Soldadura blanda

Soldadura blanda: la soldadura blanda ofrece una unin de resistencia mecnica, (para conexiones elctricas,
soportes de pantallas de lmpara,...) y hermeticidad bajas (conductos de agua fra, recubrimientos de zinc,
canalones, placas delgadas). El metal de aportacin utilizado es el estao.

Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en
estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430 C. En este proceso se
produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales
de aporte por lo general se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370 C.

Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o
fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos.

Soldadura MIG

La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un metal consumible que va siendo utilizado
como metal de aporte, por lo que este sistema es considerado como de soldadura continua. Un mtodo
derivado es el MAG (metal active gas) en el cual se usa como protector el anhdrido carbnico, que oxida
algunos elementos aleantes como el Si o el Mn.

Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un
electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen
mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de
materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde

productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las perdidas
materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada.
Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado
(el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el
80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en
todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de
acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo
manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores
fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

Soldadura oxiacetilnica

La soldadura oxiacetilnica: es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario aporte de

material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del
material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material
(soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a
calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una
costura.
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno
(como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central
del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera
succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce
una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3500C.

Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas
aleaciones. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de
15 kpa/cm para el acetileno y de 200 kpa/cm para el oxgeno.

El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica
poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En
caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar
acetileno.

Soldadura TIG

La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la mquina es de un material
refractario como el tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe aadir por separado.

Soldadura Elctrica o por arco

Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma
en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y y una varilla que sirve como electrodo. Por lo
general el electrodo tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde,
depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C.
La corriente que se emplea en este sistema puede ser continua o alterna, utilizndose en los mejores trabajos
la del tipo continua, debido a que la energa es ms constante, con lo que se puede generar un arco mas
estable.

La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objeto de trabajo en posicin horizontal
y preferentemente en materiales ferrosos, mientras que la corriente contnua no presenta esas limitaciones
de posicin y material.

El arco se enciende cortocircuitando el electrodo con la pieza a soldar. En esa situacin, en el punto de
contacto el calentamiento hmico es tan intenso que se empieza a fundir el extremo del electrodo, se produce
ionizacin trmica y se establece el arco.

El ncleo del electrodo est constituido por una varilla o alambre metlico que conduce la corriente elctrica y
permite establecer el arco elctrico. El intenso calor del arco hace que progresivamente se funda la punta del
alambre y que se deposite en el cordn de soldadura en forma de pequeas gotas, proporcionando as el
material de aporte. El metal del ncleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar. Si es acero
generalmente se usar acero y si es aluminio el ncleo ser de aluminio.

El dimetro del electrodo se mide en el ncleo y determina la intensidad de corriente promedio que debe
utilizarse. Por ejemplo, para un dimetro de 4 mm puede emplearse una corriente de unos 150 a 200 A. En
cuanto a la longitud de los electrodos la medida ms usual es la de 356mm (14") existiendo adems electrodos
de 229 mm (9") y de 457mm ( 10 ")