TEMA 1:

ENSAYO DE CALIDAD DE
AGREGADOS
1. Ensayo de calidad de agregados:

1.1. AFIRMADO:

- Breve descripcin y aplicacin:

Capa compactada de material granular natural o procesado con gradacin especifica que
soporta directamente las cargas y esfuerzos del trnsito. Debe poseer la cantidad apropiada de
material fino cohesivo que permita mantener aglutinadas las partculas. Funciona como
superficie de rodadura en carreteras y trochas carrozables.

Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de afirmado (material granular

seleccionado) como superficie de rodadura de una carretera, que pueden ser obtenidos en
forma natural o procesados, debidamente aprobados, con o sin adicin de estabilizadores de
suelos, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son
provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocacin y
compactacin del material, en conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en
el Plan de Manejo Ambiental.

Generalmente el afirmado que se especifica en esta seccin se utilizar como superficies de

rodadura en carreteras no pavimentadas.
 - TIPOS DE AFIRMADO:

AFIRMADO TIPO 1:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con un ndice de
plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa justificacin
tcnica y aprobacin del Supervisor. El espesor de la capa ser el definido en el presente Manual para el
Diseo de Caminos de Bajo Volumen de Trnsito. Se utilizar en los caminos de bajo volumen de
trnsito, clases T0 yT1, con IMD proyectado menor a 50 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 2: Corresponde a un material granular natural o de grava seleccionada por zarandeo,
con un ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12,
previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo volumen de
trnsito, clase T2, con IMD proyectado entre 51 y 100 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 3:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo o por chancado, con un
ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa
justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo volumen de
trnsito, clase T3, con IMD proyectado entre 101 y 200 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 4:
Corresponde a un material granular o grava seleccionada por chancado o trituracin, en caso el material
natural tenga caras fracturadas o aristas se podr seleccionar mediante zarandeo, previa aprobacin del
Supervisor. El material debe tener un ndice de plasticidad hasta 9, excepcionalmente se podr
incrementar la plasticidad hasta 12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar
en los caminos de bajo volumen de trnsito, clase T4, con IMD proyectado entre 201 y 400 vehculos
da.

- Condiciones de uso de material

Se utilizarn materiales granulares procedentes de excedentes de excavaciones, canteras o
escorias metlicas. Que se especifican en el expediente tcnico y que sern aprobados por el
supervisor.

Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables, sin materia orgnica o sustancias perjudiciales.
 - LISTA DE ENSAYOS PARA EL AFIRMADO

MTC E 204 - 2000 Anlisis Granulomtrico de Agregados Grueso y Fino.

MTC E 111 - 2000 Determinacin del Lmite Plstico (L.P.) e ndice de Plasticidad (I.P.).

MTC E 207 - 2000 Abrasin Los ngeles (L.A.).

MTC E 132 - 2000 CBR de suelos (laboratorio).

MTC E 115 - 2000 Relaciones Humedad Densidad (Proctor Modificado)

MTC E 117 - 2000 Densidad en el sitio (Mtodo del Cono)

MTC E 124 - 2000 Densidad en el sitio - Mtodo Nuclear a profundidad reducida

MTC E 110 - 2000 Determinacin del Lmite Lquido de los Suelos.

Debern cumplir los siguientes requisitos de calidad:

- Requerimientos de construccin
Se debe verificar que terreno sobre el cual se descargar el afirmado tenga una densidad
apropiada, dentro de los parmetros establecidos.
Optimo traslado sin daar perjudicar el medio ambiente.
La distancia de la materia a trabajar no debe exceder el 1.5km del lugar de ejecucin de la obra.
El material ser compactado cuando tenga la humedad necesaria, para lograr la mxima
densidad especifica.
Apropiadas medidas de seguridad, cierre del trnsito hasta acabada la obra.

- Control de calidad:
 - Calidad del trabajo terminado

Los trabajos de afirmado terminados debern presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La
distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma, no ser inferior a la sealada en los planos.
Este, adems, deber efectuar las siguientes comprobaciones.

- Compactacin

Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarn de acuerdo a lo indicado en la

Tabla 301-02 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de
densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, con la aprobacin del Supervisor.
Las densidades individuales (Di) debern ser, como mnimo el 100% de la densidad obtenida en el
ensayo Prctor Modificado de referencia (MTC E 115).

La humedad de trabajo no debe variar en 2,0% con respecto del ptimo Contenido de Humedad,
obtenido con el Prctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas,
previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
La densidad de las capas compactadas, podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable, de los
descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124
 - Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).

Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, cuando menos, igual al 95%
del espesor del diseo, en caso contrario se rechazar el tramo controlado.

0.95
Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin sobrepasen las tolerancias de
la presente especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

- Rugosidad

La rugosidad de la superficie afirmada, se medir en unidades IRI, la que no deber ser superior a 5
m/km.
 1.2. SUBBASE GRANULAR:

- Descripcin y donde se emplea:

Es la capa de material granular situada entre la subrasante y la base, conformada por materiales
ptreos seleccionados, partculas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava, provenientes de
la base granular existente, as como de la incorporacin del material proveniente del fresado de la
carpeta asfltica en caliente.

- Principales funciones:
Proporcionar un apoyo uniforme a la base de una carpeta asfltica o una losa de concreto hidrulico.
Soportar las cargas que estas transmiten aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyndolos
adecuadamente a la capa inmediatamente inferior.
Prevenir la migracin de los finos hacia las capas superiores.

En los pavimentos de concreto tienen una funcin complementaria de una mala subrasante y se les
asigna poco valor estructural, siendo su uso en los siguientes casos:

1) Si el pavimento va a tener transito intenso, de categoras 3, 4 y 5.

2) Si el suelo de la subrasante es fino y plstico, los ltimos suelos de la categora Regular y
todos los de la Pobre.

En los pavimentos rgidos de concreto Se incluye una capa subbase para:

1) Prevenir falla por bombeo de la subrasante.
2) Para proteger de las heladas a la subrasante.
3) Para contrarrestar los cambios volumtricos (expansin y contraccin) de la subrasante.
4) Para aumentar la capacidad soportante de la subrasante.
5) Como auxiliar en la construccin.
 - Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, colocacin y compactacin de material de subbase granular
aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Asimismo, se usar en los accesos indicados en los planos del Proyecto.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el
suministro, colocacin y compactacin de material de subbase granular.

- Materiales
Agregados para la construccin de la subbase granular debern satisfacer los requisitos indicados en
la Subseccin 300.02 para dichos materiales.

300.02 Para la construccin de subbases granulares, los materiales sern agregados

naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por
el Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas.

Ser obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de

trituracin mecnica.

Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.

Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deber humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas de males
alrgicos, respiratorios y oculares.

Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente tabla:

TABLA 303-1

REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR

Porcentaje que pasa en Peso

Tamiz
Gradacin A (1) Gradacin B
50 mm (2) 100 100
25 mm (1) --- 75 95
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45
4.25 um (N 40) 8 20 15 30
75 um (N 200) 28 5 15

(1) La curva de gradacin A deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior 3000
m.s.n.m.
Fuente: ASTM D 1241
Adems, el material tambin deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

TABLA 303-1
REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS
ESPECIALES

Norma
Requerimiento
MTC ASTM AASHTO
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 4% mx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 35% mn
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 - 1% mx.
Partculas Chatas y Alargadas MTC E 211 D 4791 - 20% mx
(2)
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1(2.5mm)
(2) La relacin a emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la
presente especificacin, el material que produzca el contratista deber dar lugar a una curva
granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Equipos:

Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y
requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de las
especificaciones y de la correspondiente partida de trabajo.

El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su clasificacin,

trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y compactacin del material, as como herramientas
menores.
Requerimientos de Construccin
303.04 Explotacin de Materiales y Elaboracin de Agregados

Se aplica lo indicado en la Subseccin 300.04.

300.04 Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener
aprobacin previa del Supervisor.

Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer
de cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y proceder al estacado
de los lmites.

Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de

tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern efectuar en el
sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va.

Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar de acuerdo a la morfologa de la

zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las caractersticas de la
zona antes de su uso.

Planta de Trituracin
La planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor dao posible
al medio ambiente, adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas,
as como las casetas para oficinas y administracin; los cuales, podran ser compartidos con
los de la planta de asfalto.
La planta de trituracin debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de
evitar cualquier afectacin que pudieran sufrir, si el lugar de ubicacin es propiedad de
particulares, se deber contar con los permisos por escrito del dueo o representante legal.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituracin se debe proceder a la recomposicin
total del rea afectada recuperando en lo posible su fisonoma natural.
Transporte de suelos y agregados
Los materiales se trasportarn a la va protegidos con lonas otros cobertores adecuados,
asegurados a la carrocera y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga
sobre las vas por donde transitan los vehculos y as minimizar los impactos a la atmsfera.
 Preparacin de la Superficie existente
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de subbase granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Supervisor. Adems, deber estar concluida la construccin de las cunetas,
desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.

- Tramo de Prueba

300.05 Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender una fase de ejecucin de
tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos.

Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarn los equipos y el plan de compactacin.

El Supervisor tomar muestras de la capa en cada caso y las ensayar para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems
requisitos. En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o estabilizada no se ajusta a
dichas condiciones, el Contratista deber efectuar inmediatamente las correcciones
requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta que ellos resulten
satisfactorios para el Supervisor.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 300.05.
- Transporte y Colocacin del Material
El Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo. La
colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1500 m) de las operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del material
de la Subbase.
Durante sta labor se tomar las medidas para el manejo del material de Subbase, evitando los derrames
de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

- Extensin y Mezcla del Material

Si la subbase se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos se mezclarn
formando cordones separados para cada material en la va, los cuales luego se combinarn para lograr
su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de
compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado. ste, despus de mezclado, se
extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin.

- Compactacin
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el
equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.

- Apertura al Trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya
completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas, se distribuir de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie.
 - Aceptacin de los Trabajos
a) Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 300.07(a).

Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de

los tramos de prueba en el caso de subbases o estabilizadas.

Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa

por partculas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario.

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas

de trabajo.

Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para

b) Calidad De Los Agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro
muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos con las frecuencias que se indican en la
TABLA 303-3.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 303.02.
No se permitir acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores del mximo especificado.

c) Calidad del Producto Terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto.
Este, adems, deber efectuar las siguientes comprobaciones:

Compactacin
La determinacin de la densidad se efectuar en la pista, en una proporcin de cuando menos una 1
vez por cada 250 m2 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis 6
medidas de densidad.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mnimo el 100% de la obtenida en el ensayo
Proctor Modificado.
Di >= De

La humedad de trabajo no debe variar en 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad
obtenido con el Proctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo.

Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).

em >= ed

Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, cuando menos, igual al
noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del diseo, so pena del rechazo del tramo
controlado.
ei >= 0.95 ed

Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin sobrepasen las tole-
rancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

Adicionalmente, el Supervisor deber verificar:

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada con una regla de tres metros 3 m
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones
superiores a diez milmetros 10 mm, para cualquier punto que no est afectado por un cambio de
pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
 TABLA 303-3
ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Material o Propiedades y Mtodo Norma Norma Frecuencia Lugar de

Producto Caractersticas de ASTM AASHTO (1) Muestreo
Ensayo

Granulometra MTC E D 422 T 88 750 m3 Cantera

204
Lmite Lquido MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
ndice de Plasticidad MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
111
Desgaste Los ngeles MTC E C 131 T 96 2000 m2 Cantera
207
Equivalente de Arena MTC E D 2419 T 176 2000 m2 Cantera
114
Sales Solubles MTC E D 1888 - 2000 m3 Cantera
219
CBR MTC E D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
Partculas Fracturadas MTC E D 5921 - 2000 m3 Cantera
SubBase 210
Partculas Chatas y
Granular MTC E D 4791 -
Alargadas 2000 m3 Cantera
Prdida Sulfato de 221
Sodio MTC E C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Prdida 209
Sulfato MTC E C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Magnesio 209
Densidad Humedad MTC E D 1557 T 180 750 m3 Pista
115
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactacin 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las
propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen
las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Caracterstica.
 1.3. Base granular:

- Breve descripcin y aplicacin:

La Base Granular es una capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte baja de la capa
de rodadura de un pavimento asfltico y la parte superior de la sub Rasante y la Sub Base. Se puede decir
que es parte de la estructura del pavimento; consiste en colocar extender, batir y compactar las capas de
materiales compuestos por grava o piedra fracturada en forma natural o artificial y fina sobre la sub-base
debidamente preparada.
Su funcin principal es proporcionar un apoyo uniforme y constante a lo largo de la capa asfltica, debido a
su proximidad con la superficie, posee alta resistencia a la deformacin, para soportar las altas presiones
que recibe.
Su principal empleo es en la estructuracin de los pavimentos.

Compactacin de la base granular

 - TIPOS DE ENSAYOS:

Para materiales granulares que van a usarse en capa de BASE GRANULAR, los ensayos se debern realizar
sobre materiales procesados. Bien sea en planta o en laboratorio segn MTC:

Material o Propiedades y Mtodo de Norma Norma Lugar de

Frecuencia
Producto Caractersticas Ensayo ASTM AASHTO Muestreo

Granulometra MTC E 204 D 422 T 88 7500 m Cantera

Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m Cantera
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m Cantera
Desgaste Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m Cantera
Sales Solubles MTC E 219 2000 m Cantera
Base CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m Cantera
Granular Partculas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m Cantera
Partculas Chatas y
D 4791 2000 m Cantera
Alargadas
Prdida en Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m Cantera
Sodio / Magnesio
Densidad Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m Pista
MTC E 117 D 4718 T 191
Compactacin 250 m Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

- DEFINICIN DE ENSAYOS:

El objetivo de determinar la cantidad y la distribucin de

tamaos de partculas de suelo. Esta norma describe el
Ensayo Granulomtrico por
mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasa por
tamizado
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta
el de 74mm (200).
Es el contenido de humedad de un suelo expresado en
porcentaje del suelo secado en el horno, cuando esta se llena
Ensayo del Limite Liquido
en el lmite entre el estado plstico y el estado lquido. El valor
calculado debe aproximarse al centsimo.
 Se determina y calcula el ndice de Plasticidad (I.P.), si se conoce el
Lmite de Lquido (L.L.) del mismo suelo. Se denomina limite plstico a
la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas de suelo
El ensayo de Limite Plstico
de unos 3.2mm (1/8) de dimetro, rodando dicho suelo entre la
palma de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que
dichas barritas se desmoronen.

Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo

Ensayo de Abrasin en la de desgaste de los agregados gruesos hasta 37.5mm (1 ) por medio
mquina de los ngeles de la mquina de los ngeles. El mtodo se emplea para medir la
resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,
empleando la citada maquina con una carga abrasiva.
Determina la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo,
Ensayo de Equivalente de
o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un
arena
procedimiento rpido del campo.

Establece el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar

el contenido de cloruros y sulfatos, solubles en agua, en los agregados
Ensayo del Contenido de sales
ptreos empleados en bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve
totales,
para efectuar controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin y
cuantificacin de la existencia de sales.

Describe el ndice de resistencia de los suelos denominado valor de

relacin de soporte, que es muy conocido, como CBR (California
Ensayo de CBR de muestras Bearing Ratio). El ensayo se toma normalmente sobre el suelo
compactadas preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de
humedad y densidad; pero tambin puede operarse en forma anloga
sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.

Describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso del

Ensayo de Porcentajes de caras
material que presente una, dos o ms caras fracturadas de las
fracturadas en los agregados
muestras de agregados ptreos.

Se define como el porcentaje en peso de las partculas que las forman

Ensayo del ndice de cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin
aplanamiento y de media de la fraccin. Y tambin se define como ndice de
alargamiento de los agregados alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de
las partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es
superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. No es aplicable al
agregado inferior a 6.3mm (1/4).
 Determina la resistencia a la desintegracin de los agregados,
por la accin de soluciones saturadas de sulfatos de sodio o de
Ensayo de Durabilidad en magnesio. Este mtodo es til para juzgar la calidad de los
sulfato de sodio y en sulfato de agregados que han de estar sometidos a la accin de los
Magnesio agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de
datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a
emplear, en las condiciones climticas de las obra.
Abarca los procedimientos de compactacin usados en
laboratorios, para determinar la relacin entre el contenido de
Ensayo de relacin Humedad- agua y peso unitario seco de los suelos compactadas en un
Densidad molde de 4 6 de dimetro con un pisn de 10lbf (44.5N)
que cae a una altura de 18 (457mm), produciendo una
energa de compactacin de 56000lb-pie/pie3 (2700kN-m/m3).

Las determinaciones de la densidad se efectuaran cuando

Ensayo de compactacin
menos una vez por cada 250 m2 y los tramos por aprobar se
definirn sobre la base de un mnimo de 6 medidas de
densidad, exigindose que los valores individuales (Di) sean
igual o mayores al 100% de la densidad mxima obtenida en el
ensayo de Proctor Modificado (De). Di debe ser mayor o igual
al De. La humedad de trabajo no debe variar en ms menos
1.5% respecto del optimo contenido de humedad obtenido
con el ensayo de Proctor modificado. En el caso de no cumplir
los requisitos se rechazara el tramo. Siempre que sea
necesario, se efectuaran las correcciones por presencias de
particular gruesas, previamente al clculo de los porcentajes
de compactacin.

- PARAMETROS DE ACEPTACION DE LOS RESULTADOS:

Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de
un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada
(sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn
uno de los requisitos granulomtricos que se indican en la Tabla. Para las zonas con altitud de 3000 msnm
se deber seleccionar la gradacin "A".
 Requerimientos Granulomtricos para Base Granular (ASTM D1241)
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-mecnicas y
qumicas que a continuacin se indican:

Trfico Ligero y Medio Mn 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%

Agregado Grueso.
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de partculas ptreas
durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin
produccin de finos contaminantes. Debern cumplir las siguientes caractersticas:
Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm

Partculas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada

Partculas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 40% mx. 40% mx.
Partculas Chatas y Alargadas
MTC E 221 D 4791 15% mx. 15% mx.
(1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.

Prdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% mx.

Prdida con Sulfato de

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% mx.
Magnesio
(1) La relacin a emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

Agregado Fino.
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podr provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m

ndice Plstico MTC E 111 4% mx. 2% mx.

Equivalente de arena MTC E 114 35% mn. 45% mn.
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% mx. 0,5% mx.
ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.
 1.4. CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE

- DESCRIPCIN Y DONDE SE EMPLEA:

La estructura del pavimento terminar con la carpeta asfltica, este pavimento de concreto asfltico
es el pavimento de mejor calidad. Est compuesto de agregado bien gradado y cemento asfltico, los
cuales son calentados y mezclados en proporciones exactas en una planta de mezclado en caliente.
Despus de que las partculas del agregado son revestidas uniformemente, la mezcla en caliente se
lleva al lugar de la construccin, en donde el equipo de asfaltado la coloca sobre la base que ha sido
previamente preparada. Antes de que la mezcla se enfre, las compactadoras proceden a
compactarla para lograr la densidad especificada. A medida que se enfra, el asfalto se endurece y
recupera las propiedades ligantes que hacen de l un material vial eficiente capaz de soportar el
trnsito.
La obtencin del asf8alto puede ser por plantas tipo Bach y plantas continuas, en las plantas tipo
Bach los agregados son descargados ordenadamente desde los bines calientes hacia una caja pesada
en proporciones para realizar un bache (mezcla), esta caja sostiene el agregado temporalmente y
luego las compuertas a prueba de fugas se abren y lo dejan caer a la mezcladora.

Planta Tipo Continuo: En una planta de tipo continuo el agregado y el asfalto se introducen
continuamente en la mezcladora y la mezcla se descarga continuamente. Los dispositivos que
aportan el asfalto y el agregado estn sincronizados para mantener automticamente la porcin
correcta. El material alimentado durante una revolucin del mecanismo propulsor o en cualquier
perodo de tiempo determinado, se considera como una unidad, y la proporcin de cada ingrediente
se calcula de la misma manera que se calcula en una planta tipo Batch.
Unas de las cosas ms importantes en las plantas son el Muestreo y los Ensayos. Los datos obtenidos
de estos ensayos son los instrumentos con los cuales se controla la calidad del producto.
Por esta razn, se debe tener mucho cuidado para seguir correctamente los procedimientos de
muestreo y de ensayo. El muestreo es especialmente importante. Una de las fallas ms comunes
radica en que las muestras analizadas en los ensayos no son representativas del lote de donde
provienen.

- DNDE SE EMPLEA EL ASFALTO:

USOS MS COMUNES DEL ASFALTO
Concreto Asfltico. Es una mezcla en caliente, de alta calidad y perfectamente controlada, de
cemento asfltico y agregados de buena calidad bien gradados, que se debe compactar
perfectamente para formar una masa densa y uniforme, tipificada por las mezclas Tipo IV del
instituto del Asfalto.
Sello Negro de Asfalto. Es una aplicacin ligera de emulsin asfltica de rotura lenta diluida en
agua. Se utiliza para renovar superficies asflticas viejas y para sellar grietas y pequeos vacos de
la superficie.
Sello con Lechada de Emulsin Asfltica. Es una mezcla de asfalto emulsionado de rotura lenta,
agregado fino y un mineral de relleno, a la que se le aade agua para darle consistencia de
lechada.
 Carpeta Asfltica de Nivelacin. Es una capa (mezcla de agregado y asfalto) de espesor variable
utilizada para eliminar irregularidades de la superficie existente antes de cubrirla con un
tratamiento nuevo o con una carpeta de recubrimiento.
Carpeta Asfltica de Recubrimiento. Consiste en una o ms capas asflticas aplicadas sobre el
pavimento existente. La carpeta de recubrimiento generalmente consiste de una carpeta de
nivelacin, para corregir las irregularidades del pavimento viejo, seguida por una o varias carpetas
de grosor uniforme, hasta obtener el espesor total necesario.
Pavimentos Asflticos. Son pavimentos compuestos por una capa superficial de agregado mineral
recubierto y aglomerado con cemento asfltico, colocada sobre superficies de apoyo tales como
bases asflticas, piedra triturada o grava; o sobre un pavimento de concreto de cemento Portland,
de ladrillo o bloques.
Capa de Imprimacin Asfltica. Se llama as a la aplicacin de un asfalto lquido de baja viscosidad
a una superficie absorbente. Se suele utilizar para preparar una base no tratada que vaya a ser
recubierta con una carpeta asfltica.
Capa de Sello Asfltico. Es un tratamiento superficial consistente en la aplicacin de una capa
delgada de asfalto para impermeabilizar y mejorar la textura de la carpeta asfltica superficial.
Capa de Pega Asfltica. Es una aplicacin muy ligera de asfalto liquido sobre una superficie de
cemento portland. El tipo de asfalto preferido es la emulsin asfltica diluida en agua. Se emplea
para asegurar la adhesin de la nueva carpeta de la superficie que se va a pavimentar.
- Tipos de ensayos: Los materiales a usar para tener un concreto asfltico en caliente sern:
agregados gruesos, agregados finos, cemento asfltico y filler o polvo mineral:

Agregados gruesos:

Agregados finos:
 Cemento asfltico: Se clasificar por penetracin o viscosidad absoluta, el empleo del
cemento asfltico estar relacionado con el tipo de clima de la regin y las condiciones de
operacin de la va.

Temperatura media anual

24C o ms 24C 15C 15C 5C >5C

40 50
60 70 o 60 70 85 100 Asfalto
modificado 120 150 modificado.

Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que estn en las siguientes tablas:

Especificacin del cemento asfltico clasificado por penetracin

Pen 40-50 Pen 60-70 Pen 120-150 Pen 200-

Pen 85-100
Caractersticas Ensayo 300
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
Pruebas sobre el material
bituminoso
Penetracin a 25 C, 100 gr. 5 seg. 0.1
40 50 60 70 85 100 120 150 200 300
mm MTC E 304

Punto de Inflamacin, COC. C 232 232 232 - 218 177

MTC E 312

Ductibilidad a 25 C, 5 cm/min, cm
100 100 100 - 100 100
MTC E 306
Solubilidad en Tricloroetileno, % masa
99,0 99,0 99,0 - 99,0 99,0
MTC E 302
ndice de penetracin(suceptibilidad
MTC E 304 -1.0 +1.0
trmica) -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1
Ensayo de la Mancha(Oliensies)
Solvente Nafta estndar
Solvente Nafta xileno
AASHTO M 20 - - - - Negativo - - - -
Solvente heptano xileno
Pruebas sobre la pelcula delgada a
163C, 3.2 mm, 5h.
Prdida de masa, % ASTM D 1754 0.8 0.8 1.0 1.3 1.5

Penetracin retenida despus del ensayo

MTC E 304 47
de pelcula fina, % 55 52 42 37
Ductilidad del residuo a 25C, 5 cm/min MTC E 306 50 75 100 100
 Especificacin del cemento asfltico clasificado por penetracin

Filler o polvo mineral: El filler o relleno de origen mineral que sea necesario emplear como
relleno de vacos, espesante de asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado
asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada, no plstica que deber cumplir la norma
AASHTO M 303. Si no fuera cal, ser polvo de roca o cemento hidrulico. La cantidad a
usar ser definida en la fase de diseos de mezcla segn el mtodo Marshall.

- Definicin corta de los ensayos:

A los agregados gruesos y finos:

Durabilidad(al sulfato de magnesio): Describe el procedimiento que debe seguirse para
determinar la resistencia a ser desintegrado los agregados por la accin del sulfato de magnesio.
Gracias a este mtodo, obtenemos una informacin til para poder juzgar la calidad de los
agregados que estarn a las condiciones ambientales de la atmsfera, ms an cuando se
desconoce el comportamiento de estos materiales en el clima de la obra a usar. Pero se debe
hacer hincapi en que los resultados obtenidos varan segn la cantidad de la sal usada, por ello
se debe seguir las especificaciones.
 Abrasin de Los ngeles: Se refiere al desgaste que le causa esta mquina a los agregados por
medio de friccin. Los agregados pueden ser naturales o ya triturados. Los agregados analizados
son gruesos, el rango de estos es de 1 . El agregado grueso ensayado a desgaste no deber
mostrar una prdida mayor del 50 por ciento en peso
Adherencia: Este ensayo nos permite ver el efecto del agua sobre la pelcula asfltica que
recubre un agregado mediante un ensayo de adhesividad pasiva que muestra la afinidad
recproca entre ambos materiales.
ndice de durabilidad: Con este ensayo obtenemos la durabilidad de los agregados relativamente
a producir finos del tipo arcilloso, al ser sometidos a degradacin mecnica.

Partculas chatas y alargadas: Este mtodo nos describe el procedimiento para determinar los
ndices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados gruesos.
Caras fracturadas: Con este ensayo determinaremos que agregado ptreo tiene una o dos caras
fracturadas, hablando obviamente en porcentajes de peso. El propsito de maximizar la
resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la friccin entre las partculas. Otro
propsito es dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o afirmado; y dar friccin y
textura a agregados empleados en pavimentacin.

Sales solubles totales: obtencin de la cantidad de cloruros y sulfatos presentes en los

materiales ptreos usados para mezclas bituminosas. Es un mtodo usado en obra ya que
muestra muy eficientemente la cantidad existente de sale.

