METODO CORTO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADOR

DE CALOR TUBO Y CORAZA E-311

El intercambiador de calor E-311, enfra la corriente de fondo de la columna C-306 desde

232.96 F hasta 100.4 F mantenindose este en estado lquido durante el proceso, el
fluido de servicio es agua a 89.6 F, que se calienta hasta 122F.

Figura 19. Esquema del intercambiador de calor E-311

Tabla 27. Temperatura de operacin del intercambiador E311.

Temperatura (F)

Temperatura entrada corriente de proceso, T1 232.96

Temperatura de salida corriente de proceso, T2 100.4

Temperatura entrada corriente de servicio, t1 89.6

Temperatura de salida corriente de servicio, t2 122

Tabla 28. Propiedades del los fluidos.

Corriente de Corriente de
Propiedades
Proceso Servicio
Flujo Msico (lb/h) 23393.39 102407.86
Cp (Btu/lbF) 1,0200374 0,95333035
Conductividad K (Btuft/hft2F) 0,3218658 0,36206099
Densidad (lb/ft3) 58,6646572 60,2118475
Viscosidad (lb/ft*h) 1,14544391 1,627849035
Diseo de Intercambiador E-304

1. Calculo del calor necesario para todo el proceso:

Qfc=mCp( T 1T 2 ) ( Ec .1)

lb Btu
Qfc=23393.39 1.02 ( 232.96100.4 ) F=3163164.312 Btu/h
h lb F

2. Clculo de la diferencia media de temperatura

( T 1t 2 )(T 2t 1)
MLDT= ( Ec .2)
T 1t 2
ln ( )
T 2t 1

( 232.96122 )(100.489.6)
MLDT= =42.99 F
232.96122
ln ( )
100.489.6

3. Clculo del factor de correccin Ft

T 1T 2
R= ( Ec .3)
t 2t 1

232.96100.4
R= =4.09
12289.6

t 2t 1
S= ( Ec .4)
T 1t 1

12289.6
S= =0.226
232.9689.6

Con el valor de S y R se lee el factor de correccin para el MLDT empleando la Figura 19

del Donald Kern, Ft = 0.98, y se obtiene configuracin 2:2 (2 paso por la coraza, 2 pasos
por los tubos).

Correccin del MLDT

MLD T c =FtMLDT ( Ec .5)

 MLD T c =0,9 842.99 F

MLD T c =42.13 F

4. Calculo del rea requerida para la transferencia de calor

Qv
A req = ( Ec .5)
MLDTcUd

Es necesario la suposicin de un valor para el coeficiente global de transferencia para

emplear la ecuacin anterior, el cual estar comprendido en un rango de 100-200 Btu/
(h*pieF). Suponiendo Ud 130 Btu/(h*ftF).

Btu
3163164.312
h 2
A req = =577.489 ft
Btu
42.1302 F130
hft 2 F

Configuracin y arreglo de los tubos y coraza para el intercambiador

De la figura 20 se toman los valores de factor de ensuciamiento para ambass corrientes de

0.0013(h*pie^2F)/Btu, ya que ambas son agua, como factores son menores a 0.002
(h*pie^2F)/Btu, se tiene arreglo triangular de 30 con tubos de in de dimetro externo y
10ft de longitud. En vista que a que los fluidos son corrosivos, se selecciona el de mayor
masa por los tubos, en este caso el fluido de servicio, por lo tanto el fluido de proceso se
enva por la coraza.
 Figura 20. Factores de ensuciamiento normales para diferentes fluidos

