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Separata N - 10 Vaciado Del Acero
Separata N - 10 Vaciado Del Acero
La solidificacin del acero en las lingoteras va acompaada de una serie de fenmenos importantes
como son; segregacin, cristalizacin, desgasificacin, etc.
El vaciado es la fase final de la produccin del acero y en ella queda expuesto a la accin de una
gran cantidad de defectos. Con frecuencia ocurre, que el mejor acero fabricado en el horno se echa
a perder durante el vaciado; los defectos del acero causados durante el vaciado por lo general ya no
es posible eliminarlos.
NAVE DE VACIADO
El equipo y las instalaciones de la nave de vaciado son muy variados, tenemos:
Para el vaciado en fosas se tienen, unas fosas que estn revestidas con material refractario,
con el piso bajo el nivel del piso de Ia nave. Cada fosa admite tantas lingoteras como sean
necesarias para poder vaciar en ellas, todo el acero de las ollas o tinas.
Para el vaciado en carros, se tienen unos rieles sobre los que se colocan carros, los que a su
vez llevan una lingotera encima sobre la que se vaca el acero.
En esta zona hay dos tipos de gras, pesadas que sirven para manejar la olla o la tina llena de acero
y ligeras que llevan a cabo otro tipo de operaciones de carga, como manejo de lingoteras, lingotes,
refractarios, etc.
En esta nave se tiene la zona de reparacin y preparacin de las ollas y lingoteras con su respectivo
equipo de precalentamiento.
Ollas de vaciado. Son grandes recipientes con una coraza de acero, en forma de cono truncado
invertido; la coraza est revestida con un material refractario, el que tiene composicin de 70%
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almina. La capacidad de la olla debe ser tal que pueda recibir todo el acero y parte de la escoria.
Las ollas tienen uno o dos picos para que por ah escurra la escoria, as mismo cuentan con uno o
dos orificios para que por ah se vace el acero, estos orificios estn colocados en el fondo de la
misma.
Estos orificios se tapan con un tapn cermico o de grafito, que se coloca en el extremo inferior de la
barra taponeadora, que se maneja desde el exterior mediante un mecanismo de palanca.
En la figura 8.1 se muestra el esquema de una olla de vaciado. Al final del vaciado la olla se revisa y
se repara, sin exceso de materiales, para evitar el riesgo de que se desprendan y contaminen el
acero.
Actualmente las cucharas estn diseadas para alojar 170 Tm de acero lquido, teniendo la lnea de
acero a 524 mm de la brida superior menos 200 mm de la capa de escoria, de lo cual resulta un
borde libre de 324 mm tericos. De acuerdo al diseo, el espesor de los refractarios en las paredes
era de 254 mm, y fue modificado a 324 mm para incrementar la vida til de las cucharas en servicio.
Este cambio en los refractarios afecta directamente la capacidad terica de las cucharas,
disminuyendo a 153.
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Lingoteras. Son moldes permanentes en donde solidifica el acero, son construidos de hierro gris,
segn la seccin transversal que presentan las lingoteras se dividen en; cuadradas para laminacin,
rectangulares para desbaste de planos, redondas para tubos y poligonales para forja, as como las
hay con fondo y sin fondo. Debido a motivos de extraccin fcil del lingote, las lingoteras tienen una
pequea conicidad en su perfil interno, de esta manera conocida de los lingotes para laminacin es
de 2,5 a 3% y la conicidad para lingotes de forja es de 3 a 5%. El % de conicidad se determina con la
siguiente expresin:
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del acero, de esta manera el acero vaciado se mantiene el mayor tiempo posible en el estado lquido
y se puede alimentar el rechupe que se forma en la parte superior durante su solidificacin.
En los lados de las mazarotas en ocasiones se coloca polvo exotrmico, de esta manera el calor
generado por ste retrasa la solidificacin.
Los valores ptimos de temperatura y de velocidad de colada se eligen teniendo en cuenta la masa
del lingote, el procedimiento de colada, la composicin del acero y las propiedades del acero.
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La extensin de las diferentes zonas de cristales depende de la intensidad de enfriamiento del
lingote, la conductibilidad trmica del acero, determinada por su composicin y la cantidad de
hidrgeno contenido del acero. La heterogeneidad de la estructura de los lingotes obstaculiza la
obtencin de artculos de acero que posean, en diferentes partes suyas, las mismas propiedades
mecnicas. La contraccin es debida al aumento de densidad del acero ai pasar del estado lquido al
estado slido.