Absorcin: Despus de dejar la muestra en agua 24 horas se determinar la absorcin, los

agregados que se usarn deben ser menor a 4.75mm (tamiz N4).

Equivalente de arena: Un procedimiento rpido que se hace en campo, nos brinda informacin
acerca de la cantidad de polvo fino nocivo o algn material arcilloso en los agregados finos.

Angularidad del agregado fino: Determinar la angularidad de los finos haciendo uso de la
relacin de vacos de aire y esta est relacionada con la resistencia de ahuellamiento.

Azul de metileno: Ensayo que consiste en determinar la cantidad de arcilla o materia orgnica
daina presente en un agregado fino.

ndice de plasticidad: Determinar la plasticidad de los finos, conociendo el lmite plstico y el

lmite lquido.
1.2. Parmetros de aceptacin:
Agregados gruesos:

ENSAYOS REQUERIMIENTO

ALTITUD

< 3000 msnm > 3000

Durabilidad al sulfato 18% Mx 15% Mx

de magnesio
Abrasin de los 40% Mx 35% Mx
ngeles.
Adherencia +95 +95

ndice de durabilidad 35% mn 35% mn

Partculas chatas y 10% mx 10% max

alargadas
Caras fracturadas 85/50 90/70

Sales solubles totales 0.5% mx 0.5% mx

Absorcin 1% mx 1% mx

Agregados finos:

ENSAYOS REQUERIMIENTO

ALTITUD

< 3000 msnm > 3000

Equivalente de arena 60 70

Angularidad del 30 40
agregado fino
Azul de metileno 8 mx 8 mx

ndice de plasticidad NP NP

Durabilidad - 18% mx

ndice de durabilidad 35 mn 35 mn

ndice de plasticidad 4% mx NP
(malla N200)
Absorcin 0.5% mx 0.5% mx
 Gradacin para mezclas asflticas en caliente(MAC)

Tamiz Porcentaje que pasa

MAC 1 MAC 2 MAC 3
25.00 mm (1) 100
19.00 mm (3/4) 85-100 100
12.5 mm (1/2) 67-85 80-100
9.5 mm ( 3/8) 60-77 70-88 100
4.75 mm (N4 ) 43-54 51-68 65-87
2.00mm (N10) 29-45 38-52 43-61
425 um (N40) 14-25 17-28 16-29
180 um (N80) 8-17 8-17 9-19
75 um (N200) 4-8 4-8 5-10

Filler o relleno mineral:

% que pasa
Malla
(en peso Seco)
N 30 100
N 50 95-100
N 200 80-100

Mezcla de concreto bituminoso:

Las caractersticas fsico-mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico proyectado,

empleando el mtodo MTC E 504 (ASTM D-1559) "Resistencia al flujo plstico de mezclas
bituminosas" y usando el mtodo MARSHALL, sern las sealadas a continuacin.

Clase de mezcla
Parmetros De Diseo Marshall Unidad
A B C

Marshall MTC E 504

Nmero de Golpes en cada lado N 75 50 35

Estabilidad kg Mn. 815 Mn. 544 Mn 453

Flujo 0.01 (0.25mm) mm 8 14 8 16 8 20

Porcentaje Vacos de aire % 3-5 35 3-5

Vacos en el agregado mineral % Ver Tabla

Inmersin compresin(MTC E 518)
1.Resistencia a la compresin MPa mn. 2,1 2,1 1.4
2.Resistencia retenida % (mn) 75 75 75
xRelacin polvo asfalto 0.6 - 1.3 0.6 - 1.3 0.6 - 1.3

Relacin de estabilidad/flujo(kg/cm) kg/cm 1700 4000

Resistencia conservada en la prueba de traccin
Mn 80
indirecta
Vacos mnimos en el agregado mineral(VMA):

VMA
TAMIZ
MARSHALL
2.36 mm (N 8) 21
4.75 mm (N 4) 18
9.5 mm (3/8) 16
12.5 mm (1/2) 15
19.0 mm (3/4) 14
25.0 mm (1) 13
37.5 mm (1 ) 12
50.0 mm(2) 11.5
 1.5. PAVIMENTOS RIGIDOS (CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND)

Son aquellos formados por una losa de concreto Prtland sobre una base o subbase, o directamente sobre
la sub-rasante. Transmite directamente los esfuerzos al suelo en una forma minimizada, es auto-resistente,
y la cantidad de concreto debe ser controlada.

En funcin a lo sealado anteriormente; se puede diferenciar que en el pavimento rgido, el concreto

absorbe gran parte de los esfuerzos que las ruedas de los vehculos ejercen sobre el pavimento, mientras
que en el pavimento flexible este esfuerzo es transmitido hacia las capas inferiores (Base, Sub-base y Sub-
rasante).

Estos pavimentos tienen suficiente fuerza de flexin para transmitir la carga de la llanta a un rea mas
amplia en la capa inferior. El anlisis se hace usando la teora de placas en vez de la teora de capas usada
en los pavimentos flexibles .

PARTES

1.La capa de rodadura de concreto de cemento Portland (PCC) puede ser:

-Normal o convencional

-Reforzado (acero)

2.Subbase

-Estabilizada con cemento o asfalto

- No estabilizada

3. Subrasante compactada y natural

TIPOS DE PAVIMENTOS RGIDOS

1.Losas de Concreto Simple (JPCP) :

-Pavimentos construidos con concreto simple y con juntas de contraccin espaciadas de manera continua
(5 a 10 metros)

- Barras de refuerzo o mecanismos de agarre son usados para transferir la carga de una capa a otra.

2. Losas de Concreto Reforzado (JRCP) :

-Las losas son reforzadas con barras de acero, que aunque no aumentan la capacidad portante de la losa,
aumenta el espaciamiento de las juntas de 10 m a 30 m.

3. Pavimento Continuamente Reforzado (CRCP)

JUNTAS

Las juntas deben disearse y construirse cuidadosamente para asegurar un buen comportamiento. Con
excepcin de las juntas de construccin, las cuales dividen el trabajo de pavimentacin en tramos de
espesor consistente con el equipo de pavimentacin, las juntas en los pavimentos de concreto se usan
para mantener los esfuerzos dentro de lmites seguros y para prevenir la formacin de grietas irregulares.

- Juntas Longitudinales

Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento longitudinal. Pueden ser de
construccin o de contraccin. Su espaciamiento usualmente se hace coincidir con las marcas de los
carriles a intervalos de 2,4 a 3,7 m. El espaciamiento entre juntas longitudinales no deber ser mayor de
4,0 m. La profundidad de las juntas longitudinales deber ser de un cuarto a un tercio del espesor del
pavimento.

-Juntas Transversales

Las juntas transversales pueden ser de contraccin, de construccin y/o de dilatacin. Las juntas
transversales de contraccin se usan para controlar el agrietamiento transversal. Las juntas de contraccin
alivian: (1) los esfuerzos que ocurren cuando la losa se contrae; y (2)los esfuerzos de torsin y alabeo
causados por diferenciales de temperatura y de humedad dentro de la losa.

-Junta de aislamiento

Se requieren para evitar el contacto del pavimento con objetos fijos o en intersecciones de vas (por
ejemplo: buzones, drenajes, cruces de calles, etc.). No debern ser de menos de 20 mm de espesor.
MATERIALES

438.02

1. Concreto hidrulico

Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos,
cuando estos ltimos se requieran. Los materiales debern cumplir con los requisitos bsicos que se
indican a continuacin:

A) Cemento Portland
El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del
Proyecto o una especificacin especial no sealan algo diferente, se emplear el denominado Tipo
I. Segn la NTP 334.009 el cemento Portland se clasifica en cinco tipos de acuerdo con sus
propiedades:
-Cemento Portland Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales de
cualquier otro tipo.
-Cemento Portland Tipo II: Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.
-Cemento Portland Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
-Cemento Portland Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin.
-Cemento Portland Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

ENSAYOS
MTC E 601 MUESTREO Y ACEPTACION DEL CEMENTO HIDRAULICO
MTC E 602 ANALISIS QUIMICO DEL CEMENTO HIDRAULICO (PORTLAND)
MTC E 603 EXPANSION DEL CEMENTO EN EL AUTOCLAVE
MTC E 604 FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DE LA MALLA N 200
MTC E 605 CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
MTC E 606 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND (METODO DE VICAT)
MTC E 607 FRAGUA DEL CEMENTO HIDRULICO (AGUJAS DE GILLMORE)
MTC E 608 FINURA DEL CEMENTO PORTLAND (TURBIDIMETRO)
MTC E 609 COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (CUBOS DE 50,8 MM)
MTC E 610 DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND (FRASCO DE LE CHATELIER)
MTC E 611 MEZCLA MECANICA DE PASTAS DE CEMENTO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA
MTC E 612 CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO MTC E 613 FINURA DEL CEMENTO
PORTLAND METODO DEL APARATO BLAINE (PERMEABILIDAD)
MTC E 614 FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
MTC E 615 RESISTENCIA A LA TENSION DE MORTEROS DE CEMENTO
MTC E 616 FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE FLUJO)
MTC E 617 RESISTENCIA A LA FLEXION DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO.

B) Adiciones
Si el Proyecto lo considera, se podr utilizar cemento con adiciones, de conformidad con la
especificacin NTP 334.090 (ASTM C 595). Las adiciones debern ser incorporadas en la fbrica del
cemento.
C) Agua
Segn lo indicado en la Subseccin 420.02(c).
Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o ms procedencias, el agua
deber ser calificada mediante ensayos. Los requisitos primarios para esta calificacin sern:
Ph : 5.5 - 8.5 (NTP 339.073)

D) Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (N.4). Provendr de arenas
naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otro producto que resulte
adecuado, de acuerdo al Proyecto.

E) Agregado grueso

Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (N. 4). Dicho
agregado deber proceder fundamentalmente de la trituracin de roca o de grava o por una
combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de
partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u
otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla. Permitir la utilizacin de
agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.
 F) Reactividad

Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad potencial con los lcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217,se obtienen
los siguientes resultados:

SiO2>R cuando R70

SiO2>35+0,5 R cuando R<70

G) Aditivos

2. ACERO

En el Proyecto se indicar el acero necesario para la construccin del pavimento, bien sea para los
elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas. Las barras de acero
debern cumplir con la especificacin ASTM A 615.

A) Pasadores o barras pasa juntas: En las juntas transversales, garantiza la transferencia efectiva de
carga entre las losas adyacentes.
B) Barras de amarre : Evita el desplazamiento de las losas y la abertura de las juntas. Las barras
sern corrugadas, con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2).
C) Refuerzo de las losas: Los documentos del Proyecto pueden requerir la colocacin de una o 2
parrillas de refuerzo en todas o algunas de las losas del Proyecto, bien sea como parte integral del
diseo o como sistema para controlar la aparicin o el ensanche de grietas. Como gua general, se
requerir la colocacin de, al menos, una parrilla de refuerzo en las losas que tengan las siguientes
caractersticas:
Longitud de la losa (mayor dimensin en planta) superior a 24 veces el espesor de la misma.
Losas con relacin largo/ancho mayor que 1,4.
Losas de forma irregular (diferente de la rectangular o cuadrada).
Losas con aberturas en su interior para acomodar elementos tales como pozos de inspeccin o
sumideros.
Losas en las cuales no coinciden las juntas con las de las losas adyacentes.

3. PRODUCTOS DE CURADO

El curado del concreto en obra se podr llevar a cabo segn la forma prevista en los documentos del
Proyecto, mediante:

-Humedad.

- Productos qumicos.

-Lminas para cubrir el concreto.

4. MEMBRANAS PARA LA SEPARACIN DEL PAVIMENTO

En caso que el Proyecto lo considere, para evitar la adherencia entre el concreto de las losas y el material
de base o evitar el reflejo de fisuras de la base en las losas de concreto, se emplearn membranas de
separacin entre las losas y su capa de apoyo. Estas membranas debern cumplir con la especificacin
ASTM C-171.

5. PRODUCTOS PARA LAS JUNTAS

a. Material de sello
b. Tirilla o cordn de respaldo

c. Material de relleno para juntas de expansin

6. RESINA EPXICA

Si se insertan barras dentro del concreto endurecido, en orificios elaborados mediante taladrado, su
anclaje al pavimento se deber asegurar empleando resina epxica conforme con la especificacin ASTMC
881, Tipo I, grado 3, clase C. Las clases A y B se pueden emplear, si la temperatura del concreto endurecido
es inferior a 16C.

La resina epxica que se utilice para la reparacin de fisuras a edades tempranas del concreto, deber ser
del tipo IV, grado 1, de la especificacin ASTM C-881, y la que se use como imprimante para la reparacin
de juntas astilladas, ser del tipo III, grado 1, de la misma especificacin.
DISEO ESTRUCTURAL DE PAVIMENTOS RIGIDOS

METODO AASHTO

El mtodo AASHTO 93 estima que para una construccin nueva el pavimento comienza a dar servicio a un
nivel alto. A medida que transcurre el tiempo, y con l las repeticiones de carga de trnsito, el nivel de
servicio baja. El mtodo impone un nivel de servicio final que se debe mantener al concluir un periodo de
diseo.

Mediante un proceso interactivo, se asumen espesores de losa de concreto hasta que la ecuacin AASHTO
1993 llegue al equilibrio.

-FACTOR DE CONFIABILIDAD (Fc).

Cada valor de R est asociado estadsticamente a un valor del coeficiente de STUDENT (Zr). A su vez, Zr
determina, en conjunto con el factor "So", un factor de confiabilidad (Fc).Donde:Zr = Coeficiente de
Student para el nivel de confiabilidad (R%) adoptado. So = Desviacin normal del error combinado en la
estimacin de los parmetros de diseo y modelo de deterioro.

