METODOS DE

PERFORACIN

NOMBRE: DEYANIRA LPEZ SELTI

PROFESOR: PABLO ZEPEDA OYARCE

MODULO: OPERACIONES DE PERFORACIN

Y TONADURA
 INTRODUCCIN

La perforacin dentro del campo de las voladuras es lo primero que se realiza y tiene
como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin geomtrica adecuada dentro de los
macizos, donde alojar las cargas del explosivo y sus accesorios iniciadores.

La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporacin y empleo

de diferentes tecnologas, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la
eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos (econmicos,
medioambientales, etc.). Las ms empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de
perforacin mecnicos, conocidos como sistemas de perforacin a rotacin y a
percusin. Son estos mtodos, cuya eficacia se enmarca en energas especficas por
debajo de los 1.000 J/cm3.
 METODOS DE PERFORACIN

En la prctica minera se requiere crear o perforar huecos cilndricos en la roca con

diferentes objetivos:
Exploracin y reconocimiento de yacimientos o depsitos minerales cantidad y
calidad.
Estudios geotcnicos propiedades de la roca.
Insercin y detonacin de cargas explosivas con fines de fragmentacin.
Colocacin de elementos de refuerzo.

Consideraremos en este curso comprenden la perforacin destinada a los dos ltimos

propsitos indicados anteriormente.

Para crear un hueco cilndrico en un slido es necesario aplicar energa. En un sentido

amplio y segn el principio fsico utilizado para aplicar la energa requerida, un slido
puede ser horadado recurriendo a diferentes mtodos de perforacin. Se pueden
distinguir as los siguientes:

Mecnicos
Trmicos
Hidrulicos
Ondas (sonoras o luminosas)
Otros

En los trabajos concernientes a la excavacin de rocas, hoy en da se utilizan

exclusivamente sistemas de perforacin que se basan en la aplicacin de energa
mediante mtodos mecnicos.
 SISTEMAS DE PERFORACIN MECANICOS

PERCUCIN:
Esta denominacin engloba todas aquellas formas de perforacin en las que la
fragmentacin de la roca se produce bsicamente por impacto de un til de filo ms o menos
aguzado sobre la misma.

Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos viejos de
perforacin de pozos de agua (perforadoras de cable), que bsicamente consisten en un
trpano en forma de cuchilla con el filo inferior ms o menos aguzado y que, suspendido de
un cable, se deja caer sobre el fondo del pozo. E ste fondo se retiran peridicamente los
fragmentos producidos mediante un til especial (cuchara) que los recoge junto con una
cierta cantidad de agua que se aade para facilitar la operacin. Este sistema se encuentra
en la actualidad totalmente obsoleto.

Los sistemas que se que se utilizan actualmente son ROTOPERCUSIVOS, en los que
adems de la percusin proporcionan al til de corte un movimiento de rotacin y una
relativamente pequea fuerza de empuje para una transmisin de la energa ms eficaz.

En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de percusin

(producto de la energa de impacto por la frecuencia de golpes). En cambio, la rotacin y el
empuje son meras acciones auxiliares que, siempre y cuando se superen unos valores
mnimos necesarios para espaciar convenientemente los puntos de incidencia de los
impactos y mantener el til de perforacin en contacto con la roca, influyen relativamente
poco en la velocidad de perforacin.

El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento alternativo

de una pieza de choque, que es el pistn, que sucesivamente golpea sobre el utillaje de
perforacin. El pistn puede ser accionado por aire comprimido (perforacin neumtica)
por aceite hidrulico (perforacin hidrulica).

Un sistema de perforacin por percusin consiste en lo esencial de tres componentes

funcionales:
 MAQUINA PERFORADORA: La mquina perforadora es la que genera las fuerzas de
penetracin; vale decir, convierte la energa original que alimenta a la mquina en energa
mecnica de impacto.
BARRA O COLUMNA DE BARRAS: Transmite la energa de impacto desde la mquina
perforadora al macizo rocoso.
HERRAMIENTA DE PERFORACIN: Es el elemento o componente que aplica la energa a
la roca. En la terminologa minera se le denomina BROCA o BIT.

En la actualidad, atendiendo a la fuente de energa utilizada y segn el orden como se

acoplan estos componentes, se pueden identificar tres sistemas de perforacin por percusin.

SISTEMAS DE PERCUSIN NEUMTICOS:

Son aquellos que utilizan como fuente de energa el AIRE COMPRIMIDO para el
accionamiento de la mquina perforadora. Se distinguen bsicamente dos sistemas o
modalidades funcionales segn el orden de acoplamiento de sus componentes esenciales.
El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire comprimido a una
determinada presin, normalmente de valores comprendidos entre 7 y 25 bar.

EXISTEN DOS ALTERNATIVAS:

1. Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la broca a

travs de la sarta de varillaje (martillo en cabeza).

2. Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pistn

directamente sobre la broca (martillo de fondo).
 PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA

Son perforadoras cuyo martillo est diseado para trabajar mediante aire a 7 - 8 bar
de presin mxima. Como consecuencia, y al objeto de disponer de una energa de
impacto suficiente, el rea de trabajo del pistn ha de ser grande (tnganse en cuenta que
la energa de impacto viene dada por el producto de tres factores: presin efectiva, rea y
carrera del pistn). El perfil longitudinal del pistn tiene por tanto forma de T.

