Procedimiento Integral para El Servicio de Documentación de La Existencia y Estado de Integridad

NOMBRE DEL DOCUMENTO CDIGO DE DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO INTEGRAL PARA EL PSM-SGC-MET-N4-21

SERVICIO DE DOCUMENTACIN DE LA
PGINA REVISIN EMISIN
EXISTENCIA Y ESTADO DE INTEGRIDAD
DE LOS POZOS Y LNEAS DE DESCARGA EN 1 de 28 00 11/10/17
EL REA CONTRACTUAL 1, R-2.3
Elabor Revis Aprob
Ing. Jos Luis Luis Prez Ing. Carlos Andrs Santiago Garcia MAC. Pedro Daniel Snchez Esteves
Coordinador QHSE Superintendente de Construccin Gerente de Proyectos
1.0 OBJETIVO
El presente documento, pretende exponer el alcance y la dimensin de un servicio que se ejecutara en

los Campos Carlos, Picadillo, Carlota y Llano Blanco, bajo la responsabilidad de Proveedora de
Servicios y Materiales EOS, S.A. de C.V.
Los ductos objeto de este proyecto se distribuyen en geolgicamente dentro de la Cuenca de Burgos,
ubicndose a 55 km al suroeste de Reynosa; su mayor extensin abarca el rea norte del Estado de
Nuevo Len, entre los municipios Dr. Coss y General Bravo, con una pequea porcin de rea que
abarca el municipio Camargo del Estado de Tamaulipas; puntos de alta sensibilidad ante las posibles
fallas en la integridad mecnica de un ducto, con el consecuente impacto ambiental, social y de
negocios para Iberoamericana de Hidrocarburo CQ, and Exploracin S.A. de C.V.
2.0 INTRODUCCIN
El presente procedimiento integral se propone dentro de la oferta para la cotizacin No. PO-17-002-
REY para el Servicio de documentacin de la existencia y estado de integridad de los pozos y
lneas de descarga en el rea Contractual 1, R-2.3.
Por lo antes expuesto, se propone la incorporacin de metodologas en desarrollo, como son, la

evaluacin indirecta de ductos y la Inspeccin con equipos de ondas guiadas, herramientas que se
complementaran y auxiliaran en la identificacin de los puntos que implican un mayor riesgo e impacto
a la lnea de negocio de Iberoamericana de Hidrocarburo CQ, and Exploracin SA de CV, incorporando
adicionalmente datos e informacin de calidad que permitir identificar y determinar los factores que
afectan la integridad de los ductos, tal es el caso de la perdida de espesores, condiciones actuales de
los ductos, etc.
Este documento es propiedad intelectual y contiene valiosa informacin privada y confidencial, ya sean patentables o no patentables de PROSERMA. El
beneficiario aceptar que el documento se presta con restricciones de confidencialidad, y con el entendimiento de que ni l ni la informacin contenida en el
citado documento se puede reproducir, usar o divulgar en su totalidad o en parte, para cualquier fin, salvo que sean expresamente autorizados por escrito por
PROSERMA. Este documento se devolver a PROSERMA cuando se demande.
3.0 DEFINICIONES
BLS Barriles
CIPS Tcnica Close Interval Potential Survey
CORROSION Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por
su entorno
DDV Derecho de via
ECG Estacin de Compresin de Gas
ERG Estacion de recoleccin de gas
EDCE Evaluacion directa de la corrosin exterior
EDCI Evaluacion directa de la corrosin interna
DN Diametro nominal
FFN Fuga de Flujo Magntico
GPS Global Positioning System
LDD Linea de descarga
LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
MAOP Presin mxima de Operacin Permisible
MOP Mxima presin de Operacin
RESISTIVIDAD Resistencia proporcional de un material conductor segn su longitud y
anchura.
4.0 ALCANCE
Este proyecto involucra tcnicas y metodologas que en conjunto tendrn como objetivo identificar el
riesgo en la lnea de negocio.
Las metodologas propuestas son:
Inspeccin indirecta
La inspeccin exterior de ductos, cuya funcin es el transporte de los hidrocarburos entre los pozos
productores y los cabezales de recoleccin y dems instalaciones, se empleara los mtodos inspeccin
de ruta y DDV de ductos asociados, inspeccin visual ( nivel 1), recorridos terrestres, inspeccin de
sistema de proteccin catdica y proteccin de corrosin de los ductos asociados, levantamiento de
potenciales ON-OFF, medicin de la resistividad de suelo por el mtodo de WENNER y localizacin de
ducto y trazado de eje de ductos asociados empleando equipo para radio deteccin y equipo de geo
posicionamiento (GPS); de igual forma se realizara la recoleccin de datos, anlisis y comparacin de
mediciones y emisin de resultados de acuerdo a la normatividad vigente.
Inspeccin directa
En la inspeccin interior de ductos, se empleara el equipo instrumentado (diablo), y para la inspeccin

externa se empleara equipo tipo Fuga de Flujo Magntico (FFM- onda guiada); de igual forma se
realizara la recoleccin de datos, anlisis y comparacin de mediciones y emisin de resultados de
acuerdo a la normatividad vigente.
Todo esto se realizara a una longitud total de 172.4 kilmetros integrados por 43 Lneas de Descarga
de pozos, as como por el gasoducto de 6DN x 6.10 Km de longitud que va de la ERG Picadillo 1A a
la Estacin de Compresin de Gas (ECG) Sierrita-Cuervito, que se encuentran dentro del rea
contractual 1
A continuacin se detallan las caractersticas de instalaciones, ductos y lneas de descarga (LDD)

