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Propiedades Mecánicas AAM - PDF
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MATERIALES
PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO
Composicin
Microestructura
Otros factores:
Propiedades Naturaleza de los enlaces
Ts fragilidad
mecnicas Estructura cristalina
Esfuerzos
Defectos (dislocaciones)
Tamao de grano
Extrusin de
polmeros
Polmeros Metales
Unidades (SI)
h [Pa-s]
cgs [P(poises), g/cm-s, cP(centipoises), 1 cP= 10-2 P]
1 Pa-s = 10 P = 1000 cP
t = hgm m1
donde:
Ao, rea de seccin transversal
Esfuerzo ingenieril = s = F / Ao original
lo, distancia original entre marcas de
calibracin
Deformacin ingenieril = e = Dl / lo
Dl, cambio de longitud o elongacin
despus de aplicar F.
Ensayo de tensin en una aleacin de aluminio
Convierta los datos de carga contra elongacin de la tabla 6-1 a esfuerzo y
deformacin unitaria y trace una curva de esfuerzo-deformacin ingenieril.
SOLUCIN
Para la carga de 1000 lb:
1000
= = = 5000
0 (0.505 ) 2
4
0.001
= = = 0.0005
0 2
En la tabla 6-5 se proporcionan los resultados de clculos similares para cada
una de las dems cargas y se grafican en la figura 6-10.
Se usa para registrar los
resultados de un ensayo de
tensin. Se obtienen
propiedades como el mdulo
de Young, resistencia a la
cedencia, etc.
Resistencia de cedencia
Puntos de cedencia
con 0.2% de deformacin
superior e inferior de un
convencional en el hierro
acero al bajo carbono.
colado gris
FENMENO DE PUNTO DE FLUENCIA.- Transicin abrupta de
deformacin elstica a flujo plstico. Al comenzar la deformacin
plstica, el esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior
(s2), sigue decreciendo y oscila alrededor de un valor promedio llamado
punto de fluencia inferior (s1).
Fuerza aplicada
produzca esfuerzo <<
menor que resistencia
Ej. de cedencia.
Lmina de acero para formar un chasis de
automvil Aplicar esfuerzos >> resistencia
de cedencia.
RESISTENCIA A LA TENSIN RESISTENCIA A LA TRACCIN (sTS).-
Es el esfuerzo mximo en la curva esfuerzo-deformacin ingenieril,
esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada.
Metales
Polmeros
Pb 327 2 0.45
Mg 650 6.5 0.29
Al 660 10.0 0.33
Cu 1085 18.1 0.36
Fe 1538 30 0.27
W 3410 59.2 0.28
Al2O3 2020 55.0 0.26
Si3N4 44.0 0.24
m = - elateral / elongitudinal
SOLUCIN
Cuando se aplica un esfuerzo de 35000 psi, se produce una deformacin
unitaria de 0.0035. Entonces
35000
Mdulo de elasticidad = = = 0.0035 = 10 106
Segn la ley de Hooke
30000 0
= = = 0.003 =
10 106 0
= 0 + 0 = 50 + 0.003 50 = 50.15
TENACIDAD A LA TENSIN TRABAJO DE FRACTURA.- Energa absorbida
por un material antes de fracturarse. Se determina como el rea bajo la curva
de esfuerzo-deformacin ingenieril.
SOLUCIN
0 2.195 2.0
% = 100 = 100 = 9.75%
0 2.0
2 0.3982
0 0.505
% = 100 = 4
4 100
0 2
4 0.505
= 37.9%
La longitud final es menor que 2.205 pulgadas, porque despus de la fractura
se recupera la deformacin elstica.
Ductilidad
T Velocidad de
deformacin
Resistencia de cedencia
A T Resistencia a la tensin Ductilidad
Mdulo de elasticidad
Despus de la formacin de
cuello, esfuerzo real sigue
disminuyendo porque aunque la
carga disminuye, el rea
Relacin entre diagrama de disminuye ms.
esfuerzo real-deformacin
unitaria real y esfuerzo
ingenieril-deformacin En procesamiento de materiales
ingenieril. Las curvas son se requieren el esfuerzo y la
idnticas hasta el punto de deformacin reales.
cedencia.
6-5 Clculo de esfuerzo real y deformacin real
Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieriles con el esfuerzo y la
deformacin reales para la aleacin de aluminio de los ejemplos vistos (a) a la
carga mxima y (b) a la fractura. El dimetro con la carga mxima es de 0.497
in y en la fractura es de 0.398 in.
