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E.090-Estructuras Metalicas PDF
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Tipo 1, comnmente denominado prtico rgido (prti- Reportes de ensayos certificados de planta o reportes
co continuo), el cual asume que las conexiones entre vi- de ensayos certificados realizados por el fabricante o por
gas y columnas son suficientemente rgidas para mante- un laboratorio de ensayos de acuerdo con la Norma ASTM
ner sin cambios los ngulos entre elementos que se inter- A6 o A568, la que sea aplicable, constituirn suficiente
ceptan. evidencia de conformidad con uno de los estndares indi-
Tipo 2, conocido como prtico simple (no restringido), cados anteriormente. Si es requerido, el fabricante pro-
que asume una condicin de apoyo simple en sus extre- veer una declaracin jurada declarando que el acero
mos mediante conexiones slo por corte y que se encuen- estructural suministrado cumple los requerimientos de los
tran libres de rotar por cargas de gravedad. grados especificados.
Tipo 3, denominado prtico semirrgido (parcialmente
restringido) que asume que las conexiones entre elemen- 1.3.1b. Acero no Identificado
tos poseen cierta capacidad conocida de rotacin, que se Se permite el uso de acero no identificado, si su su-
encuentra entre la conexin rgida del Tipo1 y la conexin perficie se encuentra libre de imperfecciones de acuerdo
simple del Tipo 2. con los criterios establecidos en la Norma ASTM A6, en
elementos o detalles de menor importancia, donde las
El diseo de las conexiones debe ser consistente con propiedades fsicas precisas y su soldabilidad no afecten
lo asumido en cada tipo de sistema estructural, y debe la resistencia de la estructura.
plasmarse en los planos de diseo.
Las construcciones de edificios del Tipo 2 deben cum- 1.3.1c. Perfiles Pesados
plir que: Para las secciones laminadas de los Grupos 4 y 5 de
la Norma ASTM A6 a ser usadas como elementos sujetos
(1) Las conexiones y los elementos conectados sern a esfuerzos primarios de traccin debido a traccin o
adecuados para resistir las cargas de gravedad como vi- flexin, no se necesita especificar la tenacidad si los em-
gas simplemente apoyadas. palmes son empernados. Si tales elementos son empal-
(2) Las conexiones y elementos conectados sern ade- mados con soldadura de penetracin total, el acero espe-
cuados para resistir las cargas laterales. cificado ser suministrado con ensayos de impacto Char-
(3) Las conexiones tendrn una adecuada capacidad py de entalle en V de acuerdo con la Norma ASTM A6,
de rotacin inelstica que evite sobrecargar a los conec- Requisito Suplementario S5. El ensayo de impacto debe-
tores o soldaduras frente a la accin combinada de fuer- r alcanzar un valor promedio mnimo de 27 J de energa
zas horizontales y de gravedad. absorbida a +20C y ser realizado de acuerdo con la
Norma ASTM A673, con las siguientes excepciones:
Las construcciones semirrgidas del Tipo 3 pueden ne-
cesitar una deformacin inelstica, pero autolimitada, de (1) El eje longitudinal central de la probeta estar si-
alguna zona de acero estructural. tuado tan cerca como sea prctico a la mitad entre la su-
perficie interna del ala y el centro del espesor del ala en la
1.3. MATERIAL interseccin con la mitad del espesor del alma.
(2) Los ensayos sern realizados por el fabricante en
material seleccionado de la parte superior de cada lingote
1.3.1. Acero Estructural o parte de lingote usado para fabricar el producto repre-
sentado por estos ensayos.
1.3.1a. Designaciones ASTM
Bajo esta Norma se aprobar el uso del material que Para las planchas con espesores mayores de 50 mm,
cumpla algunas de las siguientes especificaciones: que se usen para construir secciones armadas con empal-
mes empernados y sujetas a esfuerzos primarios de trac-
- Acero estructural, ASTM A36 ( AASHTO M270 Gra- cin debido a traccin o flexin, no se necesita especificar
do 36) la tenacidad del material. Si tales secciones son empalma-
- Tubos redondos de acero negro y galvanizado, sol- das usando soldadura de penetracin total, el acero espe-
dados y sin costura, ASTM A53, Gr. B. cificado ser suministrado con ensayos de impacto Charpy
- Acero de alta resistencia y baja aleacin, ASTM A242 de entalle en V de acuerdo con la Norma ASTM A6, Requi-
- Tubos estructurales de acero al carbono, doblados sito Suplementario S5. El ensayo de impacto ser realiza-
en fro, soldados y sin costura, ASTM A500. do por el fabricante de acuerdo a la Norma ASTM A673,
- Tubos estructurales de acero al carbono, doblados Frecuencia P, y deber alcanzar un valor promedio mnimo
en caliente, solados y sin costura, ASTM A501. de 27 J de energa absorbida a +20C.
- Planchas de acero aleado, templado y revenido, de Los requisitos suplementarios indicados anteriormen-
alta resistencia, adecuadas para soldadura, ASTM A514 te tambin se aplican cuando se usan juntas soldadas
(AASHTO M270 Grado 100 y 100W) de penetracin total en todo el espesor de perfiles de los
- Acero al Carbono Manganeso, de alta resistencia, Grupos 4 y 5 del ASTM A6 y secciones armadas con es-
de calidad estructural, ASTM A529. pesores mayores de 50 mm en conexiones sujetas a es-
- Planchas y flejes de acero al carbono, laminadas en fuerzos primarios de traccin debido a traccin o flexin
caliente, de calidad estructural, ASTM A570, Gr. 275, 310 de tales elementos. Los requisitos no necesitan aplicar-
y 345 se a perfiles de los Grupos 4 y 5 del ASTM A6 y seccio-
- Acero de alta resistencia y baja aleacin al niobio - nes armadas con espesores mayores de 50 mm a los
vanadio, de calidad estructural, ASTM A572 (AASHTO cuales se conectan elementos diferentes que los perfi-
M270 Grado 50) les de los Grupos 4 y 5 del ASTM A6 y secciones arma-
- Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin, das por medio de juntas soldadas de penetracin total
con un lmite de fluencia mnimo de 345 MPa, de hasta en todo el espesor del material ms delgado a la cara
100 mm de espesor, ASTM A588 (AASHTO M270 Grado del material ms grueso.
50W)
- Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja 1.3.2. Fundiciones y Piezas Forjadas de Acero
aleacin, laminadas en caliente y laminadas en fro, con El acero fundido cumplir una de las siguientes espe-
resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica, ASTM cificaciones estndar:
A606.
- Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja - Fundiciones de acero al carbono de baja a media
aleacin, con Niobio o Vanadio o ambos, laminadas en resistencia para aplicaciones generales, ASTM A27, Gr.
caliente y laminadas en fro, ASTM A607. 450 - 240.
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Se permiten valores mayores de U cuando se justifi- (a) Para el alma de secciones laminadas o formadas,
can por ensayos u otros criterios racionales. h es la distancia libre entre alas menos el filete o radio en
la esquina de cada ala, y hc es el doble de la distancia
(a) Cuando la traccin es transmitida slo por pernos. del centroide a la cara interior del ala en compresin me-
nos el filete o radio de la esquina.
A = An (b) Para el alma de secciones armadas, h es la distan-
cia entre lneas adyacentes de conectores o la distancia
(b) Cuando la traccin es transmitida slo por solda- libre entre alas cuando se emplea soldadura, y hc es el
duras longitudinales a elementos que no son una plan- doble de la distancia del centroide a la lnea ms cercana
cha, por soldaduras longitudinales combinadas con de conectores en el ala en compresin o a la cara interior
transversales. del ala en compresin cuando se emplea soldadura.
