UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES 2017-A

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO: N6 ULTRASONIDO
GRUPO: A
FECHA:

I.- OBJETIVO: Diagnostico de anormalidades y defectos utilizando el equipo de Ultrasonido.

II.- INTRODUCCION

Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio que constituye la pieza
a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. sus distintas tcnicas permiten su uso en dos
campos de ensayos no destructivos: control de calidad y mantenimiento preventivo, siendo en esta
ltima especialidad muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas
fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores,
bielas, etc. la manifestacin de estas y otro tipo de fallas es la interpretacin, generalmente en un
osciloscopio, lo cual lo distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las
fallas, como en el caso de las pelculas radiogrficas. esto trae aparejado que los resultados de este
ensayo no constituyan de por si un documento objetivo sino una informacin subjetiva, cuya fidelidad
no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. por lo tanto, requiere un conocimiento
profundo, tanto de las bases del mtodo como del dominio de la tcnica, por parte del operador.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

NOCIONES ACSTICAS

Con el fin de obtener una mejor

comprensin de los fenmenos
que ocurren en el ensayo no
destructivo de ultrasonido se
citarn algunos trminos y
principios bsicos de la fsica que
comprende la acstica:
Primeramente debe destacar que
no se utilizar la suposicin de
que los cuerpos son
perfectamente rgidos, con lo cual
se utilizar el siguiente modelo: La
materia se encuentra formada por
pequeas molculas cuya forma
de distribucin y fuerza de
atraccin depende del estado en
que se encuentra dicha materia.
Estos estados son los siguientes:
Solido: Est formado por
molculas fuertemente atradas
entre si y que se encuentran
distribuidas en forma regular y
geomtrica en posiciones de
equilibrio. Estas fuerzas de atraccin son del tipo elsticas, es decir, que mientras no se sobrepase
el llamado Limite de Elasticidad, las deformaciones que se produzcan no sern permanentes.
Lquido: Cuando al suministrar calor a un slido se rompe su estado se equilibrio entre sus molculas
esta pasa a estar en un estado lquido. Las molculas en el estado lquido ocupan posiciones al azar
que varan con el tiempo. Las distancias intermoleculares son constantes dentro de un estrecho
margen. Gaseoso: Al seguir suministrando calor, la molcula se acelera y dejan el lquido formando
el gas. Este estado de la materia no tiene forma mi volumen propio. Su principal composicin son
molculas no unidas, expandidas y con poca fuerza de atraccin, haciendo que no tengan volumen
y forma definida, provocando que este se expanda para ocupar todo el volumen del recipiente que
la contiene. Si tomamos ahora un slido y provocamos en l una perturbacin (golpe, por ejemplo)
produciremos una agitacin en sus molculas que se propagar por el slido hasta sus extremos, la
llamaremos ONDA. Dicha onda puede ser estudiada a una distancia cualquiera de la fuente. Este
tipo de ondas puede ser provocada en cualquier medio que sea ELASTICO, o sea, que cumpla con
la ley de Hooke. Cabe destacar que las ondas solo provocan la propagacin de energa y no de
materia, y eso se debe al acoplamiento de las partculas del medio en que viaja.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA ACSTICA (TRMINOS)

Oscilacin (ciclos): Es el cambio peridico de la condicin o el comportamiento de un cuerpo.

Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las partculas de un material oscilan
transmitiendo su vibracin a la adyacente.

Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.

Frecuencia (f): Es la inversa del perodo.

Amplitud (A): Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es constante en el tiempo la oscilacin

se considera como desamortiguada (para materiales perfectamente elsticos), en cambio si esta
decrece con el tiempo, la oscilacin se considera como amortiguada, en este caso la disminucin de
dicha amplitud se debe a la disipacin de energa (cuando los materiales no son perfectamente
elsticos).

Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la amplitud de una oscilacin.

Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la onda que, en nuestro caso, es la

velocidad del sonido (C), esta depende de las propiedades del material que hace de medio (las
cuales se vern ms adelante).

Longitud de onda (): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de oscilacin
equivalente mirando en la direccin de propagacin.
Ondas de LAMB: Las ondas de Lamb aparecen en cuerpos cuyo espesor es del mismo orden que
una longitud de onda, por ejemplo, en chapas delgadas. Estas se propagan paralelas a la superficie
a travs de todo el espesor de material. Son muy influenciadas por el espesor del material y la
frecuencia de movimiento.

