AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

PRESENTADO POR:

Albeiro Meza
Junior Molina
Jorge Miranda
Steven Narvaez

PRESENTADO A:

ING. CLAUDIA PATRICIA MORA

INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
 CONTENIDO
Pg.

1. INTRODUCCIN 3
2. GENERALIDADES 4
2.1. DEFINICIN DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS 4
2.2. OBJETIVOS DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS 6
2.3. IMPORTANCIA DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS 7
2.4. APLICACIN DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS 7
2.5. CAMPO LABORAL ASOCIADO CON EL AREA
DE MTODOS 9
3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS 10
3.1. ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS 10
3.2. ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS 10
3.3. TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS 11
4. ESTNDAR DE TIEMPO 14
4.1. OPERADOR CALIFICADO Y BIEN CAPACITADO 15
4.2. RITMO NORMAL 15
4.3. TAREA ESPECFICA 15
5. SEALES DE CURSOGRAMAS 16
6. TEORA DE LAS RESTRICCIONES O LOS CUELLOS DE BOTELLA 17
6.1. QU ES UN CUELLO DE BOTELLA? 17
6.2. CMO SOLUCIONAR LOS CUELLOS DE BOTELLA? 19
6.3. MTODOS DE IDENTIFICACIN DE LOS CUELLOS DE
BOTELLA 20
7. TCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO 21
7.1. REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 22

8. CONCLUSION 24
9. BIBLIOGRAFIA 25

2
 1. INTRODUCCIN

El estudio de mtodos y tiempos se han convertido en el motor de la productividad en las

empresas ya que estos son unas tcnicas que les permite a las empresas medir y minimizar
el tiempo que debe consumir un trabajador capacitado en la realizacin de una tarea u
operacin.
Al hablar de mtodos y tiempos, se habla del conocimiento que pretende unificar la manera
de realizar una actividad cuando sta se presenta de forma reiterativa. A esto se le
denomina Mtodo. Adems, esta unificacin o estandarizacin de las tareas se logra
mediante el estudio del tiempo necesario para realizar dicha tarea.

3
 2. GENERALIDADES
2.1. DEFINICIN DE AREAS DE MTODOS Y TIEMPOS

El Area de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del

Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin. El objetivo
fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de
esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos debe empezar por lo
ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms
particular, es decir "La Operacin".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicacin, tanto del Estudio
de Mtodos como de la Medicin del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Mtodos se relaciona con la reduccin
del contenido de trabajo de una tarea u operacin, a su vez que la Medicin del Trabajo se
relaciona con la investigacin de tiempos improductivos asociados a un mtodo en
particular. Por ende podra deducirse que una de las funciones de la Medicin del Trabajo
consiste en formar parte de la etapa de evaluacin dentro del algoritmo del Estudio de
Mtodos, y esta medicin debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de
Mtodos; sin embargo, si bien el Estudio de Mtodos debe preceder a la medicin del trabajo
cuando se fijan las normas de produccin, en la prctica resultar muy til realizar antes del

4
Estudio de Mtodos una de las tcnicas de la Medicin del Trabajo, como lo es el muestreo
del trabajo.

En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard*

y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado
anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos
y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo
lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de
horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal"

Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y

simplificacin del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica
trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de
mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el
producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo
para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio
de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad
de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.

La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica, principalmente

porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un
procedimiento sin fin. La ingeniera de mtodos es una rama de la ingeniera industrial, y
generalmente se le considera como una especializacin de esta rea. Es un anlisis de
operaciones, una simplificacin del trabajo.

Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo la ms
importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que ms nos permite confrontar
la realidad de los sistemas productivos sujetos a medicin.

5
 2.2. OBJETIVOS DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del

Estudio del Trabajo. El objetivo fundamental la Ingeniera de Mtodos es el aplicar mtodos
ms sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier
sistema productivo. Es decir, es la tcnica encargada de incrementar la productividad con los
mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando
para ello un estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de
trabajo.

La ingeniera de mtodos se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando

todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo, que procuran hacer ms fcil y
lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor
nmero de consumidores.

