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Operaciones Mecanicas Metalurgia
Operaciones Mecanicas Metalurgia
MECNICAS
Apunte para alumnos de Ingeniera Metalrgica
Hugo Crcamo
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Operaciones Mecnicas
i
INDICE
CAPITULO 1 3
1.1 Introduccin 3
1.2 Definiciones Bsicas 6
1.3 Importancia de la Preparacin Mecnica de Minerales 10
1.3.1 Costos Asociados a la Preparacin Mecnica de Minerales 10
1.3.2 Campo de la Preparacin Mecnica de Minerales 11
1.3.3 Eficiencia en las Operaciones de Preparacin Mecnica de Minerales. 12
1.3.3.1 Liberacin. 12
1.3.3.2 Concentracin 13
2
3.1.1 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULAS 42
3.1.2 Representacin de Distribucin de Tamaos 42
3.1.3 Funciones Empricas de Distribucin de Tamaos 42
3.1.3.1 Funcin de Distribucin de Gaudin-Schumann 43
3.1.3.2 Funcin de Distribucin de Rosin-Rammler 43
3.2 Tcnicas de Anlisis Granulomtrico 43
3.2.1 Tamizaje 43
3.2.1.1 Malla de los tamices 44
3.2.1.2 Aparatos para el Tamizado 44
3.3 Ejecucin del Anlisis Granulomtrico 48
3.3.1 Tamizaje en Hmedo 50
3.4 Representacin de un anlisis granulomtrico 50
3.5 Densidad y gravedad especfica 51
3.6 Determinacin de Humedad 51
3.6.1 Procedimiento para determinar humedad 52
3.7 TCNICAS DE MUESTREO DE FLUJOS DE PULPAS 53
3.7.1 MTODOS DE DETERMINACIN DE DENSIDAD DE PULPA EN TERRENO Y
LABORATORIO 53
3.7.2 CONTROL GRANULOMTRICO EN TERRENO 54
3.8 MEDICIN DE FLUJOS DE PULPA POR MTODOS CONTNUOS 54
3.8.1 ANALIZADORES DE PARTCULAS EN LNEA 55
3.9 TIPOS DE CORTADORES DE PULPA 56
3.9.1 Manuales 56
3.9.2 Automticos 56
3
CAPITULO 5: SEPARACIN POR TAMAOS 75
5.1 Harneado 75
5.1.1 Factores que afectan la operacin de harneado 76
5.1.2 Tipos de Harneros 77
5.2 CLASIFICACIN 79
5.2.1 Clasificadores centrfugos 79
5.2.2 Factores que afectan la operacin de un hidrocicln 80
5.2.3 Eficiencia de clasificacin 81
5.3 Tipos de Hidrociclones (fig. 8) 82
5.3.1 Hidrociclones Cnicos 83
5.3.2 Hidrociclones Cilndricos 84
4
6.9.10 Molinos de Bolas (Figura N 6.17 a y 6.17 b) 119
6.9.12 Variables en el Proceso de Molienda 125
6.9.12.1 Variables de Diseo 125
6.9.12.2 Variables Operacionales 126
6.9.13 Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de Bolas 126
6.10 REVISIN DE CONCEPTOS BSICOS DE MOLIENDA SAG 129
6.10.1 Definiciones generales 129
6.11 CONTROLES METALRGICOS 142
5
6
CAPITULO 1
plata, cobre y mercurio se encuentran nativos, as
como tambin en forma de sulfuros, carbonatos y
cloruros. Los metales ms reactivos siempre estn
en forma de compuestos, tales como los xidos y
1.1 INTRODUCCIN
sulfuros de hierro y los xidos y silicatos de
aluminio y berilio. Los compuestos que se
Las formas en que los metales se encuentran
presentan en forma natural se conocen como
en la corteza terrestre y como depsitos en el minerales y a muchos se les conoce de acuerdo a
lecho de los mares, depende de la reactividad que
su composicin (por ejemplo, la galena es sulfuro
tengan con su ambiente, en especial con el de plomo, PbS; la esfalerita es sulfuro de zinc,
oxgeno, azufre y bixido de carbono. El oro y
ZnS; la casiterita, xido de estao, SnO2). (Fig.
los metales del grupo del platino se encuentran
principalmente en forma nativa o metlica. La N1)
7
Geologa: Geologa: Ingeniera de minas:
Exploracin para Plan minero Extraer la mena mineral
encontrar la mina
Mena
mineral
Mineral
Ingeniera Metalrgica Procesamiento de minerales:
Extractiva: Producir el Preparar y separar el material de
metal valor
Metal Mineral
Consumidor primario
8
operacin. Los mayores insumos son la energa, antigua de las actividades humanas, la extraccin
del orden de 13 kWh/t de mineral, y el consumo metodolgica de metales y minerales desde la
de acero, alrededor de 500 g/t de mineral molido. tierra, y su posterior transformacin en
herramientas, ornamentos, armas, materiales de
Las operaciones de lixiviacin consisten en construccin, y todas las dems cosas de la
disolver la o las especies de inters, en forma civilizacin, como edificios, medios de
selectiva de la ganga, mediante un reactivo transporte, carreteras, sistemas de generacin de
qumico, transportando de esta manera la especie energa, elementos electrnicos, utensilios de
til desde el mineral a la solucin. Esta solucin cocina, pinturas, satinado de las revistas, vegetales
rica debe pasar por etapas de purificacin y fertilizados con roca fosfrica, etc, son quizs las
concentracin, para finalmente obtener el actividades que separaron al hombre de la
producto final que va a venta. En este caso las antigedad del hombre civilizado.
operaciones de reduccin de tamao buscan
mejorar la accin del reactivo lixiviante frente a la El enfoque de este curso se enmarca dentro
mena mineral, generando una mayor rea de del Procesamiento de Minerales, que une las
contacto. actividades mineras y la preparacin de material
apto para el consumidor primario (carbn,
Por otro lado, las operaciones de diamantes, arcillas, roca de cantera, fertilizantes),
concentracin permiten separar fsicamente los o para preparar el material, por medio de
granos de los minerales valiosos de la ganga, para procesos econmicos, de modo de aumentar la
producir una porcin enriquecida, o concentrado, ley de las materias primas para poder aplicar
conteniendo la mayor parte de estas especies, y tcnicas de extraccin y purificacin ms
un descarte o cola, conteniendo sofisticadas, y producir metales para el
predominantemente la ganga. Esta concentracin consumidor primario (fierro para acera, cobre
o proceso de enriquecimiento en la especie de para alambrn, etc.).
valor, reduce considerablemente el volumen de
material que debe ser manejado por el En este sentido, se debe tener en cuenta que
metalurgista extractivo, tal que disminuye a los desafos del Ingeniero Metalurgista son cada
cantidades econmicas el consumo de energa y vez mayores, ya que debe trabajar con materias
reactivos requeridos para producir metal puro. primas cada vez de menor contenido de especies
valiosas, desarrollando nuevos procesos ms
Para ello se debe lograr un grado de eficientes que los anteriores, o que hacen el
liberacin, de la especie til de la ganga, que tratamiento de menas difciles de procesar
permita aprovechar, en el proceso de factible, mejoras de los procesos existentes, o
concentracin, alguna diferencia entre las aumento de la capacidad la de produccin, para
propiedades fsicas y/o qumicas del mineral aprovechar las economas de escala, que ha sido
valioso y la ganga, establecindose de este modo el cambio ms relevante en las ltimos dcadas.
una relacin entre grado de liberacin y
reduccin de tamao. Un alto grado de liberacin La fuerza motriz de estos cambios es siempre
se logra con una reduccin de tamao alta, pero de naturaleza econmica, ya que las empresas, del
ello lleva consigo un mayor consumo de energa y tipo que sea, siempre buscan maximizar sus
problemas asociados al manejo de partculas utilidades. Estas dependen de la calidad del
extremadamente finas, debido a lo cual siempre cuerpo mineralizado, como son la ley, facilidad
existe un grado de molienda tcnico econmico para el procesamiento del material, accesibilidad
apto para cada mineral. de la mina, el precio del producto, y la eficiencia
de las operaciones mineras y de procesamiento de
Aunque la minera y el procesamiento de minerales, ya que los productos se entregan al
minerales en s no son exactamente la ms mercado en los cuales, salvo excepciones, el
9
productor no tiene control sobre los precios. As, caracterizacin de slidos, la operacin de
la nica variable sobre la que el productor tiene reduccin de tamao de chancado, y la
control son los costos de operacin, y la empresa clasificacin o separacin por tamaos asociada a
ser ms competitiva en el mercado de acuerdo a todo proceso de reduccin de tamao.(Fig. N4)
su posicin relativa con respecto a los dems
productores.
1.2 DEFINICIONES BSICAS precio de mercado del metal establece esto como
un criterio crtico en la definicin y vara de
acuerdo a las demandas comerciales. Con el paso
Mena:
del tiempo y el agotamiento del material ms rico
o ms fcilmente accesible, un depsito mineral
Frecuentemente en la naturaleza, un depsito
mejora hasta convertirse en una mena.
natural se encuentra sometido a la accin de un
sin nmero de fenmenos naturales de tipo
La Ley (contenido de metal) de la mena
climatolgico y/o sismolgico cuyo efecto en el
triturada y procesado depender de varios
tiempo es la concentracin de la especie mineral.
factores y generalmente las menas de ms bajo
Cuando esta concentracin llega a niveles tales
grado se tratan en las plantas de mayor capacidad
que haga econmicamente atractivo su
que las menas de grado ms alto.
recuperacin, los depsitos pasan a denominarse
mena. La mayor parte de las menas son mezclas
Los factores que se deben considerar para
de mineral valioso posible de extraer y de material
definir si un depsito de mineral es o no atractiva
rocoso (de ningn valor comercial).
econmicamente para su explotacin, se pueden
resumir en:
Una mena se describe brevemente como una
acumulacin de mineral en cantidad suficiente
Localizacin y tamao del depsito.
para permitir una extraccin econmica. El
10
Ley de alimentacin de la mena, mineraloga y Menas calcreas o bsicas, ricas en carbonatos
textura de la mena. (determina la calidad de la ganga)
Aspectos financieros; requisitos de inversin,
capital disponible y costos de los prstamos, Menas silicias o cidas, ricas en slice
impuestos y pagos de regalas.
Costo de tronadura. Menas metlicas, obtencin de un metal
Costo de servicios subordinados, tales como
suministro de energa, agua, carreteras y Menas no metlicas, se usa con fines de
disposicin de los relaves. material de carga, para obtener diversos
productos. Ej.: salitre, yodo, baritina, carbn,
Docilidad de la mena para el tratamiento: arcillas, diatomitas, ridos, etc.
diagrama de flujo del proceso, costos de
operacin, ley de concentrados y recuperaciones Mineral:
obtenibles.
Por definicin los minerales son sustancias
La demanda y el valor del metal, los precios inorgnicas naturales que poseen estructura
del concentrado metlico y el valor del atmica y composicin qumica definida. Muchos
concentrado colocado en la mina. minerales presentan isomorfismo, que es la
sustitucin de tomos dentro de la estructura
El contenido mnimo de metal necesario para cristalina por tomos similares sin cambiar la
que un depsito se califique como una mena estructura atmica. Los minerales tambin
(Fig. N5), vara de un metal a otro de acuerdo a exhiben polimorfismo, minerales diferentes que
los factores antes mencionados. Con frecuencia tienen la misma composicin qumica, pero
las menas se clasifican de acuerdo con la propiedades fsicas marcadamente diferentes
naturaleza del mineral valioso. As como: debido a una diferencia en la estructura atmica.
Menas nativas, el metal est presente en forma Frecuentemente el trmino mineral (Fig.
elemental. N6) se usa en un sentido ms extenso para
incluir cualquier cosa de valor econmico que se
Menas sulfuradas, contienen el metal en forma extraiga de la tierra. As la hulla o carbn mineral,
de sulfuro (Mo - Fe CuS Cu2S pirita etc.) yeso, arcilla y granito no entran dentro de las
definiciones de minerales, aunque los detalles de
Menas oxidadas, el mineral valioso puede estar su produccin generalmente se incluyan dentro
presente como xido, sulfato, silicato, carbonato de los valores nacionales para la produccin
o alguna forma hidratada de los mismos mineral por lo expuesto nos referimos a una
(crisocola) definicin general de mineral que se considera a
cualquier material (elemento) de valor econmico
Menas complejas, son aquellas que contienen que se extrae de la tierra.
cantidades aprovechables de ms de un mineral
valioso (Au Cu Ag Pb)
11
Fig. N1.5 Camin de sondaje
12
kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo
de cobre puro.
Ley de mineral: se refiere a la concentracin de
oro, plata, cobre, estao, etc., presente en las
rocas y en el material mineralizado de un
yacimiento.
Estril:
Se refiere al material que no tiene cobre.
(waste) se refiere al material que no tiene cobre
(su ley est bajo la ley de corte), el cual es enviado
a botaderos
13
explotar el mineral: la lnea de los xidos y la lnea Entonces, las operaciones de preparacin de
de los sulfuros. los materiales a tratar en la planta tienen como
objetivo general dejar a dichos materiales en
Yacimiento: (ore deposit) masa de roca localizada condiciones adecuadas para que continen su
en la corteza terrestre que contiene uno a varios tratamiento en la etapa siguiente.(Fig. N7)
minerales en cantidad suficiente como para ser
extrados con beneficio econmico. Existen Dichas operaciones se aplican en algunos
yacimientos de diferentes tipos, pero en el caso casos a la mena mineral y en otros a los
del cobre, los de mayor volumen corresponden a productos intermedios obtenidos; Las ms
los denominados prfidos cuprferos. usuales y tradicionales son: Conminucin
(reduccin de tamao); Clasificacin (separacin
de partculas por tamaos); Desaguado
1.3 IMPORTANCIA DE LA (reduccin de la cantidad de agua que acompaa
a un slido).
PREPARACIN MECNICA DE
MINERALES 1.3.1 COSTOS ASOCIADOS A LA
PREPARACIN MECNICA DE
El procesamiento de minerales, o MINERALES
mineralurga, es la etapa posterior a la extraccin
de la mena mineral desde la mina, y prepara el En la mayora de los casos, la energa
material para la extraccin de los metales consumida en la fundicin o lixiviacin directa de
valiosos. menas de baja ley sera tan enorme que hara
prohibitivo su explotacin por lo que se requiere
Adems de regular el tamao de la mena, de la aplicacin de los mtodos de
separa fsicamente los granos de los minerales procesamiento de minerales que permitan
valiosos de la ganga, para producir una porcin reducir los consumos energticos por un lado y
enriquecida, o concentrado, y un descarte o cola, de reactivos por otro.
conteniendo predominantemente la ganga. Esta
concentracin o enriquecimiento, reduce Sin embargo, la energa que se consume en las
considerablemente el volumen de material que operaciones de procesamiento de minerales
debe ser manejado por el metalurgista extractivo, puede ser una proporcin considerable de la
tal que reduce a cantidades econmicas las energa total necesaria para producir el metal
cantidades de energa y reactivos requeridos para primario, especialmente si la mena es de baja ley.
producir el metal puro.
Para una mena tpica de cobre, conteniendo
Esto puede no ser cierto cuando los minerales alrededor de 0,6% de metal, la energa total
tiles estn finamente diseminados en la roca y la necesaria para producir el metal primario es
liberacin desde la ganga no es posible, 3
debindose en algunos casos aplicarse una alrededor de 33 x 10 KWh por tonelada de
combinacin de tcnicas qumicas y de metal. Casi un tercio de este requerimiento de
procesamiento de minerales. energa total es consumida en el molino. Por otra
parte, el requerimiento de energa total para el
As las dos operaciones fundamentales de la hierro primario desde una mena de 24% de
3
mineralurgia son: la liberacin del mineral valioso metal es alrededor de 7 x 10 Kwh por tonelada
de su ganga, y la separacin de stos desde la de metal del cual el requerimiento para la
ganga. molienda que decrece el grado de la mena, el
consumo de energa del molino se va
14
convirtiendo en el factor ms importante para para satisfacer la demanda de la mayor parte de
decidir si se desarrolla o no el depsito. los metales ms comunes, se ha pronosticado que
no habr suficiente energa para producir esos
Aparte de la economa, el consumo de energa metales.
es de la mxima importancia, puesto que, aunque
el mundo tiene grandes depsitos de minerales
15
extractiva, porque se obtienen recuperaciones logra utilizando alguna diferencia especfica en las
ms altas con algunos mtodos qumicos. Esto se propiedades fsicas o qumicas entre el mineral
aplica ciertamente cuando el mineral til est valioso y los minerales de ganga en la mena.
finamente diseminado en la mena y no sea
posible la liberacin adecuada de la ganga, en Las dos operaciones primarias en el
cuyo caso una combinacin de tcnicas qumicas procesamiento de minerales son la reduccin de
y de procesamiento de minerales puede ser tamao y concentracin, pero muchas otras
ventajosa. operaciones importantes estn implicadas y entre
ellas est la clasificacin por tamaos de la mena
Si la mena contiene cantidades costeables de en las diferentes etapas del tratamiento, mediante
ms de un mineral valioso, la finalidad del el uso de cribas y clasificadores y el desaguado de
procesamiento de minerales, por lo general es las pulpas minerales, usando espesadores, filtros y
separarlos; similarmente si estn presentes secadores.
minerales indeseables, que pueden inferir con los
procesos subsecuentes, es necesario extraer los 1.3.3 EFICIENCIA EN LAS
minerales en la etapa de separacin.
OPERACIONES DE PREPARACIN
En el procesamiento de minerales hay dos MECNICA DE MINERALES.
operaciones fundamentales principalmente la
liberacin o desprendimiento de los minerales 1.3.3.1 LIBERACIN.
valiosos de los minerales de desecho o ganga y la
separacin de los minerales valiosos de la ganga; Uno de los principales objetivos de la
este ltimo proceso se conoce como conminucin es permitir la liberacin o
concentracin. desprendimiento de los minerales valiosos para
separarlos de los minerales de ganga asociados en
La separacin de los minerales valiosos de la el tamao de partcula ms grueso posible. Si se
ganga se realiza por medio de la reduccin de logra dicho propsito, entonces no solamente se
tamao o conminucin lo cual implica trituracin ahorra energa por la reduccin de la cantidad de
y si es necesario, molienda, hasta un tamao de finos que se produce, sino que cualquier etapa de
partcula tal que el producto sea una mezcla de separacin subsecuente se facilita, resultando ms
partculas de mineral y de ganga relativamente econmica la operacin. Si se requieren
limpias. El grado correcto de liberacin es la productos slidos de alta ley, entonces es
clave para el xito en el procesamiento de indispensable una buena liberacin; sin embargo,
minerales. El mineral valioso debe estar libre de para los procesos hidrometalrgicos
ganga, pero slo apenas libre. Un proceso que subsecuentes, como la lixiviacin, nicamente se
sobremuele la mena es daino, puesto que requiere exponer el mineral deseado.
consume energa innecesariamente en la molienda
y hace ms difcil alcanzar una recuperacin En la prctica rara vez se logra una liberacin
eficiente. Es tan importante evitar la completa, an si la mena se muele hasta obtener
sobremolienda, que, como se ver ms adelante, el tamao de grano de las partculas del mineral
algunas menas se reducen hasta un tamao ms deseado. Puede darse que existan partculas de
grueso que su tamao de liberacin antes de la mineral atrapadas por la ganga: mixtos o
concentracin inicial. middlings, en los cuales solo es posible liberar
la partcula moliendo extremadamente fino.
Despus que los minerales han sido liberados
de la ganga, la mena se somete a algn proceso de El grado de liberacin (Fig. N8) se refiere al
concentracin que separa los minerales en dos o porcentaje de mineral que existe como partculas
ms productos. La separacin por lo general se libres en la mena en relacin al contenido total.
16
En caso que se produzcan middlings, el grado de
liberacin es bajo. Durante la molienda de una mena de baja ley
frecuentemente la masa de los minerales de la
En la prctica, las menas se muelen a un grado ganga se libera a un tamao relativamente grueso.
de molienda ptimo econmico, determinado En ciertas circunstancias resulta econmico
por pruebas de laboratorio y a escala de planta moler a un tamao mucho ms grueso que el
de piloto. As, el proceso de concentracin se ptimo, para que en el proceso subsiguiente de
disea para producir un concentrado que consiste concentracin se produzca una fraccin grande
predominantemente de mineral valioso, con una de middlings y de colas, de tal forma que se
ley aceptable de entrelazamiento con los puedan descartar a un tamao de grano grueso.
minerales de la ganga y una fraccin de mixtos, la Entonces la fraccin de los middlings se muele de
cual requiere una molienda adicional para facilitar nuevo para producir una alimentacin al proceso
la liberacin de los minerales. Las colas estn de concentracin final.
compuestas principalmente de minerales de
ganga.
17
mismo, o sea, separar los minerales en dos o ms Recuperacin en Peso: Razn del peso del
productos con los minerales valiosos en los concentrado al peso de alimentacin
concentrados, la ganga en las colas y las partculas
mixtas en los middlings. Por supuesto tales C
operaciones nunca son perfectas, as que gran Rp * 100 (2)
A
parte de los middlings producidos son de hecho,
Razn de concentracin: Es la relacin del
partculas fuera de lugar , es decir, partculas que
peso de la alimentacin al peso de los
idealmente se debieron incorporar al concentrado
concentrado
o las colas.(Fig. N9)
A ct
Rc (3)
Muchas veces esto es particularmente serio C at
cuando se trata de partculas ultrafinas, donde la Razn de Enriquecimiento: Es la relacin del
eficiencia de la separacin generalmente es baja. grado del concentrado al grado de las cabezas y
En tales caso, las partculas finas de mineral adems est relacionada con la eficiencia del
valioso libre frecuentemente se concentran en los proceso.
middlings y las colas. c
Re (4)
a
Algunos ndice utilizados en la evaluacin de
un proceso de concentracin son los siguientes :
Donde:
Recuperacin Metalrgica: Se refiere al A= .Flujo de slido seco de alimentacin.
porcentaje de metal total contenido en la mena C= .Flujo de slido seco del concentrado.
que se recupera en el concentrado. T= .Flujo de slido seco de relave o cola.
a, c, t = Ley de especie til en alimentacin,
Cc a t *c concentrado y cola respectivamente.
R * 100 (1)
Aa c t *a
18
Fig. N 1.9 Compaa Minera Casale
19
CAPITULO 2:
Si se ha transportado el material se ha
producido alguna separacin durante el
transporte?.
CONCEPTOS
Cuando el material es pulpa existe tendencia a
FUNDAMENTALES la decantacin?.
20
una muestra de 2 gramos. En cambio para determinacin de contenido de humedad del
minerales de tamao granular de 10 cm., se cargamento o Lote.
necesitar como mnimo unas 2 toneladas de
muestras. Muestra para Anlisis Qumico: Es la muestra
obtenida de la Muestra Final, para la
Cargamento: Es la cantidad de mineral determinacin de la composicin qumica del
entregado en una sola partida. El cargamento cargamento o Lote.
puede consistir en uno o ms lotes o partes de
lotes. Anlisis Granulomtrico: Es el anlisis que se le
hace a un material para conocer su distribucin
Lote: Es la cantidad definida de mineral, cuya de tamao, pasndolo por distintos tamices y
calidad se presume uniforme expresando el peso de material atrapado en cada
malla como porcentaje parcial, referido al total de
Incremento: Es una cantidad de material a material usado para el ensayo.
tomar del universo o parte de ste, mediante un
aparato de muestreo, con el propsito de Error: Es la diferencia entre un valor medido y el
determinar su calidad. valor verdadero o de referencia conocido.
21
(electrolito) o de mineral durante el traspaso o muestreo al azar o sistemtico de un material,
cada desde correas transportadoras. est dado por.