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Grietas longitudinales en caliente. Aparecen como resultado de la ruptura de una costra fina
del metal solidificado durante la solidificacin del lingote, la longitud de estas llega a medir 1 mts., o
ms, y el ancho es de 1 a 3 mm.
COLADA CONTINA.
El vaciado del acero en lingoteras es dificultoso, prolongado y costoso, debido a que debe
mantenerse una gran cantidad de lingoteras de reserva y la operacin de la preparacin de los
conjuntos de vaciado es un trabajo duro y cansado. El lingote tiene una seccin transversal muy
grande y debe ser reducida durante la laminacin y forja. De ah que en los ltimos aos se ha
desarrollado enormemente el proceso de colada continua del acero, durante el cual ya no son
necesarias las lingoteras.
Durante la colada continua, el acero se vaca a una lingotera pequea y corta enfriada con agua
(cristalizador), la que tiene el fondo mvil. Despus del vaciado y solidificacin del primer acero
introducido, el fondo se comienza a mover hacia abajo, con una velocidad tal que el acero que sigue
llenando el cristalizador, alcance a solidificar. El acero solidificado se extrae por medio de unos
rodillos extractores. Despus de estos rodillos se encuentran los dispositivos de corte con
oxiacetileno principalmente, cortando el producto a las dimensiones deseadas. En la Figura 8.3 se
muestra un dibujo de una mquina de colada continua del tipo vertical. Los tipos de mquinas de
colada continua se clasifican, segn el mtodo de extraccin del producto, tenemos:
a) Verticales que fueron las primeras en desarrollar.
b) Verticales con flexionador, en donde el producto se extrae horizontalmente.
c) De arco con cristalizador recto, el producto se extrae de manera horizontal,
d) Tipo S.
Las maquinas originales necesitaban construcciones de 30 a 40 mts., de altura y fosas profundas
para obtener el producto. Un desarrollo posterior consisti en colocar un rodillo flexionador del
producto, inmediatamente despus de los rodillos extractores y as obtener el producto en forma
horizontal. Antes del dispositivo de corte hay un juego de rodillos enderezadores del producto.
Las mquinas actuales tienen 4, 6, 8 y 10 lneas o hilos para altas producciones. Las hay para colar
palanquillas (bilets), tochos (blooms) y planchones (slabs), adems se pueden combinar con
cualquier tipo de homo de aceracin.
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uniformidad de la transferencia de calor en las cuatro caras. La alteracin de la uniformidad en el
enfriamiento (molde) puede provocar grietas profundas (transversales), debido a la desuniformidad
de las tensiones a que la costra se ve expuesta al tener partes pequeas en el espesor.
4. Influencia de la temperatura.
Una alta temperatura del metal en el molde ocasiona; un retardo en el inicio de solidificacin, una
disminucin en el espesor de la costra solidificada y por lo tanto un aumento de la presin
ferrosttica que acta sobre la costra.
5. Influencia de la velocidad de colada.
Un aumento en la velocidad de colada provoca los mismos efectos que vaciar a una temperatura
elevada.
Para un tocho de 6" X 6" la velocidad de colada es de alrededor de 80 m/mn. y para una palanquilla
de 4" X 4" esta es de 100 m/min.
fig. 1
LAMINADO EN CALIENTE Y COLADA CONTINUA En esta etapa del proceso, el acero lquido se
vierte sobre un molde cuyo fondo se desplaza y su seccin tiene la forma que queremos que tenga el
producto final ya sean cuadrados, redondos, triangulares, planchas, etc. En la colada continua el
producto sale sin parar hasta que se acaba el contenido de la cuchara, y luego se cambia la cuchara
para que el proceso contine indeterminadamente, por lo tanto se ahorra mucho dinero, se consume
menos energa y el producto es de gran uniformidad.
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Lingote al rojo vivo: El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como
varillas, tubos, rales (rieles) de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las
instalaciones siderrgicas laminando los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El
acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su
resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el
lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a
continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan
hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida
que se reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin
de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los
trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para
producir rales o rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la
forma adecuada.
Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los
trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5 m. Estos
laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser
trabajada.
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Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos
planchas de menor espesor.
Con los mtodos convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los lingotes por un tren
de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo.
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