UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de ciencias bsicas tecnologas e Ingeniera

CONTROL DE CALIDAD
2012

PROYECTO FINAL

GRUPO
302582 - 75

OSCAR RODRIGO TRIVIO

COD.: 80664331
JAIRO ALBERTO SNCHEZ
COD.: 80656376
CAMILO ANDRS GMEZ MELO
COD.: 80549709
LUIS GERMAN CRISTANCHO
COD.: 80549482
DAMIAN GUTIRREZ GALLO
Cd.:80657941

TUTOR
Andrea Isabel Barrera Siabato

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
CONTROL DE CALIDAD
JUNIO DE 2012
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
Escuela de ciencias bsicas tecnologas e Ingeniera
CONTROL DE CALIDAD
2012

INTRODUCCION

En este proyecto o trabajo final de Control de Calidad, se aplicara lo aprendido

durante todo el curso, desarrollando actividades en donde se sustentara por medio
de la interpretacin de los grficos, anlisis de diagramas y presentando los
resultados estadsticos y matemticos, todo el conocimiento captado y auto
retenido en nuestro saber.

Este proyecto ayudara para nuestra carrera y vida profesional, ya que estos temas
se vern en el da a da, en donde se vern problemticas y nosotros como
Ingenieros debemos mirar bien las causas de las mismas para dar una solucin o
soluciones que generen rentabilidad en la empresa y as mismo crear un buen
ambiente laboral para que se vea reflejado hacia el cliente final.
La mejora continua ser la filosofa y pilar fundamental para lograr una excelente
calidad.
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CONTROL DE CALIDAD
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EJERCICIOS

1. Seleccin de una poltica de inspeccin

Un fabricante de radios que utilizaba una inspeccin al 100% encontraba un

promedio de dos elementos que no cumplan en lotes de 10.000
componentes electrnicos adquiridos. El costo estimado de inspeccionar el
componente es de $ 0.25, en tanto que el costo de reemplazarlo despus
de que ha sido ensamblado es de aproximadamente $ 25. Cul es la
mejor decisin de inspeccin desde el punto de vista econmico? Cunto
est perdiendo o ganando el fabricante por radio con el procedimiento
actual de inspeccin si cada uno de los radios contiene 60 de estos
componentes?
La tasa de error actualmente es de 2/10000=0.0002 no cumplimientos por
unidad.

Solucin

INSPECCIN AL 100%

( % )=
=
=
=

( % )= . =$

NO INSPECCIONAR

( )=
=
=
=
=

( )= . =$

Cul es la mejor decisin de inspeccin desde el punto de vista

econmico?

R/. La mejor decisin desde el punto de vista econmico sera la de no

inspeccionar.
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Cunto est perdiendo o ganando el fabricante por radio con el

procedimiento actual de inspeccin si cada uno de los radios contiene 60 de
estos componentes?

Para contestar a esta pregunta realizamos el procedimiento anterior pero

con los 60 componentes que tiene un radio.

INSPECCIN AL 100%

( % )=
=
=
=

( % )= . =$

Costo por inspeccin de cada radio al 100% es de $

NO INSPECCIONAR

( )=
=
=
=
=

( )= . =$ .

Costo por inspeccin de cada radio al no inspeccionar es de $ .

. =$ .

R/. Con el procedimiento de inspeccin actual el fabricante est perdiendo

$14.7 por radio.
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2. Distribucin de la muestra de longitud de ejes:

La longitud media de los ejes producida en un torno histricamente ha sido

de 50 pulgadas, con una desviacin estndar de 0.12 de pulgada. Si se
toma una muestra de 36 ejes, cul es la probabilidad de que la media de
la muestra sea superior a 50.04 pulgadas?

Solucin

Datos:

=
= .
= ( ; . )
=

Hallamos Z:
.
( > . )= > . = ( > )

Probabilidad de Estandarizamos El valor Z es la distancia en

que la media 50.04 desviacin estndar... una
muestral sea media superior a 50.04
superior a 50.04. estara como mnimo a 2
desviaciones estndar de la
media de la poblacin.

Con el valor de Z obtenido de la tabla corresponde a 0.9772.

La probabilidad de que la media sea superior a 50.04 pulgadas es de

97.72%. R/.
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3. Elabore un diagrama de Pareto para investigar las siguientes prdidas de

calidad en la compaa ABC S.A.S Qu conclusiones puede usted
extraer?