SOLUCIN
a) A la carga mxima se tiene
8000
= = = 40000
0 2
4 (0.505 )
8000
= = = 41237
2
4 (0.497 )
0 2.12 2
= = = 0.060
0 2
2.12
= ln = ln = 0.058
0 2
b) En la fractura
7600
= = = 38000
0 2
4 (0.505 )
7600
= = = 61090
2
4 (0.398 )
0 0.205
= = = 0.1025
0 2
0 /4 0.5052
= ln = ln = 0.476
/4 0.3982
Dificultad: Imperfecciones
superficiales.
Comportamiento
esfuerzo-deformacin de
materiales frgiles vs.
materiales dctiles
ENSAYO DE FLEXIN.- Aplicacin de un esfuerzo al centro de una barra
soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga esttica o aplicada lentamente. (Resistencia a la flexin o
mdulo de ruptura).
a) Ensayo de flexin
b) Deflexin d obtenida por
flexin
3
= =
43
31
=
42
til en Momento
materiales con de flexin
imperfecciones constante
SOLUCIN
Con base en la descripcin de la muestra, w=0.5 in, h=0.375 in y L=5 in.
3 (3)()(5 )
45000 = =
22 (2)(0.5 ) 0.375 2
F = 422 lb
2
DUREZA BRINELL (HB BHN) =
2 2
Se comprime una esfera de acero duro
(f =10 mm) contra la superficie del donde:
material. F = carga aplicada (Kg)
D = f del penetrador (mm)
Se mide f de impresin (2-6 mm) y Di = f de impresin (mm)
se calcula HB BHN. HB [=] Kg/mm2
DUREZA ROCKWELL (HR)
TENACIDAD AL IMPACTO.-
Capacidad de un material para
resistir al impacto de un golpe.
TENACIDAD A LA FRACTURA.-
Capacidad de un material para
resistir una carga aplicada,
cuando posee imperfecciones.
PROPIEDADES QUE SE OBTIENEN EN EL ENSAYO DE
IMPACTO
TEMPERATURA DE TRANSICIN DE DCTIL
A FRGIL (DBTT).- Aqulla en que el modo de
fractura en un material cambia de dctil a frgil.
SOLUCIN
Primero se deben tener en cuenta los requisitos de diseo que debe cumplir el
marro. Una lista parcial sera:
1. EL mango debe ser ligero, pero suficientemente tenaz para que no se rompa
en forma catastrfica
2. La cabeza no se debe romper y despostillar durante su uso, an a
temperaturas inferiores a cero.
3. La cabeza no debe deformarse durante el uso continuo.
4. La boxa debe ser suficientemente grande para asegurar que no falle la
puntera al poste y no debe tener muescas agudas que pudieran causar
despostillamiento.
5. El marro no debe ser costoso.
Mango: madera 30 pulg. longitud con buena tenacidad.
Cabeza: material con baja DBTT, que absorba E grande durante el impacto y
con suficiente dureza para que no se deforme
Especmenes
de tenacidad a
la fractura con Concentrador de esfuerzo
grietas laterales
e internas
Factor de intensidad de esfuerzo, K
K = fs(pa)1/2 donde:
f = factor geomtrico para la muestra y la imperfeccin
s= esfuerzo aplicado
a = tamao de imperfeccin
donde:
P = carga de deformacin , en N
2d = longitud de grieta secundaria, m
ao = 0.016, parmetro geomtrico
H y E [=] N/m2
KIC [=] N/m3/2 Pa.m1/2
SOLUCIN
Se debe determinar el tamao mnimo de una grieta que se vaya a propagar en el
acero bajo estas condiciones. Suponiendo que f=1.12
=
80000 = 1.12 45000
= 0.8
Una grieta de 0.8 pulgadas de profundidad en la orilla debe ser relativamente fcil de
detectar. Con frecuencia se pueden observar visualmente grietas de este tamao. Hay
una diversidad de otros ensayos, como, por ejemplo, la inspeccin con lquidos
penetrantes, la inspeccin con partculas magnticas y con corrientes parsitas,
tambin detectan grietas mucho menores que sta. Si la rapidez de crecimiento de una
grieta es lenta y la inspeccin se hace con regularidad, una grieta debe ser descubierta
mucho antes de llegar a este tamao crtico.
