Infome Programa de Formación Titulada PDF

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA
MATERIALES HERRAMIENTAS
RED TECNOLGICA
Modelo de MATERIALES PARA LA INDUSTRIA
Mejora
INFORMACIN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIN TITULADA

CDIGO: DENOMINACIN DEL PROGRAMA
921418 FABRICACIN DE PRODUCTOS PLSTICOS POR INYECCIN Y SOPLADO
VERSIN: 2 ESTADO: EN EJECUCIN

Vigencia del Fecha Inicio 11/12/2009
Programa: Fecha Fin El programa an se encuentra vigente
Lectiva Total
DURACIN
MXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Prctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIN: TECNLOGO
El programa Tecnlogo en Fabricacin de Productos Plsticos por Inyeccin y Soplado se cre

para brindar al sector productivo de Plsticos, la posibilidad de incorporar personal con altas
calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo econmico, social y tecnolgico
de su entorno y del pas, as mismo ofrecer a los aprendices formacin en las tecnologas
inyeccin y soplado de cuerpos huecos en material plstico.
Los Departamentos, de Valle, Atlntico, Bolivar, Distrito Capital y Antioquia cuenta con potencial
productivo en productos plsticos y su fortalecimiento y crecimiento socio-econmico tanto a nivel
regional como nacional, dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado,
capaz de responder integralmente a la dinmica del sector. El SENA es la institucin educativa
que ofrece el programa con todos los elementos de formacin profesional, sociales, tecnolgicos y
JUSTIFICACIN: culturales, metodologas de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologas de ltima generacin,
estructurado sobre mtodos ms que contenidos, lo que potencia la formacin de ciudadanos
librepensadores, con capacidad crtica, solidarios y emprendedores, los ms avanzados software
de diseo CAD, CAM y CAE, maquinaria y herramienta especializada para los procesos de
inyeccin, soplado, laboratorios, el capital relacional e intelectual, en el rea de plstico, lo
acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misin, innovando permanentemente de
acuerdo con las tendencias y cambios tecnolgicos y las necesidades del sector empresarial y de
los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el
desarrollo del pas.
REQUISITOS DE Acadmicos: 11 grado

INGRESO: Superar prueba de aptitud, motivacin, inters y competencias mnimas de ingreso
"El programa brinda las competencias para preparar materiales y herramental, alistar mquina,
DESCRIPCIN: Herramientas y equipos perifricos, mantener en operacin el proceso de Inyeccin y soplado.y
programar la produccin segn producto a fabricar".
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RED TECNOLGICA
Mejora
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CDIGO DENOMINACIN
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
PROGRAMAR LA PRODUCCIN SEGN PRODUCTO A FABRICAR Y PRIORIDADES
291101020
ESTABLECIDAS
RETROALIMENTAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA A PARTIR DE LOS RESULTADOS DE
291101021
PRODUCCIN OBTENIDOS
291101038 PREPARAR MATERIALES Y HERRAMENTAL SEGN PRODUCTO PLSTICO A FABRICAR
ALISTAR MQUINA, HERRAMENTAL Y EQUIPOS PERIFRICOS PARA EL PROCESO DE
291101043
SOPLADO SEGN ORDEN DE PRODUCCIN
291101044 MANTENER EN OPERACIN EL PROCESO DE SOPLADO, SEGN ORDEN DE PRODUCCIN.
ALISTAR MQUINA, HERRAMENTAL Y EQUIPOS PERIFRICOS PARA EL PROCESO DE
291101045
INYECCIN SEGN ORDEN DE PRODUCCIN
291101046 MANTENER EN OPERACIN EL PROCESO DE INYECCIN SEGN ORDEN DE PRODUCCIN
PROMOVER LA INTERACCIN IDNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL
RESULTADOS APLICAR EN LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOS
DE CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DEL
APRENDIZAJE PROGRAMA DE FORMACIN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLOGAS DE AUTOGESTIN
ETAPA
PRACTICA
OCUPACIONES
QUE PODR SUPERVISORES DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DE PLSTICO Y CAUCHO
DESEMPEAR
PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos El programa requiere de un equipo de instructores Tcnicos, conformado por:

Acedmicos Tecnlogo en transformacin de plsticos y/o Ingeniero mecnico, industrial, materiales, metalrgico,
mnimos plsticos, mecatrnico, elctrico, qumico o Licenciado en qumica.
Experiencia
laboral y/o Mnimo 24 meses de vinculacin laboral en empresas del sector plstico y/o metalmecnico, en areas
especializacin de produccin y/o mantenimiento.
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Trabajar en equipo
Competencias Establecer procesos comunicativos asertivos
mnimas Manejar herramientas informticas asociadas al rea objeto de la formacin
Preparar los materiales y el herramental segn Orden de Produccin y producto a fabricar.
Aplicar las normas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional inherentes al rea de
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preparacin, mezclado y recuperacin de materiales polimricos.

Cumplir con las normas de proteccin personal y de los equipos.
Desarrollar procesos de aprendizaje autnomo en el rea de mezclas y recuperacin de materiales
polimricos.
Competencias Identificar y resolver problemas asociados al proceso de mezclado y recuperacin de materiales
mnimas polimricos.
Relacionar los materiales plsticos con sus procesos de transformacin.
Leer e interpretar textos en ingls.
Aplicar sistemas de gestin de calidad.
Utilizar estadsticas.
Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la calidad de la formacin en el marco de la
formacin por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de tcnicas didcticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolucin de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilizacin de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
ESTRATEGIA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el
METODOLGICA
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las cuatro
fuentes de informacin para la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
240201501 1 COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 180 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
REALIZAR INTERCAMBIOS SOCIALES Y PRCTICOS MUY BREVES, CON UN VOCABULARIO SUFICIENTE PARA
HACER UNA EXPOSICIN O MANTENER UNA CONVERSACIN SENCILLA SOBRE TEMAS TCNICOS
COMPRENDER FRASES Y VOCABULARIO HABITUAL SOBRE TEMAS DE INTERS PERSONAL Y TEMAS
TCNICOS
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Mejora
LEER TEXTOS MUY BREVES Y SENCILLOS EN INGLS GENERAL Y TCNICO

COMPRENDER LA IDEA PRINCIPAL EN AVISOS Y MENSAJES BREVES, CLAROS Y SENCILLOS EN INGLS
TCNICO
COMUNICARSE EN TAREAS SENCILLAS Y HABITUALES QUE REQUIEREN UN INTERCAMBIO SIMPLE Y DIRECTO
DE INFORMACIN COTIDIANA Y TCNICA
ENCONTRAR VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLS TCNICO EN ANUNCIOS, FOLLETOS, PGINAS WEB,
ETC
ENCONTRAR INFORMACIN ESPECFICA Y PREDECIBLE EN ESCRITOS SENCILLOS Y COTIDIANOS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*About me: Adquisicin de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje introductivo. Cmo presentarse
presentarse y responder preguntas personales.
-Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.
*My Day: Adquisicin del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.
-Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,
*Supermarket and Clothes Shopping: Adquisicin de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Sper
Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del ao.
-This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.
*Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar informacin, desenvolverse
en una ciudad.
-Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.
*Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar
o sugerir un plato, pedir la cuenta.
-WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.
*Permission and request. Talking about ability.
-Modals for hability: can/cant, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.
*Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.
-Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

-Reconocer palabras y expresiones muy bsicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.
-Reconocer vocabulario tcnico bsico.
-Participar en una conversacin de forma sencilla si el interlocutor est dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un
vocabulario bsico, y a reformular lo que ha intentado decir.
-Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de prctica o trabajo.
-Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
-Llenar formularios o registros con datos personales.
-Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en ingls tcnico.
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Mejora
-Leer textos muy breves y sencillos en ingls general y tcnico.

-Obtener informacin especfica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.
-Obtener vocabulario y expresiones de ingls tcnico en anuncios, folletos, pginas web, etc.
-Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de informacin cotidiana y
tcnica.
- Realizar intercambios sociales y prcticos muy breves,
-Describir con trminos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases
en ingls general y tcnico.
-Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilizacin de un
vocabulario bsico de ingls general y tcnico.
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
-Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
-Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos bsicos del idioma
-Sostiene conversaciones con vocabulario bsico y tcnico aprendido.
-Estructura adecuadamente una opinin sobre un tema conocido de su especialidad.
-Elabora resmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido tcnico.
-Escribe o presenta descripciones de s mismo, su profesin y su entorno.
-Plantea y responde preguntas sobre s mismo.

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
240201502 1 PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
ENCONTRAR Y UTILIZAR SIN ESFUERZO VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLS TCNICO EN ARTCULOS
DE REVISTAS, LIBROS ESPECIALIZADOS, PGINAS WEB, ETC
IDENTIFICAR FORMAS GRAMATICALES BSICAS EN TEXTOS Y DOCUMENTOS ELEMENTALES ESCRITOS EN
INGLS
REPRODUCIR EN INGLS FRASES O ENUNCIADOS SIMPLES QUE PERMITAN EXPRESAR DE FORMA LENTA
IDEAS O CONCEPTOS
COMPRENDER LAS IDEAS PRINCIPALES DE TEXTOS COMPLEJOS EN INGLS QUE TRATAN DE TEMAS TANTO
CONCRETOS COMO ABSTRACTOS, INCLUSO SI SON DE CARCTER TCNICO, SIEMPRE QUE ESTN DENTRO
DE SU CAMPO DE ESPECIALIZACIN
COMPRENDER UNA AMPLIA VARIEDAD DE FRASES Y VOCABULARIO EN INGLS SOBRE TEMAS DE INTERS
PERSONAL Y TEMAS TCNICOS
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Mejora
LEER TEXTOS COMPLEJOS Y CON UN VOCABULARIO MS ESPECFICO, EN INGLS GENERAL Y TCNICO

RELACIONARSE CON HABLANTES NATIVOS EN UN GRADO SUFICIENTE DE FLUIDEZ Y NATURALIDAD, DE MODO
QUE LA COMUNICACIN SE REALICE SIN ESFUERZO POR PARTE DE LOS INTERLOCUTORES
BUSCAR DE MANERA SISTEMTICA INFORMACIN ESPECFICA Y DETALLADA EN ESCRITOS EN INGLS, MAS
ESTRUCTURADOS Y CON MAYOR CONTENIDO TCNICO
3. CONOCIMIENTOS
*Expresiones: de cortesa, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del da
*Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo
*Gramtica: sustantivos, adjetivos, artculos, demostrativos, pronombres
*Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares
*Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo
*Vocabulario tcnico o temas indispensables:

-Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones
-Descripcin de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo
-Medios de comunicacin aplicados a su ocupacin
-La prensa
-Como expresarse sobre temas tcnicos de actualidad.
*Contenidos:
-Used to, en todas las formas
-Perfect present tense: Simple y continuo
Future: Perfecto, simple y continuo
-Simple past tense: modos pasivo y activo
-Simple present tense: modos pasivo y activo
-Modal verbs: Utilizados en suposiciones.
-Adjectives y prepositions: Ubicacin
-Ubicacion de Verbos y preposiciones.
-Superlatives: adjetivos y adverbios
-Adverbs conjuntives
-Mixed conditional.
-Expresions: para indicar posesin.
-Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propsito.
-Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases.
-Adquisicin de multi-word verbs

-Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado
-interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en ingls
-Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y corts
-Relatar en ingls historias breves en tiempo pasado
-Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir lneas argumentales complejas.
-Identificar y extraer informacin relevante de un discurso o argumentacin.
-Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentacin.
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Mejora
-Reconocer vocabulario tcnico intermedio

-Comprender programas de televisin, documentales y pelculas relacionadas con temas de la especialidad y que
contengan vocabulario especializado o tcnico.
-Participar en una conversacin con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte activa en debates desarrollados sobre
temas especializados
-Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad.
-Comprender y seguir los puntos principales de un escrito.
-Analizar y extraer temas importantes de un escrito, as este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.
-Comprender e identificar los contenidos generales y especficos de un texto.
-Identificar significados que no estn explcitos en el texto.
-Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y en detalle,
-Presentar a otros y hacer comparaciones.
-Especular sobre eventos, personas y situaciones, as como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado.
-Expresar con claridad puntos de vista
-Describir procesos
-Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones.
-Hacer recomendaciones.
-Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular.
-Saluda en ingls utilizando expresiones de cortesa de acuerdo con el momento del da
-Dramatiza en ingls una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
-Ubica al interlocutor en un punto geogrfico especfico empleando preposiciones en ingls.
-Traduce del ingls documentos tcnicos sencillos en tiempo presente y pasado
-Explica y defiende sus opiniones tcnicas en un debate, utilizando expresiones en ingls.
-Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lgicas sobre aspectos tcnicos de su profesin en un debate.
-Explica claramente su punto de vista sobre un tema tcnico de actualidad en su profesin.
-Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisin en lo tcnico.
-Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
-Plantea, explica y contesta hiptesis tcnicas.
-Sostiene una conversacin con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas especializados de su profesin.
-Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversacin tcnica de su profesin.
-Puede interactuar fcil y espontneamente con hablantes nativos.
-Puede extraer informacin adecuada y precisa y tomar nota de una conversacin, programa, clase, etc.; referido a su
profesin.
-Puede completar frases basado en informacin leda previamente en un texto.
-Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversacin que ha escuchado o en un texto que ha
ledo.
-Realiza resmenes de la informacin relevante y detallada de un texto tcnico en ingls.
-Puede relacionar textos en ingls con imgenes o con ttulos que le sean adecuados.
-Puede responder cuestionarios de seleccin mltiple, escritos en ingls.
-Puede inferir el significado de una palabra u oracin dentro de un texto en ingls, as este no est explicito.
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Mejora

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101020 1 PROGRAMAR LA PRODUCCIN SEGN PRODUCTO A FABRICAR Y PRIORIDADES

ESTABLECIDAS
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
SELECCIONAR PROCESOS PRODUCTIVOS DE ACUERDO CON LOS PRODUCTOS A FABRICAR, DISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS Y MATERIA PRIMA E INSUMOS.
VERIFICAR QUE EL CRONOGRAMA DE PRODUCCIN ESTE CONFORME AL FLUJO DE PROCESOS Y TIEMPOS
DE PRODUCCIN ESTABLECIDOS
DEFINIR FLUJO DE PROCESOS CONFORME AL PTIMO APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS Y EL
COMPROMISO CON LOS CLIENTES.
EVALUAR EL PROGRAMA DE PRODUCCIN DE ACUERDO A LOS PRODUCTOS A FABRICAR Y PRIORIDADES
ESTABLECIDAS PARA GENERAR PROCESOS DE MEJORA
ELABORAR CRONOGRAMA DE PRODUCCIN CONFORME CON EL FLUJO DE PROCESOS DEFINIDO,
ESTNDARES Y CONDICIONES DE LA MAQUINARIA, MOLDES E INSUMOS Y TASA DE PRODUCCIN Y ENVIARLO
OPORTUNAMENTE A QUIEN CORRESPONDA.
GENERAR RDENES DE PRODUCCIN VERIFICANDO QUE REGISTREN EL CLIENTE Y LOS LOTES DE
PRODUCTO Y ESTN CONFORMES CON LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS, RUTAS DE
OPERACIN, TIEMPOS ESTABLECIDOS, Y QUE SEAN ENTREGADAS OPORTUNAMENTE A QUIENES
CORRESPONDA.
DETERMINAR LAS CARACTERSTICAS Y REQUERIMIENTOS DEL TRABAJO A REALIZAR CON BASE
SOLICITUDES DE PRODUCCIN, EXIGENCIAS DEL MERCADO Y POLTICAS DE LA ORGANIZACIN.
DEFINIR PLAN DE TRABAJO PARA GARANTIZAR LA APLICACIN DE LAS NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL:
PROTECCIN PERSONAL Y DE EQUIPOS, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN
LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
REGISTRAR Y/O INFORMAR CLARA Y OPORTUNAMENTE LAS ACTIVIDADES DESEMPEADAS Y/O ANOMALAS
PRESENTADAS DURANTE LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
3. CONOCIMIENTOS
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Mejora
-PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE PLSTICOS: CALANDRADO, INYECTO-SOPLADO, PULTRUSIN,