S
Pala JIS: Es un pala metlica que se utiliza para
tomar incrementos de muestras, cuyas medidas y Ss
formas dependen del tamao de partculas a n
muestrear y del muestreo si es primario o Donde:
secundario (reduccin por incrementos) s = es la variabilidad verdadera del material
respectivamente. expresado como desviacin estndar.
n = Es en nmero de incrementos tomados para
Esta pala fue desarrollada por Japanese un muestreo simple.
International Standard (JIS).
b.- Muestreo Sistemtico: En este tipo de
Cuarteador: Es un dispositivo mecnico que muestreo los incrementos son colectados a
posee canales (ranuras), sobre el cual se pasan las intervalos regulares, en trminos de masa ,
muestras con el fin de homogeneizarlas y/o tiempo o espacio definidos de antemano . La
reducirlas en dos submuestras iguales. La primera muestra debe sacarse al tiempo o punto
seleccin del Cuarteador apropiado depender del seleccionado al azar dentro del primer intervalo
tamao mximo de partculas, correspondindole del muestreo.
un nmero de abertura y ancho del cortador
determinado por la Norma JIS. c.- Muestreo Estratificado: El muestreo
Estratificado es una importante extensin del
2.2.2 TIPOS DE MUESTREO: muestreo sistemtico que involucra la divisin de
una consignacin en grupos.
a.- Muestreo al azar: Es aquel en que todas las
unidades que componen el material (slido- Los subgrupos usualmente son muestreados
lquido) a estudiar, tienen la misma probabilidad en proporcin a sus pesos. Esto es usado
de ser tomadas como incremento de la muestra particularmente si una consignacin est
que represente el material. Una de las mayores constituida por diferentes materiales los cuales no
dificultades en el muestreo al azar es efectuar un son fcilmente mezclables o si hay entre ellos una
verdadero muestreo al azar, por ejemplo si se diferencia en las concentraciones o tamaos.
muestrea una pila de mineral tomando
incrementos de todo el entorno, ste no d.- Muestreo en dos etapas: La tcnica de
constituye un verdadero muestreo debido a que muestreo en dos etapas es muy usada para
no se ha tenido acceso al interior de la pila. grandes consignaciones de material cuyo valor no
justifica un exhaustivo muestreo estratificado. El
El muestreo al azar se emplea generalmente muestreo en dos etapas consiste primeramente en
cuando hay poca informacin del material en subdividir una consignacin en varias partes,
observacin o cuando se controlan productos luego se efecta un muestreo al azar en dos
manufacturados. En la prctica cuando se elige etapas, la primera de ellas consiste en seleccionar
un muestreo al azar, al final se trabaja con un al azar las unidades primarias de muestreo y en la
muestreo sistemtico, esto porque en el muestreo segunda etapa se procede a tomar incrementos al
se desea cubrir todo el material y por ello se azar de dichas unidades seleccionadas.
requiere subdividirlo en reas iguales de las cuales
se selecciona un incremento. La desviacin Ejemplo: si una consignacin consiste en 20
estndar del error de muestreo Ss para un vagones de ferrocarril que transportan carbn,
dicho convoy podr ser muestreado
seleccionando 5 vagones al azar de los cuales se
22
obtendrn los respectivos incrementos tambin al anteriormente, a esta ltima se le llama
azar. compuesta o compsito, y por supuesto, cada
una de ellas debe poseer las mismas
e.- Muestreo Secuencial: Se emplea caractersticas.
habitualmente esta tcnica de muestreo cuando se
desea conocer el cumplimiento de un material Como en la prctica nunca se consiguen las
frente a una prueba especfica, expresndose el condiciones ideales, se ha estudiado con mucha
resultado en trminos de defectuoso o no extensin la teora del muestreo, y se han
defectuosos. En la literatura se pueden encontrar empleado los mtodos estadsticos para ayudar a
esquemas de muestreo Secuencial especficos la formulacin de reglas de toma de muestras,
para ciertos materiales, conocidos como planes que tengan en cuenta las caractersticas del
de muestreo. material muestreado, y las condiciones exigidas
para cumplir los objetivos para los que se obtuvo
2.3. ANTECEDENTES la muestra.
23
Precisin: Es la dispersin del error de 2
n
distribucin, definido como ms menos dos
veces la desviacin estndar total del sistema de xi x
muestreo. S 2 i1
n 1
Desvo o sesgo: Es la diferencia entre el valor
medido y el valor promedio verdadero del lote en La Varianza de una poblacin, en cambio, se
estudio. El anlisis de la existencia del desvo se
evala mediante un test estadstico llamado test designa por el smbolo 2, y se define como la
"t" de Student. suma de los cuadrados de las desviaciones de las
observaciones individuales con respecto al medio
En trminos estadsticos se puede decir, en aritmtico de la poblacin , dividido por el
general, que hay tres medidas de la variabilidad o nmero total de observaciones de la poblacin. O
dispersin de una muestra: rango, desviacin sea:
media y desviacin estndar. n
x
2
i
Rango: es la diferencia que existe entre el valor
mayor y el menor, de un conjunto de datos, y da 2 i1
el espectro donde es posible encontrar los datos. n
No es una herramienta muy til, ya que ignora Desviacin estndar: Es la medida de la
toda la informacin en los valores intermedios, y dispersin ms importante. Se define como la raz
aunque se usa para muestras pequeas, pierde cuadrada, positiva, de la Varianza.
valor a medida que aumenta el nmero de
observaciones. La desviacin estndar de una muestra se
define por s, y es igual a:
Desviacin media: es el promedio de las 2
n
diferencias absolutas, y se define por la ecuacin:
n xi x
xi x
s i1
DM i1 n 1
n
Desviacin estndar de la poblacin: Se designa
Con x promedio aritmtico de las n
mediciones efectuadas, y cada trmino del por , y se define como:
numerador se llama residuo. n
x
2
i
Al respecto, si los residuos son pequeos, DM
ser tambin pequeo, y la medidas se dirn
i 1
24
La desviacin estndar de la muestra, s, se es 0,6826, o lo que es lo mismo, el 68,3 % de
aproxima a la desviacin estndar de la poblacin, todos los valores de x estarn dentro del rango
, a medida que el nmero de muestras crece. sealado.
Los valores de x y de s, se usan como
Algunas veces se hace referencia al error
estimadores de y .
probable, p. Este corresponde a los lmites de x
La curva de distribucin normal es una de las tal que el 50 % de la poblacin de x estn dentro
ms importantes distribuciones de frecuencia. Su de estos lmites, correspondiendo a la situacin
grfica es una curva simtrica acampanada, en en que = 0,25. Esto es, refirindose a la tabla, a
que el rea bajo la curva representa la valores de z entre 0,67 y 0,68, y por interpolacin,
probabilidad de que la variable x tome valores se encuentra z = 0,6745. Puesto que:
_
entre ciertos intervalos. Generalmente, la
x x
distribucin de errores se puede representar por z 0,6745
una distribucin Normal. s
_
p x x 0,6745 s
La distribucin normal es ms fcilmente
representada en una forma normalizada,
definiendo una nueva variable:
2.4.2. CIFRAS SIGNIFICATIVAS EN
_
MEDICIONES INDUSTRIALES
x x x
z
s El nmero de datos en cualquier valor, no es
nunca exacto, debido a que la medicin, la que se
hace por comparacin con una unidad estndar,
Con esta definicin, si x es una variable es solamente tan exacta como el aparato utilizado
aleatoria distribuida normalmente, con media y para medir. Por ejemplo, para medir la longitud
desviacin estndar , z est distribuido de un objeto con una regla, la que tiene divisiones
de 1 mm, es posible medir la longitud dentro de 1
normalmente, con media igual a cero y 2 igual a mm correctamente, y estimar las mediciones en
uno. De esta forma el rea total bajo la curva, 0,1 mm. As, si la medida fue 136,1 mm, todos
entre menos infinito y ms infinito, ser igual a 1. los nmeros podran ser significativos. Si la
longitud fue informada como 136,1352 mm, las
En este caso: ltimas tres cifras podran no tener ninguna
Zf zdz significancia.
25
nmero tiene significancia hasta el nivel del cero, nmero de cifras significativas est en los
y en este caso la primera cifra dudosa ( y por lo nmeros mismos.
tanto el ltimo dato significativo) es el nivel 0,01.
Se debe tener cuidado de no poner ceros extras, 2.4.3. PROPAGACIN DE
cuando ellos no son significativos.
ERRORES.
La otra situacin es cuando ellos preceden un
Generalmente, los datos experimentales son
punto decimal. Desgraciadamente, a menudo, no
usados para realizar clculos adicionales, por
hay forma de decir si ellos son slo para poner el
ejemplo balances metalrgicos, que se obtienen
punto decimal, o si ellos son significativos. Por
combinando flujos, anlisis qumicos, etc. La
ejemplo 9100 es lo mismo que 9100.. En el
exactitud de los resultados final estar
ltimo caso, se deduce que hay cuatro cifras
influenciada por la exactitud de las mediciones
significativas, pero esto es an ambiguo. Es
hechas. Si sucede que una de las mediciones est
mejor, en estos casos, escribir el nmero en
sometida a mucho mayor error que las otras,
forma exponencial, por ejemplo 9,1*103, en cuyo tendr un efecto preponderante en determinar la
caso se indica claramente que el nmero tiene dos exactitud del resultado final. Sin embargo, si los
cifras significativas. Si se escribe 9,100*103 se errores relativos de las cantidades medidas son
indican cuatro cifras significativas. del mismo orden de magnitud, se debern
considerar todos los errores introducidos en las
Cuando se realizan clculos aritmticos, es medidas. Para tratar de mejorar la exactitud de
mejor retener un dgito ms all de la menor cifra una determinacin dada, es importante mejorar la
significativa en cada nmero, y realizar los medida de menor exactitud.
clculos usando esos dgitos, para asegurar que la
menor cifra significativa, en la respuesta final, no 2.4.3.1. PROPAGACIN DE
sea alterada. Estos datos se obtienen
ERRORES MXIMOS
redondeando solamente la respuesta final.
Las reglas de redondeo son simples: partiendo Un mtodo simple y til para calcular el error
con el dgito en el extremo derecho, si es mayor experimental en el resultado final, es calcular el
que o igual a cinco, extraer el nmero y aumentar error mximo que se podra obtener, si los
el dgito inmediatamente a la izquierda en una errores en todas las cantidades medidas tuvieran
unidad. Si es menor que cinco, sacar el ltimo sus mximos valores, y estuvieran en tal forma
nmero. que todos afectaran el resultado final en la misma
direccin. Es poco probable que todos los
Ejemplo: errores se combinaran en esta forma, ya que
Calcule el promedio entre tres nmeros: 23,05; generalmente los errores se compensan en alguna
23,07 y 23,07. medida, pero es til conocer el mximo valor del
error que podra tener en un caso desfavorable.
El promedio es: 69,19/3= 23,06333. Cuando los errores son pequeos, digamos un
porcentaje bajo, se aplican los siguientes
Si el nmero ser usado en clculos mtodos, basados en el clculo diferencial.
adicionales, se debera redondear con el nmero
de mnimo de cifras significativas que tenga el Suma y resta : Si el resultado final es la suma o
conjunto original, ms una. Esto es 23,063. Si no diferencia de diferentes cantidades, el mximo
es as, sera 23,06. Notar que el denominador es error es la suma de los valores absolutos de los
en realidad 3,000000......, debido a que es errores mximos en las cantidades medidas.
exactamente tres. De este modo, el menor En efecto, si : u = x + y
26
du dx dy produce un concentrado de 72,5 %, y un relave
de 0,05 % de Pb.
y en trminos de incrementos finitos:
u x y Los clculos conducen a:
6, 5 0, 5
Multiplicacin y divisin: El mximo error en C 300 25t .
72, 5 0, 5
un producto o cuociente, es igual a la suma de los
porcentajes de error en las cantidades medidas. 72, 5( 6, 5 0, 5)
R 100 92, 9% Pb
6, 5( 72 , 5 0, 5)
En efecto, si u = xy
Si el error en el anlisis del concentrado es 1 %, y
du xdx ydy en el de relaves de 0,3 %, pero sin error en el
tonelaje, los resultados seran 25,8 t, en vez de 25;
y 93,3 % de recuperacin, en lugar de 92,9 %.
du dy dx u y x
o
u y x u y x
2.5 TEORA Y PRCTICA DEL
Con u /u expresado en fraccin o porcentaje.
MUESTREO INCREMENTAL.
2.4.3.2. PROPAGACIN DE
ERRORES PROBABLES. 2.5.1 CONSIDERACIONES EN LA
APLICACIN DE UN SISTEMA DE
En un resultado, es posible calcular el error MUESTREO.
probable, si los errores probables de las
cantidades medidas son conocidos. Tal clculo es La adecuada aplicacin de un sistema de
un poco ms complicado que el clculo de los muestreo, debe considerar los mtodos de
errores mximos. correcto uso de los equipos de muestreo, y
tambin la cantidad de muestra a colectar.
Si u es una funcin de las variables
independientes x, y, z,..., el error probable p en u Las etapas preliminares en la definicin de un
ser: sistema de muestreo son:
2 2 2
u u u
p p 2 x p 2 y p 2 z
x y z Definir el objetivo del muestreo.
Donde px, es el probable error en x, etc.. Especificar los materiales a ser muestreados en
trminos de cantidades de flujo y estimacin del
rango de los parmetros de calidad de los
Los efectos de errores en balances de materia, materiales que fluyen.
que involucran una gran cantidad de informacin,
no son fcilmente determinados debido a la Establecer la cantidad de muestra necesaria
complejidad de las interacciones de los errores. para alcanzar la precisin deseada de las
Los errores finales de estos balances, solo determinaciones para establecer los parmetros
podran ser encontrados por un anlisis de de calidad de los materiales a ser muestreados.
sensibilidad de los resultados, a los valores usados Proponer los equipos para obtener una muestra
para los parmetros individuales en la ecuacin. primaria de acuerdo a los objetivos de
Como ejemplo, consideremos la representatividad sin introducir sesgo.
concentracin de un mineral de Pb, con 6,5 % Pb
en la alimentacin. La planta trata 300 tpd, y
27
Examinar posibles requerimientos para reducir
en volumen la muestra primaria a travs de etapas 2.5.2.- MUESTREO INCREMENTAL.
adicionales consistentes en cantidad y tamao, y
disear el sistema de manejo de los materiales El muestreo incremental se refiere a
para realizar las operaciones deseadas. procedimientos para colectar muestras por
mtodos peridicos. Esto se puede aplicar a
Debido a la variabilidad, caracterstica de las correas transportadoras, tuberas o canaletas de
muestras minerales, en el muestreo discreto de pulpa u otros sistemas de transporte de slidos o
rocas, que cada una de ellas tiene propiedades pulpa. La teora se basa en que todo el flujo est
diferentes. Las variaciones entre fragmentos disponible para colectar la muestra, en un
individuales se incrementan a medida que el intervalo dado de tiempo. Esto se logra
tamao de partcula disminuye, ya que se alcanza generalmente en la descarga del sistema de
mayor grado de liberacin. Sin embargo, las transporte.
variaciones entre muestras compuestas de varias
partculas, tiende a disminuir a medida que el El muestreo incremental es tambin llamado
tamao de la muestra aumenta. Estas variaciones muestreo estratificado, ya que a lo largo del
se pueden disminuir, a cualquier valor, tomando sistema de transporte se producen variaciones de
tamaos de muestra cada vez ms grandes. Sin calidad.
embargo, se debe considerar que el manejo de
muestras cada vez ms grande, es ms caro. La teora del muestreo incremental debe,
entonces, resolver el problema de cantidad de
Se tiene entonces que: muestra y el intervalo de tiempo entre
incrementos, para que la muestra sea
El tamao de muestra est relacionado a las representativa.
variaciones entre muestras.
Segn Pierre Gy, el peso mnimo de muestra
Para observar las variaciones en un caso idealizado, Ws, tomando en cuenta slo los
especfico, es necesario comparar muestras del
errores debido al muestreo, posee un error dado
mismo peso.
por:
Para obtener una variacin especfica entre
1 1 1 Al
muestras, se puede fijar el tamao de la muestra y 1 Al a m Al a g fgbd 3
variar el nmero de muestras, o fijar el nmero Ws Wl Al
de muestras y variar el tamao de la muestra.
con:
El tamao de la muestra est determinado por = Varianza del error.
la abundancia del mineral. Ws = Peso de la muestra.
Si la razn entre el tamao de grano de la Wl = Peso del lote.
especie mineral en la roca y el tamao de sta es Al = Fraccin en peso del mineral en el lote.
pequea, la muestra debiera ser ms grande, para am = densidad del mineral.
una ms exacta caracterizacin. ag = densidad de la ganga.
Para minimizar el tamao de la muestra, es
f = factor adimensional relacionado a la forma de
preferible muestrear partculas pequeas, en lugar
las partculas. Vara entre 0 y 1; siendo su valor
de partculas grandes, ya que es posible encontrar
medio 0,5 para minerales tpicos, y de 0,2 para
un mayor nmero de partculas pequeas, en un
metales preciosos.
volumen dado de muestra.
28
b = Factor adimensional relacionado a la
g = Factor adimensional relacionado a la liberacin del mineral. Vara entre 0 y 1 de
distribucin de tamaos. Vara entre 0 y 1, con acuerdo a la razn de d al tamao de liberacin
valores de 0,25 para rangos usuales de tamao en de los granos de mineral, db. Es una medida de la
materiales no clasificados finos. Para materiales dispersin, y se selecciona de la siguiente tabla:
clasificados toma los valores de 0,5 o mayores.
N k n Tipo de mineral.
1 30000 2 Oro
2 3000 2 Plata
3 1000 2 Baja ley, distribucin uniforme
4 9 1,5 Metales base, alta ley
5 1100 2,13 Metales base, baja ley y composicin variable
6 3500 1,8 Ley media, distribucin variable.
29
Nivel de confianza y factor K. o ms fino, la abertura mnima es de 3/8" (0,95
Nivel de confianza Factor K cm). Las hojas del cortador (de un material
99.73 3.000 resistente a la abrasin y corrosin) estn fijas al
99.00 2.580 cortador, formando un ngulo de 45 o 60 grados
98.00 2.330 con respecto al cuerpo del cortador.
96.00 2.050
95.45 2.000 La velocidad del cortador, generalmente se
95.00 1.960 ajusta en 18"/segundo.
90.00 1.645
85.00 1.439 La cantidad de flujo muestreado depende
80.00 1.280 entonces del flujo de material a muestrear,
68.27 1.000 abertura del cortador y su velocidad, y est dado
por:
Cuando la variabilidad del material o lote a ser P W
Q
muestreado, es desconocida, debe hacerse una S
estimacin de su variabilidad. De un grfico de Con:
distribucin normal, se puede establecer que el Q = muestra por corte, en galones o libras.
rango total representa una banda de 6 P = Flujo de material, en galones o libras por
desviaciones estndar, con valores extremos segundo.
escasos. Si desestimamos esos valores extremos, W = Abertura del cortador, en pulgadas.
la banda puede estar representada por 4 S = Velocidad del cortador, en pulgadas por
desviaciones estndar. As: segundo.
rango
Debido a las fluctuaciones en los materiales a
4 ser muestreados, se recomienda extraer muestras
cada 5 a 20 minutos, para que la muestra
Donde el nmero 4, corresponde represente todas estas variaciones. Son comunes
aproximadamente a un nivel de confianza de 95 tambin, las velocidades de un corte por minuto.
%.
Tambin, y debido a los grandes tonelajes a
Consideraciones generales en el diseo de los ser muestreados, los cortadores primarios
cortadores: colectan una muestra muy grande, la que debe
someterse a muestreadores secundarios y
Para obtener una muestra representativa, el terciarios, hasta que se obtenga una muestra
cortador debe: razonable y, a menudo, se establecen estapas de
reduccin de tamao (chancado) entre etapas de
Dar a cada partcula desde el flujo principal, muestreo, dependiendo del propsito del
igual oportunidad de ser muestreada. muestreo.
Atravesar el flujo completo, en un ngulo recto al
flujo. 2.6.TCNICAS DE MUESTREO.
Viajar a travs del flujo, a una velocidad linear
constante.
2.6.1 ANTECEDENTES
La distancia entre las hojas del cortador, para PRELIMINARES SOBRE
muestrear material particulado, se establece en MUESTREO.
tres (3) veces el dimetro de la partcula ms
grande. Para muestrear pulpa, de tamao 6 mallas
30
Las operaciones de muestreo, indispensables Una de las ventajas de un muestreo bien
para el control metalrgico de todo proceso de aplicado a un lote de gran tamao, es la rapidez
concentracin de minerales, la importancia con que se obtienen las caractersticas del lote en
fundamental en determinar la eficiencia del anlisis y la gran economa en la obtencin de los
sistema, pertenece al mbito del control de productos del anlisis de una pequea muestra de
calidad de la industria minera. masa.
Aunque por mucho tiempo, ha sido Puesto que la muestra final se ha de utilizar en
considerado como simple operacin tcnica de la mayor parte de los casos para hacer pruebas o
manipulacin, en verdad, su deficiente aplicacin, ensayos, cuyos resultados decidirn el uso que se
slo alcanza prdidas de tiempo, errores de dar a toda la masa de material, es evidente que "
informacin y grandes prdidas econmicas para estn justificadas todas las precauciones " que
la direccin de la empresa. contribuyan a hacer que la muestra en cuestin
represente lo mejor posible a aquella.
En este capitulo, se presenta informacin
sobre las tcnicas ms comunes del muestreo Cualquier instruccin que se d tiene objeto
industrial y de laboratorio, sealndose la suplementar la experiencia del que prepare las
importancia de considerar caractersticas bsicas muestras y guiarle en la eleccin de los mtodos
de esta operacin: aplicables.
31
de los que se encuentran muy pocos en la empleado los mtodos estadsticos para ayudar a
prctica, permiten preparar muestras al azar y la formulacin de reglas en la toma de muestras
obtener una porcin representativa del conjunto. que tengan en cuenta las caractersticas del
material muestreado y las condiciones exigidas en
Una vez recogida la muestra bruta, la cantidad las pruebas o ensayos aplicados a la muestra.
de material efectivamente necesario para el
anlisis determina el grado de la molienda, la 2.6.3 MTODOS DE MUESTREO O
mezcla y la subdivisin de la misma. Estas
DE PREPARACIN DE MUESTRAS.
operaciones exigen tanto cuidado como la toma
de la muestra bruta.
La preparacin de muestras se lleva a cabo por
dos mtodos generales: a) a mano y b) por
Durante el transporte de materiales en
procedimientos mecnicos o automticos. El
vagones de ferrocarriles, camiones, carretillas,
primero, como indica su nombre, implica la toma
carros, etc., van quedando las partculas ms
de la muestra por una persona utilizando una
gruesas en la parte superior; ciertos materiales se
herramienta sencilla para tal fin.
oxidan cuanto se exponen al aire. El xido
resultante abundar ms, por supuesto, en la
Este mtodo es lento y costoso cuando se
superficie del material que en el interior de su
trata de grandes cantidades de material y en todo
masa. Al mismo tiempo, si este xido resultante
los casos carga una gran responsabilidad sobre la
resultar hasta una profundidad mayor o menor
persona que toma la muestra.
en la pila del material a consecuencia de la
erosin. Estos ejemplos son tpicos de muchos
Por el procedimiento mecnico se toma
materiales heterogneos que se encuentran en la
continuamente a intervalos regulares una
prctica, y los mtodos de preparacin de las
cantidad, previamente fijada, del material.
muestras deben plantearse, en la medida de lo
posible, de modo que las proporciones relativas
de finos y gruesos, de metal y xido, etc., sean las
mismas en la muestra bruta y en la masa del 2.6.4 CONDICIONES GENERALES
material. Una vez que se haya tomado la muestra PARA EL MUESTREO
bruta puede triturarse, molerse, desmenuzarse,
etc., para obtener una masa ms homognea y Los mtodos de muestreo son diferentes, de
poder realizar mejor la subdivisin para la acuerdo a las clases de mineral, la formacin y
muestra final. Cuanto mayor sea la diferencia de manejo del cargamento, las circunstancias bajo las
los tamaos o de otras caractersticas entre los cuales se efecta el muestreo y, por lo tanto, es
componentes del material, mayor deber ser la difcil establecer reglas rgidas.
muestra bruta tomada.
