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Aceros
Aceros
Como se conoce los aceros son una aleacin de hierro como elemento predominante
con carbono hasta un 2 % que contienen adems impurezas [54]. Un nmero limitado
de aceros al cromo, puede tener ms del 2 %, pero este valor es usualmente la lnea
divisoria entre acero y hierro fundido, segn diagrama Fe-C.
Segn [71], las impurezas pueden dividirse o clasificarse en los siguientes grupos:
1.- Las permanentes [32, 33, 71 y 82], consultar la norma ISO (Mn, Si, P, y S), si no
superan el 0.8 %, 0.5 %, 0.05 % y 0.06 %, respectivamente. En [47]; se plantea que
en el proceso de produccin es imposible eliminarlos.
2.- Las latentes son el N, O2, y el H2 , que estn en cualquier acero en milsimas %.
En \ [32 \ y 33], se permite 0.0008 % de N, aproximadamente en funcin del tipo de
semiproducto, etc.
3.- Las casuales como el As, Pb, Cu y otros, entran al acero debido a que estn
contenidos en los minerales de una determinada regin los cuales conducen a las
particularidades de produccin de los mismos.
Clasificacin segn
el nivel de carbono
- Extra-bajo
- Bajo
- Mediano
- Alto
- Sin alear
Clasificacin segn - Baja
el nivel de aleacin - Mediana
- Alta
1.- Aceros de extra-bajo contenido de carbono: los cuales tienen menos de 0.03 %
de carbono [60].
2.- Aceros de bajo contenido de carbono: Los cuales segn [62 y 84] son
considerados con 0.03 % C 0.25 % con impurezas permanentes como Mn,
Si, P y S, limitados a los valores establecidos en [54], adems ciertas
cantidades de hidrgeno y nitrgeno residual
3.- Aceros de medio contenido de carbono: Los cuales tienen 0.25 % < C 0.5 %
[16].
4.- Aceros de alto contenido de carbono: Que contienen por su parte C > 0.5 %).
Acero extra dulce: Son los que contienen desde 0.05 a 0.12 % de carbono.
Esta clasificacin es usada tambin hoy da, sin embargo no est claro para el
personal tcnico.
5.- Los resultados del anlisis del semiproducto, pueden ser diferentes a los
obtenidos en el anlisis de la cuchara. Cuando el anlisis del producto, puede
localizar al acero en una clase diferente a lo normado, se incluye en la
originalmente prevista y si es necesario se separa y se verifica con seguridad.
6.- Los aceros no aleados son aquellos en los cuales, todos los elementos listados en
la tabla 1.1 de porcentajes, tienen valores menores respecto a los lmites
establecidos en el punto 1.
7.- Los aceros aleados, son aquellos en los cuales, para cada elemento listado en la
tabla, el porcentaje de cada uno es igual o mayor a lo especificado.
Nota: Los lmites establecidos para los elementos siguientes, no deben ser empleados
para establecer limitaciones en aceros aleados y no aleados.
a) Bismuto d) Telurio
b) Plomo e) Lantnidos
c) Selenio f) Otros (***)
Los aceros de baja aleacin se pueden dividir adems segn el nivel de resistencia a
traccin en:
Contienen una cantidad de elementos de aleacin entre 2.5 y 10 % [59 y 74]. En estos
grupos estn los aceros de los sistemas Cr-Mo, Cr-Mo-V, ampliamente empleados en
la industrias qumica, petroqumica, termoenergtica, en tuberas, elementos de
calderas de vapor, etc., y los aceros al Ni, muy utilizados en la tcnica criognica. Los
primeros son termoestables y poseen alta resistencia a la fluencia a elevadas
temperaturas (creep resisting steels), del orden de 400 a 6000 0C [48 y \ 90], a la
accin de cargas constantes aplicadas durante un largo periodo de tiempo sin sufrir
deformaciones apreciables y a presiones de gas o vapor de hasta 30 Mpa [90]. Para
todos estos es comn tener como base solucin slida y como fase excesiva,
carburos de diversa estructura y procedencia.
