Estudios de Perforacion

Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno
Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa
Carrera: Ingeniera Petrolera
Practicas de Campo en el rea de Fluidos de Perforacin
Huascar Villegas Delgadillo
Diseo de Fluidos de Perforacin y Equipo

de Control de Slidos
Empresa: MI-SWACO
Informe de Prcticas Fluidos de Perforacin
Santa Cruz de la Sierra Bolivia

Noviembre 2006
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, Zacaras Florencio Villegas Melen y Ruth Delgadillo Martines, por su apoyo,
dedicacin, y sacrificios hechos para mi formacin profesional.
A los Ingenieros Felipe Aponte y Lus Fernando Soza, por su apoyo y aporte bibliogrfico para
la realizacin del presente trabajo.
Al Seor Juan Prez del Laboratorio de Fluidos de Perforacin de MI-SWACO por su apoyo,
enseanzas y aporte bibliogrfico para la realizacin del presente trabajo.
Al Ingeniero Julio C. Toro por el apoyo y orientacin durante el proceso de definicin.
A la empresa MI-SWACO por la oportunidad para realizar las Practicas en Fluidos de

Perforacin.
Huascar Villegas Delgadillo 2

Hoja de Abreviaturas y Siglas.
Las siguientes abreviaturas y siglas con encontradas en el texto.
API = Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).

Az = Azimut
ml = Mililitros. (Unidad de volumen)
ppm = Partes por milln (unidad de concentracin).
mg/l = Miligramos por litro (unidad de concentracin)
lb/bbl = Libras por barril (unidad de concentracin)
bbl = Barriles.
cp = centipoise.
ft = pies.
gpm = Galones por minuto.
Hp = Caballos de fuerza (horse power)
Kips = Kilo libras
lb. = libra.
lb/gal = Libras por galn.
min. = minuto.
OBM = Lodo base aceite (Oil Base Mud)
PC = Punto Cedente.
plg = pulgada.
psi = Libras por pulgada cuadrada (Pound Square Inch).
ROP = Rata de penetracin (Rate of Penetration).
rpm = Revoluciones por minuto.
seg. = Segundo.
VP = Viscosidad Plstica.
WBM = Lodo Base Agua (Water Base Mud)

INDICE
RESUMEN..7
CAPITULO I FLUIDOS DE PERFORACION.......................................................................8
1.-INTRODUCCIN...................................................................................................................8
2.- MARCO TERICO Y CONCEPTUAL................................................................................8
2.1.- Funciones del Fluido de Perforacin...............................................................................8
2.2.- Diseo de Fluidos de Perforacin.................................................................................10
2.3.- Tipos de Fluidos de Perforacin....................................................................................11
2.3.1.- Fase Continua de los Fluidos de Perforacin.........................................................12
2.3.2.- Fase Discontinua de los Fluidos de Perforacin....................................................12
2.3.3.- Caractersticas y Aplicacin de los Fluidos de Perforacin...................................13
2.4.- Qumica de las Arcillas..................................................................................................16
2.4.1.- Tipos de Arcillas.....................................................................................................16
2.4.2.- Arcillas Montmorillonticas (Arcillas de Tres Capas)............................................18
2.4.3.- Hidratacin de las Arcillas.....................................................................................19
2.4.4.- Procesos de Enlace de las Partculas de Arcilla......................................................20
2.4.5.- Rendimiento de las Arcillas....................................................................................22
3.- PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DEL FLUIDO.....................................................23
3.1.- Prueba del Lodo Base Agua (WBM).............................................................................23
3.1.1.- Densidad del Lodo..................................................................................................23
3.1.2.- Propiedades Reolgicas..........................................................................................24
3.1.3.- pH y Alcalinidad del lodo......................................................................................29
3.1.4.- Anlisis del Filtrado................................................................................................31
3.1.5.- Anlisis Qumico del Lodo y Filtrado....................................................................35
3.1.6.- Anlisis del Contenido de Lquidos y Slidos........................................................42
3.1.7 Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glico.46
3.1.8.- Viscosmetro Brookfield usado para obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV)................................................................................................................47
3.1.9.- Temperatura............................................................................................................51
3.2.- Prueba del Lodo Base Aceite (Base Diesel, Base Aceite Mineral y Base Sinttico)....51
3.2.1.- Densidad (Peso del Lodo).....................................................................................51
3.2.2.- Propiedades Reolgicas..........................................................................................51
3.2.3.- Anlisis del Filtrado................................................................................................52
3.2.4.- Actividad del Agua.................................................................................................52
3.2.5.- Estabilidad Elctrica...............................................................................................53
3.2.6.- Anlisis del Contenido de Lquido y Slidos.........................................................54
3.2.7.- Anlisis Qumico del Lodo Base Aceite.................................................................55
3.3.- Prueba Piloto.................................................................................................................57
4.- CONTAMINACIN Y TRATAMIENTO............................................................................60
4.1.- Introduccin...................................................................................................................60
4.2.- Contaminacin de Anhidrita o Yeso..............................................................................60

4.2.1.- Factores de Deteccin............................................................................................61

4.2.2.- Tratamiento.............................................................................................................61
4.2.3.- Convirtiendo el Sistema en un Sistema a Base de Calcio......................................62
4.3.- Contaminacin de Cemento..........................................................................................62
4.3.1.- Factores de Deteccin............................................................................................63
4.3.2.- Tratamiento del fluido de perforacin para la contaminacin de cemento:...........63
4.4.- Contaminacin de Carbonatos.......................................................................................65
4.4.1.- Tratamiento de un Contaminante de Carbonato/Bicarbonato................................66
4.5.- Contaminacin de Sal....................................................................................................66
4.5.1.- Halita (NaCl)..........................................................................................................67
4.5.2.- Silvita (KCl)...........................................................................................................67
4.5.3.- Carnalita (KMgCl36H2O)......................................................................................68
4.6.- Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno (H2S)............................................................68
4.7.- Contaminacin con Temperatura...................................................................................69
4.7.- Contaminacin por slidos............................................................................................70
5.- BALANCE DE MATERIALES...........................................................................................70
CAPITULO II CONTROL DE SLIDOS............................................................................72

1.- INTRODUCCIN................................................................................................................72
2.- MARCO TERICO Y CONCEPTUAL..........................................................................72
2.2.- Clasificacin de los Tamaos de Partculas...................................................................74
3.- MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS..................................................................77
3.1.- Tanque de Asentamiento o Trampa de Arena................................................................77
3.2.- Zarandas........................................................................................................................77
3.2.1.- Mallas de Zarandas.................................................................................................79
3.3.- Hidrociclones.................................................................................................................80
a) Desarenadores................................................................................................................82
b) Desarcilladores..............................................................................................................82
c) Limpiadores de Lodo.....................................................................................................83
3.4.- Centrfugas....................................................................................................................84
3.4.1.- Aplicaciones de la Centrfuga.................................................................................85
3.5.- Instalacin del Equipo...................................................................................................87
4.- MANEJO DE DESECHOS..................................................................................................89
4.1.- Dewatering....................................................................................................................89
4.2.- Tratamiento y disposicin de aguas...............................................................................90
4.3.- Transporte, almacenamiento y disposicin final de recortes base agua........................91
4.4.- Transporte, almacenamiento y disposicin final de recortes base aceite......................92
CAPITULO III DESARROLLO EN LABORATORIO........................................................93

1.- INTRODUCCION................................................................................................................93
2.- OBJETIVOS.........................................................................................................................93
2.1.- Generales.......................................................................................................................93
2.2.- Especficos.....................................................................................................................93
3.- FUNDAMENTOS TERICOS.-.........................................................................................94
4.- DESARROLLO.-.................................................................................................................94
Experiencia N 1....................................................................................................................94
Experiencia N 2....................................................................................................................96

Experiencia N 3.-..................................................................................................................98
Experiencia N 4.-................................................................................................................100
Experiencia N 5.-................................................................................................................102
Experiencia N 6.-................................................................................................................104
Experiencia N 7.-................................................................................................................105
Experiencia N 8. ..............................................................................................................107
Experiencia N 8 (Reformulado). .....................................................................................109
Experiencia N 9.-................................................................................................................110
Experiencia N 10.-..............................................................................................................111
Experiencia N 11 (Adicional).-...........................................................................................114
CAPITULO IV DESARROLLO EN EL CAMPO..............................................................117

1.- Introduccin....................................................................................................................117
2.- Antecedentes...................................................................................................................117
3.- Objetivos del Intervalo...................................................................................................117
4.- Sistema de Fluido de Perforacin...................................................................................117
4.1.- Problemas Potenciales.-...........................................................................................118
4.2.- Recomendaciones....................................................................................................118
4.3.- Aditivos que conforman el sistema GLYDRIL.......................................................118
4.4.- Pruebas Piloto..........................................................................................................119
5.- Sistema de Circulacin.-.................................................................................................121
5.1.- Bombas....................................................................................................................121
5.2.-Cajones.....................................................................................................................121
5.3.- Equipo de Control de Slidos..................................................................................124
5.4.- Equipo de Tratamiento de Desechos.......................................................................128
5.5.- Mud House (Almacn de los materiales).-..............................................................129
6.- Resumen de actividades y operaciones tramo 6 1/8.....................................................130
6.1.- Introduccin.............................................................................................................130
6.2.- Desarrollo de actividades........................................................................................130
6.3.- Registro de los parmetros reolgicos, anlisis de slidos y manejo de volmene 134
6.4.- Descripciones de operaciones de perforacin.........................................................139
CONCLUSIONES...................................................................................................................142
RECOMENDACIONES..........................................................................................................142
ANEXOS.................................................................................................................................143
Anexo I: Referencias Cruzadas de Productos......................................................................143
Anexo III: Tabla Poly Plus...................................................................................................150
Anexo IV: Tabla Glicol........................................................................................................151
Anexo IV: Tabla Actividad del Agua...................................................................................152
Anexo V: Interpretacin de los ensayos de alcalinidad.......................................................153
Anexo VI: Referencia Rpida para Reconocer y Tratar los Contaminantes........................155
Anexo VII: Circuito de Circulacin Rig. 151......................................................................159
BIBLIOGRAFA.....................................................................................................................160

RESUMEN.-
El presente trabajo es un estudio del diseo, preparacin, aplicacin, seguimiento y manejo de

los fluidos de perforacin, con el cual se pretende mostrar la importancia de su evaluacin y
acompaamiento durante las diversas actividades de perforacin.
El presente informe de prcticas se ha dividido en cuatro captulos principales:
El primer captulo esta enteramente dedicado a las generalidades y conceptos bsicos

referentes a los fluidos de perforacin con respecto a la descripcin de sus funciones, diseo y
tipos de fluidos de perforacin, as como los procedimientos y equipos que se emplean para
realizar las pruebas en laboratorio y campo.
El segundo captulo contiene a las generalidades y conceptos bsicos aplicados a los equipos
de control de slidos, as como una descripcin de los equipos usados en el campo, adems de
una breve mencin del manejo de desechos de perforacin y del tratamiento de las aguas.
El tercer captulo esta aplicado plenamente a la parte prctica de los procedimientos y equipos
que se emplean para realizar las pruebas en laboratorio y campo
El cuarto captulo se dedica al desarrollo en el campo, as como la variacin del diseo

original del fluido de perforacin puede sufrir debido a los problemas que surgen a raz de la
perforacin del pozo. Se menciona tambin los problemas que se tuvieron en el campo durante
el periodo de prcticas y las soluciones que se plantearon y aplicaron.

CAPITULO I FLUIDOS DE PERFORACION
1.-INTRODUCCIN
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que

producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas
funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de
estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen
la operacin de perforacin. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero -
incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de perforacin y la
cuadrilla del equipo de perforacin - es asegurar la aplicacin de los procedimientos correctos
de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las
propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero
de lodo tambin debera recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que
ayuden a lograr los objetivos de la perforacin.
La ingeniera de fluidos de perforacin disea los fluidos tcnica y econmicamente ms

adecuados, aprovechando toda la antecedentes, estudios, evaluaciones e informacin que sea
posible disponer sobre el rea a perforar adems de contar con la permanente actualizacin de
nuevas tecnologas y sistema de fluidos de perforacin.
2.- MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
2.1.- Funciones del Fluido de Perforacin
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido es capaz de realizar
aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo, las funciones mas comunes son las
siguientes:
1. Transporta a superficie los recortes y derrumbes durante la perforacin. La

remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad
de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la
columna de perforacin y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforacin.
2. Mantiene en suspensin los recortes cuando se suspende la circulacin del fluido.

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales
densificantes y los aditivos, sin embargo deben de permitir la remocin de lo recortes
por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere de fluidos
con propiedades Tixotropicas (Gelificacin bajo condiciones estticas).

3. Controla las presiones de la formacin. Mediante la presin hidrosttica que ejerce la

columna del fluido en el agujero perforado. Esto impide que los fluidos de la
formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de la formacin presurizados causen
un reventn.
4. Protege la pared del agujero con un revoque semipermeable y estable. Cuando la

presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin un delgado
revoque de baja permeabilidad se deposita en la pared del pozo con el fin de limitar la
invasin de filtrado de lodo a la formacin. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita
numerosos problemas de perforacin y produccin.
5. Sostiene las paredes del pozo. Con lodos base agua las diferencias qumicas causan
interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, produciendo el cerramiento del
agujero y por ende resistencias y fricciones durante el movimiento de la sarta de
perforacin. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la
formacin creando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las
maniobras. El ensanchamiento del pozo en arenas y areniscas se debe la erosin
causada por las fuerzas hidrulicas.
6. Minimizar los daos a las formaciones productoras. Cualquier reduccin de la

porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como
dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin
causada por el lodo o los slidos de perforacin, o por las interacciones qumicas
(lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin.
7. Soporta parte del peso de la tubera de perforacin y los portamechas. El lodo ayuda
a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin debido al empuje
ascendente del fluido de perforacin conocido como factor de flotacin (Principio de
Arqumedes), reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin.
8. Enfriar y lubricar a la barrena y la sarta de perforacin. Las fuerzas mecnicas e

hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en el trepano y en
la columna de perforacin. La circulacin del fluido de perforacin enfra el trepano y
la columna de perforacin. Adems lubrica la columna de perforacin, reduciendo an
ms el calor generado por friccin.
9. Transmitir la energa hidrulica a la herramienta y a la barrena. Se produce con la

presin de bombeo del fluido a travs de las boquillas del trepano. La energa
hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP) y
mejorar la limpieza del agujero mejorando la remocin de los recortes. Actualmente
esta transmisin de energa se utiliza para operar motores de fondo en la perforacin de
pozos direccionales.
10. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin. Las propiedades qumicas y

fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin los
registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y los recortes

para detectar indicios de petrleo y gas, as como las condiciones del fondo del pozo.
Tambin el lodo genera la toma de informacin a travs de registros elctricos, al
efectuarse con fluidos que propicien la conduccin elctrica.
11. Controlar la corrosin. Los componentes de la columna de perforacin y tubera de

revestimiento que estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn
propensos a varias formas de corrosin. Los inhibidores qumicos y secuestradores son
usados cuando el riesgo de corrosin es importante.
12. Facilitar la cementacin y la completacin. El fluido de perforacin debe producir un

pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada
eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. El lodo debera tener
un revoque fino y liso para que se pueda cementar correctamente la tubera de
revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de
limpieza y el cemento.
13. Minimizar el impacto al ambiente. Con el tiempo, el fluido de perforacin se

convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos
ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados
en la cercana del pozo son los ms deseables.
2.2.- Diseo de Fluidos de Perforacin
Para el diseo de un fluido de perforacin, se debe contemplar si se trata de un pozo

exploratorio o de desarrollo a fin de poder seleccionar los datos correlativos que faciliten la
obtencin de parmetros ptimos en el fluido de perforacin, de acuerdo a las profundidades
de cada contacto litolgico. Inicialmente, la anticipacin de los problemas del pozo ayuda a
seleccionar un sistema de fluido de perforacin especfico para un pozo en particular. Sin
embargo, otros factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son considerados
importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la
compaa petrolera suelen ser los factores decisivos.
Pozos Exploratorios: en los proyectos para estos pozos los datos proporcionados por
los registros ssmicos, y de geopresiones, levantamientos geolgicos, profundidades
del pozo, nmero de caeras de revestimientos que se van a asentar y clculos de
densidades requeridas son factores fundamentales.
Pozos de Desarrollo: en la determinacin de estos programas se cuenta con muchos

datos disponibles tales como programas de fluidos de los pozos aledaos,
interpretacin de registros elctricos y pruebas de laboratorio y de campo,
asentamiento de caeras de revestimiento en los pozos vecinos, comportamiento del
fluido utilizado en cada etapa perforada en pozos correlacionada, etc.

A continuacin mostramos un diagrama muy ilustrativo que nos puede ayudar en el diseo del
fluido de perforacin correcto para cada proyecto (Ver Fig.1).
TIPO DE
FORMACION A
PERFORAR
POZOS EXPLORATORIOS
POZOS DE DESARROLLO
DATOS
ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFISICOS CORRELATIVOS GEOLOGICO
S
ANALISIS Y
CARACTERISTICAS
CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCION DEL

OPERATIVAS FLUIDO DE
GASES DE PERFORACION
FORMACION, CO2, HIDRAULICA,
DENSIDAD DE BASE AGUA:
H2S, CH4, C2H6, FLUIDO
TRABAJO, BENTONITICO
DE AGUA SALADA, DISPONIBILIDAD DE DISPERSO INHIBIDO,
YESO ANHIDRITA, EQUIPO: POLIMERICO INHIBIDO,
DEGRADACION DE BOMBAS DE LODO SALADOS,
ADITIVOS QUIMICOS. PLANTAS DE LODO FORMIATOS
EQUIPOS DE BASE ACEITE,
CONTROL DE EMULSION INVERSA
SLIDOS Y GAS CON SALMUERA DE
CALCIO, EMULSION
INVERSA RENBAJADO
SIN ASFALTO
Fig.1 Diagrama de la seleccin de los fluidos
2.3.- Tipos de Fluidos de Perforacin
Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin lodo de

perforacin. Se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido. El lquido
en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos se conoce como FASE CONTINUA
del lodo y las partculas slidas o lquidas suspendidos dentro de otro (Glbulos) constituyen

la FASE DISCONTINUA; Cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el

tipo de sistema de fluido conocido como base del lodo; por ejemplo en la siguiente tabla
observamos:
FASE CONTINUA FASE DISCONTINUA TIPO DE FLUIDO
(Mayor Volumen de (Menor Volumen de

Lquidos) Slidos o Lquidos)
El agua integra el 60 Bentonita, Baritina, La frmula de estos

al 90 % del volumen, Dispersantes y ciertos tipos de fluidos se
como base en la polmeros integran del 7 conoce como base
formulacin de un al 27% de los slidos y agua (WBM).
sistema (tipo) de el 3% de lubricantes
fluido. lquidos como volumen.
El aceite integra el 40 Las Salmueras de La frmula de estos

a 70% del volumen, diversas sales como tipos de fluidos se
como base en la calcio o sodio ocupan conoce como base
formulacin de un entre el 10 al 20% como aceite (OBM).
sistema (tipo) de volumen, los
fluido. emulsificantes el 6% y
de un 15 a 30% de los
slidos.
Tabla 1. Fase continua y discontinua de los fluidos
2.3.1.- Fase Continua de los Fluidos de Perforacin
La fase continua de un lodo base agua es el agua. Algunos aditivos qumicos que son slidos
se disuelven o se dispersan en la fase continua y forman una mezcla homognea que
proporcionar un fluido de perforacin. En el caso de un fluido base aceite conocido como
emulsin inversa, la fase continua es el diesel y los glbulos de agua salada son la fase
discontinua o dispersa.
2.3.2.- Fase Discontinua de los Fluidos de Perforacin
La fase discontinua de los fluidos esta constituida en su mayora por aditivos slidos
agregados a los fluidos de perforacin (tambin existen aditivos en estado lquido), estos
aditivos generan distintas propiedades al fluido de perforacin:

a) Viscosificadores.- Como primer elemento tenemos a la Bentonita el cual adems de ser

un viscosificador tiene como funcin secundaria controlar el filtrado, adems existen
en el mercado viscosificadores especficos como ser las gomas xantanas que elevan la
viscosidad a bajas concentraciones o el asbesto.
b) Materiales Densificadores.- Estos materiales debido a su alta gravedad especfica

elevan el peso al lodo, adems de que son materiales inertes que no interactan
qumicamente con la fase continua del fluido; entre los productos usados tenemos la
Baritina (SG 4,2), luego est la hematita (SG 5,0) la cual tiene una desventaja porque
causa problemas magnticos y por ltimo el CaCO3 (SG 2,8).
c) Reductores de Filtrado.- Estos materiales tienen como funcin principal controlar el

filtrado; pero adems muchos de ellos presentan propiedades secundarias como la de
estabilizar la reologa sirviendo como viscosificadores secundarios y hasta de
inhibidores de lutita. Entre estos productos tenemos el Almidn; adems distintos
polmeros como ser el CMC (Carboximetlcelulosa) y PAC (Celulosa Polianinica), los
cuales presentan mayores resistencias al las temperaturas y a la degradacin.
d) Dispersantes/Desfloculantes.- Estos materiales usados para reducir la viscosidad de

los fluidos de perforacin tambin tienen como propiedad secundaria la de reducir el
filtrado. Entre los productos ms usados tenemos el quebracho, los Lignitos y
lignosulfonatos tanto de hierro como de cromo, as como el SPA (Poliacrilatos).
e) Controladores del pH.- Entre los materiales que le dan alcalinidad al lodo tenemos la
soda custica (NaOH) y la potasa custica (KOH).
Nota.- Al final de este trabajo se presenta una lista completa de productos con sus respectivas
propiedades, que son comnmente usados en la industria (Ver Anexo I).
2.3.3.- Caractersticas y Aplicacin de los Fluidos de Perforacin
Fluidos Base Agua
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por su resistencia a los tipos de
contaminantes de la formacin y a sus temperaturas, los cuales se van transformando
en su formulacin debido a la incorporacin de flujos como gases, sal, arcilla, yeso,
lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos excedidos y
degradados.
Fluido Bentontico No Disperso
El trmino No Disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas comerciales

agregadas al lodo, al igual que las que se incorporan de la formacin, van a encontrar
su propia condicin de equilibrio en el sistema de una forma natural. Este fluido es
utilizado en el inicio de la perforacin.

Fluido Bentontico Polimrico
Es empleados para la perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Se puede

realizar con agua fresca o salada, considerando el contenido de calcio menor de 200
ppm. El Ca2+ se controla con carbonato de sodio.
Fluido Disperso No Inhibido
Se utilizan dispersantes qumicos para desflocular a la bentonita sdica controlando

con facilidad la viscosidad, no se utilizan iones de inhibicin. Se trata de un sistema
con buena tolerancia a los contaminantes ms comunes y a grandes contenidos de
slidos. Adems, si se le agregan surfactantes y mayor dosis de lignitos resulta
excelente para perforar pozos de altas temperaturas.
Fluido Disperso Inhibido
Los sistemas de agua salada y agua salobre son usados en las operaciones de
perforacin costa fuera y costaneras debido a las provisiones inagotables de ese tipo de
agua en el sitio de perforacin. Otras ventajas derivadas del uso de agua salada o
salobre en los fluidos de perforacin incluyen el hecho que las arcillas perforadas se
hidratan menos que cuando se usa agua dulce.
Los sistemas saturados de agua salada estn diseados para impedir el ensanchamiento
del pozo durante la perforacin de las secciones de sal. Este ensanchamiento resulta de
que la sal contenida en el pozo se disuelve en la fase acuosa no saturada de sal del
fluido de perforacin. La saturacin se logra mediante la adicin de sal (cloruro de
sodio) en el sistema de lodo hasta alcanzar el punto de saturacin.
Fluido Base Aceite
El fluido de emulsin inversa se define como un sistema en el que la fase continua es

aceite y el filtrado tambin los es. El agua que forma parte del sistema consiste de
pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite. Cada gota de agua
acta como una partcula de slido. La adicin de emulsificadores hace que el agua se
emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan
en el sistema deben de ser solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de otros
materiales organoflicos va a proveer las caractersticas de gelacin, as como la
utilizacin de asfalto o gilsonita para la reduccin de filtrado de iones de calcio o de
sodio para la inhibicin.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando amplia variedad de aceites: por

ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemticas por
su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con altas temperatura, en
medios corrosivos.

Sistemas de Emulsin Directa
En las zonas depresionadas, las necesidades actuales para lograr los objetivos de
perforacin, requieren de fluidos de baja densidad. Estos deben superar las desventajas
a las que estn sometidos, como son la baja estabilidad de la temperatura, sensibilidad
a la soda custica, bajo poder de inhibicin en arcillas hidratables, gases amargos que
alteran su composicin qumica y la sensibilidad que tiene a cualquier contacto con
fluidos de emulsin inversa. Esto nos ha llevado a la conclusin que este tipo de fluido
slo sea aplicable en donde le permitan los gradientes de fracturas o en combinacin
con nitrgeno, por medio de la tecnologa de perforacin bajo balance. Ya sea en zonas
depresionadas en donde las rocas estn fracturadas y son susceptibles de prdidas de
circulacin; o en la reparacin de pozos en campos productores de gas, para evitar el
dao a la formacin por bajo contenido de slidos.
Este lodo se refuerza con polmeros que soportan altas temperaturas y son utilizados
como estabilizadores trmicos y reductores de filtrado. Los fluidos de baja densidad
son emulsiones directas que se preparan a razn de hasta 80% de diesel se acuerdo a la
densidad requerida un 28% de agua y un 2% de emulsificantes, as como tambin de
un agente supresor de hidratacin y un polmero viscosificante. Estas emulsiones
directas proporcionan estabilidad al agujero ya sea en una perforacin o reparacin de
pozos.
A continuacin podemos observar una tabla con un posible programa de fluidos de control a
usar en la perforacin de las diferentes etapas de un pozo:
Tabla 2. Fluidos de control por etapas

2.4.- Qumica de las Arcillas
La arcilla puede ser aadida intencionalmente, tal como en el caso de la bentonita, o puede
entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersin de los slidos de
perforacin. En cualquier caso, la arcilla se convierte en una parte activa del sistema.
Arcilla es un trmino que se usa para describir los sedimentos, suelos o rocas compuestos de
partculas minerales y materia orgnica de granos extremadamente finos, con partculas que
tienen un dimetro inferior a 2 micrones.
Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumnico de granos finos que tienen micro
estructuras bien definidas. En la clasificacin mineralgica, los minerales arcillosos estn
clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas
formadas por capas de slice y almina. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada,
llamada capa unitaria. La mayora de los minerales arcillosos tienen una morfologa laminar.
Segn las unidades repetidas de la estructura, los minerales arcillosos tambin se pueden
clasificar de acuerdo a la relacin de capas de slice a capas de almina, tal como 1:1, 2:1 y
2:2, adems de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja.
El trmino bentonita se usa para describir la montmorillonita sdica explotada comercialmente

(se trata de una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforacin.
Geolgicamente, la bentonita es una capa de ceniza volcnica alterada.
2.4.1.- Tipos de Arcillas
Existe un gran nmero de minerales arcillosos, pero los que nos interesan en relacin con los
fluidos de perforacin pueden ser clasificados en tres tipos.
1. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja que no son hinchables. Se cree que
la forma de las partculas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para
aumentar la viscosidad. El tamao natural de cristales finos y la forma de aguja hacen
que la arcilla desarrolle una estructura de escobillas en suspensin. Debido a su
forma y a sus caractersticas no hinchables, estas arcillas demuestran un control de
filtracin muy dbil. Estas arcillas no estn casi nunca presentes en las lutitas de las
formaciones.
Atapulguita.- Compuesta en porcentajes mayor por el catin magnesio lo que hace

que sea muy usado principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base
agua salada o agua de mar.
Sepiolita.- Se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos

geotrmicos y de alta temperatura
2. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables):

Ilita (Arcillas de Tres Capas).- Sus molculas estn unidas por un in potasio (K+),
(Ver Fig. 4), el color de la arcilla es verdoso. Las ilitas tienen la misma estructura
bsica que las montmorillonitas, pero no muestran la capacidad de hinchamiento
entre capas. El espacio entre las capas unitarias es de 2,8 y dimetro inico de K+
es de 2,66 ; esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias,
formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua.
Clorita (Arcillas de Tres Capas).- Son de color amarillo verdoso, y el catin que
mantiene unido las laminas de arcilla es el magnesio. Las cloritas no se hinchan en
su forma pura, pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. Las
cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a
grandes profundidades, y normalmente no causan ningn problema importante a
menos que estn presentes en grandes cantidades. La distancia entre capas de
clorita suele ser de aproximadamente 14 . La clorita tambin puede formar
arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita las
cuales tendran las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos (Ver Fig. 4).
Kaolinita (Arcillas de Dos Capas).- Es una arcilla de color blancuzco muy usado
en artesana y la fabricacin del papel. La kaolinita es una arcilla no hinchable
cuyas capas unitarias estn fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrgeno.
Esto impide la expansin de la partcula, porque el agua no es capaz de penetrar en
las capas. La kaolinita se encuentra comnmente como componente menor a
moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas
(Ver Fig. 4).
3. El tercer tipo son las montmorillonitas (Arcillas de Tres Capas) laminares muy
hinchables. Este tipo de arcilla se desarrolla ms ampliamente en un inciso aparte.
Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas
como la montmorillonita, la clorita o la ilita. Cada partcula de arcilla laminar se compone de
un apilamiento de capas unitarias paralelas. Cada capa unitaria consta de una combinacin de
hojas de slice dispuestas tetradricamente (en pirmide) y hojas de almina o magnesia
dispuestas octadricamente (ocho caras). Las arcillas de tres capas se componen de capas
unitarias constituidas por dos hojas tetradricas de cada lado de una hoja octadrica, en cierto
modo como un emparedado (Ver Fig. 2). Las arcillas de dos capas se componen de capas
unitarias constituidas por una hoja tetradrica y una hoja octadrica.
Fig. 2 Partcula de montmorillonita idealizada.

2.4.2.- Arcillas Montmorillonticas (Arcillas de Tres Capas)
Si se sustituye un tomo de aluminio (Al 3+) por un solo tomo de magnesio (Mg2+) en la
estructura cristalina (disposicin de los tomos), sta tendr un electrn excedente o de carga
negativa. La carga negativa neta es compensada por la adsorcin de cationes (iones positivos)
en las superficies de la capa unitaria, tanto en las superficies interiores como en las superficies
exteriores del apilamiento. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas
unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de
la arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como
capacidad de intercambio catinico (CEC). El catin puede ser un in de simple carga como el
sodio (Na+) o un in de doble carga como el calcio (Ca 2+) o el magnesio (Mg2+). De este modo,
tenemos montmorillonita sdica, clcica y/o magnsica. Aunque la bentonita de Wyoming est
generalmente definida como montmorillonita sdica, el calcio y el magnesio intercambiables
pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. La propiedad ms tpica
de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratacin) con el agua
(Ver Fig.3 y Fig. 4).
Fig. 3 Estructura de la esmectita.