(c) Para las planchas de ala o de diafragma en seccio-
A = Ag nes armadas, el ancho b es la distancia entre lneas ad-
yacentes de conectores o lneas de soldadura.
(c) Cuando la traccin es transmitida slo por solda- (d) Para las alas de las secciones estructurales rec-
duras transversales. tangulares huecas, el ancho b es la distancia libre entre
almas menos el radio de la esquina interior en cada lado.
A = rea de los elementos directamente conectados Si no se conoce el radio interior se puede tomar el ancho
U = 1,0 como el ancho total de la seccin menos tres veces el
espesor.
(d) Cuando la traccin es transmitida a una plancha a
travs de soldaduras longitudinales a lo largo de los bor- Para alas de espesores variable de secciones lamina-
des de sta, la longitud de la soldadura no debe ser me- das, el espesor es el valor nominal en el punto medio en-
nor que el ancho de la plancha. tre el borde libre y la cara del alma.
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Descripcin del elemento Relacin Relacin Lmites ancho/espesor para elementos en compresin
ancho/espesor p (compacto) r (no compacto)
Alas de vigas laminadas en forma de I, bt 170 Fy [c] 370 Fy 70
y canales en flexin
425
170 Fyf
(F 115)/ k c
Alas de vigas soldadas o hbridas en bt
forma de I, en flexin yf
2.5.2. Diseo por Anlisis Plstico Para otras secciones en flexin o miembros en compre-
El diseo a partir de un anlisis plstico est permitido sin axial con elementos esbeltos ver el Apndice 2.5.3.
cuando las alas sujetas a compresin que desarrollan r- Para vigas de planchas con elementos esbeltos en el alma,
tulas plsticas y todas las almas poseen relaciones ancho ver el Captulo 7.
espesor menores o iguales a P de la Tabla 2.5.1. Para
secciones circulares huecas ver la nota d en el pie de la 2.6. RESTRICCIONES DE ROTACIN EN PUNTOS
DE APOYO
Tabla 2.5.1. En los puntos de apoyo de vigas y armaduras debe de
El diseo por anlisis plstico est sujeto a las limita-
ciones de la Seccin 1.5.1. proveerse restricciones de rotacin alrededor del eje lon-
gitudinal de la seccin.
2.5.3. Secciones con Elementos Esbeltos en Com- 2.7. RELACIONES DE ESBELTEZ LMITE
presin. Para elementos cuyo diseo se basa en fuerzas de
Para el diseo en flexin de secciones en forma de I, compresin, las relaciones de esbeltez (Kl / r ) no deben
canales y secciones circulares o rectangulares que po- exceder, preferentemente, de 200. Los valores de K se
sean elementos esbeltos en las alas, ver el Apndice 6.1. calculan de acuerdo a la Seccin 3.2.
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sor o ancho empalmando una serie de planchas o usando en el cual el factor K de longitud efectiva en el plano de
platabandas. flexin deber determinarse de acuerdo a la Seccin 3.2.1
El rea total de platabandas en vigas con uniones para el prtico arriostrado.
empernadas no deber exceder del 70% del rea total
del ala. Kl Fy
Los pernos de alta resistencia o soldaduras que co- c =
r E
necten el ala al alma o platabandas al ala, debern dise-
arse para resistir el corte horizontal total que resulte de Pu = resistencia requerida en compresin axial para
las fuerzas de flexin en la viga. La distribucin longitudi- el elemento bajo consideracin.
nal de estos pernos o soldaduras intermitentes estar en C m = coeficiente basado en el anlisis elstico de pri-
proporcin a la intensidad del corte. Sin embargo, el es- mer orden asumiendo que no hay traslacin lateral del
paciamiento longitudinal no deber exceder el mximo prtico, cuyo valor deber tomarse como sigue:
permitido para miembros en compresin o traccin por
las Secciones 5.4 4.2 respectivamente. Los pernos o (a) Para los elementos en compresin no sujetos a
soldaduras que conecten el ala al alma tambin sern di- cargas transversales entre sus apoyos en el plano de
seados para transmitir al alma cualquier carga aplicada flexin,
directamente al ala, a menos que se tomen medidas para
transmitir dichas cargas por aplastamiento directo. Cm = 0,6 0,4(M 1 / M 2 ) (3.1-3)
Las platabandas de longitud parcial debern extender-
se ms all del punto terico de corte y la porcin extendi- donde M 1 / M 2 es la relacin de los valores absolutos
da deber unirse a la viga con pernos de alta resistencia del momento menor al mayor en los extremos de la por-
en una conexin de deslizamiento crtico o por soldadura cin del elemento no arriostrado en el plano de flexin
de filete. La unin deber ser la adecuada, con los esfuer- bajo consideracin. M 1 / M 2 es positivo cuando el elemen-
zos aplicables dados en las Secciones 10.2.2, 10.3.8 to se flexiona en doble curvatura, y negativo cuando se
11.3, para desarrollar la porcin que toma la platabanda flecta en curvatura simple.
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Este Captulo se aplica a los elementos prismticos En la ecuacin anterior, Cb es un factor de modifica-
compactos y no compactos sujetos a flexin y cortante. cin para diagramas de momentos no uniformes donde,
Para vigas fabricadas de planchas vase el Captulo 7. cuando ambos extremos del segmento de viga estn
Para elementos sujetos a flexin compuesta vase la Sec- arriostrados:
cin 8.1. Para elementos sujetos a fatiga vase la Sec-
cin 11.3. Para miembros con elementos esbeltos en com- 12,5 M mx
Cb = (6.1-3)
presin vase el Apndice 2.5. Para elementos de sec- 2,5 M mx + 3 M A + 4 M B + 3 M C
cin variable en el alma vase el Apndice 6.3. Para ele-
mentos con almas esbeltas vase el Captulo 7. Para ele- donde
mentos de un solo ngulo vase la Specification for Load
and Resistance Factor Design of Single Angle Members M max = valor absoluto del mximo momento en el seg-
del AISC. mento sin arriostrar.
M A = valor absoluto del momento en el cuarto de la
6.1 DISEO POR FLEXIN luz del segmento de viga sin arriostrar.
M B = valor absoluto del momento en el punto medio
6.1.1. Mtodo LRFD del segmento de viga sin arriostrar.
M C = valor absoluto del momento a los tres cuartos
La resistencia nominal en flexin M n es el menor valor de la luz del segmento de viga sin arriostrar.
