SOLDADURA

Soldadura con Gas (oxiacetileno)

Se compone bsicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos
producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies
cbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer
pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se
conducen a la llama a traves de vlvulas de reductoras de presin. Debido a que estos gases
mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300 F) se produce en el
extremo del cono interior.
La relacin de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo
carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada tcnica se logran una buena soldadura.
En los ltimos aos esta en desuso, excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones.
La soldadura de gas a presin : las uniones se hacen por calentamiento de las terminaciones
con llama de gas a una temp. inferior a la fusin uniendo las terminaciones bajo presin.

Soldadura de Arco

En esta soldadura la fuente de calor es un arco elctrico entre pieza y electrodo o entre dos
electrodos.

Soldadura con electrodo de carbn

La mayora de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metlicos. En la

soldadura de electrodo de carbn, el arco produce una temp. mas alta que la llama de
oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal
caliente de la atmsfera. Aunque hay una variante de arco de carbn con gas que provee
proteccin gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de hierro y cobre.

Soldadura con electrodo de metal

En teora esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte

necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa porque los arco
tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido

Soldadura de arco de metal protegido

Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un

revestimiento de componentes qumicos que optimizan el proceso de soldadura :
1. Proveen una atmsfera protectora
2. Estabilizan el arco
3. Actan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleacin
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.

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Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados segn la resistencia a la traccin de la
soldadura, la posicin de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo de cobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores segn normas internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmsfera protectora de gases que
protege al metal caliente.
La inclusin de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso de
soldadura.
Las fuentes de energa para la soldadura de arco esta constituida por un generador (motor
elctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos ltimas son las mas usadas en los
ltimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son :
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensin en caso de variacin voltaica
La mquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez deben
conectarse a diferentes fases.
Las de corriente continua son trifsicas

Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG)

Este proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual a traves de
este un gas puede ser provisto a baja presin a fin de entregar suficiente flujo como para
formar una proteccin alrededor del arco y del metal fundido, protegindolos de la atmsfera.
Se usan los gases inertes como ser Argn o Helio, pero en la soldadura de acero pude
sustituirse por CO2.
En el proceso con electrodo no consumible, cualquier metal de aporte adicional necesario se
provee por una varilla separada. Para aplicaciones donde hay ajuste perfecto entre las parte
no hace falta metal de aporte.
No se usa ninguna clase de fundente, la soldaduras resultantes son muy limpias y no es
necesario ningn tipo especial de limpieza o remocin de rebabas.

Soldadura de arco de metal con gas (MIG)

Es una alternativa a la soldadura de arco de tungsteno con gas. Con el CO2, Helio, o Argn
como bases protectores una pistola de soldar y un mecanismo de alimentacin especiales
renuevan el electrodo a medida que este ser consume.
No se forman rebabas que deban ser removidas.
Con un gas inerte tal como los mencionados, este proceso puede usarse para soldar casi
cualquier material, el proceso es usualmente mas caro y es usado para soldar aluminio,
magnesio, o aleaciones de acero inoxidable, en donde es necesario un acabado perfecto.
El proceso de arco de metal con gas permite mantener una arco muy corto.
Para soldar espesores mas grandes de acero se combina a menudo fundente granular con
CO2.

Soldadura con Hidrogeno atmico.

Se mantiene un arco de corriente alterna entre dos electrodos de tungsteno. El gas de

hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con la base de metal se
combina, abandonando importantes cantidades de calor.
El gas hidrogeno alrededor de la soldadura provee la proteccin contra el oxigeno y Nitrgeno
de la atmsfera.
Esta soldadura es de alta calidad y es usada para aceros de alta aleacin, usndose tambin
para materiales muy delgados.
Esta fue desplazada por soldadura de gas.

Soldadura de arco sumergida.

En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente granular. Puede usar
corriente CA o CC.
El fundente provee completa proteccin del metal fundido y , por lo tanto, se obtienen
soldaduras de alta calidad.

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Como procedimiento bsico el cabezal soldador se traslada a lo largo de la pieza
automticamente obtenindose grandes velocidades de soldadura y por ende siendo posible
soldar gruesas planchas y grandes volmenes.
Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro o de tanques.
Una variante de esta es el arco sumergido manual, en donde un can o embudo contiene el
fundente, es sostenido y movido manualmente.
Soldadura de flujo magntico
Es una modificacin de arco sumergido en donde se utiliza un fundente magnetizado por el
campo elctrico del electrodo de alambre originado por la corriente que fluye por el alambre.
Tiene un control de cantidad de fundente mas preciso y virtualmente no hay fundente sin usar.