ubicadas dentro del rea contractual que se cotiza:
Pozo Destino de Produccin
Carlos-1 Cerrado - Estacin de Recoleccin Picadillo-1
Carlos-102 Interconexin con el Pozo Carlos-108 (destino final ERG Picadillo-1A)
Carlos-103 (1) Estacin de Recoleccin Viboritas-2
Carlos-104 Cerrado - Estacin de Recoleccin Picadillo-1
Carlos-105 Estacin de Recoleccin Picadillo-1
Carlos-106 Mdulo Carlos-106
Carlos-107 (1) Estacin de Recoleccin Viboritas 2
Carlos-108 Estacin de Recoleccin Picadillo-1A
Carlos-109 (1) Interconexin con Pozo Santa Rosala-605 (destino final ERG Santa
Rosala-3)
Carlos-110 Estacin de Recoleccin de Gas Picadillo-1A
Carlos-111 (1) Estacin de Recoleccin Viboritas 2.
Carlos-112 Interconexin con pozo Carlos-108 (destino final ERG Picadillo-1A)
Carlos-114 Cerrado Interconexin Pozo Carlos-110
Carlos-118 (1) Interconexin a LDD Pozo Carlos-107. (destino final ERG Viboritas-2)
Carlos-119 Estacin de Recoleccin de Gas Picadillo-1A
Carlos-120 Cerrado Modulo Carlos-106
Carlos-125 Cerrado - Estacin de Recoleccin de Gas Picadillo-1A
Carlos-202 (1) Estacin de Recoleccin Santa Anita 1A

Carlos-6 (1) Cerrado - Estacin de Recoleccin de Gas Santa Rosala-3
Carlos-7 Cerrado -
Carlota-1 Cerrado
Llano Blanco-1 Cerrado
Picadillo-1 Estacin de Recoleccin de Gas Picadillo-1A
Picadillo-10 Cerrado
Picadillo-105 (1) Estacin de Recoleccin de Gas Mojarreas-4
Picadillo-106 (1) Estacin de Recoleccin de Gas Mojarreas-4
Picadillo-107 (1) Cerrado - Estacin de Recoleccin de Gas Mojarreas-4
Picadillo-110 Interconexin con Pozo Picadillo-102 (destino final ERG Picadillo-1A)
Picadillo-112 Estacin de Recoleccin Picadillo-1
Picadillo-12 Estacin de Recoleccin Picadillo-1A.
Picadillo-14 (1) Cerrado - Estacin de Recoleccin de Gas Mojarreas-4
Picadillo-15 (1) Estacin de Recoleccin Mojarreas-4
Picadillo-202 (1) Cerrado
Picadillo-203 Interconexin con Pozo Picadillo-1
Picadillo-204 Interconexin con Pozo Picadillo-205
Picadillo-3 (1) Cerrado
Picadillo-5 Cerrado
Picadillo-9 Cerrado
Sabinito Sur-1 (1) Cerrado
Santa Rosala-605 (1) Cerrado
Ducto Origen Destino
GDO EST PICADILLO1-ESTCUERVITO1 ERG

ECG Cuervito
6''X6.1Km Picadillo 1A
LDD CARLOS 102 - INT CARLOS 108, 3 X Pozo Carlos

Interc. Carlos 108
2.198 KM 102
LDD CARLOS 104 -ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

ERG Picadillo-1
X 6.640 KM Carlos-104
LDD CARLOS 105 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

ERG Picadillo-1

ERG Picadillo-1
LDD CARLOS 107 - MOD CARLOS 106, 3 X Pozo Carlos Mdulo Carlos
3.48 KM 107 106

ERG Picadillo-1

ERG Picadillo-1
LDD CARLOS 114 - INT CARLOS 110, 3" X Pozo

Pozo Carlos-110
2.494 KM Carlos-114
LDD CARLOS-116 - ERG PICADILLO-1A, 6 Pozo

ERG Picadillo-1

Interc. Carlos 107
0.624 KM Carlos-118

Interc. Carlos 116
1.555 KM Carlos-119
LDD CARLOS 120 - CARLOS 106, 3 X 1.732 Pozo Mdulo Carlos-

KM Carlos-120 106
LDD CARLOS 121 - MOD CARLOS 106, 3" X Pozo Mdulo Carlos-
1.691 KM Carlos-121 106
LDD CARLOS 122 - INT CARLOS 104, 3" X Pozo Mdulo Carlos-
2.432 KM Carlos-122 104
LDD CARLOS 123 - INT CARLOS 106, 3" X Pozo Mdulo Carlos-
1.6 KM Carlos-123 106

ERG Picadillo-1
LDD CARLOS 131 - INT. CARLOS 106, 3" X Pozo Mdulo Carlos-
4.985 KM Carlos-131 106
4.446 KM Carlos-150 106
4.780 KM Carlos-212 106
LDD PICADILLO 1 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

ERG Picadillo-1
X 1.540 KM Picadillo-1
LDD PICADILLO 12 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

