboratorio de soldadura se present un riesgo critico en el atrapamiento por
objetos y en contactos elctricos directos, por lo que se deberan tomar medidas
preventivas en este aspecto como evitar entrar en zonas reducidas y evitar dejar
cables sueltos que puedan causar cortocircuitos.
Se analizaron los riesgos biolgicos, qumicos y mecnicos; siendo estos ltimos
los que se presentan con mayor frecuencia en el laboratorio de soldadura debido
a la cada de objetos, fuentes de electricidad y manejo de objetos en general. En
el caso de los riesgos biolgicos y qumicos estos no se encuentran presentes en
el laboratorio de soldadura debido a que los primeros son el resultado de bacterias
y en el segundo no existe un contacto continuo con qumicos peligrosos.
Los resultados arrojan un riesgo critico nicamente en los atrapamiento y contacto
elctrico se debe prestar especial atencin en estos puntos