TERMOFORMADO, ROTOMOLDEO, EXTRUSIN Y COEXTRUSIN DE PELCULA SOPLADA Y PLANA, SOPLADO
DE CUERPOS HUECOS, LAMINACIN, INYECCIN, COINYECCIN, EXTRUSIN Y COEXTRUSIN DE PERFILES.
- PROCESOS DE ACABADO Y/O CONVERSIN DE PRODUCTOS PLSTICOS: IMPRESIN, SELLADO,
TROQUELADO, CROMADO, SOLDADURA, PEGADO.
-MTODO MRP Y LA PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO.
-HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIN DE ORDENES DE PRODUCCIN, CARACTERSTICAS TIPOS Y
FUNCIN.
-FICHA TCNICA DEL PRODUCTO, CARACTERSTICAS E IMPORTANCIA EN LA PRODUCCIN
-HOJAS DE OPERACIONES Y DE RUTA, CARACTERSTICAS Y TIPOS.
-ORGANIZACIN Y MTODOS DE TRABAJO Y SU IMPORTANCIA.
-FLUJOGRAMA DE PRODUCCIN: CARACTERSTICAS, ELABORACIN E IMPORTANCIA.
-CRONOGRAMA DE PRODUCCIN: CARACTERSTICAS, ELABORACIN Y FUNCIN.
-HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIN DE CRONOGRAMAS DE PRODUCCIN, CARACTERSTICAS, TIPOS Y
FUNCIN.
- PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN MPS: IMPORTANCIA USOS Y APLICACIN, MTODOS DE
DESAGREGACIN
-SOLUCIN DE PROBLEMAS: TCNICAS Y APLICACIONES
- TCNICAS PARA LA OPTIMIZACIN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIN: CARACTERSTICAS, TIPOS,
PROCEDIMIENTOS.
-NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y SU APLICACIN
-REGISTROS DE PRODUCCIN Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO.
-LEAN MANUFACTURING Y SUS APLICACIONES.

-IDENTIFICAR LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y ACABADO DE PLSTICOS.
-RELACIONAR LOS PRODUCTOS CON SUS PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y ACABADO.
-ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO Y CRONOGRAMAS DE PRODUCCIN
-ELABORAR PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.
-APLICAR TCNICAS PARA OPTIMIZACIN DE PROCESOS.
-ELABORAR REGISTROS DE PRODUCCIN.
-INTERPRETAR FICHAS TCNICAS DE PRODUCTO.
-UTILIZAR HERRAMIENTAS PARA ELABORAR ORDENES Y CRONOGRAMAS DE PRODUCCIN.
-OPTIMIZAR TIEMPOS DE FABRICACIN DE PRODUCTOS.
-INTERPRETAR TEXTOS EN INGLES RELACIONADOS CON LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
-TRABAJAR EN EQUIPO.
-APLICAR HERRAMIENTAS INFORMTICAS EN EL DESEMPEO DE SUS LABORES.
INTERPRETA SOLICITUDES DE PRODUCCIN DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE.
APLICA NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL: PROTECCIN PERSONAL Y DE EQUIPOS, SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE RELACIONADAS CON LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
SELECCIONA PROCESOS PRODUCTIVOS DE ACUERDO CON LOS PRODUCTOS A FABRICAR, DISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS Y MATERIA PRIMA E INSUMOS.
DEFINE FLUJO DE PROCESOS CONFORME AL PTIMO APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS Y EL
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Mejora
COMPROMISO CON LOS CLIENTES.

ELABORA CRONOGRAMA DE PRODUCCIN CONFORME CON EL FLUJO DE PROCESOS DEFINIDO,
ESTNDARES Y CONDICIONES DE LA MAQUINARIA, MOLDES E INSUMOS Y TASA DE PRODUCCIN Y
ENVIARLO OPORTUNAMENTE A QUIEN CORRESPONDA.
VERIFICA QUE EL CRONOGRAMA DE PRODUCCIN ESTE CONFORME AL FLUJO DE PROCESOS Y TIEMPOS DE
PRODUCCIN ESTABLECIDOS.
GENERA RDENES DE PRODUCCIN VERIFICANDO QUE REGISTREN EL CLIENTE Y LOS LOTES DE PRODUCTO
Y ESTN CONFORMES CON LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS, RUTAS DE OPERACIN, TIEMPOS
ESTABLECIDOS, Y QUE SEAN ENTREGADAS OPORTUNAMENTE A QUIENES CORRESPONDA.
REGISTRA Y/O INFORMAR CLARA Y OPORTUNAMENTE LAS ACTIVIDADES DESEMPEADAS Y/O ANOMALAS
PRESENTADAS DURANTE LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
EVALUA EL PROGRAMA DE PRODUCCIN DE ACUERDO A LOS PRODUCTOS A FABRICAR Y PRIORIDADES
ESTABLECIDAS PARA GENERAR PROCESOS DE MEJORA.

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101021 1 RETROALIMENTAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA A PARTIR DE LOS

RESULTADOS DE PRODUCCIN OBTENIDOS
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
ELABORAR PLAN PARA LA APLICACIN DE LAS NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL: PROTECCIN PERSONAL
Y DE EQUIPOS, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE RELACIONADAS CON LA
RETROALIMENTACIN DE LOS PROCESOS..
EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA 5E PRODUCCIN FRENTE A SUS INDICADORES HACIENDO
NFASIS EN LA CANTIDAD DE PRODUCTOS FABRICADOS.
INTERPRETAR LAS ORDENES DE PRODUCCIN LIQUIDADAS CONFORME AL CUMPLIMIENTO DE LO
PROGRAMADO Y LO EJECUTADO.
EVALUAR LOS RESULTADOS DE LA EJECUCIN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO PARA RETROALIMENTAR LOS
PROCESOS DE LA EMPRESA.
DEFINIR LOS PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES EN FORMA CONCERTADA CON LOS INVOLUCRADOS Y
ELABORAR PLAN DE MEJORAMIENTO ESTABLECIENDO ETAPAS Y RESPONSABLES DE SU SEGUIMIENTO
SEGN PARMETROS DE LA EMPRESA.
ESTABLECER INDICADORES COMPARANDO LOS RECURSOS PROGRAMADOS FRENTE A LOS EJECUTADOS,
COSTOS REALES FRENTE A LOS CALCULADOS UTILIZANDO FRMULAS Y PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
DIVULGAR EL PLAN DE MEJORAMIENTO INVOLUCRANDO AL PERSONAL RELACIONADO CON LOS PROBLEMAS
Y SUPERVISAR SU EJECUCIN SEGN LO ESTABLECIDO EN L Y EL SISTEMA DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
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Mejora
PRESENTADAS EN LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
3. CONOCIMIENTOS
-EVALUACIN DE PROCESOS, CARACTERSTICAS, PROCEDIMIENTOS E IMPORTANCIA
-PUNTOS DE VERIFICACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN, CARACTERSTICAS Y FUNCIN
-ANLISIS DE CAPACIDAD DE CARGA.
-TCNICAS DE SECUENCIACIN Y PROGRAMACIN DETALLADA.
-ANLISIS DE FLUIDEZ Y CONTROL INSUMO-PRODUCTO.
-COSTOS DE PRODUCCIN: CLCULOS Y APLICACIN.
-NO CONFORMIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN, IDENTIFICACIN DE SUS CAUSAS
-HERRAMIENTAS ESTADSTICAS Y SU IMPORTANCIA EN LA TOMA DE DECISIONES
-TCNICAS DE MUESTREO: TIPOS, USOS Y APLICACIN
-PLANES DE MEJORA, CARACTERSTICAS E IMPORTANCIA
-SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD Y SU IMPORTANCIA
-COMPLEJIDAD DE LOS PROBLEMAS Y SU RELACIN CON LA INCIDENCIA DE LOS MISMOS EN EL PROCESO,
PRODUCTO Y CLIENTE
-TCNICAS DE ANLISIS Y SOLUCIN DE PROBLEMAS
-NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y SU APLICACIN

-EVALUAR PROCESOS PRODUCTIVOS
-VERIFICAR PROGRAMAS DE PRODUCCIN
-IDENTIFICAR NO CONFORMIDADES EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
-TOMAR MUESTRAS PARA IDENTIFICAR NO CONFORMIDADES
-APLICAR HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA LA TOMA DE DECISIONES
-ELABORAR PLANES DE MEJORA
-RELACIONAR PROBLEMAS PRESENTADOS Y SU INCIDENCIA EN LOS PROCESOS
-APLICAR TCNICAS DE ANLISIS Y SOLUCIN DE PROBLEMAS
-APLICAR PLANES DE MEJORAMIENTO CONTINUO DE PRODUCCIN.
-OPTIMIZAR TIEMPOS DE FABRICACIN DE PRODUCTOS.
-INTERPRETAR TEXTOS EN INGLES RELACIONADOS CON SU ESPECIALIDAD.
-ANALIZAR Y SOLUCIONAR PROBLEMAS.
APLICAR HERRAMIENTAS INFORMTICAS EN EL DESEMPEO DE SUS LABORES.
INTERPRETA LAS RDENES DE PRODUCCIN LIQUIDADAS CONFORME AL CUMPLIMIENTO DE LO
PROGRAMADO Y LO EJECUTADO.
Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE RELACIONADAS CON LA RETROALIMENTACIN DE LOS PROCESOS.
ESTABLECE INDICADORES COMPARANDO LOS RECURSOS PROGRAMADOS FRENTE A LOS EJECUTADOS,
COSTOS REALES FRENTE A LOS CALCULADOS UTILIZANDO FRMULAS Y PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
EVALA EL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN FRENTE A SUS INDICADORES HACIENDO
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Mejora
NFASIS EN LA CANTIDAD DE PRODUCTOS FABRICADOS.

DEFINE LOS PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES EN FORMA CONCERTADA CON LOS INVOLUCRADOS Y
ELABORAR PLAN DE MEJORAMIENTO ESTABLECIENDO ETAPAS Y RESPONSABLES DE SU SEGUIMIENTO
SEGN PARMETROS DE LA EMPRESA.
DIVULGA EL PLAN DE MEJORAMIENTO INVOLUCRANDO AL PERSONAL RELACIONADO CON LOS PROBLEMAS Y
SUPERVISAR SU EJECUCIN SEGN LO ESTABLECIDO EN L Y EL SISTEMA DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
ANALIZA Y SOLUCIONA PROBLEMAS, DE MANERA CREATIVA, PRESENTADOS TENIENDO EN CUENTA EL
PERSONAL INVOLUCRADO Y DOCUMENTANDO LA METODOLOGA DEL PROCESO.
REGISTRA Y/O INFORMAR VERAZ Y OPORTUNAMENTE LAS ACTIVIDADES DESEMPEADAS Y/O ANOMALAS
PRESENTADAS EN LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
EVALA LOS RESULTADOS DE LA EJECUCIN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO PARA RETROALIMENTAR LOS
PROCESOS DE LA EMPRESA.
ARGUMENTA ORAL Y POR ESCRITO, CON COHERENCIA TCNICA, METODOLGICA Y GRAMATICAL
PROPUESTAS PARA TRANSFERIR LOS CONOCIMIENTOS APRENDIDOS EN LA SOLUCIN DE NUEVOS
PROBLEMAS Y NUEVOS CONTEXTOS.

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101038 1 PREPARAR MATERIALES Y HERRAMENTAL SEGN PRODUCTO PLSTICO A

FABRICAR
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
APLICAR NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL: PROTECCIN PERSONAL Y DE EQUIPOS, SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL APROVISIONAMIENTO, MEZCLADO Y
RECUPERACIN DE LOS MATERIALES.
EMPACAR Y ROTULAR MATERIAL RECUPERADO SEGN PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO.
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO Y OPERAR EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE, MEZCLADO, SECADO,
RECUPERACIN DE MATERIALES PLSTICOS SEGN MANUALES Y PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN, DE MANERA RIGUROSA CONFORME CON LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.
RECUPERAR SOBRANTES DEL PROCESO Y PRODUCTO NO CONFORME DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
ALISTAR MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN Y LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y POLTICAS DE LA EMPRESA.
EVALUAR LOS PROCESOS DE ALISTAMIENTO, MEZCLA Y RECUPERACIN DE MATERIALES CON BASE EN LAS
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO OBTENIDO, PARA ESTABLECER PROCESOS DE MEJORA EN LA MEZCLA
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Y/O RECUPERACIN DEL MATERIAL AL IGUAL QUE EL PROCESO DE APRENDIZAJE.

MEZCLAR MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS,
CONSIDERANDO EL TIPO DE MATERIAL, SU FICHA DE SEGURIDAD Y APLICANDO NORMAS DE SALUD
OCUPACIONAL.
APROVISIONAR LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN CON LA MEZCLAS REALIZADAS CONFORME A LA
ORDEN DE PRODUCCIN
EMPACAR Y ROTULAR LAS MEZCLAS SEGN CDIGOS DE LA EMPRESA Y UTILIZANDO LOS ELEMENTOS DE
PROTECCIN.
ENCONTRADAS EN LA PREPARACIN DE MATERIALES SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
3. CONOCIMIENTOS
-ORDEN DE PRODUCCIN: CONCEPTO, COMPONENTES.
-SISTEMAS DE MEDICIN: TIPOS, APLICACIONES, CONVERSIN.
PESO, MASA, VOLUMEN.
-RELACIONES DE PROPORCIONALIDAD: REGLA DE TRES SIMPLE Y COMPUESTA, PORCENTAJES.
-CONCEPTOS BSICOS DE LA QUMICA ORGNICA; GRUPOS FUNCIONALES.
-MATERIALES POLIMRICOS:
FUNDAMENTOS, PROPIEDADES GENERALES, CLASIFICACIN, ESTRUCTURAS MACROMOLECULARES, PESO
MOLECULAR, CONFIGURACIONES MOLECULARES (TERMOPLSTICOS, TERMOESTABLES Y ELASTMEROS),
COPOLMEROS Y MEZCLAS DE POLMEROS, ADITIVOS USADOS EN LOS POLMEROS.
-CARACTERIZACIN DE MATERIALES POLIMERICOS:TIPOS, USOS, APLICACIONES
ESPECTROSCOPA INFRARROJA IR, VISCOSIMETRA, ESPECTROSCOPA DE MASA, ESPECTROSCOPA DE
RESONANCIA MAGNTICA NUCLEAR RMN, CALORIMETRA DIFERENCIAL DE BARRIDO DSC, CROMATOGRAFA
POR EXCLUSIN DE TAMAO.
-REOLOGA EN POLMEROS FUNDIDOS:
INTRODUCCIN A LA REOLOGA, DEFINICIONES, MODELOS REOLGICOS, REOMETRA Y SUS APLICACIONES
AL PROCESO DE TRANSFORMACIN.
-POLMEROS BIODEGRADABLES: TIPOS Y APLICACIONES.
-FICHAS TCNICAS DE MATERIALES POLIMRICOS Y ADITIVOS (MATERIAS PRIMAS).
-UNIDADES PARA LA FORMULACIN DE MEZCLAS (% Y PCR).
-EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PESO Y VOLUMEN, TIPOS, MANEJO Y USO.
-DEGRADACIN DE MATERIALES PLSTICOS Y SUS MEZCLAS CARACTERSTICAS Y USOS.
-SECADO DE MATERIALES HIGROSCPICOS, PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS: CARACTERSTICAS,
FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN.
-MEZCLAS, TIPOS, CARACTERSTICAS Y USOS.
MEZCLADO DISTRIBUTIVO, MEZCLADO DISPERSIVO
-MISCIBILIDAD Y COMPATIBILIDAD DE MEZCLAS, PROPIEDADES DE MEZCLAS, MTODOS DE
COMPATIBILIZACIN E INFLUENCIA SOBRE LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL.
-PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS PARA LA PREPARACIN DE MEZCLAS.
-EQUIPOS DE MANEJO, MEZCLADO Y RECUPERACIN DE MATERIALES, TIPOS, CARACTERSTICAS Y USOS.
-ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PLSTICOS, NORMAS Y CUIDADOS.
-SISTEMAS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE.
-PROCESOS DE RECUPERACIN DE MATERIALES PLSTICOS: RECUPERACIN MECNICA, RECUPERACIN
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QUMICA.
-DEGRADACIN TERMOMECNICA DE MATERIALES PLSTICOS.
-ROTULADO, CDIGOS INTERNACIONALES, CDIGOS INTERNOS.
-PROCEDIMIENTO Y REGISTROS DE RECUPERACIN DE MATERIALES.
-FACTORES DE RIESGO EN LA RECUPERACIN DE RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS.
-SALUD OCUPACIONAL.
-ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL, TIPOS, USOS Y FUNCIONES.
-HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO.

-INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-DIFERENCIAR MATERIALES PLSTICOS E INSUMOS
-SOLICITAR MATERIALES E INSUMOS.
-VERIFICAR MATERIAS PRIMAS E INSUMOS SOLICITADOS.
-ALISTAR EQUIPOS DE PESAJE Y MEZCLADO.
-OPERAR EQUIPOS DE PESAJE, ELEVACIN Y TRANSPORTE, MEZCLADO, SECADO Y RECUPERACIN DE
MATERIALES.
-PESAR MATERIALES
-PREPARAR MATERIALES Y/O MEZCLAS.
-EMPACAR, ROTULAR Y ALMACENAR MEZCLAS.
-APROVISIONAR MATERIALES Y/O MEZCLAS.
-VERIFICAR MATERIALES Y/O MEZCLAS APROVISIONADAS.
-SELECCIONAR Y RECUPERAR MATERIALES.
-RECUPERAR MATERIALES Y/O MEZCLAS.
-APLICAR NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL.
-EVALUAR LOS PROCESOS DE PREPARACIN Y RECUPERACIN DE MATERIALES.
-INFORMAR SOBRE LA PREPARACIN DE MATERIALES.
-ASUMIR Y PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO.
-SOLICITA LAS MATERIAS PRIMAS SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO TENIENDO EN CUENTA LA
ORDEN DE PRODUCCIN, CON RESPONSABILIDAD.
-APLICA LAS NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL DE ACUERDO CON LAS FUNCIONES DESEMPEADAS EN EL
APROVISIONAMIENTO, MEZCLADO Y RECUPERACIN DE LOS MATERIALES.
-ALISTA MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN Y LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
-VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO Y OPERA EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE, SECADO, MEZCLADO Y
RECUPERADO DE MATERIALES PLSTICOS SEGN MANUALES Y PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
-SECA MATERIALES HIGROSCPICOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS TCNICOS Y AMBIENTALES.
-MEZCLA MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS,
APLICANDO NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y NORMAS AMBIENTALES.
-APROVISIONA LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN CON LAS MEZCLAS REALIZADAS CONFORME CON LA
ORDEN DE PRODUCCIN.
-RECUPERA SOBRANTES DEL PROCESO Y PRODUCTO NO CONFORME DE ACUERDO CON LOS
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PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y CON RESPONSABILIDAD AMBIENTAL.

-EMPACA Y ROTULA MATERIAL RECUPERADO SEGN PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO HACIENDO LECTURAS
EN ESPAOL E INGLS.
-REGISTRA Y/O INFORMA TCNICA Y OPORTUNAMENTE LAS ACTIVIDADES DESEMPEADAS Y/O ANOMALAS
ENCONTRADAS EN LA PREPARACIN DE MATERIALES SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
-EVALA LOS PROCESOS DE ALISTAMIENTO, MEZCLA Y RECUPERACIN DE MATERIALES CON BASE EN LAS
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO OBTENIDO, PARA ESTABLECER PROCESOS DE MEJORA EN LA MEZCLA
Y/O RECUPERACIN DEL MATERIAL.
-DOCUMENTA LOS PROCESOS Y LOS PUBLICA USANDO LAS TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN Y LA
COMUNICACIN.
-PRESENTA Y ARGUMENTA TCNICAMENTE PROPUESTAS CREATIVAS Y QUE LE PERMITAN TRANSFERIR LOS
CONOCIMIENTOS APRENDIDOS.
-CUMPLE CON EL PLAN DE EJERCICIOS DIARIOS PARA EL DESARROLLO FSICO E INTELECTUAL, DE ACUERDO
CON EL PLAN CONCERTADO.

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101043 1 ALISTAR MQUINA, HERRAMENTAL Y EQUIPOS PERIFRICOS PARA EL

PROCESO DE SOPLADO SEGN ORDEN DE PRODUCCIN
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
VERIFICAR LA CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DEL PRODUCTO SOPLADO Y ENVIAR MUESTRAS AL
LABORATORIO PARA LAS PRUEBAS PERTINENTES DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
Y LA FICHA TCNICA DEL PRODUCTO.
INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN DE ACUERDO CON LA FICHA TCNICA DEL PRODUCTO A
FABRICAR.
PRESENTADAS EN EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
CORREGIR PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE
CALIDAD.
VERIFICAR QUE EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
APROVISIONADOS A LA MQUINA SOPLADORA, SEAN LOS NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA CUMPLIR CON
LA ORDEN DE PRODUCCIN.
FIJAR PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN Y LA FICHA TCNICA DEL
PRODUCTO A FABRICAR SOLUCIONANDO LOS PROBLEMAS QUE SON DE SU COMPETENCIA.
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INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DEL HERRAMENTAL, LA

FIJACIN DE PARMETROS, Y EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MQUINA SOPLADORA, DE SUS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
MONTAR EL HERRAMENTAL E INSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA SOPLADORA, SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS
TENIENDO EN CUENTA LAS CONEXIONES A QUE HAYA LUGAR Y SOLUCIONANDO LOS PROBLEMAS QUE SON
DE SU COMPETENCIA.
PREPARAR LA MQUINA SOPLADORA, L HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS SEGN ORDEN DE PRODUCCIN VERIFICANDO EL ESTADO DE SUS PARTES.
VERIFICAR QUE EL HERRAMENTAL MONTADO, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS INTEGRADOS AL PROCESO DE SOPLADO CUMPLAN CON LOS REQUERIMIENTOS
TCNICOS Y DE SEGURIDAD ESTABLECIDOS.
APROVISIONAR LOS MATERIALES, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA SOPLADORA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN TENIENDO
EN CUENTA TIPO Y CANTIDAD.
EVALUAR LOS PROCEDIMIENTOS DE ALISTAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, HERRAMENTAL, EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN
PARA ESTABLECER MEJORAS A LOS PROCEDIMIENTOS.
INICIAR PROCESO DE PRODUCCIN TENIENDO EN CUENTA PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO Y LA FICHA
TCNICA DEL PRODUCTO A FABRICAR VERIFICANDO PREVIAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
SOPLADORA, DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
DESMONTAR EL HERRAMENTAL Y DESINSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS, DE LA MQUINA SOPLADORA, SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS,
PREPARARLOS PARA SU SIGUIENTE DISPOSICIN SOLUCIONANDO LOS PROBLEMAS RELACIONADOS QUE
SON DE SU COMPETENCIA.
3. CONOCIMIENTOS
- ORDEN DE PRODUCCIN PARA EL PROCESO DE SOPLADO, SU IMPORTANCIA, MODELOS Y PARTES
QUE LA CONFORMAN.
- FICHA TCNICA DE PRODUCTO, TIPOS Y DISEOS Y SU APLICACIN AL PROCESO DE SOPLADO.
-PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA RELACIONADOS CON LA OPERACIN Y SEGURIDAD DE LA
MQUINA SOPLADORA, HERRAMENTAL, EQUIPOS COMPLEMENTARIOS Y EQUIPOS PERIFRICOS.
-REFERENCIAS COMERCIALES E INTERNAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO, CODIFICACIN DE
HERRAMENTAL Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
- HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, FORMATOS Y
PROCEDIMIENTOS PARA SU SOLICITUD.
-MQUINAS SOPLADORAS, PARTES, TIPOS Y FUNCIONES.
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN LAS MQUINAS SOPLADORAS, PUNTOS CRTICOS DE
VERIFICACIN.
-SISTEMAS DE REFRIGERACIN UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-PARMETROS DE AJUSTE Y MODOS DE OPERACIN EN LAS MQUINAS SOPLADORAS.
-DISPOSITIVOS ESPECIALES UTILIZADOS EN LAS MQUINAS SOPLADORAS, CONTROL DE PESO, DESBARBADO
AUTOMTICO, ETC.
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-ELEMENTOS DE PURGA Y DE LIMPIEZA UTILIZADOS EN EL SOPLADO DE PLSTICOS.

NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y SU APLICACIN EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-MTODOS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN DE MATERIAL A LA MQUINA SOPLADORA Y PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.
-NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL APLICADAS AL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA
SOPLADORA, EL HERRAMENTAL, EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
- ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS PARA EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA
SOPLADORA, DEL HERRAMENTAL Y DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS PARA EL PROCESO DE SOPLADO.
-FORMATOS PARA EL REGISTRO DE LA INFORMACIN DEL PROCESO DE ALISTAMIENTO E IMPORTANCIA DE
HACER LOS REGISTROS PARA EL CONTROL DEL PROCESO, (TEMPERATURAS, PRESIONES, TIEMPOS).
-PARMETROS DEL PROCESO DE SOPLADO, PROCEDIMIENTO PARA FIJAR PARMETROS DE PROCESO EN LA
MQUINA Y EQUIPOS PERIFRICOS, PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE POR LA FIJACIN
INADECUADA DE LOS PARMETROS DE PROCESO Y FICHA DE REGISTRO DE PARMETROS DE PROCESO.
-SISTEMAS DE CORTE Y SU RELACIN CON EL MATERIAL A SOPLAR.
-SISTEMAS DE MEDIDAS, SUS CONVERSIONES Y EQUIVALENCIAS.
-PRUEBAS DE CALIDAD VISUAL Y DIMENSIONAL REALIZADAS A LAS PIEZAS PLSTICAS FABRICADAS POR EL
PROCESO DE SOPLADO Y A LA MATERIA PRIMA: IMPORTANCIA, TIPO Y SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS
ARROJADOS POR LAS MISMAS.
-ENSAYOS A PRODUCTOS FABRICADOS POR EL PROCESO DE SOPLADO.
-INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN DE MAYOR USO EN EL PROCESO DE SOPLADO, USO Y
MANTENIMIENTO.
-CRITERIOS DE CONFORMIDAD O NO CONFORMIDAD SEGN PRODUCTO FABRICADO POR EL PROCESO
SOPLADO.
-REA DESPEJADA: CONCEPTO Y APLICACIN EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-MOLDES PARA SOPLADO, TORNILLOS DE PLASTIFICACIN, CABEZALES Y DEMS HERRAMENTALES; TIPOS,
PARTES Y FUNCIONES.
-CONTROLADOR DE ESPESORES: PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN.
-RELACIONES ENTRE EL HERRAMENTAL Y EL MATERIAL A SOPLAR.
-RIESGOS EN LA MANIPULACIN DEL HERRAMENTAL Y EN LA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA.
-PRECAUCIONES Y CUIDADOS PARA MONTAR Y DESMONTAR EL HERRAMENTAL A LA MQUINA SOPLADORA.
-ELEMENTOS PARA LIMPIEZA DEL HERRAMENTAL DE SOPLADO.
- PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA DESMONTAR Y PARA MONTAR EL HERRAMENTAL A LA MQUINA
SOPLADORA.
-HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DEL HERRAMENTAL EN EL PROCESO DE
SOPLADO.
-EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE, TIPOS Y OPERACIN.
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON EL HERRAMENTAL Y SU INCIDENCIA EN LA CALIDAD DEL
PRODUCTO.
-FICHAS PARA REGISTRO DEL ESTADO DEL HERRAMENTAL, DISEOS, PARTES E IMPORTANCIA EN EL
PROCESO DE PRODUCCIN POR SOPLADO.
-PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MQUINA Y DEL HERRAMENTAL PARA SU FUNCIONAMIENTO Y/O
POSTERIOR ALMACENAMIENTO.
-INTERPRETACIN DE PLANOS RELACIONADOS CON EL HERRAMENTAL Y SU INSTALACIN.
-FUERZA DE CIERRE, CLCULO ANALTICO Y AJUSTE EN LA MQUINA SOPLADORA.
-CLCULOS DIMENSIONALES DE BOQUILLA Y NCLEO.
-CLCULOS DIMENSIONALES DE PIN Y ANILLO DE CORTE.
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- CONVERSIN DE UNIDADES DE PRESIN, FUERZA, TEMPERATURA, LONGITUD, REA, VOLUMEN Y

VELOCIDAD.
-MEDICIN CON PIE DE REY, FLEXMETRO, REGLAS, MICRMETROS, TERMMETROS Y BALANZAS.
-ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS A LAS PIEZAS SOPLADAS Y A MATERIA PRIMA:
NDICE DE FLUIDEZ, VISCOSIDAD, PRUEBAS DE ENVEJECIMIENTO, TAMAO DE GRANO, DENSIDAD,
RESISTENCIA A LA FLEXIN, RESISTENCIA A LA TRACCIN, RESISTENCIA AL IMPACTO, TEMPERATURA DE
REBLANDECIMIENTO VICAT, TEMPERATURA DE DEFORMACIN BAJO CARGA, ENSAYOS DE DUREZA,
RESISTENCIA A LA COMPRESIN, TEMPERATURA DE FRAGILIDAD, RESISTENCIA AL CRAQUEO POR TENSIN
SUPERFICIAL (ESCR), ENTRE OTRAS.
-PROCEDIMIENTO PARA ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO.
-INCIDENCIA DE LAS VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO EN LAS CARACTERSTICAS FINALES DEL PRODUCTO.
-CICLO EN VACO DE LA MQUINA SOPLADORA.
-TIEMPOS MUERTOS EN EL PROCESO DE SOPLADO Y CMO ELIMINARLOS.
-PORCENTAJES DE CONTRACCIN DE LOS DIFERENTES MATERIALES PLSTICOS E INFLUENCIA EN LAS
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
-PRODUCTOS CONFORMES Y NO CONFORMES.
- PROCEDIMIENTO PARA MONTAJE Y ARRANQUE DEL HERRAMENTAL Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS EN LA MQUINA SOPLADORA.
-PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE DEL HERRAMENTAL Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS EN LA
MQUINA SOPLADORA.
-IMPORTANCIA DE SEGUIR PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL HERRAMENTAL,
LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Y DEL DILIGENCIAMIENTO DE
FORMATOS PARA REGISTRO Y CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE SOPLADO
- DEFECTOS EN EL PROCESO DE SOPLADO DETECCIN, DIFERENCIACIN Y POSIBLES CAUSAS Y
SOLUCIONES.
-EQUIPOS PERIFRICOS MAS USADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO, PARTES Y TIPOS.
-FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE SECADO, ATEMPERADO, REFRIGERACIN Y RECUPERACIN DE
MATERIA PRIMA.
-CONDICIONES DE PROCESO QUE MANEJAN LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y SU RELACIN CON EL PRODUCTO
A FABRICAR.
-CICLO DEL PROCESO DE SOPLADO.
-PARMETROS DE PROCESO Y CONTROL EN LA FABRICACIN DE PIEZAS PLSTICAS POR EL PROCESO DE
SOPLADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FIJACIN DE PARMETROS DE ACUERDO AL PRODUCTO A FABRICAR.
-VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y SU INFLUENCIA EN LA CALIDAD DE LAS
PIEZAS SOPLADAS.
-PROCEDIMIENTO DE INICIO DE PRODUCCIN EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-ACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIN DEL AIRE COMPRIMIDO PARA EL PROCESO DE SOPLADO.
-INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LA MATERIA PRIMA EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO.
-INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL MOLDE EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-INFLUENCIA DEL MEZCLADO DE LA MATERIA PRIMA EN LAS CARACTERSTICAS FINALES DE LA PIEZA
SOPLADA.
-PROCEDIMIENTO PARA ARRANCAR PRODUCCIN SEGN EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS
-PROBLEMAS DE CALIDAD EN EL PRODUCTO SOPLADO, IDENTIFICACIN, DIFERENCIACIN, POSIBLES
CAUSAS Y SOLUCIONES Y SU RELACIN CON LOS PARMETROS DE PROCESO.
-IMPORTANCIA DE HACER LOS REGISTROS PARA EL CONTROL DEL PROCESO E INFORMAR LAS ANOMALAS
PRESENTADAS DURANTE E PROCESO PRODUCTIVO.
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- HERRAMIENTAS PARA LA RETROALIMENTACIN Y MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS Y

PROCEDIMIENTOS.

-INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN Y FICHA TCNICA DE PRODUCTO PARA EL PROCESO DE
SOPLADO.
-CONSTATAR EXISTENCIAS DE INSUMOS Y HERRAMENTAL Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS REQUERIDOS
POR LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA EL ALISTAMIENTO DE LA
MQUINA SOPLADORA.
- VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA INYECTORA, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO
TENIENDO EN CUENTA LOS REQUERIMIENTOS TCNICOS Y DE SEGURIDAD.
- SEGUIR PROCEDIMIENTOS PARA PREPARACIN Y ALISTAMIENTO DE LA MAQUINA INYECTORA, EL
HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE SOPLADO TENIENDO EN CUENTA LOS TIEMPOS ESTABLECIDOS.
-FIJAR PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA TENIENDO EN CUENTA LA ORDEN
DE PRODUCCIN Y LA FICHA TCNICA DE PRODUCTO.
- DILIGENCIAR FICHAS PARA SOLICITUD DE HERRAMENTAL Y DEMS EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE COMPONEN LA MQUINA SOPLADORA.
- OPERAR LA MQUINA SOPLADORA TENIENDO EN CUENTA EL PROCESO ESTABLECIDO Y EL BUEN
FUNCIONAMIENTO DEL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS.
-ACONDICIONAR DISPOSITIVOS ESPECIALES DE LA MQUINA SOPLADORA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE
PRODUCCIN.
-VERIFICAR CALIDAD DE LOS PRODUCTOS SOPLADOS TENIENDO EN CUENTA LAS ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO Y EL SISTEMA DE MUESTREO ESTABLECIDO.
-ENVIAR MUESTRAS AL DEPARTAMENTO DE CALIDAD Y/O AL LABORATORIO DE ENSAYOS DE ACUERDO AL
PLAN DE MUESTREO Y SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
-CORREGIR PARMETROS DE PROCESO DE ACUERDO CON LA RETROALIMENTACIN RECIBIDA DE CALIDAD
Y/O LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO.
-HABILITAR EL SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LA MQUINA DE SOPLADO.
-HABILITAR EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA LA MQUINA SOPLADORA.
-PURGAR LA MQUINA SOPLADORA.
-REVISAR LA TOLVA Y/O SISTEMA DE ALIMENTACIN DE MATERIAL A LA MQUINA.
-IDENTIFICAR LAS ZONAS DE RIESGO QUE SE PRESENTAN EL PROCESO DE SOPLADO.
-VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA MQUINA SOPLADORA, EL
HERRAMENTAL, ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Y LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO CON LA LABOR A REALIZAR.
-APLICAR NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO DE
SOPLADO.
-INFORMAR ANOMALAS PRESENTADAS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN.
-ESTABLECER RELACIONES ENTRE PARMETROS DE PROCESO Y CALIDAD DEL PRODUCTO.
-CONVERTIR UNIDADES DE MEDICIN DE VARIABLES DE PROCESO.
-IDENTIFICAR DEFECTOS SUPERFICIALES Y DIMENSIONALES EN LAS PIEZAS SOPLADAS.
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-USAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN.

-INTERPRETAR FICHA DE PRODUCTO.
-VERIFICAR ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO MEDIANTE PRUEBAS VISUALES Y DIMENSIONALES.
-CORREGIR DESVIACIONES DETECTADAS EN LA FABRICACIN DE MUESTRAS POR EL PROCESO DE
SOPLADO.
-OPTIMIZAR PARMETROS DE PROCESO.
-REGISTRAR PARMETROS DE OPTIMIZACIN.
-CLASIFICAR PRODUCCIN.
-APROVISIONAR ELEMENTOS DE EMPAQUE Y EMBALAJE.
-DESPEJAR REA DE PRODUCCIN.
-INICIAR PRODUCCIN.
-DIFERENCIAR LOS TIPOS DE HERRAMENTAL UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA EL DESMONTAJE Y
MONTAJE DEL HERRAMENTAL Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-DILIGENCIAR FICHAS DE SOLICITUD DE HERRAMIENTAS.
-REGISTRAR CONDICIONES DEL HERRAMENTAL PARA EL PROCESO DE SOPLADO.
-DESMONTAR EL HERRAMENTAL DE SOPLADO SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
-PREPARAR EL HERRAMENTAL PARA SU ALMACENAMIENTO.
-OPERAR EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE.
-AJUSTAR PARMETROS DE PROCESO EN LAS MQUINAS Y EQUIPOS PERIFRICOS.
-INSTALAR SISTEMA DE REFRIGERACIN AL HERRAMENTAL.
-FIJAR EL HERRAMENTAL A LA MQUINA.
-INSTALAR ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL HERRAMENTAL.
-INTERPRETAR PLANOS PARA DESMONTAJE Y MONTAJE DEL HERRAMENTAL.
-MONTAR EL HERRAMENTAL EN LA MQUINA DE SOPLADO.
-APLICAR LAS NORMAS DE PROTECCIN DEL HERRAMENTAL Y DE LAS HERRAMIENTAS.
-ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO E INTERPRETAR RESULTADOS.
-DIFERENCIAR DEFECTOS EN LAS PIEZAS SOPLADAS.
-CORREGIR DESVIACIONES DETECTADAS EN LA FABRICACIN DE MUESTRAS POR EL PROCESO DE
SOPLADO.
-MINIMIZAR TIEMPOS MUERTOS EN EL CICLO DE SOPLADO.
-RELACIONAR PARMETROS EN EL CONTROLADOR DE ESPESORES CON EL PESO Y EL ESPESOR DE PARED
DEL PRODUCTO.
-PROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL HERRAMENTAL Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS EN CICLO EN VACO.
-DISPONER DE ELEMENTOS PARA RECEPCIN Y RECOLECCIN DE PRODUCTOS SOPLADOS Y DESPERDICIO.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE EQUIPOS PERIFRICOS Y SUS SISTEMAS, UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE SOPLADO.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES ELEMENTOS QUE SE NECESITAN PARA EL ALISTAMIENTO DE LOS EQUIPOS
PERIFRICOS.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES EQUIPOS PERIFRICOS RELACIONADOS EN LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-PREPARAR EQUIPO PERIFRICO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-RELACIONAR LAS CONDICIONES DEL EQUIPO PERIFRICO CON EL PRODUCTO A FABRICAR.
-CONECTAR LOS DIFERENTES SISTEMAS DEL EQUIPO PERIFRICO A LA MQUINA SOPLADORA.
-OPERAR EQUIPOS PERIFRICOS.
-RELACIONAR PARMETROS DE PROCESO CON EL SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO PERIFRICO.
-FIJAR PARMETROS EN EL EQUIPO PERIFRICO SEGN FICHA DE PROCESO.
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Mejora
-UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO CON LA FUNCIN A CUMPLIR EN EL

ALISTAMIENTO DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-INSPECCIONAR LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-APLICAR LAS NORMAS DE PROTECCIN PERSONAL Y DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
- VERIFICAR PARMETROS REALES DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS CON RELACIN A LA FICHA DE
PARMETROS DE PROCESO.
-INSPECCIONAR MOVIMIENTOS DE LA MQUINA CON RELACIN A LOS EQUIPOS PERIFRICOS INSTALADOS.
-FABRICAR PIEZAS DE MUESTRA POR EL PROCESO DE SOPLADO CON LOS EQUIPOS PERIFRICOS EN
FUNCIONAMIENTO.
-MODIFICAR PARMETROS DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS PARA SOLUCIONAR DEFECTOS EN EL PRODUCTO.
-IDENTIFICAR DEFECTOS SUPERFICIALES Y DE LLENADO EN LAS PIEZAS SOPLADAS.
-MINIMIZAR TIEMPOS MUERTOS EN EL CICLO RELACIONADOS CON LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-DILIGENCIAR FORMATOS RELACIONADOS CON EL INICIO DE PRODUCCIN TENIENDO EN CUENTA LOS
EQUIPOS PERIFRICOS INSTALADOS.
-DISPONER DE ELEMENTOS PARA EVITAR DEFORMACIONES DEL PRODUCTO SOPLADO.
INSPECCIONAR ZONA DE CADA DE PIEZAS TENIENDO EN CUENTA LA INSTALACIN DE LOS EQUIPOS
PERIFRICOS.
INTERPRETA LA ORDEN DE PRODUCCIN DE ACUERDO CON LA FICHA TCNICA DEL PRODUCTO A FABRICAR.
Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DEL HERRAMENTAL, LA FIJACIN DE
PARMETROS, Y EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MQUINA SOPLADORA, DE SUS EQUIPOS PERIFRICOS Y
DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
APROVISIONA LOS MATERIALES, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA SOPLADORA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN TENIENDO
EN CUENTA TIPO Y CANTIDAD.
VERIFICA QUE EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
APROVISIONADOS A LA MQUINA SOPLADORA, SEAN LOS NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA CUMPLIR CON
LA ORDEN DE PRODUCCIN.
PREPARA LA MQUINA SOPLADORA, L HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
DESMONTA EL HERRAMENTAL Y DESINSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS, DE LA MQUINA SOPLADORA, SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS,
PREPARARLOS PARA SU SIGUIENTE DISPOSICIN SOLUCIONANDO LOS PROBLEMAS RELACIONADOS QUE
MONTA EL HERRAMENTAL E INSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA SOPLADORA, SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS
DE SU COMPETENCIA.
VERIFICA QUE EL HERRAMENTAL MONTADO, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS INTEGRADOS AL PROCESO DE SOPLADO CUMPLAN CON LOS REQUERIMIENTOS
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Mejora
FIJA PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN Y LA FICHA TCNICA DEL
INICIA PROCESO DE PRODUCCIN TENIENDO EN CUENTA PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO Y LA FICHA
SOPLADORA, DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
VERIFICA LA CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DEL PRODUCTO SOPLADO Y ENVIAR MUESTRAS AL
CORRIGE PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD.
PRESENTADAS EN EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.
EVALUA LOS PROCEDIMIENTOS DE ALISTAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, HERRAMENTAL, EQUIPOS

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101044 1 MANTENER EN OPERACIN EL PROCESO DE SOPLADO, SEGN ORDEN DE

PRODUCCIN.
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
TOMAR MUESTRAS DE PRODUCTO SOPLADO DE ACUERDO CON EL PLAN DE MUESTREO.
INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN, FICHA TCNICA DE PRODUCTO Y PLAN DE MUESTREO SEGN
PRODUCTO A FABRICAR.
VERIFICAR PERIDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, DE LOS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO
ESTABLECIDO Y TENIENDO EN CUENTA LOS SISTEMAS DE ALARMA DE PROCESO.
VERIFICAR CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DE LOS PRODUCTOS SOPLADOS DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
EVALUAR EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO SEGN ORDEN DE PRODUCCIN PARA
ESTABLECER PROCESOS DE MEJORA.
REGISTRAR LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS SOPLADOS EN LOS
FORMATOS ESTABLECIDOS Y DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS.
TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD
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Mejora
DE LOS PRODUCTOS SOPLADOS PARA MEJORAR EL PROCESO Y EL PRODUCTO.