5. Calculo del nmero de tubos

Aic
Nt= ( Ec .6)
doL

plg1 ft
0.75 =294.11tubos
1210 pie
577.489 ft 2
Nt=

Empleando la Figura 21 para la disposicin de los espejos de tubos, arreglo y picht, se

puede leer el nmero real de tubos y su dimetro de coraza correspondiente. Teniendose
370 tubos reales con un dimetro de coraza de 21.25in.
 Tabla 29. Configuracin del haz de tubos y coraza
Rd proceso (pie^2*hF)/Btu 0,0013
Rd servicio (agua) (pie^2*hF)/Btu 0,0013
Dimetro externo, do (in) 1,5
Calibre (BWG) 16
Dimetro interno tubo, di (in) 1,37
Longitud de los tubos (L) (ft) 20
Espesor (in) 0,095
Pitch, Pt (in) 1,875
Dimetro coraza, Di (in) 21.25
Numero tubos reales 370
Claro, C (in) 0.1875
Espaciado entre deflectores, B 4.286
Numero pasos coraza, Npc 2
Numero pasos tubos, Npt 2
Dimetro equivalente coraza, De (in) 0.55
Figura 21. Dimetro de coraza en funcin de nmero de tubos y del tipo de arreglo

rea real para la transferencia de calor (Ar)

A real =d oLNt ( Ec .7)

0.75 10 ft370=726.49 f t 2
12
A real =

Porcentaje de Sobre diseo

 Areal A req
%SD= 100(Ec .8)
Areal

726.49577.48
%SD= 100=20.5
726.49

6. Calculo reas de flujo (A)

Lado coraza (As)

DiC 'B
As= ( Ec .9)
144Pt

2
1440.9375=0.1265 ft
21.25 0.1875 4.285

As=

Lado tubos (At)

2
Ntdi
At = (Ec .10)
4Np
 2
0.62
370
12
=0.387 ft 2
42
At =

7. Calculo Velocidades Msicas (G)

Lado coraza (Gs)

ms
Gs= ( Ec .11)
As

Lb
23393.39
h Lb
Gs= 2
=184945.39
0.1265 ft hft 2

Lado tubos (Gt)

mfc
= (Ec .12)
At

Lb
102407.86
h Lb
= 2
=264028.51
0.387 ft hft 2
8. Velocidades lineales (v)

Lado coraza (vs)

Gs
vs= (Ec .13)
s

Lb
184945.39
hft 2 ft
Vs= =0.876
Lb s
58.664 3 3600 s
ft
 Lado tubo (vt)
vt= ( Ec .14)
t

Lb
264028.5
hft 2 ft
vt= =1.218
Lb s
60.212 3600 s
ft 3

9. Calculo Nmero de Reynolds (Re)

Lado coraza (Res)

GsDe
Res= (Ec .15)
s

Lb
2
0.55
hft
184945.39 ft
12
Rec= =7400.33
Lb
1,145
hft

Con el nmero de Reynolds del lado de la coraza y usando la Figura 22, se puede leer el
factor jH para la coraza.

jHs= 50

Figura 22. Curva de transferencia de calor para la coraza

 Lado tubos (Ret)

di
Ret= (Ec .16)
t
Lb
2
0.62
hft
264028.51 ft
12
Ret= =8380.059
Lb
1.627
hft

Con el nmero de Reynolds del lado de los tubos y usando la Figura 23, se puede leer el
factor jH para la coraza.

jHt= 45

Figura 23. Curva de transferencia de calor para tubos

 10. Calculo del nmero de Prandt

Lado coraza (Res)

1
Cpss 3
Prs= ( Ks ) (Ec .17)

1
Btu Lb

( )
1.02 1.145 3
Lb F hft
Prs= =1.5368
Btuft
0.3219
hft 2 F

Lado tubos (Prs)

1
Cptt
Prt=
Kt ( ) ( Ec .18)
3

1
Btu Lb

( )
0.953 1.6278 3
Lb F hft
Prc= =1.624
Btuft
0.3621
hft 2 F

11. Calculo de los coeficientes individuales de pelcula (ho,hi)

Lado coraza (ho)

 jHsKs
ho= Prs( Ec .19)
De

Btuft
500.3219 2
hft F Btu
ho= 1.5368=577.41 2
0.55 hft F
ft
12
Lado tubos (hi)

jHsKs
hi= Prs (Ec .20)
di

Btuft
450.3621
hft 2 F Btu
hi= 1.624=487.25
0.62
ft hft 2 F
12

hidi
hio= ( Ec .21)
do
Btu
0.62
hft 2 F Btu
hio=487.25 =402.79
0.75 hft 2 F

12. Calculo del coeficiente global limpio (Uc)

1 hio +ho
= ( Ec .22)
Uc hioho
2
Btu
( 402.79577.41)
h ft 4 F2
2
Btu
Uc= =237.27
(402.79+577.41)
Btu hft 2 F
hft 2 F

