Mimegrafo N 1

LA TECNICA Y LOS PROCEDIMIENTOS MAS COMUNES DE LA

FABRICACION DE LOS MOSAICOS

En estos informe se expone el proceso de fabricacin de los

mosaicos, sealando los factores determinantes para obtener un buen producto
y las fallas mas comunes de las practicas rutinarias de su elaboracin.
En la republica Argentina, los mosaicos fabricados a base de
cemento Prtland pueden dividirse en dos grandes grupos: los mosaicos
calcreos y los mosaicos granticos.

Sealemos una anomala en la designacin de los mosaicos y es la

siguiente: se denominan calcreos los mosaicos que precisamente carecen
de materiales calcreos en concepto de materia inerte, puesto que slo constan
de arena, cemento y colorantes inorgnicos. Y se denominan granticos los
mosaicos cuya superficie de desgaste esta constituida precisamente por
granulados de naturaleza calcrea (fragmentos de mrmol de Carrara, verde
alpe, travertino, nix mrmol y rosado, etc...) y el resto est formado por un
mortero de arena y cemento generalmente, pues no es comn la adicin de
agregados gruesos comprendidos entre los tamices de 4,8 mm y 19.0 mm..

FABRICACION DE LOS MOSAICOS CALCAREOS

Maquinarias e implementos

Puesto que virtualmente todo mosaico es una mezcla prensada de

cemento portland, arena de distintas granulometras y colorantes, la prensa
constituye el implemento principal. Existen dos clases de prensas: 1) las de
balancn, movidas a mano, con uno o dos bujes en el eje central roscado; 2)
las prensas hidrulicas de gran produccin y de compresin uniforme y
regulable.
 La potencia de dichas prensas oscilan entre 10 t y 12 t , que
aplicadas a la superficie de los mosaicos de 20 cm x 20 cm (que son los ms
comunes), da una compresin de 30 kg/cm2.

Las prensas hidrulicas suministran una compresin que flucta

entre 20 kg/cm2 y 100 kg/cm2 (una potencia de 40 t y es excepcional exceder
de dichos guarismos.

Despus de la prensa, siguen en orden de importancia, las

hormas y los moldes.

Se denomina hormas al recuadro de acero asentado sobre una

plancha tambin al acero de gran solidez, recuadro que tiene en uno de sus
ngulos un cierre o tornillo y en el ngulo opuesto una bisagra, lo cual permite
introducir el molde dentro de una horma, sujetarlo cuando se prensa el
mosaico y extraerlo fcilmente con slo aflojar la manija del recuadro. El
molde no es sino el diseo del mosaico, que generalmente se hace con unas
chapitas de zinc, soldadas en tal forma que el canto se asienta perfectamente al
fondo de la horma, dividindola en porciones decorativas que se llenan con
pastinas de distintos colores; por lo general no excede 2,5 cm de alto.

El complemento de la horma as la Tapa que ajusta perfectamente

dentro la horma y esta destinada a recibir la presin del tope de la prensa,
comprimiendo el material dentro de la horma.

Las hormas para mosaicos se fabrican en la Repblica Argentina

con las siguientes medidas: 15 cm x 15 cm ; 20 cm x 20 cm; 30 cm x 30 cm y
40 cm x 40 cm.

Otro implemento indispensable y de escaso valor es lo que llaman

en algunas fbricas el cesto, que est formado, esencialmente, por dos
planchuelas de hierro que enmarcan 25 mosaicos apilados de canto por tres
lados (la base y los costados laterales) con agarraderas en los extremos para
facilitar el transporte desde la estiba a la pileta y de esta a la estiba de
estacionamiento.

Tambin son necesarios los clasificadores de arena segn su

granulometra y muy pocas fbricas disponen de ellos.
 LOS TRES ESTRATOS O CAPAS DE LOS MOSAICOS:

La Pastina - La Seca- La Baa

La Pastina: forma la cara superior del mosaico, que ostenta el

diseo colorado y soporta la friccin del trnsito. Tiene que poseer el mosaico
una perfecta lisura y tanto ms lisa y perfecta ser su superficie cuanto ms
pulido este el fondo de la horma. Cuando con el uso se advierta algn
picadoen la horma entonces se retoca para mejorar su superficie.