So sugerido por el MTC es 0.35

-TRANSITO DE DISEO (Td).

El trnsito de diseo se obtiene a partir de la ponderacin de los ejes equivalentes de diseo (TTE) por el
factor de confiabilidad (Fc).
-MODULO DE REACCION DE DISEO (Kc)

Un factor de relativa importancia en el diseo de espesores de un pavimento de hormign es la calidad del

suelo que conforma la subrasante. Esta, usualmente se refiere al mdulo de reaccin de la subrasante k,
que representa la presin de una placa circular rgida de 76 cm.

Se consideraran como materiales aptos para las capas de la subrasante suelos con CBR >= 6% , en caso de
que sea menos se estabilizara el suelo.

- RESISTENCIA DE FLEXOTRACCION DEL CONCRETO (MR)

Debido a que los pavimentos de concreto trabajan principalmente a flexion es que se introduce este
parametro en la ecuacion AASHTO 93.

-MODULO ELASTICO DEL CONCRETO

-DRENAJE

La presencia de humedad o agua en la estructura del pavimento.

-TRANSFERENCIA DE CARGAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCTIVAS

Elemento /Tipo de Pavimento Rigido

95% de compactacion :
Suelos Granulares - Proctor Modificado
Suelos Cohesivos - Proctor Estandar
sub-rasante
Espesor Compactado:
>= 250mm - Vias locales y colectoras
>= 300 mm - Vias arteriales y expresas
CBR >= 30% 100% Compactacion
Sub - Base
Proctor Modificado
Espesor de la capa de >= 150 mm -vias locales, colectoras y
rodadura(concreto de cemento arteriales
portland) >= 200 mm - vias expresas
Material MR >= 3,4 MPa (34 kg/cm2 )

DIFERENCIAS DE PAVIMENTOS ASFALTICOS (P. FLEXIBLES ) Y PAVIMENTOS DE CEMENTO PORTLAND( P.

RIGIDOS)

PAVIMENTOS DE C. ASFALTICOS (FLEXIBLES) PAVIMENTOS DE C. DE CEMENTO

PORTLAND(RIGIDOS)
Vida Estimada de Servicio entre 10 a 20 aos Vida Estimada de Servicio entre 20 a 30 aos
(en Lima hasta 50) Costos iniciales altos
Requiere mantenimiento continuo pero
mnimo (primordialmente las juntas)
Reparacin difcil pero espordica
Costos iniciales bajos Costos iniciales altos
Requiere mantenimiento continuo Requiere mantenimiento continuo pero
mnimo (primordialmente las juntas)
Reparacin fcil pero continua si no se hace Reparacin difcil pero espordica
mantenimiento
Se puede aadir capas en cualquier momento Poner capas encima produce grietas de
No pierde propiedades antideslizantes reflejo
Es ms suave y menos ruidosa Soporta inundaciones y contaminacin de la
napa fretica (JUL vs PEM)
Soporta un mayor rango de temperaturas Requiere capas inferiores bien niveladas
FALLAS PRINCIPALES EN PAVIMENTOS RIGIDOS

-Fisuras transversales y longitudinales

-Rotura de esquina

-Erosin por bombeo

-Levantamiento de losas

-Desportillamiento de juntas

-Fisuras por retraccin o tipo malla

-Hundimiento

-Descascaramiento o fisuras capilares

-Pulimiento de la superficie

-Baches
 MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA PAVIMENTOS RIGIDOS

BULLDOZER
Un bulldozer es un tipo de mquina montada sobre orugas equipada con una hoja recta en la parte
delantera acoplada con la cual se empuja el material hacia un lado.

MOTONIVELADORA
Son equipos conformados por una cabina, un sistema de traslacin, neumticos (delanteros y traseros) y
un equipo de trabajo (barra de tiro, corona, hoja vertedera situada en el centro de la mquina y bien
separada de las ruedas). Utilizndose en terrenos blandos y semiduros.
Su funcin principal es nivelar el terreno moviendo pequeas cantidades de tierra a poca distancia,
modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja.

PALAS CARGADORAS
Las palas cargadoras son un equipo tractor, que tiene un cucharn de gran tamao en su extremo frontal,
montado en orugas o en ruedas, pudindonoslo encontrar sobre oruga o rueda.

EQUIPO DE TRANSPORTE
Las mquinas de transporte estn diseadas para el acarreo de material y su respectiva descarga. Poseen
una tolva cuya capacidad puede ser al ras o colmada. Las operaciones que realizan son las de cargar (carga
Material excedente), acarrear (traslada volmenes de tierra excavada) y descargar (descargar el material
en obra).

COMPACTADORES ESTATICOS
De rodillo liso (consiste en un cilindro de acero con un determinado peso que compacta el material por
presin).

COMPACTADORES VIBRATORIOS
De rodillo liso (se utiliza para compactar subbases o bien mezclas bituminosas en caliente tras su extendido
mediante un rodillo vibratorio).
De rodillo de patas apisonadoras (combina el efecto de la vibracin con un mayor impacto, siendo 3 veces
superior, mejorando los rozamientos internos).
Incorporada a esta extendedora va seguida es la enrasadora, la vibradora y la terminadora. Y el equipo de
trabajo se utiliza para extender hormign, la extendedora de hormign tambin se puede utilizar en naves
y, en general, en la extensin de pavimentos de hormign
Se pueden aplicar en:
-Autopistas, carreteras principales y autovas.
-Construccin de aerdromos.
-Carreteras urbanas.
-Vas de ferrocarril (calzadas duras o balasto para vas de ferrocarril).
EQUIPOS MENORES DE COMPACTACION

-VIBRADO DE HORMIGON
-SONDA VIBRADORA
La sonda se utiliza para decantar el hormign mediante la vibracin que produce en el mismo de este
modo se evitan posibles espacios de aire que quedan sin llenar entre los hierros y el encofrado con el
consiguiente deterioro de la estructura.
-TENDIDO Y VIBRADO DE HORMIGON
La Cercha Vibradora
Soportes laterales ajustables: Funcionan con moldes o brazos de pared y pueden ajustarse en sentido
horizontal y vertical. Estn disponibles con o sin rodillos.
Carro de Transporte: Prctico juego de ruedas que permite el desplazamiento de la cercha a travs de la
obra de una manera rpida, sencilla y cmoda.
-CORTADORA PAVIMENTOS
Equipo a combustin diseado para realizar cortes hormign fresco o antiguo se utiliza con discos
diamantados y su corte se enfran con agua, puede utilizar discos de 12" y de 14" de dimetro.
-EXTENDEDORA HORMIGON
 2. Ensayos de los materiales.
2.1. GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO Y FINO.

Objetivos
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribucin de partculas de
agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.

Finalidad y alcance
Se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para uso como agregados.
Los resultados sern usados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de
partculas con los requisitos exigidos en la especificacin tcnica de la obra y proporcionar datos
necesarios para el control de produccin de agregados.
La determinacin del material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) no se obtiene por este ensayo. El
mtodo de ensayo a emplear ser: Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (N
200) por lavado (MTC E 202).

Referencias normativas
NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global

Materiales y equipos
Balanza,
Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra que va a
ser ensayada.
Para agregado grueso, con aproximacin a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la muestra a ser
ensayada.
Tamices seleccionados de acuerdo a las especificaciones del material.
Un horno con una temperatura uniforme de 110 C + 5.

Muestra
Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o mecnico. El agregado
debe estar completamente mezclado y tener suficiente humedad para evitar la prdida de finos. La
muestra para ensayo debe tener la cantidad deseada cuando este seca y ser resultado final de
reduccin. No est permitido reducir a un peso exacto determinado.

Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, despus de secado, debe ser de 300 g
mnimo.
Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, despus de secado, debe ser de
acuerdo a lo establecido en la tabla 1.
 Tamao Mximo Nominal Abertura Cantidad mnima de
Cuadrada muestra de ensayo
Mm (pulg) Kg
9,5 3/8 1
12,5 1/2 2
19,0 3/4 5
25,0 1 10
37,5 1 1/2 15
50,0 2 20
63,0 2 1/2 35
75,0 3 60
90,0 3 1/2 100
100,0 4 150
125,0 5 300

Mezclas de agregados grueso y fino: la muestra ser separada en dos tamaos, por el tamiz
de 4,75 mm (N 4) . En caso se requiera determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m
(N 200).

Procedimiento:
Secar la muestra a temperatura de 110 5C, hasta obtener peso constante.
Seleccionar un grupo de tamices de tamaos adecuados y colocarlos en forma decreciente, con
respecto al tamao de la abertura.

Echar la muestra al grupo de tamices.

Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano o mecnico. Limitar la
cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las partculas tengan la
oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz, adems el peso de la muestra en cada tamiz no
debe causar deformacin en sta.
 El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente inclinada, golpear un lado del
tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por
minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.

En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de muestra ms fina que el tamiz de
4.75 mm (#4) puede distribuirse entre dos o ms tamices, para prevenir sobrecarga de los tamices
individuales.
Para partculas mayores a 75 mm (3 ) el tamizado debe realizarse a mano.
Una vez terminado el tamizado, determinar el peso retenido en cada tamiz con la balanza.
El peso total del material despues del tamizado, debe ser comparado con el peso original de la
muestra que se ensayo. Si la cantidad difiere en mas del 0.3 %, basado en el peso de la muestra
original seca, el resultado no debe ser aceptado.
Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre cada tamiz con una
aproximacin del 0.1 %, sobre la base total del peso total de la muestra inicial seca.
Cuando sea necesario calcular el mdulo de finura y el modulo granulomtrico.

El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero ms prximo.

Interpretacin de resultados:
La interpretacin de resultados se hace a travs del grafico de una curva, conocida como curva
granulomtrica.
Si con los datos que se obtiene al realizarse el ensayo de granulometra, resulta una curva que no
encuentra dentro del rea sombreada, entonces la muestra resultara mal graduada, es decir no existe
una variacin lineal de sus componentes. Puede que consista en materiales muy homogneos, o con
grandes diferencias con respecto a las dimensiones.
 2.2. LIMITE LQUIDO

Objetivo
Es el contenido de humedad expresado en porcentaje, para el cual el suelo se halla en el lmite entre
los estados lquido y plstico.
El valor calculado deber aproximarse al centsimo.

Finalidad y alcance
El lmite lquido, el lmite plstico, y el ndice de plasticidad de suelos son extensamente usados, tanto
individual como en conjunto, con otras propiedades de suelo para correlacionarlos con su
comportamiento ingenieril tal como la compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, con- traccin-
expansin y resistencia al corte.
Los lmites lquidos y plstico de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de un
suelo para expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez y puede ser usado con el porcentaje
ms fino que 2m para determinar su nmero de actividad
El lmite lquido de un suelo que contiene cantidades significativas de materia orgnica decrece
dramticamente cuando el suelo es secado al horno antes de ser ensayado. La comparacin del lmite
lquido de una muestra antes y despus del secado al horno puede por consiguiente ser usada como
una medida cualitativa del contenido de materia orgnica de un suelo

Referencias normativas
NTP 339.129: SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el lmite lquido, lmite plstico e ndice
de plasticidad de suelos.

Materiales y Equipos:
Recipiente de almacenaje
Esptula
Copa o cuchara Casagrande
Acanalador
Calibrador
Balanza
Agua Destilada
Recipientes o pesa filtros, resistente a la corrosin y a la variacin de la temperatura
Horno

Muestra
Tomar una muestra que pese 150-200g, que se encuentre totalmente mezclado y pase el tamiz de
0.425 mm (N40).

Procedimiento:
Colocar La muestra de suelo en un recipiente y mezclar con 15 a 20 ml de agua, agitndola,
amasndola y tajndola con una esptula en forma alternada y repetida.
Cuando haya sido mezclada lo suficiente con agua, colocar una porcin de la mezcla en la copa
de bronce, y extenderla, cuidando de que no se forme demasiadas burbujas de aire.
 Nivelar la muestra del suelo, con la ayuda de la esptula, hasta conseguir una altura de 1cm en
el punto de espesor mximo. El exceso de muestra debe ser devuelta a la vasija de porcelana.

Dividir la muestra con el acanalador por la mitad, de modo que se forme una ranura limpia y de
dimensiones apropiadas.

Elevar y golpear la copa de bronce, girando la manija a una velocidad de 1,9 a 2,1 golpes por
segundo, hasta que las dos mitades de la muestra se junten en el fondo de la ranura, a lo largo de
13mm aproximadamente. Anotar el nmero de golpes para lograr esto.

Sacar una tajada de suelo del ancho de la esptula aproximadamente y colocarlo en un reci-
piente apropiado.
Pesar, colocar en una pesa filtro, y colocarlo en un horno a la temperatura de 110 C, hasta
obtener peso constante.
Transfirase el suelo sobrante en la taza de bronce a la cpsula de porcelana. Lvese y squese la
taza de bronce y el ranurador y rmese de nuevo el aparato del lmite lquido para repetir el ensayo.
Reptase la operacin anterior por lo menos en dos ensayos adicionales, con el suelo restante en la
vasija de porcelana, al que se le ha agregado agua suficiente para ponerlo en un estado
de mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener muestras de tal consistencia que al menos
una de las determinaciones del nmero de golpes requeridos para cerrar la ranura del suelo se halle en
cada uno de los siguientes intervalos: 25-35; 20-30; 15-25. De esta mane- ra, el alcance de las 3
determinaciones debe ser de 10 golpes.