El cargamento, lote o muestra debe ser
Cuando sea necesario combinar varias identificado en forma apropiada.
muestras para obtener otra compuesta El muestreo debe efectuarse preferentemente
representativa de una mezcla de varios materiales durante el traslado del mineral, inmediatamente
los pesos de las porciones que entren en la " antes o despus del pesaje.
compuesta " tienen que guardar la misma relacin
entre s que la de los materiales iniciales a mezclar El muestreo debe efectuarse por un mtodo
de los que se tomaron las muestras. peridico sistemtico con una partida al azar; y
luego a intervalos fijos (en trminos de tonelaje,
Como nunca se consiguen en la prctica real tiempo o espacio).
las condiciones ideales, se ha estudiado con
mucha extensin la teora del muestreo y se han
32
El mtodo de muestreo por incremento se El nmero de incrementos por tomar de un
aplica tanto al muestreo manual como al cargamento debe determinarse de acuerdo con la
mecnico. heterogeneidad del mineral y la precisin deseada
del muestreo.
El tamao del incremento se determina de
acuerdo con el tamao del trozo mximo del 2.6.5 Plan de muestreo.
mineral, de modo tal que se tenga la
representatividad en el momento de la Extraccin La muestra bruta debe hacerse de acuerdo al
del Incremento. siguiente plan, mostrado en la figura 1.
Cargamento o lote
1 Sub-muestra 2 Sub-muestra
Muestra
Bruta
.
2.7. PROCEDIMIENTOS DE medicin correspondiente. Como regla, cuando
se desee determinar tamao sobre una muestra,
MUESTREO sta no deber dividirse.
33
MUESTRA BRUTA
PRE - SECADO
SEGN TAMAO
ANLISIS DE LA
DISTRIBUCIN
DE TAMAO
MOLIENDA
DIVISIN
MOLIENDA DESCARTE
DESCARTE
Fig. N 2.2 Esquema de muestro
As por ejemplo:
2.8.1. MTODOS MANUALES.
En minas: se puede realizar de la siguiente
Como su nombre lo indica, implica la toma de forma; por canales, barrenaduras, por dinamitas,
la muestra por una persona utilizando una por trincheras, por pozos.
herramienta sencilla para este fin.
En camiones o vagones: se puede hacer un
Es por lo general costoso, cuando se trata de retculo o frecuentemente, se coloca una red
grandes cantidades de material, es lento y en sobre superficie del mineral y la muestra se saca
todos los casos carga una gran responsabilidad de donde se encuentran los nudos de la red.
sobre las personas que toman muestra.
34
Tambin el muestreador puede distribuir En correas: se puede realizar en lugar
intervalos para sacar muestras entre los costados especfico de sta o en su descarga.
y trmino de los vagones. Se puede muestrear
adems, mientras el es cargado o descargado, las Las muestras se obtienen de acuerdo a un
muestras escogidas pueden ser tomadas con muestreo sistemtico peridico con partida al
intervalos, en las etapas de trabajo como azar, que consiste en tomar pequeas unidades de
aprovechamiento de la labor. muestras a intervalos fijos, ya en trminos de
tiempo (horas, minutos), de masa (kilogramos,
En desmontes: se debe hacer un reticulado y toneladas) o de espacio (metros). Fig. 3
en las intersecciones de ste se retira a muestra.
En este caso, la primera muestra debe tomarse tomarse de puntos seleccionados al azar dentro
en un tiempo o punto seleccionado al azar dentro del flujo.
del primer intervalo de muestreo.
2.8.2. MTODOS MECNICOS.
Cuando el incremento se toma despus de
detener la correa, se debe tomar el total del ancho Este procedimiento ofrece ventajas cuando se
y espesor del flujo en una longitud apropiada. manipulan de manera continua grandes
cantidades de materiales de una misma clase. El
Esta longitud debe ser la suficiente como para mtodo usual de muestreo mecnico consiste en
permitir que se obtenga un tamao mnimo de tomar de tiempo en tiempo una porcin del
incremento tal como el especificado en Tablas y material que se est procesando.
corresponde a ms de tres veces el tamao del
trozo mximo. Si el muestreo es automtico, los cortadores
deben cumplir varios requisitos.
Cuando el tamao del trozo mximo es
pequeo y no existe segregacin en el punto del Por ejemplo:
muestreo, y no deja pulsacin en el flujo y la
cantidad llegue a ser mucho mayor que la 1. GEOMETRIA: Los bordes deben ser
requerida que cuando se emplea un aparato de paralelos o radiales dependiendo si la trayectoria
muestreo, los incrementos individuales pueden
35
es recta o circular. En ambos casos los bordes
deben ser horizontales. 2.9. DESCRIPCIN DE
2. VELOCIDAD: Depende de la velocidad del METODOS MANUALES DE
flujo del mineral, a mayor velocidad del flujo de MUESTREO.
mineral, mayor velocidad de corte.
36
Figura N 2.5: Mtodo de divisin por palas fraccionadas.
37
2.9.3. - Mtodo Cono Cuarteo. ( fig 7)
38
El no-cumplimiento de este requisito,
b) Los trozos del material de mayor tamao especialmente el uso del "riffle", cuya abertura sea
ruedan por los costados del cono y se renen menor que la requerida, da origen a errores
alrededor de la base mientras que los tamaos significativos.
intermedios se distribuyen por s mismos sobre la
pendiente del montn segn su tamao con las Procedimiento:
partculas ms gruesas, ms cerca del suelo y las
ms finas ms cerca de la cspide. Rolear el mineral de pao.
39
Figura N 2.7: Mtodo de Cono y Cuarteo.
40
Figura N 2.7: Continuacin.
41
Figura N 2.8b: Uso del partidor de Riffles.
42
En la figura 9, se muestra algunos modelos de el material es introducido como flujo por medio
partidores (JONES). de un alimentador vibratorio desde una tolva de
alimentacin,, para ser distribuido en una serie de
Otro cortador utilizado es el Riffle Giratorio, cajas ubicadas radialmente como la figura 10.
que otorga mayor contabilidad. En este aparato
43
dimetro), con un extremo de borde afilado, el sobre la muestra en intervalos regulares, luego se
otro extremo, est montado con un tope y dos retira y se golpea con un martillo para liberar la
uniones para formar un mango (Fig. N11). muestra.
El tubo debe ser lo suficientemente largo para El tubo tiene una forma cnica, siendo el
cruzar en forma total el lote que se est dimetro de ste, en el borde que corta la muestra
muestreando. El tubo se hunde verticalmente menor al dimetro en el tope del tubo.
44
Figura N 2.11: Sondeador.
45
CAPITULO 3: 3.1.2 REPRESENTACIN
DISTRIBUCIN DE TAMAOS
DE
46
Con:
Entre las relaciones ms utilizadas estn las de X0 : tamao caracterstico
Gaudin - Schumann, Rosin-Rammler, de tres m : coeficiente de uniformidad
parmetros, la logaritmo Normal y la Gamma
3.2 TCNICAS DE ANLISIS
Estas relaciones han mostrado un buen ajuste
a los datos experimentales en la mayora de los GRANULOMTRICO.
casos, no existiendo una razn a priori para elegir
una u otra para un conjunto dado de datos. El Existen diversos mtodos para determinar
criterio normalmente utilizado para su seleccin experimentalmente el tamao y forma de las
es la calidad del ajuste a los datos, su simplicidad partculas de una distribucin.
matemtica y rango de aplicacin.
Ellas se pueden clasificar de acuerdo al
3.1.3.1 FUNCIN DE principio fsico usado para caracterizar el tamao.
Estos consisten en tcnicas de tamizado,
DISTRIBUCIN DE GAUDIN-
microscopa, sedimentacin, rea superficial,
SCHUMANN sensores elctricos, barrido de luz y obturacin de
la luz. La eleccin de alguna de ellas para un
Es la ms comn para representar la anlisis determinado debe basarse en la precisin
distribucin en peso. Su forma es: y exactitud requeridas; y, adems, en aspectos
m tales como: costo del equipo, rapidez, frecuencia
d
F3 d (6) de uso, conocimiento de la tcnica, etc.
K
Donde: En general, la aplicacin de cada una de las
K : mdulo de tamao (L) tcnicas conduce a mejores resultados en un
m : mdulo de posicin (-) determinado rango de tamao.
47
material retenido en cada tamiz, determinando la Los tamices son mallas calibradas de aberturas
fraccin en peso en cada fraccin de tamao (Fig. de igual tamao. Se designa a cada tamiz un
N24). nmero que corresponde al nmero de aberturas
cuadradas en la malla por pulgada lineal. Por
Cuando la muestra est muy hmeda la ejemplo, un tamiz N 100 corresponde a 100
medicin de distribucin de tamao, debe ser aberturas por pulgada. La relacin entre una
llevada a cabo una vez que se haya secado la malla y la siguiente sigue una progresin
muestra a 105 C . geomtrica de razn 2 (para anlisis ms
Especial cuidado se debe tener de: no secar precisos se puede usar una serie doble 4 2 ) (ver
excesivamente la muestra, cuando sta produzca tabla N 2).
finos, cuando se vaya a reusar la muestra para
anlisis qumico o cuando la muestra pueda ser El tamao de las aberturas depender de la
oxidada. norma dada. Las principales normas de las mallas
de tamices son las DIN (alemanas); TYLER
(USA); ASTM (USA); USBS (Inglesas) (Fig. N1).
3.2.1.1 MALLA DE LOS TAMICES
En general, los tamices normalizados se
ajustan a las tolerancias de normas.
48
debe hacerse en hmedo utilizando un equipo
Los aros de los tamices pueden encajarse uno cuyo principio de funcionamiento consiste en
sobre otros y tienen dimetros de 100, 150, 200 y desplazar un material sobre los distintos tamices,
300 mm, etc., completndose el conjunto con una con un lquido que no solubilice el material a
tapa que ajusta bien y una caja inferior de ensayar. Una vez distribuido el material en las
recogida. Las telas van sujetas de manera que no distintas fracciones, cada una de ellas se seca, se
pueda producirse ni adherirse polvo entre la tela y pesa y se calcula el porcentaje en peso de cada
el aro. malla.
49
Fig. N 3.2 Harnero vibratorio
50
Para materiales muy finos entre 8-50 m de slidos a analizar mezclados con agua (pulpa),
dimetro, se emplea analizadores tipo Cyclosizer quedando en cada hidrocicln los distintos
(figura N 3a y 3b), el cual consiste en un set de 5 tamaos de partculas, los que posteriormente
hidrociclones conectados por la parte inferior son secados, pesados y calculado su porcentaje en
(apex), a travs de los cuales se hace pasar los peso respecto a la muestra original.
Para el rango de tamao entre 10-100 m, se en cada cicln las distintas fracciones, las que son
utiliza el infrasizer, que consiste en un set de pesadas y calculado su porcentaje en peso.
ciclones de distintos tamaos, a travs de los
cuales se hace pasar la muestra, utilizando como
medio de arrastre el viento, quedando finalmente
51
3.3 EJECUCIN DEL 20 y 0,06 mm y como material fino el inferior a
0,06 mm, tomndose como base para la
ANLISIS GRANULOMTRICO designacin el tamao de la fraccin principal.
52
Fig. N 3.5a Cuarto de Ro-Tap Fig. N 3.5b Ro-Tap
53
3.3.1 TAMIZAJE EN HMEDO Clculo
Masa de la fraccin g 100
Porcentaje retenido en cada tamao (9)
Masa de la muestra original
antes del anlisis granulometrico g
54
Tamiz (ASTM) Tamiz (Nch) Abertura real (mm.) Tipo de suelo
(mm.)
3" 80 76,12
2" 50 50,80
1 1/2 " 40 38,10 GRAVA
1" 25 25,40
3/4 " 20 19,05
3/8 " 10 9,52
N 4 5 4,76 ARENA GRUESA
N 10 2 2,00
N 20 0,90 0,84 ARENA MEDIA
N 40 0,50 0,42
N 60 0,30 0,25
N 140 0,10 0,105 ARENA FINA
N 200 0,08 0,074
Tabla N 1
55
agua y de cido sulfrico, los cuales pueden variar agua entre la pesada final despus del presecado y
durante el almacenamiento y transporte. la pesada inicial para el segundo secado; ello exige
que los tratamientos intermedios se realicen
Para calcular el valor real de humedad en un tomando todas las medidas necesarias para que
material, hay que referirse a una magnitud no se modifique el contenido de humedad.
invariable, como es el peso de la sustancia seca.
3.6.1 PROCEDIMIENTO PARA
La humedad se refiere al agua y a veces a los
DETERMINAR HUMEDAD
cidos libres, excluyendo el agua combinada que
contienen muchos materiales. La fraccin
1) Transferir la muestra problema a una bandeja
hmeda del material se resta del peso del
de masa (W1) y medir la masa total (W3).
producto original y la diferencia es el peso de la
sustancia seca.
2) Esparcir la muestra a un espesor uniforme
sobre la bandeja, luego ponerla a secar en el
Es absolutamente necesario tomar una
horno de secado, que ha sido previamente
muestra de la que pueda obtenerse la humedad
controlado a una temperatura especfica (105 C
real en el momento en que se efecta la pesada.
Esta muestra debe corresponder a la calidad de la 5C).Para el material a granel que es propenso
partida total en el proceso de pesada. Siempre a ser afectado por la oxidacin, debern
que sea posible, para determinar la humedad se especificarse las condiciones apropiadas de
debe emplear la misma muestra general del secado de antemano.
producto (a veces es necesario tomar muestras
especiales). Para tomar estas muestras, se debe 3) Sacar la bandeja con la muestra del horno a
tener en cuenta las exigencias de ambos usos intervalos regulares de tiempo y medir la masa.
calidad-humedad.
4) Continuar secando hasta alcanzar un peso
En muchos materiales, especialmente en los constante en dos pesadas sucesivas a lo menos.
sulfuros finos se produce despus de eliminada
totalmente la humedad, un aumento de peso, esto 5) Cuando se haya finalizado el secado, medir
se debe a la formacin de sulfatos por absorcin inmediatamente la masa (W2), mientras la
de oxgeno. En estos casos hay que determinar el muestra an est caliente.
punto final del secado por pesadas repetidas; ese
punto final corresponde a la prdida mxima de Clculo
peso. Cuando las muestras son de materiales muy
hmedos o de contenido de agua muy irregular, El porcentaje de humedad (C %) , deber
conviene hacer el secado en dos fases. calcularse de la siguiente expresin, y el resultado
deber redondearse al segundo decimal.
Primero se pesa una muestra grande (hasta de
100 kg) , se seca hasta que se evapore la cantidad W2 W1
principal de agua y luego se vuelve a pesar. Con C% 100 (13)
esto el material puede trabajarse con pisones y W3 W1
tamices pudindose mezclar bien; entonces se
cuartea hasta tener un peso aproximado de 5 kg.
y determinar en l la humedad restante. La Tolerancia Permisible
humedad total se calcula a partir de las dos
determinaciones realizadas. Es condicin Cuando la determinacin de humedad sea
indispensable para que se pueda proceder de esta llevada a cabo en duplicado, la diferencia
manera que el material no vare su contenido de
56
permitida entre los resultados de % de humedad, 3.7 TCNICAS DE MUESTREO
estar dada por la siguiente tabla:
DE FLUJOS DE PULPAS
% de humedad : 5 5 - 10 10
La concentracin de slidos en una pulpa puede
Tolerancia permisible: 0,10 0,20 0,30 expresarse de diferentes maneras, entre ellas se
tiene:
57
Iv.- Pesar el recipiente que contena la muestra agua al tacho hasta llenarlo y proceder a medir
vaco. nuevamente la densidad del slido ( g ) .
v.- Calcular el porcentaje de slido de acuerdo a : e.- Finalmente calcular el % de material retenido
en la malla de la siguiente manera:
Pm g a
%S
Pp Pr
100
% X M
p
Donde:
Pp = Peso del recipiente con pulpa Donde: a = densidad del agua
Pr = Peso recipiente vaco
Pm = Peso del mineral
3.7.2 CONTROL
GRANULOMTRICO EN TERRENO.
58
Fig. N 3.9 medidor ultrasnico
Fig. N 3.8 Medidor electromagntico
59
3.9 TIPOS DE CORTADORES muestras de material (slido, lquido, pulpa) son
tomadas cuando ste est en movimiento, en el
DE PULPA. punto en que se produce la descarga por cada
libre, haciendo un corte transversal al flujo.
3.9.1 MANUALES
Dado que el flujo puede presentar segregacin
Como su nombre lo indica, corresponden a o cambios de composicin, la muestra tomada
implementos sencillos utilizados por una persona debe representar a todo el flujo. Cuando un
para la toma de muestra. cortador de muestras se mueve continuamente a
travs del flujo a una velocidad uniforme, la
Estos implementos pueden ser de variadas muestra tomada representa una pequea porcin
formas, y la utilizacin de cada uno de ellos va a del flujo total. Si el cortador se mueve a travs del
depender del punto donde se quiera muestrear. flujo a intervalos regulares el incremento de
muestra obtenido es considerado representativo
Dentro de los diferentes equipos de muestreo del flujo al momento de ser tomada la muestra.
manual empleados se encuentran los siguientes:
Los principales factores que afectan la
a.- cortador de flujo de pulpa: este implemento representatividad de la muestra son:
consiste en un balde con un diseo de boca de
alimentacin especial para realizar el corte del - Frecuencia de corte de la muestra
flujo de pulpa de acuerdo a las normas - Tcnica usada para obtener la muestra
establecidas en muestreo. - Condiciones de resguardo de la muestra frente
a la contaminacin
b.- Muestreador de fondos de estanques : Tal - Anlisis de la muestra
como su nombre lo indica , se emplea para
muestrear fondos de estanques y consiste en un Como condicin general, los cortadores de
recipiente que posee doble cilindro de metal con muestra deben moverse a travs del flujo a
una vlvula de muestreo en el extremo inferior , velocidad uniforme. La abertura de stos debe ser
que opera de la siguiente manera : cuando el de un tamao adecuado a fin de prevenir un
recipiente alcanza el fondo del estanque , el puenteo, obstruccin o detencin del cortador.
contrapeso es tirado hacia arriba permitiendo que El diseo debe prevenir la contaminacin debido
el lquido o la pulpa entre al compartimiento ( a salpicaduras o condiciones de alto polvo.
cilindro corredizo ) , quedando en su interior la
muestra correspondiente , al cerrarse la vlvula . El cortador de muestra debe descargar lo
Este tipo de muestreador puede ser usado para suficientemente rpido a fin de prevenir que ste
obtener muestras puntuales a distintas alturas en se rebalse cuando est cortando el flujo. La
un estanque. muestra debe ser tomada a una frecuencia tal, que
el anlisis refleje la verdadera condicin del flujo
3.9.2 AUTOMTICOS completo durante un perodo de tiempo definido.
La tcnica usada para tomar la muestra depender
La aplicacin prctica ms satisfactoria para del flujo en particular a ser muestreado.
minimizar variables en la alimentacin de flujos
tales como segregacin por tamao durante el
carguo de minerales en correas, sedimentacin Dentro de los cortadores de muestra es
de partculas en una pulpa debido a cambios de posible distinguir 3 categoras:
velocidad, cambios de presin, etc., es el uso de a. Cortadores de trayectoria recta: Su
cortadores de muestras. En este mtodo, las geometra es correcta si y slo si , los bordes del
cortador son paralelos , sin tomar en cuenta su
60
ngulo con la corriente . El movimiento del - Geometra: Los bordes deben ser paralelos o
cortador es en ngulo recto a travs del flujo que radiales dependiendo de si la trayectoria es recta o
est cayendo, a una velocidad uniforme de modo circular. En ambos casos los bordes deben ser
que se obtiene el incremento de muestra preciso. horizontales.
61
CAPITULO 4:
Granulometras de los diferentes flujos.
400.000.000 toneladas
40 millones de toneladas extradas/ao
10 aos
40 millones detoneladas extradas/ao
110.000t/da
365 dias/ao
Por ejemplo, si se desea obtener 50.000 t/ao del 70 %, debida fundamentalmente a prdidas en
de ctodos de cobre, en una planta de ripios de lixiviacin, la cantidad de mineral que se
hidrometalrgica, con una ley de mineral de 1 % debera alimentar a la planta sera de :
de cobre, y la recuperacin global del proceso es
62
50000 t de Cu/ao
7.14 millones de toneladas de mineral / ao
t de Cu recuperadas t de Cu
0.70 * 0.01
t de Cu alimentada t de mineral
toneladas de mineral/ao
7.140.000 19.500 t de mineral/da
365 dias/ao
815 t de mineral/hora
63
4.2 ALMACENAMIENTO Corrosividad.
Conductibilidad.
Etc.
Los propsitos de un sistema de
Estos sistemas de almacenamiento pueden ser:
almacenamiento de materias primas y productos
Cubiertos
son:
Abiertos.
Interiores
Tener una adecuada reserva de materias
Grandes.
primas para el proceso.
Pequeos.
De madera.
Tener una adecuada reserva de materias
De concreto.
primas para trabajar a velocidad de produccin
De acero inixidable.
distinta a la de suministro.
Otros factores que influyen, dependen del
Reservas para mantener la produccin ante
medio ambiente:
fallas eventuales de equipos anteriores.
Lluvioso.
Para mezcla de materiales de diferente ley,
Alta humedad.
tamao, o tipos de material.
Ventoso.
Polvo ambiental.
Colectar y distribuir materiales a diferentes
Temperatura.
puntos.
Estos factores estn ntimamente relacionados
Almacenar productos terminados para
con los factores del material. Por ejemplo si la
entrega.
densidad de ste es baja y el material es fino, y si
existe viento y el ambiente es seco, se debe
Almacenar material antes de equipos en
construir en un lugar cerrado.
mantencin.
En cada caso se debe elegir la mejor
Otros.
alternativa tcnica y econmica.
Tipos de almacenamiento:
4.2.1 ACOPIOS O STOCK PILE
Acopios o Stock pile , para requerimientos
grandes, en el, piso. Se define como el almacenamiento de material
Buzones. en pilas en el piso.
Los factores que se deben considerar para La superficie debe ser firme, slida y bien
determinar las caractersticas de los acopios o drenada.
buzones son:
El tamao y forma depende de los propsitos,
Dureza del material. capacidad requerida y del espacio disponible.
Densidad aparente.
Tamao de partculas. Formas: figuras N 1 y 2
Forma de escurrir el material.
Solubilidad. Cnica, la ms comn.
Tendencia a la abrasin. Cnica radial.
Tendencia a la aglomeracin. De lados paralelos.
64
Etc.
65
Fig. N 4.2 Stock pile cnico
66
Tamao. Para pilas cnicas el volumen del reposo de 37 , y un dimetro de la base de 15,24
acopio y la superficie del manto estn dados por m. Determine la capacidad del acopio.
la ecuacin:
1
1 V * * (15,24/2) 3 * tg37 349 m 3
V * * R 3 * tg 3
3
*R2 Masa total del acopio: 349 m3 *1,6 t/m3 =
S 559 t mtricas.
cos
Se define Volumen Vivo, o activo, como la
Donde:
capacidad disponible para recuperar el material
R: Radio de la pila cnica.
desde el acopio, por simple gravedad (fig. N33)
: ngulo de reposo del material.