13. Calculo del coeficiente global sucio (Ud)

1 1
= + Rds+ Rdt + Rw ( Ec .23)
Ud U c

Rw=
ln ( dodo ) (Ec .24)
2K
 Rw=
ln ( 0.75
0.62 )
=0.00117
h ft 2 F
Btu Btu
226 2
h ft F

1 1
= +0,0013+0,0013+ 0.00117
Udc 237.27

Bt u
Udc=125.24
hft 2 F

14. Porcentaje de discrepancia entre el Ud asumido y el Udc calculado.

130125.24
Discrepancia= 100 =3.66
125.24

15. Cada de presin

Lado tubos Pt

Reynolds calculado para el lado del tubo Ret=7400 . De figura 30 se obtiene f = 0.0003

Figura 30. Grfico de Factor de Friccin-Re

2
ft LNpt
Pt = ( Ec .24)
5.22E10di
t 0,14
12 t
62.5

w( )
 60.211 Lb
12 ft 3
5.22E10. 0,62 1=0.16 psi
62,5
Lb 2

Pt=
(
0,000310 ft 264028.51
hft 2 )
2

Pt =0.16 psi

Lado tubos Pt

Reynolds calculado para el lado de la coraza Ret=8380.06 .

De figura 31 se obtiene fs = 0.0021

Figura 31. Grfico de Factor de Friccin-Re

s( Gs )2L
f DsNpcNc
B
Ps = ( Ec .25)
t 0,14
2sDe
w ( )
Lb 2
(
0,0021 184945.39
hft 2 )
20 ft
221.25
4.285
1
12
Pc =
Lb
258.664 3 0.551443600232.2
ft
 Pc =0.0441 psi

MTODO CORTO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADOR

DE CALOR DE PLACAS E-311

Se realizara el dimensionamiento del intercambiador E-311, con el fin de comparar los

resultados obtenidos con un intercambiador de tubo y coraza diseado a las mismas
condiciones.

Tabla 30. Condiciones de operacin del intercambiador E311.

Temperatura Fluido frio Fluido Caliente

Temperatura de
89.6 232.96
Entrada(F)
Temperatura de
122 100.4
salida (F)
Fraccin de
0 0
vapor
Flujo Msico
23393.39 102407.86
(lb/h)

Tabla 31. Propiedades de los fluidos.

Corriente de Corriente de
Propiedades
Proceso Servicio
Cp (Btu/lbF) 1,0200374 0,95333035
2
Conductividad K (Btuft/hft F) 0,3218658 0,36206099
3
Densidad (lb/ft ) 58,6646572 60,2118475
Viscosidad (lb/ft*h) 1,14544391 1,627849035

Para el dimensionamiento de un intercambiador de placas se realizan ciertas suposiciones

tales como:

Prdidas de calor hacia el exterior despreciables.

No existe formacin de bolsas de aire en el interior del intercambiador.
Coeficiente global de transmisin de calor es constante a lo largo de todo el
intercambiador.
Variacin de la temperatura solo en la direccin de flujo en caso de ser flujo en
paralelo existe una distribucin equitativa de la corriente global entre los canales.
 1. Balance de calor

