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INDICE
PAGINA
INTRODUCCIN 2
DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA 2
Granulometria 2
Tamices de laboratorio 2
Anlisis granulomtrico 3
FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS 4
Funciones de distribucin Gates-Gaudin-Shuhman 4
TEORIA DE LA CONMINUCION 6
WORK INDEX 9
CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE CHANCADO 11
Chancadoras primarias 11
Chancadoras secundarias 15
EFICIENCIA DE CHANCADORAS 20
TEORIA DEL TAMIZADO 21
Equipos de tamizado 21
Variables que afectan la operacin de los tamices 23
Capacidad y eficiencia de las zarandas 25
TRANSPORTE DE MATERIALES 27
Fajas transportadoras 28
Potencia requerida 28
Transportador de bandeja y placas 29
Elevador de canguilones 29
Alimentador de placas/cinta 30
TOLVAS 31
Densidad Densidad corregida 31
Angulo de reposo 32
MAGNETO AUTOLIMPIANTE 32
DETECTOR DE METALES 33
COLECTOR DE POLVOS 33
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Mdulo de Chancado
Minera Barrick Misquichilca S.A.
MDULO DE CHANCADO
INTRODUCCIN
El trmino conminucin o chancado es aquel con que se designa a la reduccin de
tamao de rocas grandes en fragmentos pequeos. Fred Bond, define la
conminucin como El proceso en el cual la energa cintica mecnica de una
mquina u objeto es transferido a un material produciendo en el, fricciones internas
y calor que originan su ruptura.
La importancia de esta operacin para el procesamiento de minerales, radica en que
mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las
superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin.
En la extraccin del oro , para obtener un mximo de retorno financiero, involucra
efectuar cada una de las etapas que van desde el minado hasta conseguir un
producto comerciable; para extraer la mxima cantidad de oro ,el mineral debe ser
chancado y en otros procesos talvez molidos a fin de liberar las partculas de oro.
Por otro lado los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados
para mejorar la exposicin de los valores contenidos al ataque qumico.
El grado ptimo de chancado se determina a travs de las pruebas en columna, en
laboratorio ; justificndose por lo general una trituracin fina a objeto de incrementar
las extracciones y acortar el periodo de lixiviacin.
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en las cuales se
consume una apreciable proporcin de energa .Se ha demostrado que la trituracin
es ms eficiente que la molienda, ya que optimiza el tamao de mineral para reducir
los consumos de energa en los molinos.
DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA
La distribucin granulomtrica viene hacer la distribucin de partculas por tamaos
, se refiere a la manera en que las partculas se distribuyen cuantitativamente entre
los diversos tamaos de la serie de tamices ; en otras palabras , es una relacin
estadstica entre la cantidad y tamao.
Granulometra
Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y la
forma de las partculas, que constituyen un lote de slidos dispersos.
Cuando se logra una separacin de las partculas , mediante un tamiz, expresando
el resultado, segn un rango de tamaos ,factible de interpretar y utilizar, se est,
en realidad, haciendo un anlisis granulomtrico.
Tamices de laboratorio
Comnmente se emplean tamices cuya base constituyen la malla 200 (74 micrones
de abertura), y algunos sistemas son:
Tyler Estndar USA
USA SIEVE Series ASTM
British Engineering Estndar Association
DIN Alemania
AFNOR - Francia
Anlisis granulomtrico
Las operaciones de concentracin de minerales, dependen en alto grado del tamao
o distribucin de las partculas que intervienen en estas operaciones .Esto es
igualmente vlido para los procesos de hidro y pirometalurgia.
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G(x) = f(xk)
K=0
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Minera Barrick Misquichilca S.A.