En el esquema de la figura siguiente se definen
Ejemplo: Si la densidad aparente del material
estos conceptos:
es 1,6 t/m3 y el material tiene un ngulo de
Volumen vivo
En que: R = 0,2239,
: ngulo de reposo del material.
: ngulo de escurrimiento o ngulo de cada libre. y por lo tanto para el ejemplo:
La razn entre el volumen vivo y el total est Almacenamiento vivo: 125 toneladas mtricas.
dada por:
Volumen del acopio depende de:
almacenamiento vivo tg 2 La capacidad de la planta.
R El tiempo de retencin del material.
almacenamiento total (tg tg ) 2 Periodo de operacin de la planta.
67
68
Buzones (bins):
Estn compuestos por una parte cilndrica, y la
tolva de descarga.
69
4.3 OPERACIN DE CORREAS
a) Transporte en correas de Minerales Oxidados
TRANSPORTADORA
Los minerales oxidados son transportados por
4.3.1 INTRODUCCIN camiones Komatsu 830E de 240 Toneladas desde
el Stockpile de minerales oxidados hasta el
Las Correas Transportadoras estn clasificadas Chancador Primario 110-CR-002 (Giratorio), ste
como equipos crticos por que representan un alto mediante una pera excntrica va girando y
riesgo de accidentes debido a sus partes en moliendo el mineral el cual deja caer por gravedad
movimiento o mecanismos giratorios. hasta la correa transportadora 110-CV032, esta
correa tiene la posibilidad de descargar en la correa
Estos equipos son de alta productividad, By Pass 110-CV004 que enva el mineral al
econmicos, seguros y abarcan prcticamente todo transporte de sulfuros o descargar en la correa 110-
el espectro industrial, minero y siderrgico. CV033 enviando el mineral al chancado
Atienden procesos desde algunos Kg./Hora hasta secundario.
miles de Ton/Hora.
La Correa Transportadora 110-CV033 descarga
El presente manual es una recopilacin basado en el buzn de minerales gruesos 410-BN-405 , a
en antecedentes tcnicos obtenidos desde su vez este descarga en la correa alimentadora 410-
catlogos, planos y visitas a terreno. FE-431, sta correa transporta el mineral hasta el
harnero vibratorio 410-SC-401. El harnero
4.3.2 FUNDAMENTO DEL vibratorio separa el mineral segn la abertura de la
malla, si el mineral esta sobre el dimetro de la
TRANSPORTE malla ste queda sobre el harnero y cae mediante
gravedad al chancador secundario 410-CR-401
El transporte mediante correas se fundamenta para retornar ms tarde mediante correas
en el hecho y requerimiento de un suministro de nuevamente al harnero. El mineral que esta bajo el
carga en forma continua, tratando que el flujo de dimetro de la mallas va directamente a la correa
carga se mantenga constante para permitir un 410-CV-405 que es la que descarga en el Stockpile
funcionamiento correcto de los secadores evitando de minerales oxidados finos.
tacos y rendimiento deficiente del equipo que
recibe el suministro. El stockpile de minerales oxidados por
gravedad descarga en la correa 420-FE-415 y esta
4.3.2.1 OBJETIVO en la correa de alimentacin de la planta de
aglomerado 420-CV-413. Finalmente la correa
Transportar concentrado desde el rea de 420-CV-413 descarga en el tambor aglomerador y
Chancado Primario hasta el sector de las Pilas de ms tarde el mineral aglomerado es enviado
Lixiviacin. mediante un ciclo de correas hasta las canchas de
lixiviacin.
4.3.2.2 SECUENCIA DE
FUNCIONAMIENTO b) Transporte en correas de minerales Sulfurados
70
correa transportadora 110-CV031, esta correa
descarga en la correa 110-CV001 que enva el 4.3.3.2 TOLVA DE DESCARGA
mineral a la correa 110-CV002 y esta descarga en el
stockpile de minerales sulfurados. Objetivo
Ver esquema de correas transportadoras. Direccionar la carga hacia el punto de descarga,
puede acumular pequeas cantidades de material
4.3.3 DESCRIPCIN hasta direccionar hacia su destino.
A continuacin se procede a explicar por partes Permite la salida del material de la correa en forma
cada uno de los componentes de una correa idnea (direccin y flujo)
transportadora.
Descripcin
4.3.3.1 TAMBOR O POLEA DE
Normalmente se construye de fierro dispuesto
CABEZA MOTRIZ
para recibir la carga, y las planchas tienen la forma
de embudo lo cual permite el direccionamiento de
Objetivo
la carga. Ver Figura 4 "Esquema General de un
Sistema de Correas Transportadoras".
Esta pieza de la correa cumple las siguientes
funciones:
4.3.3.3 POLEA TENSORA CON
-Tracciona la cinta transportadora, es por ello que CONTRAPESO
est forrada en goma cuya superficie tiene forma de
bizcocho. Objetivo
71
Est confeccionada de un cilindro hueco dimetro es apropiado para entregar una gran
apoyado en cojinetes sobre los cuales acta un superficie de agarre y contacto. Ver Figura 1
contrapeso encargado de generar la fuerza que "Esquema General de un Sistema de Correas
mantiene estirada la correa, la cinta de goma se Transportadoras".
apoya en la parte exterior del cilindro cuyo
72
4.3.3.6 POLINES DE CARGA O
CONDUCCIN
Objetivo
Descripcin
73
Soportar el material para poderlo transportar
continuamente.
Descripcin
Objetivo
Descripcin
74
Fig. N 4.9 Constitucin de una Cinta Transportadora".
El armazn consiste en una serie de pliegues o algunos casos se llega a usar a lo largo de toda la
capas, confeccionadas con materiales diversos: correa.
algodn, rayn, nylon, elementos de acero, etc. y
segn varias formas de tejidos.
4.3.3.11 Tolva de Carga o Alimentacin
4.3.3.10 Guardera o Guardapolvo.
Objetivo
Objetivo
La apropiada colocacin del material en la co-
Distribuir correctamente el material en la correa. rrea ayuda mucho a una operacin sin problemas y
baja los costos de mantencin.
Evitar que este se derrame fuera de la correa en
forma peligrosa. Los requerimientos ms importantes son:
75
Esta confeccionada de un cilindro metlico
d) El material debe tener contacto con la correa a forrado en goma apoyado en un eje concntrico
una velocidad lo ms cercana a la velocidad de la soportado por cojinetes o rodamiento, esta polea
correa y en la direccin del movimiento de sta, en la mayora de las veces es conducida por la
para reducir su desgaste. polea de cabeza. y cuando la carga lo requiere
tambin es propulsada mediante un motor con
Descripcin reductor.
Normalmente las tolvas de descarga se Tiene un dimetro mayor que el resto de los
construyen de planchas de fierro en forma de tambores y polines, y tiene como funcin evitar el
embudo lo cual permite el direccionamiento del quiebre de la cinta transportadora, es decir el
material sobre la correa cuando est en dimetro se disea de acuerdo a la flexibilidad de la
funcionamiento. Ver Figura 4 "Esquema General correa. Ver Figura 4 "Esquema General de un
de un Sistema de Correas Transportadoras". Sistema de Correas Transportadoras".
76
que la correa se devuelva cuando se detenga o sea en el rea, las cuales se realizan mediante lazos de
parada con carga. control que los equipos poseen.
77
Fig. N 4.11 "Botoneras de Control".
.
Fig. N 4.10 Muestra la piola de emergencia
78
CAPITULO 5:
Existe una gran variedad de propsitos que
justifican una separacin por tamaos, los
principales, en la industria minera son :
SEPARACIN POR
Prevenir la entrada de finos a las etapas de
TAMAOS reduccin de tamao, se evita la produccin de
lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del
Introduccin proceso.
79
Fig. N 5.1 Harnero
5.1.1 FACTORES QUE AFECTAN LA producto del nmero de veces que la partcula
choca con la superficie multiplicado por la
OPERACIN DE HARNEADO
probabilidad de paso en cada uno de los choques.
La eficiencia de una operacin de harneado
El nmero de veces que la partcula choca
est relacionada ntimamente con su capacidad.
con la superficie depende tanto del flujo de
As, un flujo de alimentacin bajo permitir un
alimentacin como de la vibracin que se induzca
mayor tiempo de residencia del material en el
al harnero. Esta tiene como objetivo aumentar la
harnero, lo que contribuir a una separacin ms
eficiencia reduciendo el bloqueo de la malla e
perfecta.
induciendo segregacin en el lecho de partculas,
lo que permite al fino alcanzar la superficie.
En la prctica, el factor econmico lleva a
operar con flujos relativamente altos, lo que
Por otra parte, existen varios factores que
reduce el tiempo de residencia y aumenta el
afectan la probabilidad de paso de la partcula a
espesor de la cama de material que fluye sobre el
travs de la malla:
harnero, y a travs de la cual deben movilizarse
las partculas finas hacia la superficie del harnero.
El ngulo de aproximacin de la partcula a
El efecto neto es una reduccin en la eficiencia.
la superficie. Mientras ms perpendicular sea
esta aproximacin, mayor ser la probabilidad de
Una alta capacidad y eficiencia son
paso.
requerimientos opuestos para una operacin
dada, por lo que debe llegarse a una situacin de
Orientacin de la partcula. Para partculas de
compromiso para alcanzar un resultado ptimo.
forma irregular siempre existir una orientacin
en que sta presentar una seccin transversal
Para una capacidad dada, la eficiencia de la
mnima, lo que aumenta la probabilidad de paso.
operacin de harneado depende de la
probabilidad que tiene la partcula de pasar a
travs del harnero una vez que ha alcanzado su
superficie. Esta probabilidad est dada por el
80
La fraccin de rea libre de la superficie. Esta 5.1.2 TIPOS DE HARNEROS
fraccin de rea decrece al disminuir el tamao de
la abertura. Existe un buen nmero de harneros
industriales que generalmente se agrupan en dos
Naturaleza del material. Es otro factor muy tipos, estacionarios y mviles.
importante, pues la eficiencia se reduce
drsticamente cuando existe una alta fraccin de Harneros estacionarios (Parrilla o Grizzly).
partculas con tamaos cercanos a la abertura, ya Son dispositivos que estn constituidos por un
que esta situacin favorece el bloqueo de la malla conjunto de barras paralelas, dispuestas en un
reducindose significativamente el rea libre. marco y ubicadas en la misma direccin del flujo
de material. Se utilizan para la separacin de
Humedad y presencia de arcillas. Estas sistemas constituidos por partculas gruesas en
producen aglomeracin de partculas y bloqueo los circuitos de chancado . La parrilla se ubica
de las aberturas. El harneado debe realizarse con una inclinacin que vara entre 20 y 50
preferentemente con materiales secos o con grados para permitir el escurrimiento de las
pulpas, pero nunca con materiales con alta partculas ; as entonces mientras mayor es su
humedad. El harneado de pulpas es ms eficiente inclinacin mayor es la capacidad , pero menor su
que en seco, pues el agua lava las partculas eficiencia , ver figura N 2.
gruesas y limpia la superficie del harnero; sin
embargo, el costo de secado de los productos
hace que se prefiera la operacin en seco.
81
Fig. N 5.3 Harneros mviles
Como ya se plante, se induce vibracin al
Harneros vibratorios. Es el equipo ms harnero para que, disminuyendo el bloqueo de la
utilizado en el procesamiento de minerales. Su superficie y provocando segregacin de la cama
mayor aplicacin est en los circuitos de de material, se aumente la eficiencia de
chancado. Est constituido por una malla de separacin. Sin embargo, un movimiento muy
acero o plancha de goma perforada montada en amplio, reduce la eficiencia, ya que las partculas
un marco, al cual se le induce una vibracin tienden a rebotar sobre la superficie
vertical en forma mecnica o elctrica. Esto es, disminuyendo el nmero de contactos con ella.
mediante solenoides unidos al marco, o mediante Frecuencias altas se utilizan preferentemente con
una polea excntrica o descompensada. Todo flujos altos, ya que la altura de la cama de
este sistema est montado sobre resortes o partculas amortigua la tendencia a rebotar.
soportes de goma. Figura 1.8.
Se muestra, en las figuras 4 un harnero tipo
Banana de reciente aplicacin
82
5.2 CLASIFICACIN como se muestra en la figura 6. De acuerdo a este
esquema, existe una superficie donde la velocidad
vertical se hace cero y cambia de direccin.
El campo de la clasificacin comprende
aquellas operaciones de separacin por tamaos
que utilizan como principio de separacin la
velocidad de sedimentacin. Entendindose por
velocidad de sedimentacin, la velocidad relativa
entre un fluido y un slido que se produce por la
accin de un campo de fuerzas externo como el
gravitatorio o uno centrfugo.
- flujo vertical
- flujo horizontal. Figura 1.10.
- centrfugos. Figura 1.11.
83
tamao de corte y la nitidez de separacin. Las
ms importantes son:
Las variables se clasifican en cuatro grupos: de El d50 aumenta al aumentar el dimetro del
diseo, parmetros del material, de operacin y vortex y el rea de alimentacin y disminuye al
perturbaciones. aumentar el dimetro del apex ( spigot ).
84
transversal de la cmara de alimentacin, el que aparece en la descarga. Existe una
vortex tiene un dimetro de 35 - 40 % del interrelacin entre ellas, ya que la proporcin de
dimetro del hidrocicln, y el dimetro del apex agua influye en el cortocircuito y la granulometra
generalmente no es menor del 25 % del dimetro del rebose es funcin de la curva de clasificacin,
del vortex. del d50 y de la fraccin de cortocircuito.
85
A y D son los flujos de alimentacin y As, la eficiencia corregida, E(x), que
descarga respectivamente. representa solamente lo que ocurre a las
fA(x) y fD(x) = fraccin en peso de tamao partculas que son efectivamente clasificadas, se
por la alimentacin y descarga. define como:
86
Fig. N 5.8 Batera de Hidrociclones
87
Este grupo comprende aquellos hidrociclones descarga), pero s presentan una mejor
con ngulo menor de 20, caracterizados por un selectividad.
cuerpo relativamente largo debido a su conicidad.
Este tipo de diseo se acompaa con partes La presin de operacin suele ser menor a 22
cilndricas de gran longitud (mayor que una vez el psi, aunque nunca menor a 3 psi, ya que ,sino no
dimetro), y toberas de alimentacin y rebose de se consigue una columna central de vaco estable
pequeas dimensiones, para aumentar el tiempo . Generalmente se opera entre 5 y 15 psi
de residencia. alcanzndose cortes entre 30 y 150 micras.
Cono tendido
Los hidrociclones de cono tendido o ancho Fig. N 5.9 Hidrocicln de cono tendido
mayor de 20, son usados principalmente para
clasificar tanto por tamao como por densidad
(clasificacin selectiva). El ngulo de su parte 5.3.2 HIDROCICLONES
cnica vara entre 20 y 45, aunque
excepcionalmente pueden encontrarse CILNDRICOS
hidrociclones con hasta 160.
Podran incluirse dentro de la clasificacin
Se construyen en dimetros comprendidos anterior, como hidrociclones de cono tendido,
entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos pero debido a que exteriormente no se aprecia
fabricantes construyen modelos de hasta 2000 nada ms que su cuerpo cilndrico por su ngulo
mm. de 180, es decir, fondo perpendicular a la pared
lateral, y tambin porque su campo de aplicacin
Como es lgico, al disminuir el tiempo de difiere notablemente de aquellos, merecen un
residencia de la pulpa en el interior del tratamiento diferenciado.
hidrocicln, por su menor longitud, aumenta el
tamao de separacin. Ello trae como Con descarga perifrica
consecuencia que estos hidrociclones no alcancen
una elevada recuperacin de slidos, (referida a la
88
Consisten bsicamente en un cicln del lecho provocar rpidamente la obstruccin
convencional del cual se ha eliminado su zona de la boquilla de descarga, debido a la friccin de
cnica, reemplazndola por una parte cilndrica las partculas con la pared cnica (efecto silo),
de similar longitud. El fondo del cicln es plano y pero si puede ser desarrollado, alejando la pared
la extraccin del producto grueso se realiza del orificio de descarga, para lo cual se elimina la
tangencialmente por la zona baja de la pared zona cnica, prolongando al mismo tiempo la
cilndrica. zona cilndrica y cerrando el cicln con un fondo
horizontal o casi, con un ngulo comprendido
Con descarga central (fondo plano, figura 10) entre 160 y 180.
Este diseo difiere del anterior, en que la El lecho fluido creado en el fondo del cicln
descarga se realiza de modo convencional, es acta como un "colchn", amortiguando las
decir, a travs de un orificio central. variaciones en la alimentacin, tanto en el caudal
como en concentracin de slidos.
Con el fin de ampliar el campo de trabajo de
los hidrociclones hacia tamaos de corte Este efecto es de sumo inters, especialmente
mayores, por encima de las 150 micras, surgi, en circuitos cerrados de molienda donde existen
basndose en la cama de slidos que se crea en variaciones frecuentes de la concentracin de
los ciclones de cono obtuso, el desarrollo de los slidos en la alimentacin, debido a los cambios
llamados ciclones de fondo plano, mejor de dureza del mineral y otras variables. Una
llamados ciclones de lecho circulante o disminucin de la concentracin de alimentacin,
clasificadores del lecho circulante ( CBC ) . es seguida de una disminucin de la
concentracin en la descarga, lo que provoca
Se explicaba anteriormente que el lecho " automticamente una prdida de partculas finas
fluido " creado en la zona inferior de los ciclones con el producto grueso (cortocircuito o by-pass).
de cono ancho, no es un lecho estacionario, sino
que est dotado de un movimiento de conveccin Contrariamente a lo que podra pensarse, la
alrededor del ncleo central, lo cual favorece la tendencia a la obstruccin de la descarga, por
reclasificacin de partculas, ligeras o de pequeo aumentos en el tonelaje de slidos, es menor en
tamao, mal clasificadas, que en su movimiento este tipo de ciclones que en los convencionales,
constante son en algn momento arrastradas por resultando extrao llegar a la obstruccin total, lo
el torbellino interior o principal, siendo que es bastante usual en circuitos de molienda,
finalmente vaciadas con el rebose superior. con las terribles consecuencias que esto trae para
los circuitos de flotacin posteriores que reciben
Este principio no puede ser aprovechado en el producto del rebose de los ciclones.
un cicln cnico, porque un aumento de la altura
89
Fig. N 5.10 Hidrocicln con descarga central
90
CAPTULO 6:
proveniente de la mina y luego, en sucesivas
etapas de chancado y molienda, para separar el
mineral de la ganga.
REDUCCIN DE
El chancado se realiza con material seco, y el
TAMAO mecanismo de reduccin de tamao es la
compresin o impacto .
6.1 INTRODUCCIN. La molienda se realiza principalmente en
hmedo. El mecanismo de reduccin es abrasin
Debido a que los minerales se encuentran e impacto del mineral por el movimiento de los
finamente diseminados e ntimamente asociados medios de molienda, tales como barras, bolas o el
con la ganga, deben ser liberados antes de realizar mismo material grueso (guijarros ).
un proceso de separacin. Para flotacin, interesa
un determinado tamao del material, una Debido a que estas son etapas que consumen
superficie especfica o el mencionado grado de grandes cantidades de energa, la filosofa en la
liberacin. aplicacin de cada etapa, es moler lo mnimo
necesario. La tabla 2 muestra los rangos de
Las primeras etapas de conminucin se tamao de aplicacin de cada una de las etapas.
realizan para facilitar el manejo del material
Consum
Etapa Sub-etapa Rango o Equipo
Tamao Energa
Kwh/to
n
Primaria 100 cm-10 cm 0.35 Trituradora Mandbula
y Giratoria
Trituracin Secundaria 10 cm-1cm 0.3 - 3 Trituradora Cono
( 100 cm-0.5 cm ) (4"-3/8") Estndar
Terciaria 1cm-0.5cm Trituradora Cono
(3/8"-1/4") Cabeza Corta
Primaria 10 mm - 1 mm 3 - 6 Molino de Barras
Molienda Secundaria 1mm 100m 10 Molino de Bolas
( 10 cm - 10 m ) Terciaria 100m 10 - 30 Molino de Bolas
10m
Tabla N 2 : Rangos de tamao de aplicacin en cada etapa.
91
la conminucin de minerales de cobre porfdico Deformacin elstica de las partculas
mediante mtodos tradicionales, se concluye que Deformacin plstica de las partculas
la reduccin de tamao consume
aproximadamente un 74% de un promedio de 13 Mquina de Conminucin
Kwh/ton. de mineral, necesarias para producir
un concentrado y ello representa el 25% de un Friccin entre partculas
total de 2400 KW requeridos para obtener una Roce entre piezas de la mquina
tonelada de cobre catdico. (Seplveda, Energa cintica proporcionada a la mquina
Gutirrez. 1986) Deformaciones elsticas de la mquina
Efectos elctricos
Ruido
6.2.1 RELACIN ENERGA- Vibraciones de la instalacin
TAMAO DE PARTCULA.
Lo anterior indica la importancia de establecer
correlaciones confiables entre la energa
Desde los primeros aos de la aplicacin
especfica, KWh/ton, consumida en un proceso
industrial de los procesos de conminucin al
de conminucin y la correspondiente reduccin
campo de beneficio de minerales, se pudo
de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto
constatar la relevancia del consumo de energa
de determinar la eficiencia energtica de los
especfica como parmetro controlante de la
respectivos equipos, facilitar su apropiada
reduccin de tamao y granulometra final del
eleccin y proyectar su correcto
producto, en cada etapa de conminucin.
dimensionamiento a escala industrial.
En trminos generales, la energa consumida
La molienda es una funcin esencial en
en los procesos de conminucin se encuentra
muchas reas de la industria minera. Por muchos
estrechamente ligada con el grado de reduccin
aos los molinos de bolas, inventado hace ms de
de tamao de las partculas en la etapa
100 aos, ha servido los propsitos de la
correspondiente. Por otro lado, se ha logrado
industria. En el desarrollo de las modernas
demostrar que en las etapas de chancado y
tecnologas aplicada a los procesos han surgido
molienda convencional la energa mecnica
las necesidades de equipos ms adecuados.
suministrada supera entre 100 a 1000 veces el
Muchas de las operaciones actuales requieren de
consumo terico de energa requerida para crear
una molienda fina, que los molinos
nuevas superficies, es decir, menos del 1 % del
convencionales no pueden cumplir
total de energa entregada al equipo de
eficientemente. Como respuesta a esta necesidad
conminucin es efectivamente empleada en la
se puso a disposicin de la industria minera el
fragmentacin de las partculas. Los posibles
Molino Torre, el cual fue desarrollado para
caminos que puede tomar la energa cuando los
satisfacer necesidades especficas de una eficiente
slidos estn sujetos a reduccin de tamaos
molienda fina. (Minera Chilena N75, Junio de
fueron presentados por C. Orr en 1966 y se
1987)
resumen a continuacin:
92
interatmicos son efectivos slo a corta distancia Cizalle: Produce gran cantidad de finos y,
y pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos generalmente, no es deseable. Se debe
de tensin o compresin. principalmente a interaccin partcula- partcula.
Se ha demostrado que stos son sitios en que La dureza de un material, queda definida por:
al aplicar los esfuerzos, stos se concentran en
dichas fallas, y as stas se activan y aumentan el La distribucin de esfuerzos.
largo de la grieta, aumentando la concentracin La distribucin de fallas y grietas.
de esfuerzos y causando una rpida propagacin El tamao de la partcula.
de la grieta, producindose entonces la fractura.
6.4 TEORAS DE
Cuando la fractura ocurre, la energa
almacenada se puede transformar en energa libre CONMINUCIN
superficial, la cual es la energa potencial de los
tomos en estas superficies creadas, y as estas 6.4.1 TEORAS CLSICAS DE
superficies frescas son ms reactivas, y aptas para CONMINUCIN
la accin de los reactivos de flotacin.
