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Torres en Fri Amien To
Torres en Fri Amien To
La mayor parte del agua empleada con fines industriales se usa para enfriar un
producto o un proceso. La disponibilidad del agua en la mayora de las reas
industrializadas y su gran capacidad calorfica han hecho del agua el medio de transferencia
de calor favorito en las aplicaciones industriales y de servicios. El enfriamiento directo con
aire est hallando un uso creciente, sobre todo en reas donde el agua escasea, pero todava
est muy atrs del agua en nmero total de aplicaciones y en la carga total de transferencia
de calor.
Durante los aos recientes, el uso del agua para enfriamiento se ha puesto bajo una
vigilancia creciente tanto desde el punto de vista ambiental como desde el conservacionista
y como resultado, los patrones de uso del agua de enfriamiento estn cambiando y
continuarn hacindolo. Por ejemplo , en muchos sistemas pasa el agua de enfriamiento a
travs del sistema de planta, slo una vez, y se regresa a la cuenca. Esto crea una tasa
elevada de retiro de agua y aade calor a la corriente receptora. Por otra parte, las torres de
enfriamiento permiten la reutilizacin dela agua hasta tal punto que en la mayor parte de los
sistemas de enfriamiento evaporativo modernos en que se emplean torres de enfriamiento
se reducen las tasas de toma de la corriente en ms de un 90%. Esto reduce en forma
importante la entrada de calor a la corriente, pero no al ambiente, puesto que el calor se
transfiere al aire.
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TRANSFERENCIA DE CALOR:
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Una vez que el receptor cumple con su cometido y enfra la fuente, contiene calor
que debe ser disipado. Esto se logra transfiriendo calor al ambiente. En los sistemas de un
solo paso el agua fra se saca, se calienta y se regresa a una corriente receptora, la cual a su
vez se pone ms caliente. En este tipo de sistema, cada libra (0.454 kg) de agua de
enfriamiento se calienta 1o F (0.56oC)por cada Btu (0.252 cal) quitado a la fuente.
Las dos maneras mas comunes para transferir calor de una fuente a un receptor en el
proceso de intercambio de calor son la conduccin y la conversin. El calor fluye de una
fuente a travs de una superficie de intercambio de calor hacia el otro lado, por conduccin.
Entonces se quita el calor de esta superficie caliente por contacto directo con el agua de
enfriamiento, tambin por conduccin. Despus esta agua calentada se mezcla con otra
agua ms fra en un proceso de transferencia de calor llamado conveccin.
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De estos cinco factores, los tres primeros dependen del diseo del cambiador. Los
puntos cuatro y cinco con caracterstica de operacin que cambian segn condiciones de
servicio. Los depsitos en cualquier lado de la barrera metlica tienen una conductividad
trmica menor que la del metal mismo, por lo que la tasa de conduccin del calor se reduce
por cualquier depsito. Por ejemplo, un depsito de 0.1 pulg (0.25 ms) de incrustacin de
carbonato de calcio sobre la pared del tubo de un cambiador de calor puede reducir la tasa
de transferencia de calor hasta en un 40%.
Esta reduccin significa que el agua de enfriamiento no puede quitar suficiente calor
de la fuente segn lo requiera el proceso . Por lo tanto, la produccin debe hacerse ms
lenta o el flujo de agua de enfriamiento debe aumentarse para mantener la misma tasa de
enfriamiento que prevaleca antes de que se desarrollara el ensuciamiento. Con frecuencia,
esto ltimo no es posible.
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U2 = Btu / h / pie2/ oF
= (cal/h/m2/oC)
La expresin puede reducirse todava ms, para condiciones de temperatura de proceso fijas
a:
U3 = Btu / h / pie2
= (cal/h/m2)
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La velocidad del agua de enfriamiento del lado del tubo se mantiene por lo general
arriba de 2-3 pie /seg (0.6-0.9 m/seg) y hasta 7-8 pie / seg (2.1-2.4 m/seg) para ayudar a
mantener las paredes de los tubos libres de depsitos en los tubos por la sedimentacin de
slidos suspendidos. En un haz de tubos, es probable que slo uno tenga una baja
velocidad a causa de taponamiento o mala distribucin.
En ocasiones, las altas presiones en el lado del proceso hacen que sea ms
econmico disear el cambiador con el agua de enfriamiento en el lado de la coraza. Un
gran problema en tales cambiadores son las bajas velocidades de flujo que se encuentran
frecuentemente alrededor de las mamparas, de los soportes de los tubos y del cabezal de
tubos, aun cuando la velocidad promedio de flujo a travs de la coraza parezca aceptable.