Se generan cuando ingresan en el material a un ngulo de incidencia en el cual la componente de

la velocidad paralela a la superficie de la pieza es igual a la velocidad de propagacin del sonido en
el mismo material, pudiendo viajar distancias de metros en el acero.

Son utilizadas, generalmente, para escanear chapas, alambres y tubos.

El movimiento de las partculas es similar al movimiento en elipse mencionado anteriormente

generando dos modos principales de vibracin, el llamado Simtrico o Modo extensional
(movindose paralelas a la superficie simtricamente respecto al plano medio) y el Anti simtrico, o
llamado Modo Flexional, el mayor movimiento de las partculas es perpendicular a la superficie, en
este modo la placa se flexiona. Las siguientes imgenes presentan los movimientos antes descriptos.
Ondas de torsin: Este tipo de ondas puede propagarse en cuerpos con forma de barras, estas son
oscilaciones rotacionales alrededor del eje longitudinal de la barra y la direccin de propagacin se
sita en la direccin del eje de la barra.

GENERACION DE ULTRASONIDO

Existen numerosos medios de produccin de ondas ultrasnicas, aprovechando diversos fenmenos

fsicos, algunos de los cuales sirven para los END, dependiendo de la frecuencia requerida y del
rendimiento a obtener. El concepto bsico es el de la conversin de pulsos elctricos a vibraciones
mecnicas y el retorno de vibraciones mecnicas a energa elctrica.

Estos mtodos se pueden dividir en:

Procedimientos mecnicos
En principio son los mismos que los que se emplean para generar sonido audible. Son dispositivos
capaces de oscilar que se construyen de tal manera que posean una frecuencia propia
correspondientemente alta. Este procedimiento no se utiliza en la rama de ensayos no destructivos.

Efecto magnetoestrictivo
Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos materiales ferro magnticos (especialmente
el Nquel, adems del acero) de contraerse o expandirse en determinada direccin cuando estn
sometidos a la influencia de campos magnticos en condiciones especiales. Este efecto es reciproco,
lo que permite a su vez emisin y recepcin de la onda ultrasnica.

Efecto piezoelctrico
Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Los
elementos utilizados son, bsicamente, una pieza de material polarizado (en cierta parte la molcula
es encuentran cargadas positivamente mientras que en otra parte las molculas se encuentran
cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas. Cuando un campo
elctrico es aplicado a lo largo del material las molculas polarizadas se alinearn con el campo
resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina. Esta alineacin de las molculas causar
un cambio dimensional, llamado electrostriccin. A su vez puede darse la accin opuesta, es decir,
producir un campo elctrico cuando cambian de dimensin.

Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los transductores se encuentran
los siguientes:

Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Tiene caractersticas muy estables en frecuencia, sin
embargo, es pobre en la generacin de energa acstica y, comnmente, reemplazado por
materiales las eficientes.

Sulfato de Litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es muy frgil, soluble en
agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los 75 C.

Cermicas sintetizadas: Producen generadores de energa acstica ms eficientes, pero tienen

tendencia a desgastarse.

Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado por la frecuencia de
utilizacin del transductor. Cuanto ms altas son las frecuencias requeridas, ms delgados sern los
cristales utilizados.

El mtodo de generacin de ultrasonido permite alcanzar frecuencias de hasta 25Megaciclos por

segundo (25MHz).
CARACTERISTICAS DEL CABEZAL

El cabezal es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido. Como se coment
anteriormente, es el que contiene el elemento piezoelctrico que convierte la seal elctrica en
vibraciones mecnicas (Emisin) y las vibraciones mecnicas en energa elctrica (Recepcin).
Algunos factores, como la construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del cabezal.
La construccin mecnica incluye parmetros como la superficie de radiacin, el amortiguamiento
propio, el encapsulado, el conexionado, entre otros.

El elemento piezoelctrico es cortado a la mitad de la longitud de onda deseada. Para obtener la

mayor energa de salida posible se coloca una lmina de 1/4 de la longitud de onda con una
impedancia determinada entre la cara del cabezal y el cristal piezoelctrico. Esta lmina genera que
todas las ondas que salen del cabezal lo hagan en fase.
Los cabezales de contacto incluyen una lmina que protege los elementos internos de ralladuras.