Fig. 4 Comparacin de estructuras de arcillas.
2.4.3.- Hidratacin de las Arcillas
El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de almina con una capa de slice
encima y otra debajo. La laminilla de arcilla est cargada negativamente y una nube de
cationes est relacionada con sta.
Segn el nmero de cationes presentes, el espacio entre capas de la montmorillonita seca

estar comprendido entre 9,8 (sodio) y 12,1 (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada.
Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce, el espacio entre capas se expande y la
arcilla adsorbe una gran envoltura de agua. Estos dos fenmenos permiten que las arcillas
generen viscosidad. Las bentonitas a base de calcio slo se expanden hasta 17 , mientras que
la bentonita sdica se expande hasta 40 (Ver Fig. 5).
El espesor de la pelcula de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes

asociados con la arcilla. Los cationes divalentes como Ca 2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de
atraccin entre las laminillas, reduciendo as la cantidad de agua que se puede adsorber. Los
cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atraccin ms dbil, permitiendo que
ms agua penetre entre las laminillas.

Fig. 5 Comparacin del hinchamiento para la montmorillonita clcica y sdica.
Como la bentonita sdica se hincha cuatro veces ms que la bentonita clcica, la bentonita
sdica generar una viscosidad cuatro veces ms importante. Adems de adsorber el agua y
los cationes en las superficies exteriores, la esmectita absorbe agua y cationes en las
superficies entre las capas de su estructura cristalina. La capacidad de adsorber agua, la
cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el rea superficial son fenmenos muy
relacionados entre s que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. El rango
de CEC para materiales minerales arcillosos puros est indicado en la siguiente tabla:
Tabla 3. Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros.
2.4.4.- Procesos de Enlace de las Partculas de Arcilla
Los distintos procesos de enlace de las partculas de arcilla son importantes para la reologa de
las suspensiones de arcilla. Las partculas laminares finas y planas de arcilla tienen dos

superficies diferentes. La cara grande o superficie planar est cargada negativamente y la

superficie fina del borde est cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la
superficie del enlace roto. Estas cargas elctricas y los cationes intercambiables crean
alrededor de las partculas de arcilla un campo de fuerzas elctricas que determina la manera
en que dichas partculas interactan las unas con las otras. Las partculas de arcilla se asocian
cuando estn en uno de los siguientes estados: agregacin, dispersin, floculacin o
desfloculacin (Ver Fig. 6). Pueden estar en uno o varios estados de asociacin al mismo
tiempo, con un estado de asociacin predominando.
Fig.6 Asociacin de las arcillas.
La agregacin (enlace de cara a cara) resulta en la formacin de lminas o paquetes

ms gruesos. Esto reduce el nmero de partculas y causa una reduccin de la
viscosidad plstica. La agregacin puede ser causada por la introduccin de cationes
divalentes, tales como Ca2+, en el fluido de perforacin. Esto podra resultar de la
adicin de cal o yeso, o de la perforacin de anhidrita o cemento. Despus del aumento
inicial, la viscosidad disminuir con el tiempo y la temperatura, hasta llegar a un valor
inferior al valor inicial.
La dispersin, reaccin contraria a la agregacin, resulta en un mayor nmero de

partculas y viscosidades plsticas ms altas. Las laminillas de arcilla son normalmente
agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersin ocurre a medida que se hidratan.
El grado de dispersin depende del contenido de electrolitos en el agua, del tiempo, de
la temperatura, de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentracin de
arcilla. La dispersin es ms importante cuando la salinidad es ms baja, los tiempos
ms altos, las temperaturas ms altas y la dureza ms baja.
La floculacin se refiere a la asociacin de borde a borde y/o borde a cara de las

partculas, resultando en la formacin de una estructura similar a un castillo de
naipes. Esto causa un aumento de la viscosidad, gelificacin y filtrado. Cualquier cosa
que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partculas o causa la contraccin de la
pelcula de agua adsorbida, tal como la adicin de cationes divalentes o las
temperaturas elevadas, puede fomentar la floculacin.

La desfloculacin es la disociacin de las partculas floculadas. La adicin de ciertos

productos qumicos al lodo neutraliza las cargas electroqumicas en las arcillas. Esto
elimina la atraccin que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las
partculas de arcilla. Como la desfloculacin causa una reduccin de la viscosidad, los
productos qumicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. La
desfloculacin tambin permite la disposicin plana de las partculas de arcilla en el
revoque para reducir el filtrado.
2.4.5.- Rendimiento de las Arcillas
El rendimiento de las arcillas se define como el nmero de barriles de lodo de 15 cp

(centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. La parte crtica de
la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cp. Grandes adiciones de arcilla hasta 15
cp aumentan muy poco la viscosidad, mientras que las pequeas cantidades de arcilla tienen
un efecto marcado sobre la viscosidad de ms de 15 cp. Esto es cierto no solamente para las
arcillas comerciales, sino tambin para los slidos de perforacin hidratables. Tambin resulta
vlido que una suspensin de arcilla de 15 cp soportar la barita en los sistemas de lodo
densificado. Por ejemplo, se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita para producir
un lodo con una viscosidad de 15 cp. Por lo tanto, en base al grfico, este lodo contendra
5,5% slidos en peso, tendra un rendimiento de 100 bbl/tonelada, tendra 2,5% slidos en
volumen, y pesara unas 8,6 lb/gal (Ver Fig. 7).
Fig. 7 Curvas de viscosidad resultantes de diferentes slidos de arcilla.

3.- PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DEL FLUIDO
Las propiedades fsicas y qumicas de un lodo de perforacin deben controlarse debidamente

para asegurar un desempeo adecuado de este durante las operaciones de perforacin. Se
verifican sistemticamente en el pozo y se registran en el informe de lodo API. El API
(Instituto Americano del Petrleo) ha recomendado mtodos estndar para la realizacin de
pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforacin. Los procedimientos para los
ensayos se describen brevemente a continuacin.
3.1.- Prueba del Lodo Base Agua (WBM)
3.1.1.- Densidad del Lodo.
Las presiones de formacin son contenidas por la presin hidrosttica del lodo. La presin
hidrosttica est en funcin de la profundidad y de la densidad del lodo. La densidad del lodo
(comnmente llamada Peso del Lodo) se mide en una balanza de lodo de suficiente
precisin para obtener mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal (0,5 lb/pie 3 o 5
psi/1000 pies). A todos los efectos prcticos, la densidad significa el peso por unidad de
volumen. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presin hidrosttico (psi/1000
pies), como densidad en lb/gal (ppg), lb/pie3 (pcf) y Gravedad Especfica (SG) (Ver tabla 4).
lb lb 3 Kg
gal pie g m3
SG 3
8,345 62,3 cm 1000
Tabla 4. Tabla de conversin para las unidades de densidad
a).- Balanza de Lodos
Descripcin
La balanza de lodos (Ver Fig. 8) se compone principalmente de una base sobre la cual
descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire, pesa
corrediza y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del vaso
graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El brazo y el vaso oscilan
perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son
equilibrados desplazando la pesa corrediza lo largo del brazo.
Procedimiento
1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.

2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose que
parte del lodo sea expulsada a travs del agujero de la tapa.
3. Limpiar el lodo que est afuera del vaso y secar el vaso.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el
punto de apoyo.
5. Desplazar la pesa corrediza sobre el brazo hasta que el nivel de burbuja de aire indique
que le brazo graduado est nivelado.
6. En el borde de la pesa corrediza ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del
lodo.
7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie 3, Kg/m3,
psi/1000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG).
8. Cuando las balanzas no indican la escala deseada, las ecuaciones indicadas en la Tabla
4 pueden ser usadas.
Fig. 8 Balanza de Lodos
Calibracin
Para proceder con al calibracin se seguir el mismo procedimiento anterior, con la diferencia
que en vez de usar lodo se usar agua pura o destilada y la burbuja de nivel debera estar
centrada cuando la pesa corrediza est en 8,33 lb/gal. Si no, aadir o remover los perdigones
de plomo a travs de la tapa de calibracin (contrapeso de la balanza).
Gradiente de lodo:
psi pie 0,052 lb gal

0,4333 SG
0,00695 lb / pie 3
3.1.2.- Propiedades Reolgicas.
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante en el clculo de las

prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes,
para analizar la contaminacin del fluido por slidos, sustancias qumicas y temperatura; as
como para determinar los cambios de presin en el interior del pozo durante un viaje. Las
propiedades reolgicas fundamentales son la viscosidad y la resistencia del gel.

Reologa
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al tomar ciertas
medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas
condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad de corte.
Viscosidad
En su sentido ms amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una

sustancia. Por definicin la viscosidad () es igual a la relacin del esfuerzo de corte () a la
velocidad de corte ().
esfuerzo _ de _ corte
Vis cos idad
velocidad _ de _ corte
Viscosidad Efectiva
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad

efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura.
Viscosidad Aparente
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad aparente

est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300 RPM (L 300) o la mitad de la
indicacin del viscosmetro a 600 RPM (L600).
a).- Viscosidad de Embudo (Marsh).
Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh, este es usado para
la medicin de rutina en el campo, de la viscosidad del lodo de perforacin. Este mide la
velocidad de flujo en un tiempo medido.
Descripcin
El viscosmetro de Marsh (Ver Fig. 9) tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y

una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de
largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgadas, est acoplado de tal manera que no hay
ninguna contraccin en la unin. Una malla de tela metlica con orificio de 1/16 de pulgada
cubriendo la mitad del embudo, est fijada a de pulgada debajo de la parte superior del
embudo.
Procedimiento

1. Manteniendo el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter la

muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo limpio hasta
que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1500 ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el
lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1 qt (946 ml o cuarto de galn) indicado en
el vaso.
3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad
Marsh. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.
Fig. 9 Embudo Marsh
Calibracin
Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1500 ml) con agua dulce a 705F. El
tiempo requerido para descargar 1qt (946 ml o cuarto de galn) debera ser 26 seg. 0,5 seg.
b).- Viscosmetro Rotativo
Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas reolgicas mediante el empleo de un

viscosmetro electrnico rotatorio de lectura directa. La unidad estndar de campo es el
viscosmetro Fann (Ver Fig. 10). El viscosmetro provee dos lecturas que se convierten
fcilmente en los dos parmetros reolgicos: Viscosidad Plstica y Punto de Cedencia.
Viscosidad Plstica (PV)
Esta es la resistencia de flujo del lodo causado principalmente por la friccin de las
partculas suspendidas (friccin mecnica). Su unidad est en centipoise (cp). La
viscosidad plstica es afectada principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tipo, tamao y la forma de las partculas slidos suspendidas en el lodo.

La viscosidad de la fase fluida.

La presencia de algunos polmeros de cadena larga.
Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
Punto Cedente (YP)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

perforacin, es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de
las superficies de las partculas. Su unidad est en libra por 100 pies cuadrados (lb/100
ft2). El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de:
Las propiedades superficiales de los slidos del fluido.

La concentracin volumtrica de los slidos.
El ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de iones en la fase
fluida del fluido).
Resistencia de Gel
El viscosmetro tambin se usa para determinar las caractersticas tixotrpicas de los

lodos, es decir, mide la capacidad de desarrollar una estructura de gel rgida durante el
periodo de reposo. Para ello, se hacen dos mediciones de resistencias de gel, despus
de 10 segundos y despus de 10 minutos respectivamente.
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un
motor elctrico o una manivela. El fluido de perforacin est contenido dentro del espacio
anular entre dos cilindros concntricos. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a
una velocidad rotacional (RPM revoluciones por minuto) constante. La rotacin del
manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancn o cilindro interior. Un
resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado por un
cuadrante acoplado al balancn.
Procedimiento para la determinacin de la Viscosidad Aparente, la Viscosidad Plstica y

el Punto Cedente
1. Colocar la muestra recin agitada dentro de un vaso trmico y ajustar la superficie del
lodo al nivel de la lnea trazada en el manguito de rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120F (49C). Agitar lentamente a 300 RPM para
homogeneizar la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de alta velocidad, con la
palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja. Esperar que el cuadrante

indique un valor constante y registrar la indicacin obtenida a 600 RPM. Cambiar las
velocidades solamente cuando el motor est en marcha.
4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un
valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM.
5. Viscosidad plstica en centipoise:
PV L600 L300 (cp)
6. Punto Cedente en lb/100 pies2:
YP L300 PV (lb/100 pies2)
7. Viscosidad Aparente en centipoise :
L600
AV (cp)
2
8. Adems de las lecturas L600 y L300 es muy comn hacer el mismo procedimiento para
las lecturas L200, L100, L6, L3; esto para seguir una estadstica de cmo debe ir el
comportamiento real del fluido a diferentes esfuerzos de corte y velocidades de corte.
Fig. 10 Viscosmetro Rotatorio
Procedimiento para la determinacin del Esfuerzo de Gel
1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar

lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posicin neutra,
inmediatamente apagar el motor.
2. Esperar 10 segundos y arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de
baja velocidad. Esperar que el cuadrante indique el valor mximo hasta antes de
defleccionar y registrar la indicacin obtenida a 3 RPM como esfuerzo de gel inicial.

3. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el

conmutador en la posicin de baja velocidad a 3 RPM y registrar las unidades de
deflexin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida.
CUIDADO: El balancn es hueco y puede quitarse para ser limpiado. A veces, la humedad
puede acumularse dentro del balancn y debera ser eliminada con un limpiador para tubos.
La inmersin del balancn hueco en lodo extremadamente caliente (>200F) podra causar
una explosin muy peligrosa.
3.1.3.- pH y Alcalinidad del lodo.
El pH de los lodos afecta la dispersibilidad e interaccin de las arcillas, la solubilidad de

varios productos y sustancias qumicas, la corrosin de materiales de acero causado por cidos
y sulfuros y las propiedades reolgicas del lodo.
El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad relativa. En la escala de pH el rango de acidez

varia de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el rango de alcalinidad comienzan en 7 hasta llegar
a 14 (en alcalinidad creciente). Un pH de 7 es neutro. Los lodos son casi siempre alcalinos, y
el rango habitual de pH es de 9,0 a 9,5; sin embargo, pueden encontrarse lodos de pH ms alto,
entre 12,5 y 13.
Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de perforacin base agua dulce: un mtodo
colorimtrico usando tiras de prueba (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el
medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio.
a) Papel pH (Palillos Indicadores)
Descripcin
Los palillos indicadores de pH estn revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del
fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores estndar para fines
de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH con una precisin de
0,5 sobre el rango de pH. Este mtodo slo es fiable para los lodos base agua que tienen una
composicin muy simple. Los slidos del lodo, las sales y los productos qumicos disueltos, y
los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados.
Procedimiento
1. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice,

lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo con agua
desionizada, sin secar con un trapo.
2. Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el pH
del lodo.
3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0,5 ms prxima.

b) Medidor de pH
Descripcin
Para medir el pH del fluido de perforacin, se recomienda el mtodo que emplea el medidor
electrnico de pH con electrodo de vidrio. Consiste de un electrodo de vidrio de paredes
delgadas construido de un vidrio especial en el cual un electrolito adecuado y electrodo estn
sellados (Ver Fig. 11). Las medidas se pueden tomar rpida y fcilmente, ajustando
automticamente la pendiente y la compensacin termosttica.
Procedimiento
1. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 755F

(243C).
2. Limpiar el electrodo lavarlo con agua destilada y secar.
3. Colocar el electrodo en la muestra a probar. Esperar unos 60 segundos para que la
indicacin se estabilice.
4. Registrar el pH medido, junto con la temperatura de la muestra probada. Indicar si se
prob el lodo o el filtrado.
5. Limpiar minuciosamente los electrodos, preparndolos para el prximo uso. Colocar
dentro de una botella de almacenamiento, con el electrodo a travs del tapn. Usar una
solucin amortiguadora de pH 7,0 para almacenar el electrodo. En general no se
recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. Si se almacena el
medidor sin usar por mucho tiempo, quitarle las pilas.
6. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento.
Fig. 11 pHmetro digital
3.1.4.- Anlisis del Filtrado

Cuando circula a travs de una formacin permeable, el lodo de perforacin perder parte de
su fase lquida hacia el interior de esa formacin. Los slidos del lodo se depositarn sobre las
paredes del pozo, en un espesor que idealmente, es de 1/32 de pulgada aproximadamente. El
lquido que se pierde por filtracin hacia la formacin es el filtrado y la velocidad relativa a la
ocurre este fenmeno se conoce como la prdida de fluido o filtrado. La prdida de fluido se
afecta por la permeabilidad de la formacin, por la presin diferencial entre el lodo y la
formacin; as como por las caractersticas de filtracin del lodo.
La propiedad de filtracin o formacin de paredes de un lodo es determinada con un filtro

prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a travs del
papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presin
especificadas. Despus de la prueba se mide el espesor del revoque slido que se ha asentado.
El filtro prensa usado debera cumplir con las especificaciones indicadas en la prctica
recomendada de API y la prueba debera ser realizada de la manera recomendada.
a) Prueba de Filtrado API (temperatura ambiente, baja presin)
Descripcin
Este instrumento (Ver Fig. 12) consta de una celda de lodo, un regulador de presin y un
medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de
laboratorio mvil. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del
filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Algunas celdas no tienen este
dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. La
celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metlica (o rejilla),
colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede
apretada a mano. Esto empuja la hoja de papel filtro contra un empaque que fue previamente
introducida en la base de la celda. La presin es proporcionada por un pequeo cartucho de
gas carbnico. Se proporciona una vlvula de purga para aliviar la presin antes de desacoplar
la celda. No se debe usar N2O, xido nitroso. La prueba de filtrado API es realizada a la
temperatura superficial y a una presin de 100 psi, y los resultados se registran como nmero
de mililitros perdidos en 30 minutos.
Procedimiento
1. Obtener una muestra de lodo recin agitado y registrar su temperatura.

2. Asegurarse de que cada pieza de la prensa este limpia y seca y que los empaques no
estn desgastados.
3. Colocar la malla de 60 mesh (60 agujeros por pulgada lineal) sobre la base de la celda,
luego colocar por encima el papel filtro (Whatman N 50 o equivalente) y encima
encajar el empaque
4. Terminar de armar la cmara y llenar la celda con lodo hasta pulgada del asiento del
empaque. Obturar la entrada con un dedo.

5. Colocar la celda en el soporte o base, poner la tapa encima de la celda con las bridas de
la tapa entre las bridas de la celda, y girar en sentido horario hasta que quede apretada
a mano.
6. Colocar una probeta graduada debajo del orificio del tubo de drenaje para recibir el
filtrado.
7. Cerrar la vlvula de alivio o seguridad y ajustar el regulador para una presin de 100
psi ( 5). Esta presin debe de aplicarse en menos de 30 segundos.
8. La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Al trmino de la prueba se corta la
presin desatornillando el regulador y abrir la vlvula de alivio asegurndose de que
toda la presin salga.
9. El volumen del filtrado se registra en mililitros como filtrado API. Remover y
desmontar la cmara.
10. Desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos
posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo.
Medir el espesor del revoque y registrar la medida que idealmente debe ser 1/32 de
pulgada.
Fig. 12 Filtro Prensa API
b) Prueba de Filtrado API HTHP (alta temperatura, alta presin)
Descripcin

El instrumento (Ver Fig. 13) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato,
un conjunto de platillo para la celda, el conjunto primario de presin y el receptor de
contrapresin. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de
3,5 pulg2. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo de
vidrio para una contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa una contrapresin mayor, el tubo de
vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Se puede realizar una prueba de
rutina a 300F y una presin diferencial de 500 psi. Se registra el filtrado a temperaturas
elevadas como el doble del nmero de mililitros perdidos en 30 minutos.
Procedimiento
1. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentacin

apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Colocar el termmetro en su
cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una
temperatura de 10F encima de la temperatura de prueba deseada.
2. Revisar todos los empaques y anillos.
3. Tomar lodo de la lnea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la pestaa en el borde
superior, dejando un margen para la dilatacin.
4. Colocar un crculo de papel filtro (Whatman N 50 o equivalente) en la ranura y
colocar la empaquetadura encima del papel filtro.
5. Asentar la tapa de la cmara y asegurar los tornillos de cabeza hexagonal, tener
cuidado de que ambas vlvulas (superior e inferior) estn cerradas y luego colocar en
la camisa de calentamiento. Con un movimiento giratorio encaje la cmara en camisa
interior y transferir el termmetro de la camisa al receptculo en el cuerpo de la
cmara.
6. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presin y apretar el soporte del
cartucho hasta que se perfore el cartucho. El regulador y la vlvula de purga deberan
estar cerrados.
7. Al levantar el anillo de cierre, deslizar el conjunto primario de presin sobre el
acoplamiento corredizo superior y soltar el anillo de cierre.
8. Aplicar una presin de 100 psi sobre la vlvula y luego abrir la vlvula para presurizar
la unidad. Esta presin minimizar la ebullicin mientras se calienta la muestra.
9. Siempre se debe usar el receptor de contrapresin para evitar la vaporizacin del
filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a, o exceden el punto de
ebullicin. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de
contrapresin.
10. Deslizar el conjunto de contrapresin en su sitio con el anillo de cierre ranurado.
11. Aplicar una presin de 100 psi sobre la unidad de presin inferior, manteniendo la
vlvula cerrada.
12. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300F o 200F), segn la
indicacin del termmetro de la celda, aumentar la presin sobre el regulador superior
de la celda de 100 a 600 psi, manteniendo la presin de 100 psi sobre el regulador
inferior. Abrir la vlvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el
tiempo de la prueba.

13. Mantener una presin de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Si la presin
aumenta, descargar un poco de filtrado para mantener la presin diferencial de 500 psi.
Mantener la temperatura a 5F.
14. Despus de 30 minutos de filtracin, cerrar la vlvula inferior de la celda y luego cerrar
la vlvula superior de la celda.
15. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presin de ambos.
16. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicacin de volumen. El
valor a registrar debe ser el doble de la indicacin. Retirar el receptor.
17. Desconectar el conjunto primario de presin levantando el anillo de cierre y deslizando
el conjunto.
CUIDADO: La celda sigue conteniendo 500 psi de presin.
18. Mantener la celda en la posicin vertical y enfriarla a la temperatura ambiente; luego

purgar la presin de la celda; no se debe soplar el lodo a travs de la vlvula.
19. Invertir la celda, aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario, usar una llave de
cabeza hexagonal) y desmontar. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes.
20. Desmontar una vez que se ha purgado toda la presin, y desechar la muestra de lodo.
Observar visualmente y tomar nota de la condicin del revoque. ste se puede medir
en 1/32 de pulgada.
Fig. 13 Filtro HTHP
3.1.5.- Anlisis Qumico del Lodo y Filtrado.

EL fluido filtrado (obtenido por medio del ensayo API de filtracin), se somete a ensayos
qumicos para determinar la presencia de contaminantes para ayudar a controlar las
propiedades del lodo y poder determinar los tratamientos que se requieran. Dichos estudios
tambin se aplican al anlisis de las aguas que se utilizarn en la preparacin del lodo, ya que
stas contienen minerales disueltos que pueden afectar materialmente el tratamiento. Los
anlisis en el filtrado incluyen: alcalinidad, cloruros, calcio y otros referentes a sus polmeros.
a) Alcalinidad del filtrado Pf
Es la alcalinidad que tiene el filtrado a la fenolftaleina, que es indicador de cambio de pH (pH

8.3 se trona rojo). Esto es un indicativo de la cantidad de Carbonatos (CO32-) presentes.
Equipo
Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad de los fluidos de
perforacin:
Solucin cida normalizada, 0,02 N (N/50) de cido sulfrico

Solucin indicadora de fenolftalena.
Solucin indicadora de anaranjado de metilo.
Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco.
Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.
Varilla de agitacin.
Una jeringa de 1 ml.
Procedimiento para la Alcalinidad del Filtrado (Pf)
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoracin y aadir 10 ml de agua

desionizada.
2. Aadir 2 o ms gotas de indicador de fenolftalena agitndolo, sino cambia de color el
Pf es igual a cero, si la solucin se vuelve rosada.
3. Valorar cido 0,02 N gota a gota de la pipeta, agitando hasta que el color rosado
desaparezca.
4. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del filtrado, Pf, como nmero de ml de cido
0,02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final (la titulacin hace que el
pH disminuya a un valor de 8,3). Ver Fig. 14.
Nota.- Para tener un mejor entendimiento de la interpretacin de las pruebas de

alcalinidad ver Anexo V.

Fig. 14 Alcalinidad del filtrado Pf
b) Alcalinidad del filtrado Mf
Es la alcalinidad que tiene el filtrado al naranja de metilo que es otro indicador de pH (pH
4.3 se torna naranja). Esto es un indicativo de la cantidad de Bicarbonatos (HCO3-) presentes.
Procedimiento para la Alcalinidad del Filtrado (Mf)
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoracin y aadir 10 ml de agua

desionizada.
2. Aadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metilo a la muestra la solucin se
tornara anaranjada
3. Valorar con cido 0,02 N hasta que el color se vuelva rosado salmn. Esto ocurrir al
pH 4,3.
4. Mf se indica como el volumen total (ml) de cido utilizado para lograr el punto final.
Ver Fig. 15.
Fig. 15 Alcalinidad del filtrado Mf
c) Alcalinidad del Lodo (Pm)
Es la alcalinidad total del lodo a la fenoftaleina
Procedimiento para la Alcalinidad del Filtrado (Pm)
1. Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoracin utilizando la jeringa. Diluir la

muestra de lodo con 25 ml de agua destilada.

2. Aadir 5 gotas de indicador de fenolftalena, y durante la agitacin, aadir cido 0,02

N hasta que el color rosa desaparezca.
3. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del lodo, Pm, como nmero de ml de cido 0,02
N (N/50) requeridos por ml de lodo. Ver Fig. 16.
Fig. 16 Alcalinidad del lodo Pm
Nota.- Si las muestras de lodo o filtrado son demasiado oscuras como para poder observar el
viraje de color de las pruebas, considerar repetir la prueba con una muestra ms pequea de
filtrado o lodo, medida con precisin, y el resultado afectar por el factor de dilucin.
d) Cloruros (Cl-)
La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en las reas donde la sal puede contaminar el
fluido de perforacin. Esto incluye la mayora de los campos de petrleo del mundo. La sal
puede provenir del agua de preparacin, sacos, capas discontinuas, estratos o corrientes de
agua salada.
Equipo
Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentracin inica de cloruro en
el filtrado de lodo.
Solucin de nitrato de plata, 0,0282N o 0,282N (fuerte) de AgNO3.

Solucin indicadora de cromato de potasio.
Agua destilada.
Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.
Procedimiento
1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoracin, diluir con 25 ml de agua

destilada.
2. Aadir 10 gotas de la solucin de cromato de potasio. Agitar continuamente y valorar
con la solucin normal de nitrato de plata 0,0282 N, gota a gota de la pipeta, hasta que
el color pase de amarillo a rojo anaranjado.

3. Registrar el nmero de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.
Fig. 17 Determinacin de Cl-
Clculos
Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es inferior a 10.000 mg/l, utilizar la solucin
de nitrato de plata 0,0282 N equivalente a 0,001 g de in Cl- por ml. Indicar la concentracin
inica de cloruro del filtrado en miligramos por litro, calculada de la siguiente manera:
ml _ de _ nitrato _ de _ plata _ 0,0282N 1000

Cl mg l
ml _ de _ filtrado
Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es mayor de 10.000 mg/l, utilizar el nitrato de
plata 0,282 N (equivalente a 0,01 g de in Cl- por ml.) Indicar la concentracin inica de
cloruro del filtrado en mg/l, calculada de la siguiente manera:
ml _ de _ nitrato _ de _ plata _ 0,282 N 10000

Cl mg l
ml _ de _ filtrado
Nota.- Si se utiliza ms de 10 ml de solucin de nitrato de plata 0,282N, considerar repetir la

prueba con una muestra ms pequea de filtrado, medida con precisin, o diluir usando el
factor de dilucin.
Para cualquier normalidad de nitrato de plata:
N 35000 ml _ utilizado
Cl mg l
ml _ de _ muestra _ de _ filtrado
e) Dureza Total como Calcio (Ca2+)
El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio se llama agua
dura. En muchos campos de petrleo, el agua disponible es bastante dura. Las arcillas de
perforacin tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Cuanto ms
dura sea el agua, ms bentonita ser necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel
satisfactorio. Los ingenieros de campo estn familiarizados con los efectos sobre el lodo

cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. El calcio puede ser
arrastrado durante la perforacin de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las
secciones de lutita caliza. Cualquier contaminacin extensa de calcio puede producir grandes
prdidas de agua y altos geles. El efecto perjudicial del cemento sobre el Pm ms alto se debe
a la alta alcalinidad (contenido de cal).
Equipo
Solucin de cido etilendiaminotetraactico (EDTA) (Versenato Estndar) 0,01 M (1

ml = 400 mg Ca2+ o 1.000 mg CaCO3).
Solucin amortiguadora Buffer (hidrxido amnico/cloruro amnico).
Solucin de Indicador Calmagite
Tres pipetas graduadas: una de 1 ml, una de 5 ml y una de 10 ml.
Agua destilada.
Procedimiento (dureza total como Ca2+)
1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoracin, diluir con 25 ml de agua

destilada.
2. Aadir 1 ml de solucin Buffer ms 6 gotas de Calmagite, mezclar con una varilla de
agitacin, un color rojo vino aparecer si la muestra contiene Calcio y/o magnesio.
3. Usando una pipeta, valorar con la solucin de Versenato Estndar, agitando
continuamente hasta que la muestra se vuelva azul plomo por primera vez, sin que
quede ningn rastro del rojo vino. Registrar el nmero de ml de solucin de Versenato
Estndar utilizados. Ver Fig. 18.
Clculos:
ml _ de _ Versenato _ Estndar 400

Dureza total como Ca mg l
2
ml _ de _ muestra
Nota.- Ocasionalmente, en un filtrado de color oscuro, es difcil observar el punto final para
determinar la dureza total. El mtodo ms usado es repetir la prueba con una muestra ms
pequea de filtrado medido con precisin, o diluir usando el factor de dilucin esto puede
servir para observar mejor el punto final.