FRACTURA FRGIL.- Toda imperfeccin o grieta (Griffith) limita la capacidad
de un cermico para resistir esfuerzos a tensin, porque concentran y
amplifican s aplicado.
sreal/s es grande
En grietas muy delgadas (r) o largas (a) se intensifica s
donde:
2 a longitud de una grieta superficial ( longitud de
grieta interna)
Ecuacin de Griffith g energa superficial por unidad de rea
Reordenando ecnn. del factor de intensidad de esfuerzo, K, =
Se observa, como en la ecn. de Griffith, una fuerte dependencia de las
propiedades mecnicas respecto al tamao de las grietas.
6-9 Propiedades de la cermica SiAlON
Suponga que el sialn (acrnimo de SiAlON, oxinitruro de silicio y aluminio),
una cermica avanzada, tiene una resistencia a la tensin de 60000 psi.
Suponga que este valor es para una cermica sin imperfecciones. (En la
prctica, es casi imposible producir cermicas sin imperfecciones). Antes de
probar un componente de sialn, se observa una grieta delgada de 0.01 pulg
de profundidad. Dicha parte falla en forma inesperada a un esfuerzo de 500
psi por propagacin de la grieta. Estime el radio de la punta de la grieta.
SOLUCIN
La falla fue debido al esfuerzo aplicado de 500 psi, aumentado por
concentracin de esfuerzo en la punta de la grieta; produjo un esfuerzo real
igual a la resistencia a la tensin. Se tiene
= 2 /
60000 = (2)(500 ) 0.01 /
0.01
= = 2.8 106 = 710
3600
6-10 Diseo de un soporte de cermica
Disee una placa de soporte de 3 pulgadas de ancho de sialn, la cual tiene
una tenacidad a la fractura de 9000 psi in1/2, que resista una carga a la
tensin de 40000 lb. La parte ser probada en forma no destructiva para
asegurar que no hayan imperfecciones que puedan causar su falla.
SOLUCIN
Suponga que se tienen 3 mtodos de prueba no destructiva a disposicin:
radiografa con rayos X que puede detectar imperfecciones mayores a 0.02
in; radiografa con rayos gamma que detecta imperfecciones mayores a
0.008 in y ultrasonido con deteccin de imperfecciones mayores a 0.005 in.
Para esos tamaos de imperfeccin, se debe calcular el espesor mnimo de
la placa que asegure que no se propaguen las imperfecciones. Suponiendo
f=1
= =
40000
= = = 7.88 2
9000
= 7.88 2 3
Mtodo Grieta mnima rea Espesor Esfuerzo
detectable mnima mnimo mximo
Radiografa rayos X 0.02 1.11 0.37 36000
Radiografa rayos gamma 0.008 0.70 0.23 57000
Ultrasonido 0.005 0.56 0.19 71000
SOLUCIN
Esta descripcin sugiere que la cadena falln en forma dctil por una
sobrecarga simple de tensin. Dos factores podran ser responsables
por la falla:
1. La carga rebas la capacidad de levantamiento de la cadena. El
esfuerzo debido a la carga rebas el punto de cedencia de la
cadena y se dio la falla. La comparacin de la carga con las
especificaciones de la cadena mostrar que la cadena no estaba
planeada para esa carga tan pesada. Falla del usuario.
2. La cadena tena la composicin incorrecta o su tratamiento
trmico fue incorrecto. En consecuencia, la resistencia de
cedencia fue menor que la que especificaba el fabricante y no
pudo soportar la carga. Falla del fabricante.
En metales y aleaciones de alta resistencia con mala
ductilidad y tenacidad.
A T bajas en metales que son dctiles a Tamb.
En secciones gruesas, a grandes velocidades de deformacin
FRACTURA (impacto).
FRGIL Efecto importante de imperfecciones.
Impacto y NO la sobrecarga, el causante de falla.
Inicio de grieta en imperfecciones pequeas (concentracin de
esfuerzo).
Propagacin
A lo largo de planos
Trayectoria intergranular (a
cristalogrficos {100}
lo largo de lmites de grano)
(clivaje)
IDENTIFICACIN:
Observar caractersticas de la superficie que fall.
El patrn de
Chevrn se forma
a medida que la
grieta se propaga
MEB de fractura frgil en acero a diversos niveles
1010 templado (5,000X) desde el origen.
6-12 Anlisis de falla de un eje automotriz
Un ingeniero investiga la causa de un accidente automotriz y encuentra que la
rueda trasera derecha se rompi en el eje. El eje est doblado. La superficie
de fractura muestra un patrn de Chevrn que apunta hacia la superficie del
eje. Proponga una posible causa de fractura.