Qff =Qfc

Utilizando las condiciones del fluido caliente

Qfc=mCp( T 1T 2 ) ( Ec .1)

lb Btu
Qfc=23393.39 1.02 ( 232.96100.4 ) F=3163164.312 Btu/h
h lb F

2. Diferencia media logartmica de la temperatura (MLDT)

( T 1t 2 )(T 2t 1)
MLDT= ( Ec .2)
T 1t 2
ln ( )
T 2t 1

( 232.96122 )(100.489.6)
MLDT= =42.99 F
232.96122
ln ( )
100.489.6

3. Nmero de unidades de transferencia trmica

Fluido caliente

(T 1T 2)
NUT = ( Ec .3)
ML DT

(232.96122)
NUT = =3.0832
42.99

Fluido frio

(t 2t 1)
NUT = ( Ec .4)
MLDT
 (12289.6)
NUT = =0.7536
42.99

4. Factor de correccin de la diferencia media logartmica de temperatura (Ft)

Este factor se obtiene grficamente mediante la figura 32. Se utiliza el mayor valor del
NUT obtenido en el paso anterior y el nmero de pasos de los fluidos caliente y frio a
travs de los canales del intercambiador.

En este caso se seleccion 1 paso del fluido caliente/ 1 paso del fluido frio.

Ft = 0.90

Figura 32. Factores de correccin de MLDT para diferentes sistemas de paso.

Por lo que la diferencia de temperatura ser:

t=FtMLTD ( Ec .5)
t=0,942.99 F=38.691 F

5. Determinacin del nmero de Reynolds

Gfc
De
n
Rec= (Ec .6)
c
 mfc
Gfc= (Ec .7)
( As )

As= Ab(Ec .8)

Dnde:
As: rea disponible para la circulacin de los fluidos
A: ancho de las placas
b: distancia entre placa y placa

Tabla 32. Caractersticas fsicas de las placas

Caractersticas fsicas de las placas

Ancho, A (ft) 2
Largo, (ft) 3.6
Distancia entre placas, b (ft) 0.01312

Sustituyendo

As=2 ft0,01312 ft=0.0264 ft 2 ( Ec .9)

De=20.01312 ft=0,026246 ft ( Ec .10)

Para el diseo del intercambiador de placas es necesario hacer una suposicin inicial del
nmero de placas que conforman el intercambiador, por lo que el nmero de canales (n) por
donde circulan los fluidos queda especificado. Para el sistema que se tiene, el nmero de
canales necesarios es de 21, por lo que el nmero de placas que requiere el intercambiador
ser 22.

Fluido caliente

lb
23393.39
h lb
Gc= 2
=891288.159
0.0264 ft h ft 2
 Lb
891288.159 2
h ft
0,026246 ft
21
Rec= =972.523
lb
1.145
fth

Fluido frio

lb
102407.87
h lb
Gf = 2
=3901739.752
0.0264 ft h ft 2

Lb
3901739.57
h ft 2
0,026246 ft
21
Ref = =1572.75
lb
1.6278
fth

6. Clculo del nmero de Nusselt

Nu=0,3740,666Pr 0,333(Ec .12)

Cp
Pr= (Ec .13)
k

Sustituyendo en Ec.12 y En.13

Fluido caliente
Btu lb
1.02 1.145
lb F fth
Prc= =3.63
Btu ft
0.32186
hft 2 F

Nuc=0,374972.5230,6663.630,333=56.139

Fluido frio

Btu Lb
0.9533 1.627
lb F fth
Prf = =4.286
Btu ft
0.362
hft 2 F
 0,666 0.333
Nuf =0,3742995.71 4.286 =125.52

7. Coeficientes individuales de transmisin de calor (h)

Nuk
h= ( Ec .14)
De

Sustituyendo en Ec.14

Fluido caliente

Btu ft
56.1390.32186
hft 2 F Btu
hc= =688.437
0,026246 ft hft 2 F

Fluido frio

Btu ft
125.5160.362 2
hft F Btu
hf = =1731.44 2
0,026246 pie hft F

8. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor U

1 1 1 e
= + + Rdc+ Rdc + ( Ec .15)
U hc hfc K

El Rdc y el Rdf representan el factor de ensuciamiento de los fluidos calientes y frio, el cual
se obtuvieron de la figura 33.

Figura 33. Factores de ensuciamiento para intercambiadores de placa.

 En unidades inglesas los factores seleccionados son iguales a 0.0005 h pie F/ Btu para el
fluido frio y 0.0005 para el fluido caliente.