Desde los primeros aos de aplicacin
La energa requerida en la conminucin se industrial de los procesos de conminucin al
puede reducir por la presencia de agua o por campo de beneficio de minerales (es decir, hace
otros aditivos que se absorben en el slido. Esto aproximadamente un siglo atrs), se pudo
puede deberse a la disminucin de la energa constatar la relevancia del consumo de energa
superficial en la adsorcin, dado que el agente especfica como parmetro controlante de la
tenso-activo puede penetrar en la grieta y reducir reduccin de tamao y granulometra final del
la fuerza del enlace y as facilitar la ruptura . producto, en cada etapa de conminucin.
Los tipos de esfuerzos que pueden dar origen En trminos generales la energa consumida
a la fractura son: en los procesos de chancado,
molienda/clasificacin y remolienda se encuentra
Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es estrechamente relacionada con el grado de
lenta, se produce en mquinas de chancado en reduccin de tamao alcanzado por las partculas
que hay una superficie fija y otra mvil. Da en la correspondiente etapa de conminucin, an
origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de cuando la eficiencia energtica de estos procesos
finos se puede reducir, disminuyendo el rea de raras veces supera el 10% del total de energa
contacto, usando superficies corrugadas. mecnica suministrada a los mismos.
Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en A manera de ejemplo, los investigadores Rose
forma instantnea, y as la partcula absorbe ms y Sullivan demostraron que en las etapas de
energa que la necesaria para romperse. El chancado y molienda convencional la energa
producto es a menudo muy similar en tamao y mecnica transferida a las partculas de un
forma. mineral supera entre 100 a 1000 veces el
93
consumo terico de energa requerida para crear
nuevas superficies; es decir, menos del 1% del El postulado de Rittinger (Primera Ley de la
total de la energa entregada al equipo de Conminucin) establece lo siguiente: "La energa
conminucin, es efectivamente empleada en la especfica consumida en la reduccin de tamao
fragmentacin de las partculas. En general se ha de un slido es directamente proporcional a la
logrado establecer que gran parte de la energa nueva superficie especfica creada".
mecnica suministrada a un proceso de
conminucin se consume en vencer resistencias Este postulado considera solamente la energa
nocivas de diversos tipos, tales como: necesaria para producir la ruptura de cuerpos
slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin
Deformaciones elsticas de las partculas antes fallas), una vez que el material ha alcanzado su
de romperse. deformacin crtica o lmite de ruptura.
Deformaciones plsticas de las partculas, que
originan posteriormente la deformacin de las An cuando el postulado de Rittinger carece
mismas. de suficiente respaldo experimental, se ha
Friccin entre las partculas. demostrado en la prctica que dicha teora
Vencer la inercia de las piezas de la mquina. funciona mejor para la fracturacin de partculas
Deformaciones elsticas de la mquina. gruesas, es decir, en la etapa de trituracin o
Produccin de ruido, calor y vibraciones de la chancado del material.
instalacin.
Generacin de electricidad. 6.4.1.2 POSTULADO DE KICK
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de la En el ao 1874, Kirpichev y posteriormente
energa elctrica y mecnica. en 1885, Kick, propusieron independientemente
una segunda teora, conocida como postulado de
La breve discusin anterior pone en relieve la Kick en ella se establece: "La energa requerida
necesidad de establecer correlaciones confiables para producir cambios anlogos en el tamao de
entre la energa especfica (KWh/ton) consumida cuerpos geomtricamente similares es
en un proceso de conminucin y la proporcional al volumen de estos cuerpos". Esto
correspondiente reduccin de tamao alcanzada significa que "iguales cantidades de energa
en dicho proceso, a objeto de determinar la producirn iguales cambios geomtricos en el
eficiencia energtica de los respectivos equipos, tamao de un slido".
facilitar su propia eleccin y proyectar su correcto
dimensionamiento a escala industrial. En este Kick consider que la energa utilizada en la
sentido, existen diversas teoras de correlaciones fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo,
empricas entre consumo de energa y tamao de isotrpico y sin fallas) era solo aquella necesaria
partculas que sern brevemente analizadas a para deformar el slido hasta su lmite de ruptura,
continuacin. despreciando la energa adicional para producir la
energa del mismo.
6.4.1.1 POSTULADO DE RITTINGER
As por ejemplo, si para romper un cuerpo en
Cronolgicamente, fue Von Rittinger, en dos partes equivalentes necesitamos una unidad
1867, quien por primera vez postul una relacin de energa, entonces, para quebrar estas dos
entre la energa especfica consumida unidades en cuatro se necesitar otra unidad ms
(Energa/masa) y el incremento de superficie de energa y as sucesivamente.
especfica generado en las partculas durante la
conminucin.
94
An cuando el postulado de Kick (al igual que energa consumida era proporcional a las longitud
el de Rittinger) carece de suficiente respaldo de las nuevas grietas creadas. La correlacin
experimental, se ha demostrado en la prctica que emprica efectuada por F. Bond, de varios miles
su aplicacin funciona mejor para el caso de la de pruebas estndar de laboratorio con datos
molienda de partculas finas. operacionales de planta, le permiti ganar ventaja
con respecto a la controversia Kick-Rittinger,
6.4.1.3 POSTULADO DE BOND haciendo que su teora funcionara tanto para
chancado como para molienda, con un error
Como los postulados de Kick y Rittinger no promedio de estimacin del 20% para la
satisfacan todos los resultados mayora de los casos estudiados por Bond.
experimentalmente observados en la prctica, y
como se necesitaba en la industria de una norma 6.4.1.4 POSTULADO DE CHARLES
estndar para clasificar los materiales segn su WALKER
respuesta a la conminucin, Bond postul en
1952 una ley emprica que se denomin la La definicin del ndice de trabajo fue
"Tercera Ley de la Conminucin". Dicha teora establecida por Bond en el ao 1952, y ya en
puede enunciarse como sigue: " La energa 1957, Charles propuso una relacin generalizada
consumida para reducir el tamao 80% de un de energa v/s tamao que engloba las tres
material, es inversamente proporcional a la raz leyes anteriores de la conminucin (Rittinger,
cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo Kick y Bond). Previo a dicha publicacin (1937),
igual a la abertura del tamiz (en micrones) que Walker haba propuesto una ecuacin diferencial
deja pasar el 80% en peso de las partculas". emprica similar a la de Charles , recibiendo as
esta nueva teora con el nombre de postulado de
Bond defini el parmetro KB en funcin del Charles Walker.
Work Index, WI (ndice de trabajo del material),
que corresponde al trabajo total (expresado en De cuerdo con dichos autores, la ley general
KWh/ton corta) necesario para reducir una que relaciona el consumo de energa especifica en
tonelada corta de material desde un tamao la Conminucin con la reduccin de tamao de
tericamente infinito (dF ) hasta las partculas, puede expresarse a travs de la
siguiente ecuacin diferencial emprica:
partculas que en un 80% sean inferiores a 100
micrones (dp = 100 m; o sea, aproximadamente d (d )
67% - 200 mallas).
d E C (2.28)
dn
que establece que el consumo diferencial de
El parmetro WI (ndice de trabajo de Bond)
95
y n de la ecuacin (2.28), dependen tanto del _
_
d
material como del equipo de conminucin.
E
d
_ 0,5 P
P
d (d ) d
Charles demostr que las tres leyes de la d E C _ 1, 5
C
0,5
d_
0 _
conminucin (Rittinger, Kick y Bond), d d
F
anteriormente propuestas, eran casos particulares F
0
d E C
_ d 2
d= P80 (um); tamao 80% pasante del
producto
P
d _
F
1 1 alimentacin
E K R _ _
d d
En esencia, la teora de Charles establece que
P F n no es constante, sino que ms bien constituye
un parmetro variable, que puede fluctuar para
Donde; KR = C
distintos materiales en el rango de 1,32 a 2,40,
dependiendo tambin del equipo de
En forma anloga, la ley de Kick se obtien con
Conminucin. Con ello, podra esperarse que
n = 1:
_
muchos materiales en la practica sigan la ley de
d Rittinger (n =2) y Bond (n = 15), que la ley de
E P
d (d ) Kick (n = 1).
0
d E C
_ d La generalizacin de Charles permiti
d
F simplificar considerablemente (al menos en
_ trminos prcticos), el calculo de la energa
d consumida versus el tamao de partcula, ya que
E K K K Ln ( F
_
) todo lo que se requera determinar eran los
d valores de n y C en la ecuacin (2.28).
P Particularmente el autor demostr que el valor
Donde; KK = C de n poda obtenerse aproximadamente como
sigue:
Mientras que la ecuacin de Bond se obtiene
para n 0 1,5:
n m 1
Donde:
96
n= parmetro desconocido de la ecuacin Adems:
emprica (2.28) 1 n 1 1 n 1 K
WI K CH CHn 1 (2.37)
m = mdulo de distribucin de Schumann del 100 100
material (flucta entre 0,32 y 1,40 para la mayora De donde:
de los minerales).
K CH 100 n 1 WI (2.38)
El valor de m corresponden entonces a la
pendiente de la recta log F(d) versus log d; Reemplazando (2.38) en (2.36) y definiendo
donde d representa el tamao de partcula ( en = n 1; se obtiene finalmente:
micrones) y F(d) corresponde al % acumulado
pasante bajo dicho tamao de partcula (grfico 100 100
Schumann en log-log). W WI (2.39)
P80 F80
Si integramos la ecuacin diferencial emprica
(2.28) para un valor general de n distinto de 1,
La ecuacin (2.39) corresponde a la formula
obtendremos la siguiente expresin general:
general de Charles, utilizando la misma
simbologa empleada por Bond en su Tercera
_
n 1
1
n 1
Teora de la Conminucin (si = 0,5; se obtiene
1
E K CH _ _ (2.35) la formula estndar de Bond). De acuerdo a esta
d P dF expresin; el consumo energa especifica (W;
kwh/ton corta), como del parmetro
(caracterstico del material y equipo de
Donde: KCH = C/ (n-1)
conminucin), adems de los tamaos 80%
pasante de la alimentacin (F80, m) y producto
La ecuacin (2.35) representa entonces una
final de la conminucin (P80; m).
expresin generalizada de las leyes de Bond (n =
1,5), Rittinger (n = 2) y cualquier otra situacin
en que n 1. 6.5. TEORA DE BOND
Si definimos ahora (de acuerdo a la simbologa Bond bas su Tercera Ley de la conminucin
usada por Bond) los siguientes trminos: en tres principios fundamentales, los que a su vez
se basan en mecanismos observados durante la
W= E (kwh/ton corta); reduccin de tamao de las partculas. Dichos
_ principios son:
d P = P80 (um)
_ Primer Principio: Dado que una partcula de
d F = F80 (um) tamao finito ha debido obtenerse por fractura
de una partcula de tamao mayor, todas ellas han
WI = valor de E para ir desde F80 a debido consumir una cierta cantidad de energa
P80 = 100 um para llegar al tamao actual. Se puede considerar,
entonces, que todo sistema de partculas tiene un
Reemplazando en (2.35) se obtendr: cierto "registro energtico" o nivel de energa,
correspondiente a toda la energa consumida para
llevar las partculas al tamao sealado.
1 n 1 1 n 1
Solamente una partcula de tamao infinito
W K CH (2.36)
P80 tendra un registro energtico igual a Cero (valor
80
F
97
de referencia inicial usado por Bond, en el desarrollo de su Tercera Ley de la Conminucin).
98
su obtencin se utilice un mecanismo de ruptura
similar al de la mquina para la cual se efecta la El chancado secundario incluye todas las
determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer operaciones para aprovechar el producto de la
ensayos de impacto (simulando etapas de chancadora primaria desde el almacenamiento de
trituracin del material), ensayos en molinos de la mena hasta la disposicin del producto final de
barras y ensayos en molinos de bolas.(Seplveda, la chancadora el cual usualmente est entre 0,5 y
Gutirrez. 1986) 2 cm de dimetro. El producto de la chancadora
primaria en la mayor parte de las menas
6.7. CHANCADO. metalferas puede ser chancado y harneado
satisfactoriamente y la planta secundaria
generalmente consiste de una o dos etapas de
El chancado es la primera etapa mecnica en
reduccin de tamao con chancadoras y harneros
el proceso de conminucin, en el cual el principal
apropiados. Por otra parte, pueden ser usadas
objetivo es la liberacin de los minerales valiosos
ms de dos etapas de reduccin de tamao del
de la ganga.
chancado secundario si la mena es extra dura o en
casos especiales donde es importante minimizar
Generalmente el chancado es una operacin
la produccin de finos.
en seco y normalmente se realiza en dos o tres
etapas. Los trozos de mena extrados de la mina
Algunas veces los harneros vibratorios son
pueden ser tan grandes como 1,5 m y stos son
colocados delante los chancadores secundarios
reducidos en la etapa de chancado primaria hasta
para remover el material fino o escalpar (limpiar)
10-20 cm en mquinas chancadoras de trabajo
la alimentacin y aumentar as la capacidad de la
pesado.
planta de chancado secundario. El material fino
tiende a llenar los huecos entre las partculas
6.7.1 ETAPAS DE CHANCADO. grandes en la cmara de trituracin y puede
ahogar el chancador, causando dao, porque la
6.7.1.1. CHANCADO PRIMARIO masa empacada de roca es incapaz de aumentar
en volumen mientras es chancada.
En la mayor parte de las operaciones, el
programa del chancado primario es el mismo que 6.7.1.3. CHANCADO TERCIARIO.
el de minado. Cuando el chancado primario se
realiza bajo tierra, esta operacin normalmente es Si la mena tiende a ser resbaladiza y dura, la
responsabilidad del departamento de minado; etapa de chancado terciario puede ser sustituida
cuando el chancado primario es sobre la por una molienda gruesa en molinos de barras.
superficie, es costumbre que el departamento de Normalmente estos circuitos van acompaados
minado entregue la mena a la chancadora y el de las correspondientes etapas de clasificacin
departamento de procesamiento de minerales para evitar la excesiva produccin de finos y
triture y maneje la mena desde este punto a travs aumentar la capacidad del equipo.
de las operaciones unitarias sucesivas de
procesamiento de minerales. Las chancadoras
6.7.2. CIRCUITOS DE CHANCADO.
primarias comnmente estn diseadas para
operar 75% el tiempo disponible, principalmente
El chancado puede ser en circuito abierto o
debido a las interrupciones causadas por la
cerrado, dependiendo del tamao del producto
alimentacin insuficiente a la trituradora y por
(fig. 6.2). En el chancado en circuito abierto, el
demoras mecnicas en la Chancadora.
material fino del harnero se combina con el
producto de la chancadora y entonces es enviado
6.7.1.2. CHANCADO SECUNDARIO a la siguiente operacin. El chancado en circuito
99
abierto se usa frecuentemente en las etapas de que tiene lugar sobre los revestimientos y
chancado intermedio o cuando la planta de generalmente da mayor libertad para responder a
chancado secundaria est produciendo una los cambios en los requerimientos.
alimentacin para molino de barras.
Las tolvas de compensacin (tolvas de
Si la chancadora est produciendo gruesos) preceden a las chancadoras primarias
alimentacin para el molino de bolas es buena para recibir las cargas que son vaciadas desde
prctica usar chancado en circuito cerrado, en el elevadores y camiones y deben tener bastante
cual los finos del harnero es el producto capacidad de almacenamiento para mantener una
terminado. El producto de la chancadora es alimentacin constante al chancadora. En la
reciclado al harnero de manera que cualquier mayor parte de las plantas de beneficio la planta
de chancado no trabaja las 24 horas del da, ya
que solamente se lleva a cabo la carga y
transporte de la mena en dos turnos, siendo
usado el otro turno para llevar a cavo las
operaciones de barrenado y volado de la mina.
Por lo tanto la seccin de chancado debe tener
una capacidad horaria ms grande que el resto de
la planta, la cual trabaja continuamente. La mena
siempre es almacenada despus del chancadora
para asegurar un suministro continuo por las 24
horas a la seccin de molienda. La pregunta
obvia es, por qu no se tiene similar capacidad
de almacenamiento antes de la chancadoras y
tambin por que esta seccin no trabaja
continuamente?. A parte del hecho que es ms
barato en trminos de consumo de energa,
chanca en horas de movimiento mximo, las
material grueso ser recirculado. Una de las grandes tolvas de almacenamiento son costosas,
principales razones para cerrar el circuito es la as que no es econmico tener tolvas tanto en las
flexibilidad ms grande que se proporciona a toda etapas de chancado como en la molienda. No es
la planta de chancado. Si es necesario la prctico almacenar grandes cantidades de la
chancadora puede ser operada a una descarga mena todo uno que sale de la mina, desde el
ms amplia alternando as a distribucin de momento en que sta es "muy variada", es decir
tamao del producto y haciendo una reduccin que consiste en un gran rango de tamao de
selectiva sobre el harnero el producto terminado partculas y las pequeas se mueven hacia abajo
puede ser ajustado para dar la especificacin del montn y llevan los vacos. Esta masa
necesaria. Existe adems el factor agregado que empacada es difcil de mover despus que est
si el material es hmedo o pegajoso (y las asentada. Por lo tanto la mena como sale de
condiciones climticas pueden variar), entones es lamina debe ser mantenida en movimiento tanto
posible abrir la descarga del chancador para como sea posible y las tolvas amortiguadores o de
prevenir la posibilidad de un empaquetamiento y compensacin solamente deben tener suficiente
por este medio se aumenta la produccin de la capacidad para igualar el flujo al chancadora.
mquina, lo cual compensar la carga circulante
adicional. La operacin en circuito cerrado
tambin permite la compensacin por desgaste
100
6.8. EQUIPOS Segn el punto de apoyo de la mandbula
mvil estas se clasifican en tres grupos.(figura N
INVOLUCRADOS EN LAS 6.4)
ETAPAS DE CHANCADO.
Tipo Blake: permite una descarga con rea
variable, en tanto que el rea de alimentacin es
6.8.1. CHANCADORES PRIMARIOS. fija. La ventaja que presenta, es que tiene una
mayor capacidad y no est expuesta a un
Son mquinas que permiten reducir el tamao atochamiento.
del mineral de la mina (run of mine) hasta un
tamao adecuado para el transporte y Hay dos formas de chancadoras tipo Blake
almacenamiento. Operan siempre en circuito (1858): articulacin doble (doble toggle) y
abierto, con o sin parrilla. articulacin simple (single toggle). (Figura N
6.5)
Las dos principales mquinas son las
chancadoras de mandbula y las giratorias. En las de articulacin doble, el movimiento
oscilatorio de la mandbula es efectuado por un
Este tipo de trituradoras debe ser capaz de movimiento vertical de la biela motriz (pitman).
admitir bloques mximos que pueden salir de la Este se mueve hacia arriba y hacia abajo por la
mina de acuerdo al mtodo de explotacin. accin de una excntrica, la placa de la
articulacin trasera hace que la biela tenga un
La abertura de admisin se denomina "boca" y movimiento lateral y ea empujado hacia arriba, y
la descarga "garganta". En general el tamao de luego hacia abajo; haciendo que la mandbula se
la boca es fijo, pero el tamao de la garganta vara cierre y abra consecutivamente.
peridicamente, durante la operacin.
Las principales caractersticas son:
Cuando la "garganta" se encuentra en su
posicin de abertura mxima, se denomina Debido al pivoteo en la parte superior, la
"posicin abierta" (Sa). Cuando es mnima se mandbula se mueve un mnimo en la entrada y
habla de "posicin cerrada" (So). un mximo en la descarga.
101
Fig. N 6.3 Chancadora de Mandbula
102
Figura N 6.4: Tipos de Chancadoras de Mandbula.
103
Figura N 6.5: Diagrama de Chancadora Blake.
104
placas donde, por la presin ejercida por las una velocidad de 725 tph con una descarga de
mandbulas, se reduce de tamao y el material cae 203 mm.
hasta detenerse de nuevo. Si el material no cae a
la velocidad suficiente, se puede acumular el b) Tipo Dodge: tiene un rea de alimentacin
material y producir chancado nter partcula, con variable, pero un rea de descarga fija. El
excesiva produccin de finos y puede obstruir y problema que presenta es su atochamiento y su
daar el equipo. menor capacidad. Se usa slo en laboratorios,
puesto que se obstruye fcilmente.
El tamao de descarga se controla ajustando el
setting. Se puede ajustar asando placas de c) Tipo Universal: Tiene rea de alimentacin y
articulacin del largo requerido. descarga variable. Las variables de operacin son
la garganta o setting y el flujo de alimentacin.
En los chancadores de articulacin simple
(single toggle) la mandbula mvil est suspendida El setting que constituye la abertura de
de una rueda excntrica, lo cual permite un descarga tiene dos posiciones: OSS (Open Side
diseo ms liviano y compacto que las anteriores. Setting) y CSS (Close Side Setting).
105
Km = Factor humedad, vara desde 1, material las paredes de la carcaza, de modo que la abrasin
seco hasta 0,75 - 0,85 cuando los finos se en la direccin horizontal es despreciable.
compactan con la mano.
106
Se puede, adems, incorporar una parrilla para Se debe evitar que dentro del chancador caiga
evitar el uso de un chancador demasiado grande y material demasiado duro, como piezas de metal u
as disminuir el costo de capital de la planta, y otros, que causaran dao en la cmara y cabeza.
adems posibles daos en el chancador por la Para ello varias chancadoras giratorias tienen un
cada de material demasiado grande y pesado. montaje hidrulico que mediante una vlvula,
cuando ocurre una sobre carga, libere el fluido, y
La cabeza puede ser construida de acero as este material se lubrica y pasa entre la cabeza y
forjado y protegido por un manto de acero al la carcaza. Este montaje sirve tambin para
manganeso. regular el setting del chancador y compensar el
desgaste que se produce.
Existe tipo de chancadora giratoria, la del tipo
Telsmith, en las cuales la excntrica est ubicada En general para un criterio de seleccin ms
al interior de la cabeza, lo que produce un bien basado en factores de rendimiento, tamao
movimiento horizontal de chancado, que es de admisin y requerimiento de espacio es
uniforme en todos los puntos de la carcaza. Esto importante considerar las ventajas de cada una.
da una mayor capacidad y desgaste uniforme,
pero el material debe estar libre de finos, y as
evitar que la chancadora se atore.
107
Chancador Giratorio de trabajo. Si se necesita una mayor capacidad
que la de mandbula se elige a una giratoria. Lo
Gran capacidad por unidad de inversin ms corriente es para trabajo primario, lo ms
importante es el tamao de abertura de admisin.
Descarga perifrica elimina la formacin de
productos alargados. Si se requiere chancar material de un cierto
tamao mximo, el uso de un chancador giratorio
Simetra de la mquina permite que se da una capacidad tres veces mayor que el uso de
alimente por ambos lados. una de mandbula, y por consiguiente estar
corriendo ms en vaco De este modo si el
Efecto del volante es mnimo, por lo tanto problema no es la capacidad sino que la abertura
parte y se detiene con ms facilidad. de admisin, entonces es preferible usar un
chancador de mandbula.
Costo de fundacin menor que el de
mandbulas. Por otro lado debido que la chancadora
giratoria tiene que ser ms compacta se requiere
menores fundiciones (cerca de 2/3 del volumen y
Chancador de Mandbula 2/3 del peso que las chancadoras de mandbulas
de la misma capacidad). As, el menor costo de
Gran abertura de admisin por unidades de material y e mantenimiento de las mandbulas, se
inversin. ve compensado por este menor costo de
instalacin de las giratorias.
La forma de la boca favorece el chancado de
material en forma de bloque.