MANIPULAR Y EMBALAR EL PRODUCTO TERMINADO CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE
PRODUCCIN.
OPERAR LA MQUINA SOPLADORA Y MANTENER LOS NIVELES DE MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE LA PRODUCCIN Y TIEMPOS ESTABLECIDOS.
INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
SOPLADORA Y EN LA VERIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
PRESENTADAS DURANTE EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO DE SOPLADO.
3. CONOCIMIENTOS
-NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-FICHA TCNICA DEL PRODUCTO, PARTES QUE LA CONFORMAN E IMPORTANCIA DE LA VERIFICACIN DE LA
INFORMACIN DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN.
-MODOS DE OPERACIN DE LA MQUINA SOPLADORA.
-SISTEMAS DE ALIMENTACIN DE MATERIA PRIMA Y DE POTENCIA DE LAS MQUINAS SOPLADORAS.
-PROCEDIMIENTO PARA EL REINICIO DE PRODUCCIN EN LA MQUINA SOPLADORA.
-PARMETROS DEL PROCESO, SU IMPORTANCIA E INCIDENCIA EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO SOPLADO.
-CONTROLES DE PROCESO EN LAS MQUINAS SOPLADORAS Y SU NIVEL DE PRECISIN (TOLERANCIA).
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE POR LA FIJACIN INADECUADA DE LOS PARMETROS EN LA
MQUINA SOPLADORA.
-SOFTWARE DE SIMULACIN PARA EL PROCESO DE SOPLADO.
-PARMETROS DE VERIFICACIN EN LOS EQUIPOS PERIFRICOS DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN,
PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE POR SU INADECUADA VERIFICACIN E INFLUENCIA EN LA CALIDAD
DEL PRODUCTO.
-VERIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN EN UNA PLANTA DE SOPLADO DURANTE EL PROCESO
DE FABRICACIN, CIRCUITO, CONTROL, Y COMPONENTES.
-VERIFICACIN DE SISTEMAS DE ALIMENTACIN Y TRATAMIENTO DE MATERIALES PLSTICOS EN UNA
PLANTA DE SOPLADO DE PLSTICOS EN FUNCIONAMIENTO.
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON EL HERRAMENTAL DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL
PROCESO Y CMO DETECTARLOS.
-RIESGOS PROFESIONALES EN EL PROCESO DE SOPLADO DE PLSTICOS.
-NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL Y SU IMPORTANCIA
-NORMAS DE PROTECCIN DE LAS MQUINAS SOPLADORAS, EQUIPOS PERIFRICOS Y HERRAMENTAL.
-IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DEL
PROCESO DE SOPLADO.
-DEFECTOS VISUALES EN LAS PIEZAS SOPLADAS.
- CONTRACCIONES DE LOS MATERIALES PLSTICOS, CLCULOS, INFLUENCIA DE PARMETROS DE
PROCESADO.
-MEDICIN CON PIE DE REY CON LECTURA EN CENTSIMAS.
-GRFICOS ESTADSTICOS: POR VARIABLES, POR ATRIBUTOS.
-PROCEDIMIENTO PARA TOMAR MUESTRAS DE PRODUCTO.
-MUESTREO, TIPOS IMPORTANCIA Y APLICACIN.
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-CONCEPTO DE CALIDAD.
-LMITES DE CONTROL Y DE ESPECIFICACIN DEL PROCESO.
-VARIACIN: CONCEPTO Y TIPOS.
-CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (CEP): CONCEPTOS Y APLICACIN.
-HISTOGRAMA: APLICACIN E INTERPRETACIN.
-DIAGRAMA DE PARETO: USOS, TIPOS E INTERPRETACIN.
-DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO: USOS, TIPOS E INTERPRETACIN.
-DIAGRAMA DE CORRELACIN.
-GRFICOS DE CONTROL DE PROCESO: TIPOS, APLICACIN E INTERPRETACIN: X-R, NP, P, C, U.
-CAPACIDAD DE PROCESO CP, CPK.
-MEDIDAS DE CENTRALIDAD: MEDIA, MEDIANA Y MODA.
-MEDIDAS DE DISPERSIN: RANGO, DESVIACIN MEDIA, DESVIACIN ESTNDAR.
-RACHAS Y TENDENCIAS: INTERPRETACIN, ANLISIS
-HERRAMIENTAS INFORMTICAS APLICADAS EN CEP.
-COSTOS EN SOPLADO DE PLSTICOS.
-PROBLEMAS EN EL PROCESO DE SOPLADO Y SUS POSIBLES SOLUCIONES DURANTE LA PRODUCCIN.
-SEALES DE ALARMA DE MQUINAS SOPLADORAS Y SU SIGNIFICADO.
-CLCULOS ANALTICOS EN EL PROCESO DE SOPLADO DE PLSTICOS.
-PROGRAMACIN DE PARMETROS DE PROCESO EN MQUINAS SOPLADORAS.
-CONTROL DE CICLOS DE PRODUCCIN EN SOPLADO DE PLSTICOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
-DEFECTOS EN LAS PIEZAS SOPLADAS, RELACIN CON LAS VARIABLES DEL PROCESO, IDENTIFICACIN, Y
POSIBLES SOLUCIONES.
-VARIABLES PERTURBADORAS DEL PROCESO: DE MQUINA, DE MOLDE, DE MATERIAL Y MEDIO AMBIENTE.
-REPRESENTACIN GRFICA DE PRODUCTOS PLSTICOS SOPLADOS.
-MANUALES DE OPERACIN DE EQUIPOS PARA CONTROL DE CALIDAD.
-MANUALES DE MQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE SOPLADO.
-IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO.
-PRUEBAS DE TENSIONES QUE SE REALIZAN A LAS PIEZAS SOPLADAS, SU IMPORTANCIA Y PROCEDIMIENTO.
-PROCEDIMIENTOS PARA REVELADO DE TENSIONES INTERNAS EN PIEZAS SOPLADAS Y SU RELACIN CON
LOS MATERIALES PLSTICOS.
-PLANES DE MUESTREO, PROCEDIMIENTO Y APLICACIN EN EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DEL
PRODUCTO.
-PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO E IMPORTANCIA DE SU
APLICACIN.
-FICHA DE REMISIN DE MUESTRAS PARA ANLISIS DE LABORATORIO.
-PROCEDIMIENTO DE DISPOSICIN DE DESECHOS DE PRODUCCIN, CODIFICACIN INTERNACIONAL DE
RECICLAJE.
-CONDICIONES DE MANIPULACIN DEL PRODUCTO SEGN PROCESO DE ACABADO A REALIZAR.
-PRODUCTOS NO CONFORMES QUE NO PUEDEN SER RECUPERADOS Y CMO SE DISPONE DE ELLOS.
-MATERIALES PARA EMPAQUE EN EL PROCESO DE SOPLADO.
- PROCEDIMIENTO UTILIZADO PARA ROTULAR EL PRODUCTO EMPACADO, LOS QUE VAN PARA
RECUPERACIN Y LOS QUE NO PUEDEN SER RECUPERADOS.
-FORMAS DE ROTULADO DE EMPAQUE PARA PRODUCCIN Y RECUPERADO.
-TCNICAS DE ARRUME Y ALMACENAMIENTO DE LA PRODUCCIN.
-PROCEDIMIENTO PARA EL DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS PARA EL REGISTRO DEL CONTROL DE LA
PRODUCCIN.
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Mejora

-IDENTIFICAR NECESIDADES DE MEJORA EN MQUINAS Y/O EQUIPOS PARA EL PROCESO DE SOPLADO.
-OPERAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MQUINAS SOPLADORAS Y/O PROCESOS DE SOPLADO.
-OPERAR LA MQUINA SOPLADORA.
-INTERPRETAR LA FICHA DE PROCESO.
-IDENTIFICAR LOS CONTROLES DE LA MQUINA SOPLADORA.
-VERIFICAR Y/O AJUSTAR LOS PARMETROS DE PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZAS SOPLADAS.
-OPERAR SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y ALIMENTACIN DE MATERIAL EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-OPERAR CONTROLES DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-DIFERENCIAR LOS SISTEMAS Y MECANISMOS QUE COMPONEN EL HERRAMENTAL PARA SOPLADO.
-SOLUCIONAR O INFORMAR SOBRE LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN EL HERRAMENTAL DURANTE
EL PROCESO DE SOPLADO.
-VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL HERRAMENTAL DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN DE CUERPOS
HUECOS POR EL PROCESO DE SOPLADO.
-APLICAR LAS NORMAS DE PROTECCIN DE LAS MQUINAS, DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DE LAS
HERRAMIENTAS DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO.
-IDENTIFICAR Y UTILIZAR LOS DIFERENTES IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL RELACIONADOS CON
EL PROCESO DE FABRICACIN DE PRODUCTOS SOPLADOS.
-INTERPRETAR GRFICOS ESTADSTICOS.
-REGISTRAR INFORMACIN PARA ANLISIS ESTADSTICO DE PROCESO DE ACUERDO A UN PLAN.
-SOLUCIONAR Y/O REPORTAR LAS CAUSAS DE ALARMA DE LA MQUINA SOPLADORA.
-IDENTIFICAR LA CAUSA POR LA CUAL SE PRODUCEN LAS ALARMAS EN EL PROCESO DE SOPLADO.
-INTERPRETAR EL CICLO DE SOPLADO DE LA MQUINA.
-INTERPRETAR LAS SEALES DE ALARMA DE LA MQUINA SOPLADORA Y DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-VALORAR ATRIBUTOS EN LOS PRODUCTOS FABRICADOS POR EL PROCESO DE SOPLADO.
-DIFERENCIAR DEFECTOS EN LAS PIEZAS SOPLADAS.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS CON LA IDENTIFICACIN DE FALLAS DEL PROCESO DE SOPLADO.
-UTILIZAR INSTRUMENTOS DE VERIFICACIN Y MEDICIN DE VARIABLES.
-CORREGIR DESVIACIONES DEL PROCESO DE SOPLADO.
-INFORMAR ANOMALAS PRESENTADAS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DEL PROCESO.
-DILIGENCIAR FORMATOS RELACIONADOS CON EL PROCESO DE FABRICACIN.
-DILIGENCIAR REGISTROS DE PROCESO Y PRODUCTO.
-INTERPRETAR ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS PLSTICOS SOPLADOS.
-REPRESENTAR EN FORMA GRAFICA PRODUCTOS PLSTICOS SOPLADOS.
-PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MQUINA SEGN PRODUCTO A FABRICAR.
-OPERAR LA MQUINA SOPLADORA.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN DE LA MQUINA SOPLADORA.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS CON LA FICHA DE PRODUCTO.
-INTERPRETAR LA FICHA TCNICA DE PRODUCTO SOPLADO.
- INTERPRETAR LA FICHA TCNICA DEL MOLDE Y DEL HERRAMENTAL Y DE LOS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS.
-IDENTIFICAR NO CONFORMIDADES EN LOS PRODUCTOS SOPLADOS Y SUS CAUSAS.
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-CALCULAR PORCENTAJES DE CONTRACCIN EN ENVASES Y/O CUERPOS HUECOS DE PLSTICO.

-USAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA PRODUCTOS SOPLADOS.
-APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL AL REALIZAR EL CONTROL DE
-DIFERENCIAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL A UTILIZAR DE ACUERDO CON EL TRABAJO A
REALIZAR.
-UTILIZAR EQUIPOS DE CONTROL DE CALIDAD TENIENDO EN CUENTA LAS NORMAS DE SEGURIDAD TANTO
PERSONAL COMO DEL EQUIPO.
-REALIZAR ANLISIS DE TENSIONES EN LAS PIEZAS SOPLADAS.
-APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN EL MANEJO DE SUSTANCIAS
QUMICAS PARA REVELADO DE TENSIONES.
-SELECCIONAR LA SUSTANCIA REVELADORA DE TENSIONES INTERNAS PROPIAS DE CADA MATERIAL.
-APLICAR TCNICAS DE MUESTREO.
-SELECCIONAR MUESTRAS PARA ENVIAR AL LABORATORIO.
-SELECCIONAR PRUEBAS A REALIZAR.
-DILIGENCIAR FORMATOS PARA SOLICITUD DE PRUEBAS DE LABORATORIO.
-ENVIAR MUESTRAS DE PRODUCTOS AL LABORATORIO.
-RELACIONAR RESULTADOS DE LAS PRUEBAS CON LAS EXIGENCIAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
-INTERPRETAR RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO APLICADAS A LOS PRODUCTOS SOPLADOS.
-TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS SEGN NO CONFORMIDADES DETECTADAS EN EL PRODUCTO.
-INTERPRETAR GRFICOS DE CONTROL.
-IDENTIFICAR CONFORMIDADES Y NO CONFORMIDADES DE LAS PIEZAS SOPLADAS.
-SEPARAR PRODUCTOS CONFORMES, NO CONFORMES Y RAMALES O (DESPERDICIO).
-EMPACAR PRODUCTOS CONFORMES Y MATERIAL RECUPERABLE.
-EMBALAR PRODUCCIN.
-ROTULAR PRODUCCIN Y MATERIAL RECUPERABLE, DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO.
-ROTULAR LOS EMBALAJES.
-ARRUMAR Y ALMACENAR PRODUCCIN DE ACUERDO CON LAS TCNICAS ESTABLECIDAS.
-DILIGENCIAR FORMATOS DE DESPACHO.
-INFORMAR ANOMALAS PRESENTADAS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DEL PRODUCTO.
- UTILIZAR IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL RELACIONADOS CON EL EMPAQUE Y ROTULADO DE
LA PRODUCCIN.
INTERPRETA LA ORDEN DE PRODUCCIN, FICHA TCNICA DE PRODUCTO Y PLAN DE MUESTREO SEGN
Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA Y
EN LA VERIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
OPERA LA MQUINA SOPLADORA Y MANTENER LOS NIVELES DE MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON LOS
VERIFICA PERIDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA SOPLADORA, DE LOS EQUIPOS
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TOMA MUESTRAS DEL PRODUCTO SOPLADO DE ACUERDO CON EL PLAN DE MUESTREO.
VERIFICA CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DE LAS MUESTRAS DEL PRODUCTO SOPLADO DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
REGISTRA LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS SOPLADOS EN LOS
TOMA ACCIONES CORRECTIVAS DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD
DE LOS PRODUCTOS SOPLADOS PARA MEJORAR EL PROCESO Y EL PRODUCTO.
MANIPULA Y EMBALAR EL PRODUCTO TERMINADO CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE
PRODUCCIN.
PRESENTADAS DURANTE EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO DE SOPLADO.
EVALUA EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO SEGN ORDEN DE PRODUCCIN PARA
ESTABLECER PROCESOS DE MEJORA

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101045 1 ALISTAR MQUINA, HERRAMENTAL Y EQUIPOS PERIFRICOS PARA EL

PROCESO DE INYECCIN SEGN ORDEN DE PRODUCCIN
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
VERIFICAR QUE EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
APROVISIONADOS, SEAN LOS NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA CUMPLIR CON LA ORDEN DE PRODUCCIN.
DESMONTAR EL HERRAMENTAL Y DESINSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS, DE LA MQUINA INYECTORA , SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS Y
PREPARARLOS PARA SU SIGUIENTE DISPOSICIN Y SOLUCIONANDO LOS PROBLEMAS RELACIONADOS QUE
EVALUAR LOS PROCEDIMIENTOS DE ALISTAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, HERRAMENTAL, EQUIPOS
PREPARAR LA MQUINA INYECTORA, L HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
MONTAR EL HERRAMENTAL E INSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA INYECTORA, SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS
DE SU COMPETENCIA.
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Mejora
INICIAR PROCESO DE PRODUCCIN TENIENDO EN CUENTA PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO Y LA FICHA

INYECTORA, DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
VERIFICAR QUE EL HERRAMENTAL MONTADO, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS INTEGRADOS AL PROCESO DE INYECCIN CUMPLAN CON LOS REQUERIMIENTOS
VERIFICAR LA CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DEL PRODUCTO INYECTADO Y ENVIAR MUESTRAS AL
FIJAR PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN Y LA FICHA TCNICA DEL
CORREGIR PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD.
INTERPRETAR ORDEN DE PRODUCCIN DE ACUERDO CON LA FICHA TCNICA DEL PRODUCTO A FABRICAR
APROVISIONAR LOS MATERIALES, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA INYECTORA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN TENIENDO EN
CUENTA TIPO Y CANTIDAD.
INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DEL HERRAMENTAL, LA
FIJACIN DE PARMETROS, Y EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MQUINA INYECTORA, DE SUS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
PRESENTADAS EN EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
3. CONOCIMIENTOS
- ORDEN DE PRODUCCIN PARA EL PROCESO DE INYECCIN, FICHA TCNICA DE PRODUCTO, SU
IMPORTANCIA, MODELOS Y PARTES QUE LAS CONFORMAN.
-PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA RELACIONADOS CON LA OPERACIN Y SEGURIDAD DE LA
MQUINA INYECTORA, HERRAMENTAL, EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
-REFERENCIAS COMERCIALES E INTERNAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO, CODIFICACIN DE
HERRAMENTAL, EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE INYECCIN.
- HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, FORMATOS Y
PROCEDIMIENTOS PARA SU SOLICITUD.
-MQUINAS INYECTORAS, PARTES, TIPOS Y FUNCIONES.
- PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN LAS MQUINAS INYECTORAS, PUNTOS CRTICOS DE
VERIFICACIN.
-SISTEMAS DE REFRIGERACIN UTILIZADOS EN EL PROCESO DE INYECCIN.
-PARMETROS DE AJUSTE Y MODOS DE OPERACIN EN LAS MQUINAS INYECTORAS.
-DISPOSITIVOS ESPECIALES UTILIZADOS EN LAS MQUINAS INYECTORAS.
-ELEMENTOS DE PURGA Y DE LIMPIEZA UTILIZADOS EN INYECCIN DE PLSTICOS.
-MTODOS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN DE MATERIAL A LA MQUINA Y PROCEDIMIENTOS
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ESTABLECIDOS.
- NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL APLICADAS AL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA EL
HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
- ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS PARA EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA
INYECTORA, DEL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
PARA EL PROCESO DE INYECCIN.
-FORMATOS PARA EL REGISTRO DE LA INFORMACIN DEL PROCESO DE ALISTAMIENTO E IMPORTANCIA DE
HACER LOS REGISTROS PARA EL CONTROL DEL PROCESO.
-PARMETROS DEL PROCESO DE INYECCIN, PROCEDIMIENTO PARA FIJAR PARMETROS DE PROCESO EN
LA MQUINA, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS PARA EL PROCESO DE
INYECCIN.
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE POR LA FIJACIN INADECUADA DE LOS PARMETROS DE
PROCESO Y FICHA DE REGISTRO DE PARMETROS DE PROCESO.
-SISTEMAS DE MEDIDAS, SUS CONVERSIONES Y EQUIVALENCIAS.
-PRUEBAS DE CALIDAD VISUAL Y DIMENSIONAL REALIZADAS A LAS PIEZAS PLSTICAS INYECTADAS Y A LA
MATERIA PRIMA: IMPORTANCIA, TIPO Y SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS ARROJADOS POR LAS MISMAS.
-FICHA DE PRODUCTO.
-INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN, USO Y MANTENIMIENTO.
-CRITERIOS DE CONFORMIDAD O NO CONFORMIDAD SEGN PRODUCTO FABRICADO.
-REA DESPEJADA.
-MOLDES PARA INYECCIN, TORNILLOS DE PLASTIFICACIN Y DEMS HERRAMENTALES; TIPOS, PARTES Y
FUNCIONES.
-RELACIONES ENTRE EL HERRAMENTAL Y EL MATERIAL A INYECTAR.
-ELEMENTOS PARA LIMPIEZA DEL HERRAMENTAL.
- PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA DESMONTAR Y PARA MONTAR EL HERRAMENTAL A LA MQUINA.
-PRECAUCIONES Y CUIDADOS PARA MONTAR Y DESMONTAR EL HERRAMENTAL A LA MQUINA.
-HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DEL HERRAMENTAL.
-EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE, TIPOS Y OPERACIN.
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON EL HERRAMENTAL Y SU INCIDENCIA EN LA CALIDAD DEL
PRODUCTO.
-FICHAS PARA REGISTRO DEL ESTADO DEL HERRAMENTAL.
-PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL HERRAMENTAL PARA SU ALMACENAMIENTO.
-INTERPRETACIN DE PLANOS RELACIONADOS CON EL HERRAMENTAL.
-FUERZA DE CIERRE, CLCULO ANALTICO Y AJUSTE EN LA MQUINA.
- CONVERSIN DE UNIDADES DE PRESIN, FUERZA, TEMPERATURA, LONGITUD, REA, VOLUMEN Y
VELOCIDAD.
-MEDICIN CON PIE DE REY, FLEXMETRO, REGLAS, MICRMETROS, TERMMETROS Y BALANZAS.
-ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS A LAS PIEZAS INYECTADAS Y A MATERIA PRIMA:

NDICE DE FLUIDEZ, VISCOSIDAD, TAMAO DE GRANO, DENSIDAD, RESISTENCIA A LA FLEXIN, RESISTENCIA
A LA TRACCIN, RESISTENCIA AL IMPACTO, TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO VICAT, TEMPERATURA
DE DEFORMACIN BAJO CARGA, ENSAYOS DE DUREZA, RESISTENCIA A LA COMPRESIN, TEMPERATURA DE
FRAGILIDAD, RESISTENCIA AL CRAQUEO POR TENSIN SUPERFICIAL (ESCR).
-PROCEDIMIENTO PARA ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO.
-INCIDENCIA DE LAS VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO EN LAS CARACTERSTICAS FINALES DEL PRODUCTO.
-CICLO EN VACO DE LA MQUINA INYECTORA.
-PUNTO DE SELLADO DE UN MOLDE DE INYECCIN, PROCEDIMIENTO PARA SU DETERMINACIN Y CMO
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GRAFICARLO.
-TIEMPOS MUERTOS EN EL PROCESO DE INYECCIN Y CMO ELIMINARLOS.
- PORCENTAJES DE CONTRACCIN Y PUNTO DE SOLIDIFICACIN DE LOS DIFERENTES MATERIALES
PLSTICOS E INFLUENCIA EN LAS ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
-PRODUCTOS CONFORMES Y NO CONFORMES.
-PROCEDIMIENTO PARA ARRANQUE DEL HERRAMENTAL MONTADO EN LA MQUINA.
-EQUIPOS PERIFRICOS, PARTES Y TIPOS.
-MANUALES DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE SECADO, ATEMPERADO, REFRIGERACIN Y RECUPERACIN DE
MATERIA PRIMA.
-CONDICIONES DE PROCESO QUE MANEJAN LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y SU RELACIN CON EL PRODUCTO
A INYECTAR.
-FASES DEL LLENADO DE LA CAVIDAD Y SU RELACIN CON EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
PERIFRICOS INSTALADOS.
-VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y SU INFLUENCIA EN LA CALIDAD DE LAS
PIEZAS INYECTADAS.
-INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LA MATERIA PRIMA EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO.
-INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL MOLDE EN EL LLENADO DE LA CAVIDAD.
-INFLUENCIA DEL MEZCLADO DE LA MATERIA PRIMA EN LAS CARACTERSTICAS FINALES DE LA PIEZA
INYECTADA.
-INFLUENCIA DEL TIEMPO DE CICLO EN LA PRODUCCIN.
- PROCEDIMIENTO PARA ARRANCAR PRODUCCIN SEGN EQUIPOS PERIFRICOS Y ELEMENTOS
ADICIONALES.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS CON LA ORDEN DE PRODUCCIN.

-INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN PARA EL PROCESO DE INYECCIN.
-CONSTATAR EXISTENCIAS DE INSUMOS Y HERRAMENTAL REQUERIDOS POR LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA EL ALISTAMIENTO DE LA
MQUINA INYECTORA.
-DILIGENCIAR FICHAS PARA SOLICITUD DE HERRAMIENTAS.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE COMPONEN LA MQUINA INYECTORA.
-ACONDICIONAR DISPOSITIVOS ESPECIALES DE LA MQUINA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-FIJAR PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA.
-HABILITAR EL SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LA MQUINA INYECTORA.
-OPERAR LA MQUINA INYECTORA.
-PURGAR LA MQUINA INYECTORA.
-REVISAR LA TOLVA Y LA TRAMPA MAGNTICA DE LA MQUINA.
-IDENTIFICAR LAS ZONAS DE RIESGO QUE SE PRESENTAN EL PROCESO DE INYECCIN.
-VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA MQUINA INYECTORA, EL
HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
-UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO CON LA LABOR A REALIZAR.
-APLICAR NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL.
-INFORMAR ANOMALAS PRESENTADAS DURANTE EL PROCESO DE INYECCIN.
-ESTABLECER RELACIONES ENTRE PARMETROS DE PROCESO Y CALIDAD DEL PRODUCTO.
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Mejora

-IDENTIFICAR DEFECTOS SUPERFICIALES Y DIMENSIONALES EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-USAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN.
-INTERPRETAR FICHA DE PRODUCTO.
-VERIFICAR ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO MEDIANTE PRUEBAS VISUALES Y DIMENSIONALES.
-CORREGIR DESVIACIONES DETECTADAS EN LA INYECCIN DE MUESTRAS.
-OPTIMIZAR PARMETROS DE PROCESO.
-REGISTRAR PARMETROS DE OPTIMIZACIN.
-CLASIFICAR PRODUCCIN.
-APROVISIONAR ELEMENTOS DE EMPAQUE Y EMBALAJE.
-DESPEJAR REA DE PRODUCCIN.
-INICIAR PRODUCCIN.
-DIFERENCIAR LOS TIPOS DE HERRAMENTAL Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS UTILIZADOS EN EL
-DILIGENCIAR FICHAS DE SOLICITUD DE HERRAMIENTAS.
-REGISTRAR CONDICIONES DEL HERRAMENTAL EN LOS FORMATOS ESTABLECIDOS.
-DESMONTAR EL HERRAMENTAL DE INYECCIN SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
-PREPARAR EL HERRAMENTAL PARA SU ALMACENAMIENTO.
-OPERAR EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE.
-AJUSTAR PARMETROS DE CIERRE Y SEGURO DE MOLDE.
-INSTALAR SISTEMA DE REFRIGERACIN AL HERRAMENTAL.
-FIJAR EL HERRAMENTAL A LA MQUINA.
-INSTALAR ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL HERRAMENTAL.
-INTERPRETAR PLANOS PARA DESMONTAJE Y MONTAJE DEL HERRAMENTAL.
-MONTAR EL HERRAMENTAL EN LA MQUINA.
-APLICAR LAS NORMAS DE PROTECCIN DEL HERRAMENTAL Y DE LAS HERRAMIENTAS.
-ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO E INTERPRETAR RESULTADOS.
-DIFERENCIAR DEFECTOS EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-CORREGIR DESVIACIONES DETECTADAS EN LA INYECCIN DE MUESTRAS.
-MINIMIZAR TIEMPOS MUERTOS EN EL CICLO.
-RELACIONAR PARMETROS DE POSPRESIN CON EL PESO DEL PRODUCTO.
-DETERMINAR GRFICAMENTE EL PUNTO DE SELLADO DEL HERRAMENTAL CON RELACIN AL MATERIAL A
INYECTAR.
-SIMULAR PROCESO DE INYECCIN A PARTIR DE MODELOS TRIDIMENSIONALES.
-PROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL HERRAMENTAL EN CICLO EN VACO.
- DISPONER DE ELEMENTOS PARA RECEPCIN Y RECOLECCIN DE PRODUCTOS INYECTADOS Y
DESPERDICIO.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE EQUIPOS PERIFRICOS Y SUS SISTEMAS, UTILIZADOS EN EL
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES ELEMENTOS QUE SE NECESITAN PARA EL ALISTAMIENTO DE LOS EQUIPOS
PERIFRICOS.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES EQUIPOS PERIFRICOS RELACIONADOS EN LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-IDENTIFICAR LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE COMPONEN EL EQUIPO PERIFRICO.
-REGISTRAR CONDICIONES DEL EQUIPO PERIFRICO.
-PREPARAR EQUIPO PERIFRICO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN.
-RELACIONAR LAS CONDICIONES DEL EQUIPO PERIFRICO CON EL PRODUCTO A INYECTAR.
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RED TECNOLGICA
Mejora
-CONECTAR LOS DIFERENTES SISTEMAS DEL EQUIPO PERIFRICO A LA MQUINA INYECTORA.

-OPERAR EQUIPOS PERIFRICOS.
-RELACIONAR PARMETROS DE PROCESO CON EL SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO PERIFRICO.
-INTERPRETAR LA FICHA DE PARMETROS DE PROCESO.
-FIJAR PARMETROS EN EL EQUIPO PERIFRICO SEGN FICHA DE PROCESO.
-UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO CON LA FUNCIN A CUMPLIR EN EL
ALISTAMIENTO DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-INSPECCIONAR LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-APLICAR LAS NORMAS DE PROTECCIN PERSONAL Y DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
- VERIFICAR PARMETROS REALES DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS CON RELACIN A LA FICHA DE
PARMETROS DE PROCESO.
-INSPECCIONAR MOVIMIENTOS DE LA MQUINA CON RELACIN A LOS EQUIPOS PERIFRICOS INSTALADOS.
-INYECTAR PIEZAS DE MUESTRA CON LOS EQUIPOS PERIFRICOS EN FUNCIONAMIENTO.
-MODIFICAR PARMETROS DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS PARA SOLUCIONAR DEFECTOS EN EL PRODUCTO.
-IDENTIFICAR DEFECTOS SUPERFICIALES Y DE LLENADO EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-MINIMIZAR TIEMPOS MUERTOS EN EL CICLO RELACIONADOS CON LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-DILIGENCIAR FORMATOS RELACIONADOS CON EL INICIO DE PRODUCCIN TENIENDO EN CUENTA LOS
EQUIPOS PERIFRICOS INSTALADOS.
-DISPONER DE ELEMENTOS PARA EVITAR DEFORMACIONES DEL PRODUCTO INYECTADO.
-INSPECCIONAR ZONA DE CADA DE PIEZAS TENIENDO EN CUENTA LA INSTALACIN DE LOS EQUIPOS
PERIFRICOS.
INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN DE ACUERDO CON LA FICHA TCNICA DEL PRODUCTO A
FABRICAR.
Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DEL HERRAMENTAL, LA FIJACIN DE
PARMETROS, Y EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MQUINA INYECTORA, DE SUS EQUIPOS PERIFRICOS Y
DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
APROVISIONA LOS MATERIALES, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA INYECTORA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN TENIENDO EN
CUENTA TIPO Y CANTIDAD.
VERIFICA QUE EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
APROVISIONADOS, SEAN LOS NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA CUMPLIR CON LA ORDEN DE PRODUCCIN.
PREPARA LA MQUINA INYECTORA, L HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
DESMONTA EL HERRAMENTAL Y DESINSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS, DE LA MQUINA INYECTORA , SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS Y
PREPARARLOS PARA SU SIGUIENTE DISPOSICIN Y SOLUCIONANDO LOS PROBLEMAS RELACIONADOS QUE
MONTA EL HERRAMENTAL E INSTALAR LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS A LA MQUINA INYECTORA, SEGN PROCEDIMIENTO Y TIEMPO ESTABLECIDOS
DE SU COMPETENCIA.
2/02/15 09:55 PM Pgina 32 de 46

RED TECNOLGICA
Mejora
VERIFICA QUE EL HERRAMENTAL MONTADO, LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS

COMPLEMENTARIOS INTEGRADOS AL PROCESO DE INYECCIN CUMPLAN CON LOS REQUERIMIENTOS
FIJA PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIN Y LA FICHA TCNICA DEL
INICIA PROCESO DE PRODUCCIN TENIENDO EN CUENTA PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO Y LA FICHA
INYECTORA, DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
VERIFICA LA CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DEL PRODUCTO INYECTADO Y ENVIAR MUESTRAS AL
CORRIGE PARMETROS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD.
PRESENTADAS EN EL ALISTAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS
PERIFRICOS Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.
EVALUA LOS PROCEDIMIENTOS DE ALISTAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, HERRAMENTAL, EQUIPOS

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
291101046 1 MANTENER EN OPERACIN EL PROCESO DE INYECCIN SEGN ORDEN DE

PRODUCCIN
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
EVALUAR EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO SEGN ORDEN DE PRODUCCIN PARA
ESTABLECER PROCESOS DE MEJORA.
MANIPULAR Y EMBALAR EL PRODUCTO TERMINADO CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE
PRODUCCIN.
TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD
DE LOS PRODUCTOS INYECTADOS PARA MEJORAR EL PROCESO Y EL PRODUCTO.
INTERPRETAR LA ORDEN DE PRODUCCIN, FICHA TCNICA DE PRODUCTO Y PLAN DE MUESTREO SEGN
VERIFICAR PERIDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, DE LOS EQUIPOS
2/02/15 09:55 PM Pgina 33 de 46