Antes de aplicar la pastina, es necesario lubricar las caras y los

bordes de la horma y la tapa, con el fin de facilitar el despegue del mosaico
despus de prensado.

El lubricante empleado con mayor xito en las fabricas de

mosaicos consiste en una mezcla de 80% de kerosene y 20% de aceite de lino
crudo. Este lubricante forma una tenue pelcula aislante que impide que las
pastinas y la baa se adhieran a la horma y a la tapa.

Es indispensable lubricar inmediatamente despus de despegado el

mosaico para preparar la prensa siguiente. El molde en cambio, no se lubrica
con materiales grasos, sino que se lava sumergiendo y agitndolo dentro de
una tina con agua.

La pastina se elabora mezclando una parte del colorante con

cinco partes aproximadamente de agua y luego se le aade cemento portland
hasta obtener una pastina homognea con una consistencia anloga a la de una
pintura algo clarita. Se aade tambin a la pastina arena muy fina o marmolina
N 80 si la pastina se elabora con cemento blanco. La proporcin de arena o
marmolina, con respecto al cemento, flucta entre una mitad y una cuarta
parte.

La exacta consistencia de la pastina facilita su distribucin hacia

todos los ngulos del molde, lo cual no se logra si es muy espesa.

Inclinando la horma hacia todos los rumbos y con un ngulo que

nunca pasa de los 45 se consigue que la pastina llegue a cubrir
uniformemente la cara de la horma con un espesor que flucta entre 2 y 3 mm.
 Si la pastina es muy clara (o sea algo aguada) los inconvenientes se
acrecientan; queda mal definida, borroneada, las lneas de separacin de los
distintos colores, sin contar que el exceso de agua impide algunas veces que la
seca pueda absorber el agua sobrante de la pastina, lo cual tambin dificulta
el despegue del mosaico y su posterior estabilidad antes de fraguar el cemento.

La operacin posterior consiste en extraer el molde de la horma, lo

cual debe hacerse con gran cuidado, para evitar que se corran las patinas de
distintos colores y se borronee el diseo del mosaico. Se procede de la
siguiente manera: colocada la horma sobre la plancha de hierro que cruza en
ambos sentidos las plataformas de las prensas, con un ngulo de 90, se afloja
algo (lo indispensable) la manija del marco de la horma, lo cual permite
levantar el molde en sentido perfectamente perpendicular, sin que se desdibuje
el mosaico.

Queda entonces el mosaico en elaboracin, en disposicin de serle

aplicada la mezcla seca, pero antes de proseguir con esta otra fase de la
fabricacin dedicaremos algunos prrafos a descubrir las fallas ms comunes
en que incurren los fabricantes de mosaicos, en la preparacin de las pastinas
y esbozaremos adems algunas nociones sobre colorantes.

Un error muy comn consiste en preparar una cantidad excesiva de

pastina. Los inconvenientes que se originan son de orden diverso y sin duda
alguna de vital importancia. Cuando se prepara una cantidad considerable de
pastina al cabo de mas de 3 h cuando se emplea cemento Prtland normal
y 1,5 h cuando se usa cemento de alta resistencia inicial, empieza a espesarse
la pastina (se inicia el fraguado del cemento) y por regla general, los oficiales
mosaiquistas aaden sucesivamente mayor cantidad de agua para mantener la
pastina suficientemente fluida. Como es natural, estos fluyen en forma
decisiva, en la disminucin de la resistencia a la friccin que la superficie del
mosaico debe poseer, la mayor parte de los mosaicos que a los pocos aos de
colocados se descascaran, demuestran haberse resentido de la adicin de agua
cuando ya se haba iniciado el fraguado.

Otra falla muy comn es la de suponer que por razones de la alta

proporcin de cemento que compone la pastina, no importa las impurezas que
la arena fina pueda contener. Realmente, influyen mucho las materias
arcillosas que algunas arenas finas contienen y gran parte de las fisuras o
grietas superficiales filiformes que aparecen despus del curado de los
mosaicos obedecen a dicha causa.
 Los cementos portland normales suministran excelentes pastinas de
color negro, marrn, rojo oscuro, amarillo intenso, y, desde luego, el color
natural gris verdoso ms o menos oscuro segn la marca del cemento.