Estas reas de baja velocidad aumentan mucho el potencial para los depsitos ;y el
deterioro rpido del metal. Por ejemplo, se ha sabido de cambiadores de acero suave con
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agua en el lado de la coraza que fallan debido a perforaciones en un tiempo tan corto
como tres meses, aun en presencia de un fuerte inhibidor de corrosin, como el cromato.
El agua de un solo paso se toma del abastecimiento de la planta, se pasa a travs del
sistema de enfriamiento y se regresa al cuerpo receptor de agua. Se ha tomado calor de la
fuente. La caracterstica principal de los sistemas de un solo paso es la cantidad
relativamente grande de agua que se usa por lo general para enfriamiento. Un diagrama de
flujo simple para un sistema de agua de enfriamiento de un solo paso.
Los principales problemas que se encuentran del lado del agua y de los metales en el
sistema. La corrosin causa fallas prematuras en el metal, los depsitos de los productos de
la corrosin reducen tanto la transferencia de calor como las tasas de flujo.
El tratamiento del agua de enfriamiento de un solo paso sigue los principios bsicos
usados en la resolucin de todos los problemas del agua de enfriamiento. El primer paso
consiste en identificar en forma adecuada el problema como incrustacin, corrosin,
ensuciamiento o combinaciones de estos factores.
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El siguiente paso consiste en hacer una inspeccin completa para entender tanto el
lado del proceso como el del agua del sistema. Esto establece el diseo del sistema, las
caractersticas de operacin y la qumica del agua, consideraciones importantes para la
seleccin y aplicacin de un programa de tratamiento econmico y confiable. Se
consideran en forma especial los sistemas restringidos a tratamientos especficos, el
potencial para que el agua se contamine con el proceso o con el producto puede impedir el
empleo del tratamiento mas efectivo. En algunos sistemas de un solo paso se usa el agua de
la planta tanto para beber como para enfriar, por lo que se necesitan productos qumicos
que sean seguros para uso potable.
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Por lo general este no es el mtodo ms econmico para tratar sistemas de un solo paso de
grandes volmenes en cuanto a la prevencin de incrustaciones de CaCO3.
2. Acondicionar los ncleos de los cristales para impedir su crecimiento sobre las
superficies de transferencia de calor y las lnea de transmisin. En este proceso de
modificacin del cristal se usan varios compuestos de tipo acrilato, compuestos fosfatados -
tanto orgnicos como inorgnicos - y compuestos orgnicos naturales.
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La velocidad del agua en los sistemas cerrados est por lo general en el intervalo de
3-5 pies/seg. (0.9-1.5 m/seg). El aumento de temperatura es, por lo comn de 10-15 oF (6-
90C) en promedio, aunque en algunos sistemas puede ser substancialmente mayor. En
general, los sistemas cerrados requieren de poca o nula agua de reemplazo excepto para las
fugas del sello de la bomba, los derrames del tanque es expansin y la evaporacin
superficial de los desfogues del sistema. Este reemplazo peridico requiere de un anlisis
regular para controlar que sean correctos los residuos de los productos qumicos del
tratamiento.
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No obstante, con altas tasas de reemplazo, se forma incrustacin adicional con cada
nuevo incremento de agua aadida, de modo que, con el tiempo la incrustacin se vuelve
significativa. Adems hay oportunidad de que los lodos, el orn y los slidos suspendidos
se depositen en los puntos donde el flujo es bajo y se cuezan sobre las superficies de
transferencia de calor formando depsitos duros. Por lo tanto, los retardadores de
incrustacin y los dispersantes se suelen incluir como parte del programa de tratamiento de
los sistemas cerrados cuando las tasas de reemplazo son altas. A menudo se usa agua
blanda o condensado para el reemplazo en sistemas cerrados, segn las caracterstica del
sistema que se est protegiendo.
Debido a que el agua que circula a travs de un sistema cerrado no est expuesta a la
atmsfera , es raro que haya ensuciamiento por sedimentos transportados por el aire y las
arenas son escasas. Sin embargo, el ensuciamiento por masas microbianas puede ocurrir
en los sistemas cerrados en lo que la tasa de reemplazo es importante o en los que las fugas
del proceso fomentan los crecimientos bacterianos. Estos de controlan con agentes de
control biolgico formulados de manera que sean compatibles con los tratamientos
qumicos y con las condiciones de operacin que se encuentran en los sistemas cerrados.
Como parte del mantenimiento de rutina es deseable lavar los sistemas cerrados de
agua acumulados si las tasas de reemplazo son elevadas.