obtenido de acuerdo a los estados lmites de: (a) fluencia;
(b) pandeo lateral torsional; (c) pandeo local del ala y, (d) Se permite que Cb tome conservadoramente el va-
pandeo local del alma. Para vigas compactas arriostra- lor 1,0 para todos los casos. Para voladizos y elemen-
das lateralmente con Lb L p , solamente es aplicable el tos sobresalidos donde el extremo libre no est arrios-
estado lmite de fluencia. Para vigas compactas no arrios- trado, Cb = 1,0
tradas, tees no compactas y ngulos dobles, solamente La longitud lmite sin arriostrar para desarrollar la ca-
son aplicables los estados lmites de fluencia y pandeo pacidad total plstica a la flexin, L p , se determinar como
lateral torsional. El estado lmite de pandeo lateral torsio- sigue:
nal no es aplicable a elementos sujetos a flexin con res-
pecto a su eje menor o perfiles cuadrados o circulares. (a) Para elementos de seccin I incluyendo secciones
Esta seccin se aplica a perfiles hbridos y homog- hbridas y canales:
neos con al menos un eje de simetra y que estn sujetos 788ry
a flexin simple con respecto a un eje principal. Para flexin Lp = (6.1-4)
simple la viga es cargada en un plano paralelo a un eje Fyf
principal que pasa a travs del centro de corte la viga
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(a) Para elementos de seccin I con simetra doble y 6.1.2.1. Elementos de Seccin I y Canales con
canales: Flexin Alrededor del Eje Mayor
2 6.1.2.1a. Elementos con Secciones Compactas
E
M cr = Cb E I y G J + I y Cw (6.1-13)
Para elementos con secciones compactas tal como se
Lb Lb definen en la Seccin 2.5.1 (excluyendo las vigas hbri-
das y elementos con esfuerzos de fluencia mayores que
450 MPa), simtricas y cargadas en el plano de su eje
Cb S x X 1 2 X 12 X 2
= 1+ menor, el esfuerzo admisible es:
2 (Lb ry )
2
Lb ry Fb = 0,66 Fy (6.1-19)
(b) Para barras rectangulares slidas y secciones ca- siempre que las alas estn conectadas continuamen-
jn simtricas: te al alma o almas y que la longitud lateral no soportada
400000Cb J A del ala en compresin Lb no exceda el valor de Lc dado
M cr = (6.1-14) por el menor valor de:
Lb ry 138000
200b f
6.1.1.2c. Tees y ngulos Dobles.
d
Para vigas T y de ngulos dobles cargados en el plano Fy Fy (6.1-20)
de simetra:
Af
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bf
703 103 Cb l 3516 103 Cb Fb = Fy 1,075 0,0019 Fy
2t (6.1-29)
Fy rT Fy f
6.1.2.3. Flexin de Elementos de Seccin Cajn, Tu-
2 bos Rectangulares y Circulares
Fy l
2
Fb = rT Fy 0,60 Fy 6.1.2.3a. Elementos con Secciones Compactas
3 10550 103 Cb (6.1-24) Para elementos que se flexionan alrededor de su eje
mayor o menor, elementos con secciones compactas tal
como se define en la Seccin 2.5 y con alas continua-
mente conectadas a las almas, el esfuerzo admisible es
l 3516 103 Cb
Cuando
rT Fy Fb = 0,66 Fy (6.1-30)
1172 10 Cb 3
Para ser clasificado como una seccin compacta, un
Fb = 2
0,60 Fy elemento de seccin cajn tendr, en adicin a los reque-
l rimientos de la Seccin 2.5, un peralte no mayor que 6
(6.1-25)
veces el ancho, un espesor de ala no mayor que 2 veces
rT el espesor del alma y una longitud lateralmente no arrios-
Para cualquier valor de l rT : trada Lb menor o igual que:
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M b Fy
Lb = 13500 + 8300 1 (6.1-31) Fv = (Cv ) 0,40 Fy (6.2-5)
M 2 Fy 2,89
excepto que no necesita ser menor que 8300 b Fy , ( ) donde:
donde M 1 es el menor y M 2 es el mayor momento de
flexin en los extremos de la longitud no arriostrada, to- 310000kv
Cv =
mada alrededor del eje mayor del elemento y donde M1/ h
2
M2, es positiva cuando M 1 y M 2 tienen el mismo signo Fy , cuando Cv es menor que 0,8.
(doble curvatura) y negativa cuando ellos son de signo tw
opuesto (curvatura simple).
500 kv
6.1.2.3b. Elementos con Secciones no Compactas Cv =
Para elementos en flexin tipo cajn y tubulares que h Fy , cuando C es mayor que 0,80.
v
cumplen los requerimientos de secciones no compactas tw
de la Seccin 2.5, el esfuerzo admisible es:
5,34
Fb = 0,60 Fy (6.1-32) kv = 4,00 + 2
a
, cuando a h es menor que 1,0.
No se requiere arriostramiento lateral para una sec- h
cin cajn cuyo peralte es menor que seis veces su an-
cho. Los requerimientos de soporte lateral para seccio- 4,00
nes cajn con relaciones altura/ancho mayores se deben kv = 5,34 + 2
determinar por un anlisis especial. a
, cuando a h es mayor que 1,0.
h
6.2. DISEO POR CORTE
Esta seccin se aplica a vigas de simetra doble y sim- t w = espesor del alma.
ple con almas no rigidizadas, incluyendo vigas hbridas y a = distancia libre entre rigidizadores transversales.
canales sometidos a corte en el plano del alma. Para la h = distancia libre entre alas en la seccin bajo inves-
resistencia de diseo a corte de almas con rigidizadores, tigacin.
vase el Apndice 6.2 la Seccin 7.3. Para corte en la
direccin menor de perfiles indicados anteriormente, tu- 6.2.2.3. Rigidizadores Transversales
bos y secciones asimtricas, vase la Seccin 8.2. Para Vase el Apndice 6.2.3.
paneles de alma sometidos a cortantes elevados, vase
la Seccin 11.1.7. Para la resistencia al corte en conexio- 6.3. MIEMBROS DE ALMA VARIABLE
nes, vase las Secciones 10.4 y 10.5. Vase el Apndice 6.3.
6.2.1. Determinacin del rea del Alma. 6.4. VIGAS CON ABERTURAS EN EL ALMA
El rea del alma Aw se tomar como el peralte total d Se determinar el efecto de todas las aberturas en el
multiplicado por el espesor de alma t w . alma sobre la resistencia de diseo de las vigas de acero
y compuestas. Se proporcionar un refuerzo adecuado
6.2.2. Diseo por Corte cuando la resistencia requerida exceda a la resistencia
neta del elemento en la abertura.
6.2.2.1. Mtodo LRFD
La resistencia de diseo por corte para almas no rigidiza- CAPTULO 7
das, con h t w 260, es vVn ,
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donde
Las vigas fabricadas de planchas de seccin I se dis-
v = 0,90 tinguirn de las vigas laminadas de seccin I en base a
Vn = Resistencia nominal por corte definida como la esbeltez del alma h tw . Cuando este valor es mayor
sigue que r se aplicaran las provisiones de las Secciones 7.1 y
7.2 para la resistencia de diseo a la flexin. Para h t w
Para h t w 1098 / Fyw r, se aplicaran las provisiones del Captulo 6. o Apndice
6 para la resistencia de diseo a la flexin. Para vigas de
Vn = 0,6 Fyw Aw (6.2-1) planchas con alas desiguales vase el Apndice 2.5.1.
La resistencia de diseo al corte y el diseo de los
Para 1098 / Fyw < h t w 1373 / Fyw rigidizadores transversales se basar en la Seccin 6.2 (
sin accin de campo de tensiones) o en el Seccin 7.3
1098 / Fyw (con accin del campo de tensiones ). Para vigas de plan-
Vn = 0,6 Fyw Aw chas con alas desiguales, vase el Apndice 2.5.1.