En cuanto se debe disponer de colores claros, por ejemplo: color

arena claro, verde, azul, etc..., ya es indispensable recurrir a los elementos
blancos.

LOS COLORANTES

Los colorantes para los mosaicos son los mismos xidos metlicos
que se emplean en el hormign. Por lo general, los fabricantes aceptan que
con los colores no es conveniente efectuar ensayos a ciegas y por su parte los
fabricantes de colorantes se esmeran en perfeccionar sus productos.

Existen en el pas varios fabricantes de colorantes y en rigor de

verdad no hemos podido comprobar algunas adulteraciones que afecta en la
buena calidad del colorante en los productos que expenden como genuinos
para la fabricacin del mosaico. Casi siempre que las fbricas tienen
dificultades con el color que se aade a las pastinas es debido a que por una
economa mal entendida emplean productos de calidad inferior, adquiridos a
bajo precio desvindose de las indicaciones del fabricante de colorantes que
tiene la tendencia de vender mejor productos a un costo ms elevado.
Forzados a vender a bajo precio, surgen calidades inferiores.

Queremos sealar aqu la relacin que se produce entre los

cementos portland y los colorantes, aunque estos sean tan estables como los
xidos metlicos.

El cemento portland tiene una reaccin alcalina y se admite

generalmente que al hidratarse el cemento con reaccin netamente bsica,
tiende a convertir los xidos en hidratos, de poder colorante inferior, Estos
aparte de la accin decolorante de los rayos del sol constituyen el motivo
principal que los colorantes empleados en la fabricacin de mosaicos y en
general con el hormign, pierden su intensa coloracin con los aos,
particularmente propensos a decolorarse con los colores: azul, verde y mucha
menor escala los dems.
 Es evidente que segn sea la composicin del cemento portland
esta accin ser mas o menos intensa. Especial influencia tiene la presencia de
cal libre y los lcalis; cuando mayor sea la proporcin de estos, presentes en el
cemento, mayor ser la decoloracin, aunque se usen colorantes
irreprochables, vale decir, de buena calidad.

Los colorantes que se emplean en la Repblica Argentina poseen

una calidad muy uniforme y slo por excepcin se registra un desequilibrio en
su composicin. Los elementos portland nacionales en general son de calidad
excelente, de manera que si se produce alguna decoloracin fuera de lo
normal, debe investigarse si el colorante empleado contiene lcalis.

Un buen pigmento para la industria de los mosaicos debe reunir

una serie de condiciones que expondremos lo ms brevemente posible.

1- Debe poseer una extrema finura de molienda Cualidad primordial, sin

duda alguna, y que se descuida su control lamentablemente. Porque mientras
se determina frecuentemente la finura de molienda del cemento, es absurdo
que no existan ni normas que fijen el residuo de los colorantes sobre los
tamices 4,8 mm 6,2 mm y 16,3 mm, con mayor motivo si se considera que la
finura del colorante est en razn directa con su rendimiento.

2- Tiene que ser de composicin qumica conocida porque ello facilita

enormemente el ensayo que damos a continuacin para cada clase de color.

3- Los colorantes deben estar libres completamente de agua de cristalizacin-

Algunos colorantes se obtienen por la precipitacin de hidratos que por
calcinacin pasan a xidos, si por defectuosa calcinacin queda agua de
cristalizacin ser perjudicial para el mosaico.

4- Los colorantes ser de origen inorgnico Indudablemente, los colores a

base de sustancias orgnicas han mejorado notablemente en los ltimos aos y
es frecuente que los vendedores de colores de anilina intenten colocar sus
productos entre los fabricantes de mosaicos, en virtud especialmente de su
gran rendimiento en soluciones. Deben exigirse colorantes de origen
inorgnico porque son ms estables, no se decoloran ni tienen influencia
nociva en los morteros y hormigones, las anilinas resisten muy mal a la
intemperie.
5- Sern los colorantes perfectamente resistentes a la luz Algunos
productos colorantes son inorgnicos y sin embargo resisten mal la luz (por
ejemplo los manganatos y permanganatos de potasio, etc...) porque los rayos
actnicos del sol los destruyen.