ERG Picadillo-1
X 1.451 KM Picadillo-12
Pozo
LDD PICADILLO 101 - ERG PICADILLO-1A,
Picadillo- ERG Picadillo-1
3" X 4.928 KM
101
Pozo
3" X 5.461 KM
102
Pozo
3" X 4.834 KM
103
MP
2"X6.318 KM
104
Pozo
LDD PICADILLO 107 - INT PICADILLO 106, 2'' Pozo Picadillo-
Picadillo-
X 0.795 KM 106
107
Pozo
LDD PICADILLO 108 - INT PICADILLO 109, 2" Interc. Picadillo-
Picadillo-
X 1.857 KM 109
108
Pozo
2" X 3.710 KM
109
Pozo
LDD PICADILLO 110 - INT PICADILLO 102, 2" Interc. Picadillo-
Picadillo-
X 2.065 KM 102
110
Pozo
3''X3.820 KM
112
Pozo
2" X 2.923 KM
113
Pozo
3" X 4.174 KM
202
Pozo
Picadillo ERG Picadillo-1
3" X 3.345 KM
203
Pozo
LDD PICADILLO 204 - INT PICADILLO 205, 3" Interc. Picadillo
Picadillo-
X 0.051 KM 205
204
Pozo
3" X 2.075 KM
205
Pozo
2''X6.102 KM
206
Pozo
2" X 4.738 KM
208
Pozo
LDD PICADILLO 210 - ERG PICADILLLO-1A,
Picadillo ERG Picadillo-1
2" X 7.025 KM
210
Pozo
2" X 3.700 KM
220
Pozo
2" X 5.600 KM
221
Pozo
LDD PICADILLO 306 - INT PICADILLO 105, Interc. Picadillo
Picadillo-
3''X0.810 KM 105
306
MP
3''X5.739 KM
104
Pozo
3" X 3.039 KM
405
Equipos para el manejo de gas y sus capacidades, en la ERG Picadillo 1A:

1 Separador de Lquidos de Prueba (SHTP-103) de 100 Bls / 5 MMpcd
1 Separador Horizontal Bifsico de Alta (TG-170) de 250 Bls / 30 MMpcd
1 Separador Trifsico de Baja (SHTB-101) de 400 Bls / 15 MMpcd
1 Quemador Ecolgico (FS-100) de 15 MMpcd
1 Tanque para almacenamiento de agua congnita (FB-100) de 500 Bls.
1 Tanque para almacenamiento de condensado (FB-101) de 500 Bls.
El presente procedimiento integral est enfocado a garantizar la correcta obtencin de datos para la
futura implementacin de programas de mantenimiento.
5.0 DESARROLLO
Con objeto de proveer una slida base de datos para la rehabilitacin de los ductos e instalaciones que
transportan hidrocarburos, es necesario llevar a cabo la inspeccin y determinacin de los puntos que
representan un potencial riesgo para la seguridad en la infraestructura enunciada anteriormente, de tal
manera que se pueda detectar, ubicar y analizar dichas anomalas que pudieran poner en riesgo la
operacin segura de stos en un primer orden, y como segunda accin detectar las causas raz que
dieron origen a esas anomalas, para estar en condiciones de establecer un programa que erradique
esos causales, garantizando con ello la confiabilidad de la operacin y la seguridad.
Se propone:
5.1 Inspeccin con equipos instrumentados de FFM.

Se deber efectuar una evaluacin, diagnstico y emisin de CERTIFICADO para avalar la
Integridad Mecnica de los elementos que integran las instalaciones y el Sistema de Transporte
por ducto, de conformidad con la NRF-030-PEMEX-2009 y CID-NORM-N-SI-001
DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS.
Las instalaciones y ductos que sern inspeccionados mediante equipos de inspeccin externa
empleando la tecnologa de FFM, el cual tiene como finalidad principal detectar, ubicar y medir
anomalas en la tubera, tales como: Prdida de material de la pared interior o exterior a causa
de corrosin, fallas en soldaduras circunferenciales o longitudinales (segn tipo), abolladuras,
laminaciones entre otras, tambin contaran con las siguientes actividades:
1. Reconocimiento del DDV
2. Calibracin geomtrica de los ductos empleando equipos multicanal.
3. Trazo y perfil del ducto en toda su longitud con gran precisin mediante sistema
de posicionamiento global GPS (longitud, latitud y altitud), para llevar a cabo la
ubicacin precisa de las fallas.
De igual forma y posteriormente se utilizara diablos instrumentados, para la identificacin de

anomalas en el interior de la tubera, y el posicionamiento global para ductos; adems de la
geometra de la lnea, nos dar las coordenadas de referencia (X, Y, Z), en los puntos donde se
localizaron las anomalas, as como la perfecta identificacin Inspeccin interior.
Los puntos que requieran reparacin, se determinaran, basndose en el clculo de la Presin

mxima de Operacin Permisible (MAOP) o MPO (Mxima presin de Operacin) de las reas
corrodas, determinando la Mxima Presin Segura para cada falla de acuerdo a la metodologa
aceptada en NRF-030-PEMEX-2009, que es el procedimiento indicado en ASME/ANSI B31G;
tomando en cuenta el perfil hidrulico del tubo, basando el clculo en las caractersticas del
ducto, de la falla y las condiciones operativas de acuerdo a la Normatividad.
Para tal efecto los trabajos de Certificacin iniciarn con la revisin y certificacin de los
procedimientos y tcnicas de inspeccin interior, para posteriormente llevar a cabo la inspeccin
fsica de las instalaciones y finalmente el anlisis de anomalas.
En atencin a los principios y polticas de Seguridad se contempla realizar la correcta

recoleccin, almacenamiento temporal y disposicin final de los productos, deshechos o
desperdicios del trabajo, tales como residuos de las corridas, productos qumicos, solventes,
estopa, envases, cajas, etc. contenindolos en recipientes con tapa.
Lo anterior en apego a la Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente

(LGEEPA), su Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos y la Norma Oficial Mexicana No.
NOM-003-SCT-2008.
5.2 Inspeccin por el mtodo de Wenner
Principio de medida.
i. Se insertan cuatro electrodos en lnea recta en el suelo y a igual distancia a entre
ellos.
ii. Entre los dos electrodos exteriores (E y H), se inyecta una corriente de medida I
mediante un generador.
iii. Entre los dos electrodos centrales (S y ES), se mide el potencial V gracias a un
voltmetro.
iv. El instrumento de medida utilizado es un ohmimetro de tierra clsico que

permite la inyeccin de una corriente y la medida de V.
v. El valor de la resistencia R leda en el ohmimetro permite calcular la resistividad

mediante la siguiente frmula de clculo simplificada:
w = 2 a R
Con:
: resistividad en .m en el punto situado debajo del punto O, a una profundidad de h = 3a/4
a: base de medida en m
R: valor (en ) de la resistencia leda en el ohmimetro de tierra
Recomendamos una medida con a = 4 m como mnimo.
Nota: los trminos X, Xv, Y, Z corresponden a la antigua denominacin utilizada

respectivamente para los electrodos E, Es, S y H
5.3 Levantamiento de potenciales ON-OFF.
La tcnica de toma de potencial es un sistema de inspeccin desarrollado para el anlisis

detallado de los niveles de proteccin catdica en tuberas subterrneas.
La tcnica consiste en la medicin continua de los potenciales de la tubera con respecto al

electrodo de referencia de cobre / sulfato de cobre.
El operador realiza un recorrido del ducto extendiendo un alambre de fino calibre desde el poste
de prueba ms cercano.
El alambre se conecta a un par de celdas de referencia a travs de una computadora de campo.
Las celdas de referencia se ubican en turno apoyadas sobre la tierra mientras el operador
avanza sobre la tubera y la computadora de campo registra los valores de los potenciales.
Los potenciales de la tubera son registrados con corriente encendida (potenciales ON) y con
corriente apagada (potenciales OFF) para eliminar los errores de IR en las mediciones
causados por el flujo de corriente entre la tubera y las celdas de referencia. Para obtener los
potenciales OFF, se colocan temporizadores cclicos en todas las fuentes de proteccin
catdica con influencia en la zona bajo estudio.
Los temporizadores deben funcionar en perfecta sincrona para permitir mediciones precisas de
potenciales OFF.
Los resultados de los estudios sirven para identificar los siguientes propsitos:
a) Identificacin de los niveles de proteccin de la tubera:

El perfil de potenciales OFF de las grficas de CIPS sirve para identificar con precisin
los niveles de polarizacin de la tubera. Los potenciales OFF se deben mantener entre
la frontera de sub proteccin (-850 mV) y la frontera de sobreproteccin (-1140 mV).
Potenciales OFF por debajo de -850 mV sugieren una insuficiente polarizacin del
acero de la tubera, situacin que puede permitir la corrosin de la tubera. Potenciales
OFF por arriba de -1140 mV sugieren una excesiva polarizacin del acero de la tubera,
situacin que puede resultar perjudicial para el revestimiento de la tubera por efectos de
despegue catdico.
b) Estimacin del estado del revestimiento de la tubera:
El perfil de potenciales ON resulta una herramienta til para la evaluacin del estado
del revestimiento de la tubera. En zonas con una buena calidad de revestimiento, el
perfil de potencial se mantiene principalmente estable y existir una diferencia constante
entre los perfiles de potenciales ON-OFF. En zonas donde existen defectos en el
revestimiento de la tubera, se registrarn valles en el perfil de potencial, siendo los
tamaos de los valles proporcionales a la severidad de los defectos. Adicionalmente,
existir una reduccin en la diferencia entre los perfiles de potenciales ON-OFF.
c) Identificacin de zonas con posibles interferencias elctricas:

Una funcin adicional de la tcnica de CIPS es la deteccin de zonas de la tubera
afectadas por posibles interferencias elctricas, particularmente las interferencias de
corriente directa asociadas con cargas y descargas de corriente a travs de la tierra
desde o hacia sistemas de ductos ajenos. Las zonas de carga de corriente manifiestan
aumentos significativos tanto en el perfil de potencial ON como en el perfil de potencial
OFF, sin que existan cambios significativos en la diferencia entre ambos perfiles.
Similarmente, las zonas de descarga de corriente manifiestan reducciones inusuales en
ambos perfiles de potenciales con una diferencia constante entre ambos perfiles.
En resumen, la inspeccin cumple con las siguientes funciones:

a) Identificacin de zonas con inadecuados niveles de proteccin catdica.
b) Identificacin de zonas con excesivos niveles de proteccin catdica.
c) Identificacin de zonas con posibles deficiencias en la calidad del revestimiento.
d) Identificacin de zonas afectadas por posibles interferencias elctricas.
5.3.1 Procedimiento de trabajo
El proceso de inspeccin se conforma de las siguientes etapas:

1) Estudio preliminar de la tubera a inspeccionar
Comprende el anlisis de la ubicacin y diseo de la tubera a inspeccionar; identificacin
de CMP, equipos rectificadores, ERP, vlvulas, derivaciones, cruces de ruta, etc.
2) Sealizacin de la traza de la tubera
Se procede a sealizar la traza de la tubera con estacas ubicadas cada 30 m de
distancia utilizando un detector de tuberas.
3) Intervencin de los equipos rectificadores
En esta etapa se realiza la instalacin de los interruptores sincronizados por satlite
(temporizadores) sobre los equipos rectificadores que afecten la zona a inspeccionar.
Los ciclos de interrupcin de los temporizadores conforman una relacin determinada de
encendido/apagado para evitar la despolarizacin significante de la tubera durante el
transcurso de los estudios.
Para confirmar la sincronizacin de los temporizadores se utiliza un osciloscopio digital,

comparando los grficos de onda y verificando si algn temporizador est fuera de
sincronismo en cada uno de los mojones kilomtricos.
5.3.2 Relevamiento de potenciales ON-OFF
Una vez realizada la intervencin de los equipos rectificadores, se procede al registro de

potenciales ON-OFF a lo largo de la tubera utilizando un equipo de almacenamiento de
datos (data logger). A continuacin se describen los pasos comprendidos durante el
relevamiento de potenciales:
a) Las mediciones son realizadas sobre la traza de la tubera con una
separacin igual a un metro (1 m) entre dos mediciones consecutivas.
b) En aquellos casos donde la zona de trabajo posee terrenos secos, se
proceder a humectar el punto de contacto entre los electrodos de CU-
CUSO4 y el suelo.
c) Todas las mediciones relevadas sern referidas a los mojones (CMP) u otros
puntos de referencias considerados por la empresa.
d) En el caso de obtener lecturas de los potenciales Off ms positivas que -850
Mv, o se identifiquen zonas con cadas significativas en el sentido menos
negativo; se tomar una medicin de potenciales a la derecha y/o izquierda
de la tubera.
e) Se analizaran todos los cruces con tuberas pertenecientes a terceros, los
cuales sern referenciados y de ser posible se tomarn mediciones de sus
potenciales.
f) Antes de conectar el equipo a un nuevo poste de medicin (CMP), se
registrarn datos de conexin cercana y cada de IR.
g) Se tomar registro como referencias todas aquellas estructuras que se
encuentren ubicadas en las cercanas de la traza de la tubera.
h) Se recolectar el cable utilizado durante la inspeccin y las estacas de
sealizacin de la traza de la tubera.
5.3.3 Evaluacin del funcionamiento de juntas aislantes
Se proceder a registrar potenciales en ambos lados de las juntas aislantes para verificar
su correcto funcionamiento.
5.3.4 Localizacin de contactos con estructuras
Los potenciales de caos camisa sern grabados en el colector de datos, y en caso en

que este en contacto con la tubera aparecer como tal para futuras reparaciones.
5.3.5 Deteccin de interferencias elctricas
Se registrarn potenciales con cruces de lneas externas al estudio y se tomarn

potenciales sobre las mismas en el caso que sea posible. Tambin se tomarn
mediciones en zonas prximas a industrias, equipos transformadores, cruces de lneas

de alta y media tensin, sistemas ferroviarios, etc.
5.3.6 Descarga de datos en el software
Al finalizar la jornada de trabajo de campo, se debern exportar los datos desde el

registrador de datos al software destinado al anlisis de la informacin.
5.3.7 Anlisis de la informacin relevada
Mediante la utilizacin del software se obtiene un perfil elctrico de la totalidad de la

tubera en cuestin, representado por medio de un grfico de fcil interpretacin de
potenciales elctricos en funcin de la distancia recorrida.
El grfico ilustra el comportamiento de los potenciales elctricos On (en azul) y Off (en
rojo) a lo largo del tramo en cuestin. Para una mejor interpretacin de la informacin se
establecen tramos de aproximadamente 1 Km de distancia, delimitados por dos postes
de medicin (CMP) consecutivos.
----- Potencial ON
----- Potencial OFF
5.4 Inspeccin por evaluacin de datos con la metodologa EDCE y EDCI.
La Evaluacin Directa de Integridad, es un proceso estructurado que identifica las

localidades donde el ducto estar sujeto a excavaciones, mediante una seleccin con
base en inspecciones indirectas del ducto.
Dichas inspecciones tienen como finalidad evaluar la calidad y / o condicin del

revestimiento, el posible desarrollo de defectos y los niveles de proteccin catdica
(donde esto aplique), todo esto con el fin de obtener los datos que se utilizarn en la
evaluacin de integridad inmediata (resistencia remanente) y la integridad futura
(intervalo de re-evaluacin) del ducto.
El Proceso Estructurado para la Evaluacin Directa de Integridad ha sido definido por la

Industria en los cuatro pasos que aparecen a continuacin, en la Figura 1 y reflejara ser
aplicado a los ductos objeto del presente servicio.
Los procedimientos de Evaluacin Directa de Integridad que se apliquen a los ductos

reflejaran la ejecucin de este proceso de cuatro etapas, tanto para la EDCE como para
la EDCI.
Debido a la variacin de las caractersticas fsicas asociadas con ductos largos y

enterrados; tales como tipo de suelo, proteccin catdica y / o cruce de vas, tendr una
planificacin detallada de la Pre-Evaluacin para cada ducto y segmento individual.
Los procedimientos utilizados para la evaluacin del revestimiento y de la condicin de

los ductos permitirn establecer conclusiones sobre la integridad inmediata y futura de
los ductos, reflejaran lo siguiente:
Las tcnicas de Evaluacin Directa de la Integridad utilizadas para evaluar la
condicin del revestimiento de ductos enterrados para predecir la condicin del
mismo.
La Evaluacin Directa de todos los ductos en superficie, utilizando equipo para