RED TECNOLGICA
Mejora
VERIFICAR CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DE LAS MUESTRAS DEL PRODUCTO INYECTADO DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
REGISTRAR LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS INYECTADOS EN
LOS FORMATOS ESTABLECIDOS Y DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS.
TOMAR MUESTRAS DE PRODUCTO INYECTADO DE ACUERDO CON EL PLAN DE MUESTREO.
PRESENTADAS DURANTE EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO DE INYECCIN.
INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
INYECTORA Y EN LA VERIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
OPERAR LA MQUINA INYECTORA Y MANTENER LOS NIVELES DE MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON LOS
3. CONOCIMIENTOS
-NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL EN EL PROCESO DE INYECCIN.
-FICHA TCNICA DEL PRODUCTO, PARTES QUE LA CONFORMAN E IMPORTANCIA DE LA VERIFICACIN DE LA
INFORMACIN DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN.
-ORDEN DE PRODUCCIN, PARTES Y DISEOS, APLICACIN EN EL PROCESO FABRICACIN.
-PLAN DE MUESTREO, IMPORTANCIA, TIPOS Y APLICACIONES.
-NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE APLICADAS AL PROCESO DE
MANTENIMIENTO EN OPERACIN EL PROCESO DE INYECCIN.
-MODOS DE OPERACIN DE LA MQUINA INYECTORA.
-SISTEMAS DE ALIMENTACIN DE MATERIA PRIMA Y DE POTENCIA DE LAS MQUINAS INYECTORAS.
-SISTEMA PARA EL MANEJO DE MATERIA PRIMA EN EL PROCESO DE INYECCIN Y SISTEMAS DE CONTROL DE
ALIMENTACIN DE MATERIAS PRIMAS EN EL PROCESO DE INYECCIN.
-LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIN DE EQUIPOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS EN EL PROCESO DE
INYECCIN, PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICACIN DE SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
-PROCEDIMIENTO PARA EL REINICIO DE PRODUCCIN EN LA MQUINA INYECTORA.
-PARMETROS DEL PROCESO, SU IMPORTANCIA E INCIDENCIA EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO.
-CONTROLES DE PROCESO EN LAS MQUINAS INYECTORAS Y SU NIVEL DE PRECISIN (TOLERANCIA).
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE POR LA FIJACIN INADECUADA DE LOS PARMETROS EN LA
MQUINA INYECTORA.
-SOFTWARE DE SIMULACIN PARA EL PROCESO DE INYECCIN.
-PARMETROS DE VERIFICACIN EN LOS EQUIPOS PERIFRICOS DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN,
PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE POR SU INADECUADA VERIFICACIN E INFLUENCIA EN LA CALIDAD
DEL PRODUCTO.
-VERIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN EN UNA PLANTA DE INYECCIN DURANTE EL
PROCESO DE FABRICACIN, CIRCUITO, CONTROL, Y COMPONENTES.
-VERIFICACIN DE SISTEMAS DE ALIMENTACIN Y TRATAMIENTO DE MATERIALES PLSTICOS EN UNA
PLANTA DE INYECCIN DE PLSTICOS EN FUNCIONAMIENTO.
-PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON EL HERRAMENTAL DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL
PROCESO Y CMO DETECTARLOS.
-RIESGOS PROFESIONALES EN EL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS.
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RED TECNOLGICA
Mejora
-NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y SU IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO EN OPERACIN

DEL PROCESO DE INYECCIN.
-NORMAS DE PROTECCIN DE LAS MQUINAS, EQUIPOS PERIFRICOS Y HERRAMENTAL.
-IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DEL
PROCESO.
-DEFECTOS VISUALES EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-CONTRACCIONES DE LOS MATERIALES PLSTICOS, CLCULOS, INFLUENCIA DE PARMETROS.
-MEDICIN CON PIE DE REY CON LECTURA EN CENTSIMAS.
-GRFICOS ESTADSTICOS: POR VARIABLES, POR ATRIBUTOS.
-PROCEDIMIENTO PARA TOMAR MUESTRAS DE PRODUCTO.
-MUESTREO, TIPOS IMPORTANCIA Y APLICACIN.
-CONCEPTO DE CALIDAD.
-LMITES DE CONTROL Y DE ESPECIFICACIN DEL PROCESO.
-VARIACIN: CONCEPTO Y TIPOS.
-CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (CEP): CONCEPTOS Y APLICACIN.
-HISTOGRAMA: APLICACIN E INTERPRETACIN.
-DIAGRAMA DE PARETO: USOS, TIPOS E INTERPRETACIN.
-DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO: USOS, TIPOS E INTERPRETACIN.
-DIAGRAMA DE CORRELACIN.
-GRFICOS DE CONTROL DE PROCESO: TIPOS, APLICACIN E INTERPRETACIN: X-R, NP, P, C, U.
-CAPACIDAD DE PROCESO CP, CPK.
-MEDIDAS DE CENTRALIDAD: MEDIA, MEDIANA Y MODA.
-MEDIDAS DE DISPERSIN: RANGO, DESVIACIN MEDIA, DESVIACIN ESTNDAR.
-RACHAS Y TENDENCIAS: INTERPRETACIN, ANLISIS
-HERRAMIENTAS INFORMTICAS APLICADAS EN CEP.
-COSTOS EN INYECCIN DE PLSTICOS.
-PROBLEMAS EN EL PROCESO DE INYECCIN Y SUS POSIBLES SOLUCIONES DURANTE LA PRODUCCIN.
-SEALES DE ALARMA DE MQUINAS INYECTORAS Y SU SIGNIFICADO.
-CLCULOS ANALTICOS EN EL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS.
-PROGRAMACIN DE PARMETROS EN LA UNIDAD DE INYECCIN Y SU INFLUENCIA EN EL PRODUCTO FINAL.
-PROGRAMACIN DE PARMETROS EN LA UNIDAD DE CIERRE Y SU INFLUENCIA EN EL PRODUCTO FINAL.
-CONTROL DE CICLOS DE INYECCIN VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
-DEFECTOS EN LAS PIEZAS INYECTADAS, RELACIN CON LAS VARIABLES DEL PROCESO, IDENTIFICACIN, Y
POSIBLES SOLUCIONES.
- VARIABLES PERTURBADORAS DEL PROCESO: DE MQUINA, DE MOLDE, DE MATERIAL Y DE MEDIO
AMBIENTE.
-REPRESENTACIN GRFICA DE PRODUCTOS PLSTICOS INYECTADOS.
-MANUALES DE OPERACIN DE EQUIPOS PARA CONTROL DE CALIDAD.
-MANUALES DE MQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE INYECCIN.
-IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DE LA
- PRUEBAS DE TENSIONES QUE SE REALIZAN A LAS PIEZAS INYECTADAS, SU IMPORTANCIA Y
PROCEDIMIENTO.
-PROCEDIMIENTOS PARA REVELADO DE TENSIONES INTERNAS EN PIEZAS INYECTADAS Y SU RELACIN CON
LOS MATERIALES PLSTICOS.
-PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO E IMPORTANCIA DE SU
APLICACIN.
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RED TECNOLGICA
Mejora
-FICHA DE REMISIN DE MUESTRAS PARA ANLISIS DE LABORATORIO.

-PROCEDIMIENTO PARA DISPOSICIN DE DESECHOS DE PRODUCCIN.
-CONDICIONES DE MANIPULACIN DEL PRODUCTO SEGN PROCESO DE ACABADO A REALIZAR.
-PRODUCTOS NO CONFORMES QUE NO PUEDEN SER RECUPERADOS Y CMO SE DISPONE DE ELLOS.
-MATERIALES PARA EMPAQUE EN EL PROCESO DE INYECCIN.
- PROCEDIMIENTO UTILIZADO PARA ROTULAR EL PRODUCTO EMPACADO, LOS QUE VAN PARA
RECUPERACIN Y LOS QUE NO PUEDEN SER RECUPERADOS.
-FORMAS DE ROTULADO DE EMPAQUE PARA PRODUCCIN Y RECUPERADO.
-TCNICAS DE ARRUME Y ALMACENAMIENTO DE LA PRODUCCIN.
-PROCEDIMIENTO PARA EL DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS PARA EL REGISTRO DEL CONTROL DE LA
PRODUCCIN.

-IDENTIFICAR NECESIDADES DE MEJORA EN MQUINAS Y/O EQUIPOS PARA EL PROCESO DE INYECCIN.
-OPERAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MQUINAS INYECTORAS Y/O PROCESOS DE INYECCIN.
-INTERPRETAR LA FICHA DE PROCESO.
-IDENTIFICAR LOS CONTROLES DE LA MQUINA INYECTORA.
-VERIFICAR Y/O AJUSTAR LOS PARMETROS DE PROCESO.
-OPERAR SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y ALIMENTACIN DE MATERIAL.
-OPERAR CONTROLES DE LOS EQUIPOS PERIFRICOS.
-DIFERENCIAR LOS SISTEMAS Y MECANISMOS QUE COMPONEN EL HERRAMENTAL.
-SOLUCIONAR O INFORMAR SOBRE LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN EL HERRAMENTAL DURANTE
EL PROCESO DE INYECCIN.
-VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL HERRAMENTAL DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN.
-APLICAR LAS NORMAS DE PROTECCIN DE LAS MQUINAS, EL HERRAMENTAL, LOS EQUIPOS PERIFRICOS
Y DEMS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO.
-IDENTIFICAR Y UTILIZAR LOS DIFERENTES IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL RELACIONADOS CON
EL PROCESO.
-INTERPRETAR GRFICOS ESTADSTICOS.
-REGISTRAR INFORMACIN PARA ANLISIS ESTADSTICO DE PROCESO DE ACUERDO A UN PLAN.
-SOLUCIONAR Y/O REPORTAR LAS CAUSAS DE ALARMA DE LA MQUINA.
-IDENTIFICAR LA CAUSA POR LA CUAL SE PRODUCEN LAS ALARMAS.
-INTERPRETAR EL CICLO DE INYECCIN DE LA MQUINA.
-INTERPRETAR LAS SEALES DE ALARMA DE LA MQUINA Y DE LOS EQUIPOS.
-VALORAR ATRIBUTOS EN LOS PRODUCTOS INYECTADOS.
-DIFERENCIAR DEFECTOS EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS CON LA IDENTIFICACIN DE FALLAS DEL PROCESO.
-UTILIZAR INSTRUMENTOS DE VERIFICACIN Y MEDICIN DE VARIABLES.
-CORREGIR DESVIACIONES DEL PROCESO.
-INFORMAR ANOMALAS PRESENTADAS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DEL PROCESO.
-DILIGENCIAR FORMATOS RELACIONADOS CON EL PROCESO DE FABRICACIN.
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RED TECNOLGICA
Mejora
-INTERPRETAR ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS PLSTICOS INYECTADOS.

-REPRESENTAR EN FORMA GRAFICA PRODUCTOS PLSTICOS INYECTADOS.
-PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MQUINA SEGN PRODUCTO A FABRICAR.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN DE LA MQUINA INYECTORA.
-SEGUIR PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS CON LA FICHA DE PRODUCTO.
-INTERPRETAR LA FICHA TCNICA DE PRODUCTO INYECTADO.
-INTERPRETAR LA FICHA TCNICA DEL MOLDE Y DEL HERRAMENTAL.
-IDENTIFICAR NO CONFORMIDADES EN LOS PRODUCTOS INYECTADOS Y SUS CAUSAS.
-CALCULAR PORCENTAJES DE CONTRACCIN.
-USAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA PRODUCTOS INYECTADOS
-APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL AL REALIZAR EL CONTROL DE
-TENER EN CUENTA LOS AVISOS DE RIESGOS
-DIFERENCIAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR.
-UTILIZAR EQUIPOS DE CONTROL DE CALIDAD TENIENDO EN CUENTA LAS NORMAS DE SEGURIDAD TANTO
PERSONAL COMO DEL EQUIPO.
-REALIZAR ANLISIS DE TENSIONES INTERNAS EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN EL MANEJO DE SUSTANCIAS
REVELADORAS.
-SELECCIONAR LA SUSTANCIA REVELADORA DE TENSIONES INTERNAS PROPIAS DE CADA MATERIAL.
-APLICAR TCNICAS DE MUESTREO.
-SELECCIONAR MUESTRAS PARA ENVIAR AL LABORATORIO.
-SELECCIONAR PRUEBAS A REALIZAR.
-DILIGENCIAR FORMATOS PARA SOLICITUD DE PRUEBAS DE LABORATORIO.
-ENVIAR MUESTRAS DE PRODUCTOS AL LABORATORIO.
-RELACIONAR RESULTADOS DE LAS PRUEBAS CON LAS EXIGENCIAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
- INTERPRETAR RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO APLICADAS A LOS PRODUCTOS
INYECTADOS.
-TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS SEGN NO CONFORMIDADES DETECTADAS EN EL PRODUCTO.
-INTERPRETAR GRFICOS DE CONTROL.
-IDENTIFICAR CONFORMIDADES Y NO CONFORMIDADES DE LAS PIEZAS INYECTADAS.
-SOLUCIONAR PROBLEMAS PRESENTADOS EN LAS PIEZAS INYECTADAS.
-SEPARAR PRODUCTOS CONFORMES, NO CONFORMES Y RAMALES.
-EMPACAR PRODUCTOS CONFORMES Y MATERIAL RECUPERABLE.
-EMBALAR PRODUCCIN.
-ROTULAR PRODUCCIN Y MATERIAL RECUPERABLE, DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO.
-ROTULAR LOS EMBALAJES.
-ARRUMAR Y ALMACENAR PRODUCCIN DE ACUERDO CON LAS TCNICAS ESTABLECIDAS.
-DILIGENCIAR FORMATOS DE DESPACHO.
-INFORMAR ANOMALAS PRESENTADAS DURANTE LA REALIZACIN DEL CONTROL DEL PRODUCTO.
- UTILIZAR IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL RELACIONADOS CON EL EMPAQUE Y ROTULADO DE
LA PRODUCCIN.
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RED TECNOLGICA
Mejora
INTERPRETA LA ORDEN DE PRODUCCIN, FICHA TCNICA DE PRODUCTO Y PLAN DE MUESTREO SEGN
Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA Y
EN LA VERIFICACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
OPERA LA MQUINA INYECTORA Y MANTENER LOS NIVELES DE MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON LOS
VERIFICA PERIDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA, DE LOS EQUIPOS
TOMA MUESTRAS DEL PRODUCTO INYECTADO DE ACUERDO CON EL PLAN DE MUESTREO.
VERIFICA CALIDAD VISUAL Y METROLGICA DE LAS MUESTRAS DEL PRODUCTO INYECTADO DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
REGISTRA LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS INYECTADOS EN LOS
TOMA ACCIONES CORRECTIVAS DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE LA CALIDAD
DE LOS PRODUCTOS INYECTADOS PARA MEJORAR EL PROCESO Y EL PRODUCTO.
MANIPULA Y EMBALAR EL PRODUCTO TERMINADO CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE
PRODUCCIN.
PRESENTADAS DURANTE EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO DE INYECCIN.
EVALA EL MANTENIMIENTO EN OPERACIN DEL PROCESO SEGN ORDEN DE PRODUCCIN PARA
ESTABLECER PROCESOS DE MEJORA

VERSIN DE
CDIGO: LA NCL
DENOMINACIN
240201500 1 PROMOVER LA INTERACCIN IDNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMS Y CON
LA NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL
DURACIN ESTIMADA
DENOMINACIN
DESARROLLAR PROCESOS COMUNICATIVOS EFICACES Y ASERTIVOS DENTRO DE CRITERIOS DE
RACIONALIDAD QUE POSIBILITEN LA CONVIVENCIA, EL ESTABLECIMIENTO DE ACUERDOS, LA CONSTRUCCIN
COLECTIVA DEL CONOCIMIENTO Y LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE CARCTER PRODUCTIVO Y SOCIAL.
CONCERTAR ALTERNATIVAS Y ACCIONES DE FORMACIN PARA EL DESARROLLO DE LAS COMPETENCIAS DEL