Soldadura con perno

Es un proceso de soldadura de arco donde la coalescencia es producida estableciendo un aro

entre un perno metlico y la pieza, hasta que se produce la temp. suficiente, y luego
presionando el perno contra la pieza con suficiente presin para completar la unin. Se hace
generalmente sin proteccin atmosfrica.
La terminacin del perno se ahueca y el hueco se rellena con fundente de soldar.
El operador tiene que colocar el perno y el casquillo de sujecin en la pistola, coloca la pistola
en posicin sobre la pieza y aprieta el gatillo. El ciclo es automtico.

Tipos de soldadura de fusin y uniones

Hay 4 tipos bsicos de soldadura de fusin :

de pestaa : para hojas delgadas, reparacin de superficies o aplicacin de materiales de
consistencia dura
de ranura :para obtener resistencia en todo el espesor en materiales gruesos.
de filete : uniones en T, solapa y esquinas. Puede ser continua o intermitente.
tipo espiga : para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de remaches o tornillos

Soldadura con Resistencia

La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia de la piezas de

trabajo a temperaturas ms bajas.
No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un forjado resultando de grano
ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en fraccin de segundo por ende es muy
rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa.
El calor se obtiene por el pasaje de corriente elctrica a travs de la pieza a soldar, usa
corriente alterna.
En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma importancia dado que un exceso
de presin hace que el material fundido salte de las superficies de empalme, y la baja presin
provoca quemadura de las superficies y picadura de los electrodos.
La corriente generalmente se obtiene de un transformador reductor.

Soldadura de punto

La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de la soldaduras de resistencia.

Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y semiautomticos. Esto
produce una pepita de metal unido con muy poca o ninguna fusin y sin que salte el material.

Mquinas de soldadura
1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior, oscila
alrededor de un pivote
2. de presin : electrodo superior comandado por cilindro neumtico ; para trabajos pesados o
de alta produccin ; gran variedad de tamaos de mquinas.
3. porttil : transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La pistola puede
uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy utilizada en la industria por su alta
velocidad de produccin

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Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y aleaciones pueden ser
soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms comn), fundiciones, aluminio(altas
corrientes, intervalo corto, baja presin), magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil),
plata (difcil por su conductibilidad)
El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo espesor. Se ha
logrado hasta pulgada de planchas de acera satisfactoriamente.

Soldadura de costura

Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo forman una
soldadura continua.
Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos electrodos se conecta
y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma soldaduras elpticas individuales que
se superponen formando una hilera. La duracin debe ser regulado de manera que las piezas
no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.
Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de
automvil, etc.
Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.
Tiene un alto nivel de produccin.

Soldadura de saliente

Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos se colocan luego
entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y como casi toda la resistencia del
circuito est en los hoyuelos se concentra calor y se produce la soldadura.
Esta limitado por las dimensiones de la mquina.

Soldadura por chispas

Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unin se produce simultneamente por

medio de calor obtenido de la corriente elctrica entre las superficies y se completa por
presin despus del calentamiento.
Los equipos necesario son costoso y de gran tamao, pero pueden obtenerse muy buenas
soldaduras a un alto ritmo de produccin.
Se utiliza en caos, accesorios tubulares, ventanas metlicas.

Soldadura por recalcado

Se aplica continuamente una presin despus que se aplica la corriente de soldadura. Como
resultado de esto, la soldadura se produce a menor temperatura.
Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento uniforme
y soldaduras fuertes.
Se usa para caos y tubos.

Soldadura por percusin

Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las partes con gran
fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que suelda los dos extremos.

Caractersticas :
- Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)
- puede aplicarse a metales diferentes
- se aplica alambres, varillas, y tubos
- Es un mtodo muy rpido
- El equipo es semiautomtico
- No precisa material de aporte
- Alto costo del equipo
- Mantenimiento especial
- En algunos materiales se debe preparar la superficie

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MISCELANEA DE SOLDADURAS Y PROCESOS ASOCIADOS

Soldadura con termita

La unin se produce calentando con metal y virutas recalentados (reaccin de xido metlico y
aluminio).
El metal lquido proporciona tanto el calor requerido como el metal de aporte.
Se produce una temperatura de 5000 F en 30 segundos.
Para esta soldadura se construye un molde con la forma de la soldadura llenando las aberturas
con cera. Se usa soplete para secar el molde (similar a molde de arena) y fundir la cera.
Cuando las superficies estn al rojo se vierte el metal fundido. Luego se mecaniza.

