Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1578 Conformado PDF
1578 Conformado PDF
METALES
PROTOCOLO
Curso de Materiales
EDICION 2008-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .................................................................................... 4
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
1 ASIGNACIN DE TIEMPOS .......................................................................................... 5
1.1 Extrusin ....................................................................................................... 5
1.2 Troquelado .................................................................................................... 5
1.3 Doblado y Embutido ...................................................................................... 5
1.4 Laminado ...................................................................................................... 5
1.5 Prctica ......................................................................................................... 5
2 MARCO TERICO........................................................................................................... 6
2.1 Introduccin al conformado de metales......................................................... 6
2.1.1 Trabajo en fro ................................................................................................... 7
2.1.2 Trabajo en caliente ........................................................................................... 7
2.2 Operaciones de formado o preformado de lminas de metal........................ 8
2.2.1 Operaciones de Corte...................................................................................... 8
2.2.2 Doblado ............................................................................................................ 12
2.2.3 Embutido .......................................................................................................... 15
2.3 Procesos de deformacin volumtrica. ....................................................... 17
2.3.1 Laminado ......................................................................................................... 17
2.3.2 Forjado ............................................................................................................. 19
2.3.3 Extrusin .......................................................................................................... 20
3 PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE METALES....................... 23
3.1 Proceso de Troquelado de lmina:.............................................................. 23
3.2 Proceso de Embutido de lmina:................................................................. 24
3.3 Procedimiento de doblado de lmina: ......................................................... 24
3.3 Procedimiento de extrusin de bloques: ..................................................... 25
4. FORMATO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS ................................................. 26
4.1 Prctica Troquelado .................................................................................... 26
4.2 Prctica Doblado ......................................................................................... 26
4.2 Prctica Extrusin ....................................................................................... 27
4 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 28
5 CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA CONFORMADO ...................... 29
DE METALES.......................................................................................................................... 29
2
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
3
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
4
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
1 ASIGNACIN DE TIEMPOS
Sesin I
1.1 Extrusin
TEORIA TIEMPO (min.)
-Explicacin del proceso y conocimiento de 20
las partes del dispositivo de extrusin.
Tiempo Total 20
1.2 Troquelado
TEORIA TIEMPO (min.)
-Explicacin del proceso y conocimiento de 15
las partes del troquel.
Tiempo Total 15
Sesin II
1.4 Laminado
TEORIA TIEMPO (min.)
-Conocimiento de generalidades del 5
laminado.
Tiempo Total 20
1.5 Prctica
PRCTICA TIEMPO (min.)
-Prctica de extrusin. 35
-Prctica de troquelado. 20
-Prctica de laminado. 40
-Prctica de doblado. 15
Tiempo Total 105
5
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2 MARCO TERICO.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
6
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se
estudian los procesos de conformacin de metales:
CONFOMADO DE METALES
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de
direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores
fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin
se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la
reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la
cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
7
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en
comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento
anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional
debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por
lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al
iniciar cualquier operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores
a 0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por
s mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados
de las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.
8
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.2.1.2 Troquelado
9
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.2.1.2.1 Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes
del troquel se muestran en la Figura No. 5 y se describen a continuacin:
Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa
sufridera.
La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnica
que permite la salida de los blancos.
10
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 5. Partes del Troquel
11
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.2.1.2.2 Clculo de la fuerza de troquelado (ejercida por el punzn):
La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:
FT = ( 0.57 Sult )( tl )( k )
2.2.2 Doblado
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.
12
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90. (Ver Figura No. 7)
13
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Los punzones se diferencian por las siguientes caractersticas: radio y ngulo de
doblado. El ngulo de doblado es medido entre las dos caras que forman la arista del
punzn alrededor de la cual se doblan las lminas y el radio de doblado determina el
chafln de dichas aristas. En la Figura No. 8 y 9 se muestran dos dados y tres
punzones.
LT 2 Sult
FD =
W
14
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.2.3 Embutido
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego
presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual
quedar formada la lmina.
15
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa1. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas sern
incluidas en dicho proceso.
1
http://www.metalunivers.com/fotos/86619.jpeg
16
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.3 Procesos de deformacin volumtrica.
Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios
drsticos de formas en los materiales. Las formas iniciales de las piezas son, en este
caso, barras rectangulares y cilndricas, para operaciones de deformacin como
laminado, forjado, extrusin y estirado (trefilado).
2.3.1 Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin.
18
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.3.2 Forjado
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome
la forma deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado (Figura No. 16):
19
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin
demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja
es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.
2.3.3 Extrusin
20
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
La extrusin indirecta o inversa (ver Figura No. 18) consiste en un dado impresor
que est montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo
se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del
dado contenedor.
Figura 19. Grfica de presin versus carrera del pistn para extrusin directa e indirecta.
21
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.3.3.1 Clculo de la fuerza de extrusin:
2L
p = Yf x +
D0
22
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
En esta prctica obtendremos los valores de la presin manomtrica y la longitud del
tocho. Con estos dibujaremos una grafica de Pt vs Lt. (presin tocho vs longitud del
tocho, ver Figura No. 19).Para poder graficar estos datos debemos tener en cuenta la
relacin que hay entre la presin manomtrica (PM ) y la presin del tocho PT : ( )
Ap
PT = PM *
AT
(
A 0 = rea de la seccin trasversal del tocho inicial pul 2 mm 2 )
A T = rea final de la seccin recta de la parte extruida. pul mm 2
2
( )
23
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
3.2 Proceso de Embutido de lmina:
4. Embutir la lmina.
5. Sacar la chapa de la matriz cuidadosamente.
6. Observar la chapa resultante.
24
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
3.3 Procedimiento de extrusin de bloques:
25
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
4. FORMATO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS
Anlisis de la prctica:
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
Anlisis de la prctica:
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
26
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
4.2 Prctica Extrusin
Anlisis de la prctica:
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
27
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
4 BIBLIOGRAFA
28
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
5 CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA CONFORMADO
DE METALES
1. Introduccin.
3. Marco Terico.
- Proceso de troquelado.
- Proceso de doblado.
- Proceso de embutido.
- Proceso de extrusin.
- Averiguar aplicaciones de los procesos de conformado de
metales.
- Caractersticas de los materiales utilizados en la prctica.
5. Estudio de Campo.
6. Conclusiones de la prctica.
7. Recomendaciones.
8. Bibliografa.
29
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito