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Resumen En el presente trabajo se ha realizado un estudio de la modificacin de las propiedades mecnicas de la aleacin de
aluminio AA6060 F, al ser deformada mediante deformacin plstica severa empleando el proceso de extrusin en
canal angular (ECAE). Asimismo, se ha efectuado un estudio del efecto del envejecimiento artificial sobre la modi-
ficacin de dichas propiedades mecnicas. Para ello, se han realizado tratamientos trmicos a diferentes temperatu-
ras y tiempos de permanencia, efectuando mediciones de dureza, ensayos de traccin, ensayos con pndulo Charpy
y tcnicas de revelado metalogrfico, para conocer los comportamientos mecnicos y el estado del material. Existe
un elevado nmero de publicaciones, que han analizado el efecto de tratamientos trmicos de envejecimiento en
aleaciones de la serie 6000. Sin embargo, la aleacin AA6060 no ha sido tan ampliamente estudiada. Por ello, en
este trabajo se parte de una aleacin comercial AA6060 en estado de bruto de colada, lo cual no ha sido estudiado
hasta la fecha.
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ANLISIS DE LA INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO DE ENVEJECIMIENTO EN LA MODIFICACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LA ALEACIN AA6060 PROCESADA POR ECAE
ANALYSIS OF THE INFLUENCE OF AGING HEAT TREATMENT ON THE MODIFICATION OF THE MECHANICAL PROPERTIES OF THE ALLOY AA6060 PROCESSED BY ECAE
En el presente trabajo, se emplea el proceso deno- mera pasada siendo ms moderado en las siguientes
minado como extrusin en canal angular constante pasadas de ECAE.
(ECAE), que consiste en un proceso de deformacin En lo que respecta a las aleaciones de aluminio,
plstica severa (SPD), ideado en 1972 por V.M. Segal cabe destacar la serie 6.000 que son aleaciones trata-
et al.[3] en la antigua Unin Sovitica. bles trmicamente. Los tratamientos trmicos pueden
El proceso ECAE, tal y como se muestra en estu- ser estticos o dinmicos, naturales o artificiales y con-
dios como el de Gonzlez et al.[4], consiste en realizar sisten en la precipitacin de compuestos intermedios,
una extrusin a travs de una matriz que tiene dos por difusin de aleantes que se encuentran disueltos
canales de igual seccin transversal, que se intersec- en la matriz. Aspectos como la cintica de precipita-
tan en un ngulo comprendido, generalmente, entre cin de estos aleantes o los mecanismos implicados en
90 y 135. Al extruir el material, ste atraviesa la la misma, se tratan de elucidar en artculos como el
interseccin entre los canales, siendo deformado por de Roven[11], justificndose los picos de dureza en fun-
tensin cortante en presencia de una elevada presin cin de la morfologa que presentan los compuestos
hidrosttica, impuesta por la restriccin que impone precipitados. El papel que desempean estas segundas
la propia matriz de ECAE, lo cual evita su rotura y per- fases, capaces de endurecer el material por medio del
mite que pueda deformarse hasta valores de deforma- bloqueo de los sistemas de deslizamiento o proporcio-
cin, muy superiores a los que es posible obtener con nando estabilidad trmica al fijar las juntas de grano
procesos termomecnicos convencionales. evitando su crecimiento, segn relata Ravi Shankar[12],
Existen varios trabajos que centran su estudio en son aspectos interesantes en el comportamiento de
analizar la modificacin de propiedades mecnicas esta familia de aleaciones.
que aporta la generacin de este tipo de microestruc- Las distintas combinaciones existentes entre el
turas. Concretamente, en el artculo publicado por procesado por ECAE y el tratamiento previo o pos-
Hockauf[5] se analizan las mejoras en la resistencia terior de precipitacin, son tratadas en estudios como
mecnica y la ductilidad de la AA6060 procesada por el de Kim y Jeong[13] o el de Kim y Wang[14], que jus-
ECAE. Otros trabajos tales como el de M.J. OBrien[6], tifican siempre que el tratamiento de precipitacin
evalan comportamientos superplsticos proporcio- se realice tras el procesado de las probetas.
nados por el afino de grano. En el trabajo de Agena[7], En el presente artculo, se analizarn algunos de
se muestra la modificacin de las propiedades mec- los aspectos nombrados anteriormente. Para ello, se
nicas de la AA6082 al ser procesada mediante SPD. utiliza la aleacin AA6060 F que se encuentra en
Al igual que en otras aleaciones, se han realizado estado comercial, sin haber recibido ningn trata-
multitud de ensayos para evaluar la modificacin de miento de solucin ni de homogenizacin, lo cual
propiedades que realiza el ECAE sobre aluminios que conlleva un ahorro en el coste de fabricacin. Este
pertenecen a la familia 6000. Se ha estudiado el afino estudio no ha sido realizado con anterioridad segn
de grano obtenido tras realizar tratamientos adecua- se desprende de la bibliografa consultada, con lo
dos de recristalizacin en probetas previamente pro- cual, presenta inters desde el punto de vista de avan-
cesadas, obtenindose granos submicromtricos zar en el conocimiento del efecto de aplicar una defor-
(0,5 m), mejorndose la capacidad de fluencia del macin plstica severa, en aleaciones de aluminio
material procesado y proporcionando un ahorro de tratables trmicamente. Se prestar especial aten-
energa al poder reducirse la temperatura necesaria cin a la modificacin de propiedades obtenidas tras
para realizar la forja, segn se muestra en el trabajo el procesado por ECAE, obtenindose una grfica de
de Chaudhury[8]. endurecimiento en funcin del nmero de pasadas
El proceso de ECAE se ha aplicado a un gran efectuadas, que van desde N0 hasta N16.
nmero de materiales. En el trabajo de S.N. Asimismo, se representar el comportamiento
Mathaudhu[9], se muestran los resultados obtenidos mostrado por el material deformado y sin deformar,
tras procesar en caliente muestras de wolframio al aplicarse tratamientos de precipitacin a tres tem-
mediante ECAE. En dicho trabajo se obtuvieron gra- peraturas distintas, tratndose de determinar las com-
nos de menor tamao al aumentar el nmero de pasa- binaciones de temperatura y tiempo ptimas para
das (desde 1 hasta 4) y al disminuir la temperatura conseguir las propiedades ms beneficiosas para su
de trabajo (desde 1.200 C hasta 1.000 C), obte- posterior uso.
nindose granos de 350 nm al procesar las probetas
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
cuatro veces a 1.000 C. El cobre tambin ha sido
analizado en estudios como el de N. Lugo[10] que pro-
ces muestras hasta 16 pasadas, observando que las
principales modificaciones en las propiedades mec- La tabla I muestra la composicin qumica de la
nicas y el mayor afino de grano se produca en la pri- AA6060 analizada por medio de espectrofotometra
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I. PREZ, C. LUIS-PREZ, R. LURI, J. LEN E I. PUERTAS
Elemento Al Si Mg Fe Mn
Elemento Ti Zn Cr Cu
de emisin ptica por plasma acoplado inductiva- para aplicar la deformacin, tal y como puede obser-
mente (ICP)-Radial. El aluminio fue cuantificado varse en la figura 2.
con independencia del resto de elementos siguin- En la figura 2 se muestran las matrices empleadas
dose el mismo procedimiento con el silicio, obte- en los experimentos. Dichas matrices han sido fabri-
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2 cot + + ( ) 1 cot + tan
2 2 2 2 2 (1)
Figura 4. Material procesado 2 veces por ECAE
=
3
segn ruta C (N2).
3. ANLISIS Y DISCUSIN DE
RESULTADOS
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procesado de 50 mm/min. En estas condiciones, se Como se puede apreciar, la dureza registra valores
considera que no existe un aumento de temperatura crecientes. A continuacin, se cuantifican los incre-
considerable, por lo que el proceso se desarrolla a mentos porcentuales de dureza, utilizando la ecuacin
temperatura ambiente. (3), donde HVf y HVi son los valores finales e inicia-
En los procesos de SPD, se produce un mayor afino les de dureza Vickers, respectivamente.
de grano y una mayor desorientacin entre los granos
y subgranos de la estrucutura, que en los procesos de
HVf HVi
deformacin plstica convencionales. La nueva red de *100 (3)
estructura submicromtrica y/o nanomtrica va reem- HVi
plazando a la anterior[1, 19 y 20]. Al aplicar tratamientos
trmicos, se puede provocar alivios en la red, recrista- Tal y como se observa en la tabla II, el material
lizaciones y crecimientos de grano. experimenta incrementos significativos en la dureza al
El proceso de ECAE, en presencia de precipitados, aumentar el nmero de pasadas de ECAE.
provoca un refinamiento de los mismos mediante frag- La mayor mejora se encuentra en las dos primeras
mentacin, segn relatan estudios como el de Roven[11]. fases del proceso con una pendiente mxima en su
Se han realizado mediciones de dureza Vickers (diez primer tramo, dando un valor del 46,3 % al evaluar
indentaciones por cada punto representado) en pro- los valores de N0 y N2. En estados de deformacin
betas, tanto en estado inicial (N0), como en aquellas cercanos a la saturacin por dislocaciones correspon-
procesadas hasta N2, N4, N12, N14 y N16. Los valo- dientes a N14, la dureza presenta valores prximos a
res de dureza obtenidos han sido analizados junto con 100 0,7 HV, lo que corresponde a una mejora por-
su incertidumbre expandida para un intervalo de con- centual del 72 % respecto a N0. Sin embargo, la dureza
fianza del 95 %, segn la ley de propagacin de varian- slo aumenta un 9,7 % al procesar la aleacin por
zas de la G.U.M. (Guide to the expresin of uncer- ECAE desde N4 a N14.
tainty in measurements)[21]. En la figura 6 se representan los resultados prome-
dio de resistencia mecnica y de alargamiento a rotura,
Hollomon (HV = k0 + kn) aplicada en este caso a la
Se ajustan los valores obtenidos a una ecuacin tipo
obtenidos al realizar ensayos de traccin por triplicado
sobre probetas de ECAE en N0, N2 y N4. Se emple
de la dureza frente a la deformacin real . Para ello,
dureza, obtenindose una curva de ajuste exponencial
para ello una mquina de ensayos traccin de 200 kN
con un extensmetro acoplado y se analizaron los resul-
ecuacin (1) y que f = N, siendo la deformacin
se ha tenido en cuenta la expresin mostrada en la
tados junto con su incertidumbre expandida con un
plstica equivalente en una pasada de ECAE y f la intervalo de confianza del 99 %, segn la ley de pro-
deformacin plstica que tiene tras N pasadas. pagacin de varianzas de la G.U.M.[21].
Tal y como se aprecia en la figura 5, se consigue una En la figura 6 se puede apreciar el aumento en la
buena aproximacin a los valores experimentales resistencia mxima a traccin (Rm) que proporciona
obtenidos, incluyndose adems, la expresin que rela- el procesado por ECAE. Se vuelve a observar, que el
principal aumento se produce en las dos primeras pasa-
ciona la dureza y la deformacin real.
das (92 MPa), siendo ste menor en las siguientes
(17 MPa). Sin embargo, cabe destacar que el material
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presenta en su estado inicial, una elevada resistencia reduciendo la capacidad de fluencia del mismo y de
mxima a traccin, ya que existen precipitados corres- ah que la mejora disminuya al aumentar el nmero de
pondientes a fases intermedias como consecuencia del pasadas de ECAE.
proceso de fabricacin, debido a que como se ha indi- En las primeras pasadas, a medida que se va intro-
cado anteriormente, se ha elegido como material ini- duciendo deformacin, se producen las principales
cial la aleacin de aluminio AA6060 F. Por lo tanto, modificaciones en las propiedades mecnicas hasta que
la mejora obtenida tras ser procesado por ECAE no es se llega a una situacin de saturacin de dislocaciones
tan acusada como la que se conseguira si el material donde ya no se varan significativamente los compor-
no estuviese parcialmente precipitado. Es decir, si se tamientos mecnicos del material.
hubiera templado y deformado por ECAE para luego En las figuras 7-11 se muestran varias micrografas
ser sometido a diferentes tratamientos trmicos. Sin obtenidas mediante el empleo de un microscopio ptico
embargo, esto tiene el inconveniente de alargar el pro-
ceso de fabricacin de la aleacin a la vez que encare-
cer los costes.
El alargamiento evoluciona de la misma forma pero
en sentido opuesto, producindose el principal des-
censo tras las dos primeras pasadas (10,6 %) y siendo
mucho menor su variacin en las siguientes pasadas
(0,5 %). Tras la realizacin de ensayos con pndulo
Charpy, los resultados de energa absorbida por las pro-
betas de 81 mm2 de seccin, correspondientes a N0,
N2 y N4, fueron de 25 J, 17 J y 15 J, respectivamente,
lo que es coherente con la disminucin en el alarga-
miento a rotura experimentada al aumentar el nmero
de pasadas de ECAE.
El comportamiento anteriormente descrito, puede
justificarse atendiendo a la energa de deformacin acu- Figura 7. Micrografa ptica de la aleacin
mulada y a la gran densidad de dislocaciones existente AA6060 en estado N0, realizada a X100.
en la microestructura de los materiales procesados,
generado por el proceso de ECAE, que bloquea los sis- Figure 7. Optical micrograph at X100 of AA6060
temas de deslizamiento, endureciendo el material y in N0 state.
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tratamientos de envejecimiento en
bandas de deformacin.
En las figuras 10 y 11, correspondientes al estado
N4, se observan bandas de deformacin con mayor probetas procesadas por ECAE
densidad que en el caso anterior. Las bandas observa-
das en las figuras 8-11, son un indicador visual de que Con el fin de analizar los comportamientos mecni-
existe una densidad muy elevada de dislocaciones en cos de la aleacin AA6060 en los distintos estados
el material. de deformacin N0, N2 y N4, frente al fenmeno de
Figure 8. Optical micrograph at X100 of AA6060 Figure 10. Optical micrograph at X100 of AA6060
in N2 state. in N4 state.
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posterior
dislocaciones baja.
Los valores de dureza ms elevados se consiguen
Table III. Increase in hardness (expressed in
al aplicar la mayor temperatura estudiada, en este
percentage) of samples in N0 state with
caso a 175 C. Esto puede ser debido a que la ener-
subsequent aging
ga aportada, tanto a 125 C como a 150 C, no es
suficiente para que la mayor parte de los aleantes que
N0 N0 t = 5 h [18,1 2,6] % (k = 2)
probeta en estado N0, se encuentra un valor mximo
N0 N0 t = 10 h [26,1 2,5] % (k = 2)
de la dureza correspondiente a 12 h de tratamiento
N0 N0 t = 12 h [32,1 2,9] % (k = 2)
de 77,5 HV, como se puede observar en la figura 13.
Este pico de dureza puede deberse a los mecanismos
de precipitacin implicados en esta aleacin, justi-
ficndose este hecho con las distintas geometras y
cinticas de los precipitados de Mg2Si y las transfor- 32,1 %, respectivamente. A continuacin, se ana-
zonas Guinier-Preston y a fases , y (Mg2Si),
maciones existentes entre ellos, correspondiendo a liza el comportamiento de la resistencia mecnica y
del alargamiento por medio de ensayos de traccin
segn el estudio realizado por Roven[11]. Estas zonas por triplicado, con objeto de conocer con mayor pro-
y fases pueden ser coherentes, semicoherentes o inco- fundidad el comportamiento mecnico del material.
herentes con los planos caractersticos de la matriz. En la figura 14 se representa la evolucin de la
Para el caso del tratamiento a 150 C, tal y como resistencia mxima a traccin y del alargamiento a
se observa en la figura 13, el mximo corresponde a rotura de las probetas en estado N0, frente al tiempo.
un tiempo de tratamiento trmico de 5 h. Cuando se La resistencia mxima a traccin evoluciona de forma
aplica al material la temperatura de 125 C, no se similar a la dureza. Atendiendo al alargamiento a
observan claramente mximos en los valores de dureza. rotura experimentado por el material, se puede com-
Sin embargo, a 125 C es posible que no se haya
probar que va disminuyendo conforme aumenta el
aportado la energa suficiente para haber precipitado
tiempo de tratamiento. Esto puede ser debido al blo-
totalmente las fases que se encuentran disueltas en
queo de los planos de deslizamiento provocado por
la matriz. Por ello, el valor de dureza obtenido al cabo
las segundas fases que han precipitado y por la mor-
de 10 h es menor que en los casos anteriores.
fologa que presentan en ese momento.
Por lo tanto, se escoge la temperatura de 175 C
A continuacin, se aplica el mismo razonamiento
como aquella que ofrece los resultados ms elevados
para estudiar las probetas procesadas por ECAE. En
de dureza, completndose el estudio mediante la rea-
estos casos de N2 y N4, la precipitacin se produce
lizacin de ensayos de traccin.
sobre una matriz en la que se ha introducido una ele-
A continuacin, se cuantifican los incrementos
vada densidad de deformacin, por ello, las disloca-
porcentuales de dureza obtenidos mediante el enve-
ciones existentes son zonas de energa que utilizan
jecimiento utilizando la ecuacin (4), donde HVtf
y HVti, son los valores de dureza a tiempo final e ini- las segundas fases en disolucin para poder precipi-
cial de tratamiento, respectivamente. tar en forma de compuestos. Este hecho provoca que
se produzca una precipitacin fina y dispersa, como
se puede observar en estudios como el de Kim y
HVtf HVti Wang[14], que en combinacin con la alta densidad
*100 (4)
HVti de dislocaciones introducidas en el material, propor-
ciona una mejora en las propiedades mecnicas, como
Se estudian cuatro puntos caractersticos corres- la dureza o la resistencia mecnica.
pondientes a tiempos de 105 min (1,45 h), 5, 10 y En las figuras 15 y 16, se muestra la modificacin
12 h de tratamiento. Los porcentajes de mejora se de la dureza de las probetas en estado N2 y N4, res-
expresan en la tabla III. pectivamente, para cada una de las tres temperatu-
Tal y como se pone de manifiesto a partir de los ras de envejecimiento analizadas.
resultados de la tabla III, se producen mejoras en la En la figura 15 y en la figura 16 se pone de mani-
dureza. As, los mejores tratamientos, atendiendo a fiesto que los valores de dureza ms elevados se obtie-
la dureza, son los correspondientes a los tiempos de nen al aplicar la menor temperatura, en este caso
tratamiento de 5 h y 12 h, con mejoras del 18,1 % y 125 C.
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ANALYSIS OF THE INFLUENCE OF AGING HEAT TREATMENT ON THE MODIFICATION OF THE MECHANICAL PROPERTIES OF THE ALLOY AA6060 PROCESSED BY ECAE
Figure 14. Variation of the ultimate tensile strength and the elongation
to fracture for AA6060 in N0 state with respect to the duration time of the
heat treatment performed at 175 C.
Figura 15. Variacin de la dureza de la aleacin Figura 16. Variacin de la dureza de la aleacin
AA6060 en estado N2 con respecto a los tiem- AA6060 en estado N4 con respecto a los tiem-
pos de tratamiento trmico (125, 150 y 175 C) pos de tratamiento trmico (125, 150 y 175 C)
Figure 15. Variation of hardness for AA6060 in Figure 16. Variation of hardness for AA6060 in
N2 state with respect to the duration time of heat N4 state with respect to the duration time of heat
treatment (125, 150 and 175 C). treatment (125, 150 and 175 C).
Roven[11] propone como principales razones del aspecto. Atendiendo a este hecho, es posible que los
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subsequent aging
En N2 y en N4, no existe convergencia en los valo-
res de dureza en los tratamientos de 12 h. Esto puede
Estado inicial
ser debido a que las distintas morfologas de los preci-
pitados afectan seriamente a las propiedades del mate- Incremento porcentual
rial. Adems, la aniquilacin de dislocaciones aumen- Estado final de dureza
N2 N2 t = 5 h [11,4 2,4] % (k = 2)
Por lo tanto, tras haber analizado el estudio de
N2 N2 t = 10 h [11,3 2,5] % (k = 2)
envejecimiento dinmico en probetas en estado N2
N2 N2 t = 12 h [13,0 2,6] % (k = 2)
y N4, se escoger la temperatura de 125 C para deter-
minar algunas propiedades mecnicas ms mediante
la realizacin de ensayos de traccin.