Clculos:

Calcular el contenido de humedad, con la siguiente frmula:

Trcese una, curva de fluidez que represente la relacin entre el contenido de humedad y el
correspondiente nmero de golpes de la taza de bronce, en un grfico de papel semilogartmico.
El lmite lquido corresponde a la interseccin de la curva de fluidez con la ordenada de 25
golpes.

20
DI AG RA MA D E FL UI DE Z

34. 2

33. 6

C on te ni do d e a gu a %

33. 0
32. 4

31. 8

31. 2

30. 6


30. 0





11 01 20 25 30 40 50 00
Nume ro de golp es

Determinar el lmite lquido para cada espcimen para contenido de humedad usando una
de las siguientes ecuaciones:
 2.3. INDICE PLSTICO

Objetivo
Determinar en el laboratorio el lmite plstico de un suelo y el clculo del ndice de plasticidad (I.P.) si
se conoce el lmite lquido (L.L.) del mismo suelo.

Finalidad
Se denomina lmite plstico (L.P.) a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas de suelo
de unos 3,2 mm (1/8) de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie
lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.
Los plsticos de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de un suelo para
expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez.

Materiales y equipos:
Esptula de hoja flexible.
Recipiente de almacenaje
Balanza
Horno
Tamiz N 40
Agua destilada
Vidrios de reloj
Superficie de rodadura

Muestra:
Se toma 20 g de la muestra que pase el tamiz N 40. Se amasa con agua destilada hasta que pue- da
formarse una esfera de masa de suelo con facilidad. Se toma una porcin de 1,5 g a 2 g como muestra.
El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general, disminuir), el
lmite plstico de un suelo con material orgnico, pero este cambio puede ser poco importante.

Procedimiento:
Se moldea la mitad de la muestra formando cilindros de un dimetro de 3.2 mm, esto se hace
rodando con los dedos de la mano la muestra, sobre la superficie de rodadura.
Si antes de llegar al dimetro indicado, no se desmorona la muestra, se vuelve a repetir el proceso,
cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone aproximadamente con ese dimetro.
La porcin obtenida se coloca en vidrios de reloj, se repite el proceso hasta conseguir unos 6g de
suelo, y se determina la humedad.

Se repite con la otra mitad de la muestra los procesos anteriores.

Clculos:
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los
dos contenidos de humedad es mayor que el rango admisible.

ndice de precisin y tipo de ensayo Desviacin Estndar Rango aceptable de los resultados
Precisin de un operador simple tado s
Lmi te Plstico 0,9 2,6
Precisin Multilaborator io
Lmite Plstico 3.7 10 .6

El lmite plstico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se expresa como:

El ndice Plstico se calcula con la siguiente ecuacin:

I.P=LL-L.P
Donde: L.L=lmite
lquido
L.P= lmite plstico

Dato:
Cuando el lmite lquido o plstico no puedan determinarse, el ndice plstico se informara con la
abreviatura N.P (no plstico).
Cuando el limite plstico resulte igual o mayor que el limite lquido, se informar como N.P.

2.4. DESGASTE DE ABRASIN.

Objetivos
Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaos menores que 37,5 mm (1 ).
Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que conforman un suelo,
brindndonos un indicador de la calidad de los agregados.

Finalidad y alcance
Degradacin de agregados minerales, las cuales incluyen abrasin o desgaste, impacto y trituracin, en
un tambor de acero en rotacin que contiene un nmero especificado de esferas de acero. Al rotar el
tambor, la muestra y las bolas de acero crean un efecto de trituracin por impacto. Este ciclo es
repetido, luego de un nmero de revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y
tamizado para medir su degradacin como porcentaje de prdida.

Materiales
Balanza con aproximacin de 1g.
Horno
Tamices
Mquina de los ngeles
Nota:La carga abrasiva consistir en esferas de acero o fundicin de un dimetro entre 46.38mm y 47.63
mm, y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva depender de la granulometra de
ensayo A, B, C o D, segn se indica:

Granulometra de Ensayo Nmero de Esferas Peso Total (g)

A 12 5000 +25
B 11 4584 +25
C 8 3330 +20
D 6 2500 +-15

Muestra
La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura
constante comprendida entre 105C y 110C, separados y recombinados con una de las
granulometras indicadas en la tabla. La muestra antes de ser ensayada debe ser pesada con
aproximacin a 1 g.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio debe ser colocado en el informe.

Procedimiento
La muestra y carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a
una velocidad de 30 a 33 rpm. El nmero total de vueltas deber ser 500.
Se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar del material fino
con el tamiz # 12.
El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (#12), se seca en el horno, a una temperatura
comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un peso constante.

Clculos
El resultado del ensayo(% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los ngeles, y
se calcula as:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1
P1=peso muestra seca antes del ensayo.
P2=peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N 12.
 2.5. ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Objetivos
Mediante una prueba rpida en el campo se investiga la presencia de materiales finos o de apariencia
arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

Materiales y equipos
Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31,75 mm +- 0.381 mm y altura de 431, 8
mm. La base del cilindro debe ser de plstico transparente.

Tapn macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.

Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o bronce de 6, 35 mm de espesor y 508mm de

longitud.

Tubo flexible de caucho o plstico de 4,7 mm de dimetro y de 1, 20 m de largo, con una pin- za que
permita cortar el paso del lquido a travs del mismo.
Dos botellas de 1 galn de capacidad. Uno para contener la solucin de cloruro de calcio y el otro
destinado a contener la solucin Stock.
 Dispositivo para tomar lecturas. Este dispositivo est destinado a la toma de lecturas del nivel de
arena y tendr un peso total de 1 Kg.
Recipiente metlico de 57 mm de dimetro con una capacidad de 85 +- 5 ml.

Embudo de boca ancha, de 100 ml.

Reloj o cronometro
Agitador

SOLUCIONES:
La solucin Stock tipo cloruro de calcio (CaCl2) se prepara de la siguiente forma:
454 g de cloruro de calcio anhdrido.
2050 g de glicerina
47 g de formaldehido (al 40 % en volumen)

Preparacion
Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio en galn de agua destilada. Se deja enfriar esta
solucin y se pasa por el papel filtro. A la solucin resultante se le agrega 2050g de glicerina y la
cantidad indicada de formaldehido. Se mezcla bien y se diluye hasta conseguir 1 galn de volumen.
La solucin de trabajo de cloruro de calcio se obtiene con 88 ml de la solucin stock.

Preparacion de la muestra
Obtener aproximadamente 1500 g del material que pasa el tamiz N4.
 Separar la muestra mediante el tamizado a mano o mecnico.
Desmenuzar todos los terrones de material fino.
Para determinar la cantidad de la muestra para el cuarteo, se pesara o se determinara el volumen
de una porcin de material igual a 4 moldes de medida.

Procedimiento:
1.1. Verter la solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plstico con la ayuda de un
sifn, hasta una altura de 101,6 mm.
1.2. Con ayuda del embudo, verte la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Golpear varias veces
el fondo con la palma de la mano, y dejar reposar durante 10 minutos.
1.3. Al finalizar los 10 minutos, tapar el cilindro con un tampn e invertir su posicin.
1.4. Agitar el cilindro con el agitador mecnico o manual.
1.5. Despus de la agitacin, colocar el cilindro verticalmente sobre la mesa y retirar el tapn.
1.6. Colocar el tubo irrigador en la parte superior del cilindro, aflojar la manguera y lavar el
material de las paredes del cilindro, a medida que baja el irrigador.
1.7. Cuando el cilindro este lleno a la altura de 381 mm, levantar el tubo irrigador suavemente sin
que se pierda solucin.
1.8. Dejar el contenido reposando en el cilindro durante 20 minutos, luego de esto leer y anotar la
lectura de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina lectura de Arcilla.
1.9. Introducir dentro del cilindro, el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y bajar suave- mente
el conjunto hasta que llegue a la arena.
1.10. Leer y anotar la lectura de arena. Si la lectura se hace con el disco indicador, restar 254 mm del
nivel indicado por el borde superior del indicador.
1.11. Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena este entre lneas de graduacin, se anotara la
lectura correspondiente a la siguiente graduacin.
1.12. Despus de tomar las lecturas, sacar el conjunto del cilindro, tapar este con su tampn,
sacudir y vaciar el contenido. Luego enjuagar con agua dos veces el cilindro.
1.13. El equivalente de arena se calcula con la siguiente ecuacin:
Lectura de arena
Equivalente de arena = x 100
Lectura de arcilla
Si el equivalente de arena no es un nmero entero, se aproxima al entero superior.

2.6. ENSAYO DE SALES SOLUBLES.

Objetivo
Establecer el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de cloruros y
sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos usados en bases.

Finalidad y Alcance
Una muestra de agregado ptreo se somete a continuos lavados con agua destilada a la temperatura de
ebullicin, hasta la extraccin total de las sales. La presencia de stas se detecta mediante reactivos
qumicos que, al menor indicio de sales, forman precipitados fcilmente visibles.
El mtodo es aplicable en controles de obra, debido a la rapidez de visualizacin y cuantificacin del
contenido de sales.
Referencias normativas
Manual de Carreteras Vol. N 8 8.202.14: Agregados Ptreos: Mtodo para determinar sales
solubles (LNV 8) Chile
Manual de Carreteras Vol. N 8 8.202.1: Agregados Ptreos: Mtodo para extraer y preparar
muestras (LNV 64) Chile
Manual de Carreteras Vol. N 8 8.202.18: Agregados Ptreos: Mtodo para determinar el contenido
de cloruros y sulfatos (LNV 76) Chile

Materiales y equipos:
Balanza
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de nitrato de plata
Solucin de cloruro de bario
Agua destilada
Horno
Tubos de ensayo

Muestra:
La muestra se debe extraer y preparar previamente, segn la tabla:

Agregado Ptreo Cantidad Mnima Aforo mnimo

Grava 50-20 mm 1000 g 500
Grava 20-5 mm 500 g 500
Arena 5 mm 100 g 500

Procedimiento:
Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C, hasta peso constante, registrando esta
masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada hasta que alcance los 3 cm. y
calentar hasta ebullicin.
Agitar durante un minuto, repetir la agitacin, hasta completar cuatro agitaciones en un periodo
de 10 minutos.
Decantar 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente.
Determinar en dos tubos de ensayo. Las sales solubles con los respectivos reactivos qumicos. La
presencia de cloruros se detecta con unas gotas de nitrato de plata y los sulfatos con unas gotas de
cloruro de bario.
Repetir los pasos anteriores, hasta que no se detecte la presencia de sales.
Todos los lquidos sobrenadantes se vacan a un matraz aforado y se enrasa con agua destila- da.
Registrar el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml. De la muestra previamente homogenizada en
el matraz aforado, y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en el horno a una temperatura de 100C y anotar la masa constante como
D.
Clculos:
El porcentaje de sales solubles se calcula como:

En caso de necesitar mayor precisin en la determinacin de sales o cuando se est en el lmite de la

exigencia, emplee el Mtodo 8.202.18

2.7. CBR (California Bearing Ratio).

Objetivos
El objetivo del ensayo CBR es establecer una relacin entre el comportamiento de los suelos
principalmente como bases en los pavimentos de carreteras, determinando la relacin entre el valor
del CBR y la densidad seca que se alcanza en el campo.

Materiales
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin de un
pistn en el espcimen.
Molde de metal cilndrico de 152.4 mm +0.66mm de dimetro interior y de 177,8 +- 0.46 mm de
altura, provista de un collar de metal suplementario de 50.8 mm de altura y una placa de 9.53mm
de espesor.
Disco espaciador, de metal, de forma circular, para insertarlo como fondo falso en el molde
cilndrico durante la compactacin.
Pisn de compactacin
Aparato medidor de expansin, conformado por una placa de metal perforada, por cada molde y un
trpode para sostener la placa.
Pesas, uno o dos pesas anulares de metal, que tengan una masa de 4.54 Kg. +-0,02kg y pesas
ranuradas de metal, cada una con masas de 2, 27 Kg. +- 0.02kg.
Pistn de penetracin, metlico y con una seccin transversal circular de 19.35 cm2.
Tanque con la capacidad necesaria para la inmersin de los moldes en agua.
Horno
Balanzas
Tamices
Otros

Muestra
Se requiere para el ensayo, cuando ms del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19,1 mm
(3/4). De la muestra se extrae la cantidad necesaria para el apisonado ms unos 5 kg por cada
molde de CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de compactacin
elegido. Se compacta un nmero suficiente de especmenes con variacin en su contenido de agua,
con el fin de establecer definitivamente la humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos
especmenes se preparan con diferentes energas de compactacin.
 Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en el horno.
Se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad fijada para el ensayo.

Procedimiento:

Elaboracin de especmenes:
1) Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y, sobre este, un disco de
papel filtro grueso del mismo dimetro.
2) Se compacta el espcimen en su interior, aplicando un sistema dinmico de compactacin, pero
utilizando en cada molde la promocin de agua y la energa necesarias para que el suelo quede con
la humedad y densidad deseadas.
3) Se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente
y bien recta.
4) Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel filtro
entre el molde y la base. Se pesa.

Inmersin:
1) Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vstago, y, sobre esta,
los anillos necesarios para completar una sobrecarga.
2) Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode de medida con sus
patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vstago del dial con el de la placa
perforada.
3) Se anota su lectura, el da y la hora.
4) Se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la
parte inferior y superior de la muestra.
5) Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4dias).
6) Al final se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. La expansin se calcula como
un porcentaje de la altura del espcimen.
7) Despus del periodo de inmersin se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posicin
normal y a continuacin se retira la sobrecarga y la placa perforada.
8) Se pesa y se procede al ensayo de penetracin.