h tw (6.2-2)
7.1. LIMITACIONES
Para 1373 / Fyw < h t w 260 Las vigas de plancha con un alma de simetra doble y
simple, no hbridas e hbridas cargadas en el plano del
910000 alma deben ser dimensionadas de acuerdo a lo previsto
Vn = Aw
2
en este Captulo o en la Seccin 6.2, siempre que se cum-
(h tw )
(6.2-3)
plan las siguientes limitaciones:
a
El diseo general de resistencia al corte de almas con (a) Para 1,5:
o sin rigidizadores se da en el Apndice 6.2.2 y un mto- h
do alternativo que utiliza la accin del campo de tensio-
nes se da en el Captulo 7.3. h 5250
(7.1-1)
tw Fyf
6.2.2.2. Mtodo ASD
h 1000 a
Para t
(b) Para >1,5
w Fy , el esfuerzo admisible de corte es: h
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TABLA 10.3.2.2
Mtodo ASD - Esfuerzos admisibles
en conectores, MPa
Descripcin de los conectores Traccin Corte admisible, F y [g]
admisible Conexiones de deslizamiento crtico [e] Conexin de
Ft [g] Hueco Hueco agrandado y Huecos de ranura larga aplastamiento
estndar de ranura corta Carga transversal[h] Carga paralela [h]
Pernos A307 140 [a] 70 [b, f]
Pernos A325, cuando los hilos no estn 300 [d] 120 100 80 70 145 [f]
excluidos de los planos de corte
Pernos A325, cuando los hilos estn 300 [d] 120 100 80 70 210[f]
excluidos de los planos de corte
Pernos A490, cuando los hilos no estn 370 [d] 145 125 100 90 190 [f]
excluidos de los planos de corte
Pernos A490, cuando los hilos estn 370 [d] 145 125 100 90 275 [f]
excluidos de los planos de corte
Elementos roscados que cumplen los 0,33Fu 0,17 Fu
requisitos de la Seccin 1.3, cuando los [a, c]
hilos no estn excluidos de los planos
de corte
Elementos roscados que cumplen los 0,33Fu 0,22 Fu
requisitos de la Seccin 1.3, cuando los [a]
hilos no estn excluidos de los planos
de corte
[a] Slo carga esttica. cifique el diseador, el esfuerzo admisible de corte, F y , para conexiones de
[b] Hilos permitidos en los planos de corte. deslizamiento crtico que tengan condiciones especiales en la superficie de
[c] La capacidad en traccin de la parte roscada de una barra recalcada, contacto puede aumentar su valor a los indicados en las especificaciones
basada en el rea de la seccin transversal en la zona roscada de mayor dime- RCSC.
tro, AD, ser mayor que el rea nominal de la barra, antes del recalcado, por [f ] Cuando las conexiones de aplastamiento empleadas para empalmar
0,60 F y . elementos en traccin tienen una distribucin de conectores cuya longitud,
[d] Para pernos A325 y A490 sometidos a cargas que producen fatiga en medida paralelamente a la lnea de fuerza, excede 1300 mm, los valores
traccin, vase 11.3. indicados se reducirn en 20 por ciento.
[e] Clase A (coeficiente de deslizamiento 0,33). Superficies limpias de esca- [g] Vase la Seccin 1.5.3.
mas de laminacin y arenadas con recubrimientos de clase A. Cuando lo espe- [h] Direccin de la aplicacin de la carga relativa al eje mayor de la ranura.
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10.3.9b. Conexiones de Deslizamiento Crtico por (b) Cuando Le < 1,5d s < 3d para un solo perno en
el Mtodo ASD la lnea de fuerza:
La resistencia de diseo al corte de un perno en una Para huecos estndar; para huecos de ranura corta y
conexin de deslizamiento crtico sometida a fuerzas de
traccin T debida a cargas de servicio se calcular de larga perpendiculares a la lnea de fuerza; para huecos
agrandados en conexiones de deslizamiento crtico; y para
acuerdo a la Seccin J3.8b multiplicada por el siguiente huecos de ranura corta y larga en conexiones de desliza-
factor de reduccin,
T miento crtico cuando la lnea de fuerza es paralela al eje
1 del hueco:
Tb Para un nico hueco de perno o para el hueco de per-
donde no ms cercano al borde cuando hay dos o ms huecos
para pernos en la lnea de fuerza
Tb = fuerza mnima de traccin en el perno de la Tabla Rn = Le tFu 2,4dtFu (10.3-2a)
10.3.1
10.3.10.
10.3.10.Resistencia
Resistencia al Aplastamiento
al Aplastamiento en losenHue-
los Para los restantes huecos de pernos
cos
Huecos
de losdePernos
los Pernos Rn = (s d 2)t Fu 2,4dt Fu (10.3-2b)
El
El diseo
diseo por
por aplastamiento
aplastamiento en en los huecos de los per-
nos
nos se
se har
har segn
segn lo indicado en 10.3.10a., cuando se
aplique
aplique el
el mtodo
mtodo LRFD
LRFD segn
segn lo indicado en 10.3.10b Para huecos de pernos de ranura larga perpendicula-
res a la lnea de fuerza:
cuando
cuando sese aplique
aplique elel mtodo
mtodo ASD.
ASD. LaLa resistencia
resistencia al aplas-
tamiento
tamientodebe
debeserserverificada
verificadatanto
tanto
para
para
las conexiones
las conexionestipo
aplastamiento comocomo
tipo aplastamiento para para
las delasdeslizamiento crtico.
de deslizamiento El
crti- Para un nico hueco de perno o para el hueco de per-
no ms cercano al borde cuando hay dos o ms huecos
empleo
co. El empleo
de huecos
de huecos
agrandados
agrandados
y de ranura
y de ranura
corta ycorta
largay para pernos en la lnea de fuerza
paralelos
larga paralelos
a la lnea
a la de
lnea
fuerza
de fuerza
esta restringido
esta restringido
por laporSec-la
cin
Seccin
10.3.2
10.3.2
a lasa conexiones
las conexiones de deslizamiento
de deslizamiento
crtico.
crtico.
Rn = Le tFu 2dtFu (10.3-2c)
En las siguientes secciones:
TABLA 10.3.6
Le = distancia a lo largo de la lnea de fuerza desde el Valores del incremento del espaciamiento C1 , mm
borde de la parte conectada al centro de un hueco estn-
dar o el centro de un hueco de ranura corta y larga per-
pendicular a la lnea de fuerza. Para huecos agrandados Dimetro Huecos de ranura
y para huecos de ranura corta y larga paralelos a la lnea nominal Huecos Perpendicular Paralelo a la lnea de fuerza
de fuerza, Le ser incrementado en el valor de C2 de la del perno agrandados a la lnea de Ranura Ranura
Tabla 10.3.7. fuerza corta larga [a]
s = distancia a lo largo de la lnea de fuerza entre < 22 3 0 5 1,5d 2
centros de huecos estndar o entre centros de huecos de 24 5 0 6 37
ranura corta y larga perpendiculares a la lnea de fuerza. > 27 6 0 8 1,5d 2
Para huecos agrandados y para huecos de ranura corta y
larga paralelos a la lnea de fuerza, s ser incrementado [a] Cuando la longitud de ranura es menor que la mxima permitida
en el valor de C1 de la Tabla 10.3.6. en la Tabla 10.3.3, C1 puede ser reducido por la diferencia entre la
d = dimetro del perno. longitud mxima y la longitud actual de la ranura.
Fu = resistencia mnima especificada en traccin de la
parte crtica. TABLA 10.3.7
t = espesor de la parte crtica conectada. Para pernos Valores del incremento de la
de cabeza avellanada deducir la mitad del espesor del distancia al borde C2 , mm
avellanamiento.