Categora Prdida anual

Costos de reproceso $ 30.000
Discos rechazados (llenos) 360.000
Discos rechazados (en blanco) 89.000
Costos de inspeccin (extraordinarios) de 18.000
recepcin
Costos de inspeccin (extraordinarios) de salida 28.000
Devoluciones de clientes 185.000
Costos de capacitacin y mejora del sistema 67000
Tiempo perdido del sistema 138.000
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ANALISIS PUNTO 3
Como ya sabemos el principio de Pareto enuncia que aproximadamente el 80%
de los efectos de un problema se debe solamente al 20% de las caudas
involucradas. En la grfica podemos observar el total que significa en nmero de
ocurrencias representado en dinero, valor de las prdidas de la compaa ABC, en
la parte inferior aparecen las cusas del porque se presentan estas prdidas y su
respectivo porcentaje, las causas que aparecen en la grfica representan el 80%
las causas involucradas representan el 20% que podra ser cualquier otra causa,
la suma de los porcentajes debe dar un total de 100 ya que se est hablando de
una escala de 0 a 100.
Las causas que no aparecen dentro de la grfica estn dentro del rango del 20%
segn el principio 80-20. Discos rechazados (llenos) es la causa ms relevante en
la prdida de calidad, le sigue devoluciones de clientes, tiempo perdido del
sistema y discos rechazados (en blanco). El diagrama escoge aleatoriamente las
posibles causas ordenndolas por valor teniendo como objetivo primordial obtener
un valor del 80% de las causas ms representativas.
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4. Dados los siguientes elementos de costo, determinar el porcentaje total de

cada una las 4 categoras principales del costo de calidad.

Elemento de costo Monto $

Prueba e inspeccin de recepcin 7.500
Desperdicio 35.000
Capacidad de la calidad 0
Inspeccin 25.000
Pruebas 5.000
Costo de ajuste por quejas 21.250
Auditorias de calidad 2.500
Mantenimiento de herramientas y troqueles 9.200
Administracin y control de calidad 5.000
Pruebas de laboratorio 1.250
Diseo de equipos de aseguramiento de calidad 1.250
Pruebas e inspeccin de materias primas 1.250
Reproceso 70.000
Solucin de problemas de calidad por los ingenieros de producto 11.250
Calibracin de equipos de inspeccin 2.500
Redaccin de procedimientos 2.500
Servicios de laboratorio 2.500
Reproceso debido a problemas con proveedores 17.500
Correccin de no conformidades 6.250
Puesta en marcha de pruebas e inspecciones 10.750
Quejas formales a proveedores 10.000

Categoras
Inspeccin de calidad
Control de la calidad
Aseguramiento de la calidad
Gestin de la calidad total

INSPECCIN DE CALIDAD
Prueba de inspeccin de recepcin..............$7.500
Inspeccin..$25.000
Pruebas de inspeccin de materias primas $1.250

CONTROL DE LA CALIDAD
Pruebas. $5.000
Capacidad de la calidad................................................. $ 0
Auditorias de calidad... $ 2500
Mantenimiento de herramientas y troqueles. $ 9.200
Pruebas de laboratorio...$ 1.250
Diseo de equipos de aseguramiento de calidad. $ 1.250
Reproceso... $ 70.000
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Servicios de laboratorio . $ 2.500

Reproceso debido a problemas con proveedores.$ 17.500

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Desperdicios. $
35.000
Solucin a problemas de calidad por ingenieros de producto $ 11.250
Calibracin de equipos de inspeccin. $ 2.500
Puesta en marcha de pruebas e inspecciones...$ 10.750
Quejas formales a proveedores. $ 10.000

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Costo de ajustes por quejas... $ 21.250
Administracin de control de calidad.. $ 5.000
Redaccin de procedimientos.. $ 2.500
Correccin de no conformidades... $ 6.250

Entonces
Total costos $ 247.450 = 100%
Inspeccin de calidad $ 33.750 = 13.7% (I)
Control de calidad $ 109.200 = 44.2% (CC)
Aseguramiento de calidad $ 69.500 = 27.9% (AC)
Gestin de la calidad total $ 35.000 = 14.2% (GCT)
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CICLO GENERADOR DE LA CALIDAD

(1)
Calidad terica: mide la calidad del diseo, comparando las caractersticas
solicitadas por el usuario, y plasmadas en el proyecto
- <100% tecnologa, costo, heterogeneidad de los clientes
- >100% satisfacer necesidades que no son percibidas por los clientes, y que
pueden ser tiles para la diferenciacin

(2)
Calidad tcnica: contrasta las caractersticas reales del producto con las definidas
en el proyecto
- <100% fallos en el proceso, en el diseo, baja calidad de materias primas...
- >100% innovaciones, cambios...