6- Los colorantes deben estar exento de sales solubles (orgnicas o

inorgnicas) y tanto de naturaleza cida como alcalina El inconveniente
principal de los colorantes que contengan dichas sales, es que producen
eflorescencias, defecto que casi siempre se atribuye al cemento portland,
especialmente si son de naturaleza alcalina, por lgica carbonatacin con el
CO2 de la atmsfera.

7- Los colorantes deben estar libres de yeso para que las pastinas coloreadas
no se agrieten despus de estacionados los mosaicos - La presencia de yeso es
notablemente alta en los azules a la cal, llamados Azul de Cassel, Azul de
Nervelt y Azul Ingls. Su composicin qumica la constituye un
carbonato bsico de cobre que no se modifica con adicin de sales de calcio,
por lo que se expenden mezclados con yeso. Son de precio reducido y algunos
fabricantes de mosaicos los emplean cuando les exigen bajos precios.

Algo anlogo sucede con el colorante verde llamado verde a la

cal, que en los colores de bajo precio trata de suplantar al xido de cromo,
que tambin contiene la adicin de sulfatos de calcio.

Cuando ms yeso contienen los pigmentos tanto mas fcilmente se

agrieta el mosaico, porque al absorber el agua aumenta el volumen.

8- Los pigmentos colorantes usados en la industria de los mosaicos deben ser

completamente insolubles en agua. Porque lgicamente de lo contrario no
ofrece ninguna resistencia a los agentes atmosfricos y pierden su color con
los reiterados lavados.

9 - Deben poseer perfecta adherencia a los componentes de los morteros y

hormigones Formando una ntima mezcla con el cemento y los agregados
para que alcancen una duracin anloga a la de los otros integrantes.

10- No debe haber sido adulterados con adiciones de materias tintreas o

aceites minerales ni caolines o arcillas para aumentar el peso La razn de
ellos es obvia. La materia provenientes de aceites minerales no permite un
buen empaste con el agua y la adicin de arcilla favorece el desarrollo de
fisuras.

EFECTOS PRODUCIDOS CON EL ENSAYO DE COLORES

MINERALES AL SER TRATADO POR DETERMINADOS

REACTIVOS

Color Acido Hidrato de Sulfato de Ignicin

Mineral Clorhdrico Sodio Amonio Lmpara de .
Sol. Normal Sol. Sol. Normal Bunsen
Normal
Oxido de Lentamente Solucin Ennegrecimie Amarillo
Hierro rojo soluble Amarilla nto por accin oscuro
Color amarillo prolongada Fe3O4
Ocre Soluble con color Solucin Color entre Color pardo
(pardo) amarillo-residuo amarilla pardo y rojizo
blanco marrn
Amarillo de Por ebullicin Soluble Perla de
zinc Zn(CrO4) para anaranjado cromo
Negro de Inatacable Pasa a Inatacable Arde
humo color
marrn
Verde de Se anula el color Inatacable Inatacable Pasa a color
Ultramar con azul
Formacin de
H2S

Oxido de Lentamente Inatacable Verde opaco Inatacable

cromo (verde) soluble
Color verde
Verde de cal Rpidamente Inatacable Inatacable Rojo
soluble amarillento

Azul de Decoloracin Inatacable Inatacable Inatacable

ultramar Formacin de
HS2
 ENSAYOS FISICOS

Rendimiento del pigmento

Se adquiere un poco de xido de hierro de 100% de pureza y se

mezcla con xido de zinc, qumicamente puro, en las siguientes proporciones:
1:1, 1:3, 1:5, 1:15, etc..

Estas muestras se mezclan luego con una solucin de goma

arbiga, hasta la consistencia de una pintura y se pintan unos papeles blancos,
fuertes, de unos 10 cm x 20 cm y se deja secar.

El mismo procedimiento se sigue con el xido de hierro que se desea ensayar

y una vez comparados los papeles de igual porcentaje de pigmento se puede
deducir su probable rendimiento.

El mismo procedimiento se sigue con los otros pigmentos ya sea de

color verde, azul, etc..

