5.

1 Estrategias y Lineamientos de Programacin

Las estrategias de programacin difieren ampliamente entre las empresas y
van desde programacin muy detallada hasta ninguna programacin.

5.2 Programacin hacia adelante

La programacin hacia adelante consiste en programar todos los trabajos
disponibles para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean
conocidos.

5.1 Programacin hacia atrs.

La programacin hacia atrs utiliza la misma lgica e eliminar tiempo de espera
de PRM.

5.4 Reglas de Decisin de Prioridad

Son varias las herramientas y tcnicas de programacin que pueden utilizarse
en las empresas en el sector de servicio y de manufactura.

5.4.1 Reglas de decisin de prioridad

Las reglas de decisin de prioridad para "n" trabajos en un solo centro de
trabajo son lineamientos simplificados (heursticos) para determinar la
secuencia en la cual estn hechos los trabajos.

5.5 Planeacin agregada

Es el conjunto de tcnicas y estrategias utilizadas para establecer las metas de
produccin para el futuro.

5.5.1 Demanda agregada

La Demanda Agregada es el total de bienes y servicios demandados por un
pas, a un determinado nivel de precios, en un determinado periodo de tiempo.
5.5.2 Capacidad de produccin
La capacidad es definida como el volumen de produccin recibido, almacenado
o producido sobre una unidad de tiempo, siendo produccin el bien que
produce la empresa, ya sea intangible o no.

5.5.4 Criterios para la seleccin de planes agregados

El ejemplo 9.1 compara dos planes de capacidad agregados: nivelar capacidad
con inventarios y hacer coincidir la demanda. En ambos planes, se calcula la
cantidad de trabajadores contratados por ao, la de trabajadores despedidos
anualmente, y el nivel promedio anual de inventarios. Para cada uno de los
planes tambin se calcula el costo de contratar y despedir trabajadores, as
como el costo de acarreo de inventarios. Aunque el plan de nivelar capacidad
con inventarios es el de costo ms bajo en este ejemplo y por lo general es el
preferido por los gerentes de operaciones, no siempre es la alternativa de costo
menor. Esto podra demostrarse al incrementar los costos de acarreo de
inventarios y reducir los costos de contratacin y despido.

5.6 Programa maestro de produccin (MPS)

Establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente perodo
de planificacin, y a lo sumo considera un par de perodos ms tan slo para
asegurar una disponibilidad estimada de recursos.

5.6.1 Horizonte de planeacin

Los horizontes de planeacin en la programacin maestra pueden variar de
apenas unas pocas semanas en algunas empresas, a ms de un ao en otras.

5.6.2 Zonas de tiempo y barreras de decisin

Programacin a corto plazo tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora.
Existen algunas barreras u obstculos que pueden desviarte de tal proceso.

El primer obstculo es el no participar en el proceso racional propuesto para la

toma de decisiones.
5.6.3 Ambientes de programacin maestra
Los detalles cambian significativamente entre los ambientes de fabricacin-
para-existencias, ensamble-segn-especificaciones y fabricacin-segn-
especificaciones.
En todos los casos, sin embargo, el concepto bsico es que los pronsticos se
consumen con el paso del tiempo por los pedidos reales de los clientes.

5.6.4 Entradas o insumos al programa maestro de produccin

Los dos principales insumos de la MPS vienen de:
Pronsticos (productos terminados, partes de servicio y demanda interna)
Pedidos de los clientes (en adicin de los pedidos de almacenes y entre las
plantas).

5.6.5 Procedimientos para el desarrollo del MPS

Para la planeacin y mantenimiento del MPS se usan registros de las etapas
en el tiempo. Las cantidades de producto se colocan en espacios de tiempo
llamados baldes de tiempo. Por lo general los baldes comprenden un mes o
una semana.

5.6.6 Programacin maestra tentativa

Se determinan a nivel agregado las necesidades de recursos crticos
necesidades de carga, del plan maestro agregado tentativo utilizando para ello
datos histricos que relacionen las familias de productos con el consumo de
recursos.

5.7 Sistemas de planeacin y control de produccin

El Sistema de Planificacin y Control de la Produccin ilustra apropiadamente
las caractersticas de los sistemas de produccin, en tanto permite abordar la
planificacin y control de los procesos de fabricacin de manera integrada, esto
es, incluyendo materiales, mquinas, personal, y proveedores.