1.25Cr - 0.5Mo
7Cr - 0.5Mo
2Cr - 0.5Mo
3Cr - 1Mo
2.25Cr - 0.5Mo
9Cr - 1Mo
5Cr - 0.5Mo
Perltica
Martenstica
Martenstico-Ferrtica
Son las aleaciones con ms del 45 % de hierro y con la suma de los restantes
elementos de aleacin no menor del 10 %, siendo el contenido de uno de ellos no
menor del 8 %.
Estos son subclasificados como sigue:
Martensticos
Ferrticos
Austenticos-perlticos
Austenticos
Segn
estructura
Las referidas sern abordadas posteriormente, sin embargo se pueden destacar los
aceros de acuerdo a los elementos principales de aleacin que determinan sus
propiedades especiales en los siguientes grupos:
Aceros al cromo
Aceros al cromo-nquel
Aceros al manganeso (Hadfield)
Aceros al nquel (Maraging)
De modo general se pueden agrupar los aceros de la siguiente forma [2, 48, 55, 59,
71, 81, etc.]:
Aceros de construccin
Aceros herramentales
Aceros especiales
Aceros de construccin
Estos estn destinados para hacer piezas de mquinas (este por regla general es
sometido al tratamiento trmico por el consumidor), construcciones soldadas, etc. De
forma general [2, 48, 71 y 93], se subdividen en:
Aceros herramentales
Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y conformado, instrumentos de
medicin, troqueles, etc. Estos segn [2, 36, 48, 71 y 93] se dividen en:
Aceros especiales
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades claramente
manifiestas como resistencia a la corrosin, termoestabilidad, termoresistencia,
resistencia al
desgaste, con particularidades de dilatacin, con propiedades magnticas y elctricas
especiales, etc. Por ejemplo en [2, 48, 71 y 93], se subdividen en:
Aceros inoxidables
Aceros de gran resistencia a los cidos
Aceros termoresistentes
Aceros termoestables (Refractarios)
Aceros para vlvulas
Aceros no magnetizables
Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
Aceros con elevada resistencia elctrica
Aceros para la tcnica nuclear
Aceros de calidad ordinaria para uso general.- Estos son de bajo %C, no aleados,
los cuales no alcanzan temple completo aunque se enfren bruscamente. Los procesos
de fabricacin no son de los ms sofisticados, por lo cual se pueden encontrar
calmados, semicalmados o efervescentes. Los dos ltimos no se recomiendan para
construcciones soldadas.
Son aceros al carbono con un %C < 0.22-0.25 de baja aleacin con elementos de
aleacin < 2.5%, fundamentalmente Mn y Si, utilizndose tambin a veces Nb, V y N.
Los aceros de grano fino de forma general son ms adecuados para esto, porque no
sufren deformaciones a la temperatura de cementacin y tienen luego una tenacidad
excelente, cuando se enfran directamente o cuando se someten a tratamiento trmico
sencillo. Entre estos aceros se pueden diferenciar:
Aceros para cementar de bajo contenido de carbono (0.1 a 0.25 %), en los
cuales el ncleo no se endurece.
Aceros para cementar de baja aleacin donde el ncleo endurece poco
Aceros para cementar de mediana aleacin el ncleo endurece mucho
Aceros para temple superficial.- En este grupo entran los aceros templados en agua
y los templados en aceite. Tienen una resistencia a la traccin del orden de 686 a 981
MPa y una dureza de 200 a 300 HB. Algunos de estos aceros se utilizan normalizados
y revenidos con una resistencia a la traccin del orden de 441 a 686 MPa.
Aceros de temple profundo.- Estos aceros junto con los aleados de construccin
pueden dividirse en tres clases distintas:
Dichos aceros tienen un campo tan amplio de uso que solo es posible recordar
algunos ejemplos de aplicacin, entre ellos (ruedas de cruceta de automvil,
engranajes, discos de embrague, cojinetes, rboles de levas, cigueales, pistones,
cilindros neumticos, inyectores, casquillos, esprragos, rboles de transmisin,
tapones roscados, pivotes, pestaas, bridas, arandelas, llaves, etc.