El material de apoyo (Sealado en rojo en la figura anterior) tiene una gran influencia en las
caractersticas de amortiguamiento del cabezal. Utilizar un material de apoyo con una impedancia
similar a la del elemento piezoelctrico producir un amortiguamiento lo ms eficiente posible, por lo
que el cabezal tendr un ancho de banda de trabajo ms amplio y una mejor sensibilidad. Cuando
la diferencia de impedancia entre ambos materiales aumenta la penetracin aumenta, pero la
sensibilidad se reduce.

Los cabezales estn construidos para soportar cierto maltrato, pero se recomienda manipularlos con
cuidado ya que un mal uso, como golpes puede quebrar la lmina de proteccin o el material de
apoyo, dao que ser evidente en la lectura del ensayo.

Longitud de onda y deteccin de defectos

En un ensayo de ultrasonido en usuario tiene que decidir qu frecuencia utilizar y, como ya se vio
antes, un cambio en la frecuencia de la onda produce un cambio en la longitud de onda del sonido,
ya que la velocidad es constante. Por otro lado, la longitud de onda del ultrasonido utilizado tiene un
efecto significante en la probabilidad de detectar discontinuidades. Una regla general es que una
discontinuidad debe tener un largo de, por lo menos, la mitad de la longitud de onda para tener una
probabilidad razonable de ser detectada.

La sensibilidad y la resolucin son dos trminos comnmente utilizados en la inspeccin con

ultrasonido. Sensibilidad es la capacidad de localizar pequeas discontinuidades en el ensayo, esta,
generalmente, se incrementa al incrementar la frecuencia (disminuye la longitud de onda).
Resolucin es la capacidad del sistema de detectar fisuras que se encuentran muy prximas o muy
cerca de los bordes, este parmetro tambin aumenta cuando se incrementa la frecuencia.

Pero el aumentar la frecuencia puede afectar la capacidad del instrumento de forma adversa debido
a que las ondas de sonido tienden a dispersarse en materiales con estructura de granos gruesos
como las piezas fundidas. A su vez, dicho aumento de frecuencia genera una reduccin en el poder
de penetracin de la medicin. Por lo tanto para seleccionar una ptima frecuencia de inspeccin se
deben hacer un balance entre los resultados favorable y los desfavorables de la seleccin, antes de
seleccionar dicha frecuencia se deben tener en cuenta el tamao de grano, el espesor de la pieza,
el tipo de discontinuidad, tamao y probable localizacin.

Cabe destacar que hay otros parmetros que tambin influyen en la capacidad del equipo, estos
son: la longitud del pulso aplicado, el tipo y voltaje aplicado al cristal, las propiedades del cristal, el
material y el dimetro del cabezal, el circuito de procesamiento de datos del instrumento.

Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal.

Algunos cabezales son construidos con mayor eficiencia para transmitir y otros con mayor eficiencia
para recibir. A menudo un cabezal con un buen rendimiento para una aplicacin no es el adecuado
para otras aplicaciones.

Es importante entender el ancho de banda o rango de frecuencias de un cabezal. Todos los

cabezales poseen una frecuencia central que depende principalmente del material de apoyo y del
cristal utilizado. Cabezales con alto amortiguamiento respondern a una amplia gama de frecuencias
con un alto poder de resolucin, en cambio, cabezales con menor amortiguamiento tendrn un rango
estrecho de frecuencias y pobre poder de resolucin, pero mayor penetracin.

La frecuencia central define las capacidades del cabezal, frecuencias bajas, del orden de 0,5 MHz a
2,25 MHz proveen mayores energas y penetracin en el material, mientras que para cristales de
altas frecuencias, del orden de 15 MHz a 25 MHz se reduce la penetracin pero poseen gran
sensibilidad para detectar pequeas discontinuidades.

Campo de radiacin del cabezal

El sonido emitido por un cabezal piezoelctrico no se origina desde un punto sino que se origina
desde la superficie del elemento piezoelctrico.

El campo de sonido emitido por un transductor tpico se presenta en la siguiente figura, puede
observarse cualitativamente la intensidad del sonido con la ayuda de la gama de colores en la cual
los ms claros corresponden a intensidades ms altas.

Dado que las ondas de ultrasonido se generan desde un nmero de puntos en el plano del elemento
piezoelctrico la intensidad es afectada por efectos de interferencia entre dichos puntos, como se
mencion en apartados anteriores. Esta interferencia genera fluctuaciones que se extienden en el
campo cerca del cabezal, esta zona es llamada Campo Cercano o ZONA MUERTA y puede ser
extremadamente difcil detectar discontinuidades en el material.