Sustituyendo en Ec.15

1 1 1 0,022
= + + 0,0005+0,0005+
U 688.437 1731.44 26

Btu
U=257.97 2
hpie F

9. Clculo del rea de transferencia

Qc
Aic = (Ec .16)
UMLDTFt

Btu
3163164.312
h
Aic = =300.195 ft 2
Btu
257.97 0,942.99 F
hft 2 F

Aic
Np= (Ec .17)
At de la placa

300.195 ft 2
Np= =41.69=42
(23,6)ft 2

Nc ( n )=Np+1=42+1=43
 2
Aic placas=4323,62=619.2 ft

Por lo tanto, la discrepancia entre el intercambiador de coraza y tubo con el

intercambiador de placa ser:

Aic coraza y tubos Aic

Discrepancia= 100 ( Ec .18)
Aic

(577.48300.195) ft 2
Discrepancia= 100 =48.02
(577.48)f t 2

Se pudo determinar que para las mismas condiciones de proceso, un intercambiador de

placas es una buena seleccin cuando no se puede contar con gran espacio para un
intercambiador de tubo y coraza, ya que este proporciona la misma transferencia de calor
pero con una menor rea de diseo.

Tabla 33. Hoja TEMA para el intercambiador de calor E-311

Nombre del equipo: Enfriador Identificador de la unidad: E-311

Dimensiones:21.25in*120in Tipo: BFM (Hor/Vert): horizontal
rea/unidad: 697.43ft2 Corazas/unidad: 1 rea/coraza: 697.43 ft2
Funcionamiento del Equipo
LADO CARCASA LADO TUBOS
Ubicacin del Fluido
Entrada Salida Entrada Salida
Nombre del Fluido Agua Agua
Cantidad total de Fluido
23393.39 102407.868
(lb/h)
Vapor (lb/h) - - - -
Lquido (lb/h) - - - -
Vapor de agua (lb/h) - - - -
Agua (lb/h) 23393.39 23393.39 102407.8675 102407.8675
No Condensables (lb/h) - - . -
Temperatura (F) 232.96 100.4 89.6 122
Densidad (lb/ft3) 56,292 61,035 61,601 60,497
Viscosidad ( cP) 0,247 0.265 0,786 0,559
Calor Especifico
1,100 0.965 0,7779 0,963
(Btu/lbF)
Conductividad
0,325 0.335 0,3558145 0,368
Trmica(Btu/fthF)
Presin de Entrada (psia) 24,411 14,695
Velocidad ( ft/s) 0,613 1,201
Cada de Presin (psi) 0,245 0,191
Resistencia al 0,0013 0,001
 Ensuciamiento
(h.ft2 .F/ Btu)
Calor Intercambiado: 3144251,67 Btu/h LMTD (corregida): 42,980531F
Coeficiente de TransferenciaSucio: 116,183 Btu/h. ft2F Limpio: 172,490776Btu/h. ft2F
Construccin de una Coraza Esquema de Orientacin de las Boquillas
Lado de la Lados de los
Coraza Tubos
Nmero de pasos 2 2
Acero al
Material Acero al Carbono
Carbono
D.I Boquilla Entrada
5,3 5,3
(in)

D.I. Boquilla
5,8 5,8
Salida (in)

Tubos: Num: 370 Diam.Ext:0,75 in BWG: 16 Longitud: 10ft Pitch: 0.9375in

Tubos: Tipo: Lisos Arreglo: Triangular
Porcentaje de Sobrediseo:
Deflectores: Tipo:Segmentado Nmero: 28 baffles
10,76 %
Observaciones: Los valores de sta hoja TEMA, se obtuvieron a partir del simulador ASPEN PLUS 11.1

INTERCAMBIADORES SIMULADOS MEDIANTE ASPEN 11.1

INTERCAMBIADOR DE CALOR E-103

El calentador E-103 , calienta la corriente de proceso desde 195 F hasta 348 F , saliendo en
estado vapor durante el proceso, el fluido de servicio es vapor de agua saturado a 200 psig.