En la figura 15 se muestra el estudio de la dureza
de probetas en estado N2 en funcin del tiempo de betas procesadas por ECAE, sin tratamiento poste-
tratamiento. Como se puede observar, surgen unos rior de envejecimiento
leves picos a 1,45 h, a 5 h y a 12 h de tratamiento, En la figura 17 se puede comprobar que la resis-
aunque podran ser poco significativos si se tiene en tencia mxima a traccin evoluciona de forma simi-
cuenta en cuenta la incertidumbre de medida del lar a la dureza representada en la figura 15.
equipo y el nmero de medidas realizadas (entre 0,5 Al contrario de lo que ocurre con las probetas en
y 2 HV). Utilizando nuevamente la ecuacin (4), se estado inicial, el alargamiento a rotura va aumen-
analiza la mejora obtenida en esta propiedad en cada tando conforme se incrementa la duracin del tra-
uno de estos tres puntos considerados. tamiento. Este hecho puede justificarse en base a la
Tal y como se puede comprobar en la tabla IV, se existencia de tres fenmenos distintos que interfie-
consiguen mejoras notables en la dureza del material, ren entre ellos. El primero es que los precipitados
incrementndose ms de un 10 % respecto a las pro- existentes, adems de endurecer el material por blo-
Figure 17. Variation of the ultimate tensile strength and the elongation
to fracture for AA6060 in N2 state with respect to the duration time of the
heat treatment performed at 125 C.
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N4 N4 t = 5 h [6,8 2,0] % (k = 2)
dos presentes.
N4 N4 t = 10 h [4,1 1,8] % (k = 2)
Se puede concluir, que el tiempo de tratamiento
N4 N4 t = 12 h [8,7 2,1] % (k = 2)
ptimo para conseguir probetas con buenas propieda-
des mecnicas es el correspondiente a 5 h, como se
muestra en la figura 17. En la tabla V se representan
las mejoras en dureza y alargamiento a rotura en pro-
betas en estado N2 con tratamiento trmico posterior. rial. La posible precipitacin fina junto con un cierto
Anlogamente al estudio realizado para las probe- alivio de tensiones por medio de la aniquilacin par-
tas en estado de deformacin N2 y atendiendo a la figura cial de dislocaciones son efectos que tienden a mejo-
16, se obtienen los incrementos de dureza, correspon-
rar el alargamiento del material, tal y como se mues-
diente a los tiempos de tratamiento a 1,45 h, 5 h, 10 h
tra en el trabajo de Roven[11].
y 12 h en muestras procesadas por ECAE hasta N4.
Al mantenerse la resistencia mxima a traccin
Como se puede apreciar en la tabla VI, la mejora
y la dureza con pocas variaciones a lo largo del tra-
obtenida en probetas en estado N4 es menor a las
tamiento, se escoge como punto ptimo de trata-
conseguidas en N0 N2. Este hecho puede estar rela-
miento aquel que mayor alargamiento a rotura expe-
cionado con que el efecto endurecedor de la preci-
rimenta, correspondiente a 5 h de envejecimiento.
pitacin no sea capaz de contrarrestar la prdida de
Como se observa en la tabla VII, el alargamiento
dureza debido al alivio de las elevadas deformacio-
a rotura de las probetas en N4 tras los tratamientos
nes que contiene el material.
de envejecimiento, aumenta un 30 % aproximada-
En la figura 18 se muestran los resultados obteni-
mente, respecto a las probetas en N4 sin tratamien-
dos mediante los ensayos de traccin. Si bien la resis-
tos de precipitacin posterior.
tencia mxima a traccin muestra una evolucin
similar a la dureza, el alargamiento a rotura se incre-
4. CONCLUSIONES
menta a medida que aumenta el tiempo de enveje-
cimiento. En este hecho, nuevamente estn impli-
cados los mismos fenmenos detallados anterior-
mente para el caso de las probetas en estado N2. La Se ha observado que el proceso de deformacin
restauracin puede contribuir a la creacin de cel- plstica severa de ECAE, produce notables incre-
das, mediante la difusin de dislocaciones que pro- mentos de dureza y resistencia mxima a traccin
porcionan un mayor alargamiento a rotura al mate- en el material. Dicho aumento se produce prin-
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I. PREZ, C. LUIS-PREZ, R. LURI, J. LEN E I. PUERTAS
Figure 18. Variation of the ultimate tensile strength and the elongation
to fracture for AA6060 in N4 state with respect to the duration time of the
heat treatment performed at 125 C.