Fp = esfuerzo admisible de aplastamiento. Dimetro Huecos Huecos de ranura
nominal agrandados Eje mayor perpendicular Eje mayor
10.3.10a. Para el Mtodo LRFD del al borde paralelo al
La resistencia de diseo en los huecos de los pernos
es Rn , donde: perno Ranura corta Ranura larga [a] borde
< 22 2 3 0,75d 0
= 0,75 24 3 3
Rn = resistencia nominal en aplastamiento > 27 3 5
(a) Cuando Le 1,5d y s 3d y hay dos ms pernos [a] Cuando la longitud de ranura es menor que la mxima per-
en la lnea de fuerza: mitida (vase la Tabla 10.3.3), C2 puede ser reducido en la mi-
Para huecos estndar; para huecos de ranura corta y tad de la diferencia entre la longitud mxima y la longitud actual
larga perpendiculares a la lnea de fuerza; para huecos de la ranura.
agrandados en conexiones de deslizamiento crtico; y para
huecos de ranura corta y larga en conexiones de desliza- Para los restantes huecos de pernos
miento crtico cuando la lnea de fuerza es paralela al eje
del hueco: Rn = (s d / 2) tFu 2dtFu (10.3-2d)
Cuando la deformacin alrededor de los huecos para
pernos es una consideracin de diseo 10.3.10b. Para el Mtodo ASD
El rea efectiva de aplastamiento de los pernos y pie-
Rn = 2,4dt Fu (10.3-1a) zas roscadas ser el dimetro multiplicado por la longitud
en aplastamiento.
Cuando la deformacin alrededor de los huecos para
pernos no es una consideracin de diseo, para el perno (a) Cuando Le 1,5d y s 3d y hay dos ms pernos
ms cercano al borde en la lnea de fuerza:
Rn = LetFu 3dtFu (10.3-1b) Para huecos estndar; para huecos de ranura corta y
larga perpendiculares a la lnea de fuerza; para huecos
y para los pernos restantes agrandados en conexiones de deslizamiento crtico; y para
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= 0,90 = 0,75
y Rn se determina como sigue:
Rn = 6,25t Fyf
2
f (11.1-1)
(a) Cuando la fuerza concentrada de compresin a ser
donde resistida es aplicada a una distancia del extremo del ele-
mento mayor o igual a d/2,
Fyf = esfuerzo mnimo de fluencia especificado para
1, 5
N t
Rn = 355tw2 1 + 3 w Fyw (t f tw )
el ala.
t f = espesor del ala cargada. (11.1-4)
d t f
Si la longitud de la carga medida a lo ancho del ala del
elemento es menor a 0,15b, donde b es el ancho del ala (b) Cuando la fuerza concentrada de compresin a ser
del elemento, la Ecuacin 11.1-1 no necesita verificarse. resistida es aplicada a una distancia del extremo del ele-
Cuando la fuerza concentrada a resistir se aplica a una mento menor que d/2,
distancia del extremo del elemento menor a 10t f , Rn debe
reducirse en 50%. para N / d < 0,2:
Cuando se requiere rigidizadores transversales, ellos
1, 5
N t
Rn = 178t w2 1 + 3 w Fyw (t f t w )
debern soldarse al ala cargada para desarrollar la por-
cin soldada del rigidizador. La soldadura que conecta los (11.1-5a)
rigidizadores transversales al alma debe ser dimensiona- d t f
da para transmitir la fuerza no equilibrada en el rigidiza-
dor al alma. (Vase, adems, la Seccin 11.1.9). para N / d > 0,2:
4N 1, 5
t
0,2 w Fyw (t f t w ) (11.1-5b)
11.1.3. Fluencia Local del Alma
Esta Seccin se aplica a las fuerzas concentradas sim- Rn = 178t w2 1
ples y a ambos componentes de las fuerzas concentra- d t f
das dobles.
Debe proveerse un par de rigidizadores transversales En las Ecuaciones 11.1-4 y 11.1-5, se aplican las si-
o una plancha de refuerzo del alma, que se extiendan al guientes definiciones:
menos a la mitad del peralte del alma; debe proveerse
adyacentes a la fuerza concentrada de traccin o com- d = peralte total del elemento.
presin cuando la resistencia requerida en el alma, en la t f = espesor del ala.
base del filete, excede Rn , donde
Cuando se requieran rigidizadores transversales, ellos
= 1,0 deben tener un contacto perfecto o soldarse al ala carga-
y Rn se determina como sigue: da para desarrollar la fuerza transmitida al rigidizador. La
soldadura que conecta los rigidizadores transversales al
(a) Cuando la fuerza concentrada a resistir se aplica a alma debe ser dimensionada para transmitir la fuerza no
una distancia desde el extremo del elemento que es ma- equilibrada en el rigidizador al alma. (Vase, adems, la
yor que el peralte d, del elemento, Seccin 11.1.9).
Alternativamente, cuando se requiere planchas de re-
Rn = (5k + N ) Fyw t w (11.1-2) fuerzo del alma, vase la Seccin 11.1.10.
(b) Cuando la fuerza concentrada a resistir se aplica a 11.1.5. Pandeo Lateral del Alma
una distancia desde l extremo del elemento es menor o Esta Seccin se aplica nicamente a las fuerzas con-
igual al peralte d, del elemento, centradas simples en compresin aplicadas en elemen-
tos con movimiento lateral relativo no restringido, entre el
Rn = (2,5k + N )Fyw t w (11.1-3) ala cargada en compresin y el ala en traccin, en el pun-
to de aplicacin de la fuerza concentrada.
En las Ecuaciones 11.1-2 y 11.1-3, se aplican las si- La resistencia de diseo en el alma es Rn , donde
guientes definiciones:
= 0,85
Fyw = esfuerzo mnimo de fluencia especificado para y Rn se determina como sigue:
el alma.
N = longitud de apoyo (no menor que k para las reac- (a) Si el ala en compresin est restringida contra ro-
ciones de extremo de viga). tacin:
k = distancia desde la cara exterior del ala a la base
del filete del alma. ( )
para (h t w ) / l b f 2,3 :
t w = espesor del alma.
Ct t
3
3
Cuando se requiere para una fuerza de traccin nor- Rn =
r w f
1 + 0,4 h t w
h 2 l b (11.1-6)
mal al ala, los rigidizadores transversales deben soldarse f
al ala cargada para desarrollar la porcin conectada del
rigidizador. Cuando se requiere para una fuerza de com- para (h t w ) / (l b f ) > 2,3 , el estado lmite de pandeo la-
presin normal al ala, los rigidizadores transversales de- teral del alma no es aplicable.
ben tener un contacto perfecto o soldarse al ala cargada Cuando la resistencia requerida en el alma excede
para desarrollar la fuerza transmitida al rigidizador. La de Rn , debe proveerse arriostramiento lateral local en el
soldadura que conecta los rigidizadores transversales al ala en traccin o un par de rigidizadores transversales o
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C t t h tw
3
3
Para Pu 0,75 Py
Rn = 0,4
r w f
h l b f
2 (11.1-7) 3bcf tcf2
Rv = 0,60 Fy dc tw 1 +
(11.1-11)
( )
para (h t w ) / l b f > 1,7 , el estado lmite de pandeo la- d b d ct w
teral del alma no es aplicable. Para Pu > 0,75Py
Cuando la resistencia requerida en el alma excede Rn , 3bcf tcf2
debe proveerse arriostramiento lateral local en ambas alas Rv = 0,60 Fy d ctw 1 + 1,9 1,2 Pu
en el punto de aplicacin de las fuerzas concentradas. d d t P (11.1-12)
En las Ecuaciones 11.1-6 y 11.1-7, se aplican las si- b c w y
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Tabla 13.2.4.2
sobre 65 mm 150C
e) Requisitos Mnimos de Ejecucin de la Solda- inhibidor de corrosin, pueden permanecer con la siguiente
dura excepcin: para vigas en estructuras cargadas cclicamente,
Los requisitos mnimos a ser considerados para una toda la cascarilla de laminacin debe ser removida de la
buena ejecucin de la soldadura son los siguientes: superficie en las cuales se va a soldar las alas y el alma.