Penetracin
1) Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de carga igual al peso del
pavimento (con 2.27 Kg. de aproximacin), pero no menor de 4.54 Kg. (10 lb.).
2) Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn y se aplica una
carga de 50N (5 Kg.) para que el pistn asiente.
3) Se sitan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo dinamometrito, u otro dispositivo
para medir la carga, y el de control de la penetracin.
4) Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o mecanismo correspondiente de la
prensa, con una velocidad de penetracin uniforme de 1.27 mm. (0.05) por minuto. Las prensas
manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlaran
mediante el deformmetro de penetracin y un cronometro. Se anotan las lecturas de la carga para
las siguientes penetraciones:
* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables.
5) Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona prxima a donde se
hizo la penetracin, una muestra para determinar su humedad.
Clculos:
Humedad de compactacin: El tanto por ciento de agua que hay que aadir al suelo con su
humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:

% de agua a aadir = ( H-h)x 100

100 + h

H = humedad prefijada
h = humedad natural

Densidad o peso unitario: La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de sumergirlo y
de su humedad, de la misma forma que en los mtodos de ensayo citados. Proctor normal o
modificado, para obtener la densidad mxima y la humedad ptima.

Agua absorbida. El clculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras. Una, a partir
de los datos de las humedades antes de la inmersin y despus de sta; la diferencia entre ambas
se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida. Otra, utilizando la humedad de la
muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir del peso seco de la muestra (calculado) y el
peso hmedo antes y despus de la inmersin.

Presin de penetracin: se calcula la presin aplicada por el penetr metro y se dibuja la curva
para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los datos de prueba; el punto cero de
la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la
curva.

Expansin: la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformmetro antes y
despus de la inmersin. Este valor se refiere en tanto por ciento con respecto a la altura de la
muestra en el molde, que es de 127 mm. (5).

Es decir:
% Expansin = (L2 L1) x 100
127

Siendo L1 = lectura inicial en mm. L2

= lectura final en mm.

Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR): Se llama valor de la relacin de soporte (ndice
CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn sobre el suelo, para una penetracin
determinada, en relacin con la presin correspondiente a la misma penetracin en una muestra
patrn. Las caractersticas de la muestra patrn son las siguientes:

Penetracin Presin
Mm Pulgadas MN/m2 kgf/cm2 lb/plg2
2,54 0,1 6,90 70,31 1,000
5,08 0,2 10,35 105,46 1,500
 2.8. PARTICULAS FRACTURADAS

Objetivos
Este mtodo de ensayo abarca la determinacin del porcentaje, en masa o cantidad, de una muestra
de agregado grueso que contiene partculas fracturadas que renen requerimientos especificados.

Finalidad y alcance
Algunas especificaciones contienen requerimientos relacionados al porcentaje de partculas fracturadas en
los agregados gruesos. Un propsito de tales requerimientos es maximizar el esfuerzo cortante mediante
incremento de friccin inter-partcula tanto en las mezclas de agregados sueltos o compactados.
Otropropsito es suministrar estabilidad a los tratamientos de superficies de agregados y proporcionar
friccin incrementada por la textura para los agregados usados en los pavimentos de superficies
granulares. Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento estndar para la determinacin de la
aceptabilidad del agregado grueso con respecto a tales requerimientos.

Materiales y equipos:
Balanza de 5 Kg. de capacidad.
Tamices
Cuarteador
Esptula

Muestra:
La muestra para el ensayo debe ser obtenida por cuarteo y sometida al ensayo de granulometra.

Preparacion del ensayo

Secar la muestra lo suficiente hasta obtener una separacin clara entre el material fino y grueso en la
operacin de tamizado. Tamizar la muestra por la malla N4 (4,75 mm), y luego reducir la parte retenida
sobre la malla usando un cuarteador.
La masa de la muestra de ensayo debe al menos ser lo suficiente grande de modo que la partcula ms
grande no est en ms del 1% de la masa de muestra; o la muestra de ensayo debe ser al menos tan
grande como se indica a continuacin, en ningn caso ms pequeo:

Tamao Mximo Nominal

Abertura Cuadrada, mm (pulg.)
Muestra de ensayo mnima
Masa, g (aprox. lb.)
mm (pulg.)
9,5 (3/8) 200 (0,5)
12,5 (1/2) 500 (1)
19,0 (3/4) 1 500 (3)
25,0 (1) 3 000 (6,5)
37,5 (1 ) 7 500 (16,5)
50,0 (2) 15 000 (33)
63,0 (2 ) 30 000 (66)
75,0 (3) 60 000 (132)
90,0 (3 ) 90 000 ( 198)
 Para agregados con un tamao mximo nominal de 19,0 mm (1/4) o mayor, donde el contenido de
partcula fracturada ser determinado para el material retenido en el tamiz 4,75 mm(N4) o uno
menor, la muestra de ensayo debe ser separada por el tamiz 9,5 mm (3/8).
La parte pasante la malla 9,5 mm (3/8) puede luego ser posteriormente reducida hasta un mnimo de 200
g (0,5 lb.). Esto reducir el nmero de partculas a ser separadas durante el procedimiento. En este caso,
el porcentaje de partculas fracturadas es determinado para cada porcin, y el por- centaje promedio
pesado de partculas fracturadas es calculado basado sobre la masa de cada una de las partes para
reflejar el porcentaje total de partculas fracturadas en la muestra entera.

Procedimiento
Lavar la muestra sobre el tamiz designado para la determinacin de partculas fracturadas para
retirar cualquier material fino remanente y secar a masa constante. Determinar la masa de la
muestra.
Extender la muestra de ensayo seca sobre una superficie larga, plana y limpia que permita una
inspeccin cuidadosa de cada partcula. Para verificar que la partcula entra en el criterio de
fracturada, tomar la partcula del agregado de manera que la cara sea observada directamente. Si la
cara constituye al menos un cuarto de la mxima seccin transversal de la partcula de roca,
considerar como una cara fracturada.
Usando la esptula o herramienta similar, separa en dos (02) categoras:
(1) partculas fracturadas basadas en tanto si tiene el nmero requerido de caras fracturadas
(2) partculas que no renen el criterio especificado.
Determinar la masa o cantidad de partcula en la categora de partcula fracturada y la masa o
cantidad de las partculas que no renan el criterio de fractura especificado. Use la masa para
calcular el porcentaje de partculas fracturadas a menos que el porcentaje por conteo de partculas
sea especificado.
Si ms de un nmero de caras de fractura es especificado (por ejemplo 80% con una o ms caras
fracturadas y 50% con 2 o ms caras de fracturas), repetir el procedimiento sobre la misma
muestra para cada requerimiento.

Calculos
Calcular el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partculas con el nmero especificado de caras
fracturadas con aproximacin al 1% de acuerdo con lo siguiente:

Donde:
P = porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas,
F = masa o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero especificado de
caras fracturadas,
N = masa o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas o que no entran en el
criterio de partcula fracturada.
Informe
Reportar el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partculas con el nmero especificado de
caras fracturadas con aproximacin al 1%.
Reportar el criterio de fractura especificado contra el cual la muestra fue evaluada. Reportar la
masa total en gramos del agregado grueso de la muestra empleado.
Reportar la malla sobre la cual la muestra de ensayo fue retenida al iniciar el ensayo.
Reportar si el porcentaje de partculas fracturadas fue determinado por masa o por el conteo de
partculas

2.9. PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS

Objetivos
Determinacin de los porcentajes de partculas chatas o alargadas en el agregado, mediante separacin
por suspensin, en un lquido de peso especfico elevado.

Finalidad y alcance
Las partculas chatas o alargadas pueden interferir con la consolidacin y dificultar la colocacin de los
materiales.
Este mtodo provee el medio para verificar si se cumple con las especificaciones que limitan tales
partculas o, para determinar la forma caracterstica del agregado grueso.

Materiales y equipos:
El aparato utilizado ser un equipo apropiado para ensayar las partculas de agregado.
Dispositivo calibrador proporcional: El dispositivo consiste en una base plana con dos postes fijos y
un brazo giratorio entre ellos de tal modo que las distancias entre los extremos del brazo y los postes,
mantengas una relacin constante. La posicin de eje de giro del brazo, puede ser cambiada para
dar diferentes relaciones entre las distancias, figura 1 ilustra un dispositivo que puede fijarse para
relaciones de 1:2,1:3,1:4 y 1:5.

Balanza.- con exactitud a 0,5% del peso de la muestra

Muestra
Mezclar totalmente la muestra y reducir a una cantidad apropiada por cuarteo, la cantidad de
agregado no ser de un peso predeterminado, sino el resultante del cuarteo, una vez secado y
conformar los mnimos requeridos de acuerdo a lo indicado en la tabla.

Tamao mximo nominal malla Peso mnimo de la muestra de

cuadrada mm (pulgada) ensayo kg (lb)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1.1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2.1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3.1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
112 (4.1/2) 200 (440)
125 (5) 300 (660)
150 (6) 500 (1100)

Procedimiento
Si se requiere determinacin por peso, secar la muestra al horno a peso constante a la temperatura de
110 5C, si la determinacin es por nmero de partculas, el secado no es necesario.
Tamizar la muestra conforme a lo especificado a la MTC E 205, reduzca cada fraccin mayor a 9,5 mm
(3/8 pulg) O 4,75 N4 si es requerido, en un 10% o ms de su peso original, conforme a la MTC 201,
hasta obtener aproximadamente 100 partculas.
Ensayar cada partcula de cada fraccin medida y colocarlas en uno de los tres grupos:
1) Chatas, 2) Alargadas y 3) Ni chatas ni alargadas. (Utilizar el calibre mostrado)
Ensayo de partculas chatas: Ajustar la abertura entre el brazo mayor y el poste, al ancho de la
partculas .La partcula es chata si su espesor pasa por la abertura menor.
Ensayo de partcula alargada: Ajustar la abertura mayor a la longitud de la partcula. La partcula es
alargada si su ancho pasa por la abertura menor.

Luego de la clasificacin en los grupos descritos determinar la proporcin de la muestra por cada
grupo, ya sea o por conteo, de acuerdo a lo requerido.
Calculo
Calcular el porcentaje de partculas chatas y alargadas con aproximacin 1% para cada malla mayor
de 9,5 mm (3/8 pulg) o 4,75 (N4) segn sea necesario.
Cuando se requiere el promedio de partculas chatas y alargadas de alguna muestra asumir que la
medida de malla no ensayada (aquella que representa menos del 10% de la muestra) tiene el mismo
porcentaje de partculas chatas y alargadas que la siguiente malla menor o la siguiente malla mayor, o
utilizar el promedio de ambas mallas dado el caso.

2.10. COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA ENERGIA

MODIFICADA

(PROCTOR MODIFICADO)

Establecer el mtodo de ensayo para la compactacin del suelo en laboratorio utilizando una energa
modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-lbf/pie3)).

Finalidad y alcance
Determinar la relacin entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos.
Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en peso de sus partculas retenidas en el
tamiz de 19,0 mm ( pulg).
Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% menos
en peso de material retenido en la malla 19,0 mm (3/4 pulg) a Pesos Unitarios y contenido de
humedad de la fraccin que pasa la malla de 19,0 mm ( pulg)

Materiales:
Molde (4-6) pulgadas dependiendo el mtodo a utilizar Pisn
Balanza
Horno de secado
Tamices
Herramienta de mezcla

Para realizar este ensayo se pueden usar 3 mtodos A, B, C

 MTODO A B C

MOLDE (Dimetro) 4 pulgadas (101.6 mm) 6 pulgadas

(152.4 mm)
N CAPAS 5 5
N GOLPES/CAPA 25 56
PESO MUESTRA 3000gr 6000gr
MATERIAL RETENIDO
Malla n4 < 20% Malla 3/8 pulg< 20% Malla < 30 %
ACUMULADO (%)
Malla n4 > 20% Malla 3/8 > 20%

Los tres mtodos trabajan con un pisn de 10 lbf (44.5 N) a una altura de 18 pulg. (457mm) que
produce una energa de compactacin de 56 000 lb-pie/pie3.
El mtodo a usar depende del material retenido acumulado por las mallas expuestas en el cuadro
superior.
Si cumple las condiciones para A o B, entonces se trabajar con el molde de 4pulg. De dimetro. Este
molde consiste en una base y un collar que se estn diseados para facilitar el retiro de la muestra una
vez compactada.
Ya que el objetivo es obtener nuestra curva de compactacin, se deben preparar alrededor de 4
muestras para obtener as nuestros 4 puntos.
Los contenidos de humedad de cada muestra no deben exceder el 2 %, con esto nos aseguramos
de obtener al menos dos puntos secos y dos hmedos.
A las 4 muestras se le aadirn 60, 120, 180, 240 ml de agua respectivamente (mtodo que
consiste en tomar 1/50 del peso de muestra)- esta cantidad tambin puede obtenerse por la
siguiente formula.

Hd: Humedad deseada Hn:

humedad natural Wn: Peso
de la muestra

Se agregar muestra al molde, este suelo de esparcir con ayuda del pisn y luego se procede a
compactar mediante el apisonamiento.
Es importante durante el apisonamiento solo dejar caer el pisn sobre la muestra sin agregarle una
fuerza extra.
Se darn 25 golpes por cada capa (5 en total) cuando este est al ras se retirar el collarn yse
enrasar. Luego se pesar la muestra con el molde. Tomar los datos del molde (volumen y peso)
Con ayuda del pisn se le dar unos pequeos golpes sobre la parte inferior (expuesta) de la
muestra compactada, para ayudar a que esta salga con mayor facilidad.
Al ser expulsada la muestra del molde se parte este suelo compactado por la mitad y se recolecta
dos muestras para ingresarlas al horno.
Se extraen dos muestras para obtener un promedio Este
proceso se repite para cada uno de las 4 muestras
Si se cumplen las condiciones para el mtodo C se trabajar con el molde de 6 pulg. De dimetro y 4
muestras de 6000 gr con las que se determinarn los 4 puntos en la tabla, peso especfico seco Vs
contenido de humedad.