El tratamiento consiste en un temple en agua con tcnicas especiales desde 816 a 871
0
C y revenido desde 540 a 590 0C, lo cual produce una microestructura de revenido
cuyos productos de la transformacin, dan excelente combinacin,
resistencia/tenacidad a bajas temperaturas. El tratamiento aumenta la resistencia y
la tenacidad se garantiza con el laminado en caliente.
El carbono est entre 0.3 y 0.4 % y el Cr, Ni, Mo, W, Mn y Si, suman un
rango de 3 a 5 %.
Elementos afinadores del grano: V, Ti, Nb y Zr, aproximadamente 0.1 %.
Si la pieza es de configuracin compleja y existe impacto, entonces el acero
debe contener Ni.
Aceros resistentes a la corrosin (inoxidables): Son los que poseen segn [24],
estabilidad contra la corrosin electro-qumica y qumica, la corrosin intercristalina y
la corrosin bajo tensin.
Aceros Termoestables.- Son los que poseen estabilidad contra el ataque qumico de
su superficie en medios gaseosos y a temperaturas por encima de los 550 0C, que
trabajan sometidos a pequeas cargas o libres de cargas.
Aceros para fcil maquinado (Free machining steels).- Estos contienen elevado
porcentaje de P, S, Se o Pb, con lo cual se logra una viruta pequea.
Aceros para transformadores.- Son aleaciones que deben cumplir las siguientes
recomendaciones [15]:
2do.- Tener una microestructura que permita mover las barreras del
dominio magntico.
En conclusin los aceros para estos fines contienen de 3 a 5 % de Si. Al adicionar este
elemento existe una prdida de la magnetizacin mxima y como beneficio aumenta la
resistencia elctrica.
A continuacin se muestra una sntesis de como influye cada elemento por separado.
[5, 12, 40, 48, 56, 57, 62, 71, 74, 91, 82, 83, 84, 89 y 93]:
1.- Carbono
Este elemento, como en los aceros al carbono, sigue siendo el fundamental para la
determinacin de las propiedades mecnicas tecnolgicas. La temperatura de fusin y
el peso especfico, disminuyen con el aumento de este.
Para los aceros de alta aleacin este constituye un elemento que favorece la
formacin de austenita (gammgeno).
En los aceros inoxidables, su aumento por encima de los valores permisibles, provoca
la formacin de carburos de cromo y la corrosin intercristalina.
2.- Manganeso
Su punto de fusin es de 1244 0C
Favorece la templabilidad del acero por lo cual hay que limitar su contenido
exceptuando en el caso en que se necesite aumentar la dureza o la resistencia al
desgaste. Se considera este elemento como un desoxidante muy fuerte y es muy raro
que su contenido en los aceros sobrepase el 2 %
En los aceros de alta aleacin se comporta como gammgeno y puede sustituir total o
parcialmente al nquel.
Los aceros inoxidables al Cr-Mn, Cr-Ni-Mn y otros de tipo bifsico, tienen soldabilidad
similar a los austenticos al Cr-Ni.
3.- Silicio
El punto de fusin es de 1410 0C
En [12], se define como acero al silicio, aquel que contiene como elemento de aleacin
el silicio en una proporcin mnima de 0.4 %.
Los aceros con alto contenido de este tienen grano basto y para contenidos de Si 14
%), resiste a los ataques qumicos, pero no puede ser forjado.
En las uniones soldadas, la cantidad de este elemento debe limitarse por el aumento
de la fragilidad (debido a que los cristales mixtos de hierro y siliciuro de hierro FeSi son
de poca plasticidad); no influyendo negativamente si no sobrepasa el 0.3. Es un
elemento reductor.
En los aceros al carbono, su contenido no supera el rango de 0.2 a 0.3, mientras que
en los aceros aleados este puede alcanzar de 0.8 a 1.5 %, dificultando la soldadura
por la alta fluidez del acero, por la formacin de xidos de fcil fusin y por la fcil
oxidacin.