Reparacin del Metal Base. En la reparacin y deter-
Las soldaduras GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G, no minacin de los lmites de las discontinuidades observadas
sern llevadas a cabo cuando haya una corriente de vien- visualmente en superficies cortadas, la cantidad de metal
to, a menos que la soldadura est protegida. Tal proteccin removido deber de ser el mnimo necesario para remover las
deber de ser de un material y forma apropiada para reducir discontinuidades o para determinar que no se excedan los
la velocidad del viento en las proximidades de la soldadura lmites de la Tabla 13.2.4.3. Sin embargo, si se requiere una
a un mximo de 8 km/h. reparacin con soldadura, se deber remover suficiente me-
La soldadura no deber realizarse: tal base para proporcionar acceso para la soldadura. Todas
(1) Cuando la temperatura del medio ambiente sea me- las reparaciones por soldadura de las discontinuidades de-
nor de -18C. bern de ser realizadas con:
(2) Cuando la superficie est hmeda o expuesta a la (1) Preparacin adecuada del rea de reparacin.
lluvia, nieve o altas velocidades de viento. o, (2) Soldadura con un proceso aprobado de bajo hidrgeno.
(3) Cuando el personal que la ejecuta est expuesto a (3) Esmerilado de las soldaduras terminadas y enrasa-
condiciones inclementes. do con las superficies adyacentes.
Los tamaos y las longitudes de las soldaduras no TABLA 13.2.4.3
deben ser menores a lo especificado en los planos, excepto
como est indicado en la Tabla 13.5.3. La ubicacin de las Lmites de Aceptacin y Reparacin de
soldaduras no deber de ser cambiada sin aprobacin del Discontinuidades Laminares Producidos en el
ingeniero proyectista. Taller en Superficies Cortadas
El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto
para la soldadura de filete empleada para reforzar soldadu- DESCRIPCIN DE LA REPARACIN
ras por canal, ser como est indicado en la Tabla 10.2.4. DISCONTINUIDAD REQUERIDA
En ambos casos el tamao mnimo se aplica si es suficiente Cualquier discontinuidad con longitud Ninguna, no requiere ser
para satisfacer los requerimientos del diseo. hasta de 25 mm . explorada
Preparacin del Metal Base. La superficie en la
que se va a depositar el metal de soldadura deber de estar Cualquier discontinuidad con longitud Ninguna, pero la
lisa, uniforme y libre de exfoliaciones, salpicadura de solda- mayor que 25 mm y profundidad profundidad debe ser
dura, grietas y otras discontinuidades que puedan afectar mxima de 3 mm . explorada*.
adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. Cualquier discontinuidad con longitud Remover, no necesita
Las superficies a soldarse y las superficies adyacentes a mayor que 25 mm con profundidad soldadura
la soldadura debern de estar sin cascarilla de laminacin mayor que 3 mm pero no mayor que
libre o adherida, escoria, xido, humedad, grasas y otros 6 mm .
materiales extraos que puedan impedir una soldadura apro- Cualquier discontinuidad con longitud Remover completamente y
piada o producir gases perjudiciales. La cascarilla de lami- mayor que 25 mm con profundidad soldar
nacin que se mantiene adherida a pesar de una limpieza mayor que 6 mm pero no mayor que
con escobilla de alambre o el revestimiento delgado de un 25 mm .
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zos deben de ser unidos formando una superficie lisa con das. Las soldaduras y el metal base adyacente debern
la plancha, con reas de transicin libres de socavacin. de ser limpiados con escobilla de alambre de acero otros
Mtodos y Valores de Acabado. Para el acabado medios adecuados. Las salpicaduras de metal adheridas
se puede usar el cincelado y el ranurado, seguidos por un fuertemente y remanentes despus de la operacin de
esmerilado. Donde se requiera acabado superficial, los limpieza son aceptables a menos que se requiera su re-
valores de rugosidad no excedern los 6,3 micrones. Los mocin para realizar los ensayos no destructivos. Las jun-
acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2 tas soldadas no sern pintadas hasta que se termine la
micrones hasta 6,3 micrones debern de tener el acaba- soldadura y esta haya sido aceptada.
do paralelo a la direccin del esfuerzo principal. Las su-
perficies acabadas con rugosidades menores iguales 13.2.5. Construcciones Empernadas
que 3,2 micrones pueden ser acabadas en cualquier di- Todas las partes de los elementos empernados debe-
reccin. rn de estar sujetadas con pines o empernadas y mante-
nidas rgidamente unidas durante el ensamblaje. El uso
Reparaciones de pines en los agujeros para pernos no debe distorsio-
La remocin del metal de aporte o porciones del metal nar el metal o agrandar los agujeros. El inadecuado cen-
base puede ser hecha por maquinado, esmerilado o ra- trado de los agujeros ser causa de rechazo.
nurado. Esto debe ser hecho de tal manera que el metal Si el espesor del material no es mayor que el dimetro
de aporte adyacente o el metal base no se vea afectado. nominal del perno mas 3 mm, se permiten que los aguje-
El acanalado con oxgeno no deber ser usado en aceros ros sean obtenidos por punzonado. Si el espesor del ma-
templados y revenidos. Las porciones de soldadura no terial es mayor que el dimetro nominal del perno ms 3
conformes debern de ser eliminadas sin una remocin mm los agujeros pueden ser obtenidos ya sea por tala-
sustancial del metal base. La superficie deber limpiarse drado o subpunzonado y ensanchado. La matriz para to-
totalmente antes de la soldadura. El metal de aporte de- dos los agujeros subpunzonados, y las brocas para los
ber depositarse para compensar cualquier diferencia en agujeros, pretaladrados, debern de ser como mnimo 2
tamaos. mm ms pequeo del dimetro nominal del perno, los
agujeros en planchas de acero A514 con espesores ma-
Opcin del Contratista. El contratista tiene la op- yores que 13 mm debern de ser taladrados.
cin de reparar una soldadura no conforme o remover y Lainas tipo dedo insertados completamente, con un es-
remplazar la soldadura total, excepto como sea modifica- pesor total de no ms de 6mm dentro de una unin, son
do por el ingeniero supervisor. La soldadura reparada o permitidos en juntas sin cambiar los esfuerzos de diseo
reemplazada deber de ser reensayada por el mtodo (basadas en el tipo de agujero) para el diseo de conexio-
originalmente usado, y se aplicar el mismo criterio de nes. La orientacin de dichas lainas es independiente de
aceptacin tcnica y de calidad. Si el contratista elige re- la direccin de aplicacin de la carga.
parar la soldadura, esta debe de ser corregida de la si- El uso de pernos de alta resistencia deber de cumplir
guiente manera: los siguientes requisitos:
Derrames, Excesiva Convexidad, o Excesivo Re-
forzamiento. El metal de aporte en exceso deber de ser Las dimensiones de los pernos cumplirn lo indicado
removido. en la Norma ANSI B18.2.1
Excesiva Concavidad o Depresiones de Soldadu- Todo el material que se halle dentro de la longitud de
ra, Soldadura con Menores Dimensiones y Soldadu- fijacin del perno ser acero, no debiendo existir materia-
ras Socavadas. Las superficies deben de ser prepara- les compresibles. La pendiente de las superficies de con-
das y rellenadas con material de aporte adicional. tacto con la cabeza del perno o la tuerca no debe exceder
Fusin Incompleta, Excesiva Porosidad de la Sol- de 1:20 respecto a un plano normal al eje del perno.