F(x) = 100 ( x )
x0
Donde :
x0 , es el tamao mximo de la distribucin
, es una cte (relacionada con la pendiente de la recta )
F(x), representa el porcentaje acumulado pasante
La ecuacin de G-G-S :
x )
F(x) = 100 (
x0
Puede transformarse en una linea recta si se lleva a su forma logartmica segn:
b = X2Y - XXY ; = N XY - X Y ;
NX (X)2
2
NX (X)
2 2
r= N XY - X Y________
[NX 2
(X)2] [ NY2-(Y)2]
A continuacin se muestran los valores de F(x)' calculado (% acumulado pasante
calculado) , empleando la distribucin G-G-S
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100
P80
Acumulado pasante : %
10
1
1000 10000 43599.04 100000
TEORA DE LA CONMINUCIN
El trmino conminucin es aquel con que se designa a la reduccin de tamao de
rocas grandes en fragmentos pequeos. Fred Bond, define la conminucin como El
proceso en el cual la energa cintica mecnica de una mquina u objeto es
transferido a un material produciendo en el, fricciones internas y calor que originan
su ruptura.
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Wt (P) = W t (F) + W
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(d) El nmero de partculas D que son contenidas en una unidad de volumen vara
como 1/D3.
Luego la energa requerida para romper una unidad de volumen ser:
E D5/2 / D3 = 1 / D (f2)
Esto significa que la energa total usada en la ruptura es inversamente proporcional
a la raz cuadrada del tamao de la partcula producto. Utilizando la nomenclatura de
Bond, designando el tamao producto como P y el alimento como F, la ecuacin f2
quedara para cada caso:
Wt (P) = K / P (f3)
Wt (F) = K / F (f4)
Donde K es una constante de proporcionalidad
Utilizando f1, f3 y f4 se puede expresar matemticamente el segundo principio por :
W = K/ P - K / F f5)
Tercer Principio: La falla mas dbil del material determina el esfuerzo de ruptura
pero no su Wi, el cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango
de tamao involucrado y correspondera al promedio de ellas.
El Wi es una constante propia del mineral y puede ser expresado por:
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llevando f7 a f5 se tendr:
W = 10Wi / P - 10 Wi / F (f8)
W = Wi ( 10 / P - 10 / F ) (f9)
La expresin f9 es la frmula de Bond que permite calcular la energa necesaria para
reducir un material desde un tamao original F, hasta un producto de tamao P, si
se conoce el Wi.
En este punto, es necesario hacer una precisin de lo que se entiende por F y P. En
las operaciones de conminucin, es habitual que no se tenga un material uniforme
en tamao, por ejemplo, esferas del mismo dimetro en el alimento. Igualmente el
producto siempre estar constituido por una distribucin granulomtrica. Por lo tanto
F y P debern ser tamaos representativos de distribuciones granulomtricas. Bond
no consider para F y P tamaos medios. Eligi el tamao de partcula
correspondiente a un 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica.
WORK INDEX
El work index es el parmetro que expresa la resistencia del material para ser
reducido de tamao.
Este parmetro nos permite tener una correlacin entre resultados de laboratorio y
planta industrial .
El Wi, permite predecir el consumo de energia tanto de las Chancadoras como de
molinos industriales para un determinado mineral a tratar
La seleccin de mquinas ,el tamao de motores y la comparacin de eficiencias
dependen del trabajo impuesto; asi mismo los costos tales como energia,
desgastes, mantenimiento, son en gran parte determinados en base al Wi.
Este puede ser obtenido por mtodos de laboratorio como en Planta industrial ;
cuando se tienen conocidos la energia entregada al sistema y la granulometria del
alimento y del producto.