Fig. 18 Determinacin de Ca2+
f) Concentracin de Polmero PHPA
Los polmeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. El
siguiente anlisis determinar los polmeros libres disponibles para adsorberse en la pared del
agujero.
Equipo
Placa calentadora u hornilla elctrica.

Dos matraces Erlenmeyer de 125 y 250 ml.
Agua destilada.
Solucin de cido brico, 2% en peso.
Indicador de Rojo de Metilo.
Solucin de hidrxido de sodio 6 N.
2 a 3 pies de tubo Tygon con un dimetro interior (D.I.) de 0,25 pulgada.
Tapn de caucho n 6 con un agujero de 0,25 pulgada.
Solucin de cido sulfrico 0,02 N.
Antiespumante.
Tubo de vidrio con un dimetro exterior (D.E.) de 0,25 pulgada pulido al fuego (2
secciones de 3 a 4 pulgadas de largo).
Procedimiento
1. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. Insertar
un extremo dentro del tapn de caucho de manera que el extremo del tubo est
alineado precisamente con la parte inferior del tapn.
2. Aadir 25 ml de la solucin de cido brico y 15 gotas de indicador de Rojo de Metilo
a un matraz Erlenmeyer de 125 ml. Este es el matraz colector. Tomar nota del color
original, el cual debera ser rosa/rojo, pero no amarillo.
3. Aadir 50 ml de agua destilada, 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo
entero o filtrado en el otro matraz Erlenmeyer de 250 ml (ste es el matraz de
reaccin). Si la concentracin de Poly Plus activo es mayor de 1,5 lb/bbl, o si la
concentracin de Poly-Plus lquido es mayor de 4,5 lb/bbl, utilizar 5 ml de lodo entero,
y luego doblar el valor del resultado.

4. Colocar el matraz de reaccin que contiene el lodo sobre la placa calentadora y

comenzar a agitar. Aadir 3 ml de solucin de hidrxido de sodio 6 N y colocar
inmediatamente el tapn de caucho en el matraz.
5. Sumergir el otro extremo del tubo dentro de la solucin de cido brico de 2% con rojo
de metilo.
6. Calentar durante 45 a 60 minutos, permitiendo una ebullicin moderada. Un volumen
de aproximadamente 25 ml debera condensarse en el matraz colector durante este
periodo, produciendo un cambio de color de rosa a amarillo.
7. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente fro
para producir el retroceso del fluido. Despus de captar el volumen de 25 ml, retirar el
tapn y purgar cualquier lquido dentro del matraz colector. Retrovalorar el contenido
del matraz colector al color rojo/rosa original con la solucin de H 2SO4 0,02 N y
registrar la cantidad de cido utilizada.
8. La concentracin de Poly-Plus puede ser determinada a partir del grfico correcto
(Ver Anexo II). Adems se puede observar un esquema de la prueba (Ver Fig. 20 y 21).
Nota.- De debe tener mucho cuidado de que no existan fugas en el matraz de la reaccin. La
solucin debera hervir moderadamente; se debe evitar el desbordamiento o el retroceso de
la solucin del acido brico al matraz de reaccin lo el cual anula automticamente la
prueba.
Fig.20 Prueba PHPA

Fig. 21 Secuencia de las reacciones
3.1.6.- Anlisis del Contenido de Lquidos y Slidos.
Afecta a la mayor parte de los lodos, incluyendo la densidad, la viscosidad, la resistencia de

gel, la prdida de lodo y la estabilidad a la temperatura. El alto contenido en slidos tiene
tambin una influencia sobre el tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para que una
operacin de perforacin sea eficiente. Los elementos importantes en el anlisis de slidos
son: el contenido de arena, el contenido total de slidos, el contenido de aceite, el contenido de
agua y al capacidad del intercambio catinico.
a) Contenido de Arena.
Arena.- Por definicin del API, abarca las partculas de tamao mayor que una malla 200 (74
micrones). Si esas partculas fueran en realidad arena de acuerdo a la definicin geolgica
(cuarzo slice) podran ser considerablemente abrasivas.
Instrumento
El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es
de uso extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operacin.
Descripcin
El juego de determinacin del contenido de arena (Ver Fig. 22) se compone de una malla de 2
pulgadas de dimetro, de malla 200 (74 micrones), un embudo de tamao que se ajusta a la
malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para sealar el volumen de lodo a ser aadido
para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo, el cual est graduado
de 0 a 20%.
Procedimiento
1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua hasta la
siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enrgicamente.

2. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de nuevo sobre
la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena retenida por la
malla.
3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del
embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua
pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar que la
arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de volumen de
arena.
Fig. 22 Equipo para prueba de contenido de arena
b) Contenido total de lquidos (aceite y agua) y slidos.
Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefaccin en el horno para determinar la
cantidad de lquidos y slidos contenidos en un fluido de perforacin. Se coloca una muestra
de lodo (retortas de 10, 20 50 ml estn disponibles) dentro del vaso y se aade la tapa. La
muestra es calentada hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a
travs de un condensador y se recogen en una probeta graduada en porcentajes. El volumen de
lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos suspendidos y
disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vaco en la parte superior
del cilindro. Si el lodo contiene sal, se aplican factores de correccin antes de convertir los
volmenes a porcentajes finales. (Ver Fig. 23).
Procedimiento
1. Dejar que la muestra de lodo se enfre a la temperatura ambiente.

2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas
temperaturas (Never-Seez). Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi
hasta el nivel mximo. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y
escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto se requiere un
volumen de 10, 20 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas.
3. Llenar la cmara de expansin superior con virutas finas de acero y luego atornillar el
vaso de muestra a la cmara de expansin. Las virutas de acero deberan atrapar los

slidos extrados por ebullicin. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo
fluya dentro del tubo de drenaje.
4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del
condensador, asentndolo firmemente. La probeta graduada en porcentajes debera
estar sujetado al condensador con abrazaderas.
5. Enchufar el cable de alimentacin en el voltaje correcto y mantener la unidad
encendida hasta que termine la destilacin, lo cual puede tardar 45 minutos segn las
caractersticas del contenido de petrleo, agua y slidos.
6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.
7. Leer el porcentaje de agua, petrleo y slidos directamente en la probeta graduada.
Una o dos gotas de solucin atomizada ayudar a definir el contacto petrleo-agua,
despus de leer el porcentaje de slidos.
8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta.
9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a travs del orificio del condensador y
del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener ntegro el calibre de los
orificios.
OBSERVACIN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido ya que podra

ocasionar que la retorta estalle.
Fig. 23 Retorta
c) Capacidad de Intercambio de Cationes
Capacidad de Azul de Metileno procedimiento de Campo
Un control preciso del lodo de perforacin requiera algunas mediciones sobre el porcentaje de
arcilla bentontica presente. El anlisis especial para arcilla con elevada capacidad de
intercambio de cationes cumple este propsito. Dicho anlisis es el azul de metileno (MBT)
(Ver fig.24)

Equipo
Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml.

Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapn de caucho.
Bureta o pipeta de 10 ml.
Cilindro graduado de 50 ml.
Placa calentadora.
Papel filtro: 11 cm de dimetro, Whatman N 1 o equivalente.
Reactivos
Solucin de azul de metileno: 1 ml = 0,01 miliequivalentes 3,74 g de azul de metileno

de calidad USP (C16H18N3SCl3H2O) por litro.
Perxido de hidrgeno, solucin al 3%.
Solucin de cido sulfrico 5 N.
Procedimiento
1. Aadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de

reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Aadir 15 ml de perxido de
hidrgeno de 3% y 0,5 ml de la solucin de cido sulfrico 5 N, y mezclar revolviendo
antes de calentar. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Diluir con agua hasta
obtener una solucin de aproximadamente 50 ml.
Nota.- Adems de la bentonita, los lodos de perforacin suelen contener otras

substancias que absorben el azul de metileno. El tratamiento con perxido de
hidrgeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgnicas tales como
CMC (Carboximetlcelulosa), poliacrilatos, lignosulfonatos y lignitos.
2. Aadir la solucin de azul de metileno, agregando cada vez una cantidad de 0,5 ml de
la bureta o pipeta al matraz. Despus de cada adicin, introducir el tapn de caucho y
agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Mientras que los slidos
estn suspendidos, extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla
sobre el papel filtro. Se alcanza el punto final de la valoracin cuando el colorante
aparece en la forma de un crculo azul verdoso alrededor de los slidos teidos.
3. Al detectar el color azul verdoso que se est propagando a partir del punto, agitar el
matraz durante 2 minutos adicionales y aadir otra gota al papel filtro. Si se observa
otro crculo azul verdoso, el punto final de la valoracin ha sido alcanzado. Si el
crculo no aparece, repetir la operacin anterior hasta que una gota extrada despus de
agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso.
4. Registrar el volumen (ml) de solucin de azul de metileno usado.
5. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo.

MBC segn la prueba:

lb cm _ de _ azul _ de _ metileno 5
3
bbl cm3 _ de _ lodo
Fig. 24 MBT procedimiento de campo
3.1.7 Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol)
El glicol que constituye el principal inhibidor en el sistema GLYDRIL se agotar del

sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Por lo tanto es importante medir y controlar el
nivel de glicol en el lodo de perforacin. Este procedimiento de prueba puede ser usado para
medir la concentracin de todos los tipos de glicol. sta no es una prueba definida por API.
a) Refractmetro
Refractmetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el

sistema de lodo. Se pueden usar varios tipos de refractmetros. Un tipo usado comnmente es
el Atago N10E. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si se
desea obtener algn valor fuera de este rango por cualquier motivo, consultar las
especificaciones del fabricante para un rango distinto.
Reactivos
Glicol usado en el fluido de perforacin.

Agua destilada o desionizada.
Cilindros graduados, botellas de almacenamiento.

Procedimiento
1. Preparar un glicol en la curva de calibracin de agua. Esta curva se obtiene aadiendo

varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (tpicamente, se usa de 1
a 6% en volumen). Circular cada mezcla a travs de la retorta y trazar en un papel
cuadriculado la correspondiente curva de indicacin de BRIX vs. Porcentaje en
volumen original de glicol aadido. BRIX es el nombre de la unidad de medicin del
refractmetro para la determinacin del glicol.
2. Circular el fluido de perforacin a travs de una retorta.
3. Registrar el porcentaje en volumen de lquido.
4. Agitar el lquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta.
5. Colocar 2 a 4 gotas del lquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del
refractmetro. Verificar que toda la superficie del prisma est cubierta con el lquido y
cerrar el tapn. Mirar dentro de la ventana del refractmetro con el prisma orientado
hacia una fuente de luz viva (Ver Fig. 25).
6. Registrar la indicacin de BRIX y utilizando la curva de calibracin de glicol (Ver
Anexo III), convertir la indicacin en porcentaje en volumen de glicol en el lodo.
% de Glicol del lodo entero = % de Glicol de la curva de calibracin x Fw.
Fw = Fraccin lquida del lodo
Fig. 25 Refractmetro
3.1.8.- Viscosmetro Brookfield usado para obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV)
Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un

fluido FLO-PRO. Estos procedimientos estn diseados para permitir la medicin precisa
del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO. Se
debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones
vlidas entre los pozos.
Equipo
La prueba ser realizada usando el viscosmetro digital Brookfield LVDV-II+ con husillos
cilndricos (n 1 a 4). Los rangos de viscosidad de los husillos a 0,3 RPM usando el LVDV-II
son:

n 1 hasta 20.000 cp.

n 2 hasta 100.000 cp.
n 3 hasta 400.000 cp.
n 4 hasta 2.000.000 cp.
Ubicacin
Ubicar el viscosmetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energa estable
y donde las vibraciones producidas por el equipo de perforacin son mnimas. Las vibraciones
del equipo de perforacin pueden contribuir a la obtencin de medidas de LSRV
incorrectamente bajas. El polvo puede daar los componentes electrnicos o los cojinetes; por
lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo.
Disposicin
Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante

del viscosmetro Brookfield en el ensamblaje, y apretar el tornillo de fijacin. Nivelar el
viscosmetro usando el nivel de burbuja de aire en la parte superior como gua. Enchufar la
sonda de temperatura en el receptculo ubicado en la parte de atrs del viscosmetro. Verificar
que el conmutador de alimentacin en la parte trasera del viscosmetro est en la posicin
desconectada (OFF). Enchufar el cable de potencia dentro del receptculo en la parte trasera
del viscosmetro y en el tomacorriente CA apropiado.
Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de
calentamiento y calentar a la temperatura deseada. La muestra de fluido debera ser calentada
a la misma temperatura que para las otras propiedades reolgicas. Agitar la muestra durante el
calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Agitar lentamente para evitar de
someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo, lo cual podra resultar en la degradacin del
polmero. Evitar aprisionar el aire durante la agitacin. El aire aprisionado producir
indicaciones errneas.
Inicializacin del Viscosmetro
El viscosmetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Evitar impactar y retorcer
el eje. Volver a poner la goma elstica cuando no se usa el viscosmetro.
Encender el viscosmetro. La pantalla digital desplegar las operaciones a medida que el

viscosmetro se pone automticamente a cero. Las siguientes descripciones de pantalla se
refieren al viscosmetro LVDV-II+, el modelo ms utilizado.
1. Al encender el viscosmetro, la pantalla despliega Brookfield DV-II+ LV Viscometer

(Viscosmetro Brookfield DV-II+ LV), seguido por Versin 3.0 (Versin 3.0).
2. Luego, la pantalla cambia automticamente a Remove spindle Press any key (Retirar
el husillo Pulsar cualquier tecla). Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas, la
pantalla cambia a Autozeroing Viscometer (Puesta a Cero Automtica del
Viscosmetro).

3. Despus de la puesta a cero automtica, la pantalla despliega Replace spindle press

any key (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Seleccionar el husillo
cilndrico apropiado para la viscosidad deseada. La mayora de las aplicaciones utilizan
el husillo n 2. Ntese que los husillos estn marcados en el cuello.
Acoplar el husillo roscndolo sobre el eje. stas son roscas izquierdas. Sostener el eje con una
mano para evitar daos al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. Despus de
apretar el husillo, pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numrico. La informacin por
defecto aparecer en la pantalla.
Pantalla del Viscosmetro
La pantalla desplegar algo parecido a esto:
% 0,0 S 62
0,0 RPM 70,5F
Los valores pueden variar segn lo que se prob por ltimo.
La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosmetro. Estas indicaciones
pueden estar expresadas en las siguientes unidades:
% torque del viscosmetro (%)

viscosidad (cp)
SR Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuracin del husillo)
SS Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuracin del husillo)
La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. El valor indicado en la esquina superior

izquierda debera ser ~ +1,0% cuando no se utiliza el viscosmetro. Un valor ms grande
puede indicar que el cojinete o el resorte estn daados.
Se usa la viscosidad en cp (centipoise) como indicacin estndar. Para seleccionar las

unidades apropiadas, pulsar la tecla Select Display (Seleccionar el Despliegue) hasta que el
valor cp aparezca en la pantalla.
El valor indicado en la esquina superior derecha es el cdigo del husillo. El cdigo le permite
al viscosmetro calcular correctamente la viscosidad para una geometra determinada del
husillo. El cdigo es S62 para el husillo n 2 y S63 para el husillo n 3. Si el cdigo correcto
no aparece en la pantalla, pulsar la tecla Select Spindle (Seleccionar el husillo). El S
parpadear. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el cdigo de
husillo correcto. Al encontrar el cdigo correcto, pulsar la tecla Select Spindle y este cdigo
se convertir en el cdigo por defecto. Para ajustar la velocidad, pulsar las teclas naranjas de
las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. Se realizan todas las

pruebas a 0,3 RPM. Cuando aparezca el valor apropiado, pulsar la tecla set speed (ajustar la
velocidad).
Nota.- Ahora el viscosmetro est funcionando, pulsar la tecla MOTOR ON/OFF

(ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosmetro, pero guardar la velocidad
deseada en la memoria. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura
detectada por la sonda de temperatura. Ahora el viscosmetro est listo para realizar una
prueba.
Prueba
Despus de configurar el viscosmetro (Ver Fig. 26) y calentar la muestra a la temperatura de

prueba, se puede realizar una prueba. Centrar el vaso de calentamiento debajo del
viscosmetro. Los efectos lmites causados por la colocacin excntrica pueden alterar las
indicaciones de LSRV. Asegurarse que el cobertor protector est en su sitio para evitar
daos al husillo, cojinete y resorte. Bajar el viscosmetro hasta que el receso en el eje del
cilindro llegue a la superficie del fluido. Sostener el viscosmetro por debajo de la parte
delantera al bajarlo, para evitar vibraciones excesivas.
Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosmetro con el botn
MOTOR ON/OFF. Leer la viscosidad a 1, 2 y 3 minutos mientras que el viscosmetro est
funcionando. Etiquetar estos valores LSRV1, LSRV2 y LSRV3, respectivamente. Se dedicar
parte del primer minuto a la aplicacin de torque sobre el resorte. En general, el fluido
alcanzar su viscosidad mxima dentro del periodo de 3 minutos. Es posible que la indicacin
de 3 minutos sea inferior a la indicacin de 2 minutos. Si la indicacin de 3 minutos es inferior
a la indicacin de 2 minutos, es probable que el husillo est resbalando al perforar agujeros
en el fluido. Despus de la prueba, apagar el viscosmetro y levantar el husillo encima del
fluido.
Fig. 26 Viscosmetro Brookfield LVDV-II+

3.1.9.- Temperatura
La temperatura puede afectar las propiedades reolgicas del lodo y la eficacia de varios
aditivos. En el interior y en el fondo del pozo se convierte en un factor de gran importancia,
pero no es posible determinarla con facilidad.
Mediante un termmetro metlico de escala 0 a 500F ordinario, la medicin de la temperatura

en la lnea de descarga (lnea de flujo) permite tener un indicador razonable de las condiciones
en el fondo del pozo. Las propiedades reolgicas se determinan en el laboratorio a la
temperatura de descargo.
3.2.- Prueba del Lodo Base Aceite (Base Diesel, Base Aceite Mineral y Base Sinttico)
3.2.1.- Densidad (Peso del Lodo)
1. Se utiliza el mismo equipo que para fluidos base agua.

2. Se utiliza el mismo procedimiento que para fluidos base agua.
3. El lodo que rebalse fuera del vaso debe ser lavado con el aceite base del lodo.
3.2.2.- Propiedades Reolgicas
Equipo
Los instrumentos utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de
perforacin base aceite son los mismos usados que para lodos base agua:
Viscosidad de Embudo (Marsh).

Viscosmetro Rotativo
Procedimiento
1. Se utiliza el mismo procedimiento que para fluidos base agua con las siguientes
diferencias:
El lodo es calentado hasta 1502F (651C). (Los operadores puede exigir pruebas a
temperaturas ms altas.)
CUIDADO: Estos Viscosmetros de Indicacin Directa estn diseados para una temperatura
mxima de 200F (93C) en fluidos no presurizados. Cuando sea necesario probar fluidos con
temperaturas mayores de 200F (93C), el operador debera usar un balancn de metal slido.
El lquido aprisionado dentro de un balancn hueco puede vaporizarse y causar la explosin
del balancn al ser sumergido en el fluido de alta temperatura.

3.2.3.- Anlisis del Filtrado
Solo se realiza la prueba de Filtrado API HTHP (alta temperatura, alta presin).
El procedimiento es el mismo que el descrito para fluidos base agua.
Debido a la expansin del fluido durante el calentamiento, ser necesario dejar suficiente
espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurizacin. Alturas libres
recomendadas.
Temperatura Espacio Vaco
(F) (pulg.)
Hasta 300 1
300 - 400 1,5 - 2
400 - 500 2,5 - 3
Tabla 5. Alturas libres recomendadas
Tambin es necesario aplicar una presin sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullicin
del filtrado. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes
(estos valores tambin son aplicables en fluidos base agua WBM):
Temperatura Presin de Fondo

(F) (psi)
Hasta 300 100
300 - 400 200
400 - 500 300
Tabla 6. Presiones de fondo recomendadas
3.2.4.- Actividad del Agua
La actividad de una solucin es una medida de la presin de vapor o humedad relativa, y

est relacionada con la concentracin de solutos (salinidad). El agua tendra una actividad de
1,0; la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Cuando se perfora en lutitas
sensibles al agua, conviene que el fluido de perforacin y la formacin tengan una actividad
similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforacin a la formacin. Los
fluidos base aceite y base sinttico tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua
emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante smosis, si su actividad
es ms alta que la actividad de la formacin.
La ecuacin para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente:

AW 1,003 4,66079 10 3 %CaCl 2 7,2903 10 4 %CaCl 2 5,6323 10 6 %CaCl 2
2 3

La actividad de un fluido de perforacin base aceite puede ser obtenida a travs de la lectura
de Humedad Relativa, por medio de grficas diseadas a partir de pruebas. El procedimiento
usado para poder determinar la humedad relativa usa un aparato especial (Ver Fig. 27).
Procedimiento para la lectura de la Humedad Relativa.

1. Colocar 100 ml de lodo en un Erlenmeyer de 250 ml.

2. Colocar el diodo medidor de humedad relativa 1 pulg. encima del nivel del lodo.
3. Tapar el sistema hermticamente y esperar unos 30 minutos.
4. Presionar el botn Power del diodo y leer el valor de la humedad relativa de manera
directa de la pantalla.
5. Con el valor obtenido determinar el valor de A.W. de grficas predefinidas (Ver Anexo
IV).
Fig. 27 Medidor de humedad relativa
3.2.5.- Estabilidad Elctrica
Se usa un medidor de estabilidad elctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsin
de agua en aceite. Esta medicin es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa
separados precisa y permanentemente, sumergidos en una muestra de fluido. Se usa una fuente
de alimentacin de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna
(CA) que es aplicado al electrodo segn un rgimen constante de aumento del voltaje. El
voltaje al cual la emulsin se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los
electrodos de placa; al completar el circuito, la indicacin numrica se estabilizar cuando se
usa un medidor de lectura directa. (Ver Fig. 28).
Procedimiento
1. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a travs de una malla de malla 12

(Malla del Viscosmetro de Marsh), verificando que el fluido haya sido bien agitado.
2. Calentar o enfriar la muestra a 1205F (502C). Registrar la temperatura a la cual se
tom la indicacin de estabilidad elctrica.
3. Despus de verificar la limpieza del electrodo, sumergir el electrodo dentro del lodo.
Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10

segundos. Mantener el electrodo inmvil y evitar que el electrodo toque los lados o el
fondo del contenedor al leer la indicacin.
4. El medidor ms reciente utiliza una indicacin directa automtica. NO se debe mover
el electrodo durante las mediciones.
5. Si se usa el estilo ms reciente de medidor de estabilidad elctrica de lectura directa,
pulsar y mantener pulsado el botn hasta que el valor desplegado se estabilice.
Registrar el valor desplegado como estabilidad elctrica (voltios).
6. Limpiar la sonda elctrica y repetir la prueba. Las dos indicaciones no deberan diferir
en ms de 5%. Si las indicaciones difieren en ms de 5%, verificar el medidor y la
sonda elctrica para detectar cualquier falla.
7. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad elctrica.
Fig. 28 Medidor de Estabilidad Elctrica
3.2.6.- Anlisis del Contenido de Lquido y Slidos
Equipo
Se usa una retorta para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de perforacin
Procedimiento
Se utiliza el mismo procedimiento que para fluidos base agua con las siguientes diferencias:
El tiempo mnimo estimado del lodo base aceite en la retorta debe ser de 1hora 30
minutos.
A partir de los volmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra
de lodo original, calcular el porcentaje en volumen de aceite, agua y slidos en el
lodo.
% Lquido Recuperado:

% Aceite Recuperado
% Agua Recuperada.
% Slidos Recuperados
Relacin Aceite/Agua:
Ac % Aceite 100

Agua % Liquido
3.2.7.- Anlisis Qumico del Lodo Base Aceite
a) Alcalinidad (Pom)
La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsin y valorando

rpidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. El volumen (ml) de
cido sulfrico 0,1 N usado en la valoracin por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o
Pom. (Ver Fig. 29).
Equipo y Reactivos
Jeringa de 5ml.
Pipeta de 5 ml.
Matraz de Erlenmeyer de 250 ml.
Mezcla de xileno-alcohol isoproplico (IPA) (50:50).
Indicador de Fenolftalena.
Solucin de cido sulfrico, 0,1N H2SO4.
Procedimiento
1. Colocar 50 ml de mezcla de Xileno/IPA dentro un matraz Erlenmeyer de 250 ml

2. Con una jeringa de 5 ml extraer 1 ml de lodo entero y disiparlo dentro del matraz
Erlenmeyer.
3. aadir 100 ml de agua destilada.
4. Aadir 5 gotas de fenolftalena.
5. Agitar rpidamente.
6. Al agitar, valorar lentamente con H2SO4 0,1N hasta que el color rosa desaparezca.
Seguir agitando, y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto, dejar de agitar.
Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases
para que el color pueda ser observado con ms claridad en la fase acuosa.
7. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Si el color rosa no reaparece, el punto final
ha sido alcanzado. Si el color rosa reaparece, valorar otra vez con cido sulfrico. Si el

color rosa reaparece por tercera vez, valorar de nuevo. No se debe valorar despus de
la tercera vez.
8. Los clculos a obtener son los siguientes:
Pom = ml de H2SO4 0,1N x ml de lodo.
Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1,295.
Fig. 29 Secuencia de reacciones al medir el Pom
b) Salinidad (Cl-)
Reactivos
Indicador de Cromato de Potasio.

Solucin de AgNO3 0,282N.
La valoracin del cloruro es una continuacin del procedimiento de medicin de la

alcalinidad. Aadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya
alcalinidad acaba de ser probada. Valorar con AgNO3 0,282N, agitando hasta que se produzca
el primer cambio de color. ste es el punto final. NO se debe valorar hasta obtener un color
rojo ladrillo. API requiere que el contenido de sal est indicado como total de cloruros en la
fase de lodo, calculado de la siguiente manera:
Total Cl- en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0,282N x 10.000 x ml de lodo
El contenido de cloruros tambin puede ser indicado en otras unidades, segn la compaa
operadora, la informacin deseada y el sistema de lodo. Ver Fig. 30.

Fig. 30 Determinacin del Cl-
3.3.- Prueba Piloto
En la ingeniera de fluidos de perforacin, los clculos estn basados en el barril del campo
petrolfero. El barril del campo petrolfero contiene 42 galones EE.UU. Para la prueba piloto y
las operaciones del laboratorio, un barril del campo petrolfero sera difcil de manejar y
resulta ms prctico trabajar con una muestra de fluido mucho ms pequea. En vez de
trabajar con un barril de fluido, se trabaja con un barril equivalente.
1 bbl = 350 ml de fluido
Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera:
Un barril del campo petrolfero tiene un volumen de 42 galones EE.UU. El barril

contendra 350 libras de agua dulce. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparan
un volumen de 350 ml segn el sistema mtrico. Por lo tanto, 350 ml pueden
representar 42 galones EE.UU. o el barril del campo petrolfero. Si se aade 1 g de un
material a este barril equivalente, esto sera equivalente a aadir 1 lb del material a un
barril del campo petrolfero. Si se aade un lquido al barril final, entonces la gravedad
especfica del fluido debe ser tomada en consideracin. Por ejemplo, si un fluido tiene
una gravedad especfica de 1,2, entonces slo se necesitar 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.
Las gravedades especficas de la mayora de los materiales estn indicadas en los
Boletines de Productos o las Hojas de Seguridad de los Materiales.
Propsito
Utilizando estas cantidades reducidas de materiales, varios tratamientos posibles pueden ser
probados de manera econmica antes de tratar todo el sistema de lodo. Este procedimiento es
til no solamente en caso de contaminacin, sino tambin para evaluar los tratamientos cuando
se prev realizar una modificacin de las propiedades del fluido.

Equipo
.1 Balanza con precisin de 0,1 g.

.2 Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente.
.3 Muestras de productos qumicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del
equipo de perforacin).
.4 Equipo para efectuar el control del lodo.
.5 Horno de rodillos, completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser
sometida el envejecimiento trmico.
Procedimiento
Se capta una muestra del fluido a probar y se efecta y registra una prueba del lodo de base.
En base a las propiedades registradas, se toma una decisin respecto al tipo y a las cantidades
de productos qumicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Como la
agitacin de la muestra del lodo durante la adicin de los productos qumicos de tratamiento
puede modificar las propiedades de los fluidos, una muestra de referencia debera ser
agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparacin.
Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adicin de todos los tratamientos. El
hecho que los productos qumicos sean aadidos al estado seco o en solucin tambin
afectar los resultados. Por este motivo, los productos qumicos usados en las pruebas piloto
deberan ser aadidos en su orden normal de adicin al sistema de lodo y en el mismo estado
fsico. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados:
Disponibilidad.
Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero, es decir la
temperatura y la salinidad.
Eficacia en relacin con el costo.
Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente
sometidas al envejecimiento trmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los
periodos anticipados sin circulacin. La mayora de los hornos usados para este procedimiento
permiten que la celda permanezca esttica, sea rodada o girada durante el envejecimiento.
1. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303, 304 316, pero no 314) a
menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. En este caso, se
recomienda usar celdas metlicas de primera calidad.
2. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de
envejecimiento. Al llenar las celdas, se debe dejar un espacio adecuado para permitir la
expansin del fluido de la prueba. En general no se debera aadir ms de 1 bbl
equivalente a una celda individual.
3. Al retirar las celdas del horno, conviene dejar que la celda se enfre a la temperatura
ambiente. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda, sta no est lo
suficiente fra; aunque est fra al tacto, el interior todava puede estar caliente.

RECUERDE: LA CELDA CONTIENE PRESIN GENERADA POR LA EXPANSIN

DEL VOLUMEN DEL FLUIDO!
4. Una vez que la celda se haya enfriado, se puede destornillar LENTAMENTE la parte
superior de la celda, asegurndose que cualquier presin residual sea descargada antes
de dar las ltimas vueltas de los tornillos. Si se puede menear la parte superior sin or
ningn escape de presin, es probable que no haya ningn peligro; sin embargo, no
inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Cualquier presin residual podra
expulsar la parte superior con la velocidad de un can de fusil, produciendo los
mismos efectos.
Fig.31 Agitadores y Balanza analtica usados en pruebas pilotos
Fig.32 Celda y Horno de Rodillo para envejecimiento trmico

4.- CONTAMINACIN Y TRATAMIENTO
4.1.- Introduccin
Un contaminante es cualquier tipo de material (slido, lquido o gas) que tiene un efecto
perjudicial sobre las caractersticas fsicas o qumicas de un fluido de perforacin. Lo que en
un tipo de fluido de perforacin constituye un contaminante, en otro no ser necesariamente
un contaminante. Sin embargo, este captulo se centrar principalmente en los siguientes
contaminantes qumicos comunes de los lodos base agua:
1. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO42H2O).

2. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2).
3. Carbonatos (gases como CO2.
4. Sal (sal de roca, agua de preparacin, agua salada, magnesio, calcio y cloruro de sodio,
y agua irreducible).
5. Gases cidos como sulfuro de hidrgeno (H2S).
6. Debido a la temperatura.
7. Debido a lo slidos generados durante la perforacin.
Con excepcin de los gases cidos, estos contaminantes qumicos estn directamente
relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Por lo tanto, la
concentracin de slidos de tipo arcilloso en un lodo base agua est directamente relacionada
con la severidad con la cual el contaminante qumico afecta las propiedades del lodo. Los
lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminacin
qumica.
La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo

capaces de tolerarlos. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato, lodos de polmeros con
bajo contenido de coloide, lodos de calcio, lodos yeso y lodos salados.
4.2.- Contaminacin de Anhidrita o Yeso
La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones qumicas prcticamente

idnticas. El yeso (CaSO42H2O), con su agua fijada, es ms soluble que la anhidrita (CaSO 4).
La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. Si se
encuentra solamente una pequea cantidad de un contaminante, ste puede ser tolerado
mediante la precipitacin del in calcio. Si se encuentran grandes cantidades, el sistema de
lodo debera ser convertido en un sistema a base de calcio. Los sistemas a base de cal y de
yeso pueden tolerar la contaminacin de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las
propiedades del lodo.
Como se muestra a continuacin, al solubilizarse en agua, el sulfato de calcio se ioniza en

iones calcio y sulfato.

4.2.1.- Factores de Deteccin
La primera indicacin de contaminacin de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades

fsicas, incluyendo la viscosidad Marsh, el punto cedente y los esfuerzos de gel. Las
principales indicaciones de contaminacin de yeso o anhidrita incluyen:
1. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. El cual se observara una vez que el

yeso solubilizado haya agotado los iones carbonato, bicarbonato o fosfato en el lodo, el
pH disminuir porque el pH del yeso (6 a 6,5) es muy bajo. Esta reduccin del pH
resultar en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado, visto que la
solubilidad del calcio vara en relacin inversamente proporcional al pH.
2. La reduccin del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el
filtrado constituyen los indicadores ms confiables.
3. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso, los recortes
pueden contener trazas del mineral. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes
por la presencia de bolitas blandas de material soluble en cido.
4. La prueba cualitativa para el in sulfato debera indicar un aumento. Sin embargo, esta
prueba tambin detecta el in sulfonato. La prueba carece de sentido si se usa
lignosulfonato como desfloculante principal.
4.2.2.- Tratamiento
Tratamiento del lodo para la contaminacin de yeso/anhidrita:
1. Aumentar la concentracin de desfloculante en el sistema. El lignosulfonato y el

lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio, el tratamiento puede ser
suficiente, segn la cantidad perforada de anhidrita o yeso. El lignito causa la
quelacin del in calcio, eliminndolo de esa manera. Si hay demasiado calcio, ser
necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo.
2. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9,5 a 10,5 con soda custica (NaOH) o
potasa custica (KOH). Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el
rendimiento del lignosulfonato.
3. La precipitacin del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz.
Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato de sodio constituye el
carbonato preferido porque tiene un pH ms alto (11 a 11,4) que el bicarbonato de
sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua, el pH aumenta debido a
la formacin de un in hidroxilo, de la manera siguiente:
Si los iones calcio estn presentes, stos se precipitarn como CaCO 3 insoluble (caliza). La
reaccin entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente:

4.2.3.- Convirtiendo el Sistema en un Sistema a Base de Calcio
Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso, la magnitud de la contaminacin

hace que sea prcticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de
filtrado deseables. Por lo tanto es necesario aadir sulfato de calcio para convertir el sistema
en un sistema de lodo a base de yeso. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante
el tratamiento con soda custica, lignosulfonato y yeso adicional. Un lodo yeso es un sistema
de bajo pH, pero se requieren grandes cantidades de soda custica para mantener el pH dentro
del rango deseado de 9,5 a 10,5. Una cresta de viscosidad (aumento) ocurrir a medida que
se aade el yeso adicional, pero con las adiciones apropiadas de agua, soda custica y
lignosulfonato, el tipo de lodo cambiar despus de una circulacin y la viscosidad disminuir.
El yeso es aadido hasta que no tenga ningn efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo,
despus de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las
reacciones qumicas que se estn produciendo. Los niveles tpicos de calcio varan de 600 a
1.200 mg/l en un lodo yeso, segn el pH. El lodo tambin puede ser convertido en lodo clcico
mediante la aplicacin del tratamiento qumico que acabamos de describir. Para convertir el
lodo en lodo clcico, se aade una cantidad adicional de cal en vez de yeso, manteniendo un
excedente. Para mantener un excedente de cal, la mayora de la cal debe permanecer insoluble.
Por lo tanto, el pH del lodo clcico debe ser controlado en exceso de 11,5, mediante adiciones
de soda custica y cal. La soda custica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal
adicional, de la manera indicada por la siguiente ecuacin:
Fig. 33 Efecto de la concentracin de slidos sobre la viscosidad con adiciones de calcio.
4.3.- Contaminacin de Cemento
En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a travs de cemento. Las nicas
circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara,
salmueras, lodos a base de calcio o lodos base aceite, o cuando el cemento est totalmente
curado. El sistema de lodo ms usado es el sistema de bentonita de bajo pH. En este caso, el
cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo.

4.3.1.- Factores de Deteccin
El efecto inicial de la contaminacin de cemento es la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel y

la reduccin del control de filtrado. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorcin del in
calcio en las partculas de arcilla, causando la floculacin.
El cemento es un silicato de cal complejo, Ca(OH) 2. Al solubilizarse en agua o en la fase

acuosa de un fluido de perforacin, produce una abundancia de iones hidroxilo (OH-).
La reaccin anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentracin de cemento

y el pH del lodo. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta.
Cuando el pH excede 11,7, la cal se precipita de la solucin. Por lo tanto, la cal se vuelve
prcticamente insoluble a un pH mayor de 11,7 y proporciona un excedente o una reserva de
cal no reaccionada, debido a la presencia de cemento no disuelto. La indicacin principal de la
contaminacin de cemento es un aumento importante del pH, de Pm y del excedente de cal
calculado, tal como sea medido por Pm y Pf.
Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequea, el problema no es grave. El

lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y
precipitantes.
El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes, a
menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilucin y la reduccin del pH. Los
iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH, haciendo que el calcio (cemento)
sea insoluble. Por lo tanto, un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo
tpicamente bajas, debido a la reaccin de intercambio de iones calcio, al alto pH, alta
alcalinidad, alto Pm, bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto, segn la
concentracin qumica del lodo. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las
pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condicin del lodo en el fondo del
pozo, especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275F. La gelificacin producida
por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el
cemento.
4.3.2.- Tratamiento del fluido de perforacin para la contaminacin de cemento:
1. Aumentar la concentracin de desfloculantes en el sistema. El lignosulfonato y el

lignito son eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Se
puede lograr un mayor control del filtrado, usando reductores de filtrado eficaces en un
ambiente que tiene una alta concentracin de calcio. Sin embargo, si se perfora una
cantidad excesiva de cemento, el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo
contenido de cal, si las temperaturas lo permiten.
2. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Por lo tanto, no es necesario
aadir soda custica con los desfloculantes. El bajo pH de los desfloculantes como el

lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento.
Esto ayuda a reducir el pH y Pm, lo cual aumenta la solubilidad del cemento (y calcio),
permitiendo la precipitacin.
3. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el
SAPP. El bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP.
4. Si el cemento es perforado con un sistema de polmeros, los polmeros sern
hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca). Por lo tanto, es necesario
reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitacin lo antes posible.
5. En este caso, el cido ctrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. ste precipita
el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. Tratamiento con cido ctrico:
2 H 3C 6 H 5 O7 H 2 O 3Ca OH 2 Ca3 C 6 H 5 O7 2 8H 2 O
6. La utilizacin de los equipos de eliminacin de slidos para eliminar las partculas

finas de cemento constituye otro mtodo para reducir la contaminacin. De esta
manera se retira el cemento antes de que ste pueda disolverse a un pH ms bajo.
El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminacin de

cemento, porque precipita el calcio y reduce el pH. Segn el pH del fluido, el bicarbonato de
sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-), los cuales precipitarn el calcio
para formar carbonato de calcio (caliza), de la manera indicada a continuacin:
NaHCO3 + Ca(OH)2 NaOH + H2O + CaCO3
Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una
cantidad excesiva de carbonatos. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad
requerida para precipitar el calcio, los problemas del lodo relacionados con los carbonatos
pueden surgir. En general, la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la
contaminacin de cemento con una cantidad insuficiente, observando los resultados antes de
realizar tratamientos adicionales. Otro mtodo de tratamiento del cemento consiste en usar
SAPP (fosfato). Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido
contaminado. Los fosfatos que se usan comnmente se convierten en ortofosfatos cuando las
temperaturas exceden 200F. En esta forma, los fosfatos dejan de ser eficaces como
desfloculantes, pero siguen eliminando el calcio con eficacia.
Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal, se obtiene
generalmente un pH demasiado alto. En estos casos, ser necesario combinar cido ctrico,
SAPP, cido actico o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato.
OBSERVACIN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminacin de

cemento, debido a su alto pH.

4.4.- Contaminacin de Carbonatos
La contaminacin qumica causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos
comprendidos y ms complicados de la qumica relacionada con fluidos de perforacin. La
contaminacin de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la
lnea de flujo, un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos, y podra causar la
solidificacin del lodo. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos
y/o bicarbonatos floculan los slidos de tipo arcilloso en el lodo. Las fuentes de carbonatos y
bicarbonatos son las siguientes:
1. El dixido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a travs de las tolvas
mezcladoras de lodo en los tanques de lodo, y mediante las descargas de los equipos
utilizados para mezclar el lodo y eliminar los slidos. Al disolverse, el CO 2 se
transforma en cido carbnico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o
carbonatos (CO3) segn el pH del lodo.
2. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del
tratamiento de la contaminacin de cemento o yeso.
3. El gas CO2 proveniente de la formacin y agua de formacin.
4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradacin trmica
del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325F.
5. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato.
Las siguientes ecuaciones qumicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar
cido carbnico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO 3) y/o carbonatos (CO3), segn
el pH del lodo. Estas ecuaciones indican que las reacciones qumicas son reversibles de
acuerdo con el pH. Por lo tanto, el CO 3 puede transformarse de nuevo en HCO 3, o incluso
CO2, si se permite que el pH disminuya.
CO2 + H2O H2CO3

H2CO3 + OH HCO3 + H2O y
HCO3 OH CO32 + H2O
Esto tambin est ilustrado grficamente en la Fig. 34
Fig. 34 Equilibrio carbonato-bicarbonato.

4.4.1.- Tratamiento de un Contaminante de Carbonato/Bicarbonato
El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO 3 y CO3 pueden
existir juntos a varios niveles de pH. Slo el in CO 3 puede ser tratado con el calcio libre para
formar el precipitado CaCO3. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto
amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. A
medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma, el valor de Pf aumenta
mientras que el pH permanece relativamente constante. Todos los iones bicarbonato no son
convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11,7. Por lo tanto, los iones
bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8,3 a 11,7. La concentracin de HCO 3
no tiene importancia cuando el pH es superior a 11,7.
Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado,

los iones HCO3 deberan ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Para convertir
HCO3 en CO3, el pH debera ser aumentado hasta por lo menos 10,3, pero sin exceder 11,3.
Cuando se aade calcio libre al CO3, los dos reaccionan para formar CaCO3. El carbonato de
calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. Por lo tanto, una concentracin de
calcio libre de 150 a 200 mg/l debera ser mantenida en el sistema. Si el pH es inferior a 10,3,
la cal (Ca(OH)2) debera ser usada para aumentar el pH, porque constituye una fuente de iones
hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. Si el pH est comprendido entre 10,3 y
11,3, la cal y el yeso deberan ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin
modificar el pH. Si el pH del lodo es superior a 11,3, pH al cual el calcio es poco soluble, se
debera usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. La reaccin de cal y yeso para
formar el carbonato de calcio se ilustra a continuacin: Tratamiento con cal:
(CO32) + Ca(OH)2 CaCO3 + 2(OH)
Tratamiento con yeso:
(CO32) + CaSO4 CaCO3 + (SO42)
Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar
completamente los carbonatos (CO3). Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos,
los carbonatos, los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones, se convertirn en
bicarbonatos. Si esto ocurre, viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse.
4.5.- Contaminacin de Sal
Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforacin
son la halita (NaCl), la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl36H2O). Estas sales estn
clasificadas por orden de solubilidad creciente. Otras dos sales comunes son el cloruro de
magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas dos sales no existen naturalmente en
la forma cristalina, debido a su extrema solubilidad. Un flujo de agua salada puede ser mucho
ms perjudicial para las propiedades de flujo que la perforacin dentro de sal de roca, porque
las sales ya estn solubilizadas y reaccionan ms rpidamente con las arcillas. Cuando se

produce algn flujo de agua salada, la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el
flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Los
nicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningn efecto son los
sistemas de agua clara, las salmueras, los lodos base aceite y algunos sistemas de polmeros
con bajo contenido de coloides. Los efectos iniciales son la alta viscosidad, altos esfuerzos de
gel, un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros, acompaado por
pequeos aumentos de la dureza en el filtrado del lodo.
4.5.1.- Halita (NaCl)
La halita (sal comn) es la sal que perforada con ms frecuencia y constituye el principal
componente de la mayora de los flujos de agua salada.
Deteccin
El efecto inicial sobre el lodo de perforacin es la floculacin de las arcillas causada por la
accin de masas del in sodio. La viscosidad Marsh, el punto cedente, los esfuerzos de gel y el
filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. La presencia de halita puede ser confirmada
por un aumento de los cloruros. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y
tiempo.
Tratamiento
El tratamiento del lodo incluye aadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades
de flujo y la dilucin con agua dulce deseables a fin de obtener una reologa adecuada. Se debe
continuar el tratamiento qumico hasta que las arcillas estn desfloculadas. Se requiere una
cantidad adicional de soda custica para aumentar el pH. Esto depende de la cantidad de sal
perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en
el sistema. Si el pH disminuye hasta menos de 9,5, ser necesario aumentarlo con soda
custica para que los desfloculantes base cido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. La
halita pura tiene un pH de 7. Por lo tanto, cuanta ms halita se perfore, ms soda custica ser
requerida para mantener el pH a ms de 9,5.
Si se debe perforar a travs de sal maciza o frecuentes venitas de sal, el lodo debera estar
saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Que el lodo est saturado o
no, se requiere generalmente un agente de control de filtrado, cuando las concentraciones son
mayores de 10.000 mg/l.
4.5.2.- Silvita (KCl)
La contaminacin de silvita produce la misma reaccin de las propiedades del lodo y requiere
el mismo tratamiento del lodo que la contaminacin de halita. Si el lodo no contiene cloruros,
excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita, el valor de la valoracin del cloruro
constituira una medida precisa de la concentracin de iones potasio. Sin embargo, esto casi

nunca ocurre. No es raro que estas sales estn interestratificadas. La valoracin cuantitativa
del in potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial, a
efectos geolgicos.
4.5.3.- Carnalita (KMgCl36H2O)
La sal compleja carnalita es relativamente rara. Se trata de la sal de Zechstein, la cual se

compone de halita, silvita y carnalita interestratificadas. Los problemas del lodo asociados con
la carnalita son graves y tienen dos aspectos:
1. Cuando est solubilizada, dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actan sobre las
arcillas para causar la floculacin y la deshidratacin. Si ste fuera el nico problema,
el tratamiento del lodo no sera demasiado complicado.
2. En la presencia de iones hidroxilo (OH-), el magnesio de la carnalita disuelta se
precipita como hidrxido de magnesio (Mg(OH)2). Este precipitado (Mg(OH)2) es una
sustancia gelatinosa espesa que acta como viscosificador. Al pH relativamente bajo de
9,9, hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo
efecto sobre la viscosidad del lodo. El magnesio slo puede ser precipitado por la soda
custica. Esta reaccin empieza a producirse con solamente 0,03 lb/bbl de soda
custica. Por lo tanto, si es posible, la soda custica no debera usarse. Si el magnesio
es precipitado por la soda custica, la viscosidad aumentar.
4.6.- Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
El contaminante ms severo y ms corrosivo descrito en este captulo es el gas de sulfuro de

hidrgeno (H2S). Este gas es destructivo para el material tubular y txico para los seres
humanos. Cuando se identifica la presencia de H2S, el personal debe usar inmediatamente los
equipos apropiados de proteccin personal y poner en prctica las medidas de seguridad de los
trabajadores. El gas de sulfuro de hidrgeno se origina en:
Depsitos trmicos.
Gas de la formacin.
Degradacin biolgica.
Descomposicin de materiales que contienen azufre.
El gas de sulfuro de hidrgeno puede ser identificado por:
Reduccin del pH del lodo.

Decoloracin del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formacin de FeS a partir de
la barita.
Olor a huevo podrido.
Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reduccin del pH.
Formacin de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberas de perforacin de acero.

Como el H2S es un gas cido, el pH del lodo es reducido rpidamente mediante la

neutralizacin de OH-. Para compensar los aspectos dainos del gas H2S, el pH debe ser
aumentado hasta por lo menos 11, o a un nivel ms seguro de 12, aadiendo soda custica o
cal. La siguiente reaccin qumica describe la aplicacin de alcalinos al H2S.
H2S + OH HS + H2O
H2S + OH HS + H2O
HS + OH S2 + H2O
El in bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reaccin con xido de cinc para formar
sulfuro de cinc, el cual es insoluble.
S2 + Zn2+ Zn S
Un tratamiento de 1 lb/bbl de xido de cinc elimina aproximadamente 1.000 mg/l de sulfuros.
Nota.- Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acutica locales
antes de usar cualquier compuesto de cinc.
No se debe usar ms de 2 lb/bbl de xido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para
eliminar H2S. Se recomienda aadir de 1 a 2 lb/bbl de dispersante durante el tratamiento
preliminar. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H 2S, se
recomienda usar un lodo base aceite. El aceite acta como un agente formador de pelcula en
la presencia de H2S. La ruptura por absorcin de hidrgeno es la causa de la destruccin de los
materiales tubulares. El H2S no es menos txico en los lodos base aceite que en los lodos base
agua. En realidad, con los lodos base aceite sera necesario tomar mayores precauciones que
con los lodos base agua, debido a la solubilidad del H2S en el aceite.
Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de
Garrett, ser necesario tomar medidas para:
1. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11,5 a 12, mediante la

adicin de soda custica.
2. Amortiguar el pH con cal.
3. Comenzar tratamientos con xido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del lodo.
Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formacin, la densidad del lodo debera ser
aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. Las propiedades qumicas del gas
de sulfuro de hidrgeno son bastante complejas. Las acciones descritas anteriormente son
recomendadas para minimizar los aspectos txicos de este contaminante corrosivo.
4.7.- Contaminacin con Temperatura
Es otro contaminante de los lodos, la temperatura aumenta la velocidad de reaccin qumica

de los fluidos que estn dentro del lodo; La temperatura puede romper o degradar los

polmeros del lodo y estos al degradarse pierde sus propiedades especficas. El almidn se
descompone dando iones OH- y CO3. Entre los sntomas para saber que estamos sufriendo una
contaminacin por temperatura tenemos:
Existe un incremento del filtrado.

El PH tiende a bajar.
El Pf baja.
El Mf sube.
Entre los posibles tratamientos para la contaminacin por temperatura tenemos:
1. Agregar al lodo polmeros que mantengan sus propiedades a altas temperaturas.

2. Bajar el porcentaje de slidos totales para minimizar el efecto de floculacin o bien
agregar agua.
3. Agregar dispersantes.
4. Agregar material tenso activos a fin de evitar peligros de solidificacin del lodo.
5. En ltimo caso si el lodo es base agua cambiar el lodo a base aceite.
4.7.- Contaminacin por slidos
La contaminacin por arcilla incrementa el contenido de slidos, MBT y disminucin de la

alcalinidad. Entre los tratamientos a realizarle al lodo es usar al mximo el equipo de control
de slidos, diluir y agregar barita si el peso disminuye, usar dispersante y soda custica.
Cuando la contaminacin ocurre en un lodo base aceite se puede observar un aumento

constante de las propiedades reolgicas, disminucin en el avance de la perforacin e
incremento de los slidos de la formacin en el fluido. Entre los tratamientos recomendados es
disminuir el tamao de malla en la zaranda, observar que le equipo de control de slidos est
funcionando y aumentar la relacin aceite/agua.
En el capitulo siguiente se desarrolla al mximo el trato que se aplica a todos los slidos
generados durante la perforacin as como un desarrollo de los equipos usados para este
motivo.
Nota.- Ver Anexo VI para obtener referencias rpidas de deteccin y tratamientos.
5.- BALANCE DE MATERIALES
Los anlisis de slidos, las diluciones, y las ecuaciones de densidad creciente y mezcla estn
basados en los balances de materiales.
El concepto de balance de materiales est basado en la ley de conservacin de la masa, la cual

estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida. Simplemente dicho, la suma de los
componentes debe ser igual a la suma de los productos. Este concepto es vlido para la masa y
los tomos, pero no es siempre vlido para las soluciones y los compuestos, debido a las

solubilidades y las reacciones qumicas. Matemticamente, el concepto de balance de

materiales est dividido en dos partes:
I. El volumen total es igual a la suma de los volmenes de los componentes individuales.
Vt V1 V2 V3 ..........
II. La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes individuales.
f V f 1 V2 2 V2 3 V3 .........
Donde:
V = Volumen
= Densidad
Nota.- Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volmenes y las
densidades conocidas e incgnitas, e identificar los elementos como componentes o producto.

CAPITULO II CONTROL DE SLIDOS
1.- INTRODUCCIN
Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad
del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtracin,
as como otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y sus volmenes tambin
afectan los costos del lodo y del pozo, incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin
(ROP), la hidrulica, las tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y
pistoneo, la pegadura por presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo,
y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la
vida til de las barrenas, bombas y otros equipos mecnicos.
Los slidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en

el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo, como
no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea mecnicamente o por otros medios
stos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema de lodo.
Fig. 1 Rango de Operacin de Equipos
2.- MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
2.1.- Fundamentos
Los slidos del lodo de perforacin pueden ser separados en dos categoras:
Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS)
Con una Gravedad Especfica (SG) comprendida en el rango de 2,3 a 2,8. Los slidos
perforados, las arcillas y la mayora de los dems aditivos de lodo estn incluidos aqu

y son frecuentemente los nicos slidos usados para obtener densidades de hasta 10,0
lb/gal (SG<1,2)
Slidos de Alta Gravedad Especfica (HGS)
Con una SG de 4,2 o ms. Los materiales densificantes como la barita o la hematita
componen esta categora y son usados para lograr densidades superiores a 10,0 lb/gal
(SG>1,2)
La siguiente grfica muestra el rango recomendado de contenido total de slidos para los lodos
base agua. (Ver Fig. 2).
Fig. 2 Rango recomendado de slidos en los lodos base agua
El control de slidos se logra usando uno o varios de los mtodos bsicos de separacin de
slidos:
Sedimentacin.
Zaranda.
Hidrociclones.
Centrfugas rotativas.
Los hidrociclones y las centrfugas usan la fuerza centrfuga para lograr tasas de separacin
ms altas que las que se pueden obtener mediante la sedimentacin gravitacional. Estos
mtodos son similares a la sedimentacin y estn gobernados por las leyes de la fsica. Si se
mantiene el lodo en circulacin para romper los esfuerzos de gel, entonces la sedimentacin de
las partculas est gobernada por la ley de Stokes, la cual es:

Donde: Vs = Velocidad de cada o sedimentacin (pie/seg.)

gc = Constante de gravedad (pie/seg.2)
Ds = Dimetro del slido (pie)
s = Densidad del slido (lb/pie3)
L = Densidad del lquido (lb/pie3)
= Viscosidad del lquido (cP)
Esta ecuacin es una representacin matemtica de los hechos que se observan comnmente;
cuanto ms grande sea la diferencia entre la densidad del slido y la densidad del lquido (s
L), ms rpida ser la sedimentacin del slido; cuanto ms grande sea una partcula (DS),
ms rpida ser su sedimentacin; y cuanto ms baja sea la viscosidad del lquido (), ms
rpida ser la velocidad de sedimentacin. Adems, si se puede aumentar mecnicamente la
fuerza que acta sobre las partculas (gC), la velocidad de sedimentacin aumentar
proporcionalmente. Para un movimiento centrfugo como el que se observa en los
hidrociclones y las centrfugas, la fuerza de separacin es proporcional al dimetro del
movimiento circular, multiplicado por el cuadrado de la velocidad rotacional (RPM),
multiplicado por la masa de la partcula.
Las observaciones realizadas en el campo verifican que la baja viscosidad del lodo, sumada a
un caudal bajo del lodo, favorecen la sedimentacin de los slidos ms grandes y ms pesados
y la remocin de la arena y de los recortes mediante la sedimentacin o la fuerza centrfuga
resulta prctica y beneficiosa. Sin embargo, si el lodo contiene barita, sta tambin puede
sedimentarse. La nica manera de que todos los recortes puedan ser separados de toda la barita
sera que todos los recortes fuesen del mismo tamao y que toda la barita tenga un tamao y
una masa totalmente diferentes. La ley de Stokes demuestra que partculas de diferentes
densidades y tamaos, con masas idnticas (densidad multiplicada por el volumen), tienen
exactamente la misma velocidad de sedimentacin.
Los hidrociclones y/o las centrfugas no son perfectos en lo que se refiere a la separacin de
los slidos no deseados del lodo. Sin embargo, las ventajas ofrecidas por estos equipos
compensan ampliamente sus limitaciones. Cada equipo de control de slidos est diseado
para eliminar una cantidad suficiente de slidos de manera que se pueda mantener un nivel
controlable de slidos perforados. Es importante usar la combinacin correcta de equipos para
una situacin determinada, y asegurarse que stos funcionen y estn configurados de la
manera correcta.
2.2.- Clasificacin de los Tamaos de Partculas
Es importante entender la manera en que los tamaos de las partculas contenidas en el lodo de
perforacin se clasifican y los tipos de slidos que corresponden a cada categora. Las
partculas del lodo de perforacin pueden variar de arcillas muy pequeas (menos de 1/25.400

de pulgada) a recortes muy grandes (ms de una pulgada). Debido a las partculas
extremadamente pequeas, los tamaos estn indicados en micrones. Un micrn es una
millonsima de metro (1/1.000.000 1 x 10-6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es igual a 25.400
micrones.
La Tabla 1 y las Figuras 3 y 4 relacionan los tamaos de las partculas con trminos familiares,
ejemplos tpicos, mallas equivalentes, y con los equipos de control de slidos que eliminarn
partculas que tienen un tamao determinado. La malla es importante porque determina el
tamao de separacin para las zarandas. La Figura 4 es un dibujo ampliado para mostrar los
tamaos de malla que aumentan de malla 20 a 325 y el tamao equivalente de partcula (en
micrones) que pasar a travs de cada malla. Se usa una malla 200 para la Prueba de Arena de
API, en la cual todas las partculas que no pasan a travs de la malla (>74 micrones) estn
clasificadas como arena. El noventa y siete por ciento de las baritas de buena calidad (<74
micrones) pasarn a travs de las mallas 200 y el 95% pasarn a travs de las mallas 325 (<44
micrones).
Fig. 3 Clasificacin de los tamaos de partculas.
Tabla 1. Clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao

Fig. 4 Tamaos de malla vs. micrones de abertura.
La agrupacin de los slidos en base al tamao no toma en cuenta la composicin fsica del
material que se est midiendo, aunque se usen los trminos limo y arena. Por ejemplo, las
partculas de tamao de limo pueden incluir partculas de lutita, arena fina, carbonatos finos y
barita. Las partculas de tamao de arena pueden incluir partculas de arena, lutita, carbonatos,
recortes y materiales de prdida de circulacin, agentes puenteantes y barita gruesa. Los
slidos coloidales incluyen la bentonita y otras arcillas; slidos perforados muy finos (lutita,
arena y carbonatos); y barita fina.
En general, el trmino arcilla se usa para describir los minerales arcillosos molidos de alta
calidad, como la bentonita de Wyoming, que son agregados para aumentar la viscosidad del
lodo y mejorar el revoque. Sin embargo, los recortes, la barita y otros slidos tambin
aumentan la viscosidad, especialmente si el tamao de las partculas se degrada dentro del
rango de tamaos coloidales.
En un lodo de perforacin, la viscosidad aumenta proporcionalmente al rea superficial de los

slidos. El rea superficial de todos los slidos debe estar humectada. A medida que la
cantidad de lquido disminuye debido al aumento del rea superficial, la viscosidad del fluido
aumenta y la eficiencia disminuye. Los slidos coloidales producen la mayora de la
viscosidad en los lodos de perforacin, debido a este aumento del rea superficial. Por este
motivo, el volumen de los slidos coloidales contenidos en el lodo de perforacin debe ser
controlado por razones de economa y eficacia.

3.- MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS
3.1.- Tanque de Asentamiento o Trampa de Arena
Los tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas de
perforacin; sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporcin de slidos que
se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena depende de:
El tamao, la forma y la gravedad especfica de las partculas;

La densidad del fluido de perforacin.
La viscosidad del fluido de perforacin.
El tipo de rgimen de flujo del fluido.
El tiempo de estancia en el tanque.
De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos slo puede lograrse
cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de sedimentacin pueden ser
aumentadas usando bajas viscosidades y bajos esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo
tapn o flujo turbulento, la sedimentacin de slidos es mnima, ya que slo las partculas muy
grandes tienden a sedimentarse. La capacidad del equipo de control de slidos es determinada
por el volumen de lodo que ste puede procesar y la cantidad y el tamao de los slidos que
puede eliminar. Ningunos de los equipos de control de slidos usados en la perforacin podr
eliminar el 100% de los slidos generados.
Fig. 5 Tanque Decantador
3.2.- Zarandas
Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas, las cuales son mallas
vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo (ver Fig. 6). Como primera
etapa de la cadena de limpieza de lodo/remocin de slidos, las zarandas constituyen la
primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos. Una zaranda de malla 200 cuadrada
eliminar 100% de los slidos ms grandes que 74 micrones, lo cual elimina la necesidad de
usar un desarenador (Ver Fig. 4). Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen

tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos
para controlar los slidos perforados ultrafinos.
Fig. 6 Zaranda lineal ajustable.
Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:
La zaranda de movimiento circular
La cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado, produce generalmente la

fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja y produce un transporte rpido. Este diseo es
eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el impacto que estos
slidos tienen sobre la superficie de la malla. Esta zaranda tiene una baja capacidad
para secar los recortes; por lo tanto, los recortes descargados son generalmente
hmedos.
La zaranda de movimiento elptico
La cual es una versin modificada de la zaranda de movimiento circular, en la cual se

levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para
producir un movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a
medida que los slidos bajan por la cubierta. La zaranda de movimiento elptico tiene
una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en comparacin con los tipos
circulares o lineales. Esta zaranda produce el mayor secado, y por lo tanto se puede
usar en lodo densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por
debajo de un desarcillador.