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E = Qc X (T2 - T1)
1000
E = Qc X (T2 - T1)
560 (mtrico)
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RC = CB / CM
Puesto que los slidos que entran deben ser iguales a los que salen.
M X CM = B X C B
RC = M / B
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5. Reemplazo (M): Es el flujo de agua requerido para reemplazar el agua perdida por
evaporacin ms la que se pierde por la purga, por el arrastre de la torre, y por otras
prdidas variadas. En general se mide por un medidor de flujo, si no puede calcularse
como se muestra a continuacin:
M = E X RC
RC - 1
6. Purga (B): Puesto que el vapor de agua puro se descarga por evaporacin, los
slidos disueltos y suspendidos que quedan atrs se concentran. Si no hubiera otra prdida
de agua que la de evaporacin, estos slidos se concentraran hasta formar una salmuera
que causara incrustacin masiva y corrosin. Para compensar esto, se sangra un flujo
regulado del sistema de circulacin. Esta purga (BR) se calcula y se controla para remover
slidos a la misma tasa a la que se introducen por el reemplazo.
Existen otras perdidas no reguladas del sistema. Una es el arrastre (B D) otras son las
filtraciones (BL) a veces deliberadas pero accidentales, por lo general. Estas se incluyen en
el clculo de la purga total,
B = B R + B D + BL
B= M-E
Y
B = M/RC
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7. Arrastre (BD): Aunque el agua de evaporacin es pura, algunas gotitas escapan
como niebla a travs del equipo de evaporacin. En las torres de enfriamiento modernas,
pueden aadirse eliminadores de niebla y de arrastre muy complicados para reducir esta
prdida de gotitas a alrededor de 0.0005% de la tasa de recirculacin. Una prdida por
arrastre ms comn en las torres convencionales de enfriamiento est en el intervalo de
0.05-0.2% de prdida basada en la tasa de recirculacin. Puesto que el arrastre contiene
slidos disueltos es realmente una porcin de la purga. En ausencia de una purga
controlada, como cuando la vlvula de purga se cierra deliberadamente, el arrastre establece
la mxima relacin de concentracin en ausencia de otras prdidas en el sistema.
9. Capacidad de retencin del sistema (V): Por lo general la mayor parte del agua en
un sistema est contenida en el estanque de la torre de enfriamiento o en el estanque de
roco. Se puede obtener una aproximacin de la capacidad de retencin calculando el
volumen de agua en el estanque y aadiendo un 30-40% extra para el agua contenida en las
lneas y en el equipo. Pueden necesitarse aumentos adicionales si el sistema tiene un
nmero desacostumbradamente grande de condensadores de caja abierta, de reactores
enchaquetados, o de hornos con una capacidad importante de retencin de agua.
10. Tiempo / ciclo (t): Un ciclo c se define como el tiempo requerido por el agua para
hacer un viaje alrededor del circuito de circulacin. Este tiempo es una funcin de la
capacidad de retencin y de la tasa de recirculacin.
t = V / Qc
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11. Indice del tiempo de retencin (ITR): El ndice del tiempo de retencin es una
expresin de la vida media de un producto qumico de tratamiento aadido a un sistema de
enfriamiento evaporativo. Matemticamente, este ndice representa el tiempo requerido
para diluir un producto qumico aadido hasta un 50% de su concentracin original despus
de que se suspende la adicin del producto. Tambin es el tiempo requerido para
concentrar al doble los slidos del reemplazo. Este es un factor importante al fijar los
lmites de control donde la alimentacin de productos qumicos puede interrumpirse.
Tambin es importante para establecer una dosificacin efectiva para los agentes de control
biolgico, los que se alimentan como proyectiles en el sistema. Una curva de dilucin para
un producto qumico alimentado como proyectil en un sistema de torre de enfriamiento.
Clculo del ndice del tiempo de retencin. Se necesitan los datos siguientes:
tasa de recirculacin, cada de temperatura, relacin de concentracin y capacidad de
retencin del sistema.
3. Multiplquese esto por el tiempo / ciclo para obtener el ndice del tiempo de
retencin expresado en minutos, divdase despus entre 60 o entre 1440 para convertirlo en
horas o en das, respectivamente. El siguiente ejemplo ilustra este clculo:
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2.0 69 34 23
2.5 105 52 35
3.0 138 70 47
3.5 174 87 58
___________________________________________________
b. Cada de temperatura:
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e. Reemplazo:
M=E X RC
RC - 1
g. Tiempo / ciclo:
t = 10000 = 20 min
5000
t = 379 m3 = 20 min
19 m3/min
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Si se conoce la tasa de purga tambin puede usarse una versin simplificada para
calcular el ndice del tiempo de retencin
Torres de enfriamiento:
Las torres de enfriamiento se disean para evaporar agua por contacto intimo de sta
con el aire. Las torres de enfriamiento se clasifican segn el mtodo usado para inducir el
flujo de aire (de tiro natural o mecnico) y segn la direccin del flujo de aire (ya sea a
contracorriente o de flujo transversal respecto al flujo descendente de agua).