PROGRAMA FORMACIN, CON BASE EN LA POLTICA INSTITUCIONAL.
2/02/15 09:55 PM Pgina 38 de 46

RED TECNOLGICA
Mejora
DESARROLLAR PERMANENTEMENTE LAS HABILIDADES PSICOMOTRICES Y DE PENSAMIENTO EN LA

EJECUCIN DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE.
GENERAR HBITOS SALUDABLES EN SU ESTILO DE VIDA PARA GARANTIZAR LA PREVENCIN DE RIESGOS
OCUPACIONALES DE ACUERDO CON EL DIAGNSTICO DE SU CONDICIN FSICA INDIVIDUAL Y LA
NATURALEZA Y COMPLEJIDAD DE SU DESEMPEO LABORAL.
RECONOCER EL ROL DE LOS PARTICIPANTES EN EL PROCESO FORMATIVO, EL PAPEL DE LOS AMBIENTES DE
APRENDIZAJE Y LA METODOLOGA DE FORMACIN, DE ACUERDO CON LA DINMICA ORGANIZACIONAL DEL
SENA
APLICAR TCNICAS DE CULTURA FSICA PARA EL MEJORAMIENTO DE SU EXPRESIN CORPORAL,
DESEMPEO LABORAL SEGN LA NATURALEZA Y COMPLEJIDAD DEL REA OCUPACIONAL.
ASUMIR ACTITUDES CRTICAS , ARGUMENTATIVAS Y PROPOSITIVAS EN FUNCIN DE LA RESOLUCIN DE
PROBLEMAS DE CARCTER PRODUCTIVO Y SOCIAL.
GESTIONAR LA INFORMACIN DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y CON LAS
TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN Y LA COMUNICACIN DISPONIBLES.
INTERACTUAR EN LOS CONTEXTOS PRODUCTIVOS Y SOCIALES EN FUNCIN DE LOS PRINCIPIOS Y VALORES
UNIVERSALES.
REDIMENSIONAR PERMANENTEMENTE SU PROYECTO DE VIDA DE ACUERDO CON LAS CIRCUNSTANCIAS DEL
CONTEXTO Y CON VISIN PROSPECTIVA.
ASUMIR LOS DEBERES Y DERECHOS CON BASE EN LAS LEYES Y LA NORMATIVA INSTITUCIONAL EN EL
MARCO DE SU PROYECTO DE VIDA.
ASUMIR RESPONSABLEMENTE LOS CRITERIOS DE PRESERVACIN Y CONSERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE Y
DE DESARROLLO SOSTENIBLE, EN EL EJERCICIO DE SU DESEMPEO LABORAL Y SOCIAL.
IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES QUE EL SENA OFRECE EN EL MARCO DE LA FORMACIN PROFESIONAL
DE ACUERDO CON EL CONTEXTO NACIONAL E INTERNACIONAL.
GENERAR PROCESOS AUTNOMOS Y DE TRABAJO COLABORATIVO PERMANENTES, FORTALECIENDO EL
EQUILIBRIO DE LOS COMPONENTES RACIONALES Y EMOCIONALES ORIENTADOS HACIA EL DESARROLLO
HUMANO INTEGRAL.
3. CONOCIMIENTOS
Relaciones interpersonales: Conceptos, tipologa.
Sociedad y Cultura: Concepto, relaciones
Conceptos de:
Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad
Alteridad
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RED TECNOLGICA
Mejora
Dignidad humana
Derechos Humanos
Principios y Valores ticos universales
Normas de convivencia
Constitucin Poltica de Colombia
Criticidad
Pensamiento creativo
Inteligencias mltiples
Formulacin y Resolucin de problemas
Procesos de Interpretacin, Argumentacin y Proposicin.
Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad
Toma de decisiones
Asertividad
Lgica
Coherencia
Autonoma
Desarrollo Humano Integral
Motivacin y Auto aprendizaje
Trabajo en Equipo
Racionalidad
Inteligencia Emocional
Entorno y Contexto
Conocimiento de s mismo
2/02/15 09:55 PM Pgina 40 de 46

RED TECNOLGICA
Mejora
Proyecto de Vida
Resiliencia
Comunicacin: Concepto, proceso, componentes y funciones
Comunicacin Verbal
Comunicacin No Verbal Kinsica
Comunicacin No Verbal Proxmica
Comunicacin No Verbal Paralingustica
Convivencia
Empata
Resolucin de Conflictos
Conocimiento: Concepto, tipologas
Conocimiento Cientfico
Recurso renovables y no renovables
Conceptos: Ecologa, Medio Ambiente.
Desarrollo Sostenible
Normatividad Ambiental
Utilizacin de Tecnologas ms Limpias
Problemticas Urbanas
Desarrollo a Escala Humana
Conceptos de pblico y privado

Ficha antropomtrica: definicin, caractersticas, clasificacin, aplicaciones, tipos.
Tcnicas de valoracin: definicin, tipos, caractersticas , seleccin, aplicacin, formulas, baremos, ndices
Test: Definicin, clases, caractersticas, aplicaciones.
Formatos: Clases, Caractersticas, Tcnicas de diligenciamiento.
2/02/15 09:55 PM Pgina 41 de 46

RED TECNOLGICA
Mejora
Baremos: Definicin, Clases, Caractersticas, Interpretacin.

Mtodos de entrenamiento fsico: Definiciones, Clasificacin, Caractersticas y Aplicacin.
Sistemas: Definicin, caractersticas, aplicacin, clasificacin.
Series: Definicin, Aplicacin, Clases
Repeticin: Definicin y aplicacin
Ejercicio: Definicin, Clases, Tiempos de aplicacin, Condicin, Caractersticas, Beneficios.
Cargas de trabajo: Definicin, Funcin, Aplicacin, Riesgos, Clasificacin.
Manejo.
Ergonoma: Definicin, Funcin, Clasificacin, Limitantes, Beneficios, Estndares.
Riesgo ergonmico: Definicin, caractersticas, manejo, medicin, anlisis
Riesgo Psicosocial: Definicin, Caractersticas, Manejo, Medicin, Anlisis.
Desempeo laboral: Definicin, Duracin, Cuidados, Clasificacin.
Prevencin de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.
Actividad fsica: definicin ,caractersticas, componentes, ventajas
Biopsicosocial: definicin, dimensin, aplicacin, caractersticas. Desarrollo.
Beneficios: definicin, caractersticas, clases, ventajas.
Rendimiento laboral: definicin, aplicacin, caractersticas, desarrollo, requerimientos.
Motricidad: definicin, clasificacin, aplicacin, teoras, caractersticas, mtodos, beneficios, desarrollo.
Programas deportivos: definicin, clasificacin, aplicacin, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos,
ventajas y desventajas.
Recreacin: definicin, clases, mtodos, aplicaciones, estrategias, caractersticas.
Integrar: definicin, mtodos, beneficios, caractersticas.
Bienestar laboral: definicin, clasificacin, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.
Competencias laborales: definicin, caractersticas, desarrollo y requerimientos.
Reaccin Mental: definicin, caractersticas, desarrollo, tcnicas, mtodos, teoras, caractersticas.
Destreza motora: definicin, caractersticas, desarrollo, tcnicas, ventajas, aplicaciones.
Entorno laboral: definicin, descripcin, funcin, caractersticas, procedimientos, requerimientos.
Psicomotricidad: definicin, clases, tcnicas y procedimientos.
Productividad laboral: definicin, caractersticas, indicadores, test de valoracin, ventajas, desventajas.
Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad.
Analizar de manera crtica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolucin de problemas.
Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolucin de problemas
Proponer alternativas creativas, lgicas y coherentes que posibiliten la resolucin de problemas
Desarrollar actividades de autogestin orientadas hacia el mejoramiento personal
Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construccin colectiva en contextos sociales y productivos.
Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.
Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral y sustentable.
Facilitar los procesos de comunicacin entre los miembros de la comunidad educativa.
Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo
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RED TECNOLGICA
Mejora
Resolver conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentacin y la asertividad.

Establecer acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolucin de problemas.
Aportar elementos para la construccin colectiva del conocimiento
Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas.
Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.
Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificacin de los mismos.
Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas
Diligenciar la ficha antropomtrica segn las tcnicas de valoracin.
Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.
Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.
Interpretar mtodos de entrenamiento fsico segn sistemas establecidos.
Definir los tiempos de aplicacin de cada ejercicio segn los resultados del test.
Determinar el nmero de series y repeticiones de cada ejercicio segn el resultado del test.
Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los mtodos de entrenamiento.
Interpretar las cargas de trabajo ergonmicas y psicosociales segn la naturaleza del desempeo laboral
Determinar los ejercicios especficos para la prevencin del riesgo ergonmico y psicosocial.
Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos segn el plan de acondicionamiento fsico.
Aplicar el plan de acondicionamiento fsico segn el diagnstico establecido.
Analizar las ventajas de la actividad fsica en la dimensin Biopsicosocial segn su criterio.
Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeo laboral.
Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos segn las necesidades de su entorno.
Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promocin y participacin en los eventos de acuerdo con las polticas de
bienestar.
Identificar las tcnicas de coordinacin motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas
en su perfil ocupacional.
Seleccionar tcnicas que le permitan potencializar su capacidad de reaccin mental, y mejorar sus destrezas motoras
segn la naturaleza propia del entorno laboral.
Valorar las tcnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeo psicomotriz de acuerdo con el rea
ocupacional.
Implementar las tcnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeo laboral.
Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad segn principios y valores universales.
Analiza de manera crtica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolucin de problemas segn los
requerimientos de los contextos productivos y sociales.
Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolucin de problemas segn requerimientos del
proceso formativo en funcin de las demandas concretas de los contextos productivos y sociales.
Propone alternativas creativas, lgicas y coherentes que posibiliten la resolucin de problemas segn la demanda del
contexto social y productivo.
Desarrolla actividades de autogestin orientadas hacia el mejoramiento personal segn los requerimientos del proceso
formativo.
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RED TECNOLGICA
Mejora
Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construccin colectiva segn los requerimientos de los
contextos sociales y productivos.
Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo segn normas
de convivencia.
Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral segn competencias ciudadanas.
Se comunica fcilmente con los miembros de la comunidad educativa segn protocolos y normas de convivencia
institucional.
Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo de acuerdo
con las competencias ciudadanas.
Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentacin y la asertividad.
Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolucin de problemas segn normas y protocolos institucionales.
Aporta elementos en la construccin colectiva del conocimiento segn la naturaleza del problema.
Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas segn normas
institucionales.
Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral segn normas institucionales.
Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificacin de los mismos.
Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas segn estndares de
proteccin ambiental.
Aplica los test de condicin fsica segn tcnicas de medicin.
Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento fsico de acuerdo con los mtodos de entrenamiento fsico.
Elabora el plan de acondicionamiento fsico, segn sistemas de entrenamiento fsico
Diagnstica los riesgos ergonmicos y psicosociales de su desempeo laboral segn normas de salud ocupacional.
Selecciona las tcnicas de cultura fsica para prevenir riesgos ergonmicos y psicosociales segn naturaleza y
complejidad del desempeo laboral.
Implementa tcnicas de cultura fsica para la prevencin de riesgos ergonmicos y psicosociales teniendo en cuenta la
naturaleza y complejidad del desempeo laboral.
Valora el impacto de la cultura fsica en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y
productivo teniendo en cuenta su proyecto de vida.
Implementa estrategias que le permitan liderar actividades fsicas deportivas y culturales en contexto social y productivo
teniendo en cuenta las competencias ciudadanas.
Participa en actividades que requieren coordinacin motriz fina y gruesa de forma individual y grupal teniendo en cuenta
la naturaleza y complejidad del desempeo laboral.
Aplica tcnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su
desempeo laboral.
5. PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Acadmicos:
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RED TECNOLGICA
Mejora
Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participacin de diferentes profesionales asociados a
perfiles acadmicos relacionados con los resultados de aprendizajes especficos, as:
Opcin 1: Certificacin en formacin basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o
relacionadas.
Opcin 2: Profesional que tenga competencias humansticas y formacin en Ciencias Humanas.
Profesional educacin fsica, recreacin y deportes.
Profesional ciencias de la salud ocupacional.
Experiencia Laboral:
Tener experiencia mnima en procesos de formacin o actividades laborales de 2 aos en el rea de desarrollo humano
con el enfoque basado en competencias laborales.
Competencias:
Gestionar procesos de desarrollo humano segn las particularidades de los contextos sociales y productivos.
Interactuar idneamente consigo mismo con los dems y con la naturaleza segn los contextos sociales y productivos.
Promover el desarrollo de las actividades fsicas que posibiliten el desempeo laboral seguro y eficaz, un estilo de vida
saludable y el mejoramiento de la calidad de vida.
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RED TECNOLGICA
Mejora
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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA

INFORMACIN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIN TITULADA

921418 FABRICACIN DE PRODUCTOS PLSTICOS POR INYECCIN Y SOPLADO

VERSIN: 2 ESTADO: EN EJECUCIN

El programa Tecnlogo en Fabricacin de Productos Plsticos por Inyeccin y Soplado se cre

REQUISITOS DE Acadmicos: 11 grado

2/02/15 09:55 PM Pgina 1 de 46

PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos El programa requiere de un equipo de instructores Tcnicos, conformado por:

2/02/15 09:55 PM Pgina 2 de 46

preparacin, mezclado y recuperacin de materiales polimricos.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

240201501 1 COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

2/02/15 09:55 PM Pgina 3 de 46

LEER TEXTOS MUY BREVES Y SENCILLOS EN INGLS GENERAL Y TCNICO

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

2/02/15 09:55 PM Pgina 4 de 46

-Leer textos muy breves y sencillos en ingls general y tcnico.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

240201502 1 PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.

2/02/15 09:55 PM Pgina 5 de 46

LEER TEXTOS COMPLEJOS Y CON UN VOCABULARIO MS ESPECFICO, EN INGLS GENERAL Y TCNICO

*Vocabulario tcnico o temas indispensables:

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

2/02/15 09:55 PM Pgina 6 de 46

-Reconocer vocabulario tcnico intermedio

2/02/15 09:55 PM Pgina 7 de 46

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

291101020 1 PROGRAMAR LA PRODUCCIN SEGN PRODUCTO A FABRICAR Y PRIORIDADES

2/02/15 09:55 PM Pgina 8 de 46

-PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE PLSTICOS: CALANDRADO, INYECTO-SOPLADO, PULTRUSIN,

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

2/02/15 09:55 PM Pgina 9 de 46

COMPROMISO CON LOS CLIENTES.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

291101021 1 RETROALIMENTAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA A PARTIR DE LOS

2/02/15 09:55 PM Pgina 10 de 46

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

2/02/15 09:55 PM Pgina 11 de 46

NFASIS EN LA CANTIDAD DE PRODUCTOS FABRICADOS.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

291101038 1 PREPARAR MATERIALES Y HERRAMENTAL SEGN PRODUCTO PLSTICO A

2/02/15 09:55 PM Pgina 12 de 46

Y/O RECUPERACIN DEL MATERIAL AL IGUAL QUE EL PROCESO DE APRENDIZAJE.

2/02/15 09:55 PM Pgina 13 de 46

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

2/02/15 09:55 PM Pgina 14 de 46

PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y CON RESPONSABILIDAD AMBIENTAL.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

291101043 1 ALISTAR MQUINA, HERRAMENTAL Y EQUIPOS PERIFRICOS PARA EL

2/02/15 09:55 PM Pgina 15 de 46

INDUSTRIAL Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DEL HERRAMENTAL, LA

2/02/15 09:55 PM Pgina 16 de 46

-ELEMENTOS DE PURGA Y DE LIMPIEZA UTILIZADOS EN EL SOPLADO DE PLSTICOS.

2/02/15 09:55 PM Pgina 17 de 46

- CONVERSIN DE UNIDADES DE PRESIN, FUERZA, TEMPERATURA, LONGITUD, REA, VOLUMEN Y

2/02/15 09:55 PM Pgina 18 de 46

- HERRAMIENTAS PARA LA RETROALIMENTACIN Y MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS Y

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

2/02/15 09:55 PM Pgina 19 de 46

-USAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN.

2/02/15 09:55 PM Pgina 20 de 46

-UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL DE ACUERDO CON LA FUNCIN A CUMPLIR EN EL