La zaranda de movimiento lineal
La cual utiliza dos motores de movimiento circular montados en la misma cubierta.

Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G
descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias,
pero ninguna fuerza G cuando las rotaciones son contrarias. La zaranda de movimiento
lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza G bastante alta, aproximadamente de
3 a 6 y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de
la cubierta y la posicin de la malla vibratoria.
Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la
mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces son
usadas como zarandas de separacin preliminar (scalping shakers) para eliminar los
grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal que produce
una fuerza G ms alta para eliminar los slidos ms finos. Esta combinacin maximiza la
remocin, permitiendo el uso de mallas con entramados ms finos de lo normal en las
zarandas secundarias.
El flujo de lodo debera extenderse lo ms posible sobre la superficie de la malla mediante el

uso de las compuertas reguladoras de la alimentacin ubicadas entre la caja de recibo (tanque
de transicin entre la lnea de flujo y la zaranda (Ver Fig. 6) y la superficie de la malla. Lo
ideal sera que el lodo se extendiera hasta 1 pie del borde de las mallas. Por encima de todo,
las mallas rotas o daadas deben ser reemplazadas inmediatamente. En el caso de las zarandas
que estn diseadas con una pendiente negativa, la cual forma un charco de lodo delante de la
caja de recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo de lodo por detrs del charco de lodo, as
como de la posibilidad de que las mallas cubiertas por el charco de lodo tengan agujeros o
rasgaduras. Ocasionalmente, los recortes pueden ser del mismo tamao que las aberturas de la
malla y pueden bloquearse dentro de stas. Esto es conocido como el taponamiento de la
malla. Resultar en la reduccin de la capacidad de la malla y la prdida del lodo entero. Para
corregir este problema, reemplazar con una malla ms fina. La malla ms fina debera impedir
que los recortes obturen las aberturas, de manera que puedan ser transportados hasta el final de
la zaranda y separados del sistema de lodo.
3.2.1.- Mallas de Zarandas
Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla.
Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. La
seleccin de la malla se basa frecuentemente en la experiencia anterior, la cual debera ser
combinada con el conocimiento de las diferentes mallas y sus diferencias de diseo y
capacidad. Algunos trminos generales usados para describir las mallas de las zarandas
incluyen:
Malla: El nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla cuadrada
de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en ambas
direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendr 70

aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30 aberturas en una

lnea perpendicular de 1 pulgada. Procurar no usar las designaciones de mallas para
comparar los tipos de mallas. Cada una de las mallas cuadradas, con mallas en
sandwich, oblongas y empernadas de malla 100 elimina diferentes tamaos de
partculas.
Eficiencia de separacin o punto de corte: Ya no es suficiente conocer el punto de

corte D50 de una malla, porque muchos tipos modernos de mallas no producen un
corte de 100%. Un punto de corte D50 representa el tamao de partcula, cuando 50%
de las partculas de este tamao son eliminadas por el dispositivo de control de slidos.
El subndice D se refiere al porcentaje eliminado, de manera que en un corte de D16,
16% de las partculas que tienen el tamao micromtrico indicado son eliminadas, y
D84 representa el tamao micromtrico para el cual 84% de los slidos son
eliminados.
rea abierta: El rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea abierta
de 46% manejar un volumen de lodo ms grande que una malla 80 que tiene un rea
abierta de 33%.
Conductancia: La capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario

de una malla Kilodarcy/cm (kD/cm). Esto se modela de conformidad con la ley de
Darcy.
3.3.- Hidrociclones
Tambin llamado separador centrfugo tipo cicln (Ver Fig. 7). Una bomba centrfuga
suministra un alto volumen de lodo a travs de una abertura tangencial en el gran extremo del
hidrocicln embudado. Cuando se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce
el movimiento vorticoso del fluido, parecido al movimiento de una tromba de agua, un tornado
o un cicln, expulsando los slidos hmedos de mayor masa por el fondo abierto y
devolviendo el lquido a travs de la parte superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los
hidrociclones funcionan de manera similar, que se usen como desarenadores, desarcilladores o
eyectores de arcilla. La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente
manera:
Cabeza hidrosttica (pies) = Presin (psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)]
Un pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del hidrocicln
desde la parte superior. Esto obliga la corriente a abajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo
del hidrocicln (vrtice o el lujo que sale por abajo).
Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son expulsadas hacia afuera, hacia la pared del
hidrocicln, mientras que el fluido y las partculas ms finas y ms ligeras (las cuales son
expulsadas ms lentamente hacia afuera) se mueven hacia el centro, dentro del lquido en

movimiento. Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los
slidos, la abertura del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura del vrtice. Las
partculas ms grandes y una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto
del fluido y las partculas ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del
hidrocicln de fluido, saliendo a travs del buscador de vrtice (el flujo que sale por arriba).
Cuando los hidrociclones son usados como desarenadores o desarcilladores, se desecha el
flujo que sale por abajo del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale
por arriba (efluente) al flujo de lodo activo (Ver Fig. 8).
Fig. 7 Esquema de principio del hidrocicln.
Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones
devuelven el flujo que sale por abajo que contiene la barita al sistema de lodo activo y
desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas.
La descarga del hidrocicln, o flujo que sale por abajo, debe ser evaluada para asegurarse que
el hidrocicln est funcionando eficazmente. La descarga debera ser en forma de spray fino,
con una ligera succin en su centro. En cambio, una descarga tipo soga sin succin de aire
debe evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern ms altos (Sin embargo, cuando se
perfora un pozo de gran dimetro con una alta velocidad de penetracin (ROP), el tubo de
alimentacin puede sobrecargarse de slidos y producir una descarga tipo soga.

Fig. 8 Aplicaciones de los hidrociclones.
a) Desarenadores
Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los desarcilladores. En

general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con
una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele
tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la
ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el
inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el
rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser
instalado con la presin de cabeza apropiada.
b) Desarcilladores
Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del desarcillador, todo el flujo
debera ser desarenado antes de ser desarcillizado. En general se usa un hidrocicln de 4
pulgadas de DI para desarcillador, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones
de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad
volumtrica apropiada para los desarcillador y los desarenadotes debera ser igual a 125 -
150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor
nmero de hidrociclones. Los hidrociclones desarcilladores procesan generalmente un
gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente.
Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser
separada del sistema de lodo por un desarcillador. Por este motivo, los desarcilladores se

usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los desarcilladores y
desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y
cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.
c) Limpiadores de Lodo
Un limpiador de lodo es bsicamente un desarcillador montado sobre una zaranda de

malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda
de alta energa con malla de entramado muy fino (Ver Fig. 9). Un limpiador de lodo
separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita.
Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del desarcillador y luego separa la
descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs
de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y
los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. De acuerdo con las
especificaciones de API, 97% de las partculas de barita tienen un tamao inferior a 74
micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y
pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo
desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de lo
limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador
de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe
ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas. Adems, el material desechado
por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el
volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de
eliminacin.
Fig. 9 Esquema de principio de un limpiador de lodo.

3.4.- Centrfugas
Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que
causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. La centrfuga decantadora
(Ver Fig. 10) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador
gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta.
La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo
transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. El lodo entero es
bombeado dentro del husillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera,
formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado por
la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn.
Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del
tornillo transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A
medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador
las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a
travs del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de todo el lquido libre y
transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el
tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las
partculas ms finas son retenidas. Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos
que tienen diferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las
partculas que tienen la ms alta gravedad especfica (barita, por ejemplo).
Fig. 10 Perfil transversal de una centrfuga decantadora.
Sin embargo, el uso de una centrfuga causar la eliminacin de algunos aditivos de lodo
beneficiosos (slidos) como la bentonita y el lignito. Si los tratamientos no son ajustados para
tener en cuenta esta prdida, las propiedades del lodo pueden ser perjudicadas, aumentando el

riesgo de problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial. Por lo
tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros tratamientos deben ser aumentados
para mantener una buena calidad del revoque. El uso de una centrfuga no elimina la necesidad
de dilucin peridica, ya que es imposible lograr una eficiencia de control de slidos de 100%.
3.4.1.- Aplicaciones de la Centrfuga
En los fluidos de perforacin densificados, se suele usar una centrfuga para la recuperacin de
barita. La centrfuga est configurada para separar principalmente la barita, devolvindola al
sistema, mientras desecha la fase lquida que contiene los slidos finos y coloidales
perjudiciales. El volumen de lquido desechado es reemplazado por una dilucin lquida o un
nuevo volumen. Debido a la baja capacidad de la mayora de las centrfugas, slo se procesa
una pequea porcin del volumen en circulacin; por lo tanto, la dilucin y los tratamientos
pueden ser ajustados para mantener las concentraciones qumicas y propiedades adecuadas.
En los fluidos de perforacin no densificados, la centrfuga es usada normalmente para la

recuperacin del lquido. La centrfuga est configurada para separar y desechar los slidos de
tamao de limo y devolver la fase lquida al sistema. Los slidos descargados por la centrfuga
se componen bsicamente de slidos secos con una pequea cantidad de agua libre, a
diferencia de la descarga hmeda de los hidrociclones. Las aplicaciones para los lodos no
densificados incluyen: fluidos que contienen una fase lquida costosa (base aceite, sinttico,
sal saturada, etc.) y reas donde la eliminacin de los desechos de perforacin es costosa, tal
como los sitios de perforacin cero descarga, donde los desechos deben ser recogidos y
eliminados en otro lugar.
Sistema Dual
Se incorporan centrfugas dobles en los sistemas de circuito cerrado. La primera centrfuga se

opera como una unidad de recuperacin de barita; la segunda, operada a una fuerza G (RPM)
ms alta, procesa el efluente de la centrfuga de recuperacin de barita, devolviendo el lquido
al sistema de lodo y desechando los slidos. Las centrfugas dobles se usan comnmente con
los sistemas de lodo base aceite. Cuando se usan con lodos base agua, a veces se aade un
floculante al efluente de la primera centrfuga para mejorar la separacin de slidos en la
segunda centrfuga.
.

Fig. 11 Sistema Dual
Dewatering
Las centrfugas tambin son usadas para la deshidratacin de los lodos, segn la cual se
realiza el tratamiento del lodo entero para formar slidos secos que sern desechados y agua
clara que ser reciclada. Para esta aplicacin, se reduce el contenido de slidos del lodo a un
nivel muy bajo. Luego, productos qumicos son aadidos para fomentar la coagulacin y
floculacin de las partculas. Despus de haber sido tratado correctamente, el fluido puede ser
procesado a travs de una centrfuga, lo cual dar lugar a la recuperacin de slidos
principalmente secos y agua. Normalmente, las aplicaciones de deshidratacin requieren
bombas medidoras y equipos de procesamiento especiales, adems de un personal
experimentado. La reduccin de los costos del lodo, sin sacrificar el control de las propiedades
esenciales del lodo, constituye el propsito principal y la justificacin del uso de una
centrfuga decantadora.
Fig.12 Unidad de Dewatering

3.5.- Instalacin del Equipo
La instalacin correcta del equipo es esencial para lograr la capacidad mxima de separacin
de los equipos de remocin de slidos. Los equipos mecnicos se disponen generalmente en
orden decreciente, segn el tamao de partcula que eliminarn. Aunque desde el punto de
vista tcnico, un desgasificador, o separador de lodo-gas, no sea un dispositivo de remocin de
slidos, este dispositivo debera siempre estar ubicado inmediatamente despus de las
zarandas, porque las bombas centrfugas y los equipos de control de slidos no funcionan
eficazmente con el lodo cortado por gas. Una trampa de arena es un tanque de asentamiento
que puede ser beneficioso para un sistema de limpieza de lodo marginal. Ubicada debajo o
directamente despus de la zaranda, la trampa de arena puede captar las partculas de gran
tamao que podran obturar o daar los equipos ubicados corriente abajo, si una malla tiene
algn agujero o si el lodo contornea la zaranda. La gravedad es la fuerza que acta sobre las
partculas, as que este compartimiento nunca debe ser agitado o usado como dispositivo de
succin o descarga para los hidrociclones. Este tipo de trampa tambin es esencial para
mantener un sistema de lodo con un contenido mnimo de slidos. Otras pautas tambin
pueden ayudar a mejorar la eficiencia del control de slidos. Algunas son:
1. Nunca usar la misma bomba de alimentacin para diferentes tipos de equipos de

control de slidos (desarenador, desarcillador, limpiador de lodo, centrfuga). Esto
puede hacer que parte del fluido se desve del equipo o que algunas partes especficas
del equipo estn sometidas a cargas excesivas.
2. Nunca descargar dentro del mismo tanque que contiene la alimentacin. Esto permitir
que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos sin ser
tratada.
3. Nunca tomar la alimentacin corriente abajo de la descarga. Esto tambin permite que
una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos.
4. Seleccionar el tamao de los desarenadores y desarcilladores de manera que se cree un
contraflujo desde el compartimiento del tanque corriente abajo hacia el
compartimiento de alimentacin. Esto asegurar que 100% del flujo total ser
procesado.
5. Nunca tomar la alimentacin de un equipo de control de slidos a partir del tanque de
mezcla. Esto eliminar los productos qumicos que son agregados al lodo. Esto ocurre
con mayor frecuencia en los equipos de perforacin donde se est usando la bomba
centrfuga de la tolva mezcladora para alimentar al equipo de control de slidos. A
continuacin se muestran instalaciones tpicas de la mayora de los equipos de control
de slidos (Ver Fig. 11 y 12). Se supone que cada tanque (excepto la trampa de arena)
est siendo mezclado minuciosamente con mezcladores de tanque de aletas.

Fig. 13 Lodo no densificado con centrfuga.
Fig. 14 Lodo densificado con limpiador de lodo y centrfuga.

4.- MANEJO DE DESECHOS
El objetivo principal del manejo de desechos es el de minimizar cualquier impacto que pudiese
producirse en el medio ambiente por causa de las operaciones de perforacin, para alcanzar
este objetivo todos los efluentes slidos y lquidos deben ser tratados adecuadamente y de
acuerdo a su naturaleza aplicar los procedimientos necesarios para llevarlos a un estado
adecuado para su disposicin que elimine cualquier dao que pudiese causarse al medio
ambiente.
Definiciones
Coagulacin: Se refiere a la desestabilizacin de partculas suspendidas en el agua,

mediante la neutralizacin de las cargas elctricas que las mantienen dispersas.
Coagulante: Producto qumico que aporta cargas elctricas a una solucin,
desestabilizando o coagulando las partculas slidas suspendidas. Existen coagulantes
de dos tipos aninicos, que aportan cargas negativas, y cationicos que aportan carga
positiva.
Floculacin: Es un proceso que se presenta al unir o enlazar partculas coaguladas,
unas con otras para formar partculas de mayor tamao llamadas Flocs, las cuales por
su peso se precipitaran separndose del agua en la que se mantenan suspendidas.
Floc: Partcula resultante de la unin o enlace de partculas slidas coaguladas de
menor tamao.
Floculante: Producto qumico que se utiliza para enlazar partculas coaguladas
facilitando la formacin de flocs, estos productos generalmente son polmeros de alto
peso molecular de cadena lineal recta o ramificada.
Polmero: polielectrolitos sintticos derivados de hidrocarburos.
Precipitacin: Fenmeno que se presenta cuando una partcula suspendida en agua
adquiere un peso superior al del agua mediante la accin de floculantes, separndose
por accin de la gravedad, depositndose en el fondo del recipiente, tanque o piscina.
Flauta: Dispositivo que se utiliza en tratamiento de aguas, bsicamente consiste de
una tubera con agujeros de dimetro entre uno y cinco milmetros espaciados
simtricamente a lo largo del tubo, el agua al pasar a presin a travs de esta produce
una serie de chorros pequeos que permiten la aireacin del agua en tratamiento.
Dependiendo del estado del efluente a tratar, ya sea slido o lquido, los tratamientos y manejo
son:
4.1.- Dewatering.
Este es un proceso asociado al control de slidos, que se utiliza solamente cuando se trabaja
con fluidos base agua. El lodo descartado durante y al final de la operacin es enviado al
proceso de dewatering que consiste en la deshidratacin o separacin de los slidos mediante
un proceso mecnico y qumico; la parte mecnica es ejercida por la centrfuga y la parte
qumica por los productos adicionados al fluido para ayudar a su coagulacin y floculacin.,
para este efecto el lodo es bombeado a uno de los tanques de la unidad de dewatering, en

donde se le adiciona el producto coagulante, que es el agente encargado de desestabilizar las

cargas electromagnticas que mantienen los slidos en suspensin, en otro de los
compartimientos de la unidad se prepara el polmero floculante, normalmente una
poliacrilamida de alto peso molecular, este polmero es inyectado en la lnea de succin de la
bomba que alimenta la mezcla a la centrifuga. As el lodo se separa en sus componentes
slidos y lquidos, se tienen entonces dos corrientes de descarga de la centrifuga, una slida y
una liquida
4.2.- Tratamiento y disposicin de aguas
Todos los fluidos generados durante la perforacin y durante el proceso de dewatering son
recolectados y llevados a un tratamiento fsico - qumico para acondicionar y /o adecuar sus
propiedades para posterior vertimiento o reutilizacin. Este tratamiento debe garantizar que
los parmetros del agua resultante estn dentro de las normas establecidas por la legislacin.
Las principales fuentes generadoras de agua son: aguas industriales de lavado de equipo, aguas
generadas en el proceso de dewatering, aguas de influjos del pozo y aguas grises de la unidad
red fox. Toda el agua generada, sea de una fuente u otra, se almacena en tanques Australianos
o en piscinas de tratamiento (de acuerdo a la compaa operadora). El tratamiento realizado
consiste bsicamente en la clarificacin, nuevamente utilizando agentes coagulantes y
floculantes, en este caso la diferencia radica en el tamao de partcula que se esta separando
que a esta altura del proceso esta constituido por partculas coloidales que normalmente le
imparten color y turbiedad al agua.
Cuando se tiene un volumen suficiente de agua, se procede a realizar las pruebas de

laboratorio (test de jarras) necesarias para determinar el tipo de tratamiento que se va a llevar a
cabo. Con ayuda de esta prueba se definen las cantidades y los tipos de productos qumicos
necesarios para llevar el agua a las condiciones requeridas. Una vez finalizado el tratamiento
se toma una muestra y se le realizan los anlisis de laboratorio finales, para verificar que todos
los parmetros estn dentro de los lmites exigidos por la ley de Medio Ambiente tales como;
el pH, Conductividad y Oxigeno disuelto,
En el caso del pH, se utilizan productos controladores de pH que dependiendo del

valor final obtenido pueden ser cidos dbiles o Cal, para bajar o subir el pH
respectivamente.
En el caso de la conductividad cuyo valor mximo aceptado es de 3500 uS y si esta por

encima de esto se debe proceder a diluir antes de la disposicin final.
El oxigeno disuelto debe estar por encima de 4 ppm, para obtener este valor se debe
airear el agua, utilizando un sistema de aspersin que se instala alrededor de la piscina
o tanque, bombeando el agua a travs de este se logra dicho objetivo, adems, esta
aireacin ayuda a oxidar metales tales como el Hierro que pudiesen estar presentes en
el agua.

Posteriormente se procede a la disposicin final de esta agua. Formas de disposicin de Aguas:
Riego en la planchada y caminos aledaos,

Riego mediante sistemas de aspersin en zonas autorizadas y predeterminadas por la
compaa operadora o recirculacin para su reutilizacin.
Anlisis de laboratorio:
La calidad final del servicio mediante ensayos de laboratorio que tienen como objetivo
determinar las propiedades fsico qumicas de los efluentes lquidos y slidos que se estn
disponiendo hacia el medio ambiente, adems se puede calcular la eficiencia de los equipos de
control de slidos, la cual es una forma de cuantificar la calidad del servicio. Diariamente se
calcula la eficiencia del equipo de control de slidos. Cada vez que se tiene agua tratada y lista
para ser dispuesta o recirculada, se deben determinar algunos parmetros fsicos - qumicos,
que nos darn una pauta para definir si se esta cumpliendo con la legislacin Boliviana,
normalmente se determinan los siguientes parmetros:
Conductividad: Se determina utilizando conductivimetro digital.

Color: Utilizar Kit marca Hach tipo 1001.
Turbidez: Se utiliza turbidimetro digital.
Slidos totales disueltos: Se utiliza el mismo conductivimetro ajustndolo en modo
TDS Instructivo para la utilizacin de sulfatos.
Oxigeno disuelto: Utilizar Kit marca Hach OX2P
Cloro libre: Utilizar Kit tipo CN-66
Cloruros: Utilizar Kit marca Merck tipo 1.11106
pH: Para esta determinacin se utiliza un pHmetro digital.
4.3.- Transporte, almacenamiento y disposicin final de recortes base agua
Los slidos generados se transportan mediante camiones porta contenedores y/o volquetas
transportadoras a una zona predeterminada por la compaa operadora, generalmente en este
sitio se construye una parcela de acopio con talud para evitar la migracin de cualquier posible
contaminante hacia el medio circundante, una vez se tienen los slidos en dicha piscina o fosa
se procede a su tratamiento final, que por la naturaleza de estos slidos consiste bsicamente
en una mezcla con tierra fresca, que le da secado y consistencia al material obtenido
dilucin, esta mezcla se entierra en una zona de disposicin previamente elegida para este
fin y se recubre con tierra limpia de la misma zona. Posteriormente se siembra una capa
vegetal que ser la etapa final de recuperacin de la zona.
4.4.- Transporte, almacenamiento y disposicin final de recortes base aceite

Cuando se trabaja con este tipo de fluido, el control de slidos es exigente, desde el punto de
vista ambiental, debido a que el material es muy contaminante, en este caso la zona de
disposicin debe contar con una piscina preferiblemente de cemento y bajo techo, all se
depositan los cortes hasta que se les realice el tratamiento final.
Para tratar slidos base aceite existen varios tipos de tratamiento, pero sin lugar a duda de
acuerdo a su efectividad enumeramos el siguiente:
Tratamiento Trmico: Es un tratamiento donde se separan los fluidos de los recortes slidos
de perforacin, este proceso consiste bsicamente en alimentar esta mezcla (slido, agua,
aceite) a un sistema de transporte que es calentado indirectamente a alta temperatura. De aqu
se obtienen dos flujos, el primero una mezcla de vapores y gases que son llevados a un sistema
de enfriamiento en el cual se separan los fluidos aceitosos y el agua de otros gases o vapores
presentes en la mezcla. El aceite o petrleo recuperado es almacenado o reutilizado en la
generacin de calor de la unidad trmica. El otro subproducto viene a ser los slidos de
perforacin con un contenido muy bajo de TPH (total de hidrocarburos).
CAPITULO III DESARROLLO EN LABORATORIO

1.- INTRODUCCION
El laboratorio de fluidos de perforacin de la empresa MI SWACO se encuentra ubicado en

el Km. 3 carretera antigua a Cochabamba. El soporte que brinda el laboratorio es el
siguiente:
Se encarga de la calibracin de equipos de laboratorio tanto para pozos como para

equipos en base con patrones certificados.
Realizan anlisis fsico qumicos de fluidos (lodos) tanto base aceite como base agua.
Dan apoyo tcnico a los pozos verificando mediciones o ensayos que son realizados in
situ y cuando existe algn problema.
Realiza el control de calidad de acuerdo a estndares y normas establecidas (API; MI)
Realiza el anlisis de aguas para la elaboracin de propuestas
Se encarga de verificar las fichas tcnicas de MI para productos locales.
2.- OBJETIVOS
2.1.- Generales
Seguir el programa sealado para las experiencias en laboratorio, as como seguir los
procedimientos, recomendaciones y gua del jefe de laboratorio a cargo.
2.2.- Especficos
- Aprender a determinar las propiedades fsico qumicas de los fluidos de perforacin.

- Asimilar el manejo seguro tanto de los productos qumicos usados as como del equipo
de laboratorio y campo.
- Realizar y registrar las observaciones hechas durante la experiencia.
3.- FUNDAMENTOS TERICOS.-

Todos los conceptos y procedimientos de laboratorio fueron descritos en el CAPITULO I, es

por tal motivo que pasaremos directo a los resultados y observaciones hechas en la practica.
4.- DESARROLLO.-
El desarrollo de la prctica est hecho en base a un programa de experiencias a realizar, el

tiempo estimado de desarrollo de dicho programas es de aproximadamente un mes, los
resultados y observaciones correspondientes, se detallan a continuacin:
Experiencia N 1
Preparar Lodo Bentontico.-
Preparar lodo de 15 cp de Viscosidad Aparente para ello:
Luego agitar en el Multimixer durante 20 minutos al cabo de los cuales obtener sus
propiedades reolgicas como ser Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10
Densidad Filtrado API y pH.
Resultados.-
Observaciones.- Despus de la charla informativa y de seguridad se procedi a realizar la

prctica con todas las precauciones respectivas. El resultado fue un lodo con una Viscosidad
Aparente de 16,5 cp. Adems se deja en nfasis que el lodo despus de haber recibido la
agitacin respectiva puede dejarse en reposo por 16 hrs. con motivo de prehidratarse mejor.
Densificar con Baritina.-

Incrementar la densidad del lodo bentontico con Baritina a 1,20 1,44 1,80 gr/cc, este lodo
se llama Lodo Densificado. Agitar 10 Minutos para hacer la comparacin con el lodo
Bentontico.
Sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles10 10 Filtrado API Densidad pH.
Resultados.-
Para proceder a aumentar la densidad del fluido respectivo se har uso de la siguiente frmula
de balance de materiales:
350 SG B MW2 MW1

Barita
8.33 SG B MW2
Donde:
Barita = Cantidad de Baritina (lb/bbl).

SGB = Gravedad Especifica de la Baritina (4,2)
WM1 = Densidad Inicial del lodo lb/gal
WM2 = Densidad Final del lodo lb/gal
Reemplazando en la frmula anterior tenemos las siguientes cantidades de baritina a ingresar

para generar densidades de:
1.2 gr/cc (10 lb/gal) 1,44 gr/cc (12 lb/gal) 1,8 gr/cc (15 lb/gal)
Una vez hecha la adicin respectiva del material se obtuvieron los siguientes resultados:
Observaciones.- La aplicacin en la perforacin de materiales densificantes, para aumentar el

peso al lodo y as evitar problemas con las presiones, es muy importante. En esta prctica

vemos tambin la importancia del manejo de clculos de ingeniera aplicado a los fluidos con
la aplicacin del balance de material.
Adems, vemos, que el material adicionado pese a ser inerte ha modificado en cierta medida
los parmetros originales del lodo de la siguiente manera:
La reologa del lodo aumenta en la proporcin en que se adiciona ms baritina, esto

debido al tamao fino (limo) de las partculas de baritina.
El pH del lodo ha ido bajando.
El filtrado va aumentando a medida que se va agregando mas baritina al lodo, debido,
a que, adicionar baritina constituye aumentar el contenido de slidos en el lodo.
Experiencia N 2
Dilucin con Agua y Diesel.-
A los tres lodos densificados anteriormente reducir el peso con Agua; preparar otros tres lodos
densificados y reducir el peso con Diesel Oil, agregndole 50 ml de Agua a los tres primeros y
despus 50 ml de Diesel Oil a los otros tres ltimos, agitar 7 minutos.
Sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10 Filtrado API Densidad pH.
Resultados.-
Para proceder a diluir las muestras de lodo se har uso de la siguiente frmula de balance de
materiales:
- Masa Total
f V f 1 V2 2 V2 3 V3 .........
- Volumen Total
Vt V1 V2 V3 ..........
Donde:
V = Volumen
= Densidad
Desarrollando el balance de materiales tenemos las siguientes cantidades densidades a obtener

en los lodos nuevos diluidos con Agua:

Las muestras diluidas con agua mostraron los siguientes resultados medidos en laboratorio:
Volviendo a desarrollar el balance de materiales ahora para la dilucin con Diesel Oil tenemos
las siguientes densidades calculadas:
Las muestras diluidas con diesel oil mostraron los siguientes resultados medidos en
laboratorio:
Observaciones.- Mediante esta prctica se observa la aplicacin de la dilucin en la

perforacin para disminuir el peso al lodo, esto es aplicable para evitar problemas como
fracturas, pegas de herramienta y otros. Adems el uso del clculo del balance de material nos
ha permitido poder determinar de manera terica cual ser la densidad nueva de las diferentes
muestras de lodo
Adems, vemos, que el material adicionado ha modificado en cierta medida los parmetros
originales del lodo de la siguiente manera:
Con respecto al filtrado ocurren dos fenmenos diferentes:

- En las muestras diluidos con agua, el filtrado aumenta en cada una de las
muestras, esto debido a que el agua constituye la fase continua del lodo,
entonces, se observa el efecto de dispersin de la fase discontinua, bajando as, el
rendimiento de control de filtrado.
- En las muestras diluidas con diesel oil, el filtrado disminuye en cada una de las
muestras, esto debido a que el diesel oil se emulsiona formando pequeas gotas
que se hallan suspendidas y dispersas y cada gota de aceite acta como slido
que ayuda a controlar el filtrado.
La reologa tambin muestra dos comportamientos:
- En las muestras diluidas con agua, la reologa disminuye, debido al mismo efecto
anteriormente expuesto, donde el aumento de volumen de la fase continua
ocasiona que bajen las propiedades reolgicas.
- En las muestras diluidas con diesel oil, la reologa aumenta un poco debido
tambin al mismo efecto explicado de la emulsin, donde el diesel se comporta
como slido.
Otro factor observado es la no exactitud entre los resultados obtenidos por clculo y los
obtenidos por medicin directa, esto talvez, a muchos factores como: pureza de los
materiales agregados, exactitud en el peso y volmenes dispuestos, as como del error
humano.
Experiencia N 3.-
Reductores de Filtrado.-
Preparar tres Lodos Bentonticos Densificados con baritina y agregar reductores de filtrado
para ver el efecto y cambios de filtrado y los dems parmetros, agregar lentamente el
producto PAC R en las siguientes concentraciones: 0,5 1,0 1,5 lb/bbl, agitar 15 minutos.
Determinar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10 Filtrado API Densidad

y pH.
Resultados.-
Una vez preparados los tres lodos densificados de 10 12 15 lb/gal se procede a agregar el
producto PAC R, cuidando de hacerlos lentamente, ya que una adicin rpida del producto
puede ocasionar que se formen grumos dentro del lodo, estos no se pueden diluir con la
agitacin y a lo contrario pueden ser perjudiciales porque ocasionan taponamientos adems de
bajar el rendimiento del producto en el lodo.