Los contenidos de humedad de cada muestra no deben exceder el 2 %, con esto nos aseguramos de
obtener al menos dos puntos secos y dos hmedos.
A las 4 muestras se le aadirn 120, 180, 240 y 300 ml de agua respectivamente.
Se agregar esta muestra hmeda al molde, este suelo de esparcir con ayuda del pisn y luego se
procede a compactar mediante el apisonamiento.
Es importante durante el apisonamiento solo dejar caer el pisn sobre la muestra sin agregarle una
fuerza extra.
Se darn 56 golpes por cada capa, 5 en total, cuando este est al ras se sacar de la base y me
pesar con la muestra con el molde.
Se procede a retirar el collarn del molde y con ayuda de la regla o esptula se remueve el
excedente hasta quedarse con el espacio que complete el volumen del molde.
Con ayuda del pisn se le dar unos pequeos golpes sobre la parte inferior (expuesta) de la
muestra compactada, para ayudar a que esta salga con mayor facilidad.
Al ser expulsada la muestra del molde se parte este suelo compactado por la mitad y se recolecta
dos muestras para ingresarlas al horno.

Se extraen dos muestras para obtener un promedio

Una vez obtenidos los cuatro valores de las muestras a diferentes contenidos de humedad se rea- liza
un cuadro y se ubican estos valores.
Usando un pistolete se aproxima la curva de compactacin a una parbola y se localiza el mximo peso
especfico del material seco.
Resultados:
Los datos que se obtendrn de la muestra extrada del horno son contenidos de humedad, as q estos
se reemplazarn en la frmula del peso especfico seco.

Obtenido los cuatro puntos se procede a unir, de esta manera de haya la mxima densidad seca de
suelos en laboratorio.
2.11. Durabilidad(al sulfato de magnesio):
Resistencia del agregado a ser desintegrado por la accin del sulfato de magnesio.

Aparatos a usar:

Tamices para separar los agregados gruesos y finos.

Recipientes
Algn controlador de temperatura.
Balanzas con capacidad de 500g y sensibilidad de 0.1g y otra de 5kg con
sensibilidad de 1g.
Estufa, con capacidad de mantener la temperatura a 110

Muestra:

Dividiremos a los agregados en finos y gruesos. El agregado fino debe pasar por
el tamiz de 3/8 y el agregado grueso no debe pasar el tamiz N 4, lo que pase
dicha malla se usar como fino.

Procedimiento:

Se prepara la solucin de sulfato de magnesio, disolviendo el peso necesario de sal tipo

comercial en agua a temperatura de 25 - 30C, se aade la suficiente cantidad de sal bien de
la forma anhdrida(MgSO4) o cristalizada(MgSO4H2O), se agita bien la solucin mientras se
est preparando, se le enfra a una temperatura de 21C +- 1C , con dicha temperatura
mantenemos 48 horas antes de usarla, un instante antes de usar, se debe agitar y en ese
momento tendr un peso especfico comprendido entre 1.295 y 1.302. Si la solucin
presentara impurezas debe pasar por un filtro y revisar su peso especfico.

Preparacin de la muestra:

Agregado fino: se lava bien por el tamiz N50, luego se seca hasta peso constante a una
temperatura de 110, luego se tamiza

Ya estando lista la solucin, la muestra se sumerge durante un periodo no menor a 16 horas ni

mayor a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin sea por lo menos de 13mm por encima
de la muestra, se debe cubrir el recipiente para evitar la evaporacin y contaminacin con
otras sustancias desconocidas.
2.12. Ensayo de adherencia de los ligantes bituminosos a los agregados gruesos ASTM D
1664
Todos los agregados son porosos, y algunos son ms que otros. La porosidad se determina
sumergiendo los agregados en un bao y determinando la cantidad de lquido que absorbe.
La capacidad de un agregado para absorber agua (o asfalto) es un factor importante que
debe ser cuantificado en el diseo de mezclas asflticas. Si un agregado es altamente
absorbente, entonces continuar absorbiendo asfalto despus del mezclado inicial,
disminuyendo la cantidad de asfalto para ligar las dems partculas de agregado. Por ello,
un agregado ms poroso requiere cantidades mayores de asfalto que las que requiere un
agregado con menos porosidad.
Los agregados altamente porosos y absorbentes normalmente no son usados, a menos que
posean caractersticas que los hagan deseables. Algunos ejemplos de dichos materiales son
la escoria de alto horno y ciertos agregados sintticos. Estos materiales son altamente
porosos, pero tambin son livianos en peso y poseen alta resistencia al desgaste.
El concepto de adherencia en el diseo de mezclas asflticas est relacionado a la afinidad
del agregado por el asfalto, es la tendencia del agregado a aceptar y retener una capa de
asfalto .Las calizas y las dolomitas tienen alta afinidad con el asfalto sin embargo tambin
son hidrofobias (repelen el agua) porque resisten los esfuerzos del agua por separar el
asfalto de sus superficies.
Los agregados hidroflicos (que atraen el agua) tienen, por otro lado, poca afinidad por el
asfalto .Por consiguiente, tienden a separarse de las pelculas de asfalto cuando son
expuestas al agua. Los agregados silceos (cuarcita y algunos granitos) son ejemplos de
agregados susceptibles al desprendimiento y deben ser usados con precaucin.
Como se ha explicado el concepto de adherencia no est necesariamente ligado al concepto
de porosidad. Los agregados usados en construccin de carreteras se obtienen del
abastecimiento de rocas naturales locales. Las rocas naturales son clasificadas
geolgicamente en tres grupos dependiendo de su origen: gneas, sedimentarias y
metamrficas. Otro tipo de agregados usados en mezclas asflticas en caliente son los
agregados livianos, producto de arcillas calentadas a temperaturas muy altas, y escorias de
altos hornos. Estos dos agregados proporcionan buena resistencia al patinaje cuando se
usan en mezclas asflticas en caliente.
2.13. Adhesividad de los ligantes bituminosos a los aridos finos (procedimiento RIEDEL
WEBER)
La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas
adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos los
requisitos de durabilidad; una de ellas es medir la adhesividad de los gigantes bituminosos
respecto de una arena, natural o de machaqueo, cuando la mezcla rido-ligante se somete a
la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones crecientes.

2.14. Destilacin de asfaltos lquidos ASTM D-402 92-100

El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones relativas de cemento
asfltico y disolventes presentes en el asfalto lquido. Durante el proceso de ensayo se podr
medir las cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, dando un indicativo
de las caractersticas de evaporacin del mismo. Estas, a su vez, indican la velocidad a que el
material curar despus de su aplicacin.

2.15. Mtodo Marshall para el diseo de mezclas ASTM D-1559

Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la resistencia de la
deformacin plstica de mezclas bituminosas para pavimentacin, este mtodo puede
determinarse para mezclas en laboratorio como mezclas en obra.

Aparatos a usar:

- Dispositivo para moldear probetas: consiste en una placa de base plana, con su molde y
collar de extensin cilndricos. El molde debe tener un dimetro interior de 101.6mm(4)
y altura aproximada de 76.2(3); la placa de base y el collar debern ser intercambiables.
- Extractor de probetas.
- Martillo de compactacin.
- Pedestal de compactacin.
- Soporte para el molde.
- Mordaza y medidor de deformacin.
- Prensa.
- Medidor de estabilidad.
- Elementos de calefaccin.
- Mezcladora.
- Tanque de agua.
- Tamices: 2, 1 , 1, , , 3/8 , N4 , N8, N50, N200.
- Cmara de aire para mezclas con asfalto lquido, controlada termostticamente y la cual
debe mantener la temperatura del aire a 25C
- Termmetros blindados.
- Balanzas: Una de 5kg sensible a 1g y otra de 2kg con sensibilidad de 0.1g.
- Guantes de soldador.
- Bandejas metlicas.
PROCEDIMIENTO
Se promedian los pesos especficos bulk de todas las probetas elaboradas con el mismo porcentaje de
asfalto, descartando las que se alejen demasiado del promedio.
Se calcula la gravedad especfica bulk promedio de agregados, mediante la expresin.
Donde:
P1 , P2 , P3 = Porcentaje en peso de cada una de las fracciones de material que intervienen en el total del
agregado.
G1 , G2, G3.. = Pesos especficos de los materiales a los que corresponden las fracciones anteriormente
mencionadas.
100
Gagr
P1 P 2 P3
.....
G1 G 2 G3
Se calcula la gravedad especfica mxima terica de la muestra para cada porcentaje de asfalto, el cual
corresponde al que tericamente se obtendra si fuera posible comprimir la muestra hasta obtener una
masa de asfalto y agregados carente de vacos con aire. Este valor se calcula as:

100
Gagr
%agregados %cementoasfaltico

Donde: Gagr Gasf
%agregados = 100 - % asfalto
Gagr = gravedad especifica promedio de agregados
Se determina el volumen mediante la siguiente expresin:

Volumen = Peso aire SSS Peso agua SSS

Donde:
Peso aire SSS = Peso de la muestra en aire en estado SSS
Peso agua SSS = Peso de la muestra en el agua en estado SSS.
Se calcula el peso especfico de la mezcla asfltica suelta RICE, mediante la expresin:

Donde:
A
Gmm
A D E

A = peso de la muestra
D = peso del envase (matraz + agua)
E = peso del envase (matraz + agua+muestra)
 Se calcula el porcentaje en volumen de los agregados, para cada porcentaje de cemento asfltico
utilizado, mediante la frmula:

Gmb * Ps
%Vagr
Gsb
Donde:
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas
Gsb = gravedad especifica bulk del agregado
Ps = % agregados = % total - % asfalto utilizado
Se determina el porcentaje total de vacos con respecto al volumen total de la probeta mediante la
expresin:

Gmm Gmb
Pa 100 *
Gmm

Donde:
Gmm = Rice
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas

Se calcula el volumen de asfalto como porcentaje del volumen total de la probeta.

Va 100 %Vagregados Pa

Donde:
%Vagregados = % volumen de agregados
Pa = % total de vacos con respecto al volumen total de la probeta
Se determina el porcentaje de vacos en los agregados minerales en la mezcla compactada.

Vam 100 %Vagr

Donde: %Vagr = % volumen de agregados

 Se determina el volumen efectivo de asfalto en la mezcla compactada con la expresin:

Donde:
Va
Vea *100
Vam
Va = Volumen de asfalto Vam = % vacos en agregados minerales

Se determina el contenido de asfalto efectivo con respecto al peso de la mezcla.

asfaltoabsorbidoagregados
Ae % asfalto * % agregados
100

Pmm Pb
Gse
Gse Gsb Pmm Pb
Pba 100 * * Gb
Gsb * Gse Gmm Gb

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD

Volumen de la Espesor aproximado Factor de

briqueta cm3 de la briqueta en cm correccin

200-213 2.54 5.56

214-225 2.70 5.00
226-237 2.86 4.55
238-250 3.02 4.17
251-264 3.17 3.85
2.65-276 3.33 3.57
277-289 3.49 3.33
290-301 3.65 3.03
302-316 3.81 2.78
317-328 3.97 2.50
329-340 4.13 2.27
341-353 4.29 2.08
354-367 4.44 1.92
368-379 4.60 1.79
 390-392 4.76 1.67
393-405 4.92 1.56

Volumen de la Espesor aproximado Factor de

briqueta cm3 de la briqueta en cm correccin
406-420 5.08 1.47
421-431 5.24 1.39
432-443 5.40 1.32
444-456 5.56 1.25
457-470 5.71 1.19
471-482 5.87 1.14
483-495 6.03 1.09
496-508 6.19 1.04
509-522 6.35 1.00
523-535 6.51 0.96
536-546 6.67 0.93
547-559 6.82 0.89
560-573 6.98 0.86
574-585 7.14 0.83
586-598 7.30 0.81
599-610 7.46 0.78
611-625 7.62 0.76

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD

En base al volumen de la briqueta se calcula la estabilidad corregida de acuerdo a la tabla dada,
mediante la expresin :
Ec = Dial* Factor de correccin * Constante del anillo
Donde: Conste anillo = 51.621+10.003*Dial
Los valores obtenidos para aquellas muestras que no tengan exactamente la altura 2.5 deben
corregirse, aplicando factores de correccin ya ante mencionados en la tablas dadas.
 Los valores de Estabilidad corregida para grupo de muestras elaboradas con el mismo contenido
de asfalto, se promedian, tomndose dicho promedio como valor de estabilidad para ese
contenido de asfalto.
Debe excluirse del promedio aquel valor que se encuentre notoriamente alejado de los dems.
Los valores de flujo obtenidos para todas las muestras elaboradas con determinado contenido de
cemento asfltico, se promedian, deber tambin descartarse aquel valor que difiera
notablemente del promedio si lo hay.
Se dibujan grficos que establezcan las siguientes relaciones:

Densidad Vs % de cemento asfltico

Estabilidad Vs % de cemento asfltico

 Flujo Vs % cemento asfltico

%de vacos con aire en la mezcla total Vs % cemento asfltico

% de vacos en los agregados minerales Vs % de cemento asfltico

 2.16. ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO.

- DEFINICION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los
ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando
probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin.

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin
que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades
corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la
resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000
psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

- OBJETIVOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION.

* Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, fc, en la especificacin del trabajo.

* Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de
control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras para
programar las operaciones de construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de
aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas
curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas
de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31
formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a
ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas
Cilndricas de Concreto.

* Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera

estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma
edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de
28 das.

* Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el

concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del
trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia
especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia.
Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptacin:

1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c.