Eflorescencias Los pigmentos de calidad inferior, segn ya hemos

manifestado, contienen cloruros y sulfatos solubles y que despus del
fraguado de la pastina producen las eflorescencias en forma de cristales. No
siempre estas sales provienen de los colorantes, pues pueden estar en
soluciones en el agua e incluso la arena puede ser vehculo de alcalinidad que
al carbonatar produce las temidas eflorescencias.

La tendencia del pigmento a producir eflorescencias se ensaya

mezclndolo con agua destilada, y extendiendo la pasta con un espesor de
unos 2 mm -3 mm sobre un vidrio plano y dejando sacar la muestra al sol.

La presencia de sales capaces de producir eflorescencias en los

mosaicos se manifiesta con la aparicin de cristalizaciones blancas en la
periferia del color que se extendi sobre el vidrio.

Resistencia a la luz Se sigue el mismo procedimiento que hemos descripto

para ensayar el rendimiento de los pigmento, para despus exponerlos a la luz
del sol, cubriendo la mitad de la superficie pintada con un papel negro
embreado o mejor an con una lmina de plomo de 0,5 mm a 1 mm de
espesor. Un buen pigmento no debe acusar diferencia de tono entre la parte
protegida y la expuesta a la luz del sol, despus de 2 meses por lo menos.

Constancia de volumen Se moldean unas plaquetas con 100 g de cemento,.

20 g de colorante y 30 cm3 de agua. Se mantienen en ambiente hmedo
durante 24 h, despus de lo cual se someten durante 2 h 3 h a 120C. Si en
la superficie de la plaqueta se advierten algunas grietas radiales, que tienden a
ensancharse hacia el borde, puede deducirse la presencia de hasta un 3% de
sulfato en los colorantes.

Sales orgnicas La presencia de sales orgnicas, todas perjudiciales para los

colores, se comprueban exponiendo el pigmento a la llama de un mechero
Bunsen sobre una chapita de acero. Al calentarse existe siempre un cambio de
color que para este ensayo no tiene importancia, pero que revelar la presencia
de sales orgnicas si aparece una carbonizacin en la mezcla o se desprende
humo con color a brea.

Colorantes solubles en agua Con frecuencia se adulteran los colorantes con

adicin de soluciones que comunican unos tonos ms vivos al pigmento,
aunque esto no se hace extensivo al colorear el cemento.

Es muy fcil de investigar tal adulteracin, pues bastara colocar un

poco de la muestra del colorante sobre un papel de filtro y ste a su vez en un
embudo. Se coloca un vaso de vidrio debajo del embudo y se hecha poco a
poco agua caliente sobre el colorante.

Si el colorante es puro, sin colorantes solubles, el agua pasar el

vaso completamente incoloro; y si pasa coloreada puede afirmarse que el
pigmento ha sido adulterado con colores de anilina.

Antes de cerrar este captulo sobre colorantes, dejaremos

establecido que contrariamente a lo que generalmente se admita, la adicin de
colorantes (especialmente el xido de hierro y el xido de cromo aumenta la
resistencia de morteros y hormigones, especialmente si su proporcin con
respecto al peso del cemento no supera en mucho al 10%. Las investigaciones
que realiz en tal sentido el Pittsburgh Testing Laboratory fueron
definitivas.
MEZCLAS DE COLORANTES PARA TONOS INTERMEDIOS

Es fcil advertir que el numero de xido metlico que producen

colores firmes en las mezclas con cementos es muy limitada, porque en
resumen quedan reducidos a los siguientes:

Negro Oxido negro de hierro (Fe3 O4)

Oxido negro de magnesio
Negro de humo
Rojo Oxido rojo de hierro (Fe2O3)
Pardo Oxido de hierro (Fe2O3)
Amarillo Ocre (oxido de hierro hidratado)
Cromato de zinc (ZnCrO4)
Cromato de bario (BaCrO4)
Verde Oxido verde de cromo (Cr2O3)
Azul Oxido de Cobalto (Co2O3)
Ferricianuro ferrico (Fe4(CN)6Fe)
Azul de Turnubull (Ferricianuro ferroso)

Se pueden obtener tonos muy diversos, procediendo a la mezcla de

los precipitados, especialmente con colores tenues que requieran una base de
cemento blanco.