Una vez tomados los cuidados correspondientes y obtenidos las tres muestras de lodo se
observaron los siguientes parmetros:
Comentario del Revoque.- En los tres casos el revoque estaba totalmente adherido
al papel, no era quebradizo (flexible), hmedo, y consistente.
Observaciones.- Como observamos en los resultados los reductores de filtrado presentan

bsicamente dos funciones especficas:
El volumen de filtrado se reduce considerablemente en los tres casos en comparacin

con los datos de filtrado obtenidos para lodos densificados.
Como funcin secundaria de los reductores de filtrado est el de estabilizar o aumentar

la reologa del lodo, esto tambin se puede observar a simple vista, mientras estamos
agregando el producto al sistema, adems los datos arrojados por los parmetros
obtenidos en el laboratorio as lo comprueban.
Experiencia N 4.-

Dispersantes/Desfloculantes sobre lodos Viscosificados
Preparar dos Lodos Bentonticos y agregar Viscosificante como ser DUOVIS 1,0 LPB;
Reductor de Filtrado como ser el PAC UL 2,0 LPB. Sacar Viscosidad Plstica - Punto
Cedente Geles 10 10 - Filtrado API y pH.
Luego agregarle Dispersante 1 y 3 LPB (SPERCENE TACKLE) ajustando el pH de 9,0

10,0 con soda custica agitar 10 minutos. Luego sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente
Geles 10 10 Filtrado API Densidad y pH.
Resultados.-
Una vez preparados los dos lodos Bentonticos se procede a agregar los productos
especificados cuidando de hacerlo lentamente para no formar ojos de pescado (tanto el
DUOVIS Y PAC UL), en las cantidades correspondientes obtenindose los siguientes
resultados:
a) Lodo Viscosificado
Comentario del Revoque.- En los dos casos el revoque estaba totalmente

adherido al papel, no era quebradizo (flexible), hmedo, y consistente.
Observaciones.- Como observamos en los resultados algunos viscosificadores tambin

presentan bsicamente dos funciones especficas:
Como funcin principal est la de aumentar la reologa del lodo, esto tambin se puede
observar a simple vista, mientras estamos agregando el producto al sistema.

Como funcin secundaria de algunos viscosificantes esta de controlar el volumen de

filtrado, como se observa en al siguiente tabla comparativa.
Al agregar cualquier viscosificante al lodo tambin se observa el entrampamiento de

demasiado aire, y por ende problemas de espuma, el cual se soluciona con el agregado
de cualquier producto antiespumante.
Resultados.-
Una vez terminados de obtener los parmetros en los dos primeros lodos viscosificados, se
procede a agregar el dispersante a los dos sistemas en las concentraciones ya establecidas.
b) Lodo Disperso/Desfloculado
Comentario del Revoque.- En los dos casos el revoque estaba totalmente

adherido al papel, no era quebradizo (flexible), hmedo, y consistente.
Observaciones.- Tambin podemos observar que los dispersantes presentan dos funciones:
Como funcin principal est la de desflocular o dispersar el lodo, esto se puede

observar bien a simple vista, mientras se agrega el producto.

Como funcin secundaria de algunos dispersantes, esta de controlar el volumen de

filtrado, como se observa en al siguiente tabla comparativa.
Podemos aportar que muchos dispersantes (lignitos), tienen un pH bastante bajo, por tal
motivo ocasionan el descenso del pH en el lodo, para lo cual adicionamos soda custica
al lodo.
Debido que el lodo ya contiene varios materiales polmeros estos tienen la desventaja
de ir degradndose con el tiempo, temperatura, y condiciones alcalinas, ocasionando el
descenso del pH, por tal motivo es que mantenemos las condiciones agregando soda
custica al sistema
Adems el efecto casi instantneo de bajar la viscosidad al lodo provoca que se forme
bastante espuma sobre la superficie del lodo, lo cual tambin se puede solucionar
agregando algn producto antiespumante.
Experiencia N 5.-
Incorporacin de Cal.-
Efecto de la incorporacin de Cal Hidratada en el lodo bentontico agregndole Viscosificantes

como ser DUOVIS 0,5 LPB, agitar 15 Minutos, Reductor de Filtrado como ser HIBTROL 2,0
LPB, agitar 15 minutos, Dispersante como ser SPERSENE 4,0 LPB, agitar 10 minutos, Soda
Custica 0.01 LPB, agitar el lodo por 5.0 minutos, Cal Hidratada 3.0 LPB agitar 5 Minutos,
mas Baritina a una Densidad de 1.25 gr/ cc.
Luego sacar sus propiedades Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10

Densidad Filtrado API pH Pm Pf Mf Calcio y Retorta.
Resultados.-
Para proceder a aumentar la densidad del fluido respectivo se har uso de la frmula de
balance de materiales, de la cual podemos obtener el siguiente resultado:
1,25 gr/cc ( 10,4 lb/gal)

Una vez elaborado el lodo Bentontico se empieza a agregar lo productos indicados

observando los siguientes resultados:
Comentario del Revoque.- Revoque adherido al papel, un poco

quebradizo, seco del lado del papel y poco consistente.
Observaciones.- La experiencia se bas en contaminar una muestra de lodo con cal por lo
cual este lodo preparado no podra considerarse un lodo de cal debido a la alta reologa
presentada lo cual nos permite ver que no se ha llegado la tope de la curva de conversin:
El lodo presenta altos valores reolgicos, ya que el lodo esta totalmente floculado y
espeso.
El tratamiento ms recomendado para este tipo de contaminacin sera convertir la
muestra a lodo clcico, aadiendo ms cal, acompaado de dispersantes.
Segn la relacin expuesta en captulos anteriores 2Pf < Mf nos indica que el lodo es
inestable y de difcil recuperacin.

Experiencia N 6.-
Incorporacin de Sal Comn.-
Efecto de la incorporacin de Slidos en el lodo bentontico agregndole, Viscosificante

DUOVIS 0,5 LPB, agitar 10 minutos, Reductor de Filtrado HIBTROL 3,0 LPB, agitar 15
minutos, Dispersante SPERSENE 4,0 LPB, agitar 10 minutos, Agregar Sal Comn (NaCL) 10
y 30 gr, agitar el lodo por 10 minutos.
Sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10 Densidad Filtrado API pH

Pm Pf Mf Calcio Cloruros y Retorta.
Resultados.-
Una vez el preparado el lodo Bentontico se procede a agregar los aditivos indicados, con los
cuidados respectivos y al final de procede a agregar la sal al lodo, dando los siguientes
valores:
Comentario del Revoque.- Revoque adherido al papel, un poco quebradizo y

poco consistente.
Observaciones.- La experiencia se bas en contaminar una muestra de lodo con sal (NaCl)
por lo cual podemos observar lo siguiente:

Se observa que los valores reolgicos disminuyen en la proporcin en que aumenta el

contenido de sal de una muestra a la otra.
Obviamente se identifica la contaminacin con sal debido al aumento considerable de
iones cloruros en el filtrado del lodo.
Experiencia N 7.-
Incorporacin de arcillas de Formacin.-
Preparar lodo Bentontico ms Viscosificante DUOVIS 1,0 LPB, agitar 15 Minutos, Reductor
de Filtrado PAC R 2,0 LPB, agitar 15 Minutos, Yeso 2,0 LPB, Biocida GREEN CIDE 0,5
LPB, ajustar el pH con Soda Custica hasta 9,8, agitar 3 minutos, Baritina a una Densidad de
1,10 gr/cc, ms Arcilla Formacin Chaco molida 20 LPB, agitar 5 Minutos.
Luego sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10 Densidad Filtrado API
HTHP pH Pm Pf Mf Calcio Cloruros y MBT.
Resultados.-
Una vez el preparado el lodo Bentontico se procede a agregar los aditivos indicados, hasta
transformar el lodo a clcico con la incorporacin de yeso. Luego proceder a aumentar la
densidad del fluido respectivo haciendo uso de la frmula de balance de materiales, de la cual
podemos obtener el siguiente resultado:
1,10 gr/cc ( 9.2 lb/gal)
Una vez elaborado el lodo de yeso, se observa un valor del pH bajo (pH = 8), esto debido a
que el yeso baja la alcalinidad del lodo, es por tal motivo que se debe incorporar soda custica
al sistema para regular la alcalinidad hasta el valor preestablecido (pH = 9,8). Una vez
regulada la alcalinidad se le realizo la medicin de todos los parmetros para comparar
despus con el lodo contaminado:
Propiedades Lodo Laboratorio

Densidad del Lodo (lb/gal) 9,2
Temperatura de Reologa (F) 75
L600 (rpm) 115
L300 (rpm) 94

PV (cp) 21
YP (lb/100 ft) 73
10 segundos Gel (lb/100 ft) 11
10 minutos Gel (lb/100 ft) 33
API Filtrado (cc/30 min) 4
Revoque (mm) 1
pH 9,5
Slidos (% en Volumen) 8
Agua (% en Volumen) 92
MBT (lb/bbl) 17,5
Pm (ml) 0,1
Pf/Mf (ml) 0,1 / 0,25
Ca+ (mg/l) 456
Cl- (mg/l) 700
Una vez obtenidos los datos comparativos del lodo de yeso, se procedi a contaminarlo con la
arcilla de formacin dando los siguientes resultados:
Comentario del Revoque.- Revoque adherido al papel, un poco quebradizo

y poco consistente en ambos casos.
Observaciones.- La experiencia se bas en contaminar una muestra de lodo con arcillas de

formacin obteniendo las siguientes conclusiones:

Se observa que los valores reolgicos aumentan debido a que el contaminante es una
arcilla de formacin activa.
Existe tambin un aumento considerable MBC por el ingreso de una arcilla de

formacin activa.
Adems incrementos leves de parmetros como el filtrado, calcio y slidos totales.
Experiencia N 8.
LODO DRILPLEX.-
Preparar lodo con la siguiente formulacin Agua de Pila 330 ml, SODA ASH 0,3 LPB, agitar 3
minutos, GELPLEX 7,0 LPB, agitar 10 minutos, Soda Custica 0,05 LPB, DRILPLEX 1,0
LPB, agitar 8 Minutos, Soda Custica 0,05 LPB, HIBTROL 5 LPB, agitar 10 minutos, CaCO 3
Fino 30 LPB, mas CaCO 3 Grueso 5 LPB, agitar 5 minutos, ajustar el pH a 11,2 con Soda
Custica.
HPHT pH Pm Pf Mf Calcio Cloruros y MBT.
Antecedentes.-
El sistema DRILPLEX de hidrxido de metales mezclados es un sistema de fluido de

perforacin catinico, floculado, de bajo contenido de slidos que proporciona excelentes
caractersticas de limpieza del pozo y suspensin de slidos. Por su bajo contenido de slidos
es ideal para perforar zonas productoras, especialmente en pozos horizontales con formaciones
poco consolidadas. El producto clave de este sistema es el DRILPLEX catinico (hidroxilo

alumnico de polimagnesio inorgnico), el viscosificador que proporciona la reologa especial

del sistema.
Resultados.-
Una vez seguida la secuencia de agregacin de ingredientes se pudieron observar los

siguientes resultados:
Comentario del Revoque.- En ambos casos el revoque no muy adherido al

papel, algo quebradizo, poco consistente y con demasiado grano grueso
ambos casos.
Observaciones.- Al realizar la experiencia se tuvieron dos problemas, que presentaron las

siguientes observaciones con las siguientes medidas tomadas:
En el Lodo A se puede observar que los valores de las lecturas son demasiada altas que
se salen del rango (este tipo de lodo se descarta), entonces se procedi a reformular la
receta bajando la concentracin de los siguientes productos.
- GELPLEX 7 a 6 lb/bbl.
- HIBTROL 5 a 3 lb/bbl.
El nuevo lodo B presento otros problemas, pero estos debido, a que, los granos gruesos
del CaCO3 se introducan dentro del espacio anular del viscosmetro ocasionando que

nunca se puedan estabilizar las lecturas, por tal motivo, las lecturas obtenidas son
valores promedios de las lecturas altas y bajas obtenidas.
Debido a todos estos problemas vistos en esta experiencia, se decidi repetir la misma,
cambiando la formulacin, as como el orden de agregacin de los productos:
Experiencia N 8 (Reformulado).
LODO DRILPLEX.-
Preparar lodo con la siguiente formulacin Agua de Pila 334 ml, SODA ASH 0,3 LPB, agitar 3
minutos, GELPLEX 6,0 LPB, agitar 10 minutos, Soda Custica 0,05 LPB, DRILPLEX 0,75
LPB, agitar 8 Minutos, Soda Custica 0,05 LPB, HIBTROL 3 LPB, agitar 10 minutos, CaCO 3
Fino 35 LPB, agitar 5 minutos, ajustar el pH a 11,2 con Soda Custica.
HPHT pH Pm Pf Mf Calcio Cloruros y MBT.
Resultados.-
Una vez seguida obtenida la nueva formulacin se procede a elaborar dos sistemas de lodo;
Lodo A con la secuencia de agregacin de la frmula y Lodo B al cual se le agregara la soda
custica de soda ash al final:

Comentario del Revoque.- En ambos casos el revoque adherido al papel, no

quebradizo, consistente y hmedo.
Observaciones.- En esta nueva experiencia se pudieron observar los siguientes puntos:
En el Lodo A se puede observar que los valores reolgicos son estables y dentro de un
rango aceptable, adems la nueva formulacin se adapta al requerimiento del sistemas,
al contener bajo contenido de slidos.
El lodo B la ser variado en el orden de agregado de los productos presento variantes
con respecto a los valores reolgicos, ya que estos bajaron considerablemente. An
despus de haber agregado la soda ash y la soda custica el lodo no levanto su
reologa.
Podemos concluir que en este sistema, la alcalinidad es muy importante para poder
obtener los valores reolgicos requeridos, mientras menos alcalino existe mas calcio
soluble, y por ende la viscosidad es baja, en cambio con mayor alcalinidad la reologa
aumenta.
Experiencia N 9.-
LODO POLY PLUS - RD.-
Preparar lodo con la siguiente formulacin Agua de Pila 340 ml, Bentonita 10 LPB, agitar 10
minutos, Soda Custica 0,01 LPB, DUOVIS 0,5 LPB, agitar 15 minutos, POLY PLUS RD
1,0 LPB, agitar 10 minutos, HIBTROL 3,0 LPB, agitar 15 minutos, CaCO 3 fino 25 LPB, agitar
5 minutos, MIX -II fino 1,0 LPB, agitar 5 minutos, GREEN CIDE 0,5 LPB, ms Baritina 70
LPB, agitar 10 minutos.
pH Pm Pf Mf Calcio Cloruros MBT Retorta PH PA (Polmeros).
Antecedentes.-
Los sistemas POLY-PLUS estn diseados para proporcionar la estabilizacin (inhibicin) de

lutitas y el control de viscosidad en lodos base agua. Estos sistemas usan POLY-PLUS (un
polmero PHPA de alto peso molecular), el cual tiene mltiples aplicaciones y ventajas. Poly-
Plus se usa en una variedad de sistemas y aplicaciones especiales para la encapsulacin.
Resultados.-


Comentario del Revoque.- Delgado, no quebradizo, obturante en el

revoque, poco consistente.
Observaciones.- Al realizar la experiencia se observo siguiente en el sistema:

Mediante esta prueba pudimos determinar los polmeros libres disponibles para
adsorberse en la pared del agujero, ya que estos sistemas contienen polmeros que
ayudan a estabilizar las lutitas en el agujero.
Experiencia N 10.-
LODO DE EMUSIN INVERSA (VERSADRILL).-
Preparar lodo de Emulsin Inversa, Relacin Diesel Oil Agua (Determinar).
La formulacin es la siguiente Diesel Oil 171.43 ml, agregar VG Plus 4,0 LPB, agitar 10
minutos, VERSA MUL 5,0 LPB, agitar 10 minutos, VERSA COAT 4,0 LPB, agitar 5,0
minutos, Cal Hidratada 8,0 LPB, agitar 5 minutos, Salmuera de CaCl 2 (Pesar 25 gr CaCl2 en
63 ml Agua de Pila), agitar 5 minutos, mas Carbonato de Calcio Fino 50 LPB, agitar 5 minutos,
Baritina 100 LPB, agitar 5 minutos.

Luego sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles Densidad Filtrado HTHP
Estabilidad Elctrica Alcalinidad Exceso de Cal Cloruros como tambin la Retorta
Humedad Relativa y A.W.
Antecedentes.-
Son fluidos base Diesel Oil que pueden formulados como sistemas convencionales o de
filtrado relajado. VERSADRILL provee buena estabilidad del agujero, lubricidad, y
resistencia a la contaminacin por slidos de perforacin y de fondo de pozo. A menudo son
muy usados en pozos de alta temperatura y alta presin, pozos direccionales y formaciones
sensibles al agua (inhibe).
Resultados.-
Despus de la charla informativa y de seguridad para el manejo de sistemas base aceite y de

sus aditivos, se procedi a realizar la prctica con todas las precauciones respectivas:
Comentario del Revoque.- Bastante viscoso, adherido al papel, no

quebradizo.

Se puede observar lo altamente contaminante que es este sistema, por los dificultoso
que es su limpieza, sin contar lo peligroso de su manejo para el hombre.
Los datos de Humedad Relativa con el cual se obtiene la A.W. (Ver Anexo), no son
representativos debido a que el aparato del laboratorio de encontraba descalibrado y no
era confiable.
Al hacer el balance de material para este sistema se puede observar que no cumple para
poder elaborar 1 bbl de lodo, es por este motivo que se propone la siguiente
formulacin:
Sistema Versadrill Convencional
- 25 % en peso de salmuera de CaCl2 con 96 % pureza.

- Relacin Aceite / Agua = 70/30.
- Densidad del lodo 11 lb/bbl.
Cuando se mezcla un Sistema Versadrill Convencional, se recomienda usar el siguiente orden

de adicin:
1. Aceite.
2. Arcilla organoflica (VG-PLUS).
3. Cal Hidratada.
4. VERSAMUL.
5. VERSACOAT (dejar mezclar por 20 minutos).
6. Salmuera CaCl2 (aadir lentamente).
7. Material densificante.
La formulacin recomendada anteriormente arroja los siguientes parmetros:

Comentario del Revoque.- Buena pelcula, adherido al papel,

consistente, no quebradizo y viscoso.
Con esta experiencia concluy el programa de experiencias a elaborar en el laboratorio, para

complementar las pruebas que se realizan a todos los sistemas se procedi a realizar una
experiencia adicional.
Experiencia N 11 (Adicional).-
LODO FLOPRO NT.-
Preparar lodo con la siguiente formulacin Agua de Pila 340 ml, Oxido de Mg 2 LPB, agitar 5
minutos, KCl 17,07 LPB, agitar 5 minutos, FLOVIS 1,5 LPB, agitar 20 minutos, GREEN
CIDE 25 G 1,0 LPB, agitar 5 minutos, GLYDRIL MC 10 LPB, agitar 5 minutos, DUAL FLO
HT 6 LPB, agitar 10 minutos, CONQOR 404 1,5 LPB, agitar 5 minutos, KLAGARD 5 LPB,
agitar 5 minutos, Nitrato de Amonio 0,25 LPB, agitar 10 minutos, CaCO 3 fino marmolazo
54,37 LPB, agitar 5 minutos.
Luego sacar Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles 10 10 30 Densidad

Filtrado API HTHP pH Pm Pf Mf Calcio Cloruros Retorta Brookfield
Rolar (Envejecimiento).

Antecedentes.-
Los sistemas FLO-PRO son fluidos de perforacin de yacimiento no dainos, con un contenido
mnimo de slidos, diseados para la perforacin sin problemas de las formaciones productivas
que sufren daos causados por los fluidos de perforacin convencionales. Este sistema es
especialmente aplicable en yacimientos no consolidados de pozos horizontales, pero tambin
es aplicable a pozos verticales y otros tipos de formacin. Para minimizar los daos a la
formacin causados por las arcillas, los sistemas FLO-PRO usan polmeros para la reologa y
el control de filtracin.
Resultados.-

Comentario del Revoque.- Delgado, consistente, no quebradizo.
Una vez obtenido todos los parmetros de laboratorio se procedi a Rolar la muestra a una
temperatura de 200F, durante 12 horas con una presin en celda de 150 psi, al trmino de las
cuales se observaron los siguientes resultados.

Aqu se puede observar lo importante que es realizar pruebas piloto a los sistemas de
fluidos mucho antes de que estos sean planificados para darnos una idea de cmo se
comportaran el pozo.
Se puede observar un aumento de la reologa despus del envejecimiento (rolacin),
esto debido a la deshidratacin que ha sufrido el fluido y adems a la degradacin que
pudieron haber experimentado algunos polmeros debido a la presin y temperatura
aplicadas.

CAPITULO IV DESARROLLO EN EL CAMPO
1.- Introduccin
El pozo Cuevo West X 2 ST se encuentra localizado en el departamento de Chuquisaca

distante a 16 de Km. del pueblo de Cuevo y a 344 Km. de la ciudad de Santa Cruz, este pozo
se encuentra situado en el bloque Caipipendi, operado por Repsol YPF.
2.- Antecedentes
Segn el plan de contingencia de REPSOL YPF y MI Fluids Bolivia S.A. se propone el uso
del sistema GLYDRIL para perforar el ltimo intervalo de pozo Cuevo West X 2. Con el
criterio de que este sistema WBM es la mejor opcin para perforar la formacin
Huamanpampa.
Formacin Descripcin
Huamampampa Areniscas blancas limpias y ligeramente grises
3.- Objetivos del Intervalo
El objetivo de este intervalo es profundizar a 5400 m a travs de la formacin

Huamanpamapa, para este intervalo no esta planeado ninguna caera. El principal objetivo es
penetrar las posibles zonas productoras minimizando el dao a la formacin, obtener
informacin geolgica, registros elctricos y datos de ncleos segn sea requerido por la
operadora. A la llegada al pozo este se encontraba con una modificacin al programa original,
el cual requera profundizar desde 5400 hasta 5600 m, esto, debido a que a la profundidad
original del programa se hicieron pruebas de produccin, las cuales dieron como resultado un
pozo improductivo, es por tal motivo que se decide profundizar mas en busca de las posibles
zonas productoras.
4.- Sistema de Fluido de Perforacin
El sistema GLYDRIL es un sistema de lodo base agua que emplea la tecnologa de los poli
glicoles. El sistema GLYDRIL entrega un alto grado de inhibicin de la arcilla, estabilidad del
pozo, control de filtrado HTHP y lubricidad. GLYDRIL tambin es un sistema ideal para
perforar pozos con alto ngulo en formaciones de arcillas reactivas, donde la estabilidad del
pozo, torque y arrastre son las mayores preocupaciones.
Propiedades Principales Recomendadas del Fluido de Perforacin

Densidad (lb/bbl) 11,5 12,0 MBT (lb/bbl) < 10,0
Viscosidad Marsh (seg/qt) 50 65 10 minutos Gel (lb/100 ft2) < 30

VP (cp) 25 30 30 minutos Gel (lb/100 ft2) < 45

PC (lb/100 ft2) 20 30 L6 (rpm) 12 16
pH 9,5 10,5 L3 (rpm) 10 14
Filtrado API (cc/30 min) <6 HTHP Filtrado @250F (cc/30 min) < 15
4.1.- Problemas Potenciales.-
Altas perdidas de filtrad y/o perdida de circulacin a la formacin.

La perforacin de un pozo tortuoso que produce alto torque y arrastre.
Dao a la formacin de zonas productoras
Compatibilidad del fluido de perforacin / registros elctricos.
Capacidad de limpieza del fluido de perforacin.
Altas presiones de formacin.
Corte de gas en el lodo.
Corrosin
4.2.- Recomendaciones
Uso de carbonato de Calcio.

Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte LSRV> 8
Slidos perforados < 2%
Control de la reologa y clculos virtuales hidrulicos se corrern a diario y las
propiedades del lodo se ajustarn a las necesidades para maximizar la limpieza del
agujero.
Control de los parmetros de perforacin
Usar pldoras de Drilzone B con 5 7 % v/v
Control apropiado de la densidad del lodo.
4.3.- Aditivos que conforman el sistema GLYDRIL
Los siguientes productos fueron propuestos para la formulacin del sistema Glydrill:
MI GEL.- Bentonita sdica Wyoming. Agente viscosificador y controlador de

filtrado primario. Provee suspensin de los materiales.
Glydril MC.- Glicol polialquileno. Estabilizador de lutitas, controlador de filtrado a

alta temperatura y agente lubricante. Es un aditivo de baja toxicidad.
Dual Flo HT.- Almidn derivado, proporciona un control de filtrado a alta

temperatura.

Resinex .- Resina de lignito, otorga un control de filtrado a temperaturas elevadas y

adems es un estabilizador de la reologa para todos los lodos base agua con cloruros
debajo de 70.000 mg/l y dureza que no exceda 3.000 mg/l.
SP 101.- Copolmero de poliacrilato de sodio, controlador de filtrado a temperaturas

elevadas y estabilizador de reologa para lodos de bajo contenido de calcio, bajo
contenido de slidos o no dispersos, no sujeto a la degradacin bacteriana.
Duo Vis.- Goma Xantana de alto peso molecular. Usado para incrementar la viscosidad
de lodos base agua, pequeas cantidades proveen viscosidad y suspensin de
materiales.
Carbonato de Calcio Marmolado.- Agente densificante y puenteante - sellante de alta

pureza soluble en cido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal.
Drilzone B.- Aditivo diseado para mejorar la ROP en lodos base agua. No solo reduce
el embotamiento del trepano/ o BHA, tambin reduce el torque y arrastre.
Green Cide.- Agente biocida, retarda la degradacin de los almidones y polmeros

causado por las bacterias.
Baritina.- Este material de alta gravedad especfica es un agente densificante, no

interacta con la fase continua del sistema.
4.4.- Pruebas Piloto
Se prepar Glydril para luego sacar sus propiedades reolgicas, antes y despus de rolar.
Formulacin empleada lodo GLYDRIL.-
Componente Unidad A B
Agua ml 272.21 272.21
Bentonita gr 5 5
Duo Vis gr 0,5 1,0
Drilzone B gr 2 2
Green - Cide gr 0,5 0,5
Glydril MC gr 11 11
SP 101 gr 2,5 2,5
Dual Flo HT gr 6 6
Resinex II gr 3 3
CaCO3 (F/S) gr 25 / 15 25 / 15
Baritina gr 159,79 159,79
Soda Custica gr 0,5 0,5
Propiedades determinadas.-

Propiedad del Lodo Unidad A B

Temperatura F 120 120
Lectura 600 rpm 87 94
Lectura 6 rpm 24 27
Lectura 3 rpm 17 21
Viscosidad Plstica cp 32 33
Punto Cedente lb/100 pie2 23 28
Gel 10 seg/ 10 min lb/100 pie2 18 / 25 21 / 28
Filtrado HTHP ml/30 min 5,8 5,5
Pelcula mm 1,25 1,25
Densidad lb/gal 12,0 12,0
pH 10 10
Propiedades determinadas despus del Rolado.- Rolado durante 16 hrs, a 220F y 200 psi
de presin.
Propiedad del Lodo Unidad A B

Temperatura F 120 120
Lectura 6 rpm 25 27
Lectura 3 rpm 20 21
Viscosidad Plstica cp 35 36
Punto Cedente lb/100 pie2 28 35
Gel 10 seg/ 10 min lb/100 pie2 21 / 32 22 / 35
Filtrado HTHP ml/30 min 5,4 5,2
Pelcula mm 0,8 1,0
Densidad lb/gal 12,0 12,0
pH 10 10
5.- Sistema de Circulacin.-

A continuacin se ofrece una descripcin de la disposicin de bombas de lodo, cajones de

lodo, equipo de control de slidos y equipo de tratamiento de desechos, usado en el Pozo
Cuevo West X 2 ST, el equipo de perforacin es el Rig 151, de la compaa H&P.
5.1.- Bombas
Pese a que las bombas de lodo no intervienen en el diseo de un fluido de perforacin, es

importante saber las caractersticas de la misma, pues, este dispositivo es el que nos permite la
circulacin misma. Para este pozo se dispuso de 3 de estas bombas de las cuales la 1 y la 2 eran
las mas usadas quedando la bomba 3 para contingencia.
Dimensiones
N Marca Tipo Capacidad (gal/stk) Efic. (%)
(pulg)
1 G Denver PZ / 11 Triplex 6 x 11 3,918 97
Fig. 1 Bombas de lodo
5.2.-Cajones
Los cajones de lodo son contenedores metlicos largos de forma rectangular para almacenar el
lodo cuando se encuentra fuera del pozo, es muy importantes debido a que estos constituyen el
circuito entero de recorrido del lodo en superficie a travs de todo el equipo de control de
slidos. Al final se presenta un esquema con las capacidades y volmenes manejados en el
circuito de circulacin usado en el Rig 151 (Ver Anexo VII).

Fig. 2 Cajones de lodo
Tanques (Rig. 151) Capacidad (bbl)

Activo 1300
Pldora 80
Trip Tank 80
Premix 4A 250
Premix 5A 250
Premix 6 480
TK DO 1 500
TK DO 2 520
Tanque de fractura 1200
Tanques de Oro 1 400
Premix 4B 250
Premix 5B 250
Cajones de reserva.- Son utilizados para prepara lodo nuevo en especial para hacer
dilucin y restaurar al lodo del sistema sus propiedades, otra funcin es la de servir de
contenedor o receptor al momento de hacer un cambio total del sistema de fluido del
pozo. Tambin es contenedor de agua que ser usada para la preparacin de ms lodo.
Pildoreros.- Su funcin es la de permitirnos preparar baches de lodo con caractersticas

especiales y poder hacer frente a diversas contingencias que pueden ocurrir durante la
perforacin. En el sistema del Rig 151 esta denominado como cajn 3C (Ver Anexo
VII).