medir directamente la pared remanente del ducto. Esta evaluacin tiene como
objetivo determinar la localizacin y severidad de zonas con prdida de metal en

el segmento del ducto (Evaluacin Directa Completa).
La fase de Pre-Evaluacin para EDCE incluye la recopilacin, el anlisis y la

evaluacin de datos, incluyendo, ms no limitado a los conceptos listados en un
diseo de ducto.
Las fases de Pre-Evaluacin y Evaluacin Indirecta de Corrosin Interna requerir

de recopilacin e integracin de datos e informacin necesaria para evaluar la
posibilidad de EDCI (Evaluacin Directa de Corrosin Interna), mediante la
identificacin de los lugares del ducto donde se pueda acumular liquido (electrolito)
a fin de ejecutar Evaluaciones Directas. Los datos e informacin incluyen, ms no
se limitan a, los elementos listados en el Anexo A2 de ASME B31.8S.
Proceso Estructurado en cuatro etapas para la Evaluacin Directa de Integridad
1. Pre - Evaluacin
Identificacin de los mtodos de ED apropiados
2 . E v alu a cin In dire c ta

Bajo costo / Amplia cobertura
3. Evaluacin Directa
Mayor costo / Cobertura deseada
4. Anlisis
Nivel de confianza deseado Integridad inmediata/futura
Adicionalmente ser utilizado el modelo de flujo del Gas Research Institute descrito en
GRI-02-0057 para efectuar la Metodologa de Evaluacin Directa de la Corrosin Interna
en ductos identificando las regiones de EDCI dentro de los ductos, generar informacin
que apoye el uso del modelo identificando las regiones con potencial para acumulacin
de lquidos.
Esta informacin incluye, ms no se limita a la localizacin de todos los puntos de entrada

y salida del fluido, la localizacin de todos los puntos bajos en segmentos cubiertos tales
como pandeos, fugas, inclinaciones, vlvulas, trampas, el perfil de elevacin del ducto lo
suficientemente detallado que permita calcular los ngulos de inclinacin para todos los
segmentos del ducto; tambin incluir el dimetro de los ductos.
Los levantamientos indirectos para EDCE son ejecutados de acuerdo a los planes
generados como resultado de la Pre-Evaluacin, utilizando las herramientas adecuadas y
especializadas. Los datos provenientes de los levantamientos indirectos en la Etapa 2,
son integrados y analizados utilizando criterios comprobados como indicadores
relevantes, en conjunto con una priorizacin de la severidad para identificar los sitios para
la Evaluacin Directa.
La fase de Evaluacin Directa (Etapa 3) aplica tanto al proceso de EDCE, como al proceso
de EDCI y requiere de excavaciones en localidades (identificadas en la Etapa 2 -
Evaluaciones Indirectas) que permitan acceso directo a los ductos para la aplicacin de
Pruebas No Destructivas (PND) para detectar y medir la corrosin, prdida de metal,
abolladuras o agrietamiento para documentar la condicin del revestimiento y del suelo,
as como las condiciones de la proteccin catdica.
Para ductos areos e instalaciones exteriores en los cuales se haga una evaluacin
Directa Completa para EDCI y EDCE, no se utilizar la Etapa 2 de Evaluaciones
Indirectas. Adems, se ejecutar una Post-Evaluacin (Etapa 4) de los resultados de
EDCE y EDCI, mediante la integracin de los resultados de inspeccin de la Segunda
Etapa con aquellos de la Tercera Etapa y mediante el suministro de las siguientes

conclusiones apoyadas por clculos:
Integridad Inmediata.- Las anomalas que se detecten como resultado de la Etapa 3, tales
como prdida de metal, abolladuras, y agrietamientos se evaluaran para determinar si
tienen impacto alguno sobre la presin operativa mxima, utilizando el mtodo ms
apropiado para evaluar los defectos; algunos ejemplos de mtodos aceptables, son los
que se encuentren bajo el estndar ASME B31G y la evaluacin detallada mediante
tcnicas equivalentes a RSTRENG.
Integridad Futura.- El crecimiento de anomalas debidas a mecanismos que dependen del

tiempo o el modo de operacin, tales como corrosin, fatiga, etc., sern caracterizados
para establecer los intervalos de re-inspeccin. Se documentara la velocidad de corrosin
utilizada, adicionalmente, se identificara la tecnologa de re-inspeccin ms apropiada,
reconociendo los riesgos de los ductos, los cuales sern validados como resultado de la
post-evaluacin. En caso de ductos enterrados, el anlisis deber tomar en cuenta los
datos de una tcnica de inspeccin indirecta que evale la condicin del revestimiento y
la condicin de la proteccin catdica, segn aplique.
La gua de recomendaciones para correccin de anomalas segn sea necesaria, tendr

en cuenta los criterios de Iberoamericana de Hidrocarburo CQ, Exploracin & Produccin
S.A. de C.V; y las mismas sern calificadas en el campo luego de la evaluacin directa
(Etapa 3).
5.5 Inspeccin con ondas guiadas.
Para la Inspeccin con equipos de ondas guiadas en los 172.4 kilmetros divididos en 43
Lneas de Descarga de pozos (LDD de 2, 3 y 6DN), ms 6.10 Km de longitud del
Gasoducto de 6DN ERG Picadillo 1A a Estacin de Compresin de Gas (ECG) Sierrita-
Cuervito que se encuentran dentro del rea contractual 1. Se propone como metodologa
de trabajo evaluar el 100% de las lneas especificadas, suficiente para inferir el estado
remanente de la lnea, buscando evaluar los niveles de confiabilidad de las lneas.
El equipo de inspeccin de ultrasonido por ondas guiadas bsicamente detectar todas