(3)
Calidad de entrega: el almacenaje y el transporte pueden alterar las caractersticas
del proyecto y el nivel de servicio (tiempo); Influencia de la obsolescencia, grado
de perecederibilidad

(4)
Calidad de servicio: el usuario compara lo que le han dado, una vez que lo ha
probado, con lo que solicit.
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5. Los datos y el histograma que aparecen a continuacin muestran el peso

de las piezas de fundicin (en kilogramos) que se cuelan en el alto horno
Santa Helena, despus de ocurridos cambios en los procesos. Con base en
la muestra de 100 piezas, encuentre la media y la desviacin estndar de la
muestra. Elabore la grfica correspondiente para determinar si la
distribucin de los datos es aproximadamente normal.

Lmites 23
25
de la celda
superior Frecuencias 19
20 17
Celda 9 39,7 4
15 12 12
Celda 8 39,45 6
Celda 7 39,2 12 10
6 5
Celda 6 38,95 19 4
5 2
Celda 5 38,7 23
0
Celda 4 38,45 17
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Celda 3 38,2 12
Celda 2 37,95 5
Celda 1 37,7 2

Intervalo Intervalo X Marca

inferior superior de clase Frecuencias FX FX*X
39,45 39,7 39,575 4 158,3 6264,7225
39,2 39,45 39,325 6 235,95 9278,73375
38,95 39,2 39,075 12 468,9 18322,2675
38,7 38,95 38,825 19 737,675 28640,2319
38,45 38,7 38,575 23 887,225 34224,7044
38,2 38,45 38,325 17 651,525 24969,6956
37,95 38,2 38,075 12 456,9 17396,4675
37,7 37,95 37,825 5 189,125 7153,65313
37,45 37,7 37,575 2 75,15 2823,76125

AV 39,7-37,7 TOTAL 100 3860,75 149074,238

DESVIACION
AMP VAR 2 STD 0,4531804
La desviacin Estndar muestral es de 0,4531 Kg
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39,7 39,2 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 37,7
39,7 39,2 39,2 38,95 38,7 38,7 38,7 38,45 38,2 37,7
39,7 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,7 38,45 38,2 37,95
39,7 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,7 38,45 38,2 37,95
39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 37,95
39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 37,95
39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 37,95
39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 38,2
39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 38,2
39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 38,2

Lmites
de la celda superior Frecuencias datos*fr dtos - media
Celda 9 39,7 4 158,8 0,9675
Celda 8 39,45 6 236,7 0,7175
Celda 7 39,2 12 470,4 0,4675
Celda 6 38,95 19 740,05 0,2175
Celda 5 38,7 23 890,1 -0,0325
Celda 4 38,45 17 653,65 -0,2825
Celda 3 38,2 12 458,4 -0,5325
Celda 2 37,95 5 189,75 -0,7825
Celda 1 37,7 2 75,4 -1,0325

MEDIA 38,7325 100 3873,25

media armnica 38,72725264

media Geomtrica 38,729876 mediana 38,7
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40

39,5

39

38,5

38

37,5

37

36,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Series1 39,7 39,2 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 37,7
Series2 39,7 39,2 39,2 38,95 38,7 38,7 38,7 38,45 38,2 37,7
Series3 39,7 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,7 38,45 38,2 37,95
Series4 39,7 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,7 38,45 38,2 37,95
Series5 39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 37,95
Series6 39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 37,95
Series7 39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 37,95
Series8 39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 38,2
Series9 39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 38,2
Series10 39,45 39,2 38,95 38,95 38,7 38,7 38,45 38,45 38,2 38,2

la distribucin de los datos es aproximadamente normal

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6. Durante un periodo de 25 horas en un proceso de maquinado se tomaron

50 muestras de tamao 5.

a. Calcule la media y la desviacin estndar de los datos

b. Calcule la media y el rango de cada muestra y trace la grfica de control
este proceso est controlado? Por qu?

DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MEDIA RANGO

1 9.999 10.022 10.001 10.007 10.011 10.019 10.015 9.988 9.980 10.017 10.006 37
2 9.992 9.998 10.006 10.006 9.979 10.017 10.015 9.990 10.001 10.017 10.002 38
3 10.002 10.037 10.002 10.004 9.991 10.018 9.978 10.008 10.013 9.988 10.004 59
4 10.003 9.994 9.993 10.018 9.996 10.008 10.006 10.002 9.998 10.010 10.003 4
5 10.009 10.003 10.011 10.011 9.994 10.018 9.997 9.989 10.015 9.980 10.003 38

DATOS 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 MEDIA RANGO

1 9.980 10.004 10.025 9.992 9.985 9.977 9.996 10.014 10.001 9.982 9.996 48
2 10.038 9.990 9.989 10.023 10.002 9.975 9.991 10.010 9.979 9.975 9.997 63
3 9.990 10.002 9.981 10.019 10.008 10.002 10.005 10.000 10.001 9.976 9.998 43
4 9.996 10.003 10.006 9.990 10.008 10.021 10.009 10.001 10.015 10.012 10.006 31
5 10.016 9.996 9.998 10.003 9.998 9.989 9.977 10.006 10.009 9.994 9.999 39
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DATOS 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MEDIA RANGO

1 10.010 9.988 9.991 10.005 9.987 9.994 9.994 9.972 10.018 9.85 9.995 46
2 10.003 10.004 9.996 10.003 9.993 10.007 9.987 9.994 10.007 10.010 10.000 20
3 9.990 10.001 10.020 10.027 9.992 10.013 10.027 9.969 9.980 9.998 10.002 58
4 10.010 9.995 10.002 9.996 9.987 9.997 10.030 10.011 9.987 10.033 10.005 43
5 10.015 9.977 10.002 9.970 10.008 10.014 9.989 9.985 10.014 9.994 9.997 45

DATOS 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 MEDIA RANGO

1 10.009 9.987 9.990 9.985 9.991 10.002 10.045 9.970 10.019 9.954 9.995 75
2 10.013 10.012 9.973 10.038 9.999 9.989 9.993 9.989 10.011 10.010 10.003 65
3 10.008 10.015 9.996 9.991 9.989 9.993 10.007 9.989 9.998 10.003 9.999 8
4 9.990 9.995 9.990 9.988 10.014 10.013 9.990 9.999 9.997 9.987 9.996 26
5 10.008 10.021 9.980 9.986 9.997 9.980 10.010 10.014 9.986 10.005 9.999 41
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DATOS 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 MEDIA RANGO

1 9.978 10.008 10.035 10.012 10.009 10.004 10.023 9.972 9.988 10.032 10.006 63
2 10.010 10.025 10.015 10.025 10.007 9.998 9.979 9.993 10.002 10.017 10.007 46
3 9.996 10.017 9.994 9.972 10.027 10.026 10.002 10.005 9.992 9.999 10.003 55
4 9.991 10.008 9.991 10.013 9.988 10.032 9.979 9.982 10.002 9.979 9.997 53
5 9.995 9.989 9.998 10.011 9.967 10.019 10.020 9.999 9.988 10.002 9.999 53

ANALISIS GRAFICOS DE CONTROL

Esta grafica de control es utilizada para estudiar cmo cambia el proceso de

maquinado durante un lapso de 25 horas, en cada una de las 5 graficas aparece
graficado el promedio como la lnea central y los limites como superior e inferior,
estos lmites son definidos con los datos de tiempo suministrados por el ejercicio.
El valor mximo o lmite superior de las 5 graficas es de 10.08 y el valor mnimo o
lmite inferior es de 9.990, en las 5 graficas evidenciamos que los valores de
fraccin de las unidades tienen un faltante de variabilidad.
En la grfica 1 observamos 3 puntos decreciendo y 2 ascendiendo, en la grfica 2
tenemos 3 puntos decreciendo y uno en accenso, en el grafico 3 observados 3
puntos en accenso y 1 decreciendo, en el grafico 4 observamos que los puntos
estn ms cerca de la lnea central, en la grfica 5 observamos 3 puntos
ascendiendo y 3 decreciendo.
La grafica 1, 3 y 5 los patrones de inestabilidad son ms altos ya que existen un
movimiento no aleatorio de los datos, y por ultimo observamos que en ninguna
grafica los puntos de control no fueron mayores ni menores de sus lmites de
control.
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7. Los laboratorios de Ing. Electrnica ubicados en el edificio inteligente de la

UNAD tiene dificultades con los tableros de circuito comprados a un
proveedor. Se ha dado una variabilidad no aceptable entre dos
perforaciones que se supone estn a 5 cm la una de la otra en los tableros.
De los embarques enviados por el proveedor se tomaron 25 muestras, cada
una de 4 tableros.