Matemticamente para molturacin en seco , se expresa:
Wi = W__________ ( 0.75 )
( 10 / P80 - 10 / F80 )
Donde:
Wi: work index ,en Kw-h / TM tratada
W: Consumo especifico de energia correspondiente
F80:Tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del
material inicial, en micrones
P80:Tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del
producto obtenido, en micrones
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1000
Donde:
E : Diferencia de potencial , voltios
I : Intensidad de Corriente , amperios
cos : Factor de potencia del motor
P80 = 41235.99 micras (tamao de la abertura a la cual pasa el 80% del Producto)
Wi = W ( 0.75 )
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( 10 / P80 - 10 / F80 )
W : Energia consumida Kw-h / TC
Wi: Work Index en Kw-h/TC
Wi = 6.55 Kw-h / TC
TAMAO DE TAMAO DE
ETAPA TIPO DE TRITURADORA Rr
ALIMENTACIN PRODUCTO
Primaria De Mandbula - Giratoria 5 6 4 6-8
Secundaria Cono stndar 12 4 4- 6 -8
Terciaria Short Head 6 - 4 1 1/8 46
Cuaternaria Gyradisc. 3 - 20 m -
Trituradora de
mandbulas:
(1) Bastidor
(2) Mandbula fija
(3) Mandbula mvil
(4) Toggles
(5) Descarga
(6) taco regulador
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Figura 3
Este tipo de mquina puede operar a un 100% del volumen de su cavidad triturante,
durante la mitad del tiempo de operacin. Durante la otra mitad de tiempo en la cual
la mandbula mvil no realiza compresin, parte de la energa que se entrega al
sistema se consume venciendo la resistencias de la mquina, mientras que otra parte
de la energa se acumula en un volante compensador que la devolver en un nuevo
ciclo.
Fig :4
Chancadora Giratoria en Pierina
Es una chancadora primaria giratoria, Svedela , de 42 por 65 pulgadas. La
dimensin de 42 pulgadas es la abertura de alimentacin en su punto ms ancho y
la dimensin de 65 pulgadas, es el ancho del mantle en su base (ver la Figura 4-A).
En una instalacin tpica, un 80 por ciento de la alimentacin al chancador debe ser
inferior a dos tercios del tamao de la abertura de alimentacin, o, en este caso, 28
pulgadas. Al alimentar mineral inferior a 28 pulgadas en cualquier dimensin, reduce
la posibilidad de bloquear la abertura del chancador y permite un mejor llenado de la
cmara de chancado, lo cual distribuye en forma pareja las presiones en los
cojinetes.
En un chancador giratorio, el extremo superior del eje principal se sujeta en la araa
y el extremo inferior pasa por un buje de excntrica . Cuando el tren de accionamiento
hace girar la excntrica, la parte inferior del conjunto del eje principal realiza un
movimiento giratorio. El mantle del eje principal se acerca y se aleja alternadamente
de la superficie de chancado estacionario exterior, o cncavas. Cuando el mantle se
aleja del casco, cae mineral a la abertura. Cuando la cabeza chancadora vuelve a
acercarse al casco, se chanca el mineral.
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Figura 4-A
El ajuste del lado abierto debe regularse peridicamente para compensar el desgaste
de las cncavas y del mantle durante la operacin normal del chancador. El eje
principal tambin puede bajarse para aliviar el chancador cuando chatarra de acero
queda atrapada entre las cncavas y el mantle y causa una detencin por
sobrecarga.
En ocasiones, el chancador puede obstruirse con mineral o con chatarra de metal.
El chancador normalmente puede limpiarse bajando el eje principal con el sistema
hydroset. Si esto falla, puede usarse el rompedor de rocas hidrulico o una gra mvil
para remover la roca. Si la obstruccin es causada por metal, el personal corta el
metal en el lugar usando procedimientos de seguridad adecuados.
Se recomienda vaciar mineral en una direccin alineada con los brazos de la araa
del chancador giratorio para que el mineral ruede hasta la cmara de chancado con
un impacto mnimo en la araa y con la tapa de la araa y se proteja de daos al eje
principal.
El sistema hydroset realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal segn sea
necesario para ajustar el set del chancador o para despejar un chancador obstruido
y (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a materiales de
gran tamao en la alimentacin hacia la cmara de chancado. La cabeza chancadora
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Trituradoras Cnicas
La trituracin secundaria comprende la reduccin de tamao del producto entregado
por la primaria hasta un producto final, como es en nuestro caso; o como etapa
intermedia para pasar luego a un chancado terciario si se necesita un producto final
ms fino.
Para estas etapas estn generalizadas las chancadoras cnicas estndar, muy raras
veces se utilizan las de cabeza corta, siendo el uso mas difundido de estas ltimas
el chancado terciario.