6.8.2. CHANCADORES
Trabaja mejor que la giratoria con material
SECUNDARIOS.
hmedo y pegajosos
La segunda etapa de conminucin se
Fcil regulacin de descarga
denomina trituracin secundaria. Como la razn
de reduccin lmite en el chancado primario no
Fcil mantencin y lubricacin
sube de 6:1, es necesario realizar una etapa de
chancado secundario y muchas veces otro
Ms resistentes para trabajos especiales como
chancado terciario para obtener un producto
roca dura.
como alimentacin al molino de 10mm. o 3/8".
Una relacin para elegir entre chancadores de
El material que reciben estos equipos, es
mandbula y giratoria es:
normalmente menor a 15 cm de dimetro, por lo
que se trata de equipos mucho ms livianos que
Si: T 161.7 A 2
Usar chancadora de los anteriores. Tambin el material es ms fcil
mandbula de manejar y transportarlo, y no se requiere de
grande sistemas para alimentarlo a las
T: tonelaje a tratar en (t/h) chancadoras.
A: abertura de la chancadora (m)
El propsito de esta etapa es preparar el
En general para elegir el tipo adecuado de material para la molienda y en aquellos casos en
chancador se har de acuerdo al tamao que la reduccin de tamao se realiza de manera
comprable, es decir, que realicen al mismo tipo
108
ms efectiva en chancado, se puede incorporar un Es similar a los chancadores giratorios, la
chancado terciario antes de entrar a molienda. diferencia fundamental est en que el eje es ms
El chancado terciario se realicen equipos del corto, y no est suspendido, sino que es
mismo diseo que le chancado secundario y montado sobre rodamientos bajo la cabeza
tambin en seco. giratoria o cono. (figura N6.9)
Los principales equipos utilizados en esta Debido a que no se requiere una gran abertura
etapa son los chancadores de cono. se puede tener una mayor rea de chancado hacia
la descarga, con un mayor ngulo del cono que en
las giratorias, manteniendo el mismo ngulo entre
6.8.2.1. CHANCADORES DE CONO las piezas chancadoras.
109
Este tipo de triturador de cabeza corta se permite alimentar ms grueso que la cabeza corta,
emplea ms en trituracin terciaria cuando el (figura 6.11). El producto vara entre 5 a 60 mm.
material viene de una extraccin a rajo abierto y (1/5" a 2 1/3").
secundaria cuando es subterrnea.
El chancador de cabeza corta tiene un mayor
Comparando la accin de un chancador de ngulo que el estndar, este ayuda a prevenir el
cono con la reduccin convencional del giratorio. atochamiento debido a las partculas mucho ms
La cabeza dl cono tiene una carrera cinco veces finas en elles. Tiene una abertura ms cerrada y
mayor. El material recibe una serie de golpes una seccin paralela ms larga en la descarga. El
rpidos como martillazos en su descenso por la producto vara entre 3 y 20 mm. (1/8" - 3/4")
cmara de trituracin. (Figura N 6.10).
110
Figura N 6.10 Chancador giratorio de cabeza corta
111
A continuacin se dar un ejemplo de proceso de chancado como lo es el de la Minera Michilla (figura N
6.12).
112
6.8.3 TEST ESTNDAR DE Es la ltima etapa en el proceso de
Conminucin. Se realiza en cilindros rotatorios
CHANCABILIDAD
conocidos como Molinos, y existen diversos
tipos de ellos que se clasifican segn su forma y
El procedimiento experimental estndar de
segn su medio de molienda as por ejemplo
laboratorio,. Para determinar el ndice de trabajo
tenemos molinos segn su forma en: Cilndricos
en la etapa de chancado, bsicamente consiste en
rotatorios, cilindro - cnicos rotatorios, tubular
lo siguiente:
rotatorio. A pesar de la diversidad de tipos el
objetivo comn de su utilizacin es lograr una
Preparar el material a un tamao comprendido
fragmentacin tal de las partculas de mineral que
ente 2 y 3 pulgadas
queden separadas las partculas de las especies
tiles de las de ganga. Dicha separacin es
Colocar parte de dicho material entre dos
deseada con el fin de aplicar luego una operacin
pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada
o un proceso que nos permita concentrar la
uno), que pueden levantarse controladamente a
fraccin til, o extraer el elemento de inters con
distintas alturas de cada.
mayor eficiencia, en lo relativo a recuperacin
principalmente. Es importante, entonces, moler
Efectuar un test de impacto sobre el material,
hasta alcanzar el grado de liberacin del mineral.
colocando la dimensin menor de la roca en la
direccin del impacto a producir por ambos
Para desarrollar su trabajo de molienda la
pndulos, los cuales se levantaran
mquina est provista de elementos moledores o
progresivamente, hasta producir la fractura
molturantes. Dichos elementos son usualmente
requerida por el material.
bolas de acero, barras de acero, guijarros o
autgenos; pero adems se usan otros tipos de
El ndice de trabajo ( WI; kwh/ton corta) se
elementos como las cabillas, bolas de porcelana y
calculara de un promedio de 20 test exitosos,
el mismo mineral grueso.
mediante la formula:
2.59 Desde el punto de vista de la continuidad en la
WI : C alimentacin y descarga del molino diferenciamos
S entre operacin batch y continua. Nos referimos
Donde: a batch cuando el molino es cargado con el
WI : ndice de trabajo del material, aplicable a mineral, luego se cierra, realiza la molienda y se
chancado (kwh/ton corta) abre para ser descargado. Es una molienda
S : gravedad especifica del slido continua, si permanentemente a lo largo de la
C : esfuerzo del impacto aplicado, necesario para operacin del molino, tenemos alimentacin y
fracturar el material (lb-pie/pulg de espesor de la descarga de l. Indudablemente el diseo del
roca). molino vara para cada forma de operacin.
113
Esta puede realizarse en seco o en hmedo. Se
llama molienda seca cuando el mineral es La reduccin de tamao ocurre debido a
alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo impactos, astillamientos y por abrasin.
que se forma una pulpa, se denomina molienda
hmeda. Pero en general la molienda se realiza en El movimiento de la carga del molino (medios
hmedo, y solo en casos excepcionales en seco. de molienda, mineral y agua ntimamente
La gran aplicacin de la molienda en hmedo se mezclados) depende de la velocidad de rotacin
debe a que no produce polvo, es ms eficiente, del molino. Esta velocidad de rotacin
permite un contacto ms ntimo con los reactivos proporciona la energa necesaria para moler, pero
de flotacin y por ltimo permite fcil transporte parte importante de ella se disipa como calor y
de los productos. ruido.
La molienda, a diferencia del chancado, es un Esta etapa es la que consume mayor energa
proceso aleatorio, en el cual debe juntarse la de todo el proceso de tratamiento de minerales,
partcula y el medio de molienda para que la por lo cual debe ser estrictamente controlada.
reduccin de tamao tenga lugar.
6.9.2 CONSTITUCIN DEL MOLINO ellos son ondulados, de doble paso, con traslado.
El costo en revestimientos es un costo
(FIGURA N 6.12 A Y 12 B).
importante en la operacin de un molino, y es as
como continuamente se estn probando nuevos
El molino est constituido por:
materiales, como por ejemplo, goma, el que se ha
encontrado que duran ms y son ms fciles de
La carcaza, que es el cuerpo cilndrico y se
instalar y, adems, reducen considerablemente el
construye de chapa de acero.
ruido, aunque aumentan el desgaste de medios de
molienda.
La coraza, que es el recubrimiento interior del
cuerpo cilndrico y de las tapas. Est provista para
Las tapas, son discos de acero o de aleaciones
cumplir dos funciones: absorber el desgaste
Fe-Ni u otro material resistente al desgaste, con
provocado por el roce propio del trabajo
una leve convexidad, que cierran los extremos del
realizado, y de acuerdo con su diseo ayudar el
cuerpo del molino; estn unidos solidariamente a
desplazamiento de los elementos molturadores y
la carcaza y generalmente mediante pernos. Si el
el mineral dentro del molino. Esta coraza se
molino es alimentado y/o descargado por sus
fabrica de materiales diversos, segn sean ms
extremos a travs de los muones, entonces las
adecuados a la funcin que realiza; se utilizan por
tapas son perforadas en su centro geomtrico.
ejemplo: acero, goma y porcelana industrial. Los
revestimientos de las corazas tienen una variedad
de formas para levantar la carga. La mayora de
114
Los muones, son cilindros unidos en forma su potencia adecuada a los requerimientos
solidaria y resistente a las tapas. Actan como ejes impuestos por el tamao del molino y el trabajo a
que permiten la suspensin y giro del molino en desarrollar; otra caracterstica es su baja
torno a ellos. Los muones se apoya en velocidad.
descansos de rodamientos o metales que
permiten un giro eficiente. La corona perifrica, est ubicada abrazando
solidariamente el contorno del cuerpo cilndrico
El sistema motriz, est constituido por el del molino y recibe el movimiento del pin para
motor, caja de reduccin, eje - pin y corona transmitirlo al molino mismo.
perifrica. El motor normalmente es elctrico y
115
Figura N 6.12b Partes del Molino
6.9.3. ALIMENTACIN Y
Para introducir la alimentacin al molino se
DESCARGA EN MOLINOS
utilizan los dispositivos siguientes: alimentador de
CONTINUOS tubo, de tambor y de cucharn. (Figura N 6.13).
La alimentacin a los molinos depende del
tipo de circuito (abierto o cerrado) y el tipo de
molienda (seca o hmeda).
116
Figura N 6.13: Alimentacin al molino.
Para una molienda hmeda, la alimentacin se En este ltimo caso se intercala, en posicin
realiza a travs de un chute soportado en forma inmediata a la tapa del extremo de descarga, una
independiente del molino; se usa normalmente en placa ranurada que permite el paso de partculas
barras en circuito abierto o bolas en circuito de un tamao mximo predeterminado. Para
cerrado con hidrocicln. Los alimentadores de facilidad de instalacin la placa est constituida
tambor se usan cuando la altura del edificio est por sectores circulares que se ensamblan y
limitada. La alimentacin entra al tambor por un apernan unos a otros dentro del molino y en la
chute y un espiral interno lleva la carga al interior. posicin requerida.
Adems es posible alimentar, sin ningn
inconvenientemente las bolas al molino. 6.9.4. MEDIOS DE MOLIENDA,
CARGA BALANCEADA DE MEDIOS
En el molino rotatorio de trabajo continuo la
alimentacin se realiza a travs de uno o de los DE MOLIENDA, NIVEL DE
dos muones, huecos en este caso, dependiendo LLENADO.
del tipo de descarga para el cual est diseado.
La carga de elementos moledores puede ser de
Si la descarga es perifrica central la dos tipos: balanceada y uniforme.
alimentacin se practica por ambos muones;
pero si la descarga es perifrica y por un extremo
117
En la carga de tipo uniforme los elementos tamao de 1 1/2" a 4 1/2" de dimetro, hasta 10
molturadores se caracterizan por tener un de largo.
dimetro comn. Esta variedad de carga por
efecto del desgaste de los elementos moledores y Los consumos de acero en las barras son del
su reposicin tiende a transformarse en orden de 0,2 libras/ton en minerales blandos
balanceada. La carga balanceada se caracteriza hasta 2 libras/ton en los duros.
por estar constituida por elementos de dimetros
diversos, lo que desde el punto de vista de su La carga de barras en los molinos vara desde
accin para moler la hace ms eficiente, ya que 2 ton para los molinos 2' x 6 con una capacidad
los elementos moledores de mayor dimetro de molienda de 48 TPD, hasta 140 ton de barras
actan sobre las partculas mayores para molino de 12' x 4' con una capacidad de
eficientemente, e igualmente sucede con los de 3200 TPD.
menor dimetro respecto de las partculas
pequeas. Estas capacidades estn en base a una
alimentacin de -3/4" a 4 mallas Tyler (5mm)
A) Las barras como medio de molienda entregando un producto de 5% - 4 mallas Tyler
(Figura N 6.14). (5 mm).
Son cilindros de acero al manganeso, o con La molienda con barra se caracteriza por
alto contenido de carbono. Estos se usan en la entregar un producto exento de sobre molienda,
molienda gruesa; ocupando un volumen de 35% debido a que el material entre barras slo se
a 45% del volumen del molino. Estos varan de moler el mayor, entregando un producto ms
parejo en tamao.
118
B) Bolas como medios de molienda. (Figura La carga de bola puede usarse de un solo tamao
N 6.15). o mantener una carga balanceada de varios
tamaos.
Las bolas empleadas en la molienda se
construyen de acero al cromo, o al nquel o al El volumen que ocupa en el molino es de un
molibdeno, deben tener una fuerte resistencia al 45% - 50% del volumen total del molino.
choque y a la friccin.
La capacidad de los molinos de bolas vara de
Los tamaos varan desde 5" hasta 1/2". En la acuerdo a su tamao, carga de bolas , tamao de
primera etapa de molienda se emplean tamao alimentacin y descarga. Por ejemplo, uno de 12'
desde 5" - 2". x 14 se tendr una carga de bolas de 100 ton y
con una alimentacin de 1/4" entregar un
En molienda secundaria estas varan en producto 98% - 200 mallas, tendr una capacidad
tamao desde 3" - 3/4" y para molienda ms fina de 1500 TPD.
hasta 1/2".
119
velocidad a la cual se debe correr para que las molino en una posicin fija y por lo tanto no
bolas ascendentes caigan sobre el pie de la carga y muele.
no sobre el revestimiento, lo cual lleva a un
rpido desgaste del mismo. Par una bola o barra, que es levantada por un
molino de radio R que rota a una velocidad N
La fuerza impulsora del molino se transmite (r.p.m), est recorre un camino circular al ser
por el revestimiento de la carga. A velocidades levantada, y luego un camino parablico al
relativamente bajas, o con revestimientos lisos, separarse del molino. De iun balance de fuerzas
las formas del molino tienden a rodar hacia abajo se obtiene la expresin para determinarla
hasta el pie del molino y la pulverizacin que velocidad de rotacin crtica e un molino de barra
experimentan ocurre por abrasin. Este efecto o de bolas, de acuerdo a:
de cascada conduce a una molienda ms fina,
2 g
con produccin creciente de lamas y mayor Nc rad/seg)
desgaste de revestimiento. A mayores D
velocidades, las formas del medio son
76 .6
proyectadas claramente de la carga para describir Nc con D en pies
una serie de parbolas antes de descansar D
alrededor del pie de la carga. Este efecto de 42 . 2
catarata produce una conminucin por impacto Nc con D en metros
y un producto final ms grueso con menor D
desgaste del revestimiento. A la velocidad
crtica del molino, la trayectoria terica del Normalmente se trabaja en molinos de bolas a
medio de molienda es tal que caera contra la un 77% de la velocidad crtica y 70 % para
armadura. En la prctica se presenta la molino de barras.
centrifugacin y el medio es llevado a una
posicin ms bien fija sobre la coraza. Un aumento de la velocidad de rotacin
aumenta la capacidad, pero hay poco efecto en la
En el viaje alrededor del interior del molino el eficiencia de molienda (esto es en kWh/t).
medio y los trozos grandes de mena siguen un
recorrido que consta de dos partes. La seccin Supongamos un molino con una carga de
ascendente prxima al revestimiento de la coraza bolas que rota en torno a su eje; se producir el
es circular mientras que la seccin de cada hacia siguiente fenmeno:
el pie de la carga del molino es parablica.
Se observa que al ir aumentando la velocidad
As la velocidad de rotacin del molino del molino se producen:
determina que el medio de molienda caiga sobre
el pie de la carga y no sobre el revestimiento, lo Solo un deslizamiento, produciendo molienda
que provocara excesivo consumo de corazas. slo por friccin.
Adems de friccin se produce impacto por
cascada.
Friccin e impacto por catarata.
6.9.6. VELOCIDAD CRTICA
Cuando la gravedad se iguala a la fuerza
centrfuga.
A una velocidad crtica determinada (el peso
del cuerpo es igual a la fuerza centrfuga) el
Cuando esto sucede se dice que se lleg a la
medio de molienda podra caer fuera de la carga y
velocidad crtica, sobre la velocidad crtica se
causar excesivo desgaste. A velocidades sobre
produce deslizamiento entre las distintas capas de
ella, el medio de molienda se pega a la pared del
120
bolas produciendo molienda por friccin es arcillosa o hmeda; tienden as ahogar las
solamente. trituradoras.
121
usa principalmente para molienda seca y hmeda, solamente para molienda hmeda y su principal
cuando intervienen productos moderadamente funcin es convertir el producto de la planta de
gruesos. trituracin en alimentacin para el molino de
bolas. Se obtiene un declive del flujo de material
El tipo de molino de barras que se usa ms haciendo el dimetro de derrame unos 10 - 20
ampliamente en la industria minera es el de cm ms grande que el de la abertura de
mun de derrame, en el cual la alimentacin se alimentacin. El mun de descarga
introduce a travs de un mun y se descarga a frecuentemente se adapta con una criba en espiral
travs de otro. Este tipo de molino se usa para eliminar el material vagabundo.
Los molinos de barras se cargan inicialmente ser mayores de lo necesario para quebrar la
con una seleccin de barras de dimetro de todas partcula ms grande en la alimentacin.
las clases; la proporcin de cada tamao se
calcula para ofrecer una superficie mxima de Normalmente una alimentacin o producto
molienda y aproximarse a una carga equilibrada. grueso requiere barras ms grandes.
Generalmente, las barras se deben cambiar
Una carga conveniente contendr barras de cuando se han desgastado hasta alrededor de 25
diferentes dimetros que variarn desde las mm del dimetro, o menos, dependiendo de la
cambiadas recientemente hasta los dimetros de aplicacin, ya que las barras delgadas tienden a
las barras gastadas por el rozamiento que tienen doblarse o quebrarse. Se usan barras de acero al
un tamao tal que ya justifica el cambio. Los alto carbono por que son ms duras y se quiebran
dimetros reales en uso varan de 25 a 150 mm. en vez de doblarse al desgastarse, no enredndose
Mientras ms pequeas las barras, tanto ms como las otras barras. Las velocidades de
grande es el rea de la superficie total y por molienda ptima se obtienen cuando el volumen
consiguiente ser mayor la eficiencia de la es un 35% del de la coraza. Este se reduce a 20%
molienda. Los dimetros ms grandes no deben - 30% con el desgaste y se mantiene en este valor
al sustituir las barras gastadas por otras nuevas.
122
Esta proporcin significa que con una Se usa un medio de molienda de un costo
cantidad normal de vacos, alrededor del 45% del relativamente bajo.
volumen del molino estar ocupado. La
sobrecarga da por resultado una molienda Se obtiene una alta eficiencia de molienda
ineficiente y un mayor consumo de barras y puesto que hay menos espacio vaco en una carga
revestimiento. El consumo de barras vara de barras que con cualquier otro medio de
ampliamente con las caractersticas de la molienda. Esto tambin da como resultado un
alimentacin del molino, velocidad del molino, bajo consumo de acero. Debido a su mayor masa,
longitud de las barras y tamao del producto. las barras en cascada ejercen un golpe ms fuerte
que una carga de bolas de acero y por
Los molinos de barras normalmente trabajan consiguiente las partculas gruesas se quiebran
entre el 50% a 65% de la velocidad crtica, con el ms fcilmente.
fin de que las barras formen una cascada en vez
de una catarata lo cual tienden a trabar las barras. 6.9.10 MOLINOS DE BOLAS
Normalmente la densidad de pulpa est entre
(FIGURA N 6.17 A Y 6.17 B).
60% a 75% de slidos en peso, requiriendo las
alimentaciones ms finas densidades de pulpa
La etapa final de conminucin se realiza en
ms bajas. La accin de molienda resulta de la
molinos cilndricos usando bolas de acero como
lnea de contacto de las barras sobre las partculas
medio de molienda y por esa razn se conoce
de la mena ; la cada de las barras es
como molinos de bolas, ya que las bolas tienen
principalmente una alineacin paralela y adems
una mayor rea superficial por unidad de peso
al dar vueltas, actan ms bien como una serie de
que las barras y as son ms aptas para molienda
rodillos de trituracin. La alimentacin gruesa
fina.
tiende a desparramar las barras en el extremo de
la alimentacin produciendo as una formacin
El trmino molino de bolas se utiliza en
de cua o en forma de cono. Esto aumenta la
aquellos que tienen una razn largo a dimetro de
tendencia a que la molienda tenga lugar
1,5 a 1 o menor y no hay un criterio general para
preferentemente sobre las partculas ms grandes,
elegir una razn L/D (largo/dimetro) dada.
produciendo de este modo una cantidad mnima
de material extremadamente fino. Esta molienda
Los molinos de bolas en que la relacin de
selectiva proporciona un producto de un margen
longitud a dimetro est entre 3 y 5, se conocen
de tamao extremadamente estrecho, con pocas
como molinos tubulares.
lamas. Por lo tanto, los molinos de barras son
apropiados para preparar la alimentacin de los
Los molinos de bolas tambin se clasifican por
concentradores por gravedad, ciertos procesos de
la naturaleza de la descarga. Pueden ser molinos
flotacin con problemas de lamas, separador
de derrame simple, operados en circuito abierto o
magntico y molinos de bolas. Los molinos de
cerrado, o molinos de parrilla de descarga
barras casi siempre se operan en circuito abierto
(descarga de nivel bajo). Este ltimo tipo est
debido a esta reduccin controlada de tamao.
acondicionado con parrillas de descarga entre el
cuerpo cilndrico del molino y el mun de
Conviene tener presente las siguientes ventajas
descarga. La pulpa fluye libremente a travs de las
de costos cuando se compara la molienda en
aberturas de la parrilla y despus es elevada hasta
molinos de barras con otros:
el nivel del mun de descarga. Estos molinos
tienen un nivel de pulpa ms bajo que los
La accin de la molienda controla la
molinos de derrame, reduciendo as el tiempo de
distribucin de tamao del producto, por lo
permanencia de las partculas dentro del molino.
tanto, no es necesario el equipo de circuito
Existe muy poca sobremolienda y el producto
cerrado.
123
tiene una fraccin grande de material grueso, la formacin de muchas bolas pequeas, el rea de
cual regresa al molino por algn tipo de aberturas de la parrilla se obstruye rpidamente.
mecanismo clasificador. La molienda en circuito El molino de mun de descarga es la ms simple
cerrado, con altas cargas circulantes, produce un para operar y se usa la mayor parte de las
producto final estrechamente clasificado y una aplicaciones del molino de bolas, especialmente
alta produccin por unidad de volumen, si se para molienda fina y remolienda. se dice que el
compara con la molienda en circuito abierto. Los consumo de energa es alrededor de 15% menor
molinos con parrilla de descarga, generalmente que el de un molino con parrilla de descarga del
toman una alimentacin ms gruesa que los mismo tamao, aunque la eficiencia de la
molinos de derrame y no se requiere moler tan molienda en los dos molinos es la misma.
finamente; la razn principal es que con la
Los molinos de bolas se clasifican por la problema. La molienda en circuito cerrado en los
potencia, ms bien que por la capacidad; los molinos que proporcionan un bajo tiempo de
molinos de bolas ms grandes comnmente en residencia para las partculas, casi siempre se usa
operacin tienen 5,5 metros de dimetro por 7,3 en las ltimas etapas para vencer esta
metros de longitud y son impulsados por sobremolienda.
motores de 4000 KW. La molienda se efecta en
los puntos de contacto de las bolas y las Varios factores influyen sobre la eficiencia de
partculas de mena y en un tiempo dado, se puede la molienda en los molinos de bolas. la densidad
alcanzar cualquier grado de finura. El proceso de de la pulpa de la alimentacin debe ser tan alta
molienda es completamente al azar, la posibilidad como sea posible y compatible con la facilidad de
de que una partcula fina sea golpeada por una fluir a travs del molino. Es indispensable que las
bola es la misma que la de una partcula gruesa. bolas estn cubiertas con una capa de mena; una
Por lo tanto, el producto de un molino de bolas pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de
en circuito abierto presenta una gran variedad en metal a metal, produciendo un consumo de acero
el tamao de las partculas y la sobremolienda de elevado y una eficiencia reducida de molienda.
cuando menos algo de la carga constituye un Los molinos de bolas deben trabajar entre 65 y
124
80% de slidos por peso. La viscosidad de la consiguiente los circuitos de molienda fina
pulpa aumenta con la finura de las partculas, por requieren menores densidades de pulpa.