Las ondas de presin se convierten en uniformes hacia el final del campo cercano. Esta zona del
haz ms uniforme recibe el nombre de Campo Lejano y la transicin ocurre a una distancia N en la
que la amplitud de las ondas varia significativamente a un patrn mucho ms suave.

Para anular este efecto indeseado se suelen utilizar accesorios que se presentan en los siguientes
apartados.
TIPOS DE CABEZALES

Como ya se mencion anteriormente, los cabezales son fabricados para varias aplicaciones
especficas, por lo tanto, hay que prestar especial atencin a la eleccin parmetros como la
frecuencia deseada, ancho de banda y el enfoque del mismo segn la necesidad. Estos se clasifican
segn la aplicacin.

Cabezales de contacto

Son utilizados para las inspecciones que necesitan contacto con la pieza y son, generalmente,
manipulados a mano. Estos poseen sus componentes protegidos por una carcasa ergonmica y una
interface que impide el desgaste de la cara que roza con las piezas a analizar.

Requieren de un medio de acople como grasas, aceites o agua para remover la pelcula de aire entre
el cabezal y el componente analizado.
Cabezales para Superficies curvas

Los cabezales planos mostrados en las figuras anteriores son utilizados para superficies planas. Si
la superficie a analizar es curva se utilizan interfaces curvas para una mejor adaptacin a dichas
formas.

Cabezales de doble cristal

Poseen dos cristales piezoelctricos independientes en la misma carcasa. Uno de los elementos
transmite la seal ultrasnica y otro la recibe. Ambos elementos pueden diferenciarse entre s al
buscarse las mejores caractersticas de emisin en el Emisor y las mejores caractersticas de
recepcin en el Receptor. Una barrera acstica entre ambos cristales evita la transmisin de uno
al otro. Ambos cristales se encuentran dispuestos en ngulo generando haces cruzados en el
material.

Estos cabezales son muy utilizados para medir espesores en piezas delgadas.
Cabezales angulares

Los cabezales angulares utilizan una interfase en forma de cua la cual genera un ngulo entre el
haz emitido y la normal a la superficie analizada. Esto introduce ondas refractadas de corte en el
material al mismo tiempo que dichas ondas son reflejadas en las paredes de la pieza mejorando la
deteccin de imperfecciones en cordones de soldaduras. Tambin son utilizados para generar ondas
de superficie para detectar defectos superficiales.

Pueden ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en versiones ajustables. Hay que prestar
especial atencin que los que poseen ngulos fijos el ngulo de refraccin de la onda cambiar
segn el material utilizado.

Cabezales de rodillos
Estos cabezales son utilizados para inspeccionar junta de elementos tanto metlicos como no
metlicos, por ejemplo: uniones de maderas, concreto, soldaduras metlicas o plsticas y vidrios
entre otros. Permiten realizar un escaneo rpido sin la necesidad de utilizar la tcnica de inmersin.

Cabezales de inmersin

Estos cabezales no entran en contacto con la pieza a analizar. Estn diseados para operar dentro
de un medio lquido y posee todas sus conexiones estancas para evitar el deterioro de los
componentes. Se pueden adquirir con haz plano o foco cilndrico o esfrico dependiendo de la
utilidad, la ventaja que poseen los cabezales con foco es que mejoran la sensibilidad y la resolucin
axial al concentrar la energa del sonido en una pequea rea.

Este tipo de cabezales son utilizados generalmente dentro de un tanque de agua el cual es parte de
un sistema de escaneo. Las siguientes figuras presentan los tipos de cabezales descriptos y su
utilizacin.
Testeo de los cabezales

Algunos de los fabricantes ms grandes de transductores han liderado el desarrollo de tcnicas de

caracterizacin y han participado en la creacin de las normas que permiten estandarizar estos
productos, como por ejemplo la ASTM-E 1065 Standard Guide for Evaluating Characteristics of
Ultrasonic Search Units. Otros fabricantes realizan sus caracterizaciones segn las normas AWS,
ESI y algunas otras tanto industriales como militares, como la MIL-C-45662A Calibration System
Requirements.