aquellas zonas donde exista corrosin y/o erosin, cuya prdida de rea transversal sea
mayor al 3%, ubicndolas con una precisin de 05 cm., medidos a partir de un punto de
referencia fijo denominado datum, o desde cualquier referencia fsicamente establecida.
El mtodo de Ondas Guiadas detecta especficamente el porcentaje de rea transversal

perdida. La sensibilidad del equipo permite detectar anomalas a partir de un 3% de rea
transversal perdida. Al mismo tiempo aclarando que la sensibilidad de la herramienta
aumenta para daos profundos y localizados en comparacin con la misma rea transversal
distribuida.
El equipo de ultrasonidos por ondas guiadas, clasifica las anomalas detectadas en trminos
de rea transversal perdida en tres tipos: menores, moderadas y severas. Dejando claro
que las anomalas menores no requieren ser cuantificadas, siempre y cuando las
condiciones del fluido manejado o las condiciones donde se encuentra la tubera sean tales
que no hay afectacin de la integridad de la tubera. Las anomalas moderadas y severas
por su parte si requieren validacin, las mismas se denominaran anomalas relevantes,
mismas que sern revisadas y analizadas. Se efectuar una evaluacin y diagnstico de las
Instalaciones que avale la Integridad Mecnica del Sistema de Transporte de cada uno de
los segmentos, en conformidad con la NRF-030-PEMEX-2009 y
CID-NOR-N-SI-0001, iniciando con el anlisis del total y cada una de las anomalas
detectadas, mediante la Tecnologa de Administracin de Riesgos (Risks Management
Systems), elaborando y presentando un Estudio de Integridad.
Se ejecutara un estudio diagnstico, cuya finalidad ser evaluar el estado del recubrimiento
mecnico, mediante tcnicas combinadas de inspeccin CIPS, resistividad del suelo,
levantamiento de potencial ON-OFF, localizacin de ductos y cruzamientos con otras
estructuras, resistencia hmica en juntas aislantes y cruzamientos encamisados, eficiencia
y drenaje de corriente del sistema de proteccin catdica instalado y toma de GPS,

involucrando a cada uno de los ductos e instalaciones existentes.
Toda esta informacin se alineara con los resultados que proporcionen las inspecciones
instrumentadas, permitiendo seccionar los derechos de va en zonas con caractersticas
similares (tipo de suelo, orografa, interferencia, zonas urbanas, escurrimientos hdricos,
cambios de direccin, caractersticas del entorno, etc.).
Esto permitir determinar con mayor certidumbre las causas que dieron origen a las
diferentes formas de corrosin localizadas mediante diablo instrumentado, y tomar las
acciones necesarias para corregir esos factores. Se trazaran mapas, identificando los
puntos con mayor incidencia de anomalas, los tipos de suelo, eficiencia de los sistemas de
proteccin catdica, estado del recubrimiento, resistividad y los puntos con interferencia con
otras estructuras que presenten riesgos.
En los puntos con alta incidencia de corrosin en sus diferentes tipos o puntos con
anomalas muy particulares, como mnimo se capturarn y recabaran los siguientes datos
electrnicamente para cada sitio de excavacin:
Profundidad de la cobertura.
Tipo de Suelo.
Resistividad del Suelo.
Identificacin del Revestimiento.
Evaluacin de la Condicin del Revestimiento.
Medida del espesor del Revestimiento.
Potencial Ducto-Suelo.
Medida del espesor de Pared.
Mapeo de los defectos de corrosin con medidas de profundidad de las
excavaciones.
Documentacin fotogrfica de los defectos por corrosin.
Anlisis de MIC segn NACE estndar RP0502 anexo B6 (donde sea requerido).
Al final de la inspeccin toda la informacin se integrara, elaborando y entregando los

estudios dictmenes que incluirn recoleccin de datos en campo, memoria fotogrfica,
clculos de acuerdo a la normatividad vigente, recomendaciones para atencin de defectos,
lo cual permitir desarrollar un programa de mantenimiento enfocado a la atencin de los
factores que influyen en la integridad mecnica de los ductos objeto de este servicio.
6.0 CONCLUSIONES
1. Al trmino de este servicio se tendr la informacin veraz y objetiva de los ductos e

instalaciones existentes, as como todos aquellos puntos que presenten un riesgo
inmediato para las instalaciones a cargo de Iberoamericana de Hidrocarburo CQ,
Exploracin & Produccin S.A. de C.V.
2. Se estar en condiciones de establecer un programa de mantenimiento para eliminar

aquellos factores o agentes Que estn generando ambientes o escenarios que
afectan la integridad mecnica del ducto.
3. Todo esto permitir distribuir y administrar los recursos proporcionados para el

mantenimiento de los ductos de transporte, de forma eficiente, enfocando el principio
de la prevencin antes de la correccin.
7.0 EXCEPCIONES
Proveedora de Servicios y Materiales EOS, S.A. de C.V; mediante la junta de

aclaraciones solicito la ampliacin de plazo para la ejecucin de los servicios a 120 das
naturales, plazo ideal para la ejecucin de la presente oferta, el cual fue negado.
Se requiere entrega de las instalaciones y el acceso libre a los derechos de vas, paso
de servidumbre legal, pago de licencias y permisos de acceso, licencias y estudios.
8.0 REFERENCIAS
NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes A Presin

