NOMBRE DEL GRUPO

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Modelo Conceptual de la Situacin Planteada

Se busca hacer un anlisis comparativo para el desempeo de la planta de produccin de la

compaa de autopartes McQueen, en 3 configuraciones distintas, con las mquinas actuales, con
las mquinas que le ofrece el proveedor 1 y con las del proveedor 2.

Para esta comparativa se realizar la simulacin del modelo de la planta en los tres casos, con
ayuda de la herramienta ARENA. La planta productiva consta de tres estaciones de

trabajo, cada una con una nica mquina, en donde los trabajos, por su naturaleza, tienen
diferentes rutas de fabricacin. El flujo de material por las tres estaciones es como se representa en
el siguiente diagrama, de acuerdo a esto, los lotes llegan a la estacin 1, luego pasan a la estacin
2, de donde pasan a la estacin 3, para luego volver a la estacin 2, luego pasan a la estacin 1 y
finalmente pasan una vez ms por la estacin 3.

Representacin Grfica

Grfico 1. Representacin grfica del proceso productivo de la compaa de autopartes

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Descripcin construccin modelo sistema actual y proveedores en Arena

Mdulo de Arena
Descripcin del Mdulo Empleado
Empleado
Mdulo Create. Se utiliza para crear las entidades que se procesan en el
sistema, es decir, representa la llegada aleatoria de trabajos, por tanto se le
asigna el tiempo entre llegadas de tipo exponencial y con media media 12.2
minutos.

Mdulo Process. Se utiliza para simular el procesamiento de las entidades o

de las partes que llegan al sistema para ser trabajadas. En el modelo, se
utilizan 6 de estos mdulos, 3 para representar la primera pasada y otras tres
para la segunda. Se les asignan los tiempos de procesamiento obtenidos
previamente segn cada proveedor.
-Proveedor 1: Estacin 1, tiempo de procesamiento Gamma(1.02, 3.89).
Estacin 2, tiempo de procesamiento Gamma (1, 3.98). Estacin 3, tiempo de
procesamiento Gamma (1, 3.99).
-Proveedor 2: Estacin 1 segunda vuelta, tiempo de procesamiento Normal(4,
0.498). Estacin 2 segunda vuelta, tiempo de procesamiento Normal(3.99,
0.608). Estacin 3, tiempo de procesamiento Normal(4, 0.709).
Mdulo Dispose. Se utiliza para liberar del sistema las entidades ya
procesadas, Es decir, representa en la simulacin la salida de los trabajos una
vez han sido terminados.

Tabla 1. Descripcin de los mdulos empleados en la construccin del modelo de simulacin del sistema actual y de los proveedores

Parmetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en
Arena
Nivel de Nivel de Precisin Longitud de la corrida Nmero de
Modelo
confianza (error mximo) (horas) rplicas
Sistema
95% - 720 10
Actual
Proveedor 1 95% - 720 10

Proveedor 2 95% - 720 10

Tabla 2. Parmetros de corrida de los modellos de simulacin del sistema actual y de los proveedores

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Resultados de los Modelos de Simulacin (Sistema Actual, Proveedor 1 y Proveedor 2)

Sistema Actual Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Nmero de piezas producidas 3531.90 31.31 3443 3598

Tiempo de Ciclo (Total en el

70.9232 3.56 61.9139 78.2020
sistema)

Tiempo promedio de Espera en el

42.8701 3.54 33.8877 50.0710
Sistema

Nmero promedio de partes en el

5.8105 0.31 5.0274 6.4247
sistema (WIP)
Tabla 3. Resumen resultados del modelo de simulacin sistema actual

Proveedor 1 Intervalo de Confianza

Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Nmero de piezas producidas 3498.70 43.95 3386.00 3587.00

Tiempo de Ciclo (Total en el

126.54 7.12 110.71 142.38
sistema)

Tiempo promedio de Espera en el

102.66 7.12 86.8735 118.42
Sistema

Nmero promedio de partes en el

10.2716 0.67 8.7401 11.8265
sistema (WIP)
Tabla 4. Resumen resultados del modelo de simulacin Proveedor 1

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 Nombre del Grupo

Proveedor 2 Intervalo de Confianza

Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Nmero de piezas producidas 35.2840 46.45 3371 3599

Tiempo de Ciclo (Total en el

153.94 7.40 132.16 162.28
sistema)

Tiempo promedio de Espera en el

129.95 7.38 108.20 138.27
Sistema

Nmero promedio de partes en el

12.6252 0.71 10.3667 13.4320
sistema (WIP)
Tabla 5. Resumen resultados del modelo de simulacin Proveedor 2

Resultados Financieros de las Alternativas (Proveedor 1 y Proveedor 2)

Indicadores Proveedor 1 Proveedor 2

Reduccin Promedio del tiempo

-55.6168 -83.008
de ciclo

Reduccin Promedio del costo de

-$7841.84 -$11703.93
incumplimiento

Reduccin promedio del costo del

-$13.474,04 -$18.184,03
WIP Improductivo
Tabla 6. Resumen resultados financieros del modelo de simulacin de los proveedores

Conclusiones

Con la ayuda de la herramienta ARENA, fue posible realizar un anlisis comparativo de la planta
operativa con los equipos actuales y las propuestas ofrecidas por dos proveedores extranjeros, esto
con el fin de buscar la mejor alternativa para mejor el proceso de produccin interno de la
compaa de autopartes McQueen.

Se encontr que, a pesar de ofrecer maquinarias de ltima tecnologa, las propuestas presentadas
por ambos proveedores, no mejoraban el desempeo actual de la produccin, esto se pudo
verificar al comparar los indicadores generados a partir de las simulaciones para los tres casos
planteados.

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 Nombre del Grupo

Se recomienda por lo tanto no realizar el cambio de la planta actual con ninguna de las dos
propuestas presentadas, ya que slo empeoraran la situacin actual y representando un
incremento significativo en las prdidas para la compaa.

Referencias
Arena Tutorials, (2015). Simulation With Arena Part 1 - Introduction. EU: YouTube. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=X_s17-uqp2Q

Arena Tutorials, (2015). Simulation With Arena Part 2 - Basics. EU: YouTube. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=FXQWxK_udtk

Arena Tutorials, (2015). Simulation With Arena Part 3 - Assign Module. EU: YouTube. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=GRAI2mlBxWs

Arena Tutorials, (2015). Simulation With Arena Part 4 Queue Priority, Sets, and Schedules. EU: YouTube.
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=bSHIOT39EKs

Arena Tutorials, (2015). Simulation With Arena Part 5 - Plots and Routes, Sets, and Schedules. EU:
YouTube. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=Nn_CYBFILmI

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