Trip Tank (Tanque Viajero).- Nos permite la medicin correcta del fluido dentro del
pozo. Este pequeo tanque es muy usado durante las maniobras, las dimensiones del
mismo se encuentran en el Anexo.
Fig. 3 Trip Tank
Tolvas Mezcladoras.- Este contenedor grande en forma de embudo localizado cerca de

los cajones es utilizado para aadir los materiales slidos durante el tratamiento del
lodo en los cajones, opera con un principio de vaco generada por una bomba
centrfuga. La disposicin para el Rig 151 es la siguiente:
Dispositivo Descarga
Tolva 1 Cajones de reserva
Tolva 2 Pildorero, Sistema y Reserva
Tolva 3 Pildorero, Sistema y Trip Tank
Barril mezclador de Qumicos.- Es un dispositivo utilizado para agregar los qumicos

del fluido de perforacin, est montado sobre los cajones de lodo. En este equipo se
cuanta con 2 barriles qumicos.
Fig. 4 Barril Qumico

5.3.- Equipo de Control de Slidos
Zarandas Scalpers.- Estas zarandas son las encargadas de recibir la descarga de la

lnea de flujo (Flow Line) y procesan el fluido que sale directamente del pozo,
realizando una separacin primaria de los recortes ms grandes y pegajosos generados.
Las caractersticas de estas zarandas en el pozo son:
Marca Movimiento Tamao de malla Propiedad

Derricks 1 Lineal 140 / 140 / 140 H&P
Derricks 2 Lineal 140 / 140 / 140 H&P
Nota.- La zaranda 2 contiene el sensor de deteccin de gas de la empresa Geoservice, este
sensor estaba situado en la caja de recibo de la descarga de la lnea de flujo
Fig. 5 Zarandas Scalper
Zarandas Lineales- Estas zarandas reciben la descarga de lodo que sufri la

separacin preliminar en las zarandas scalper anteriormente, aqu se realiza una
separacin de los recortes mas finos. Las caractersticas de estas zarandas en el pozo
fueron:
Marca Movimiento Tamao de malla Funcin Propiedad

Derricks 1 Lineal 210 / 210 / 250 Sistema H&P
Derricks 2 Lineal 210 / 250 / 250 Descarga de separador de gas H&P
Nota.- Cabe recalcar que la zaranda 2 no funciona dentro del sistema, ya que su uso esta
destinado a procesar el desfogue del separador de gas.

Fig. 6 Zarandas Limpiadoras
Cajones decantadores.- Estos se encuentran ubicados debajo de las 4 zarandas

limpiadoras y reciben la descarga de lodo procesado de las mismas. El flujo de lodo es
descargado al los siguientes cajones por arriba o sea por rebalse.
Zarandas Secadoras.- Estas reciben la descarga tanto de las zarandas scalper como de
las limpiadoras, se encargan de procesar los recortes que se encuentran todava
impregnados con un poco de lodo. El lodo procesado es enviado de vuelta al sistema.
Marca Movimiento Tamao de malla Propiedad

Swaco 1 Lineal 250 / 250 MI - SWACO
Swaco 2 Lineal 250 / 250 MI - SWACO
Fig. 7 Zarandas Secadoras
Separador de Gas.- Este se encuentra montado encima antes del equipo de control de
slidos y prximo a las zarandas scalper, los contenedores del tanque se encuentra
unido con el choque manifold. Su funcin es la de eliminar grandes cantidades de gas
que vienen junto con el fluido de perforacin y su descarga de lodo es hacia la zaranda
limpiadora 2 del sistema.

Fig. 8 Desgasificador
Desgasificador.- Este dispositivo se encarga de evitar el corte de lodo por gas

removiendo la entrada del mismo, la succin de este dispositivo se encuentra en el
cajn que esta inmediatamente de las trampas de arena (cajones decantadores) y su
descarga los cajones intermedios.
Fig. 9 Desgasificador
Mud Cleaner (Limpiador de Lodo).- En este equipo se usa un mud cleaner 3 en 1,

ya que este contiene desarenadores, desarcilladores y una zaranda. El funcionamiento
de este equipo es medio complejo. El desarenador succiona lodo del ltimo cajn
decantador y la descarga puede ir o al desarcillador o al mud cleaner. El desarcillador
succiona lodo del desarenador o del ltimo cajn decantador y la descarga va al mud
cleaner. El mud cleaner toma el lodo descargado del desarcillador, lo procesa y lo
enva a las centrfugas.

Cabeza Hidrosttica
Dispositivo # conos Propiedad
(pies)
Desarenador 2 x 12 30 H&P
Desarcillador 20 x 4 30 H&P
Dispositivo Movimiento Tamao de malla Propiedad

Mud cleaner Lineal 250 / 250 / 250 / 250 H&P
Fig. 10 Mud Cleaner
Centrfugas.- Se dispone de 3 centrfugas de las cuales 1 es para los procesos de

dewatering, teniendo su succin en el cajn de dewatering, los otros dos reciben la
descarga del mud cleaner y trabajan en sistema dual, enviando la descarga a los cajones
intermedios
Caudal Velocidad Bowl

Dispositivo Tamao Observacin
(gpm) (rpm)
Recuperador de
Centrifuga Sistema 414 35 1900
Baritina
Separa Slidos
Centrfuga Sistema 518 30 2500
mas finos
Procesos de
Centrfuga Dewatering 518 27 3200
Dewatering

Fig. 11 Centrfugas
5.4.- Equipo de Tratamiento de Desechos
Unidad de Dewatering.- Esta unidad recibe la descarga de los tanques de oro y realiza
los procesos de dewatering con ayuda de una centrfuga y bombas de desplazamiento
progresivo, la descarga lquida (agua a tratar) pasa a los tanques australianos y la
descarga slida pasa a transporte almacenamiento y disposicin final de recortes. El
agua recuperada puede ser reutilizada, reduciendo as el consumo de agua fresca y la
cantidad de agua de desecho
Volumen Capacidad
Unidad de Dewatering
(bbl) (bbl/cm)
Tanque 1 70 0,29
Tanque 2 132 0,55
Fig. 12 Unidad de Dewatering
Tanques de Oro.- Estos tanques son los encargados de recibir los recortes que son
procesados en las dos zarandas secadoras, as como de recibir el lodo descartado por
estar contaminado (lodo contaminado que sale del pozo) y que no queremos que entre

en el sistema. Este lodo contaminado puede ser procesado por dewatering. Estos
tanques tiene una capacidad aproximada de 150 bbl y se dispuso de 5 de ellos para este
pozo.
Tanques Australianos.- En estos tanques en donde se realizan los tratamientos a las

aguas descargadas del proceso de dewatering. Estos tanques tiene una capacidad
aproximada de 300 bbl cada uno y se dispuso de 4 para este pozo (2 para tratamiento
de aguas 2 para dewatering).
Fig. 13 Tanques Australianos
5.5.- Mud House (Almacn de los materiales).-
Este espacio destinado al almacenamiento seguro y eficiente de todos los materiales y aditivos
a se usados, esta situado a un lado de la planchada, es de fcil acceso para los equipos de
montacarga as como para los camiones transportadores de los materiales. Este espacio esta
dividido en dos secciones.
1. La seccin 1 con todos los materiales densificantes como ser Baritina y carbonatos de
calcio.
2. La seccin 2 con los dems aditivos del fluido de perforacin. A su vez esta seccin
esta subdividida en dos partes, la primera en un extremo con todos los aditivos lquidos
y la segunda con el resto del espacio con todos los materiales slidos.
Fig. 14 Mud House

6.- Resumen de actividades y operaciones tramo 6 1/8
6.1.- Introduccin
Para empezar este resumen de operaciones, cabe recalcar los siguientes datos adicionales que
modifican el programa original de perforacin de este tramo.
Una vez cumplido el plan original de llegar a los 5400 m, se procedi a realizar
pruebas de produccin.
Dichas pruebas arrojaron resultados improductivos para el pozo en cuestin.
Por tal motivo se procede a la profundizacin de dicho tramo hasta los 5600 m, en
busca de las posibles zonas productoras.
Cerca de los 5450 m se observa prdida de trepano y posteriores maniobras obligan a
la colocacin de un tapn de cemento.
Este primer tapn no ofrece las caractersticas requeridas, se reperfora y se programa
la colocacin de un segundo tapn a la misma profundidad.
Una vez fraguado el cemento del segundo tapn se proceder a reperforar 100 m del
mismo y efectuar un Side Track para retomar rumbo hasta la profundidad
programada.
Adems de modificar la profundidad original del programa y debido a requerimiento
de problemas surgidos durante la perforacin es que se aumenta el peso del lodo hasta
una densidad de 12,2 lb/gal y 12,6 lb/gal respectivamente, los cuales, comos se
observa sobrepasan el peso mximo programado para este intervalo. El resto de los
parmetros originalmente programados se mantienen, as como todo el sistema de
control de slidos.
6.2.- Desarrollo de actividades
8 / 11 / 2006
Se observa cemento no consistente lo que ocasiona fuerte contaminacin, para lo cual se

efecta tratamiento con soda ash y acido ctrico. As mismo se agrega baritina para mantener
la densidad y preparar pldora pesada para sacar herramienta. Se baja herramienta y se rota
desde 5290 hasta 5415 m.
9 / 11 / 2006
Se mezclan 220 bbl de lodo en cajn N 5A a razn de 80% de lodo del sistema y 20% de lodo
nuevo. Se baja arreglo de cementacin circulando desde 5200 a 5414 m
10 / 11 / 2006
Se prepara 30 bbl de bache con cscara de nuez a 5 lb/bbl para limpieza de tubera. Se prepara
30 bbl de bache pesado para sacar herramienta. Se descartan 13 bbl de lodo contaminado. Se

balancea tapn y se saca herramienta hasta 5115 m. Bombea 30 bbl de bache con cscara de
nuez. Bombea 25 bbl de bache pesado y saca herramienta de 5115 m a superficie. Se arma
BHA con trepano de 6 y se baja herramienta.
11 / 11 / 2006
Se prepara 50 bbl de bache lubricante a 18 lb/bbl. Se agrega viscosificante a cajn N 5B para

acondicionar fluido y agregar al sistema. Se agrega material al sistema para controlar reologa
y filtrado afectado por contaminacin con cemento. Se descartan por contaminacin con bache
espaciador y cemento 99 bbl. Se agrega barita para mantener densidad por agregado de lodo
nuevo. Se reperfora cemento de 5354 a 5378 m. Se bombea 25 bbl de bache lubricado. Se
toma 5354 m como tope real del tapn.
12 / 11 / 2006
Se prepara 100 bbl de lodo para mantener niveles. Se prepara 40 bbl de bache viscoso de 140
seg/qt, con lubricante y se bombea al pozo. Se efecta tratamiento para subir glicol afectado
por pH proveniente del cemento. Se agrega acido ctrico para bajar pH, aditivos para levantar
reologa y bajar filtrado. Se perfora tramo 5380 a 5381 m con 20% cemento, 80% formacin.
Se perfora deslizando 5380 a 5385 m con 10 % cemento y 90% formacin.
13 / 11 / 2006
Se agrega acido ctrico para bajar pH incrementado por la perforacin de cemento,

viscosificante para mantener reologa. Se perfora deslizando de 5386 a 5388 m formacin,
100% Tz de cemento. Se perfora con rotacin de 5388 a 5421 m. Litologa en 5412 m, 10%
Arenisca, 70% Limolita arenosa, 20% Lutita.
14 / 11 / 2006
Se prepara 50 bbl de bache lubricante a 18 lb/bbl, se bombean 25 bbl. Se agrega aditivos para
controlar reologa y filtrado, antiespumante para eliminar espuma, acido ctrico para bajar pH.
Se incremente densidad de 12,2 a 12.6 lb/gal, por incremento de gas de conexin a 240918
ppm, bajando densidad a 11,3 lb/gal. Se perfora de 5421 a 5456 m. Litologa a 5453 m, 20%
Arenisca, 40% Limolita Arenosa, 40% Lutita.
15 / 11 / 2006
Se agrega aditivos para controlar reologa y filtrado, carbonato de calcio fino y medio para
minimizar admisin por permeabilidad. Se prepara 100 bbl de lodo con densidad de 12,6
lb/bbl al cual falta agregar sellantes para tener como bache en caso de prdida. Se perfora
rotando de 5456 a 5486 m. Litologa en 5482 m 60% Limolita Arenosa, 40% Lutita.
16 / 11 / 2006
Se prepara 40 bbl de bache viscoso con lubricante y se bombea al pozo hasta retorno limpio,
Geologa recupera muestra. Se agrega carbonatos al cajn N 4A. Prepara Bache pesado para

sacar herramienta. Se perfora de 5486 a 5507 m. Se saca herramienta de 5507 hasta 5208 m
con arrastre normal de 10 a 15 Kips.
17 / 11 / 2006
Se acondiciona 56 bbl de lodo base. Se saca herramienta de 5207 a 5130 m, se circula y se

realiza flow check. Se bombea pldora pesada de 15,5 lb/bbl para sacar herramienta de 5130 a
305 m, llenando pozo se saca BHA de 305 m a superficie. Se arma BHA con trepano 6",
prueba funcionamiento de DHM, MWD y GR, baja herramienta hasta 1698 m.
18 / 11 / 2006
Se prepara 50 bbl de bache lubricante a 18 lb/bbl y se bombea al pozo en dos etapas de 25 bbl
cada vez. Prepara nuevamente 50 bbl de bache con lubricante. Se baja herramienta hasta 5402
m, se encuentra resistencia y se repasa hasta 5507 m fondo pozo. Se perfora 5507 a 5509 m
incrementa torque bombea 25 bbl de bache con lubricante. Repasa de 5509-5496 m con gas de
conexin mximo 108948 ppm, bajando la densidad a 12,0 lb/gal. Se perfora hasta 5515 m
Litologa a 5512 m, 50% Lutita, 20% Limolita, 10% Limolita arenosa, 20% Arenisca.
19 / 11 / 2006
Se prepara 100 bbl de lodo nuevo en cajn N 5B con las concentraciones programadas agrega
al sistema 30 bbl para mantener niveles. Agrega baritina para mantener densidad. Bombea 25
bbl de bache lubricante a 18 lb/bbl para ayudar al deslizamiento. Se perfora hasta 5546 m.
Litologa a 5540 m, 30% Arenisca, 10% Limolita Arenosa, 20% Limolita, 40% Lutita.
20 / 11 / 2006
Perforando tramo poltico se suspende adicin de sellantes, observando que admisin no se

incrementa, agrega fluido nuevo de reserva, viscosificante para mantener reologa y glicol
manteniendo concentracin activa. Al cierre perforando en 5577 m. Litologa a 5574 m, 10%
Arenisca, 20% Limolita Arenosa, 30% Limolita, 40% Lutita.
21 / 11 / 2006
Prepara 100 bbl de lodo fresco, con incremento de reductores de filtrado para control del
mismo. Densifica mismo hasta 12,6 lb/bbl y agrega a sistema para mantener nivel en piletas,
adiciona lentamente glicol para mantener el activo en valor recomendado. Cambio mallas a
Zaranda. N 5, por rotura, empleando 1 malla de Zaranda N 4 (250 Mesh). Al cierre
perforando en 5601 m. Litologa a 5597 m, 40% Arenisca, 10% Limolita Arenosa, 20%
Limolita, 30% Lutita.
22 / 11 / 2006
Contina el agregado de lodo nuevo para mantener niveles en piletas, manteniendo

propiedades fisicoqumicas en fluido. Cambio malla a Mud Cleaner por rotura 250 mesh, 1

pieza. Al cierre perforando en 5618 m. Litologa a 5615 m, 20% Arenisca, 40% Limolita
Arenosa, 20% Limolita, 20% Lutita.
23 / 11 / 2006
Prepara y bombea bache viscoso-pesado, prepara y balancea en hueco abierto 85 bbl de bache
lubricante, realiza tratamiento a fluido con biocida. Perfora rotando hasta 5620 m. Circula,
limpia pozo y recupera muestra litolgica, saca herramienta circulando hasta 5098 m. Baja
herramienta al fondo, bombea 40 bbl Viscoso y circula se detecta corte de gas hasta 250630
ppm, bajando la densidad a 12 lb/gal. Realiza viaje corto hasta 5360m, en el fondo bombea
bache viscoso y limpia pozo. Bombea 85 bbl de bache lubricante. Al cierre sacando
herramienta en 5496 m, desplazando bache Lubricante.
24 / 11 / 2006
Limpia cargas muertas de tanques de reserva. Saca herramienta, desplazando Bache

Lubricante en hueco abierto, en el zapato, circula y normaliza fluido, chequea pozo sin flujo y
bombea 50 bbl de pldora pesada de 16 lb/gal, contina sacando herramienta a superficie.
Desarma herramienta, aparta trepano. Se corre registros, primera carrera AIT-GR.
25 / 11 / 2006
Fluido sin tratamiento, se observan mnimos cambios en propiedades fisicoqumicas del

fluido. Prepara 80 bbl bache viscoso pesado en reserva con densidad de 14,5 lb/gal y
viscosidad de 100 sg/qt. Realiza segunda carrera de registro FMI-DSI-GR. Con sonda en
superficie, aparta equipo de registros, alista y baja tubera para cementar tapones de abandono.
Al cierre bajando tubera en 4289 m.
26 / 11 / 2006
Prepara 25 bbl de bache de limpieza con Cscara de Nuez Media a 4 lb/bbl. Prepara 55 bbl de
bache para desplazar entre tapones con Secuestrante de oxgeno a 1 lb/bbl, Inhibidor de
corrosin a 2 lb/bbl, biocida a 0,75 lb/bbl.
Baja herramienta a 5620 m, circula, normaliza fluido, balancea 80 bbl bache viscoso pesado
en el fondo, con corte de gas hasta 230731 ppm, bajando la densidad a 12,3 lb/gal, saca
herramienta a 5250 m, circula y limpia tubera. Prueba lneas, bombea 26 bbl espaciador de
14,5 lb/gal + 50 bbl lechada de cemento de 15,8 lb/gal + 7 bbl espaciador. Desplaza y balancea
con 216 bbl de lodo. Tope terico del tapn en 5000 m. Saca herramienta a 4760 m, bombea y
circula 25 bbl bache de limpieza. En retorno observa rastros de espaciador, normaliza. Espera
a frage de cemento.
27 / 11 / 2006
Prepara 25 bbl de bache para limpieza de tubera a 4 lb/bbl de Cscara de Nuez media.

Frage cemento. Baja herramienta a 4979 m, Tope real de tapn, asienta 10 Kips, circula,
acondiciona fluido, bombea y balancea bache anticorrosivo de 50 bbl sobre tapn. Saca
herramienta y desarma DP 5" a 4570 m. Circula, prueba lneas, bombea 31 bbl espaciador de
14,5 lb/gal + 40 bbl lechada de cemento de 15,8 lb/gal + 4 bbl de espaciador, balancea tapn
de cemento. Tope terico del tapn 4370 m, saca herramienta a 4106 m, Bombea 25 bbl bache
para limpieza, circula hasta observar zaranda limpia. Saca herramienta, desarma DP 5 a 4087
m, espera frage cemento.
6.3.- Registro de los parmetros reolgicos, anlisis de slidos y manejo de volmenes
Todos los parmetros reolgicos del sistema Glydril se obtienen en el laboratorio mvil. Se
realizan 4 pruebas diarias al lodo de perforacin, todas las muestras a ser analizadas son
obtenidas del cajn de succin de las piletas de lodo.
Como soporte a los datos obtenidos, se enva (cada cambio de turno), al laboratorio de Santa
Cruz dos muestras, obtenidas, de la lnea de flujo y del cajn de succin respectivamente.
Los resultados de las pruebas son registrados en un software especial, el cual genera una hoja
de reporte en formato PDF con todos los parmetros obtenidos, as, como, aquellos que el
software calcula internamente, referente al anlisis de de slidos e hidrulica de perforacin.
De la misma manera, se debe llevar un estricto control de los volmenes de lodo, que existen
en todo el sistema (superficie pozo) y que son manejados durante las distintas operaciones
de perforacin. Este registro tambin es manejado dentro del software especial.
Un ejemplo de la hoja de reporte generada por el software, de la empresa MI fluids es mostrada

en un capitulo posterior (Ver Anexo).
A continuacin se ofrecen tablas con el resumen diario de los parmetros reolgicos, anlisis
de slidos y manejo de volmenes que fueron obtenidos durante la perforacin y posterior
abandono del tramo de 5400 5600 m. Los datos mostrados son los ltimos registrados (10:00
pm) al cierre de los reportes

Propiedades Lodo 8 / 11 / 2006 9 / 11 / 2006 10 / 11 / 2006 11 / 11 / 2006 12 / 11 / 2006

Temperatura Lnea de Flujo (F) 130 130 130
MD / TVD (m) 5421 / 5410 5421 / 5410 5421 / 5410 5378 / 5368 5385 / 5375
Densidad del Lodo (lb/gal) 12,2 @ 94F 12,2 @ 94F 12,2 @ 94F 12,2 @ 94F 12,2 @ 94F
Viscosidad Marsh (seg/qt) 64 64 61 59 60
Temperatura de Reologa (F) 120 120 120 120 120
L600 / L300 (rpm) 90 / 59 89 / 59 88 / 58 86 / 56 86 / 56
L200 / L100 (rpm) 47 / 31 45 / 30 40 / 30 36 / 27 39 / 28
L6 / L3 (rpm) 10 / 9 11 / 10 10 / 9 10 / 9 11 / 10
VP (cp) 31 30 30 30 30
PC (lb/100 ft) 28 29 28 26 26
10 / 10 / 30 Gel (lb/100 ft) 12 / 30 / 39 12 / 29 / 39 10 / 25 / 38 9 / 22 / 35 9 / 20 / 29
API Filtrado (cc/30 min) 3,5 3,5 3,5 3,8 3,6
HTHP Filtrado (cc/30 min) 7,0 @ 250F 7,3 @ 250F 7,2 @ 250F 7,8 @ 200F 7,5 @ 200F
Revoque API / HTHP (1/32) 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0
Slidos (% Volumen) 18 18 18 18 18
Aceita / Agua (% Volumen) / 82 / 82 / 82 / 82 / 82
Arena (% Volumen) Tz. Tz. Tz. Tz. Tz.
MBT (lb/bbl) 10,25 10,25 10,3 10,5 10,3
pH 12,1 12,1 12,1 12,6 12,2
Pm (ml) 3,1 3,0 3,2 3,3 3,2
Pf/Mf (ml) 1,6 / 3,2 1,5 / 3,1 1,6 / 3,2 2,0 / 4,2 1,8 / 3,4
Cl- (mg/l) 1100 1100 1200 1200 1200
Ca+ (mg/l) 460 440 250 200 180
Glydril Activo (lb/bbl) 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
Anlisis de Slidos
VLGS / LGS (% / lb/bbl) 4,4 / 40,1 4,4 / 40,1 4,4 / 40,1 4,4 / 40,1 4,4 / 40,1
VHGS / HGS (% / lb/bbl) 13,5 / 184,9 13,5 / 184,9 13,5 / 184,9 13,5 / 184,9 13,5 / 184,9
Slidos perforados (% / lb/bbl) 0,4 / 3,5 0,4 / 3,5 0,4 / 3,4 0,4 / 3,2 0,4 / 3,4
SG promedio 3,58 3,58 3,58 3,58 3,58
Volmenes Manejados
Volumen de Pozo (bbl) 1044 1044 1062 1029 1022
Piletas Activas (bbl) 799 618 860 757 777
Volumen de Circulacin (bbl) 1714 1661 1631 1778 1799
Tanques de Reserva (bbl) 85 354 154 101 167
Perdida Diaria (bbl) 15 6 15 125 28
Volumen Total de Lodo (bbl) 1927 2016 2007 1887 1966
Volumen de No Lodo (bbl) 69

Temperatura Lnea de Flujo (F) 130 130 130 130 130

MD / TVD (m) 5421 / 5419 5443 / 5433 5486 / 5476 5507 / 5497 5385 / 5375
L600 / L300 (rpm) 86 / 56 83 / 55 83 / 55 86 / 57 86 / 56
L200 / L100 (rpm) 38 / 27 36 / 27 43 / 30 41 / 30 39 / 28
L6 / L3 (rpm) 10 / 9 11 / 10 10 / 9 12 / 11 11 / 10
VP (cp) 30 28 28 29 30
PC (lb/100 ft) 26 27 27 28 26
10 / 10 / 30 Gel (lb/100 ft) 8 / 19 / 28 9 / 22 / 30 8 / 15 / 21 8/ 16 / 21 9 / 20 / 29
Revoque API / HTHP (1/32) 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0
Slidos (% Volumen) 18 19 20 20 18
MBT (lb/bbl) 10,5 10,5 10,5 10,5 10,3
pH 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2
Pm (ml) 3,2 3,5 3,2 3,4 3,2
Pf/M (ml) 1,8 / 3,2 1,6 / 3,1 1,6 / 3,1 1,3 / 3,1 1,8 / 3,4
Cl- (mg/l) 1100 1200 1200 1200 1200
Ca+ (mg/l) 160 160 160 200 160
Anlisis de Slidos
VLGS / LGS (% / lb/bbl) 4,4 / 40,1 5,9 / 54,1 7,9 / 72,3 7,9 / 72,3 7,9 / 72,3
VHGS / HGS (% / lb/bbl) 13,5 / 184,9 13 / 191,2 12 / 176,5 12 / 176,5 12 / 176,5
Slidos perforados (% / lb/bbl) 0,4 / 3,2 2,1 / 19 4,3 / 39,4 4,3 / 39,4 4,3 / 39,4
SG promedio 3,58 3,7 3,56 3,56 3,56
Volmenes Manejados
Volumen de No Lodo (bbl)

Temperatura Lnea de Flujo (F) 130 132 130 130 128
MD / TVD (m) 5512 / 5502 5546 / 5536 5576 / 5564 5601 / 5589 5618 / 5606


L600 / L300 (rpm) 85 / 57 85 / 57 87 / 58 91 / 61 92 / 61
L200 / L100 (rpm) 43 / 31 45 / 32 44 / 30 46 / 31 48 / 31
L6 / L3 (rpm) 12 / 10 11 / 10 10 / 9 10 / 9 10 / 9
VP (cp) 28 28 29 30 31
PC (lb/100 ft) 29 29 29 31 30
10 / 10 / 30 Gel (lb/100 ft) 9 / 16 / 20 8 / 15 / 19 8 / 14 / 18 8/ 14 / 23 8 / 17 / 25
Revoque API / HTHP (1/32) 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0
Slidos (% Volumen) 20 19 19 19 19
MBT (lb/bbl) 10,5 10,8 11,0 12,0 12
pH 12,2 12,0 11,9 11,7 11,7
Pm (ml) 3,4 3,2 3,4 3,4 3,1
Pf/Mf (ml) 1,3 / 3,1 1,1 / 3,0 1,0 / 3,8 0,9 / 3,6 0,8 / 3,8
Cl- (mg/l) 1200 1200 1200 1200 1200
Ca+ (mg/l) 160 180 180 180 180
Anlisis de Slidos
VLGS / LGS (% / lb/bbl) 7,9 / 72,3 5,9 / 54,1 5,9 / 54,1 4,1 / 37,2 4,1 / 37,2
VHGS / HGS (% / lb/bbl) 12 / 176,5 13 / 191,2 13 / 191,2 14,9 / 208,1 14,9 / 208,1
Slidos perforados (% / lb/bbl) 4,3 / 39,4 2 / 18,6 2 / 18,4 1/9 1/9
SG promedio 3,56 3,7 3,7 3,7 3,7
Volmenes Manejados
Volumen de No Lodo (bbl)

Temperatura Lnea de Flujo (F) 128
MD / TVD (m) 5620 / 5608 5620 / 5608 5620 / 5608 5620 / 5608 5620 / 5608

L600 / L300 (rpm) 97 / 65 98 / 66 99 / 67 98 / 67 102 / 69

L200 / L100 (rpm) 50 / 34 52 / 34 52 / 36 53 / 37 55 / 37
L6 / L3 (rpm) 10 / 9 11 / 9 11 / 9 10 / 9 11 / 9
VP (cp) 32 32 32 31 33
PC (lb/100 ft) 33 34 35 3 36
10 / 10 / 30 Gel (lb/100 ft) 8 / 16 / 29 9 / 19 / 29 9 / 22 / 33 9/ 21 / 31 10 / 22 / 33
Revoque API / HTHP (1/32) 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0 0,5 / 1,0
Slidos (% Volumen) 19 19 19 19 19
MBT (lb/bbl) 12,0 12 12,0 12,0 12
pH 11,6 11,6 11,6 11,6 12,2
Pm (ml) 2,7 2,7 2,7 3,4 4,2
Pf/Mf (ml) 0,9 / 3,8 0,8 / 3,7 0,8 / 3,6 0,9 / 3,6 1,6 / 4,5
Cl- (mg/l) 1200 1200 1200 1200 1200
Ca+ (mg/l) 180 180 180 180 600
Anlisis de Slidos
VLGS / LGS (% / lb/bbl) 4,1 / 37,2 4,1 / 37,2 4,1 / 37,2 4,1 / 37,2 4,1 / 37,2
VHGS / HGS (% / lb/bbl) 14,9 / 208,1 14,9 / 208,1 14,9 / 208,1 14,9 / 208,1 14,9 / 208,1
Slidos perforados (% / lb/bbl) 1/9 1/9 1/9 1/9 1/9
SG promedio 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
Volmenes Manejados
Perdida Diaria (bbl) 42 12 15
Volumen de No Lodo (bbl) 83 158
6.4.- Descripciones de operaciones de perforacin
6.4.1.- Diseo del pozo
El pozo Cuevo West X 2 ST presenta la siguiente configuracin de caeras de revestimiento.
Caeras OD (pulg) Profundidad (m) TVD (m)

Gua 30 70 71
Superficial 24 734 734
Intermedia 13 3/8 3452 3452
Intermedia 9 5/8 4584 4576
Liner 7 5124 5114
Agujero Abierto 6 5620 5608
Nota.- Cabe recalcar que el ltimo tramo de 6, para operaciones de perforacin, hidrulica y
colocado de tapones, se le consider un dimetro promedio de 7,3.
6.4.2.- Diseo de la sarta de perforacin
Se dispuso de dos diseos diferentes de sarta de perforacin para la profundizacin de Cuevo

West X 2 ST
Tramo de 5421 (5410TVD) 5502 m (5492 TVD)
Arreglo de Perforacin OD (pulg) Profundidad (m)

Trepano 6,25
Portamecha 4,687 28
Tuberas Pesadas 3,5 1302
Tubera de Perforacin 5 4162
Tramo de 5502 m (5492 TVD) 5620 m (5608 TVD)
Arreglo de Perforacin OD (pulg) Profundidad (m)

Trepano 6,25
Portamecha 4,687 94
Tuberas Pesadas 3,5 1591
Tubera de Perforacin 5 3925
6.4.3.- Tapn de Abandono para Side Track
Para la segunda tapn de abandono para el Side Track se dispuso del siguiente arreglo:
Arreglo OD (pulg) ID (pulg) Longitud (m) Acumulado (m)

Pata e mula 3 4,5
Tubing 3 2 207,77 317,07
Tubing 3 2 68/89 1301,93 1908,58
Tubera de Perforacin 5 2 1,09 1909,67
Tubera de Perforacin 5 4 8/29 3894,7 5615,32

A continuacin se presenta un esquema de la operacin del side track y su disposicin real al

finalizar la operacin.
Fig. 15 Tapn de cemento terico y real para el Side Track pozo Cuevo West X 2 ST
6.4.4.- Tapones de Abandono de Pozo
A continuacin se presenta un esquema de la operacin de abandono de pozo y su disposicin

real al finalizar la operacin.
Para la operacin de abandono de pozo se tienen las siguientes consideraciones:
Se proceder a colocar 4 tapones abandono a lo largo de todo el pozo (3 en caera y 1

en formacin.
Se recuperar caera de 9 5/8 hasta +/- 3400 m.
Se recuperar lodo OBM (Versadrill) que se encuentra entre caera 9 5/8 y 13 3/8.
Entre los tapones se dejaran baches de lodo tratados con anticorrosivos y biocidas.
La herramienta a bajar para realizar los tapones de abandono tiene las siguientes dimensiones:
Longitud Acumulado Capacidad Volumen

Tubular OD x ID (pulg)
(m) (m) (bbl/m) (bbl)
Pata de Mula - 4,5 4,5
Tubing 3 x 2 312,57 317,07 0,02421 7,64

Tubing 3 x 2 68/89 1591,5 1908,58 0,0243 38,72

Drill Pipe 5 x 2 1,09 1909,67 0,016 0,017
Drill Pipe 5 x 4 8/29 3706,65 5615,32 0,0582 215,82
Fig. 16 Programa de Abandono pozo Cuevo West X 2 ST
CONCLUSIONES.
Gracias a esta practica, se pudo conocer todos los aspectos que intervienen en el manejo de los
fluidos de perforacin, ya que empezamos con el anlisis de cmo disear un fluido de
perforacin mas optimo para cada proyecto, pasando hasta su puesta en marcha, as como el
equipo necesario, a usarse, para poder hacer el seguimiento de los parmetros programados,
antes, durante y despus de concluido un proyecto de perforacin.
Cabe mencionar que tambin se pudo conocer todo lo referente al equipo de control de los
slidos generados durante la perforacin, as como el destino final de los desechos mismos
generados de la perforacin.