Es estudio de movimientos es un anlisis detallado del mtodo de trabajar en un esfuerzo de

mejorarlo. Los estudios de movimientos se utilizan para:

1. Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

2. Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin econmicos y
eficientes.
3. Ayudar en la seleccin de nuevas mquinas y equipo.
4. Capacitar a los empleados nuevos en mtodo preferido.
5. Reducir esfuerzo y costos.
6. Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los movimientos.

6
 2.3. IMPORTANCIA DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

Mejora
Enfoca el Aumenta la
rendimiento y
problema productividad
actividades

Figura 1. Esquema de la importancia del estudio de mtodos y tiempos.

Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial,

las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de
fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto va
a ser producido de manera competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el
ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que
el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin.

2.4. APLICACIN DEL AREA DE MTODOS Y TIEMPOS

Los cambios sociales y econmicos han marcado la historia de la ingeniera Industrial que
tiene como uno de sus principios el aumento de la productividad. Las herramientas
fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen mtodos, estudio de
tiempos (o medicin del trabajo) y el diseo del trabajo.

Hoy en da, cada empresa ha de decidir qu metodologa es ms adecuada para su actividad

principal. La supervivencia de la empresa est en juego constantemente y es preciso no
olvidar que la mejora de mtodos es en muchos casos, fundamental. Conocer cunto tiempo
cuesta en la empresa llevar a cabo cada una de las operaciones productivas que ejecutan es
una de las tareas ms decisivas en estos momentos.
La industria, los negocios y el gobierno convienen en que la potencialidad bien encauzada
para incrementar la productividad es la mejor medida para afrontar la inflacin y la lucha
competitiva. Y la clave principal para aumentar la productividad es una aplicacin continua
de los principios de los mtodos, estndares y salarios.

7
En la actualidad, las industrias progresistas estn extendiendo la aplicacin de la
ergonoma/factores humanos como herramienta de la ingeniera de mtodos para su uso
en diseos de puntos de trabajo, sitios de trabajo, equipos y productos. la mayor
productividad puede lograrse eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio
de trabajo. En muchos sindicatos se instruye a sus representantes en los resultados y las
aplicaciones del estudio de mtodos tiempos y movimientos. Los directores de industrias
grandes y pequeas estn emprendiendo programas de instruccin en masa, porque han
advertido las grandes potencialidades de un programa bien formulado que utilice tal
instrumento.

El profesional del arte y la ciencia del estudio de tiempos y movimientos se han percatado
de la necesidad de tener en cuenta el elemento humano en su trabajo. Ya no es aceptable
en absoluto el procedimiento rutinario o caracterstico del antiguo experto de eficiencia.
Actualmente, mediante las pruebas y la instruccin del personal, se considera el hecho de
que los individuos difieren en potencialidad de trabajo. Se reconoce ahora que los factores
como sexo, edad, salud y buena disposicin, tamao y fuerza fsicos, aptitudes, actitud hacia
el entrenamiento, satisfaccin en el trabajo y respuesta a la motivacin tienen influencia
directa en el rendimiento.

Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario definir un mtodo, por lo
tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se establece para realizar un
trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio del
trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer
el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer uso ptimo de los recursos, reduciendo el
tiempo de ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como
consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos.

El individu hace uso de los mtodos para realizar sus actividades cotidianas sus actividades
personales, laborales, en el hogar, entretenimientos, en fin en todo lo que realiza en su vida,
se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia depende de tres
factores:

El uso adecuado de los recursos por los mtodos.

La forma en que los mtodos afectan al individuo.
La calidad de los resultados que producen los mtodos.

8
Los beneficios que se tienen al aplicar la ingeniera de mtodos y tiempos son:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
Realizar la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las
condiciones ambientales.
Aplicar un programa de administracin segn un alto nivel humano.

2.5. CAMPO LABORAL ASOCIADO CON EL AREA DE MTODOS

Campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor nmero de

personas jvenes en las actividades de mtodos, estudio de tiempos y pago de salarios. Las
oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras
de ingeniera industrial, direccin industrial, administracin de empresas, psicologa
industrial y relaciones obrero-patronales son:

Medicin del trabajo

Mtodos de trabajo
Ingeniera de produccin
Anlisis y control de fabricacin o manufactura5. Planeacin de instalaciones
Administracin de salarios
Seguridad
Control de la produccin y de los inventarios
Control de calidad.

Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y presupuestos,

estn estrechamente relacionadas con el grupo de produccin y dependen de l. Estos
campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras. Existen y son

9
igualmente importantes en empresas como tiendas de departamentos, hoteles,
instituciones educativas, hospitales y compaas areas.
3. ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS

Los estudios de movimientos se realizan antes que los de tiempos por dos razones:

Es estudio de movimientos es de diseo y es preciso disear un trabajo para poder construir

una estacin de trabajo, capacitar al operar o llevar a cabo un estudio de tiempos.
No se desean malgastar los esfuerzo en el estudio de tiempo de un trabajo que obviamente
no ha sido definido de la forma correcta, que modo que lo que primero se realiza es el estudio
de los mtodos.
Los estudios de movimientos deben ser considerados en dos niveles:

1. El estudio de los macromovimientos, tambin conocido como vista panormica.

2. El estudio de los micromovimientos.

3.1. ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS

El estudio de los macromovimientos corresponde a los aspectos generales y las operaciones

de una planta o de una lnea de productos, como operaciones, inspecciones, transporte,
detenciones o demoras y almacenamiento, as como las relaciones entre diversas funciones.
Primero se realiza el estudio de macromovimientos, porque los ahorros son ms notables y
no se quiere perder el tiempo estudiando micromovimientos de un trabajo que acaso se
elimine despus de un estudio de macromovimientos.

3.2. ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

El estudio de micromovimientos es el ms conocido de los dos tipos porque se invierte ms

tiempo en este que en un estudio de macromovimientos. Hay muchas tcnicas comerciales
para realizar estudios de macromovimientos. Estos estudios examinan el segmento ms
pequeo de cada trabajo y efectan modificaciones a ese nivel.

3.3. TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE MACROMOVIMIENTOS

Hay cuatro tcnicas que ayudan a estudiar el flujo de una planta o un producto:

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1. Diagrama de flujo.

Un Diagrama de Flujo representa la esquematizacin grfica de un algoritmo, el cual muestra

grficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solucin de un problema. Su
correcta construccin es sumamente importante porque, a partir del mismo se escribe un
programa en algn Lenguaje de Programacin. Si el Diagrama de Flujo est completo y
correcto, el paso del mismo a un Lenguaje de Programacin es relativamente simple y
directo. Es importante resaltar que el Diagrama de Flujo muestra el sistema como una red
de procesos funcionales conectados entre s por Tuberas y Depsitos de datos que
permite describir el movimiento de los datos a travs del Sistema. Este describir: Lugares
de Origen y Destino de los datos, Transformaciones a las que son sometidos los datos,
Lugares en los que se almacenan los datos dentro del sistema, Los canales por donde circulan
los datos. Adems de esto podemos decir que este es una representacin reticular de un
Sistema, el cual lo contempla en trminos de sus componentes indicando el enlace entre los
mismos. En el presente Trabajo se representar a travs de un Diagrama de Flujo el
Procedimiento que debe efectuarse para calcular el pago de los trabajadores de una
Empresa.

Diagrama de Flujo.

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2. Hoja de operaciones.

Hoja de Proceso + Hojas de Operaciones: Produccin en serie.

La hoja de proceso es una hoja sumaria de todas las operaciones involucradas, en

consecuencia, cuando nos referimos a la Hoja de Procesos estamos diciendo: Hoja de
Procesos ms Hoja de Operaciones. Debe haber una Hoja de Operaciones por cada operacin
que resuma la hoja de procesos.

Para disear el proceso se debe tener conocimientos de:

Procesos industriales.

Materiales.

Maquinas, Equipos.

Herramientas, tiles.

Calibres, Instrumentos de medicin.

Condiciones de manufactura.

Calculo de tiempos tecnolgicos.

Tolerancias de fabricacin.

Dibujo tcnico, Normas, ISO, DIN, IRAM.