Por ejemplo:
Anaranjado: Con Oxido frrico rojo y amarillo limn.

Amarillo rojizo: Oxido de magnesio 4p.

Oxido frrico 6p.
Oxido ferroso frrico 2p.

Verde mar: Oxido de cromo con algo de xido de cobalto.

Verde claro: Oxido de cromo con adicin de amarillo de zinc.

Violeta: Oxido de cobalto con adicin de oxido rojo de

hierro.
 La combinacin con tonos intermedios son mltiples y no las
detallamos en gracias a la brevedad.

La seca, su rol y proporciones reanudando la descripcin del proceso de

fabricacin de los mosaicos, llegamos al punto que debe aplicarse la seca.

Las pastinas que se aplican con un exceso de agua obligado deben

ceder el agua sobrante a la mezcla seca para a su vez hidratarla y formar una
perfecta unin entre las capas componentes.

La seca debe restar el agua excedente de la pastina por absorcin

y de ah que no convengan arenas finas que mezcladas con cemento no tienen
suficiente porosidad, sino que se emplea por lo general arena gruesa y
cemento, en partes iguales.

Esta absorcin no verifica en parte antes de ser prensada el

mosaico y en forma total despus de la presin a que el mosaico es sometido.

Si la absorcin ha sido efectiva, al desprenderse el mosaico de la

horma con toda facilidad, despus del prensado; si por ser escasa la cantidad
de seca no absorbe todo el excedente, la pastina se corre, se borronea el
diseo y despega mal de la horma o no se despega, segn los casos.

Basta lo expresado para deducir que los fabricantes de mosaicos (y

an ms los oficiales que trabajan a contrato) tiene el mayor inters de un
despegue rpido. Y no conformndose con la absorcin que desarrolla el
cemento portland, es frecuente que la aadan cal hidrulica, lo cual plantes
una bifurcacin de tal variantes. Si la proporcin no excede del 5% del
cemento empleado, no produce un gran efecto, pero si se aumenta la
proporcin en la seca, especialmente si se trata de cal mal apagada, es
evidente que aumenta la absorcin pero posteriormente aparece un
agrietamiento lamentable.

El cemento empleado en la seca debe ser de excelente calidad, de

igual clase que el empleado en las pastinas y la baa, aunque la mezcla de la
seca no sufra ni la friccin como la pastina, no soporte la mayor parte de la
compresin del trnsito desarrollado sobre los mosaicos.

Especialmente perjudiciales para la seca, son los

impermeabilizantes de cualquier clase que sean, tanto si se trata de
estearatos de calcio, aluminio o amonio, como si son de orden parafnico, o
soluciones de hidrocarburos.

Se ha comprobado reiteradamente que basta un 0.5% de materia

grasa, con respecto al paso del cemento, aadido a la seca, para que los
fabricantes de mosaicos ya experimenten serias dificultades en su elaboracin.

La baa La baa integra la mayor parte del mosaico, aproximadamente

un 60% del espesor total.

Una mezcla excepcionalmente buena sera la de una parte de

cemento portland y tres partes de arena bien graduada. Posiblemente esta
mezcla seria excesiva en ciertos casos y por esto lo ms comn es la mezcla
de 1:4 en las fbricas que elaboran un buen producto porque en otras que no
tienen un gran inters en fabricar bien o espordicamente cuando vende
mosaicos a un precio menor que el estipulado para los mosaicos de primera
calidad se emplea la mezcla 1:5 y hasta 1:6, como lo hemos comprobado
muchas veces.

La baa permite una mezcla que incluso podra contener una

cierta proporcin de agregados superior en tamao a los 4,8 mm, ya fuese
granza o arena grantica, etc..., que desde luego debera ser, perfectamente
limpia y libre de materias arcillosas.

La baa debe poseer un determinado grado de humedad que al

ser prensado el mosaico, permita que se hidrate suficientemente el cemento
para formar un solo block de cohesin bien compactada.