Una de las diferencias con las giratorias es que en las cnicas secundarias la
disposicin de los conos es paralelo (ver fig 5), mientras que en las giratorias
primarias los conos son divergentes (fig. 4)
(a) Luego de una compresin, el cono se separa hacia abajo con una aceleracin
mayor que la aceleracin de la gravedad. Por esto, el material comprimido
entre el cncavo y el cono puede caer libremente.
(b) En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el
material, el cual se desliza a lo largo de su pared.
(c) El cono se mueve en la tercera fase aceleradamente hacia arriba y proyecta
el mineral hacia el cncavo.
(d) Se inicia una nueva fase de compresin entre el cono y el cncavo
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Cada uno de las chancadoras est equipado con un sistema de lubricacin que
consta de un tanque de aceite, una bomba, un filtro y un enfriador de aire a aceite.
Este sistema de lubricacin fuerza el aceite entre las superficies soportantes de la
excntrica, entre los cojinetes del receptculo y en el contra eje. Los dientes de los
engranajes tambin se lubrican con rebose que se drena del revestimiento del
receptculo. La temperatura del aceite de lubricacin se controla mediante un
enclavamiento del ventilador de enfriamiento y un enclavamiento del calentador por
inmersin. El modo de control es casi idntico al utilizado en el chancador primario.
Cuando la temperatura del aceite que vuelve del chancador sube a 43C, se cierra
un interruptor de temperatura alta y se pone en marcha el ventilador del enfriador de
aire a aceite. El enfriador de aceite sigue funcionando hasta que la temperatura del
aceite baja a 37,8C. Con tiempo fro, la temperatura puede descender incluso por
debajo de la temperatura de detencin preestablecida. Cuando la temperatura del
aceite baja a menos de 30C, un interruptor sube la temperatura del aceite hasta
alcanzar los 32,2C. La Figura 31 ilustra el sistema de lubricacin de una chancadora
cnica .
La resistencia cada vez mayor de este sistema de liberacin hidrulico absorbe los
impactos, simultneamente, permite que el tazn se levante lo suficiente para que
aumente la separacin y permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la
chatarra de acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el anillo
de ajuste se reestablece automticamente.
EFICIENCIA DE CHANCADORAS
La eficiencia de una chancadora esta dada por el tonelaje horario que procesa en
comparacin al tonelaje que debera pasar segn diseo, tomando en consideracin
el tamao de la alimentacin y el tamao de producto que deseamos obtener.
Si quisiramos ponerlo en frmula porcentual sera:
% Eficiencia = ( TMH tratadas / TMH diseo ) x 100
TMH diseo = Potencia del motor ( HP Kw )
Consumo Especifico de energia
Esta eficiencia es muy variable, ya que depender mucho del factor mineral. Entre
las principales causas que influirn en la eficiencia tenemos:
Tamao de alimentacin: La influencia de este factor puede expresarse de
la siguiente manera La presencia de finos en el mineral con el cual se
alimenta a la trituradora, aumenta considerablemente su capacidad. Esta
afirmacin no es vlida, si el mineral simultneamente presenta un porcentaje
de humedad demasiado alto (mas del 6%).
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Wi = 10.5 Kw-hr / TC
El resultado obtenido del Wi nos indica que el material es de dureza relativamente
alta ; mientras que el valor del tonelaje mximo que puede ser triturado , seala que
la trituradora no esta trabajando en plena capacidad y que todava puede absorver
10.75 TC/hr de carga adicional.
La eficiencia tambin nos indica lo propio, pues se observa que se est operando
en 10% por debajo de su capacidad plena
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Tamices Fijos
Los equipos mas utilizados de este tipo son los siguientes:
a) Grizzlies: Tamices constituidos por barras de acero paralelas, de seccin
trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba de manera que el
material alimentado no se obstruya en ellas, y adicionalmente, el desgaste
originado por la abrasin sea compensado por la base mayor de la seccin.
Se utilizan para el tratamiento de partculas gruesas, especialmente en el
tamizado de la alimentacin a las trituradoras primarias,
Su eficiencia es baja, se utilizan para aumentar la capacidad de tratamiento
de las trituradoras primarias.
b) D.S.M.: fueron desarrollados para el lavado del carbn .Son tamices fijos
constituidos por rejillas paralelas de acero, de seccin trapezoidal dispuestas
formando una superficie curva en un arco aproximado de 60.