Secuencia de fabricacin, etapas, operaciones.

Calculo de costos.

Segn el tipo de produccin, ser el tipo de documentacin que mejor se adapte a

tal fin.

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3. Diagrama de proceso.

Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades, acciones o toma de

decisiones interrelacionadas, caracterizadas por inputs y outputs, orientadas a obtener un
resultado especfico como consecuencia del valor aadido aportado por cada una de las
actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho proceso".

Los diagramas de procesos son la representacin grfica de los procesos y son una
herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en qu aspectos se pueden
introducir mejoras.

Lo ms importante para representar grficamente un proceso es identificar el Inicio y el Fin

del proceso. Esto debe ser acordado por el grupo de trabajo.
Entre inicio y fin se suceden una serie de acciones o actividades que integran el proceso. Las
actividades se vinculan unas a otras mediante lneas conectoras que "indican" la siguiente
secuencia

Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisin y que hacen que el
camino seguido por el proceso se bifurque.

13
4. Diagrama de flujo de proceso.

El diagrama de flujo es un instrumento de la Ingeniera de Mtodos que se usa

principalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o de algunos de los procesos)
en la fabricacin de una pieza y para indicar lo que debe hacerse para eliminar los reprocesos
y as encontrar el mtodo ms econmico para procesar. Su utilidad radica en que no solo
brinda una visin general del proceso que se estudia, sino tambin de las diferentes
relaciones lgicas existentes entre ese proceso y otros empleados por la empresa.

Diagrama de Flujo de Proceso.

4. ESTNDAR DE TIEMPO

Para entender la importancia que tienen los usos del estudio de tiempos, se debe entender
lo que se quiere decir con el trmino estndar de tiempo. De acuerdo con su definicin, es
el tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin de trabajo con las tres
condiciones siguientes: un operador bien calificado y bien capacitado, que trabaja a una
velocidad o ritmo normal, y hace una tarea especfica. El estndar de tiempo es bueno solo
para este conjunto de condiciones. Si algo cambia, el estndar de tiempo deber cambiar.

El estndar de tiempo es uno de los elementos de informacin de mayor importancia en el

departamento de manufactura. Con l se dan las respuestas a los problemas siguientes:

Determinar el nmero de mquinas y herramientas que hay que adquirir.

14
 Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar.
Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
Programar maquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a
tiempo, usando menos inventario.
Determinar el balanceo de las lneas de ensamble, la velocidad de la banda
transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad de trabajo adecuada y
equilibrarlas.
Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que
tienen problemas para ser corregidas.
Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equidad individual.
Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto.
Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la
gerencia.

4.1. OPERADOR CALIFICADO Y BIEN CAPACITADO

La experiencia es lo que hace que un operador sea calificado y est bien capacitado, y el
tiempo en el trabajo es el mejor indicador. El tiempo requerido para convertirse en calificado
vara segn la persona y el trabajo. Por ejemplo, operadores de mquinas de coser,
soldadores, tapiceros, mecnicos y muchos otros trabajos de alta tecnologa requieren largos
perodos de aprendizaje. El error ms grande que comete el personal que se inicia en los
estudios de tiempo es medir demasiado pronto los tiempos de alguien. Una buena regla
prctica es comenzar con una persona calificada, totalmente capacitada, y darle al menos
dos semanas de trabaja antes del estudio de tiempos. En trabajos o tareas nuevas, se utilizan
sistemas de estudios de tiempos predeterminados.

4.2. RITMO NORMAL

El ritmo normal es un concepto que indica que solo se puede aplicar un estndar de tiempo
para cada trabajo aun cuando las diferencias de los operadores produzcan resultados
distintos. Un ritmo normal es cmodo para casi todos.

4.3. TAREA ESPECFICA

Una tarea especfica es una descripcin detallada de lo que debe ejecutarse. La descripcin
de la tarea deber incluir:

15
El mtodo prescrito de trabajo.
La especificacin del material.
Las herramientas y que equipo que se utilizarn.
Las posiciones de entrada y de salida del material.
Otros requisitos como seguridad, calidad, limpieza y faenas de mantenimiento.