El martillo en cabeza, incorpora tambin el mecanismo de rotacin que a su vez puede ser
independiente o no del de percusin en funcin de los tamaos y diseos. El empuje lo
proporciona el motor de avance (neumtico) que a su vez acciona una cadena a la que va
enganchado

MARTILLO
NEUMATICO
 PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO
Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento que
proporciona la percusin o martillo va situado en el interior del taladro e incorpora
nicamente el mecanismo de percusin (los elementos que proporcionan la rotacin y el
empuje son del todo independientes y estn situados en superficie). El chasis y los
restantes elementos son similares a los mencionados para las perforadoras de martillo
en cabeza, e incluyen tambin el compresor y la cabina para el operador.

El martillo tiene forma cilndrica y su mecanismo de percusin funciona de forma. El aire a

presin abre la vlvula antirretorno situada en la parte superior del martillo y entra en el
tubo central distribuidor. De las tres aberturas de salida de ste, slo la central se
encuentra abierta, de forma que el aire llega a la parte inferior del pistn a travs de uno
de los conductos internos del mismo y lo impulsa hacia arriba. As el aire llega a la parte
superior del pistn a travs del otro conducto y lo impulsa hacia abajo.
 PERFORACIN HIDRULICA

Las perforadoras de martillo en cabeza hidrulico (no existen en la actualidad martillos

en fondo hidrulicos), funcionan con aceite hidrulico a 100-250 bar de presin. Esta
presin, que es de 15 a 35 veces superior a la del aire que alimenta los martillos
neumticos, permite en los martillos hidrulicos que el rea de trabajo del pistn sea
muy pequea y prcticamente reducida a un insignificante resalte del mismo, por lo que
adquiere un perfil longitudinal casi rectangular y muy estilizado.

Este pistn, por su forma geomtrica distinta de la de un pistn de martillo neumtico,

genera una onda de tensin sobre el varillaje tambin diferente. Se de una onda de
forma escalonada y de perodo 2L/c, cuyo primer escaln en los martillos hidrulicos
tiene una forma prcticamente rectangular, mientras que en los neumticos presenta un
pico, originado justamente por la parte ms ancha del pistn.
 SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION

Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de

perforacin en las que la fragmentacin de la roca se produce
bsicamente por compresin, corte o por la accin combinada de
ambos. Un empuje sobre el til de perforacin que supere la
resistencia a la compresin de la roca y un par de giro que origine
su corte por cizalladura, son las dos acciones bsicas que definen
la perforacin rotativa.

Dependiendo del tipo de til que se emplee, existen dos variantes

distintas de perforacin rotativa: perforacin rotativa por corte (con
trialeta, boca de tenedor, etc.) y perforacin rotativa con tricono.
Existe adems una tercera variante, que es la perforacin con
corona de diamante que suele aadir la abrasin a las acciones de compresin y
cizalladura antes mencionadas. Este sistema es el que generalmente se emplea para los
sondeos con extraccin de testigo y que se abordarn ms adelante.

PERFORACION POR CORTE

Incluye todas las formas de perforacin rotativa mediante tiles, cuya estructura de corte
est formada por elementos de carburo de tungsteno convenientemente dispuestos en la
herramienta de perforacin y en la cual ocupan unas posiciones fijas. Este til,
dependiendo de su forma y tipo de aplicacin, recibe distintas denominaciones (trialeta,
broca de tenedor, broca progresiva, etc.).

La fragmentacin de la roca en este tipo de perforacin parece originarse principalmente

como consecuencia de los esfuerzos de cizalladuragenerados. Consecuentemente, la
velocidad de perforacin vara de forma proporcional a la velocidad de giro. Tambin es
proporcional a la fuerza de empuje, pero siempre y cuando sta no supere un cierto valor
lmite que haga a la broca hundirse tanto dentro de la formacin que quede implcitamente
atascada.

En cualquier caso, cabe mencionar que las velocidades de perforacin obtenidas con este
sistema, en las contadas aplicaciones en que es viable, son muy superiores a las que se
obtendran con un sistema a percusin. La razn hay que buscarla en el hecho de que
este tipo de perforacin rotativa es un proceso de corte de la roca casi continuo, mientras
que, en la perforacin percusiva, la fragmentacin de la roca ocupa en tiempo
escasamente el 15% del ciclo del martillo.
La principal limitacin de este tipo de perforacin radica en el fuerte incremento que
experimentan tanto el par de giro como el desgaste del til a medida que aumenta el
dimetro de perforacin o la dureza de la roca. Este sistema sirve por tanto para rocas
blandas que puedan perforarse con empujes inferiores a las 2500 libras por pulgada de
dimetro (500 N/mm aproximadamente) y cuyo contenido en slice no supere el 8%.

La velocidad de rotacin estar limitada por el desgaste del til de perforacin que, a su
vez, depende de la naturaleza de la roca y de la velocidad perifrica. As pues, velocidad
de rotacin y dimetro de barreno habrn de adecuarse entre s para que, salvo en
casos de rocas extremadamente blandas y nada abrasivas, la velocidad perifrica del til
de corte no sea superior a 1 m/s.
 CONCLUSIN

En conclusin podemos decir que:

En PERCUSIN la herramienta horada la roca por el efecto de impactos sucesivos de

alta frecuencia y gran energa, combinados con un giro o rotacin entre golpe y golpe
de modo que la roca presente siempre una superficie nueva al impacto y evitar as que
la herramienta se entierre o atasque. La rotacin, en este caso, no contribuye
mayormente al proceso de fracturamiento de la roca.

Y en ROTACIN la herramienta penetra la roca por la accin conjunta de un torque de

rotacin y de una gran fuerza de empuje aplicada sobre la superficie rocosa.