NRF-030-PEMEX-2009 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento
de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos.
NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en plantas industriales - diseo
y especificaciones de materiales.
NRF-047-PEMEX-2014 Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas
de proteccin catdica.
NOM-027-SESH-2010 Administracin de la integridad de ductos de
recoleccin y transporte de hidrocarburos.
API STANDARD 1160 Administracin de la integridad de los sistemas de
ductos de lquidos peligrosos.
ASME B31.8S Administracin de la integridad de sistemas de ductos de
gas
NACE STANDARD RP0502 Corrosin externa de ductos. Metodologa para
evaluacin directa
NACE STANDARD RP0204 Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos.
Metodologa para evaluacin directa.
API 510 Pressure Vessel Inspector
API 570 Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration of Piping Systems
API 574 Inspection Practices for Piping Systems Components
9.0 CONTROL DE CAMBIOS

Realizado Aprobado
Revisin Fecha Identificacin de cambios
por: por:
00 11/10/17 EMISIN DEL DOCUMENTO J.L.L.P. P.D.S.E.

Procedimiento Integral para El Servicio de Documentación de La Existencia y Estado de Integridad

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NOMBRE DEL DOCUMENTO CDIGO DE DOCUMENTO

PROCEDIMIENTO INTEGRAL PARA EL PSM-SGC-MET-N4-21

Elabor Revis Aprob

El presente documento, pretende exponer el alcance y la dimensin de un servicio que se ejecutara en

Por lo antes expuesto, se propone la incorporacin de metodologas en desarrollo, como son, la

Las metodologas propuestas son:

En la inspeccin interior de ductos, se empleara el equipo instrumentado (diablo), y para la inspeccin

A continuacin se detallan las caractersticas de instalaciones, ductos y lneas de descarga (LDD)

Carlos-212 Mdulo Carlos-106

Ducto Origen Destino

GDO EST PICADILLO1-ESTCUERVITO1 ERG

LDD CARLOS 102 - INT CARLOS 108, 3 X Pozo Carlos

LDD CARLOS 104 -ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD CARLOS 105 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD CARLOS 106 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD CARLOS 108 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD CARLOS 110 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD CARLOS 114 - INT CARLOS 110, 3" X Pozo

LDD CARLOS-116 - ERG PICADILLO-1A, 6 Pozo

LDD CARLOS 118 - INT CARLOS 107, 3" X Pozo

LDD CARLOS 119 - INT CARLOS 116, 3" X Pozo

LDD CARLOS 120 - CARLOS 106, 3 X 1.732 Pozo Mdulo Carlos-

LDD CARLOS 125 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD PICADILLO 1 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

LDD PICADILLO 12 - ERG PICADILLO-1A, 3" Pozo

Equipos para el manejo de gas y sus capacidades, en la ERG Picadillo 1A:

5.1 Inspeccin con equipos instrumentados de FFM.

DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS.

De igual forma y posteriormente se utilizara diablos instrumentados, para la identificacin de

Los puntos que requieran reparacin, se determinaran, basndose en el clculo de la Presin

En atencin a los principios y polticas de Seguridad se contempla realizar la correcta

Lo anterior en apego a la Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente

5.2 Inspeccin por el mtodo de Wenner

iv. El instrumento de medida utilizado es un ohmimetro de tierra clsico que

v. El valor de la resistencia R leda en el ohmimetro permite calcular la resistividad

Nota: los trminos X, Xv, Y, Z corresponden a la antigua denominacin utilizada

5.3 Levantamiento de potenciales ON-OFF.

La tcnica de toma de potencial es un sistema de inspeccin desarrollado para el anlisis

La tcnica consiste en la medicin continua de los potenciales de la tubera con respecto al

El alambre se conecta a un par de celdas de referencia a travs de una computadora de campo.

a) Identificacin de los niveles de proteccin de la tubera:

c) Identificacin de zonas con posibles interferencias elctricas:

En resumen, la inspeccin cumple con las siguientes funciones:

5.3.1 Procedimiento de trabajo

El proceso de inspeccin se conforma de las siguientes etapas:

Para confirmar la sincronizacin de los temporizadores se utiliza un osciloscopio digital,

5.3.2 Relevamiento de potenciales ON-OFF

Una vez realizada la intervencin de los equipos rectificadores, se procede al registro de

5.3.3 Evaluacin del funcionamiento de juntas aislantes

5.3.4 Localizacin de contactos con estructuras

Los potenciales de caos camisa sern grabados en el colector de datos, y en caso en

5.3.5 Deteccin de interferencias elctricas

Se registrarn potenciales con cruces de lneas externas al estudio y se tomarn

mediciones en zonas prximas a industrias, equipos transformadores, cruces de lneas

5.3.6 Descarga de datos en el software

Al finalizar la jornada de trabajo de campo, se debern exportar los datos desde el

5.3.7 Anlisis de la informacin relevada

Mediante la utilizacin del software se obtiene un perfil elctrico de la totalidad de la

5.4 Inspeccin por evaluacin de datos con la metodologa EDCE y EDCI.

La Evaluacin Directa de Integridad, es un proceso estructurado que identifica las

Dichas inspecciones tienen como finalidad evaluar la calidad y / o condicin del

El Proceso Estructurado para la Evaluacin Directa de Integridad ha sido definido por la

Los procedimientos de Evaluacin Directa de Integridad que se apliquen a los ductos