En los aceros de construccin alcanza un mximo de 0.6 %, dado que este elemento
retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la profundidad de
temple.
En los aceros de alta aleacin se comporta como elemento (alfgeno) y est limitado,
debido a que la formacin de los silicatos, especificamente en los aceros inoxidables,
los cuales se alojan en la frontera intergranular y provocan el agrietamiento en
caliente, aunque aumenta la resistencia a la oxidacin frente a gases oxidantes en
caliente.
4.- Nquel
El punto de fusin es de 1453 0C)
Este apoya los efectos del Cr, Mo, etc, retardando el crecimiento del grano an a
elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple y
no empeora la soldabilidad.
Este se encuentra en los aceros de bajo contenido de carbono de 0.2 a 0.3 %, en los
de construccin de 0.7 a 3.5 %), en los aceros al cromo de 12 a 18 %, en los aceros
al cromo-nquel de 9 a 35 %. Constribuye a incrementar la imantacin remanente.
Los aceros con cierto contenido de carbono y Cr, forman carburos de gran resistencia
al desgaste.
Con porcentajes hasta de 5.5 %, confiere al acero propiedades de conservar la dureza
del revenido, an a elevadas temperaturas.
6.- Aluminio
En los aceros de alta aleacin es un elemento alfgeno, que acta de modo similar al
Si, protege al acero frente a la oxidacin en caliente y su contenido tambin se debe
limitar debido a que aumenta la tendencia al agrietamiento durante el desarrollo de los
procesos de soldadura.
7.- Molibdeno
Este tiene gran tendencia a la formacin de carburos, por lo cual se adiciona a los
aceros rpidos, para estampas de trabajo en caliente, aceros austenticos inoxidables,
termoresistentes, aceros de temple superficial (case hardening) y de tratamiento
trmico.
Este elemento aumenta la templabilidad del acero durante los procesos de soldadura,
generalmente su contenido est limitado a pequeos valores. En caso de los aceros
de mediana aleacin, la adicin de una pequea cantidad eleva la temperatura de
recristalizacin de la ferrita por lo cual aumenta la resistencia a elevadas
temperaturas.
En los aceros de alta aleacin, es alfgeno y acta, no solo desde el punto de vista
estructural, sino tambin porque aumenta la resistencia qumica frente a cidos
reductores. El contenido normal es aqu de 2 a 3.5 % y su accin sobre la estructura
es muy importante, a este se le atribuye la causa del aumento de la ductibilidad de la
austenita a elevadas temperaturas, que provoca la disminucin de la tendencia al
agrietamiento en caliente.
8.- Cobre
En aceros especiales este se encuentra segn [57], de 0.3 a 0.8 %), y mejora la
resistencia, plasticidad, resiliencia, sin empeorar la soldabilidad. En este caso, acta
como gammgeno y se aade a los aceros inoxidables, con el objetivo de dar cierta
resistencia frente a los cidos.
Hasta contenidos de 0.6 %, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica
y la templabilidad. Para contenidos superiores, comienza a producir defectos de
endurecimiento por precipitacin. Este no empeora la soldabilidad de los aceros.
9.- Vanadio
Su punto de fusion es de 1730 0C
Este se encuentra comnmente en los aceros de 0.2 a 0.8 %, en los aceros para
estampas de 1 a 1.5 %, oxidndose fuertemente, exige una proteccin rigurosa del
metal durante la soldadura y dificulta la misma.
La adicin de este en los aceros de baja y mediana aleacin afina el grano (aumenta
la homogeneidad) y eleva la resistencia a elevadas temperaturas.,
Para la fundicin tienen importancia nicamente los aceros de 5 a 6 % de este, con 0.6
a 0.65 % de carbono los cuales se utilizan para la fabricacin de imanes, con una
composicin de 1 a 3 % de este con 0.6 a 0.7 % de carbono, para la fabricacin de
caones o en la industria de motores de aviacin para la fundicin de cilindros.