Torres de tiro natural. En las torres de tiro natural el flujo de aire depende de la
atmsfera circundante, la que establece la diferencia en densidades entre el aire ms
caliente dentro de la torre y la atmsfera externa., la velocidad del viento tambin afecta el
funcionamiento. La mayor parte de las torres de tiro natural en las instalaciones modernas
de servicios son de diseo hiperblico., que se ha usado por muchos aos en las
instalaciones europeas. Estas elevadas torres dan enfriamiento sin potencia de ventilador ,
y tambin reducen al mnimo los problemas de plumas y el arrastre.
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Existen dos diseos de torres de tiro mecnico, las de tiro forzado y las de tiro
inducido. En las torres de tiro forzado los ventiladores montado en el lado de la torre
fuerzan al aire horizontalmente a travs del empaque de la torre, produciendo un mezclado
ntimo del aire con el agua que cae.
TRATAMIENTO Y CONTROL
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Datos del sistema de enfriamiento: Esta seccin identifica los aspectos fsicos del
sistema, como el nmero y el tipo de cambiadores de calor, los materiales de construccin
de los cambiadores de las tuberas, el tipo de torre, las temperaturas mximas del agua y del
proceso, las temperaturas de operacin de la torre, y las caractersticas del sistema:
velocidades, reemplazo purgado e ndice del tiempo de retencin. Esta seccin debera
complementarse con los diagramas de flujo del proceso y del agua as como con las
especificaciones completas sobre los cambiadores de calor crticos.
Qumica del agua de enfriamiento: Esta seccin identifica el medio qumico del
sistema. La informacin se divide en qumica del agua de reemplazo y en la de
recirculacin, incluyendo una descripcin de los procesos de pretratamiento y las fuentes y
tipos de contaminacin del agua de recirculacin. Las causas de que el agua de reemplazo
sea de mala calidad y de que existan fuentes persistentes de contaminacin deben ser
examinadas stas son crticas para el programa de tratamiento, por lo que la posibilidad de
correccin es un factor decisivo en la seleccin del programa.
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CONTROL DE LA CORROSION:
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La gran ventaja que dan los compuestos organo-fosforados sobre los tratamientos
anteriores es que la corrosividad reducida del agua permite mantener menos residuos de los
inhibidores aplicados y lograr al mismo tiempo tasas aceptables de corrosin. Otra ventaja
particular del concepto alcalino de tratamiento es la reduccin sustancial o la eliminacin
ocasional de la alimentacin de cido. Esto, desde luego, depende de la qumica del
sistema.
Al utilizar esta carta debe notarse que ninguno de ellos es til por si mismo. Por
ejemplo, es difcil o imposible un buen control de la corrosin en un sistema sucio,
incrustado. Un buen control de la incrustacin y del ensuciamiento para mantener
superficies limpias reduce al mnimo la dosificacin de inhibidores de corrosin.
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CONTROL MICROBIANO:
Existen problemas asociados con el uso del cloro. Puede reaccionar con algunos
materiales orgnicos, en particular con los compuestos fenlicos, para formar productos de
reaccin que son no-biodegradables o refractarios, lo cual significa problemas potenciales
en el efluente. Hablando en general el cloro puede aplicarse a la mayor parte de los
sistemas de recirculacin sin peligro de deslignificar la madera de las torres si los residuos
de cloro no exceden de 1 mg/1. Rara vez es necesario mantener el cloro libianos, en casi
todos los sistemas.
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ANEXO 1
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CORROSION
1. La prdida ocurre en aquella parte del metal llamada rea andica (nodo). En este
caso el hierro se pierde al entrar a la solucin acuosa y se oxida a in Fe+2.
2. Como resultado de la formacin del Fe+2 se liberan dos electrones que fluyen a
travs del acero al rea catdica (ctodo).