125
Velocidad de rotacin: Se opera de modo de Ms bajo consumo de potencia del molino por
obtener un movimiento de catarata y as tonelada de producto.
aumentar la molienda, por impacto 80%,
astillamiento 10% y abrasin 10%. Se trabaja Permite el uso del cribado hmedo o
normalmente en un 77% de la velocidad crtica. clasificacin para el control total del producto.
126
Los circuitos abiertos (figura 18) consisten en alimentacin al circuito, compuesta por el mineral
instalaciones en las cuales se tiene uno o dos y agua (pulpa), pasa por el interior del molino a
molinos con o sin clasificacin por tamao en una velocidad calculada para producir el producto
ninguna de sus secciones, pero sin recirculacin correcto, en un paso, y pasar a otra etapa del
(carga circulante) del material molido. La proceso.
Alimentaci n Producto
MOLINO
Este tipo de circuito rara vez se usa en las La distribucin granulomtrica del producto final
aplicaciones del procesamiento de minerales, ya no es crtica ya que el bajo tamao y el
que no hay control sobre la distribucin del sobretamao tienen un margen de tolerancia.
tamao en el producto. La velocidad de
alimentacin debe ser bastante baja para asegurar b) Circuitos cerrados
que cada partcula permanezca el tiempo
necesario en el molino, y as obtener un tamao Son los circuitos ms comunes en el
ptimo del producto. Como resultado, muchas procesamiento de minerales.
partculas en el producto estn sobremolidas, lo
cual se traduce en un consumo de energa La molienda en la industria minera casi
innecesaria, dificultando su posterior tratamiento. siempre se presenta en circuito cerrado. Estos
circuitos (figura 19 y 20) consisten en uno o ms
Las principales ventajas de los circuitos molinos y clasificadores mediante los cuales se
abiertos sin clasificacin son los requerimientos entrega en forma eficiente el producto que se
mnimos de equipos que tiene; y las altas desea. En este caso se puede controlar el tamao
densidades de pulpa que entregan. Por esta ltima mximo del producto y minimizar la
razn, estos circuitos deben ser forzosamente sobremolienda.
ocupados, en casos como el mineral de Uranio, y
algunos minerales de oro y plata, que son tratados El material que descarga del molino, se separa
posteriormente a altas densidades. en fracciones gruesas y finas en el clasificador. El
bajo tamao o fino es el producto final y va a la
Otras caractersticas de estos circuitos son: etapa siguiente del proceso, en tanto que el
material grueso o sobretamao retorna al molino.
La razn de reduccin es pequea. El tamao de separacin es controlado por
El material se reduce a un tamao similar a la medio del clasificador.
arena.
127
PRODUCTO
AGUA
ALIMENTACIN
MOLINO
CARGA CIRCULANTE
Alimentacin
MOLINO
El material que regresa al molino por el molino. La carga circulante ptima para un
clasificador se conoce como carga circulante y circuito particular depende de la capacidad del
su peso se expresa como un porcentaje del peso clasificador y del costo de transportar la carga
de la nueva alimentacin. hasta el molino. Generalmente la carga circulante
est entre 100 - 350%.
Mientras ms grande la carga circulante dentro
de los lmites fijados, tanto ms grande ser la La molienda en circuito cerrado reduce el
capacidad til del molino. El incremento es ms tiempo de residencia de las partculas en cada
rpido en el primer 100% de carga circulante, paso y disminuye as la proporcin de los
continuando hasta un lmite, que depende del tamaos terminados dentro del molino,
circuito, antes de que ocurra el ahogamiento del comparada con la molienda en circuito abierto.
128
Esto disminuye la sobremolienda y aumenta la El circuito cerrado en multietapas cerrado ms
energa disponible para la molienda til mientras comn, es el que utiliza un molino de barras
est presente un suministro amplio de material como primario y un molino de bolas como
sin terminar. secundario.
Adems, todos estos circuitos tienen mayos El volumen de la carga en un molino de bolas
eficiencia debido a que la conminucin del se expresa como el porcentaje del volumen entre
material se realiza en varias etapas. las corazas que es llenado con bolas y mineral.
Cuando el molino est detenido, el volumen de
carga puede obtenerse en forma rpida, midiendo
129
el dimetro interno entre corazas y la distancia importante por dos razones; primero, puede
desde la parte superior del molino y la carga . ayudar a manipular la carga y a la vez le da
mxima movilidad y segundo, su rea superficial
c) Potencia versus carga en el molino es muy importante para la produccin de
tamaos finos .
La mxima potencia se consume en el caso de
que la carga ocupe aproximadamente el 50 % del c) Carga circulante y eficiencia de
volumen . clasificacin
130
Dimetro de la bola (pulg) N aprox de Bolas Peso Bolas (gr) rea superficial (pulg2)
1,45 43 8.803 285
1,17 67 7.206 289
1,00 10 672 32
0,75 71 2.011 126
0,61 94 1.433 110
total 285 20125 842
131
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en segn el dimetro interno del molino (D; pies), se
molino de bolas (g./rev.) deber multiplicar el consumo base de energa
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin por el factor (8/D)0.2, considerando no obstante
fresca al circuito (um) un valor mnimo de 0,9146 para dicho factor, en
P80 : tamao 80% pasante del producto final del el supuesto caso que D 12.5 pies. Fred Bond
circuito (um) propone utilizar adems otros factores
correctores aplicables a los casos de molienda en
El valor del ndice de trabajo calculado segn circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa ,
la expresin (2.25) es consistente con la potencia sobremolienda excesiva de finos y baja razn de
mecnica de salida de un motor capaz de accionar reduccin en el molino.
de un molino de bolas del tipo descarga por
rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido Bond tambin seala que aquellos casos en
entre revestimientos), moliendo en hmedo y en que el valor de P80 no pude ser determinado
circuito cerrado con un clasificador. Para el caso experimentalmente, se podrn adoptar los
en molienda en seco, el consumo base de energa siguientes valores promedios, como primera
se deber multiplicar normalmente por un factor aproximacin.
1,30. como la eficiencia en la molienda varia
132
siendo utilizado en la industria minera para Los pebbles se recirculan hacia el molino
dimensionar chancadoras, molinos de barras y SAG. Estos pebbles previamente han sido
bolas escala piloto, semiindustrial e industrial. clasificados en la parrilla interna del molino y en
el harnero externo. Normalmente este material se
De acuerdo a los resultados de innumerables chanca en un chancador de cono.Esta
pruebas estndar de Bond a escala de laboratorio, recirculacin corresponde a un porcentaje de la
el ndice de trabajo promedio para cobres carga fresca alimentada al molino SAG, esto es
porfdicos es del orden de 12,73 kwh/ton corta, 498 t/h.
mientras que para menas porfdicas de molibdeno
es de 12,80; confirmando as la gran similitud en Consumo de energa.
tipos de rocas de estos minerales. Contrario a
esto, la roca andesitica dura presenta un ndice de La energa especfica consumida (kWh/ton)
trabajo de 18,25; la roca dioritica de 20,90; para reducir, un mineral entre dos tamaos
granito de 13,13; y los minerales blandos tales determinados y aplicado a una muestra lo ms
como bauxita de 8,78; barita de 4,73; arcillas de representativa posible del mineral, representa el
6,30 y fosfatos de 9,92. parmetro ms global e importante del proceso
de molienda.
133
La velocidad de molienda debe ser entendida ser especificada por el operador, sino que est
literalmente, como la rapidez con que se muelen determinada por numerosos factores. Por
las partculas del mineral, se puede expresar como ejemplo:
las toneladas molidas por hora, hay que notar que
es diferente del tonelaje horario de La distribucin de tamaos en la alimentacin
procesamiento de un molino, pues este ltimo, al molino
adems de estar relacionado con la velocidad de Agua en la alimentacin al molino.
molienda, se relaciona con la velocidad de Velocidad de giro.
transporte, que es la capacidad del molino para Dureza del mineral.
evacuar las partculas molidas. Los mecanismos Etc.
de molienda son: Impacto, Compresin y
Abrasin. La carga del molino, bolas ms mineral, tendr
en el interior del molino un cierto movimiento,
Conceptos generales de Molienda SAG. que depende fundamentalmente de la velocidad
de rotacin, de los levantadores de carga que
Una de las caractersticas principales de los tenga la coraza y de la densidad de la carga.
molinos semiautgenos es el uso de parrillas en la Segn estas variables, los medios moledores son
descarga. Esta parrilla permite que el material levantados hasta alcanzar una altura mxima
grueso no escape del molino, hasta que ha sido desde la cual caen hacia el piso del molino. El
molido a un tamao igual o menor que las movimiento permite a la carga expandirse, para
aberturas de las parrillas. Por lo tanto el flujo de que la pulpa penetre entre los medios moledores
alimentacin al molino depender de la cantidad los que, a medida que caen sufren una serie de
de mineral retenido en el interior debido a una impactos, siendo este el mtodo principal de
mayor o menor tasa de molienda. Debe existir transmitir compresin a las partculas. En la
un equilibrio entre el flujo de alimentacin y la molienda por compresin la partcula es llevada
tasa de molienda: Si la tasa de molienda se hace justo a su punto de fractura, rompindose en
menor el molino comienza a llenarse unos pocos pedazos.
rpidamente, situacin no deseada. El aumento
de mineral retenido en el interior del molino hace Al rotar el molino a bajas velocidades, los
aumentar la potencia consumida por el motor. medios de molienda, tienden a rodar suavemente
producindose una cascada, la que favorece la
Este aumento de potencia debe ser abrasin, producindose gran cantidad de finos.
cuidadosamente controlado, ya que existe un Esta prctica tiende a generar un desgaste rpido
nivel de potencia mximo, punto que separa la de las lainas.
zona de operacin estable del molino, con la zona
de operacin inestable. A partir de este punto, Por ltimo si se aumenta la velocidad de giro
cualquier aumento en el flujo de alimentacin, del molino, algunos de los medios de molienda se
hace que la potencia disminuya, y el molino se separan de la carga en el punto ms alto,
llene. desarrollando, en su cada una trayectoria
parablica, a esto se le llama catarata, que permite
Idealmente se debe de operar los molinos la conminucin por impacto. La partcula se
autgenos o semiautgenos con una tasa de rompe en muchos pedazos con una amplio rango
alimentacin tal que mantenga la potencia del de tamaos. Si la velocidad del molino se sigue
motor muy cerca del valor mximo, pero dentro aumentando, llegar a un punto tal que la carga
de la zona estable. Esto en la prctica es difcil, se tender a pegar a las paredes del molino, se
ya que el mximo vara con el resto de las dice entonces que la carga se ha centrifugado.
condiciones de operacin y caractersticas del Estos mecanismos fueron analizados con
mineral. Segn esta la carga del molino no puede respecto a la velocidad de giro del molino, y el
134
valor se sita entre el 70 y 80 % de la velocidad partculas, las cuales, son difciles de moler. Este
crtica, que es la velocidad mnima del molino a la fenmeno se conoce como acumulacin de
cual la carga se centrifuga, es decir se mantiene tamao crtico.
sostenida contra las paredes del molino.
El tamao crtico puede ser tamao grande o
Distribucin de tamaos en la alimentacin pequeo, es decir, puede acumularse partculas
al molino. gruesas o finas, no se trata de un tamao
determinado.
Esta variable es muy similar a la dureza del
mineral por el efecto que provoca en el Se acumular partculas de tamao grande
tratamiento del molino, adems la variabilidad en cuando la accin de la carga moledora es incapaz
el granulometra introduce la segunda de moler estos tamaos, tal vez por un aumento
perturbacin en importancia en la operacin en el de la dureza del mineral. En el caso de
molino SAG. acumulacin de partculas finas, se puede deber
a la falta de gruesos para romper esos tamaos.
Esta variable es contradictoria respecto al
principio fundamental de la molienda SAG que La granulometra de alimentacin al molino se
indica que el mineral es un medio moledor, lo ve afectada por la condicin de operacin del
cual no se pone en duda, pero alguien podra chancado primario: open size setting (OSS) y
pensar en aprovechar esta condicin del mineral y desgaste de revestimientos y por la operacin del
enviar una porcin de la carga principalmente de acopio de gruesos.
gruesos, y como resultado encontrara que la
carga de bolas en esa condicin no es lo Chancado Primario.
suficiente para satisfacer el requerimiento
puntual, observndose luego el llenado del La granulometra del producto del chancado
molino. se ve afectada por dos condiciones: por el setting
del equipo y por la condicin de desgaste de los
La experiencia operacional ha demostrado que revestimientos del chancador.
para un flujo de alimentacin fijo, el volumen de
la carga en el molino es menor, mientras mayor Para definir el setting del equipo, desde el
es la proporcin de mineral grueso en la punto de vista metalrgico y econmico, el
alimentacin. El volumen de carga referido chancador debe ser operado al mximo de su
anteriormente se trata del volumen ocupado por potencia instalada y obteniendo un producto
las bolas ms la pulpa. Al ser mayor la chancado con la mnima granulometra posible,
proporcin de gruesos en la alimentacin, mayor ambos objetivos son logrados operando el equipo
ser entonces el porcentaje de huecos, lo que en el mnimo setting. Desde el punto de vista
hace disminuir el volumen al interior del molino. operacional, para dar mayor flexibilidad a la
operacin se puede operar el chancador en
Por otro lado, la capacidad moledora del distintos setting, ya que para lograr el
molino est determinada por los medios de requerimiento de tonelaje del turno, un menor
molienda, los que estn formados por las bolas y setting requiere de una mayor utilizacin del
las colpas de mayor tamao de la alimentacin. equipo comparado con la de un mayor setting.
Si la cantidad de gruesos alimentada no es
suficiente, la tasa de molienda ser reducida y la El uso de un harnero primario, harnero
capacidad de tratamiento de mineral decrecer. scalping, permite controlar mejor la
granulometra de alimentacin al SAG. La
Esto se debe al hecho que en el interior del funcin de este harnero puede ser remover los
molino se acumula un cierto tamao de gruesos o mandar los finos al molino de bolas.
135
Es una variable de suma importancia en la
Acopio de gruesos operacin de molienda, debido a los siguientes
aspectos:
La operacin del acopio de gruesos debe ser
tal que no se produzca segregacin y acumulacin Determina la potencia consumida por el
de materiales ya sea gruesos o finos, con el objeto molino (recordamos que potencia = torque de la
de mantener la granulometra de alimentacin al carga por la velocidad de operacin del molino).
molino igual a la descarga del chancador Determina la trayectoria de la carga de bolas y
primario. del mineral, con ello la condicin de impacto y
abrasin del molino.
Una condicin vista con frecuencia en la Determina las condiciones de desgaste de
prctica operacional es seleccionar el tipo de bolas y de revestimientos.
granulometra a la salida del acopio de acuerdo a Determina la condicin de transporte de la
la conveniencia operacional, olvidndose que es pulpa.
un recurso agotable pues la capacidad de carga
viva del acopio por lo general es de un da de La velocidad de rotacin se define en funcin
operacin. Por ejemplo operadores que abusan de la Velocidad crtica de rotacin del molino,
de procesar principalmente los finos, dejando que es la velocidad mnima a la cual la carga se
solo gruesos para el turno entrante, otra situacin pega a las paredes del molino. La velocidad de
vista es usar los gruesos para evitar el vaciado del rotacin se debe establecer de modo de tener una
molino cuando el mineral es blando, etc. fraccin de la carga en catarata para promover el
fracturamiento del mineral fino e intermedio
causado por la fraccin gruesa, y a su vez el
mineral grueso con los impacto que aplica, se va
desgastando hasta que alcanza un tamao en el
cual puede ser fracturado por las bolas o la
fraccin gruesa de la carga.
136
Se observa que al ir aumentando la velocidad 76,6
del molino se producen: Nc con D en (pies)
D
Solo un deslizamiento, produciendo molienda 42,4
Nc con D en (m)
slo por friccin. D
Adems de friccin se produce impacto por Con Nc en rev/min.
cascada.
Friccin e impacto por catarata. Normalmente se trabaja entre un 70 % y un
La fuerza de gravedad se iguala a la fuerza 77 % de la velocidad crtica en un molino SAG.
centrfuga.
Para un molino de 38 pies de dimetro, la
Cuando esto sucede se dice que se lleg a la velocidad crtica de rotacin es 12,4 rev/min, y la
velocidad crtica, sobre la velocidad crtica se velocidad de rotacin a 75 % de la velocidad
produce deslizamiento entre las distintas capas de crtica es 9,3 rev/min.
bolas produciendo molienda por friccin
solamente. c4) Dureza del mineral.
137
de slidos de la pulpa junto con la cantidad de hecho que har disminuir el flujo de alimentacin
material fino y la presencia de arcillas, afectan en corto plazo.
directamente a otro parmetro que es la
viscosidad de la pulpa. Este aumento de viscosidad afecta
principalmente a las partculas finas, las cuales,
La viscosidad de la pulpa involucra dos por el menor arrastre van quedando retenidas, lo
conceptos, la movilidad y la fuerza de arrastre de que a su vez afecta negativamente a la molienda
la pulpa, un material con viscosidad baja tiene por impacto, debido a un mayor
mucha movilidad pero no tiene capacidad de amortiguamiento.
transporte, por el contrario un material con
viscosidad alta se mueve lento pero tiene una Cuando existe un sobre llenado del molino,
inmensa capacidad de transporte. Por lo tanto el una buena prctica es aumentar e1 agua en la
porcentaje de slidos de la pulpa constituye una alimentacin, si el sobrellenado es causado por
interesante variable para controlar el transporte acumulacin de partculas finas, el aumento de
en el interior del molino, es decir una variable de agua producir un incremento en la tasa de
control para el llenado del molino. descarga de estas partculas, el operador podr
comprobar esta rpida descarga por la
Con esta variable el operador regula la disminucin en el peso del molino y la potencia
viscosidad y la densidad de la pulpa en el interior consumida. En caso contrario se trata de una
del molino. Indudablemente esto no puede ser acumulacin de partculas de tamao grueso.
medido en la prctica. La densidad de descarga
del molino no es igual a la densidad que tiene la c7) Densidad aparente de la carga.
pulpa en el interior de ste, ya que la retencin de
agua en el molino generalmente es menor que la La densidad aparente de la carga se ve afectada
de slidos finos. principalmente por la proporcin de material
grueso y de las bolas de acero en la carga. El agua
Al disminuir el agua en la alimentacin, y los finos que constituyen la otra parte de la
aumenta la densidad de la carga, por lo que pulpa tienen menor importancia, aunque se
incrementa la viscosidad, disminuyendo as las deben considerar en el clculo.
tasas de descarga, esto hace que aumente el
volumen de pulpa en el interior del molino, La frmula para calcular la densidad aparente
es:
c 1 f v * b * J b 1 f v * m * J J b p * J p * f v * J /J
138
Donde J, Jb y Jp son las fracciones del volumen m = 2.7 t/m3
ocupado por la carga, las bolas y por la pulpa. m b = 7.75 t/m3
y b son las densidades aparentes del mineral p = 1.99 t/m3
grueso y de las bolas. c es la porosidad de la fv = 0.40
carga y p es la densidad de la pulpa en el molino Jp = 0.60
(mineral fino ms agua).
Se tiene la tabla siguiente:
Por ejemplo para:
Flujo de
alimentacin
Volumen de la carga
139
Adems de la relacin mencionada, el alimentacin y la potencia quedan relacionados
volumen de la carga tiene un efecto directo en la como se indica en la siguiente figura.
potencia, de tal manera que el flujo de
Potencia
neta del
molino
Zona inestable
Zona
estable
Flujo de alimentacin
140
molino ser reducida y la capacidad del molino figura.
decrecer. Este efecto se muestra en la siguiente
Potencia neta
del molino
Aumento de gruesos
en la alimentacin
Flujo de alimentacin
El anlisis anterior solo es vlido, en el caso operado con un tonelaje inferior a su capacidad
que la dureza del mineral permanezca constante y mxima, al aumentar el volumen de su carga
los cambios de granulometra correspondan a consumir ms potencia y el cambio en la dureza
problemas de segregacin natural. se compensar con un aumento del consumo de
energa por tonelada de mineral fresco, sin
La figura 3, muestra el tipo de segregacin que embargo si el molino est siendo operado a su
se produce en un silo con una sola salida. mxima capacidad, un aumento de la dureza,
producir un sobrellenado que slo podr ser
Si el silo posee varias descargas y tiene el compensado con una disminucin del tonelaje
punto de alimentacin fijo, entonces la descarga tratado.
que se encuentre ms cerca del punto de
alimentacin entregar mineral ms fino, mientras Cuando no existen problemas de segregacin
que las que se encuentren ms lejos entregarn del mineral de alimentacin, las variaciones en la
mineral ms grueso. Controlando los puntos de granulometra pueden considerarse indicadoras
descarga, se puede ajustar la granulometra de de la dureza relativa del mineral, correspondiendo
alimentacin fresca al molino dentro de ciertos al mineral ms duro una granulometra con
lmites. mayor proporcin de gruesos.
141
slidos finos, de all que la densidad de la pulpa la
interior sea mayor que en la descarga. El aumento de la potencia se debe a un leve
crecimiento de la masa en el molino y del ngulo
A travs de la densidad de la pulpa en la de apoyo de la carga. Una pulpa ms densa y
descarga, es posible controlar el nivel de la pulpa viscosa favorecer un ngulo de apoyo mayor
en el molino. Si se aumenta el agua de que, como se sabe, significar mayor demanda de
alimentacin es posible descargar todos los finos potencia.
con mayor rapidez.
La siguiente figura, muestra el aumento de la
En trminos de las tasas de descarga lo que potencia relativa que se puede esperar al variar el
ocurre es que, aumentando la densidad, se porcentaje de slidos de la pulpa al interior del
incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de molino, considerando que el ngulo de la carga
descarga, provocando un aumento del volumen permanece constante.
de pulpa y de la potencia adems de una
disminucin de la capacidad.
0.9
Potencia
relativa 0.8
Cp = 85 %
0.7
Cp = 75 %
Cp = 65 %
0.6
0.5
0.4
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Nivel de llenado, J (%)
Existen dos casos generales en los cuales es En el primer caso una distribucin de bolas
deseable agregar bolas al molino: relativamente finas, con un tamao mximo de 3
pulgadas es preferible. Para el segundo caso una
142
distribucin ms gruesa, con bolas de tamao molino SAG, determina la cantidad de bolas
mximo de 5 pulgadas es ms adecuada. En presentes en el molino y con ello la transferencia
ambos casos el uso de las bolas de incrementar consumida por el molino.
las tasas de molienda de los tamaos crticos y la
capacidad de tratamiento se ver favorecida. Con respecto a sta variable se puede realizar
los siguientes comentarios:
Como ya sabemos, en la molienda autgena el
medio moledor lo constituye el mineral, en la El nivel de bolas observado en la industria
molienda convencional las bolas y en la molienda vara entre 6% y 15%, en el siguiente grfico se
SAG lo constituyen las bolas como el mineral muestra, en forma idealizada, el comportamiento
grueso, y justamente a raz de esta condicin de la potencia del molino con respecto al nivel de
recibe el nombre este tipo de molienda. llenado de bolas.
