UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TRABAJO N1

Diana Cabrera Torres

Oswaldo Rivera Rincn
Daniela Snchez Rodrguez
Natalie Segura Velandia

u1801999@unimilitar.edu.co
u1802050@unimilitar.edu.co
u1802060@unimilitar.edu.co
u1802061@unimilitar.edu.co

Universidad Militar Nueva Granada

Facultad de Ingeniera
Programa Mecatrnica
Bogot-Colombia
2016

*Daniel Cabuya Parra

1
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MARCO TEORICO

RESUMEN .... 3
ABSTRACT .... 4

DESARROLLO TEORICO

1. RCM ...........5
2. EJEMPLO DE RCM ...7
3. PROBABILIDAD APLICADA AL MANTENIMIENTO ..10

4. REFERENCIAS ..11
5. CONCLUSIONES .....12

2
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

RESUMEN

El presente trabajo, consiste en desarrollar los conceptos fundamentales acerca del RCM
(Reliability Centered Maintenance), su desarrollo en la industria, y su probabilidad aplicada
al mantenimiento.

3
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ABSTRACT

In this paper, it is to develop the fundamental concepts of RCM (Reliability Centered

Maintenance), development in the industry, and probability applied to maintenance.

4
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO EN

FIABILIDAD/CONFIABILIDAD, RELIABILITY CENTRED
MAINTENANCE):

Origen: Campo aeronutico, llego a implementarse en el rea industrial debido a sus

excelentes resultados, ya que es un mtodo de amplia utilizacin para las necesidades de
mantenimiento de cualquier tipo de activo fsico en su entorno de operacin con el fin de
establecer, a priori tareas de mantenimiento preventivo aplicables y efectivas basadas en
consideraciones relacionadas con la seguridad y economa del sistema.

Aplicado: En plantas Industriales, ayuda a formular estrategias de gestin de activos fsicos

en prcticamente todas las reas de la actividad humana organizada, y en prcticamente todos
los pases industrializados del mundo.

Objetivo: Es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento.

El anlisis de una planta industrial segn esta metodologa aporta una serie de resultados:

Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas

Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que
tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por
actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de
la planta.

NOTA: Centra su fiabilidad basado en el anlisis de fallos, tanto aquellos que ya han
ocurrido, como los que se estn tratando de evitar con determinadas acciones preventivas
como por ltimo aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener
consecuencias graves.

5
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

METODOLOGIA:
- Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos que
componen el sistema que se est estudiando. Recopilacin de esquemas, diagramas
funcionales, diagramas lgicos, etc.
- Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de funciones del
sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema y de cada equipo
significativo integrado en cada subsistema.
- Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos.
- Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos
encontrados en la fase anterior.
- Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los
fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin de esas consecuencias.
- Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los efectos de
los fallos.
- Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras.
Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras, planes de formacin y
procedimientos de operacin y de mantenimiento.
- Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas.

Tomada de Diseo del Plan de Mantenimiento RCM

6
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PREGUNTAS BASICAS DEL RCM

Se centra en la relacin entre la organizacin y los elementos fsicos que la componen, se

debe realizar un registro de equipos completo si no existe por lo que se debe realizar una
serie de preguntas con cada uno de los elementos.

Cules son las funciones?

De qu forma puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre si falla?
Qu se puede hacer para prevenir las fallas?
Qu sucede si no puede prevenirse la falla?

ESTANDARES DE FUNCIONAMIENTO

Cada elemento de los equipos debe adquirirse con unos propsitos determinados, deber
tener una funcin. La prdida total o parcial de estas funciones afecta a la organizacin de
cierta manera.
El resultado de un proceso RCM comienza definiendo las funciones y los estndares de
comportamiento funcional asociados a cada elemento de los equipos en el contexto
operacional.