5. SEALES DE CURSOGRAMAS

Las seales de cursogramas son signos que, agrupados en una serie de cinco smbolos
uniformes, representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en
cualquier fbrica u oficina al momento de desarrollar un trabajo u operacin.

En su conjunto estructuran un lenguaje muy cmodo, que ahorra escritura e indica con
claridad, exactamente lo que ocurre durante el proceso analizado.

16
 6. TEORA DE LAS RESTRICCIONES O LOS CUELLOS DE BOTELLA

En la dcada de 70 el Dr. Eliyahu Goldratt plantea un nuevo enfoque a los problemas de

Planeamiento y Control de la Produccin a travs de su Teora de las Restricciones (Theory
of Constraints).

La Teora de las Restricciones o de Cuellos de Botella est basada en el simple hecho de que
los procesos de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del paso ms lento. La
manera de balancear el proceso es utilizar un acelerador en este paso y lograr que trabaje
hasta el lmite de su capacidad para acelerar el proceso completo, estos factores limitantes
se denominan restricciones, embudos o cuellos de botella.

Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un equipo, la pieza de un aparato,
una poltica local, o la ausencia de alguna herramienta. Por regla general en toda empresa
hay, por lo menos, una restriccin pues si as no fuera, generara ganancias ilimitadas.
Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtencin de mayores
ganancias.

6.1 QU ES UN CUELLO DE BOTELLA?

Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos de manufactura y de negocios. Un cuello

de proceso en manufactura es una demora que ocurre cuando una parte del proceso se
mueve ms lento o ms rpidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una
acumulacin de un componente en un puesto del proceso. sto lleva a ineficiencias,
prdidas de tiempos de fabricacin y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la
empresa. Los cuellos de botella pueden tener muchas causas distintas.

Velocidad de mquina incorrecta

Un cuello de botella puede estar causado por una mquina o pieza del equipo que trabaja
ms rpido o ms lento de lo que debera. Una mquina que funcionan muy rpido puede
descomponerse, lo cual deriva en un cuello de botella durante la reparacin, y los productos
del paso anterior se acumularn. Cada pieza del equipo debe trabajar a una velocidad que
asegure que toda la lnea se mueva de forma uniforme. sto puede implicar tener que hacer
que ciertas mquinas funcionen ms lento o ms rpido que otras.

17
Falta de almacenamiento variable
Otra causa de los cuellos de botella es una falta de acumulacin de materiales en un punto
del proceso de manufactura. Para evitar esto, debes colocar un almacn intermedio antes
de donde es probable que se produzca un cuello de botella. Por ejemplo, si la mquina A
tiende a romperse, evitando que la mquina B complete el proceso, coloca un almacn
intermedio luego de la mquina A. De esta forma, la mquina B no se quedar sin material
para elaborar, y la lnea de produccin puede continuar operando cuando la mquina A es
reparada. Usar un almacn intermedio puede incrementar tu inventario y tus costos, de
modo que debes tener acumulada slo la cantidad que necesitas.

Falta de operarios
Los cuellos de botella pueden causarse cuando no tienes suficientes empleados entrenados
para operar o reparar una mquina en particular. Por ejemplo, si la nica persona en la
planta que sabe cmo reparar la mquina C est enfermo o de vacaciones, y la mquina C
se descompone, puedes perder valioso tiempo, o dinero, llamando a un especialista para
que solucione el desperfecto. Para evitar sto, asegrate de que tus empleados tengan una
formacin amplia en varias mquinas y operaciones, para que siempre haya alguien
disponible para intervenir cuando algo sale mal.

Tiempos muertos
Muchos cuellos de botella de la produccin se producen cuando una parte de la mquina
necesita ser reemplazada. Dependiendo de la industria, stos cambios pueden ocurrir varias
veces al da. Si el tiempo requerido para el cambio es lento, la lnea completa puede
detenerse. Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el cambio cuando la
mquina an est en funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos asegurndote de que
el proceso de reemplazo es tan eficiente como sea posible. Por ejemplo, prepara un nuevo
repuesto y todas las herramientas necesarias antes de apagar la mquina.