Durante la soldadura se oxida fuertemente, por cuanto exige una fuerte proteccin
contra el oxgeno, ya que dificulta dicho proceso. La estructura por lo general es muy
fina.
11.- Titanio
Se considera elemento de aleacin a partir del 0.1 %. Estn en los aceros estables a
la corrosin hasta cantidades de 1 %, no dificultan el proceso de soldadura, ni
empeoran la soldabilidad del acero.
Por su fuerte afinidad por el carbono, reduce la profundidad de temple, dado que
dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.
En los aceros de alta aleacin es alfgeno y sus contenidos oscilan de 0.4 a 0.5 %,
aadindose para evitar la corrosin intercristalina con el carbono por su mayor
afinidad que el cromo hacia este elemento (aceros estabilizados con Ti).
12.- Niobio
El Nb, es uno de los llamados elementos raros. Tambin es conocido como Colombio y
comnmente aparece junto con el Ta y es de difcil separacin.
13.- Azufre
14.- Fsforo
El punto de fusin es de 44 0C
Existen varios tipos de fsforos, blanco (amarillo), rojo, negro y otros. Todos son
perjudiciales para el acero.
En las piezas fundidas este empeora la resiliencia mientras que en los procesos de
soldadura disminuye la soldabilidad y provoca el agrietamiento en fro. En su
combinacin con el hierro forma la solucin slida Fe 3P, dando lugar a la existencia
del eutctico Fe + Fe3P que funde a los (985 0C), lo cual provoca la segregacin.
Cabe sealar que al igual que el azufre al empeorar las propiedades mecnicas del
acero, mejora su maquinabilidad (aumentando el tiempo de servicio de las
herramientas de corte y la limpieza de las superficies trabajadas). Su presencia en
aceros automticos llega al 0.15 %
15.- Oxgeno
16.- Nitrgeno
Cuando se combina con el Al, V y Cr, le proporciona al acero gran dureza y resistencia
al desgaste.
17.- Hidrgeno
Es una impureza nociva en el acero, el cual forma burbujas gaseosas y poros, que dan
lugar a grietas, reduce la elasticidad, disminuye el rea sin aumentar el lmite de
resistencia a la fluencia y a la rotura, lo cual es causa de la formacin de copos
(flaking), que provoca el agrietamiento.
18.- Cobalto
Su punto de fusin es de 1492 0C
Si se somete a irradiacin con rayos, forma un istopo de gran radioactividad (Co 60),
por lo cual se explica que sea indeseable para reactores atmicos.
19.- Estao
Excepto para los aceros automticos, su presencia es debido a la chatarra
contaminada y es difcil de separar dado que se encuentra en los cojinetes,
soldaduras, etc. Es un elemento que origina superficies defectuosas en las
operaciones de trabajo en caliente y hace frgil al acero.
En los aceros templados y revenidos, sus efectos son menos pronunciados que en los
brutos. En la proporcin de cuatro a uno, tiene los mismos efectos que el fsforo, que
0.1 % de Sn = 0.025 % de P.
20.- Plomo
El punto de fusin es de 327 0C
Algunos autores establecen el criterio de que los aceros automticos en base a este
elemento son superiores a los basados en el azufre, por cuanto se encuentra en estos
de 0.2 a 0.5 %. Esto es debido a su fina y homognea distribucin.
21.- Boro
El punto de fusin es de 2040 0C
22.- Arsnico
La presencia de este en los aceros es siempre por contaminacin.
23.- Zirconio
El punto de fusin es de 1860 0C
24.- Cerio
Su punto de fusin es de 775 0C
25.- Tantalio
Su punto de fusin es de 2977 0C
Aparece generalmente junto al Nb y es un elemento estabilizador contra la corrosin
intercristalina de los aceros inoxidables austenticos de alta aleacin.
26.- Selenio
El punto de fusin es de 217 0C
Presin
Temperatura
Medio de interaccin
Tipo de carga
1.- Condiciones reales de trabajo
Soldabilidad
Maquinibilidad
Conformabilidad
Otras