La cantidad de agua que se aade a la mezcla de baa depende del

grado de humedad que tenga el agregado y aunque no tiene una medida
rigurosa, nunca hemos comprobado que se hayan producido dificultades por
tal motivo.

Se percibe al tanteo cuando la mezcla tiene humedad suficiente;

tomndola con la mano y oprimindola fuertemente, queda algo moldeada, sin
que llegue a segregar agua en la menor cantidad, ni por la presin de la prensa,
ni mucho menos al exprimirla con la mano.
 Si despus del prensado se advierte que la baa queda algo
hmeda, siempre se dispone la adicin de otra parte de baa sin humedecer,
mezclando bien para formar una porcin perfectamente homognea.

Se coloca la mezcla de baa, por consiguiente, sobre la mezcla de

seca; se distribuye la capa rpidamente, en forma que tenga dentro del marco
de la horma el mismo espesor y se somete al prensado, ya sea con la prensa o
balancn o bien con la prensa hidrulica.

El curado El curado de los mosaicos es una de las fases de la fabricacin

que est por lo general mas descuidada. Ello obedece a causas mltiples y
trataremos de concretar algunas. Supongamos una fbrica con una sola prensa,
que a su vez pueden utilizarla por turnos los cuatro oficiales que trabajan en
ella. Si se trabajan con pastinas de un solo color, por ejemplo en el caso de
fabricar mosaicos para veredas, etc. un buen oficial puede hacer hasta 200
mosaicos por da y los cuatro 800, que representan un volumen diario de
0,960 m3 y que en 7 d se eleva a 6,7 m3.

Por lo general, las piletas para el curado no tienen ni la tercera

parte de dicha capacidad; una medida bastante comn es la de 2,50 m de largo
por 1,20 de ancho y 0,60 m de altura, lo cual es un volumen utilizable menor
de 8,8 m3.

En el mejor de los casos, los mosaicos que se depositan en la pileta

se sacan a las 24 h, porque los cuatro oficiales en dos das llenan la pileta por
completo; y decimos en el mejor de los casos porque lo habitual es retirar de
la pileta por la tarde los mosaicos que se sumergieron por la maana.

Bajo todo punto de vista, este curado es suficiente y los fabricantes

pierden una resistencia, que podra obtener a muy bajo costo, con slo
prolongar la inmersin de los mosaicos en agua.

El estacionamiento de los mosaicos antes de sumergirlos en la

pileta tambin adolece por lo general de defectuoso, porque quedan los
mosaicos (en lugar de estar a cubierto del viento y del sol y en lugar saturado
de humedad) a la intemperie o con un resguardo precario bajo unas chapas de
zinc que irradian gran calor en verano, provocando una desecacin del
mosaico rpido.
 Podemos afirmar que el 90% de los casos de la aparicin de
grietas, fisuras radiadas, filiformes, en los bordes de los mosaicos obedecen a
un estacionamiento en ambiente seco y expuesto los mosaicos al viento, sin la
debida proteccin.

En la mayor parte de los casos que nos han sido consultados acerca
de la aparicin de grietas, hemos conseguido su eliminacin aconsejando mas
baja temperatura en verano para el estacionamiento de los mosaicos. Por
ejemplo: colocando una capa de paja sobre el techo de zinc y disponiendo
frente a la estantera o cubriendo las pilas una bolsa de arpillera,
frecuentemente humedecidas.

Las piletas de reducida capacidad presentan otros inconvenientes;

requieren una renovacin considerable del agua y al no efectuarla con la
frecuencia debida, el agua se carga de sales alcalinas que llegan a atacar
algunas veces los colores de los mosaicos.

Los mosaicos deberan fraguar en ambiente hmedo y temperatura

moderada, para luego estar sumergidos siete das en el agua o bien cuatro das
sumergidos y el resto hasta siete das bajo una lluvia que los mantuviese
hmedos; todo lo que se aparte de tal procedimiento ser en perjuicio de la
posible resistencia que se podra alcanzar.

Empleando cementos portland normales, el estacionamiento de los

mosaicos antes de ser colocados deberan prolongarse hasta 28 d, para tener la
seguridad de disponer de los mosaicos, firmes, resistentes y estables, a
cubierto de posibles sorpresas.