Pudimos ahondar un poco ms con respecto a lo que es un sistema de calidad al poder

participar de las auditorias tanto interna como externa, los cuales nos permiten tener una
evaluacin de la calidad de servicio que se brinda en el rea de fluido.
RECOMENDACIONES.
Como recomendacin podemos observar el celoso seguimiento diario que deben tener los
fluidos de perforacin durante la ejecucin de un proyecto, ya que este elemento constituye
uno parmetro fundamental para el xito de la perforacin, sin descuidar el manejo de los
volmenes respectivos y eficiencia de equipo de control, todo, con el fin de obtener un fluido
de perforacin lo ms optimo posible.
Otro de observacin esta en el cuidado que se debe tener en el manejo de inventarios de

productos, tanto de sustancias controladas y aditivos, as como del diesel. Ya que el descuido
de estos puntos, sern factores negativos que no perjudicarn en el desarrollo de cualquier
proyecto de perforacin, hacindonos notar un mal manejo de nuestro sistema de calidad.
ANEXOS
Anexo I: Referencias Cruzadas de Productos
MATERIALES DENSIFICANTES
Descripcin M-I Baroid BH Inteq Accin Principal

Barita API (SG 4,2), Para aumentar la densidad hasta
M-I BAR Baroid Mil-Bar
sulfato de bario 20 lb/gal
Hematita (SG 5,0), Para aumentar la densidad hasta
FER-OX Barodense Densimix
xido de hierro 25 lb/gal

Carbonato de calcio de Agente densificante y puenteante

granulometra determinada LO-WATE Baracarb W.O.30 soluble en cido para aumentar la
(cal molida) (SG 2,8) densidad hasta 12 lb/gal
Carbonato de calcio de Agente densificante y puenteante de
granulometra determinada SAFE -CARB alta pureza soluble en cido para
(mrmol molido) (SG 2,8) aumentar la densidad hasta 12 lb/gal
VISCOSIFICADORES
Descripcin M-I Baroid BH Inteq Accin Principal

Bentonita de Wyoming API M-I GEL Aquagel Milgel Viscosidad y control de filtracin
Bentonita de Wyoming API M-I GEL Aquagel
Milgel NT Viscosidad y control de filtracin
no tratada SUPREME Gold Seal
Bentonita mezclada de alto KWIK- Viscosidad rpida para lodos a base de
Quik-Gel Super-Col
rendimiento THIK agua dulce en la parte superior del pozo
Salt Water Viscosidad en lodos a base de agua
Atapulguita API SALT GEL Zeogel
Gel Salada.
Viscosidad para lodos geotrmicos a
DUROGEL
Sepiolita API Sea-Mud base de agua dulce, agua salada y de alta
temperatura
FLOXIT Floculante para sedimentar los slidos
Floculante total orgnico Barafloc
durante la perforacin en aguas claras
Para extender el rendimiento de la
Extendedor de bentonita/
GELEX X-Tend II Benex bentonita en lodos de bajo contenido
floculante selectivo
de slidos y como floculante selectivo
Biopolmero de goma Goma xantana producida por bacterias
xantana de alto peso DUO-VIS Barazan Xanplex D para viscosidad y suspensin en todos
molecular los lodos base agua
Goma xantana producida por bacterias
Biopolmero de goma
FLO-VIS para viscosidad y suspensin en los
xantana clarificada de
PLUS sistemas de fluido de perforacin de
primera calidad
yacimiento
Goma welan producida por bacterias
para viscosidad y suspensin en lodos
Biopolmero de goma welan Biozan Biozan Biozan
base agua de alto contenido de calcio o
baja salinidad
Viscosidad y control de filtrado en lodos
Goma guar Lo-Loss New-Vis
de bajo contenido de slidos
Viscosidad en fluidos y lodos base agua
Hidroxietilcelulosa HEC Baravis W.O. 21
de rehabilitacin/completacin
DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Accin Principal
Descripcin M-I Baroid BH Inteq
Diluyente, emulsificante y control de
Lignito TANNATHIN Carbonox Ligco
filtrado


Lignito caustizado CAUSTILIG CC-16 Ligcon filtrado para lodos de temperaturas
elevadas
Lignito de potasio caustizado K-17 K-Lig XKB-Lig
filtrado para lodos a base de potasio
Diluyente a temperaturas elevadas,
Cromolignito XP-20K
emulsificante y control de filtrado
Lignosulfonato de cromo SPERSENE Uni-Cal Diluyente, inhibidor, control de

Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE I Q-Broxin filtrado y estabilizador trmico
Lignosulfonato sin SPERSENE Teq-Thin Diluyente aceptable para el medio
Enviro-Thin
cromo CF CF ambiente, inhibidor y control de filtrado
Diluyente y control de filtrado para
Mezcla de extractos de tanino Quebracho Tannex Quebracho sistemas de bajo contenido de slidos y
pH alto, y lodos a base de cal
Poliacrilato Mil-Thin Diluyente de polmero lquido a
TACKLE Therma-Thin
bajo peso molecular +G87 temperaturas elevadas
Tanino de cromo modificado Desco New-Thin Diluyente y coloide protectivo
Diluyente sin cromo y coloide sin cromo
Tanino modificado Desco CF
protectivo
AGENTES DE CONTROL DE FILTRADO
Accin Principal
Estabilizar las propiedades de flujo de
Mezcla de resina lquida THERMEX WBM, reducir el filtrado en sistemas de
alta temperatura
Control de filtrado a temperaturas
Lignito resinado RESINEX Baranex Filtrex elevadas y estabilizador de reologa
para todos los lodos base agua
Almidn de maz Control de filtrado y estabilizador de
Imperme
pregelatinizado MY-LO-JEL Milstarch reologa para los lodos saturados de agua
x
salada, cal y agua dulce
Almidn no fermentante para control de
Polisacrido preservado Perma- filtrado, viscosidad y estabilizacin de
POLY-SAL Dextrid
Lose HT lutitas en lodos a base de agua salada
y agua dulce
THERMPAC Control de filtrado con aumento mnimo
Polisacrido modificado Bio-Lose
UL de la viscosidad
Carboximetlcelulosa
CMC Cellex CMC Control de filtrado y viscosificador
de sodio
Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC R PAC R Mil-Pac Control de filtrado y viscosificador

Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC Control de filtrado con aumento mnimo

PAC L
de viscosidad ultra-baja UL de la viscosidad
POLYPAC
PAC de primera calidad Control de filtrado y viscosificador
SUPREME R
PAC de primera calidad POLYPAC Control de filtrado con aumento mnimo

de viscosidad ultra-baja SUPREME UL de la viscosidad
Control de filtrado y viscosificador para
Almidn derivado FLO-TROL sistemas de fluido de perforacin de
yacimiento
Filtrado a temperaturas elevadas y
Copolmero de estabilizador de reologa para lodos de
SP-101 Poly AC New-Trol
poliacrilato de sodio bajo contenido de calcio, bajo contenido
de slidos o no dispersos
ESTABILIZADORES DE LUTITAS
Accin Principal
Poliacrilamida PHPA Polmero encapsulador para lodos a
POLY-PLUS EZ-Mud New-Drill
de alto peso molecular base de agua dulce y agua salada
Poliacrilamida muy
POLY-PLUS New-Drill Polmero encapsulador para lodos a
dispersable PHPA EZ-Mud DP
RD HP base de agua dulce y agua salada
de alto peso molecular
Mezcla de agente Aditivo patentado de control de lutitas
SHALE CHEK
tensoactivo/polmero y gumbo
Acetato de Acetato de Fuente de potasio (sin cloruros) para
Suplemento de potasio K-52
potasio potasio lodos a base de potasio
Protectoma Estabilizador de lutitas y

Asfalto soplado STABIL HOLE AK-70
gic lubricante dispersable en aceite
ASPHASOL
ASPHASOL D Estabilizador de lutitas, control de
Asfalto sulfonado Baro-Trol Soltex
ASPHASOL filtrado y lubricante
SUPREME
Barablok Estabilizador de lutitas y agente de
Gilsonita con acoplador Bore-Plate Shale-Bond
400 taponamiento dispersable en agua
Eliminador de Eliminador patentado de hidratacin
KLA-GARD
hidratacin orgnica de lutitas y gumbo
Sistema base Estabilizador de lutitas, control de
GLYDRIL GEM Aqua-Dril
agua de poliglicol filtrado y lubricante
Eliminador de hidratacin
Eliminador patentado de hidratacin
de poliaminocido KLA-CURE Clay-Seal
de lutitas y gumbo
Hidrxido de Metales MMH estabilizador de lutitas
DRILPLEX Alplex
Mezclados (MMH)
LUBRICANTES, EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS

Accin Principal
Lubricante para presiones Lubricante para presiones extremas
IDLUBE XL EP Mudlube Mil-Lube
extremas para reducir el torque y arrastre
Lubricante de baja Torque Trim Lubricante de baja toxidad para lodos
LUBE-167 Lubri-Sal 2
toxicidad II base agua
Lubricante de baja Lubricante de baja toxidad para lodos
LUBE-100 Enviro-Torq Mil-Lube
toxicidad base agua
Reductor de tensin superficial para
Detergente de perforacin D-D Con-Det MilPark MD prevenir el embolamiento, causar la
cada de arenas y emulsificar el aceite
Agente tensoactivo no Aditivo para prevenir el embolamiento
DRIL-KLEEN Aktaflo-S DMS
inico de la barrena y del BHA
Emulsificante para emulsiones de
Emulsificante no inico SURFAK-M Aktaflo-E
aceite en agua
Fluido de imbibicin de de Fluidos de emplazamientoliberadores
tubera pegada PIPE-LAX ENV Enviro-Spot Bio-Spot tubera pegada aceptables para el medio
de baja toxicidad ambiente
Fluido de imbibicin de PIPE-LAX W Black Fluido de emplazamiento-liberador de
Baro-Spot
tubera pegada densificable EXPORT Magic SFT tubera pegada densificable
Fluido de imbibicin de Black Fluido de emplazamiento-liberador de
PIPE-LAX
de tubera pegada Magic Clean tubera pegada
Lubricante/agente de prevencin de
Mezcla de glicol/asfalto BXR-L Aquamagic
pegadura por presin diferencial
Bara-
Antiespumante de uso general para
Antiespumante lquido DEFOAM-X Defoam-1/ LD-8
lodo base agua
W-300
Antiespumante a base DEFOAM-A Antiespumante de uso general para

alcohol de M-I DEFOAMER lodo base agua
INHIBIDORES DE CORROSIN
Accin Principal
Inhibidor de corrosin para lodos a
Amina formadora de CONQOR
Mud-Pac base de agua dulce (bajo contenido de
pelcula dispersable en agua 101
calcio) y fluidos de empaque
Amina formadora de pelcula
Amina formadora CONQOR persistente para aplicacin directa a la
Bara-Film Ami-Tec
de pelcula persistente 202B columna de
perforacin
Inhibidor de corrosin para sistemas de
Amina mezclada CONQOR
Baracor100 Brine-Pac salmuera y lodos base agua de
soluble en salmuera 303 A
rehabilitacin o completacin
Mezcla de inhibidor Producto de baja toxicidad para por
CONQOR
orgnico modificado oxgeno en lodos base agua y
404
aireados

Inhibidor de incrustaciones de
Inhibidor de incrustaciones
SI-1000 Stabilite Scale-Ban materiales tubulares en los fluidos de
perforacin y completacin
xido de Secuestrante de H2S a base de xido
Secuestrante de sulfuro Baracor 44 Mil-Gard R
cinc de zinc
Biocida X-Cide207 Aldacide-G Dryocide Bactericida
Bara Scav Elimina el oxgeno de los lodos base
Secuestrante de oxgeno OS-1L Noxygen
D agua
Inhibidor de corrosin/ Amina resnica de perforacin
Unisteam
erosin neumtica de pozos geotrmicos
MATERIALES DE PRDIDA DE CIRCULACIN
Accin Principal
Fibra de celulosa Puenteo y sellado de las formaciones
M-I-X II Barofiber Chek-Loss
micronizada permeables
Material Granular de Prdida de
Cscaras de nueces NUT PLUG Wall-Nut Mil-Plug
Circulacin (LCM)
Prdida de circulacin e infiltracin
Grafito de granulometra G-SEAL Steel Seal
determinada
LCM en escamas para prdidas por
Mica Mica Micatex MilMica
infiltracin y prevencin
M-I Mil-Cedar LCM fibroso para prdida general de
Fibra de cedro desmenuzada Plug-Git
CEDAR FIBER Fiber retornos
Agente formador de entramado de
Escamas de celofn Escama JelFlake Mil-Flake
LCM en escamas
Mezcla de LCM fibrosos, en escamas
LCM mezclado M-I SEAL Baro-Seal Mil-Seal
y granulares
Cscaras de Cscaras de Cscaras de
Cscaras de semillas de Para todos los tipos de prdida de
semillas de de semillas semillas de
algodn circulacin
algodn algodn algodn
Mezcla de tierra diatomcea para la
LCM mezclado
Diaseal M preparacin de tapones blandos para
de alto filtrado
la prdida de circulacin grave
LCM slido inerte Slidos inertes para la inyeccin de
Diacel D
de baja densidad tapones blandos de alto filtrado
Papel de Papel desmenuzado para prdidas por
Papel desmenuzado Hy-Seal Papel
perforacin infiltracin
Fibras de celulosa para prdida de
Fibras de celulosa Ven-Fyber circulacin y barridos en lodos base
aceite
LCM con fragmentos granulares de
Fragmentos granulares Pheno-Seal
de plstico fenlico
PRODUCTOS DE LODO BASE ACEITE

Accin Principal
Sistema de lodo base aceite Sistema de lodo de emulsin inversa
VERSADRIL Invermul Carbo-Drill
diesel de aceite diesel
Sistema de lodo base aceite Sistema de lodo de emulsin de aceite
VERSACLEAN Enviromul
mineral mineral
Emulsificante primario y agente de
Paquete bsico de Invermul
VERSAMUL Carbo-Mul humectacin en el sistema bsico de
emulsificante NT
lodo base aceite
VG-69
Arcilla organoflica VG-PLUS Geltone II Carbo-Vis Viscosificador y agente gelificante
VG-HT
Emulsificante secundario y agente de
Emulsificante de agente EZ Mul
VERSACOAT Carbo-Mul humectacin para fluidos de agua en
tensoactivo orgnico HT
aceite
Mejorar la humectacin por aceite de
Agente de humectacin Carbo-Tec
VERSAWET Invermul los slidos y la estabilidad de la
por aceite L
emulsin
Resina asfltica VERSATROL AK-70 Carbo-Trol Controla el filtrado HTHP
Durotone Carbo
Lignito tratado con aminas VERSALIG Control de filtracin
HT Trol A-9
Diluyente de lodo base Reduce la viscosidad y los esfuerzos
VERSATHIN OMC
aceite de gel
Aumenta el punto cedente, los
Modificador de reologa BaraResin
VERSAMOD 6-Up esfuerzos de gel y la capacidad de
LSRV, viscosificador Vis
transporte
Aumenta el punto cedente y los
Viscosificador de sistema
HRP X-Vis esfuerzos de gel con una viscosidad
de lodo base aceite
plstica mnima
Detergente y desengrasador para
Agente tensoactivo de
CLEAN UP Bara-Klean Mil-Clean limpiar el lodo base aceite y lavar los
limpieza
recortes
Causa la humectacin de los slidos
Agente de humectacin SWA de forma preferencial por aceite e
invierte los problemas
PRODUCTOS QUMICOS COMUNES
Accin Principal
Hidrxido de sodio (NaOH) Soda custica Control de pH en lodos base agua

Bicarbonato de sodio Bicarbonato de Precipitante de calcio y reductor de pH

(NaHCO3) soda en lodos contaminados con cemento
Carbonato de sodio Carbonato de Precipitante de calcio en lodos de pH

(Na2CO3) sodio ms bajo
Lodos saturados de sal, fluidos de
Cloruro de sodio (NaCl)
Sal rehabilitacin/ completacin y control
de resistividad

Hidrxido de calcio
Cal Fuente de calcio y aumento del pH
(Ca(OH)2)
xido de calcio (CaO) Cal viva Fuente de calcio y aumento del pH
Sulfato de calcio
Yeso Fuente de calcio a un pH neutro
(CaSO42H2O)
Sal de calcio usada para controlar la
Cloruro de
Cloruro de calcio (CaCl2) actividad de los lodos base aceite y
calcio
fluidos de rehabilitacin/completacin
xido de magnesio (MgO) Mag Ox Fuente de magnesio y aumento del pH
Carbonato de potasio Carbonato de Fuente de potasio en lodos inhibidos de

(K2CO3) Potasio potasio
Fuente de potasio en
Cloruro de potasio (KCl) Muriato
de potasa lodos inhibidos
Fuente de potasio y aumento del pH en
Hidrxido de potasio (KOH) Potasa custica
lodos de potasio
Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato de Diluyente en lodos de pH bajo y agente
Barafos
(Na6P4O13) Sodio secuestrante de calcio
Pirofosfato cido
Diluyente en lodos de pH bajo y agente
de sodio SAPP
secuestrante de calcio
(Na2H2P2O7)
Nitrato de
Nitrato de potasio (KNO3) K-Nitrate Trazador
potasio
Todos los nombres de productos son marcas de sus compaas respectivas. Reservados todos los
derechos. No copiar sin autorizacin por escrito de M-I L.L.C.

Anexo III: Tabla Poly Plus
Anexo IV: Tabla Glicol
Anexo IV: Tabla Actividad del Agua
Anexo V: Interpretacin de los ensayos de alcalinidad.
Ensayo Pf, Mf.- El mtodo supone que la alcalinidad es debido a los iones carbonato,
bicarbonato y oxidrilo y supone que no hay agentes amortiguadores (buffer) presentes. Si es
as en realidad, la cantidad de cido requerida para reducir el filtrado a un pH de 8,3 es la
cantidad necesaria para neutralizar todo el hidrxido y para convertir los carbonatos a
bicarbonatos, de la siguiente manera:
Pf 2 Na 2 CO3 H 2 SO4 2 NaHCO3 Na 2 SO4 (pH = 8,3)
La adicin de una cantidad mayor de cido para titular del punto final Pf al punto final Mf
convierte los bicarbonatos a dixido de carbono y agua. La cantidad de cido requerida
depende de cuanto bicarbonato exista a este nivel de pH. La reaccin es la siguiente:
Mf 2 NaHCO3 H 2 SO4 Na 2 SO4 2CO2 2 H 2 O (pH = 4,3)
Estas condiciones son vlidas si solo estn presentes los iones carbonatos, bicarbonato y
oxidrilo, como puede verse por su presencia en relacin a la escala de pH
Empleando la tabla que se da a continuacin, la alcalinidad en partes por milln equivalentes

(epm) o equivalentes por milln puede ser calculada para cada fuente de origen. La
experiencia ha demostrado que podemos correlacionar las fuentes u orgenes de la alcalinidad
en el lodo con las propiedades del lodo:
Si OH- CO=3 HCO-3 Observacin

P=0 0 0 M x 20 Malas condiciones, difcil de controlar
P=M P x 20 0 0 Lodo estable, buena condicin
2P = M 0 P x 40 0 Inestable, puede ser controlado
2P < M 0 P x 40 (M 2P) x 20 Inestable, difcil de controlar
2P > M (2P M) x 20 (M P) x 40 0 Lodo estable, buena condicin
Obsrvese que cuando Pf = 0, slo los iones bicarbonato pueden contribuir a la alcalinidad.
Cuando Pf = Mf, toda la alcalinidad es debida al in oxidrilo. Si 2Pf = Mf, toda la alcalinidad

es debida a la contribucin del carbonato. Cuando se obtienen otras lecturas, ellas son el
resultado de dos orgenes de la alcalinidad.
Si se desea convertir de partes por milln equivalentes (epm) a partes por milln en peso, se
utilizan los siguientes factores:
Multiplquese el epm de OH- por 17

Multiplquese el epm de HCO-3 por 61
Multiplquese el epm de CO3 por 30
Estos factores se obtienen dividiendo el peso molecular por la valencia, o reactividad. Los
lodos con problemas de carbonato o bicarbonato a menudo exhiben altas viscosidades y
elevadas resistencias de gel, y no responden a los tratamientos normales. La prdida de filtrado
(especialmente HTHP) puede aumentar y el lodo puede tener una apariencia vidriosa,
farincea o aireada. Las fuentes de este tipo de problemas incluyen el tratamiento excesivo con
carbonato o bicarbonato de sodio; el dixido (CO2) disuelto desde el aire o desde la formacin
perforada; y la degradacin de OH-, lignosulfonato o almidn

Anexo VI: Referencia Rpida para Reconocer y Tratar los Contaminantes
1.- Contaminacin de Cemento
Sntomas
Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel.

Aumento de pH, Pm y Pf (especialmente Pm).
Mayor filtrado.
Mayor excedente de cal y calcio soluble (despus).
Tratamiento
1. Segn el tipo de sistema usado, se puede usar dispersantes, controladores de filtrado y

bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y
3). Entonces, las partculas de arcilla estarn libres para reaccionar con el diluyente o
desfloculante utilizado.
2. Grandes tratamientos de agua y dispersantes para controlar las propiedades de flujo. Se
aade bentonita para obtener el filtrado deseado, una vez que las propiedades de flujo
estn bajo control.
2.- Contaminacin de Yeso o Anhidrita
Sntomas
Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel.

Aumento del filtrado.
Aumento de la cantidad de calcio soluble.
Posible disminucin de Pf y pH.
Tratamiento
1. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las
Tablas 2 y 3). Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda
custica. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita.
2. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de
calcio soluble mayor de 600 mg/l. Controlar la viscosidad con el tratamiento de
lignosulfonato, el pH con soda custica, y el filtrado con bentonita y reductores.
3.- Contaminacin con Sal
Sntomas
Aumento de la viscosidad.
Aumento del filtrado.
Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio.

Reduccin del pH y Pf.
Tratamiento
1. Diluir la concentracin de NaCl con agua, si la formacin de sal debe ser entubada
poco despus de terminar la perforacin. Tratar el fluido con lignosulfonatos para
controlar la viscosidad; soda custica y cal segn una proporcin de 1:2 para controlar
el pH y Pf; reductores de filtrado y bentonita para controlar el filtrado.
2. Si no se entuba la sal y la formacin queda expuesta por un largo periodo, saturar el
sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo.
Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos, adems de soda custica y
cal. Pequeos tratamientos de reductores de filtrado son eficaces para controlar la
viscosidad si los slidos estn controlados dentro del rango apropiado. Controlar el
filtrado mediante adiciones de almidn y/o reductor, y adiciones de bentonita
prehidratada. Si se usa almidn para controlar el filtrado, mantener una concentracin
de NaCl de 190.000 mg/l para evitar la fermentacin del almidn, o usar un biocida.
4.-Contaminacin de Carbonatos
Sntomas
Altos esfuerzos de gel.

Aumento de Pf con un pH constante.
Mayor diferencia entre Pf y Mf.
Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10,3 y 11,3.

2. Aadir cal y/o yeso, dos fuentes solubles de Ca, para eliminar los carbonatos como
CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3).
5.- Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno
Sntomas
Reduccin de las alcalinidades.

Ligero olor ftido (huevo podrido) en la lnea de flujo.
El lodo o la tubera adquiere un color negro.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11,5 con soda custica.

2. Amortiguar con cal.
3. Aadir xido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).

Tabla 2: Tratamiento qumico en unidades EE.UU.
Tabla 3: Tratamiento qumico en unidades mtricas.

Tabla 4: Referencia rpida para reconocer y tratar los contaminantes.
WT = densidad
FV = viscosidad embudo
PV = viscosidad plstica
YP = punto cedente
Gels = Esfuerzos de gel
FL = Prdida de filtrado
Pm = Alcalinidad del lodo
Pf = Alcalinidad del filtrado
Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo

Anexo VII: Circuito de Circulacin Rig. 151

BIBLIOGRAFA.
1. Glossary of the Petroleum Industry, Third Edition 1996. English Spanish and
Spanish English. PennWell Books.
2. Tecnologa aplicada de Lodos Manual IMCO Halliburton Company.
3. Notas tomadas de las aulas, Materia: Fluidos de Perforacin U.A.G.R.M.

Docente: Ing. Denis Egez
4. Drilling Fluids Engineering Handbook - Manual de MI SWACO Edicin 1999.
5. Un Siglo de la Perforacin en Mxico Unidad de Perforacin y Mantenimiento de

Pozos PEMEX, Mxico 2000. Capitulo Lodos.

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Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa

Carrera: Ingeniera Petrolera

Practicas de Campo en el rea de Fluidos de Perforacin

Huascar Villegas Delgadillo

Diseo de Fluidos de Perforacin y Equipo

Santa Cruz de la Sierra Bolivia

Al Ingeniero Julio C. Toro por el apoyo y orientacin durante el proceso de definicin.

A la empresa MI-SWACO por la oportunidad para realizar las Practicas en Fluidos de

Huascar Villegas Delgadillo 2

Hoja de Abreviaturas y Siglas.

Las siguientes abreviaturas y siglas con encontradas en el texto.

API = Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).

Huascar Villegas Delgadillo 3

Huascar Villegas Delgadillo 4

4.2.1.- Factores de Deteccin............................................................................................61

CAPITULO II CONTROL DE SLIDOS............................................................................72

CAPITULO III DESARROLLO EN LABORATORIO........................................................93

Huascar Villegas Delgadillo 5

CAPITULO IV DESARROLLO EN EL CAMPO..............................................................117

Huascar Villegas Delgadillo 6

El presente trabajo es un estudio del diseo, preparacin, aplicacin, seguimiento y manejo de

El presente informe de prcticas se ha dividido en cuatro captulos principales:

El primer captulo esta enteramente dedicado a las generalidades y conceptos bsicos

El cuarto captulo se dedica al desarrollo en el campo, as como la variacin del diseo

Huascar Villegas Delgadillo 7

CAPITULO I FLUIDOS DE PERFORACION

El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que

La ingeniera de fluidos de perforacin disea los fluidos tcnica y econmicamente ms

2.- MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

2.1.- Funciones del Fluido de Perforacin

1. Transporta a superficie los recortes y derrumbes durante la perforacin. La

2. Mantiene en suspensin los recortes cuando se suspende la circulacin del fluido.

Huascar Villegas Delgadillo 8

3. Controla las presiones de la formacin. Mediante la presin hidrosttica que ejerce la

4. Protege la pared del agujero con un revoque semipermeable y estable. Cuando la

6. Minimizar los daos a las formaciones productoras. Cualquier reduccin de la

8. Enfriar y lubricar a la barrena y la sarta de perforacin. Las fuerzas mecnicas e

9. Transmitir la energa hidrulica a la herramienta y a la barrena. Se produce con la

10. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin. Las propiedades qumicas y

Huascar Villegas Delgadillo 9

11. Controlar la corrosin. Los componentes de la columna de perforacin y tubera de

12. Facilitar la cementacin y la completacin. El fluido de perforacin debe producir un

13. Minimizar el impacto al ambiente. Con el tiempo, el fluido de perforacin se

2.2.- Diseo de Fluidos de Perforacin

Para el diseo de un fluido de perforacin, se debe contemplar si se trata de un pozo

Pozos de Desarrollo: en la determinacin de estos programas se cuenta con muchos

Huascar Villegas Delgadillo 10

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCION DEL

Fig.1 Diagrama de la seleccin de los fluidos

2.3.- Tipos de Fluidos de Perforacin

Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin lodo de

Huascar Villegas Delgadillo 11

la FASE DISCONTINUA; Cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el

FASE CONTINUA FASE DISCONTINUA TIPO DE FLUIDO

(Mayor Volumen de (Menor Volumen de

El agua integra el 60 Bentonita, Baritina, La frmula de estos

El aceite integra el 40 Las Salmueras de La frmula de estos

Tabla 1. Fase continua y discontinua de los fluidos

2.3.1.- Fase Continua de los Fluidos de Perforacin

2.3.2.- Fase Discontinua de los Fluidos de Perforacin

Huascar Villegas Delgadillo 12