dadura o Presencia de Inclusiones de Escoria. Las Cuando se ensamble la junta, todas las superficies
porciones no conformes debern de ser removidos y re- en contacto, incluyendo las superficies adyacentes a la
soldadas. cabeza del perno y la tuerca, deben estar libres de esca-
Grietas en la Soldadura o Metal Base . La exten- mas de xido, suciedad y cualquier otro material extrao.
sin de la grieta deber ser evaluada por el empleo de Las rebabas que puedan reducir el apoyo de las partes
cidos, inspeccin con partculas magnticas, radiogra- conectadas deben eliminarse.
fas, ultrasonidos u otro medio que sea adecuado. Se re-
movern las grietas y metal sano hasta 50 mm de cada 13.2.6. Juntas de Compresin
borde de las grietas y se resoldar. Las juntas de compresin que dependen de la superfi-
Limitaciones de Temperaturas en la Reparacin cie de contacto, como parte de la resistencia del empal-
por Calor Localizado. Los miembros estructurales dis- me debern tener la superficie de contacto de las piezas
torsionados por la soldadura debern de ser endereza- fabricadas individualmente, preparadas por cepillado, cor-
dos por medios mecnicos o por aplicaciones de cantida- tado con sierra, u otros medios adecuados.
des limitadas de calor localizado. La temperatura de las
reas calentadas, medida por mtodos aprobados, no 13.2.7. Tolerancias Dimensinales
deber exceder 590C para aceros templados y reveni- Las tolerancia dimensinales debern ser como sigue
dos ni 650C para otros aceros. La parte a ser calentada y se indica en la Tabla 13.2.7:
para el enderezado deber de estar sustancialmente libre
de tensiones y fuerzas externas, excepto aquellas tensio- Es permisible una variacin de 1,0 mm en la longitud
nes que resultan del mtodo de enderezado mecnico total de elementos con ambos extremos acabados para
usado en conjunto con la aplicacin del calor. apoyo de contacto. Las superficies denotadas como aca-
Inaccesibilidad de Soldaduras no Conformes . Si, badas en los planos se definen como aquellas que tie-
despus que se ha hecho una soldadura no conforme, se nen un valor mximo de altura de rugosidad de 12,6 mi-
realizan trabajos que han originado que la soldadura sea crones. Cualquier tcnica de fabricacin, como corte de
inaccesible o se han creado nuevas condiciones que ha- friccin, corte fro, cepillado, etc que produzca el acabado
cen que las correcciones de la soldadura no conforme sean arriba indicado puede ser usada.
peligrosas, entonces se debe restaurar las condiciones Los elementos sin extremos acabados para apoyo
originales por medio de la remocin de las soldaduras o de contacto, que sern conectados a otras partes de ace-
elementos, ambos antes de que se haga la correccin. Si ro de la estructura, pueden tener una variacin de la lon-
esto no es hecho, la deficiencia deber de ser compensa- gitud detallada no mayor que 2,0 mm para elementos de
da por trabajo adicional realizado de acuerdo a un diseo 9,0 m de longitud menos, y no mayor que 3,0 mm para
revisado y aprobado. elementos con longitudes mayores de 9,0 m.
A menos que se especifique de otro modo, elemen-
Limpieza de la Soldadura tos estructurales, sean perfiles laminados o armados, pue-
den variar su rectitud dentro de las tolerancias permitidas
Limpieza en el Proceso. Antes de soldar sobre un para los perfiles de ala ancha segn lo especificado en
metal depositado previamente, o despus de cualquier ASTM A6, excepto que la tolerancia sobre la desviacin
interrupcin de la soldadura, se debe remover toda la es- de la rectitud de elementos en compresin es 1/1000 de
coria y se deber de limpiar con una escobilla de alambre la longitud axial entre puntos con soporte lateral.
la soldadura y el metal base adyacente. Los elementos completos debern estar libres de tor-
Limpieza de Soldaduras Terminadas. La escoria cimientos, dobleces y juntas abiertas. Muescas agudas o
debe de ser removida de todas las soldaduras termina- dobleces son causa de rechazo del material.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificacin la pendiente de la superficie de la soldadura cumpla con
de contraflecha se fabricarn de manera que, despus los requisitos de la Norma AWS.
del montaje, cualquier contraflecha debida al laminado o
fabricacin de taller quede hacia arriba. TABLA 13.2.7
Cuando los elementos son especificados en los pla-
nos o especificaciones con contraflecha, la tolerancia de
fabricacin en taller ser -0/+13 mm para elementos de
15,0 m o menos de longitud, -0/+(13 mm + 3,2 mm por
cada 3,0 m o fraccin de esto, en exceso de 15,0 m) para
los elementos sobre los 15,0 m. Los elementos recibidos
de la planta de laminacin con 75% de la contraflecha
especificada no requieren contraflecha adicional. Para
propsitos de inspeccin la contraflecha debe ser medida
en el taller de fabricacin en la condicin sin esfuerzo.
Cualquier desviacin permisible en el peralte de las
vigas, puede resultar en un cambio abrupto en el peralte
en las zonas de empalmes. Tal diferencia en el peralte en
una junta empernada, dentro de las tolerancias prescri-
tas, es compensada con planchas de relleno. En juntas
soldadas, el perfil de la soldadura, puede ser ajustado
conforme a la variacin en altura, siempre y cuando se
proporcione la seccin mnima requerida de soldadura y
(b)
Aplicable slo para W8x31 y ms pesadas W12x65 y ms pesadas, W14x90 y ms pesadas. Si las otras secciones son especificadas como
columnas, las tolerancias estarn sujetas a negociacin con el fabricante.
A menos que sea especficamente excluida, la pintura de tener un rea de trabajo segura. El estricto cumplimiento
se aplicar con brocha, pulverizador, rodillo o inmersin, de la NTE E.120 Seguridad Durante la Construccin,
a eleccin del fabricante. Cuando se use el trmino re- es de vital importancia para el montaje seguro de las es-
cubrimiento de taller o pintura de taller, sin un sistema de tructuras.
pintura especificado, el fabricante aplicar una pintura
estndar con un mnimo de pelculas seca de un mil. 13.4.3. Cimentaciones
El acero que no requiera pintado en taller se limpiar El ejecutor de la obra civil es responsable de la ubica-
de aceite o grasa con solventes limpiadores y se elimina- cin precisa, resistencia y accesibilidad a todas las cimen-
r la suciedad y otras sustancias extraas, con escobilla taciones de las estructuras metlicas.
de alambre u otros sistemas adecuados.
Se esperan abrasiones causadas por el manipuleo des- 13.4.4. Ejes de Edificacin y Puntos de Nivel de Re-
pus del pintado. El retocado de estas reas es respon- ferencia
sabilidad del contratista, quien las reparar en el lugar de Es responsabilidad del ejecutor de la obra civil seguir
la obra. la ubicacin precisa de los ejesde edificacin y puntos de
No se requiere el pintado en el taller a menos que est nivel de referencia en el lugar de ubicacin de la estructu-
especificado en los planos y especificaciones. ra. El montador deber contar con un plano de obra que
incluya toda la informacin descrita.