18
 6.2 CMO SOLUCIONAR LOS CUELLOS DE BOTELLA?
La regla ms importante para solucionar las restricciones de un sistema consiste en
solucionar solo un cuello de botella, una vez solucionado seguir con el prximo.

Los pasos para desarrollar las soluciones de los cuellos de botella son:

1. Identifique las Restricciones del Sistema: Determinar la capacidad de cada proceso

en volumen de produccin por unidad de tiempo, por ejemplo: unidades/minuto,
kilos/hora, metros/segundo, actividades/unidad de tiempo, etc., una vez obtenidas
todas las capacidades, se debe escoger cul es la ms crtica, la ms importante o la
ms alta. Esa escogencia depende de cada empresa y es tan particular como cada
empresa pueda ser.

2. Decida cmo Explotar las Restricciones del Sistema: Implica buscar la forma de
obtener la mayor produccin posible de la restriccin. Un ejemplo de una restriccin
en una mquina: Se le debera asignar las operaciones ms hbiles y hacer control
de calidad antes de que la misma procese las piezas, o se le debera dotar de un
programa ptimo con el cual se aproveche cada minuto para cumplir los
compromisos con el cliente.

3. De recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema, segn fue
definido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe
interdependencia entre los recursos que la componen, por tal motivo no tiene
sentido exigir a cada recurso que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto
de su capacidad, sino que se le debe exigir que acte de manera que las restricciones
puedan ser explotadas segn lo enunciado en el paso b. Es esencial, entonces tener
en cuenta las interdependencias que existen si se quiere realizar con xito la
subordinacin.

4. Eleve las Restricciones del Sistema: Ejemplos de esta restriccin son la compra de
una nueva mquina similar a la restriccin, la contratacin de ms personas con las
habilidades adecuadas, la incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales,
etc. En general, la tendencia de las empresas es realizar este paso sin haber
completado los pasos 2 y 3. Procediendo de ese modo se est aumentando la
capacidad del sistema sin haber obtenido an el mximo provecho del mismo, segn
como se defini originalmente. Dado que normalmente este paso implica acciones
anteriores, es recomendable no llevarlo a cabo hasta que se est seguro de que se

19
 hayan implementado con xito los pasos anteriores. Esta forma de proceder
ayudar, adems, a generar mayores recursos propios para afrontar las inversiones
necesarias.

5. Si en las etapas previas se elimina una restriccin, volver al paso 1: En cuanto se ha

elevado una restriccin se debe preguntar si sta sigue siendo tal o si ahora existen
otros recursos con menos capacidad. Se debe volver al paso 1, comenzando
nuevamente el proceso.

6.3 MTODOS DE IDENTIFICACIN DE CUELLO DE BOTELLA

En general existen dos mtodos para la identificacin del cuello de botella: uno est
relaciona con el tiempo de operacin y el otro con la carga de trabajo de cada estacin.

1. Identificacin del cuello de botella por Estudio de Tiempos

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea u operacin determinada dentro de un proceso
productivo. En la actualidad existen diferentes tcnicas para averiguar el tiempo que
tarda un proceso:

Tiempos predeterminados: se refiere a estudio de tiempos realizados a partir de

la estandarizacin de las actividades de acuerdo a unas tablas gua en la cual se
asigna a diversos movimientos un tiempo especfico, pero si ocurre un pequeo
cambio en el proceso se vuelven obsoletos; es decir, ya no sirven de referencia
para tomar decisiones.
Tiempos estimados: son aquellos que se obtienen a travs de la experiencia, el
operario sabe cunto ms o menos se demora en realizar sus actividades.
Tiempos por cronmetro: datos que resultan de la observacin de algunos ciclos
de trabajo (en horas, minutos o segundos) y permiten determinar en realidad
cunto tiempo le toma a un operario realizar su actividad.
Muestreo del trabajo: se realiza un muestreo estadstico del tiempo de operacin
de cada estacin de trabajo.

20
 2. Identificacin del cuello de botella por carga de trabajo
Para utilizar este mtodo, se debe acudir a la simulacin como una manera de
obtener la carga de trabajo del proceso de una manera ms eficiente ya que hacerlo
de manera prctica en la empresa acarreara un alto costo de aplicacin.

7. TCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO

Las principales tcnicas que se utilizan en la medicin del trabajo son las siguientes:

Comparaciones

Las comparaciones se utilizan para equiparar el trabajo de un rea con el mismo trabajo
realizado en otra rea, por ejemplo, una plaa en otro sitio. Para que usted pueda utilizar
ese tiempo establecido en su propia operacin, se ha determinado un estimado.

Registros histricos

Los registros histricos son la documentacin que se tiene sobre experiencias pasadas. Las
horas de mano de obra necesarias para producir una determinada cantidad de trabajo de
produccin se indican en los registros histricos del equipo y se utilizan ms tarde cuando
se realiza la misma reparacin.

Estimaciones

El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar una

aproximacin razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un trabajo. Las
estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e historia internas o manuales
de estimacin como los que frecuentemente se utilizan en proyectos de construccin.
Estos tres mtodos se basan en tiempos reales y tienden a perpetuar retrasos ya
experimentados con anterioridad. Estos mtodos son utilizados con mucha frecuencia en el
rea de mantenimiento porque son rpidos, sin embargo, ocasionan error e inconsistencia.

21
Estudio de tiempos

El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un nmero suficientemente

grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo manual de una operacin
para calcular el promedio correcto. Se estima el ritmo del operador y se ajusta el tiempo
promedio dependiendo de si el ritmo del operador ha sido ms rpido o ms lento de lo
normal El estudio de tiempos se ha aplicado en las actividades de mantenimiento, pero por
lo general ha sido muy costoso y difcil de mantener debido a la gran cantidad de datos
necesarios para cubrir todo el trabajo de mantenimiento.

Muestreo del trabajo

sta es una tcnica de medicin que se realiza al reunir una serie de observaciones
instantneas de cada uno de los miembros de un grupo de trabajadores de mantenimiento
Estas observaciones se clasifican en actividades tales como trabajo directo, recepcin de
instrucciones, transporte de material y demoras. La tcnica se utiliza para establecer
tolerancias en el retraso de los trabajos de mantenimiento y como un mtodo rpido para
determinar el desempeo del grupo. Esta tcnica se utiliza en sitios de trabajo temporales,
como los de las rondas de mantenimiento en las refineras. La duracin de la tarea es muy
corta como para establecer estndares de trabajo. La medicin puede empezar tan pronto
como se accione el interruptor sin tener que establecer estndares primero. La desventaja
es que las observaciones deben continuar mientras la medicin del desempeo as lo exija.
Por lo general se asigna un nmero de observaciones de tiempo completo (como las
necesite el proyecto) de acuerdo con el tamao de las instalaciones y a la frecuencia de
observacin deseada.

7.1 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Al concretar la totalidad de la operacin como si fuera un solo elemento, no resulta

suficiente para el estudio de tiempos la mejor forma de describir la operacin, es
dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por
separado.

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Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno
o ms movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado
para fines de observacin y cronometraje.

Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes
tipos:

Elementos de repeticin o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un
ciclo de la operacin o del trabajo estudiado.

Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y

que tienen caractersticas semejantes sea son aquellas cuyo tiempo de ejecucin es
siempre igual.

Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin cambia segn ciertas
caractersticas del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.

Elementos casuales o contingentes (o cclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de
trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operacin
generalmente en forma peridica.

Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no
resultan no ser una parte necesaria del trabajo.

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 8. CONCLUSION

El manejo de los tiempos y mtodos al momento de aplicarlos a la produccin son una parte
crucial de la vida laboral de un ingeniero ya que se adquieren las habilidades necesarias
para gestionar los sistemas de fabricacin y manejo de productos, adems de que se
desarrollan habilidades para enfrentar los imprevistos que puedan suceder dentro del rubro
profesional.

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 BIBLIOGRAFA

https://www.clubensayos.com/Acontecimientos-Sociales/Estudio-De-m%C3%A9todos-Y-
Su-Importancia-En-La/315087.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial

http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-info_240639/

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