Figura 34. Esquema del intercambiador de calor E-103

CONDENSADOR E-304
El Intercambiador E-304, condensa totalmente la corriente de tope proveniente de la columna C-
306 a 124.089 F , el fluido de servicio es tetra fluoruro de etano que entra en estado lquido a
-15F F,.

Figura 35. Esquema del condensador E-304

REBOILER E-306

El intercambiador E-306 , vaporiza parcialmente la corriente de fondo de la columna C-303 a127,8

desde 191.78F hasta 222.137 F, el fluido de servicio es vapor de agua saturado a 200 psig..

Figura 36. Esquema del reboiler E-304

 Tabla 34. Hoja TEMA para el intercambiador de calor E-103

Nombre del equipo: Calentador Identificador de la unidad: E-103

Dimensiones:21.25in*240in Tipo: BEM (Hor/Vert): horizontal
rea/unidad: 1272.345ft2 Corazas/unidad: 1 rea/coraza: 1272.345ft2
Funcionamiento del Equipo
LADO CARCASA LADO TUBOS
Ubicacin del Fluido
Entrada Salida Entrada Salida
Nombre del Fluido Isopropanol Agua
Cantidad total de Fluido
30501,507 15918,384
(lb/h)
Vapor (lb/h) - 26261,797 - -
Lquido (lb/h) 26261,797 - - -
Vapor de agua (lb/h) - 4148,205 102407.868 -
Agua (lb/h) 4148,205 - - 102407.868
No Condensables (lb/h) - - . -
Temperatura (F) 195 348 387.97 387.97
Densidad (lb/ft3) 46,118 0,107 0,4252 50,294
Viscosidad ( cP) 9,22E-01 3,34E-02 0,0393 0,328
Calor Especifico
8,98E-01 4,97E-01 0,453 1,110
(Btu/lbF)
Conductividad
7,44E-02 1,99E-02 0,0211 0,385
Trmica(Btu/fthF)
Presin de Entrada (psia) 21,948 214,695
Velocidad ( ft/s) 62,787 3,513
 Cada de Presin (psi) 1,622 1,693
Resistencia al
Ensuciamiento 0,005 0,0006
(h.ft2 .F/ Btu)
Calor Intercambiado: 13361306,3 Btu/h LMTD (corregida): 167,324
Coeficiente de TransferenciaSucio: 69,924 Btu/h. ft2F Limpio: 116,612 Btu/h. ft2F
Esquema de Orientacin de las
Construccin de una Coraza
Boquillas
Lado de la Lados de los
Coraza Tubos
Nmero de pasos 1 2
Acero al
Material Acero al Carbono
Carbono
D.I Boquilla Entrada
10 2
(in)
D.I. Boquilla
10.62 2
Salida (in)
Tubos: Num: 270 Diam.Ext:0,75 in BWG: 16 Longitud: 20 ft Pitch: 1 in
Tubos: Tipo: Lisos Arreglo: Cuadrado
Porcentaje de Sobrediseo:
Deflectores: Tipo:Segmentado Nmero: 8 baffles
11.41 %
Observaciones: Los valores de sta hoja TEMA, se obtuvieron a partir del simulador ASPEN PLUS 11.1