SOLUCIN
Las pruebas parecen indicar que el eje no se haba roto antes del accidente. El
eje deformado indica que la rueda fue sometida a un golpe intenso de impacto,
que se transmiti al eje y caus su falla. Las pruebas preliminares parecen
indicar que el conductor perdi el control y choc y que la fuerza de choque
caus la ruptura del eje. Un examen posterior de la superficie de la fractura, la
microestructura, la composicin y las propiedades podra comprobar que el eje
se fabric en forma correcta.
PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN CERMICOS, VIDRIOS Y MATERIALES
COMPUESTOS
CERMICOS VIDRIOS
Enlaces inicos o covalentes Falla por fractura frgil.
casi no permiten deslizamiento Superficie concoidal (concha) de
falla por fractura frgil. fractura, que contiene una zona
Clivaje a lo largo de planos de especular (espejo) muy lisa cerca del
empaquetamiento compactos a origen y lneas de rasgado en el resto de
distancias grandes entre s. la superficie.
Superficie de fractura lisa y sin Las lneas de rasgado apuntan a la
indicativos sobre su origen. zona especular y al origen de la fractura,
parecida al patrn de Chevrn.
MEB de superficie de fractura de Al2O3 MEB de superficie de fractura del vidrio, con zona
con planos de clivaje (1250X). especular (arriba) y lneas de rasgado tpicas de
fractura concoidal (300X).
MATERIALES COMPUESTOS
POLMEROS
Fractura dctil o frgil.
Termoplsticos fallan por
fractura frgil, debajo de Tg, como
el vidrio.
Termofijos, que son duros, fallan
por fractura frgil, debido a su
estructura rgida, tridimensional y
enlaces cruzados.
Algunos plsticos con estructura
de cadenas enredadas pero sin
enlaces qumicos cruzados, fallan
Materiales compuestos reforzados con
de forma dctil arriba de Tg, con fibras, pueden fallar por diversos
extensas deformaciones y mecanismos: a) por adhesin dbil entre
formacin de cuello antes de la matriz y fibras. Las fibras se pueden salir
falla (deslizamiento de cadenas). de la matriz y formar huecos, b) si las
capas individuales de la matriz estn mal
pegadas, la matriz se puede deslaminar,
formando huecos.
6-13 Fractura en materiales compuestos
Describa la diferencia de los mecanismos de fractura en un material
compuesto de aluminio reforzado con boro y un material compuesto de resina
epxica reforzada con fibra de vidrio
SOLUCIN
En el material compuesto de boro y aluminio, la matriz de aluminio es suave y
dctil, por lo que cabe esperar que falle en forma dctil. En contraste, las
fibras de boro fallan en forma frgil. Las fibras de vidrio y la resina epxica
son ambas frgiles; por consiguiente, el material compuesto en su conjunto
debe mostrar evidencia de fractura dctil.
FATIGA
Disminucin de la resistencia de un material debida a esfuerzos repetitivos,
que pueden ser mayores o menores que la resistencia de cedencia.
SOLUCIN
Como el cigeal es una parte giratoria, la superficie est sometida a carga
cclica. De inmediato se debe sospechar que hay fatiga. La ausencia de
deformacin plstica avala la sospecha. Adems, la presencia de otras grietas
es consistente con la fatiga; las dems grietas no tuvieron tiempo de crecer
hasta un tamao que produjera la falla catastrfica. Es posible que el examen
de la superficie de fractura revele marcas de playa o estriaciones por fatiga.
ENSAYO DE VIGA ROTATORIA EN VOLADIZO
donde:
L = distancia entre el punto de la fuerza de flexin y el soporte
F = carga
Velocidad de
crecimiento de grieta
en funcin del
intervalo de factor de
intensidad de
esfuerzo para un
acero de alta
resistencia.
C=1.62X10-12 y n=3.2
Etapas (metales)
1.- Muchas dislocaciones ascienden alejndose de los obstculos, se
deslizan y contribuyen a la deformacin.
2.- Estado estacionario Rapidez a la que ascienden las dislocaciones
alejndose de los obstculos es igual a la rapidez a las que las
dislocaciones son bloqueadas por otras imperfecciones.
3.- Comienza el rebajo, aumenta el esfuerzo y es espcimen se deforma
a una rapidez acelerada hasta que ocurre la falla.