Grfica de control promedios.

Grfica control rangos.

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Anlisis Punto 7

En el muestreo que se realiz, segn la grfica de control en promedios dos

de los subgrupos de los veinticinco se encuentran fuera del lmite superior
el cual representara un 8% de no cumplimiento, para la muestra.

En la ampliacin de los veinticuatro datos adicionales el comportamiento es

similar con dos subgrupos que estn por fuera de especificaciones
sobrepasando el lmite superior.

De igual manera en la grfica de control por rangos se evidencia la misma

tendencia con el de promedios el cual indica que con dos subgrupos no se
estara cumpliendo con la especificacin.
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8. Un proceso de trefilado tiene lmites superior e inferior de tolerancia de 5.60

y 5.20, respectivamente. Si el cliente requiere CP demostrado de valor 2.0
cul deber ser la capacidad de proceso? Si tanto CPU y CPL tambin
deben ser igual a 2.0, determine la desviacin media y estndar del
proceso, suponiendo una distribucin normal del resultado.

Solucin

Datos:

= .
= 5.20
=2
=2
=2

Aqu se usa la siguiente frmula para hallar la desviacin estndar ( ):

Despejamos la incgnita de ( ), quedando as:

. . .
= = = = .

Conociendo este dato usamos la siguiente frmula para hallar la media ( ):

Reemplazamos valores:

.
=
.
.
=
.

. = .
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= . . = .

Corroboramos con la siguiente ecuacin usando el dato CPL en la siguiente

ecuacin:

. . .
= = = =
. .

En conclusin:
La media es = . R/.
La desviacin estndar es = . R/.

9. Un ingeniero industrial de la UNAD, ha sido contratado para emitir su

concepto tcnico respecto de la necesidad que posee HOLCIM para
desarrollar un estudio de trabajo, para ver si la proporcin de tiempo ocioso
en el laboratorio de materiales y concretos ha cambiado desde que fue
medido en un estudio previo hace un par de aos. En aquel momento, el
porcentaje de tiempo ocioso era de 10%. Si el ingeniero solo puede tomar
la muestra de 550 observaciones por razones de costo y solo puede tolerar
un error permisible de 0.025. qu nivel de confianza en porcentaje se
puede obtener del estudio?

% TIEMPO OCIOSO 10%

N OBSERVACIONES 550
MARGEN ERROR 0,025
NIVEL DE CONFIANZA % ?

550*10% = 55
55/0,025 = 2200
2200/100 = 22% nivel de confianza para este estudio
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10. Un servicio pblico de telefona celular requiere operadores de servicio

que contesten las llamadas telefnicas de los clientes en un tiempo
promedio de 0,1 min, con una tolerancia +0.04 y -0.06. se extrajo una
muestra de 50 tiempos reales del operador, y los resultados aparecen en
la tabla siguiente. Adems, se espera que los operadores se aseguren de
la necesidad del cliente y respondan a ellas o refieran al cliente al
departamento adecuado dentro de los siguientes 0,5 min, con una
tolerancia de +0,20 y-0,30. Se tom otra muestra de 50 veces para esta
actividad y tambin aparece en la tabla. Si se puede considerar que estas
variables son independientes, qu tan a menudo se puede esperar que el
tiempo total se desve 0.6 min, con una tolerancia de +0.24 y -0,36?

Componente Tiempo medio Desviacin estndar

Demora en contestar 0.1023 0.0183
Servicio 0.5044 0.0902

Cuando la especificacin establece un mximo:

Z = X-LE /s
Z=0.1-0.02/0.183
Z= 4.3

Cuando la especificacin establece un mnimo.

Z = LE X /s
Z= 0.02 0.1 /0.0183
Z= -0.4

Entonces
Z = 3.9

Finalmente
CPk = Z/3
CPk = 3.9 / 3
CPk = 1.3

Interpretando los resultados obtenidos para que se desvi el tiempo en

cada 1.3 llamadas.
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CONCLUSIONES

A travs de este trabajo, en cada ejercicio se pudo poner en prctica lo

aprendido en la temtica del mdulo en sus dos unidades.

Para nuestra vida profesional, este tipo de trabajos nos entrenan y

preparan para un mejor desempeo y nos lleva a ser competitivos.
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BIBLIOGRAFA

Alvarado Rene A. 2010 Mdulo Control de Calidad, UNAD, Bogot.

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/control-de-
calidad.htm

http://es.scribd.com/doc/16623/Graficos-de-Control