Estos equipos trabajan con pulpas y pueden realizar separaciones en
tamaos finos habindose logrado cortes de 50 micrones.
Tamices Dinmicos
Estos se subdividen en rotatorios y vibratorios.
a) Tamices Rotatorios:
El tamiz caracterstico de este tipo es el tambor lavador (Trommel) que es un
tamiz cilndrico instalado horizontalmente, que gira sobre su eje axial.; puede
trabajar en seco o en hmedo. Su capacidad aumenta con la velocidad de
rotacin hasta un lmite en el cual se ciegan las aberturas, normalmente la
velocidad de giro se encuentra entre 35 y 45 % de la velocidad crtica.
Su principal aplicacin se encuentra en las plantas de lavado.
b) Tamices vibratorios
Son de mayor aplicacin en el procesamiento de minerales, estn
constituidos por telas metlicas o placas perforadas montadas sobre
armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minuto), con
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Las curvas de la figura 12, son una forma adecuada de calificar la operacin de un
tamiz pero no cuantifica la eficiencia de su operacin, para hacerlo se puede utilizar
las siguientes frmulas:
a). Si el parmetro de control es la eliminacin de finos, la eficiencia podr ser
calculada por:
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DECK SUPERIOR 3
Alimento OVER SIZE
Malla
Kg % % Ret. % Pass. Kg % % Ret. % Pass.
6" 192.75 8.33 8.33 91.67 192.75 23.60 23.60 76.40
5" 212.50 9.19 17.52 82.48 212.50 26.02 49.62 50.38
4" 203.95 8.82 26.34 73.66 203.95 24.97 74.59 25.41
3" 122.55 5.30 31.64 68.36 122.55 15.00 89.59 10.41
2" 176.80 7.65 39.29 60.71 67.65 8.28 97.87 2.13
1 1/2" 104.60 4.52 43.81 56.19 0.00 0.00 97.87 2.13
1" 63.00 2.72 46.53 53.47 5.00 0.61 98.48 1.52
-1 1236.43 53.47 100.00 0.00 12.40 1.52 100.00 0.00
TOTAL 2312.58 100.00 816.80 100.00
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E = 94.62 %
TRANSPORTE DE MATERIALES
La fluencia del mineral de una a otra mquina se efecta por diferentes medios,
segn sea el tamao de las partculas, el contenido de humedad, la distancia y el
desnivel disponible; estos factores determinarn el tipo de mquina o medio de
transporte que se usar. A continuacin hablaremos de los mas comunes:
FAJAS TRANSPORTADORAS
La velocidad de la faja flucta habitualmente entre 0,5 y 3,0 metros por segundo. La
capacidad de una faja en particular est en funcin de su ancho, velocidad y del
ngulo de los polines.
Por lo general, una faja transportadora cuenta con las siguientes poleas y polines:
Una polea de cabeza en el extremo de descarga de la faja transportadora (en
la mayora de los casos, la polea de cabeza es la polea de traccin con un
motor de accionamiento adosado).
Una polea de apoyo para aumentar el arco de contacto de la polea de
accionamiento o de cabeza.
Una polea deflectora para cambiar la direccin de desplazamiento de la faja
transportadora.
Una polea tensora para tensionar la faja transportadora (la que se ilustra en
la
Una polea de cola para cambiar la faja de la direccin de retorno a la direccin
de desplazamiento cargado.
Polines de apoyo ubicados debajo de la faja cargada que soportan la faja
transportadora y su carga.
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POTENCIA REQUERIDA
Donde:
L = Longitud de polea a polea en pies
S = Velocidad en pies por minuto
d = Dimetro en pulgadas de polines.
D = Dimetro polea de cabeza en pulgadas
Y = Peso en libras de 2 pies de faja
T = Toneladas / hora de cabeza.
X = Peso de polines por pie de longitud de faja.