cipalmente en las dos primeras pasadas, perdiendo tanto la precipitacin total. En el tratamiento esco-
efectividad al aumentar el nmero de pasadas gido como ptimo (175 C durante 12 h), se
como consecuencia de la acumulacin de defor- obtuvo una mejora en la dureza del 32,1 % y una
macin plstica en el material procesado. prdida de alargamiento a rotura de un 7,3 % res-
Tras realizar los estudios de envejecimiento sin pecto al material en estado de partida.
deformacin previa en probetas en estado de par- Tras realizar el envejecimiento con deformacin
tida se pusieron de manifiesto los siguientes plstica severa previa en probetas en estado N2
hechos: y N4, se obtuvieron las siguientes conclusiones:
La temperatura de tratamiento para la que se obtu- La temperatura de 125 C es la que proporciona
vieron mejores comportamientos mecnicos fue mejores resultados en el comportamiento mec-
la de 175 C. Es posible que la energa aplicada en nico. El hecho de que la dureza aumente y el alar-
los tratamientos de precipitacin de menor tem- gamiento a rotura disminuya de manera poco
peratura no sea suficiente para provocar la com- significativa puede ser debido a que la restaura-
pleta difusin de precipitados intermedios y por cin y la consecuente aniquilacin de dislocacio-
88 Rev. metal. 47 (1), ENERO-FEBRERO, 76-89, 2011, ISSN: 0034-8570, eISSN: 1988-4222, doi: 10.3989/revmetalmadrid.1011
ANLISIS DE LA INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO DE ENVEJECIMIENTO EN LA MODIFICACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LA ALEACIN AA6060 PROCESADA POR ECAE
ANALYSIS OF THE INFLUENCE OF AGING HEAT TREATMENT ON THE MODIFICATION OF THE MECHANICAL PROPERTIES OF THE ALLOY AA6060 PROCESSED BY ECAE
nes incrementan la fluencia del material y aun- [7] A.S.M. Agena, J. Mater. Process. Technol. 209
que este hecho conlleve una consecuente prdida (2009) 856-863.
de resistencia mecnica del material, sta se vea [8] P.K. Chaudhury, B. Cherukuri y R.Srinivasan,
compensada por el efecto endurecedor proporcio- Mater. Sci. Eng. A, 410-411 (2005) 316-318.
nado por la precipitacin de precipitados inter- [9] S.N. Mathaudhu, A.J. de Rosset, K.T. Hartwig
medios. Si se aplica un tratamiento que aporte y L.J. Kecskes, Mater. Sci. Eng. A, 503 (2009)
mayor energa, es posible que el alivio de tensio- 28-31.
nes provoque una prdida de dureza demasiado [10] N. Lugo, J.M. Cabrera, N. Llorca, C.J. Luis,
elevada para ser compensada por el envejeci- R. Luri, J. Len y I. Puertas, Mater. Sci. Forum
miento o, incluso, provocar el sobreenvejeci- 584-586 (2008) 393-398.
miento del material. El tratamiento escogido como [11] H.J. Roven, M. Liu y J.C. Werenskiold,
ptimo (125 C y 12 h) proporcion una mejora Mater. Sci. Eng. A, 483-484 (2008) 54-58.
del 13,0 % de dureza y una leve disminucin del
[12] M. Ravi Shankar, S. Chandrasekar, A.H. King
alargamiento a rotura en probetas en estado N2
and W.D. Compton, Acta Mater. 53 (2005)
y respectivamente un aumento del 8,7 % de dureza
4.781-4.793.
y una pequea disminucin del alargamiento a
rotura en muestras procesadas hasta N4. [13] J.K. Kim, H.G. Jeong, S.I. Hong, Y.S. Kim y
W.J. Kim, Scripta Mater. 45-8 (2001) 901-907.
[14] W.J. Kim y J.Y. Wang, Mater. Sci. Eng. A, 464
Agradecimientos (2007) 23-27.
[15] UNE 38337:2001, Aluminio y aleaciones de
Los autores del presente estudio agradecen el apoyo- aluminio para forja. Serie 6000. AlMgSi.
dado por el Ministerio de Ciencia e Innovacin Aleacin EN AW-6063/EN AW-AlMg0,7Si,
(Proyecto de investigacin MAT 2006-14341-C02-02). Ed. AENOR, 2001.
[16] C.J. Luis Prez, Scripta Mater. 50 (2004)
387-393.
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