Optimizar la bola como medio moledor es El nivel de llenado de bolas al igual que el
mejor que optimizar la utilizacin de la carga llenado de mineral es una variable difcil de
gruesa. medir, controlar y optimizar, y sus efectos, en
condiciones normales de sobrecarga, se observa
La granulometra gruesa es un recurso ms lento en comparacin con las dems
limitado el cual sta condicionada al diseo y variables operacionales. Es claro que si se
operacin de los acopios. modifica bruscamente el nivel de bolas se
apreciar sus efectos mucho antes en la
La granulometra de alimentacin al molino operacin.
SAG es recomendable que sea mantenida
constante, pues afecta a la distribucin de Distribucin de tamao de la carga de bolas
tamaos de la carga de bolas, cuya carga inicial
fue obtenida en base al supuesto de una Dos aspectos que definen la distribucin de
granulometra constante. tamao de la carga de bolas son el tamao
mximo y la distribucin de tamaos de la carga
Nivel de llenado de bolas. propiamente tal.
143
comerciales hasta 6". En la prctica hay que Consumo especfico por unidad de energa
analizar el efecto metalrgico de usar bolas de consumida: gr/kWh o kg/kWh
gran dimetro, tales como: 5 1/4", 5 1/2" o 6". Consumo especfico por unidad de tiempo de
operacin: gr/hr o kg/hr.
La distribucin de la carga de bolas queda
definida usando la frmula de Schuhmann: Estos parmetros se ven afectados
fuertemente por la poltica de recarga usada, ya
F(x) = (x/K)m que la recarga de bolas se realiza en funcin de
mantener un nivel de bolas constante en el
Donde: molino y por la prediccin del nivel de llenado de
x= tamao de la bola bolas. Sin embargo el parmetro ms insensible
K= tamao mximo de la bola en forma relativa a esta condicin es el parmetro
m= pendiente de Schuhmann, la cual se asume gr/kWh.
que es igual a la pendiente de la granulometra de
alimentacin al molino. Al respecto, Magotteaux ha desarrollado un
sistema de recarga de bolas automtico, que
Recarga de bolas. considera la potencia consumida, el flujo de
alimentacin y el consumo de bolas, para calcular
La recarga de bolas es la variable manipulada la adecuada adicin de bolas para mantener la
que persigue dos objetivos, primero permite potencia mxima del molino, y as optimizar el
mantener la condicin operacional de nivel de proceso de molienda, tomando en cuenta que las
llenado de bolas constante en el molino y caractersticas de abrasividad de la carga varia con
tambin mantener la distribucin de tamao de la el tiempo.
carga de bolas.
Factores que afectan el consumo de bolas.
Con frecuencia, es tomada como un recurso
para procesar minerales considerados duros, si El consumo de bolas es un proceso muy
bien efectivamente satisface este requerimiento complejo que incluye tres mecanismos bsicos:
puntual para solucionar ese problema abrasin, corrosin impacto y purga o rechazo de
operacional, pero trae como consecuencia que al bolas, el cual es ms intensivo en molinos con
cambiar el mineral a un mineral ms blando el abertura amplia de parrillas, con pebble ports y
molino SAG queda en una condicin de eventualmente en molino por rebose muy
molienda demasiado eficiente e inmanejable para cargados. La contribucin relativa de cada
lograr la estabilidad operacional. mecanismo y la variacin del rendimiento de un
medio moledor pueden ser afectados por
Adems, la tasa de consumo de bolas en la variables del molino, tales como:
condicin anterior, aumenta debido a un mayor
desgaste abrasivo, a eventuales rompimientos de Del mineral: abrasividad y tamao de la
bolas y purgas por rebose. partculas.
144
Del material: propiedades mecnicas y el ngulo de la carga se ve afectado por las
qumicas, y geomtricas: dimetro y esfericidad. condiciones de operacin. Sin embargo, es
posible establecer en trminos cualitativos, que la
densidad de la pulpa, el tamao y proporcin de
Distribucin de tamao de la carga. las rocas de mineral retenido, la velocidad de
rotacin del molino y el buen diseo y estado de
La distribucin de tamao de la carga en el los lifters, aumentan el valor del ngulo de la
molino, est determinada principalmente por la carga. Un valor tpico del ngulo de la carga es
distribucin de tamaos en la alimentacin: 45 grados para molinos industriales.
mientras ms gruesa es la alimentacin, ms
gruesa es la carga. Esto afecta la retencin de Velocidad de rotacin del molino
pulpa en el molino, debido a que las tasas de
descarga a travs de la parrilla dependen de la Es una variable de suma importancia en la
permeabilidad de la carga, que es funcin de su operacin de molienda, debido a los siguientes
distribucin de tamaos. En trminos generales, aspectos:
mientras ms gruesa es la carga ms permeable
ser y mayor ser la tasa de descarga. Determina la potencia consumida por el
molino (recordamos que potencia = torque de la
Variaciones en la tasa de descarga, debido a la carga por la velocidad de operacin del molino).
distribucin de tamaos de la carga, pueden ser Determina la trayectoria de la carga de bolas y
compensadas mediante el ajuste de densidad de la del mineral, con ello la condicin de impacto y
pulpa del molino, de tal manera que, a medida abrasin del molino.
que la alimentacin se torna ms gruesa, uno Determina las condiciones de desgaste de
podra incrementar la densidad de carga. Sin bolas y de revestimientos.
embargo la alimentacin ms gruesa tiende a Determina la condicin de transporte de la
aumentar la carga circulante, lo cual implica pulpa.
aumentar la densidad de la carga
automticamente sin la intervencin del
operador. En todo caso es probable que se
obtengan beneficios adicionales al aumentar la
densidad de la pulpa frente a una carga ms
gruesa. Esto debido principalmente a que para
aumentar el fracturamiento necesitamos
aumentar la altura de cada ( o ngulo de la carga )
lo que es posible lograrlo a travs de una mayor
densidad de pulpa. Por el contrario cuando el
mineral de alimentacin viene muy fino conviene
disminuir la densidad de la pulpa con el objeto de Figura N : Trayectoria de la carga de un molino
evacuar el mineral en un estado ms grueso de SAG.
manera de compensar por la falta de capacidad de
molienda. En molinos que poseen velocidad variable es
un recurso adicional, puede ser utilizada
ngulo de la carga. primeramente para que las detenciones y salidas
sean ms suaves y con menor riesgo para los
El ngulo de la carga es un factor revestimientos y l otra como una variable de
determinante del consumo de potencia del control, la cual es utilizada por ejemplo para salir
molino. Hasta la fecha, no se han desarrollado de contingencias operacionales de llenado del
estudios que permitan establecer la forma en que molino, siendo la variable ms rpida para salir de
145
esta condicin. En este caso nunca se opera a underflow, y otro en que predominan las
velocidad mxima, pues siempre se debe partculas finas, llamado overflow.
considerar una reserva para utilizarla en caso de
contingencias operacionales. La desventaja de Los objetivos buscados son asegurar que el
esta prctica es que la utilizacin de potencia producto de molienda los gruesos no pasen a la
disminuye en la misma proporcin que la reserva etapa siguiente y evitar la remolienda de las
considerada, lo cual lleva a una prdida de partculas, es decir sacar del circuito las partculas
tratamiento; un planteamiento contrario es tratar de mineral en la medida que vayan cumpliendo el
de evitar la condicin de llenado en vez de tener objetivo de molienda.
un mtodo efectivo para salir de ellos.
Un circuito de molienda sin clasificacin no es
Por lo general, los molinos de velocidad eficiente pues genera remolienda de las partculas
variable son operados a una velocidad fija, la cual de mineral, por lo tanto, el circuito abierto solo es
puede eventualmente variar dependiendo del tipo factible como etapa previa de un circuito de
de mineral, por ejemplo para procesar minerales molienda en circuito cerrado, tales como: molino
blandos es necesario una menor velocidad que en de barras y molino SAG.
minerales duros y promedios.
La molienda en etapas (molienda primaria,
Porcentaje de slidos en la molienda. molienda secundaria y remolienda), en donde la
reduccin de tamaos es gradual, tiene una mayor
El agua constituye el medio para el transporte eficiencia para la misma razn de reduccin, que
del mineral en el interior del molino, el porcentaje la molienda en una sola etapa, pues tiene o bien
de slidos de la pulpa junto con la cantidad de es factible incorporar etapas de clasificacin que
material fino y la presencia de arcillas, afectan permita retirar del circuito las partculas de
directamente a otro parmetro que es la mineral que ya cumplen el objetivo de molienda.
viscosidad de la pulpa.
6.11 CONTROLES
La viscosidad de la pulpa involucra dos
conceptos, la movilidad y la fuerza de arrastre de METALRGICOS.
la pulpa, un material con viscosidad baja tiene
mucha movilidad pero no tiene capacidad de Granulometra del producto de molienda, es el
transporte, por el contrario un material con objetivo principal de la molienda, el cual ha sido
viscosidad alta se mueve lento pero tiene una determinado considerando la liberacin de las
inmensa capacidad de transporte. Por lo tanto el especies mineralizadas, cualquier variacin
porcentaje de slidos de la pulpa constituye una respecto a este objetivo afecta inmediatamente en
interesante variable para controlar el transporte la recuperacin de la etapa de flotacin o
en el interior del molino, es decir una variable de lixiviacin, o en la eficiencia de las etapas de
control para el llenado del molino. lavado de relaves.
146
mineral, tambin llamada curva de Tromp. El Consumo especfico de energa (E); kWh/t.
control de la curva de eficiencia completa es slo
de inters metalrgico, en cambio se puede El consumo especfico de energa sirve para el
establecer un control operacional de la parte que control operacional de los equipos de
involucra a los tamaos finos, a travs del corto conminucin.
circuito de finos. El cortocircuito de finos es
proporcional a la particin de agua la cual se En el control de cualquier equipo, sirve para
define ms adelante. En forma anloga existe el buscar las condiciones operacionales que
corto circuito de gruesos, que es la fraccin de minimicen el consumo especfico de energa.
gruesos que se va al overflow, es importante para En equipos en paralelo desempeando la misma
la operacin asegurar mediante parrillas que esta funcin, para comparar el desempeo de ellos.
fraccin no salga del circuito de molienda por los
eventuales problemas de embancamiento que En equipos en distintas etapas de molienda, el
pueda provocar. consumo especfico de energa aumenta en la
medida que la conminucin es realizada a
La capacidad del circuito de molienda y partculas ms pequeas.
bombeo, constituyen la restriccin de la
instalacin. Cuando sobrepasa la capacidad de Razn de reduccin (R80)
molienda, aumenta gradualmente la carga F
circulante del circuito y luego el llenado del R80 80
P80
molino. Cuando se sobrepasa l capacidad de
bombeo se rebosan los cajones de descarga del Donde:
molino. Ambas situaciones tienen dos formas de F80 = d80 de la alimentacin al molino o circuito;
correccin 1) a disminuir la alimentacin de micrmetros.
mineral circuito o 2) aumentar el tamao del P80 = d80 de la descarga del molino o circuito;
producto de molienda. micrmetros.
147
A= tonelaje horario de alimentacin al molino
* 100%
P
Molino SAG: Cc (circulante de SAG; t/h.
A
Pebbles) U= tonelaje horario de underflow ciclones; t/h.
fui= porcentaje retenido parcial en la malla i-
Molino bolas: sima del underflow de ciclones.
Fai= porcentaje retenido parcial en la malla i-
U Cp Cp o Cp u
Cc *100 a * *100 sima de la alimentacin a ciclones.
O Cpu Cp a Cp o
Es muy importante medir la eficiencia de
Donde: clasificacin puesto que afecta notoriamente a la
eficiencia global del circuito de molienda. Es
P= tonelaje horario de pebbles del molino SAG; evidente que las partculas que estn en el tamao
t/h. del producto deseado deben ser retiradas del
A= tonelaje horario de alimentacin al molino circuito para as evitar la remolienda de ellas,
SAG; t/h. puesto que tiene un efecto inmediato en la
U= tonelaje horario de underflow ciclones; t/h. capacidad del circuito, en el consumo de energa
O= tonelaje horario de overflow ciclones; t/h. y en los procesos de separacin slido liquido
Q= flujo horario de pulpa del underflow ciclones; posteriores.
m3/h.
Cpa= porcentaje de slidos de alimentacin Cortocircuito de fino; Cf, %
ciclones.
Cpo= porcentaje de slidos de overflow ciclones. El corto circuito de fino se puede obtener del
Cpu= porcentaje de slidos de underflow grfico de la eficiencia real, en donde la eficiencia
ciclones. para las partculas finas no es cero, sino igual al
Tanto en circuitos de molienda SAG como de corto circuito de finos.
bolas la carga circulante es un indicador de la
eficiencia de molienda, es decir si el molino esta Eficiencia de clasificacin corregida (Eci); %
moliendo o no.
1 m Fa Fo i Er Cf
Cc * i *100 Eci i
m i 1 Fu i Fa i 100 Cf
Donde: Donde:
m : N de mallas consideradas en el anlisis
granulomtrico Cf = Corto circuito de finos.
Fai : porcentaje pasante acumulado en la malla
i-sima de la alimentacin a ciclones.
Foi : porcentaje pasante acumulado en la malla
i-sima del overflow de ciclones.
Fui : porcentaje pasante acumulado en la malla
i-sima del underflow de ciclones.
Donde:
148
CAPITULO VII
Porcentaje de slidos en peso: Masa de
slidos/masa de pulpa, expresada como
porcentaje.
7.1 INTRODUCCIN A
Porcentaje de slidos en volumen: volumen de
PULPAS MINERALES: slidos/volumen de pulpa, expresada como
porcentaje.
Una pulpa es una suspensin de dos fases: una
slida y una lquida, que se encuentran mezcladas Dilucin : Masa de agua/ masa de slidos.
en diferentes proporciones. Las propiedades de Densidad de pulpa: masa de pulpa/volumen de
estas pulpas dependen tanto de las propiedades pulpa, expresada como g/cc, t/m3, etc.
del slido, como del lquido.
Gramos de slidos/litro de solucin. (para
La fase slida est constituida generalmente bajos contenidos de slidos)
por partculas finas disgregadas, y la fase lquida
es generalmente agua o una solucin acuosa. Ppm: partes por milln de slidos en la
solucin (para muy bajos contenidos de slidos).
La primero que se debe conocer es como
expresar una pulpa en funcin de sus contenidos Cada una de estas formas de expresar
de ambos constituyentes. concentracin debe ser consistente con las otras,
por lo que las correlaciones que establecen estas
En este sentido cualquier forma de expresar igualdades son:
esta composicin, ya sea poniendo nfasis en el
slido o en el lquido, segn cual sea lo ms S p 1* S p f Sp 1
importante. Cp Cv
S 1 * S p s f S 1
Con:
S * C v CP
Cp CV
f : densidad del fluido. 1 S 1 * C v S * 1 C P C P
s : Densidad del slido. f *S
p : Densidad de la pulpa. p P f 1 C V * S 1
C P 1 C P * S
S : Densidad relativa del slido : s/f
Sp : Densidad relativa de la pulpa: p/f . S
Cp : Concentracin en peso de slidos. SP S P 1 C V * S 1
Cv : Concentracin en volumen de slidos. C P 1 C P * S
D : Dilucin
1 Cp
D
Estas formas pueden ser: Cp
La base de estas ecuaciones est en los
Porcentaje de humedad del slido: masa de siguientes balances:
agua/masa total, expresado en base hmeda, o
bien masa de agua/masa de slido seco, Masa de pulpa = masa de slido + masa de
expresada en base a slidos secos. Se expresa en fluido.
porcentaje.
Volumen de pulpa = volumen de slido +
volumen de fluido.
149
Densidad = Masa / volumen.
7.2 BALANCES:
La expresin general para un balance tiene la
siguiente forma:
Ecuacin de balance:
Esta ecuacin puede ser aplicada a cualquier Sistema aislado, es aquel que no permite el
propiedad extensiva X, entendindose por intercambio de energa ni masa.
propiedad extensiva a aquella que depende de la
masa del sistema, por ejemplo energa, masa, La eleccin del sistema puede ser cualquier
cantidad de movimiento, etc. regin arbitraria del espacio en el cual pueden
existir flujos de entrada y/o salida, llamndose
Al aplicar la ecuacin de balance, debe Volumen de Control a este volumen.
especificarse claramente los lmites del sistema
sobre el cual se aplica el balance. Los tipos de
sistema son: Balance de masa.
Sistema abierto, es aquel cuyos lmites Debido a que la masa es una propiedad
permiten la entrada y salida de masa y energa. extensiva, se le puede aplicar la ecuacin de
Sistema cerrado, es aquel cuyos lmites solo balance. Los trminos de creacin y destruccin
permiten la entrada y salida de energa. de masas son cero si no existe reaccin qumica
en el sistema. Por lo tanto:
150
88 ton
/ hr (2)
151
influencia en el Balance, segn sea el error Nodo: Una ubicacin especfica dentro del
asociado a ellas. Ahora debido a la inconsistencia proceso en torno asl cuial se establecen las
natural de las distintas mediciones, Lagrange ecuaciones de balance del tipo:
corrige cada una de ellas, minimizando el total de Acumulacin = Entrada Salidas
las correcciones, a fin de obtener un nuevo
conjunto de valores consistentes entre s y Flujo: Es la cantidad de material involucrado en
representativos del balance global de la un nodo.
operacin.
El algoritmo de ajuste para cualquier elemento
El ruido aleatorio puede ser reducido desde i es tal que la funcin objetivo:
10-20 % que es el rango usual de error realizando u 2 2
un Balance sin aplicar un mtodo de ajuste a un
FOi ik * fik f ik
rango 1 a 5%. k 1, n f ik
Sea mnima y cumpla con las restricciones de
Para apoyar la fortaleza del motor de clculo, balances de masa del tipo:
es imprescindible entregar al sistema informacin
consistente, para esto se deben usar Test a jk
* f ik 0 ; j 1,......, m
estadsticos de Intervalos de Confianza, el cual k 1, n
Los dos conceptos bsicos de un balance Puesto que las restricciones son lineales, el
metalrgico son: problema de minimizacin se puede resolver por
el mtodo de multiplicadores de Lagrange, que
consiste en:
152
W * f
f ik 2 * i * a ir * Fr a is * Fs
2
MinFO i j ik
k 1, n i 1, n r 1, m s m 1, n
153
CAPTULO VIII
CIRCUITOS DE PLANTAS METALRGICAS
154
8.1 CIRCUITO DE CHANCADO DE EMPRESA MINERA DE MANTOS BLANCOS,
DIVISIN MANTO VERDE.
F24 F25
F23
F26
F11
F12
F5 F6 F7 F13
F2 F14
F1
F3
F15 F28
F16
F8 F9 F10 F27
F17
F4
F18
155
8.2 MEL PLANTA DE XIDOS
18 hrs. de operacin
75 % de utilizacin
54.000 ton / da
81.000 81.000
Carga Viva 14.400 Carga Viva 14.400
Alta Baja 3.142 ton/hora
2096 4516
156
8.3. MINERA MICHILLA PLANTA XIDOS
157
8.4. MINERA LOS PELAMBRES
Mina
1 Correa de Descarga
120 ancho x109 mt largo 3 Correa de Descarga
2 motores de 300 KW 72 ancho x 5.989 mts largo 2 Lneas Descarga
Capacidad de 14.000 tph 72 ancho x 5.245 mts largo 4 Alimentadores x Lnea.
72 ancho x 1.488 mts largo
Velocidad de 6m/s
Generacin de Energa de 7 - 11 MWH.
158
MINERA LOS PELAMBRES, continuacin.
159
8.5 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA (FLOTACIN
COLECTIVA CU-MO)CHUQUI
160
8.6 PLANTA DE CHANCADO MINERA EL TESORO
161
8.7. PLANTA DE XIDOS MEL
Chancado
Primaro
Solucin ILS
Pila de Lixiviacin
Ctodos
de Cobre
162
8.8. MINERA ALUMBRERA
163
8.9. CIRCUITO DE EL SALVADOR
PLANTA MOLIENDA
MOLINO DE BARRAS
MARCY 10x14 - 800 HP BATERIA
BATERIA HIDROCICLONES 4
HIDROCICLONES 2 MOLINO DE BARRAS MARCY KREBS 26 DIAMETRO
KREBS 26 DIAMETRO 13.5x18 - 1500 HP
ALIMENTACION
MINERAL 270 TMSH -
3% + 1/2
ALIMENTACION
MINERAL 380 TMSH -
3% + 1/2
164
CIRCUITO PRIMARIO 45 CELDAS
WEMCO DE 1500 ft3
CONCENTRADO Cu-Mo
165
8.10. DIAGRAMA DE FLUJO DIVISIN ANDINA
Correa 5
Correa A6-A7
Tolvas de Grueso
Tolva de
Alimentacin Chancado Terciario
Chancado Cuaternario
Molienda SAG
Molienda
SAG Molienda Molienda
Unitaria Convencional
Flotacin Colectiva
166
Circuito de Flotacin Colectiva
Cajn Centralizado
CIRCUITO Fila A1 Fila B 1
Fila A2 Fila B 2
Concentrado Rougher
CIRCUITO REMOLIENDA Concentrado
Scavenger
Remolienda 2 Remolienda 1
Concentrado Remolido
CIRCUITO LIMPIEZA
H2 H2 H2O H2O
Figura 1.10
A Remolienda
167
8.11. PLANTA CONCENTRADORA TOQUEPALA
DIAGRAMA DE FLUJOS
DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRADORA TOQUEPALA
Carro
distribuidor
MINERAL DE
ZARANDAS
TOLVA DE FINOS PARRILLAS
LA MINA
MOLINOS DE
BARRAS (8) CHANCADORAS CHANCADORA
SECUNDARIAS (2) PRIMARIA
CICLONES FONDO PLANO(03)
MOLINOS DE
HIDROCICLONES KREBS (21)
BOLAS (24)
ZARANDAS
FLOTACION PRIMARIA CELDAS WEMCO (24)
CELDAS OK-100 (04) OK-100
CHANCADORAS
TERCIARIAS (4)
3 NIDOS DE 5 CICLONES
HIDROCICLONES KREBS (20)
MOLINOS PILA DE INTERMEDIOS
REMOLIENDA (8) DUCHA DE AGUA
CELDAS
MODIFICACION DEL NIVEL DE COLUMNA (8)
ALIM. A CELDAS COLUMNA (8) CONCENTRADO BULK (Cu,
Moly)ESPESADOR 140' (1)
ESPESADORES DESCARTE DE LA COLA
INTERMEDIOS 100' (02) OK 50 HACIA EL RELAVE
27% Cu
1.4%
FLOTACION DE AGOTAMIENTO Mo
FLOTACION DE LIMPIEZA Y ESPESADORES
03 CELDAS OK -50 REELIMPIEZA 48 CELDAS AGITAIR ESPESADOR CONVENCIONALES 325'
OK-50 HI-RATE (1) (3)
A QUEBRADA
FLOTACION PRIMARIA (14) COLA : CONCENTRADO DE COBRE FINAL HONDA
A MOLINOS
SECADORES (3)
LEYENDA
FILTRO (1) MINERAL DE LA MINA
CONCENTRADO BULK
SECADOR (1) Concentrado de CONCENTRADO DE COBRE
Cobre Final a CONCENTRADO DE MOLY
Ilo COLA FINAL
AGUA
5ta LIMPIEZA 6ta 7ma
LIMPIEZA LIMPIEZA
(2) (1) Concentrado Final
(1)
de Moly
(Bolsas)
168
8.12. CM DOA INS DE COLLAHUASI
169
8.13. COMPAA MINERA ZALDVAR
Espesador
STOCKPILE
ALIMENTACIN A PRE-HARNERO
Pre-Harnero Correa- 40 10 mm
1650 Ton / hr
WF-800
CICLON 2
LINATEX
1142.4 Ton / Hrs
Correa #26
2880.4 ton /hr
170
8.14. MINERA EL TESORO
171
172
173