2H+ + 2e- H2
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Como se muestra, cada superficie del metal est cubierta por innumerables y
pequeos nodos y ctodos. Por lo comn, estos sitios se desarrollan a partir de (1)
irregularidades superficiales producidas por el formado, el extrudo y otras operaciones del
trabajo del metal; (2) esfuerzos provenientes de la soldadura, el formado y otros tipos de
trabajo, o (3) diferencias en la composicin de la superficie metlica. En el caso del acero,
esto puede ser causado por microestructuras diferentes. En el latn la diferencia puede
estar entre los cristales finos de cobre y de zinc como componen esta aleacin. Inclusiones
sobre o debajo de la superficie metlica pueden ser la causa de pares nodo-ctodo. Estas
impurezas pueden haberse formado cuando el metal fue fundido o a causa de las impurezas
prensadas en la superficie durante las operaciones de laminado, acabado o conformado.
VELOCIDADES DE CORROSION:
Como se observ antes, son necesarios tres pasos bsicos para que la corrosin se
efecte. Si se evita la ocurrencia de cualquiera de ellos, se detiene la corrosin. El ms
lento de los tres pasos determina la velocidad del proceso global de corrosin. La reaccin
catdica (paso 3) es el ms lento de los tres pasos que intervienen en la corrosin del acero,
de modo que esta reaccin determina la velocidad. Esta reaccin es lenta a causa de la
dificultad que tiene el oxigeno en difundirse a travs del agua. En consecuencia un factor
que incrementa la corrosin es la elevacin de la temperatura del agua, que reduce su
viscocidad y acelera la difusin del oxgeno.
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POLARIZACION - DESPOLARIZACION
Como se mencion antes, los iones oxidrilo (OH-), el gas hidrgeno (H2), o ambos,
se producen en el ctodo como resultado de la reaccin de corrosin. Si estos productos de
la reaccin qumica permanecen en el ctodo, generan una barrera que frena el movimiento
del gas oxgeno o de los iones de hidrgeno al ctodo. Esta barrera se vuelve un inhibidor
de corrosin ya que aisla o fsicamente separa al oxgeno en el agua de los electrones en la
superficie metlica. La formacin de esta barrera fsica como resultado de la corrosin se
llama polarizacin. La remocin o ruptura de esta barrera expone al ctodo , y la corrosin
se reanuda. Esta accin, llamada despolarizacin o remocin de la barrera es acrecentada
por factores diversos.
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CORROSION GALVANICA
De la misma manera que los metales distintos mencionados arriba generan una
corriente galvnica con una concentracin dada de agua, puede tambin establecerse una
corriente galvnica cuando el mismo metal se expone a diferentes concentraciones (fuerzas
inicas) de soluciones acuosas. El ataque que ocurre en el nodo como resultado de este
mecanismo, llamado corrosin por celda de concentracin, se efecta en la solucin ms
concentrada. Las celdas de concentracin son la causa normal de las molestas muescas
locales o de la prdida de metal por el tipo picadura.
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Rara vez una celda de diferencial del oxgeno es la nica causa de la prdida de
metal bajo un depsito. Coexistiendo con la mayor parte de las celdas diferenciales de
oxgeno se encuentran las correspondientes celdas de concentracin de cloruro y de sulfato.
Estas coexisten ya que los iones de cloruro y sulfato penetran el depsito o hendidura y se
concentran.
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Los microbios anaerbicos pueden ocasionar una ataque ms grave por picadura que
la iniciada como corrosin normal, ataque que est compuesto por diferentes mecanismos
de corrosin pro celda de concentracin y sus productos de corrosin estn protegidos por
depsitos ni los inhibidores ms efectivos pueden penetrar para proteger apropiadamente la
superficie del metal. Esto resalta la importancia de mantener libres de depsitos los
sistemas de agua.
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ANEXO 2
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NDICE DE LANGELIER
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donde:
donde:
Is = pH - pH2
donde:
pH = pH de la solucin
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ANEXO 3
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VAPENSA
TELF: (506) 442-4900 FAX: (506) 443-5475
Email. Vapensa@sol.racsa.co.cr San Jos, Costa Rica.
TRATAMIENTO RECOMENDADO :
VAPEN-405 (lquido).
VAPEN-415 (lquido).
Tratamiento complementario al VAPEN-405 para control de corrosin
formulado a base de sales de zinc, el cual suministra proteccin catdica
al metal del sistema, en complemento con el polifosfato que proporciona
proteccin andica. Adems contiene terpolmeros para estabilizar y reforzar
la accin dispersante y antiincrustante.
VAPEN-560 (lquido).
42
VAPENSA
TELF: (506) 442-4900 FAX: (506) 443-5475
Email. Vapensa@sol.racsa.co.cr San Jos, Costa Rica.
VAPEN-550 (lquido ) .
VAPEN-580 (lquido ) .
VAPEN-570 (lquido ) .
43