2. EJEMPLO RCM

Aviacin comercial (comienzos de los aos setenta)

Objetivo inicial: reducir los costos, los tiempos de indisponibilidad de las flotas por
mantenimiento, reducir coste de mantenimiento, y mejorar la seguridad de vuelo

Mantenimiento de aviones de combate

Mantenimiento de centrales nucleares (comienzos de aos ochenta)

Desarrollo Actual:

Minera

7
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Plantas de procesos de la industria qumica.

Plantas de Fundicin de acero.
Trenes de Laminacin.

Se centr principalmente en los equipos principales de planta de fundicin de

acero:

1. Horno de arco elctrico (HAE)

2. Horno de refinado (HR)
3. Descarburizador Argn-Oxgeno (DAO)
4. Degasificador al vaco (DV)
5. Descarburizador vaco-Oxgeno (DVO)
6. Colada continua (CC)

- METODO RCM

1. Aceros de aleacin y aceros al carbono:

2. Aceros inoxidables:

8
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

- ESTUDIO PREVIO DE LA PLANTA:

40 % Costos de mantenimiento preventivo y correctivo estaban concentrados en el horno

de arco elctrico (HOE).

Obtencin de datos histricos de los fallos de cada equipo, los tiempos de parada y consumo
de recursos.

9
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

- La informacin presentada en el cuadro anterior es utilizada para la obtencin de las

funciones especficas de cada elemento del horno y las fallas funcionales posibles.

- Se debe realizar un anlisis de cada modo de fallo y de sus efectos (AMFE)

- Seleccin de tareas de mantenimiento: se consideran los fallos ms importantes, junto

con una clasificacin de los fallos de acuerdo a que supongan

A) Una prdida de eficiencia marginal

B) Un elevado coste
C) Una serie de daos secundarios

10
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

3. PROBABILIDAD APLICADA AL MANTENIMIENTO

La distribucin de Weibull es usado en la planeacin de mantenimiento, particularmente en

el RCM, el (BETA) el que nos dice s o no de las inspecciones son programadas o los de
overhauls son necesarios.
BETA < 1 los overhauls o inspecciones programadas son de costo econmico no
efectivo.
BETA > 1 periodo de overhauls o inspecciones son ledos directamente desde el
grafico, calculando la probabilidad aceptable de las fallas.

La distribucin de Weibull puede optimizar los intervalos y los costos de mantenimiento.

Programar y no programar el mantenimiento.

Intervalos ptimos de reemplazo.
Diferentes tiempos de overhauls.
Forzar un retrofit o un convincente retrofit.
Mantenimiento correctivo vs. Nada de mantenimiento.

Distribucin Exponencial.

Es una distribucin que mejora el

modelo de la tasa de falla constante
o de vida til de los equipos
Equipos electrnicos como lo son
circuitos, transistores, diodos etc.
presentan un comportamiento de
falla exponencial

11
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Distribucin Normal.

Es una distribucin que quiere

describir el periodo de desgaste de los
equipos.
Utilizada en su mayora para modelas
los tiempos de reparacin de los
equipos.
La tasa de falla aumenta
sostenidamente porque cada
elemento que compone el equipo
sufre un proceso de deterioro.

Distribucin Weibull.

Es una distribucin que muestra la tasa

de falla de los equipos, por su
versatilidad.
Precisin razonable y precisa en el
anlisis de fallas.
Procede un simple y poderoso grfico,
medicin de vida, arranques, paradas,
operacin, ciclos de misin.
Pronstico y prediccin de fallas que
se pueden ocasionar por la mezcla de
modos de falla, clculos de la vida de
los componentes debido al rango
amplio de los parmetros y
distribuciones que los cubre.

12
 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

4. REFERENCIAS

- Revista IRIM,
https://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de+mantenimiento+basad
o+en+RCM++-+Inicio
- http://es.slideshare.net/henry44/distribuciones-de-probabilidad-para-ingenieria-
de-mantenimiento
- http://es.slideshare.net/EduardoRL2/pfpg
- http://www.livingreliability.com/wordpress/posts/el-verdadero-significado-de-
las-6-curvas-rcm/
- https://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/RCM+Fase+4+Criticidad

13
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

5. CONCLUSIONES

14