Tabla 35. Hoja TEMA para el intercambiador de calor E-304

Nombre del equipo: Condensador Identificador de la unidad: E-304

Dimensiones:23.25in*168in Tipo: BEM (Hor/Vert): horizontal
rea/unidad: 1177,737ft2 Corazas/unidad: 1 rea/coraza: 1177,737ft2
Funcionamiento del Equipo
LADO CARCASA LADO TUBOS
Ubicacin del Fluido
Entrada Salida Entrada Salida
Nombre del Fluido Solucin Acuosa Tetrafluroetano
Cantidad total de Fluido
45527,5298 114550,005
(lb/h)
114550,00
Vapor (lb/h) - 4397.6 -
5
Lquido (lb/h) 43974.6 - 114550,005 -
Vapor de agua (lb/h) - 52,21639 - -
Agua (lb/h) 1552.944 - - -
No Condensables (lb/h) - - . -
Temperatura (F) 124.1 107.1 -15 60
Densidad (lb/ft3) 0,101 48,145 86,497 0,191
Viscosidad ( cP) 0.0084 0,0123 0.389 0.0659
Calor Especifico
0.329 0.341 0.3301 0.321
(Btu/lbF)
Conductividad
0.0079 0.0098 0,0609 0.00956
Trmica(Btu/fthF)
 Presin de Entrada (psia) 11.7 14.69
Velocidad ( ft/s) 6,434 381,617
Cada de Presin (psi) 3,51 4,409
Resistencia al
Ensuciamiento 0,005 0,0006
2
(h.ft .F/ Btu)
Calor Intercambiado: 12165223,1 Btu/h LMTD (corregida): 129,788
Coeficiente de TransferenciaSucio: 99,101Btu/h. ft2F Limpio: 166,783 Btu/h. ft2F
Esquema de Orientacin de las
Construccin de una Coraza
Boquillas
Lado de la Lados de los
Coraza Tubos
Nmero de pasos 1 6
Acero al
Material Acero al Carbono
Carbono
D.I Boquilla Entrada
10 15
(in)
D.I. Boquilla
10 15
Salida (in)
Tubos: Num: 230 Diam.Ext:1.5 in BWG: 16 Longitud: 20 ft Pitch: 1.875
Tubos: Tipo: Lisos Arreglo: Cuadrado
Porcentaje de Sobrediseo:
Deflectores: Tipo:Segmentado Nmero: 55 baffles
24.52 %
Observaciones: Los valores de sta hoja TEMA, se obtuvieron a partir del simulador ASPEN PLUS
11.1
Tabla 36. Hoja TEMA para el intercambiador de calor E-306

Nombre del equipo: Reboiler Identificador de la unidad: E-306

Dimensiones:23.25in*168in Tipo: BKM (Hor/Vert): horizontal
rea/unidad: 1272.345ft2 Corazas/unidad: 1 rea/coraza: 1272.345ft2
Funcionamiento del Equipo
LADO CARCASA LADO TUBOS
Ubicacin del Fluido
Entrada Salida Entrada Salida
Nombre del Fluido Solucin Acuosa Agua
Cantidad total de Fluido
57926,123 23903,651
(lb/h)
Vapor (lb/h) - 28673,906 - -
Lquido (lb/h) 28673,906 - - -
Vapor de agua (lb/h) - 29252,216 23903,651 -
Agua (lb/h) 29252,216 - - 23903,651
No Condensables (lb/h) - - . -
Temperatura (F) 124.08 348 387.97 387.97
Densidad (lb/ft3) 0,0721 54,274 0,425 50,294
Viscosidad ( cP) 0,0211 0,644 0,039 0,328
Calor Especifico
0,370 1,051 0,453 1,110
(Btu/lbF)
Conductividad
0,009 0,165 0,021 0,386
Trmica(Btu/fthF)
Presin de Entrada (psia) 21,948 214,695
Velocidad ( ft/s) 0,782 0,881
Cada de Presin (psi) 5,833 1,2676
Resistencia al
Ensuciamiento 0,005 0,0006
2
(h.ft .F/ Btu)
Calor Intercambiado: 19679365 Btu/h LMTD (corregida): 180,335
Coeficiente de TransferenciaSucio: 144,316 Btu/h. ft2F Limpio: 830,977273Btu/h. ft2F
Esquema de Orientacin de las
Construccin de una Coraza
Boquillas
Lado de la Lados de los
Coraza Tubos
Nmero de pasos 1 2
Acero al
Material Acero al Carbono
Carbono
D.I Boquilla Entrada
11 11.625
(in)
D.I. Boquilla
11 11.625
Salida (in)
Tubos: Num: 324 Diam.Ext:0,75 in BWG: 16 Longitud: 14 ft Pitch: 1 in
Tubos: Tipo: Lisos Arreglo: Triangular
Porcentaje de Sobrediseo:
Deflectores: Tipo:Segmentado Nmero: 15 baffles
17.75 %
Observaciones: Los valores de sta hoja TEMA, se obtuvieron a partir del simulador ASPEN PLUS 11.1