Soldadura elctrica con escoria : la temperatura se obtiene de la resistencia elctrica de la

escoria fundida en la que se sumerge el alambre del electrodo (3200 F). Suelda hasta 16
pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene un lento enfriamiento posterior.

Soldadura con haz de electrones : Soldadura de muy alta pureza en metales reactivas y
refractarios usados en energa atmica y en cohetera. Usa un sistema de ptica electrnica
para el soldado.

Soldadura Ultrasnica : Es una combinacin de energa ultrasnica y presin, se usa para

materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura.

Soldadura por friccin mecnica : entre dos piezas, una en movimiento y la otra fija con un
eje horizontal en comn estn juntadas fuertemente y la friccin del rozamiento genera calor
muy rpido con un tiempo muy breve de soldadura (menos de 25 seg.). Suelda algunos
materiales dismiles.

Revestimiento Superficial

Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una composicin,
sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente obteniendo superficies con
caractersticas especiales. Se le llama revestimiento superficial duro.
Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial :
1. Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin
2. Aceros y hierros de alta aleacin
3. Aleaciones con base de cobalto
4. Carburos
5. Aleaciones con base de cobre
6. Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc.
7. Aceros Inoxidables
Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de excavadoras de petrleo,
etc.

Metalizado

El proceso consiste bsicamente en el metal fundido y atomizado en un soplete especial y

pulverizado sobre un material de base. Se emplea llama de oxiacetileno.
Cualquier metal que pueda trefilarse puede utilizarse para metalizar
Sopletes de plasma para materiales de alto punto de fusin
Es adecuado para revestimientos de superficies, para soportar la abrasin y desgaste. Su
porosidad puede retener lubricante lo que le da mayor resistencia al desgaste.
Hay revestimientos de protectores de zinc y aluminio.

Soldaduras de plsticos

Para soldado de termoplsticos, consiste en calentar localmente hasta que las reas a unir se
ablanden y luego se aplica presin. El calor es suministrado por un soplete de gas caliente o
una herramienta similar a un soldador elctrico.
Frecuentemente se provee el aporte de material (barra de plstico de aporte).

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Se sueldan mediante este mtodo tubos plticas, barras, etc.

Soldadura Fuerte

La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas superiores a 800 F y el uso de un

metal no ferroso de aporte que tiene una temperatura de fusin por debajo de la temperatura
del metal de base.
Caractersticas :
El metal de aporte es diferente del de base
Espacio en la unin entre metales pequeo
Fusin entre el metal de base y el metal de aporte y no entre metales de base
Superficies a soldar limpias
Unin de metales dismiles
Se puede soldar todo tipo de materiales : Aleaciones de plata se usan para soldar acero
inoxidable, cobre para reparacin de fundiciones de acero y hierro, aluminio para soldar
aluminio y aleaciones de Al.
Se usan fundentes para el proceso en donde estos disuelven xidos superficiales y promueven
el flujo dentro de la unin del metal de aporte en el metal de base.
La soldadura se puede hacer con soplete de oxiacetileno o de oxihidrogeno, etc., pero tiene
dificultad para conseguir un calentamiento uniforme de la unin.
Tambin puede hacerse en horno, con atmsfera controlada, en donde la pieza a unir tiene un
calentamiento uniforme al igual que el material de aporte cargado previamente.
Uniones a tope, traslapada y solapada.

Soldadura con Latn

Usa la atraccin capilar para la distribucin del material de aporte que se deposita por
gravedad. Se usa para reparar acero de mquinaria o fundiciones ferrosas a una baja
temperatura, usando soplete de oxiacetileno.

Soldadura blanda (con estao)

No implica ninguna fusin del material de base, por lo tanto la unin es por adhesin del
material de base y el fusible (estao).
Hay 3 aleaciones de estao : con 60, 50, 40 % de estao.
Se usa para rellenar abolladuras, juntas superpuestas, y donde no se requiere resistencia en la
unin.

Unin con adhesivos

Usado para fabricar pares tanto metlicas como no metlicas

Los adhesivos son a base de resinas termoplsticas y termofraguantes y muchos elastomeros
artificiales.
No pueden emplearse a elevadas temperaturas pero tiene como ventaja que son fciles de
usar a temperaturas ambiente.
Algunos de estos adhesivos : poliamia, caucho de neoprene, epoxi,etc
Se pegan cualquier tipo de material o combinacin de material, de igual o diferentes
espesores, tiene buena resistencia a la fatiga, aislantes elctricos. Son malos resistiendo a la
traccin e inestables a temperatura media o alta.