Donde:
L = longitud horizontal en pies
H = longitud vertical en pies
T = Toneladas / hora de carga
Elevador de cangilones:
Esta constituido por cangilones (baldes) montados sobre bandas o cadenas
articuladas (fig 16). De esta forma la correa continua queda en condiciones de elevar
materiales por pendientes de 60 a 90 sobre la horizontal.
El volumen nominal de un cangiln oscila entre 3 y 225 litros, aunque es raro que se
llenen a ms de la mitad de su volumen. La velocidad es del orden de 30 metros/min
. La alimentacin constituida por partculas de tamao superior a 0,65 cm, se efecta
por un volquete dirigido hacia el segundo o tercer cangiln, empezando a contar por
donde suben con objeto de que los siguientes puedan recoger el material que se
salga fuera. El material ms fino puede alimentarse a una caja que rodea el tambor
del fondo (en la cmara base del elevador). La totalidad de la estructura va,
generalmente, confinada por un envolvente para evitar la salida de polvo o
salpicaduras, segn sea el caso.
Figura 16.- Elevador de cangilones.
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Alimentadores de Placas/Cinta :
Estos pueden ser de dos tipos, de placas(fig 18) o de correa .Son los equipos
empleados comnmente para controlar la descarga de las tolvas con tamao lmite
inferiores a 15 cm. Estos alimentadores son sencillamente transportadores cortos y
lisos, que se disponen de tal modo con respecto a un silo o una tolva, que, cuando
se encuentran en reposo, es imposible que, por efecto de la gravedad, el mineral se
derrame a travs de ellos, debido al ngulo de reposo del material fragmentado,
mientras que, durante el movimiento, presentan continuamente nuevas superficies
sobre las que puede producirse el flujo por gravedad. El ajuste con respecto a la
admisin de material depende si se emplea correas continuas o bandejas
articuladas.
El volumen del material que se acarrea con un alimentador de cinta es una funcin
de su anchura y velocidad y de la altura de la boca del silo o de la tolva. Por
consiguiente, tanto la velocidad de la cinta como las caractersticas del flujo del
material son factores que influyen sobre la cantidad suministrada. Esta ltima vara
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Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios ,lo que implica emplear una
densidad corregida para estos casos .
El mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de 40% de espacios vacios
,mientras que en la tolva de gruesos es de alrededor de 20 %.Estos porcentajes
varian de acuerdo a las caractersticas del mineral (porosidades, forma de
fracturamiento ,presencia de finos,etc).
Donde :
T : Capacidad ,TM
V : Volumen de la tolva , m3
c : Densidad corregida ,TM/ m3
: Densidad del mineral , TM/ m3
F.E.V. : Fraccin de espacios vacios
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Detector de Metales
Un detector de metales es un instrumento electrnico que detecta la presencia de
objetos metlicos en una corriente de mineral. Todo metal en la faja transportadora
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tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el
detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que
el metal causa un cambio de la seal electromagntica que se transmite desde arriba
de la faja transportadora y se recibe debajo de sta. El detector de metales se calibra
usando otro objeto metlico como referencia. Entonces puede detectar cualquier
trozo metlico ms grande que el objeto de referencia. Si detecta algn metal, suena
una alarma y la faja se detiene automticamente. La sensibilidad del detector de
metales es ajustable.
Colector de polvo
Un colector de polvo del tipo de cmara de mangas para el rea del chancador
secundario remueve el polvo de la atmsfera en diversos puntos del circuito de
chancado en que se genera polvo por la accin del transporte de mineral, como en
los chutes de descarga y en los puntos de transferencia de la faja transportadora. Un
soplador grande montado sobre el colector de polvo induce el flujo de aire necesario
para recoger el aire cargado de polvo y transportarlo al colector de polvo. La Figura
35 ilustra un colector de polvo convencional. El aire limpio del colector de polvo se
conduce hacia una chimenea de escape para liberarse a la atmsfera. Las partculas
de polvo, separadas del aire por el colector de polvo, caen al fondo del colector y
luego sobre la faja transportadora del producto del chancador secundario a travs de
una vlvula giratoria, la que deja que pase el polvo sin permitir que el ventilador de
escape del colector de polvo absorba aire.
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