2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 500 psi (3.45
MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).

* Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no
necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el
promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f cr,
la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es
de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.

* Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con
los requerimientos de la especificacin, es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas,
y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los
cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja Resistencia de
Cilindros de Concreto.

* Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio
deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

- PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

* Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x
300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a
ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe
ser como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

El espcimen patrn debe ser un cilindro de 150 mm de dimetro interior por 300 mm de altura. No se
deben emplear cilindros ms pequeos de 150 mm por 300 mm para los ensayos de aceptacin a menos
que sea requerido por las especificaciones del proyecto.

* El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa informacin en caso
de desacuerdos.

* Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan
(refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).
Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la
prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del
concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 2.000 psi, se permite el
uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las
almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo.
Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

* No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

* El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en
ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

* Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje
del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas
(0.05 mm).

* Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la
ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a
0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cnica es un patrn comn de ruptura.

* La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir
la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39 presenta los factores de correccin en caso de que
la razn longitud-dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a
prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado
de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).

* El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio,
la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de
prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus
tapas. Si se miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.

* La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar
el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

* El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en
promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros
sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y
rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.

* Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto
no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de las pruebas.

* Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros
presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente.
A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente
o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad
fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden
probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor.

* Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad
del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio para
rechazar el concreto.

* La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensayo del concreto
deben ser certificados.

* Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de
informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se
deben remitir lo ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante del
propietario.

2.17. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION.

- DEFINICION DE RESISTENCIA A FLEXION.

La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto (hormign). Es una
medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide
mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin
transversal y con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el
Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de
ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en dependencia del tipo,
dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los
materiales especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo
de la mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que
el mdulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como
en un 15%.

- OBJETIVOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION

Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin, por lo tanto, puede
ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos de resistencia a la flexin, o
puede ser seleccionado un contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para
obtener el Mdulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y
de aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural. Las
Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a flexin para el control de campo, generalmente
hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresin para juzgar la calidad del concreto
entregado.

- PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A FLEXION.

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para pavimentos de
concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de a 2 pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan
por vibracin de acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de
aire. Para asentamientos ms altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para
liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su consolidacin.
Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn momento. Mantngala inmersa en agua
saturada con cal durante 20 horas como mnimo antes de ensayarla. Las especificaciones y las
investigaciones que se hagan de las aparentes bajas resistencias debern tener en cuenta la elevada
variabilidad de los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las
resistencias a flexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con
un buen rango de control est entre las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de
las desviaciones tpicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar
problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias
en la humedad dentro de una viga, debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia. En
aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlacin entre la resistencia a la
flexin y la resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias de los testigos para la resistencia a
compresin, segn la ASTM C42, para chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI
318 del 85% de la resistencia especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar
vigas de una losa para los ensayos a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la resistencia a
flexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin indirecta de
testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cmo analizar los datos de los ensayos es limitada. Otro
procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en evaluar la resistencia a compresin de ncleos
extrados (testigos, corazones) comparndolos con vaciados aceptables efectuados en la proximidad del
concreto En cuestin.

Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y procedimientos de

curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser daadas cuando se manipulan y
transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una viga se seque dar como
resultado ms bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se
encuentren hmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difcil lo que da frecuentemente como resultado valores de Mdulo de Rotura no
confiables y generalmente bajos. Un perodo corto de secado puede producir una cada brusca de la
resistencia a flexin.

Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la flexin, pero ahora estn cambiando
hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de madurez para el control de los trabajos y el
aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto. Las resistencias a compresin de las probetas
cilndricas son tambin utilizadas para las estructuras de concreto.

Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisin de los procedimientos corrientes de
ensayo. Ellos sugieren tambin que, mientras el ensayo de resistencia a flexin es una herramienta til en
la investigacin y en la evaluacin de laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones, es
muy sensible a las variaciones de los ensayos para ser utilizado como base para la aceptacin o rechazo del
concreto en el campo.

La NRMCA y la Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una poltica de que el
ensayo de resistencia a compresin es el mtodo preferido de aceptacin del concreto y que el ensayo
debe ser conducido por tcnicos certificados. Los Comits del ACI 325 y 330 sobre la construccin y diseo
de pavimentos de concreto, y la Asociacin del Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilizacin de los
ensayos de resistencia a compresin como los ms convenientes y confiables.

La industria del concreto y las agencias de inspeccin y ensayos estn mucho ms familiarizados con los
ensayos tradicionales a compresin de las probetas cilndricas, para el control y la aceptacin del concreto.
La flexin puede ser utilizada con propsitos de diseo, pero la resistencia a compresin correspondiente
debe ser utilizada para ordenar y aceptar el concreto. En el momento en que se realicen las mezclas de
prueba, se debern hacer tanto los ensayos a flexin como a compresin de manera que puede ser
desarrollada una correlacin para el control de campo.
 2.18. TIEMPO DE FRAGUA, MTODO DE LA AGUJA VICAT - TIEMPO DE FRAGUA, MTODO DE LA
AGUJA GILMORE

Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de Vicat se utilizan para
determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland. Se prepara una muestra de pasta en
condiciones especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o
la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La
composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que
influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante, es importante que
se controle cuidadosamente.

2.19. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DEL MORTERO DEL CEMENTO
PRTLAND

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el albail puede manejar
la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin
que frague o se seque, la facilidad de colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua
aun estando en contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos.
Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple
prueba, sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por medio
de la prueba de fluidez, aunque en realidad la prueba de fluidez se relaciona ms concretamente con lo
aguado de la mezcla. La prueba de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la
FIGURA:

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la base de un cono truncado
formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la medicin del dimetro final se hace
despus de que la mesa ha sido sometida a una serie de cadas por medio de una hlice truncada que la
levanta y la deja caer sbitamente ( b ), la norma ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al
control de la fluidez en los morteros.

Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como en laboratorio es
la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados
Unidos de Norteamrica permite evaluar aquellas mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y
para las cuales la prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono,
semejante al mostrado en la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con
el mortero hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se
toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia de
diversas mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales para poder
calificarlas con un mismo grado de consistencia.

Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se debe restringir la aplicacin al
caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino que es posible enfrentar una gran variedad de
aplicaciones que requerirn en muchas ocasiones de nuevos mtodos para evaluar la consistencia de las
mezclas de la manera ms adecuada, todo en funcin de la problemtica en cuestin.

2.20. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND (PESO
ESPECIFICO)

El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como
el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las
partculas. La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro
cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10
hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico
tienen pesos especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso especfico
del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos
de las proporciones de la mezcla.

Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como densidad relativa,
tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero
adimensional determinado por la divisin de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4C, la
cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).

Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos
volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las proporciones de la mezcla traen
las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad
relativa por la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la
determinacin de la densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.
 2.21. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO MTODO DE
LA PASTA

- RESUMEN DEL METODO

Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para dar una penetracin
inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat, despus de un tiempo estipulado, contabilizado a
partir del momento final de mezcla. Una segunda penetracin denominada "penetracin final", se mide
despus de otro tiempo, tambin estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial,
se calcula como un porcentaje.

- DEFINICIONES

-Falso fraguado.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o concreto, sin
desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando la mezcla de la pasta
endurecida sin adicin de agua.

-Fraguado rpido o instantneo.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o
concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad de calor. La rigidez de la pasta no se elimina,
ni su plasticidad se recupera, continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

- USO Y SIGNIFICADO

El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de cemento desarrolla un falso
fraguado o establecer si un cemento cumple o no con un lmite especificado para el falso fraguado.

Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal lmite generalmente se
establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje, calculada segn el numeral 8.
Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un cemento a manifestar falso fraguado se obtiene
informacin adicional empleando el procedimiento de remezclado del numeral 7.5. Bajo ciertas
condiciones, puede hacerse un juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de
remezclado, para diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos persistente al falso
fraguado, de otra que sea ms persistente y en consecuencia ms seria.

Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la colocacin y
manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se mezcla generalmente por un tiempo largo,
como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste es remezclado antes de colocarlo o transportarlo,
como sucede en operaciones de concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el concreto
se mezcla por un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede
en algunos trabajos de pavimentacin.

El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del concreto; sin embargo,
los cementos con un falso fraguado muy marcado, generalmente requieren un poco ms de agua de
mezcla para producir la misma consistencia y se puede esperar como resultado, una ligera disminucin de
la resistencia e incremento de la contraccin por secado.

Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla con los requisitos de fraguado.
- EQUIPO Y MATERIALES

* Balanzas y Pesas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-304.

* Probetas graduadas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INVE-304.

* Aparato de Vicat.- Debe cumplir con lo especificado en la Norma INV E-310.

* Palustre. Debe ser de acero con longitud de 125 25 mm (4 a 6") y debordes rectos.

* Mezcladora, recipiente y paleta.Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-321.

* Agua.- El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe tenerse especial cuidado en
el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III y tipo IV.

- CONDICIONES GENERALES

La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo tronco-cnico y de
la placa de base debern ser mantenidas entre 20 y 27.5C (68 y 81.5F). La temperatura del agua de
mezcla deber permanecer en el intervalo 23 1.7C (73.4 3F).

La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%.

- PROCEDIMIENTO

Preparacin de la pasta de cemento.- Deben mezclarse 500 g de cemento con agua suficiente para obtener
una pasta con una penetracin inicial de 34 4 mm empleando el siguiente procedimiento:

Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora.

Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente manera:

Se vierte el agua de amasado en el recipiente.

Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.

Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30 segundos.

Se detiene la mezcladora 15 segundos; durante este tiempo la pasta adherida a las paredes se coloca
nuevamente en el centro del recipiente.
Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 10 rpm durante 150 segundos.

Moldeo de la muestra de ensayo.- Rpidamente debe moldearse la pasta de cemento con las manos
enguantadas dndole forma esfrica.

Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el molde G sostenido en
la otra (Figura No.1 de la Norma INV E-310) llenando completamente el molde con la pasta. Se debe quitar
el exceso en esta base con un simple movimiento de la palma de la mano. Colquese el molde sobre su
base mayor n una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un
solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base superior del molde.
Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario, con una o dos pasadas suaves del extremo
puntiagudo del palustre, o sacudiendo suavemente el conjunto. Durante estas operaciones, debe tenerse
el cuidado de no comprimir la pasta.

Determinacin de la penetracin inicial.- Colquese la pasta confinada en el molde, el cual descansa sobre
la placa de vidrio (H), bajo el vstago B (Figura No.1 Norma INV E-310) de tal manera que la sonda C quede
en contacto con la superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente a un tercio del dimetro
del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de sujecin E, fjese el vstago en la posicin
indicada. Colquese el ndice mvil F, marcando el cero superior de la escala y sultese el vstago
exactamente 20 segundos despus de completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a
vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para penetracin inicial cuando la
sonda penetra 34 4 mm abajo de la superficie, despus de 30 segundos. Hganse pastas de prueba con
diferentes porcentajes de agua hasta obtenerse esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la
penetracin inicial. Durante los 30 segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso
de pasta en el recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar.

Determinacin de la penetracin final.- Despus de hecha la lectura inicial, retrese la sonda de la pasta y
lmpiese; colquese el molde y la placa en una nueva posicin. Esta operacin debe llevarse a cabo
alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde Vicat. Colquese la sonda nuevamente en
contacto con la superficie de la pasta. Transcurridos 5 minutos despus de terminado el perodo de mezcla,
reptase el proceso enunciado para penetracin inicial; la lectura obtenida corresponde a la penetracin
final.

Procedimiento de remezclado.- Si la penetracin determinada por el procedimiento descrito, muestra

endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin adicional sobre su naturaleza por el
siguiente ensayo:

Al terminar la medida de la penetracin final, trasldese inmediatamente la pasta del molde al recipiente.
Pngase en marcha la mezcladora, levntese el recipiente a la posicin de mezcla y remzclese a velocidad
de 285 10 rpm durante 1 minuto.

Llnese el molde y determnese la penetracin de la misma manera como se especifica en el numeral 7.3.
- CALCULOS E INFORME

Se debe mostrar el porcentaje de penetracin como sigue:

Penetracin inicial......... mm

Penetracin final........... mm

Penetracin final

% de penetracin final = x 100

Penetracin inicial

Penetracin de remezclado................. mm

IV. PARAMETROS DE ACEPTACION DE AGREGADOS (ESPECIFICACIONES TECNICAS)

Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para
concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

V. INTERPRETACION DE RESULTADOS.

Como vimos anteriormente los parmetros para la resistencia a compresin varan segn el uso de la
edificacin, por ejemplo para usos comerciales se estableci que la resistencia a compresin no deba
disminuir de los 28 MPa. Pero, Qu significa este resultado?

Sabemos que la resistencia a compresin es el resultado de dividir la carga ltima entre el rea de la
seccin transversal de las probetas. Como usamos probetas de 150 mm, tenemos un radio de 0.075
metros, 0.01767144 m2, entonces tenemos que:

0.01767144 2 = 28 106

Resolviendo esta ecuacin tenemos que la carga ultima es de 494 800.32 N.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

* Acerca del ensayo de RESISTENCIA A COMPRESION podemos decir que este mtodo de ensayo cubre la
determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como los
cilindros moldeados y los ncleos extrados (est limitado a concretos con masa unitaria que excedan los
800 kg/m3). Es probablemente el ensayo ms importante en lo que respecta a concreto pues en base a
este ensayo es que los ingenieros disean las dimensiones de estructuras de concreto armado como
columnas, vigas, muros de contencin, etc.

* El ensayo de resistencia a flexin es de suma importancia en elementos estructurales sometidos a flexin

simtrica como son las vigas entre columnas y las viguetas de las losas aligeradas.