Como parte del proceso de documentacin el fabricante emite una hoja de datos que contienen
caractersticas de la onda, espectro, alineamiento y perfil de haz emitido, entre otras, para cada
cabezal. La siguiente imagen presenta un ejemplo de una hoja de datos tpica.
IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

El generador de pulsos induce al transmisor de pulsos el cual exita al cristal del cabezal, este corto
pulso elctrico normalmente tiene un voltaje pico de cientos de voltios. El mismo generador tambin
activa la base de tiempos horizontal en el osciloscopio por medio de un circuito de tiempo de retardo.
La deflexin vertical del osciloscopio (TCR, Tubo de rayo catdicos) se alimenta con un amplificador
y un rectificador de pulsos recibidos desde la pieza. La longitud de la medicin que se observa en la
pantalla puede variar alterando la velocidad de la base de tiempo.

Las deflexiones verticales se producen cada vez que el cabezal est sujeto a una tensin elctrica
propia de la recepcin.

Cuando se opera con cabezales de doble cristal el transmisor se encuentra separado del receptor,
por lo tanto estos ambos cristales poseen cables y conexiones diferentes. En estos casos los equipos
poseen circuitos de proteccin que aseguran que los altos voltajes del transmisor no daen al
receptor.

Hoy en da los equipos diseados son cada vez ms livianos y compactos, esto es favorable para la
utilizacin en campo. A su vez la construccin modular permite intercambiar cabezales con distintos
equipos y pantallas de visualizacin, as como la utilizacin de mltiples cabezales. Las siguientes
figuras presentan distintas configuraciones de instrumentos de ultrasonido.
V.- PROCEDIMIENTO.

Procedimiento de transmisin

Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a travs de la pieza a
ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el receptor.

En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la reflexin

parcial o ose hace nula en caso de reflexin total. Lo mismo da que se emplee sonido continuo o
impulsos de sonido para el ensayo ya que el emisor y el receptor se encuentran separados entre s.

En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se encuentra localizado el defecto

de la pieza. Es necesaria una exacta alineacin entre el emisor y el receptor
Procedimiento Pulso-Eco

Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los defectos. El cabezal
piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor. Como la energa recibida es mucho ms
dbil que a emitida, aqu no puede operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean
exclusivamente impulsos de sonido.

Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una anloga onda ultrasnica, inmediatamente
despus, mientras an se est propagando la onda el mismo oscilador est listo para la recepcin.
La onda penetra el material hasta que, como resultado de una superficie limite, tiene lugar una
reflexin total o parcial.

Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la direccin de propagacin de la onda, esta

se refleja en su direccin primitiva y, al cabo de un tiempo llega de vuelta al oscilador siendo
reconvertida en un impulso elctrico. Pero no toda la energa que regresa es reconvertida, sino que
en la interfaz entre el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva reflexin, por lo que
una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza por segunda vez y as sucesivamente.
Debe tenerse en cuenta que no
solamente las superficies lmites
generan ecos mltiples, sino que tambin los defectos lo hacen.

Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del sonido en el medio
ensayado este mtodo permite establecer la distancia que existe entre el cabezal y las superficies
reflectantes, sean estas superficies de la pieza o discontinuidades internas. Por eso este mtodo es
muy utilizado, a la vez que solo existe una superficie de acoplamiento por lo que resulta mucho ms
sencillo mantener constante el acoplamiento.
Mtodo de Resonancia.

Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin (formacin de ondas
estacionarias) y se emplea principalmente para medicin de espesores en piezas de superficies
paralelas. Si en una muestra de superficies paralelas de determinado espesor e, se propaga un
haz ultrasnico de excitacin continua y de amplio espectro de frecuencias, las correspondientes
oscilaciones cuya semilongitud de onda sea un submltiplo del espesor de la muestra, se reforzarn
al superponerse en fase, debilitndose las restantes, dando lugar a un fenmeno de resonancia, es
decir, a la formacin de ondas estacionarias. En consecuencia, las oscilaciones caractersticas se
podrn definir por el nmero de semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la pieza; por
ejemplo, la oscilacin caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una
semilongitud de onda por espesor (parte a de la siguiente figura) y la oscilacin caracterstica de
orden n, como la correspondiente a n semilongitudes de onda (por ejemplo, de orden 2 y 3, siguiente
figura b y c respectivamente).
VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta prctica se pudo observar lo siguiente:

Se estudio toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no destructiva de
ultrasonido.
La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta frecuencia que
nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un osciloscopio.
Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestras "probetas" se pudo observar fsicamente cual es
el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba. As mismo se determino el defecto que
presentaba nuestra probeta pudiendo determinar la distancia a la cual se encontraba.
Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de ultrasonido siendo
estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, acoplante y la probeta.
Tambin se realizaron los clculos pertinentes para la determinacin de los parmetros
siguientes: Longitud de onda, ngulo de divergencia, campo cercano y dimetro del defecto.
Tambin se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el campo
muerto de los ecos de fondo disminuir.
Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma regular y de
materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los materiales ferrosos como los no
ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.
La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como: poros, grietas,
rechupes, defectos de soldadura, etc.
Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de material, puede
obtenerse un registro en papel, se determinan defectos internos y subsuperficiales.
Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado por el
tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf
CUESTIONARIO
1.- Cual es la norma para este tipo de ensayo?. Peruanas y extranjeras.

ISO/TC 135 Ensayos no destructivos

CEN/TC 138 Ensayos no destructivos
UNE-EN ISO 16946:2016 Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos.
Especificaciones para los bloques de calibracin con escalones. (ISO 16946:2015).
UNE-EN ISO 18563-1:2016 Ensayos no destructivos. Caracterizacin y verificacin de los
sistemas de ultrasonidos con multielementos con control de fase (phased arrays). Parte 1:
Instrumentos. (ISO 18563-1:2015).

2.- Que tipo de palpadores hay?

Cabezales de contacto
Cabezales para Superficies curvas
Cabezales de doble cristal
Cabezales angulares
Cabezales de rodillos
Cabezales de inmersin

3.- Como influye la temperatura en el ensayo?

En el transporte de la onda hace que su longitud de la misma se alargue o acorte.

4.- Que indicaciones del defecto nos da este tipo de ensayo?. Como determina la forma y
tamao de las discontinuidades?.

5.-Analice sus resultados y establezca las causas de los defectos?.

falta de limpieza a la hora de la soldadura

6.- Qu limitaciones tiene este tipo de ensayo?.

Requiere de un alto conocimiento tcnico para analizar el tipo y tamao de las

discontinuidades; por lo tanto, el entrenamiento requerido para el personal que realiza
la inspeccin ultrasnica es, generalmente, ms exigente que para otros mtodos de
inspeccin.

El mtodo es difcil de aplicar en piezas muy rugosas, de geometra irregular, muy

pequeas o de poco espesor; y en materiales de grano grueso (tamao de grano igual
o mayor aun dcimo de la longitud de onda).

A medida que aumenta el espesor del material, la capacidad de detectar

discontinuidad es pequeas (sensibilidad)disminuye.

7.- Donde aplicara este tipo de ensayos y en que parte del proceso?

Su principal aplicacin lo constituye la deteccin y caracterizacin de discontinuidades

internas y superficial es del material. Tambin se utiliza para medir espesores, detectar
avance de corrosin; y con menos frecuencia, para determinar propiedades fsicas del
material, tales como mdulo elstico, microestructuras, contenido de inclusiones,
endurecimiento, etc. Este ensayo tiene la particularidad de ser muy sensible a la deteccin de
discontinuidades crticas, tales como grietas, falta de fusin en soldaduras, etc.
8.- En el mantenimiento predictivo es aplicado este tipo de ensayo?. explique?.

Por supuesto ya que todo material tiene que pasar ensayos para saber si se encuentra en ptimas
condiciones para laborar, si el material tiene muchas discontinuidades con este ensayo se podra
predecir que a cierto tiempo esa pieza va a fallar.

9.- Que tipo de proteccin de seguridad a la persona se utiliza para hacer este tipo de ensayo?.

ya que sustituye al examen radiogrfico, evitando riesgos de la utilizacin de radiaciones ionizantes,

sin necesidad de parar la produccin, la nica proteccin seria el procedimiento de seguridad a seguir
ya que la persona que realizara el ensayo tiene que ser una persona instruida y preparada.

10.-Hasta que profundidad se pueden localizar estas anormalidades mediante este ensayo?.

No se da datos exactos, pero existen cabezales para todo tipo de materiales entonces imagino que
para que sea un ensayo normalizado tenga el procedimiento para cada tipo de material ya sea de
espesor grueso o de grandes profundidades.