13.3.2. Superficies Inaccesibles
Excepto para superficies en contacto, las superficies 13.4.5. Instalacin de Pernos de Anclaje y Otros
inaccesibles despus del ensamblado en el taller debe-
rn de ser limpiadas y pintadas antes del ensamblaje, si 13.4.5.1. La ubicacin de los pernos de anclaje sern
es requerido en los planos o especificaciones. responsabilidad del contratista de la obra civil conforme a
un plano aprobado; su ubicacin no variar de las dimen-
13.3.3. Superficies en Contacto siones mostradas en los planos de montaje en ms de las
El pintado es permitido incondicionalmente en las co- siguientes tolerancias de montaje:
nexiones tipo aplastamiento. Para conexiones crticas de
deslizamiento, las superficies en contacto debern cum- a) 3,0 mm centro a centro de dos pernos cualquiera
plir los siguientes requisitos: dentro de un grupo de pernos de anclaje, donde un grupo
de pernos de anclaje se define como un conjunto de per-
En juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar nos, que reciben un elemento individual de acero.
un rea que est a 25mm o un dimetro del perno del b) 6,0 mm centro a centro de grupos de pernos de an-
borde de cualquier hueco y adems el rea dentro del claje adyacentes.
grupo de pernos. c) Elevacin de la cabeza del perno: 13 mm
En juntas especificadas como pintadas, las superfi- d) Una acumulacin de 6,0 mm en 30 m a lo largo del
cies en contacto sern arenadas y cubiertas con una pin- eje de columnas establecido con mltiples grupos de per-
tura calificada como Clase A B mediante ensayos que nos de anclaje, pero no debe exceder un total de 25 mm,
cumplan el Test Method to Determine the Slip Coefficient donde el eje de columna establecido es el eje real de obra
for Coatings Used in Bolted Joints del Research Council mas representativo de los centros de los grupos de per-
on Structural Connections. El fabricante de la pintura debe nos como han sido instalados a lo largo del eje de colum-
entregar un copia certificada de estos ensayos. nas.
Las juntas pintadas no deben ensamblarse antes que e) 6,0 mm desde el centro de cualquier grupo de per-
la pintura se haya curado por un tiempo mnimo igual al nos de anclaje al eje de columnas establecido para el gru-
empleado en los ensayos de calificacin. po.
Las superficies de contacto especificadas como gal- f) Las tolerancias de los prrafos b, c y d se aplican a
vanizadas, lo sern por inmersin en caliente de acuerdo las dimensiones desplazadas mostrados en los planos,
con la Norma ASTM A123 y sern posteriormente rasque- medidas paralelamente y perpendicularmente al eje de
teadas manualmente con escobillas de alambre. No se columna establecido ms cercano a las columnas indivi-
permitir el uso de rasqueteadoras elctricas. duales mostradas en los planos a ser desplazados de los
No se permitir el empleo de pernos usados A490 y ejes establecidos de las columnas.
galvanizados A325. Otros pernos A325 puedan volverse
a usar si esta autorizado por el Proyectista. El reajustado 13.4.5.2. A menos que se indique de otra forma los
de pernos que se puedan haber aflojado no se considera pernos de anclaje se colocan perpendiculares a la super-
como un nuevo uso. ficie terica de apoyo.
13.4.5.3. Dispositivos de apoyo
13.3.6. Superficies Acabadas por Maquinado El contratista de la obra civil, coloca en los ejes y nive-
Las superficies acabadas por maquinado debern de les todas las planchas de nivelacin, tuercas de nivela-
ser protegidas contra la corrosin por un revestimiento cin y planchas de apoyo, que pueden ser manipuladas
inhibidor de corrosin que pueda ser removido antes del sin plumas o gras de izaje. Todos los otros dispositivos
montaje, o que tenga las caractersticas que hacen que de apoyo de las estructuras son colocados y acuados,
su remocin antes del montaje sea innecesaria. enlainados o ajustados con pernos de nivelacin por el
montador conforme a los ejes y niveles establecidos en
13.3.5. Superficies Adyacentes a las Soldaduras en los planos. El fabricante de la estructura metlica propor-
Obra ciona las cuas, lainas y pernos de nivelacin que son
A menos que se especifique otra cosa en los planos y requeridas y describe claramente los dispositivos de an-
especificaciones, las superficies dentro de los 50 mm de claje con los ejes de trabajo para facilitar su adecuado
cualquier punto de soldadura en obra debern de estar alineamiento.
libre de materiales que pueden impedir una soldadura A la brevedad luego de la instalacin de los dispositi-
apropiada producir humos o gases perjudiciales duran- vos de apoyo, el contratista de la obra civil verifica los
te la soldadura. ejes, niveles y la inyeccin del mortero de relleno confor-
me se requiera. La ubicacin final y la adecuada inyec-
13.4. MONTAJE cin del mortero de relleno son de responsabilidad del
contratista de la obra civil.
13.4.1. Mtodo de Montaje Las tolerancias de elevacin relativas a los niveles es-
El montador proceder a usar el mtodo ms eficiente tablecidos de los dispositivos de apoyo instalados por el
y econmico de montaje, as como una secuencia de contratista de la obra civil son 3,0 mm.
montaje, consistente con los planos y especificaciones.
13.4.6. Material de Conexin de Campo
13.4.2. Condiciones del Lugar de la Obra
De acuerdo al contrato, se debe proporcionar y man- 13.4.6.1. El fabricante proporciona detalles de las co-
tener acceso al lugar de la obra y a travs de la misma nexiones de acuerdo con las exigencias de los planos y
para el movimiento seguro de los equipos de montaje y especificaciones tcnicas.
las estructuras a montarse. Especial cuidado se debe te- 13.4.6.2. Cuando el fabricante se encarga del montaje
ner con la remocin o reubicacin de lneas de energa de la estructura metlica, debe suministrar todos los ma-
elctrica, telfono, gas, agua, desage y otras, de forma teriales requeridos para las conexiones temporales y per-
NORMAS LEGALES
EP
321141
U
R
El Peruano
NORMAS LEGALES
EP R
U
321142
R
NORMAS LEGALES
EP
321143
U
R
El Peruano
NORMAS LEGALES
EP R
U
321144
R
NORMAS LEGALES
EP
321145
U
R
(A-5.3-2)
D = dimetro exterior.
t = espesor de la pared. (b) Para e Q > 1,5
El Peruano
NORMAS LEGALES
EP R
U
321146
R
(a) Para p :
(b) Para secciones con simetra simple donde y es el
eje de simetra: Mn = M p (A-6.1-1)
NORMAS LEGALES
EP
321147
U
R
TABLA A-6.1.1
PLA R e Fyf S x
Canales y elementos de
seccin I de simetra
simple y doble que Fy Z y PLP Fy S y
flexionen alrededor del
eje menor [a]
Nota: El pandeo lateral torsional (PLT) se aplica solamente para flexin alrededor
del eje mayor
[a] Se excluyen los ngulos dobles y las tees
[b] Calculado en base a una distribucin plstica total de esfuerzos para
secciones hbridas
2
EGJA X = Cw S x
[c] X 1 = , 2 4
Sx 2 I y GJ
1X 2
[d] r = F 1 + 1 + X 2FL
L
M
cr
[e] Fcr = S , donde
xc
M cr (MPa) =
400 000Cb
Lb
[
I y J B1 + (1 + B 2 + B12 ) M p ]
donde
[ ]
B1 = 2,25 2(I yc I y ) 1 (h Lb ) (I y J )
B2 = 25(1 I yc I y ) (I yc J ) (h Lb ) C b = 1,0 si I yc I y < 0,1 I yc I y > 0,9
2
Nota:
El Peruano
NORMAS LEGALES
EP R
U
321148
R
h 1680
No aplicable tw Fyf r como ha sido definido en
la Seccin B5.1
Lo mismo para el eje mayor
140 000
[f] Fcr = para perfiles laminados
2
180 000kc
Fcr = para perfiles soldados
2
donde
k c = 4 / h t w y 0,35 k c 0,763
370
[g] r = FL para perfiles laminados
425
r =
(FL kc ) para perfiles soldados
TABLA A-6.1.1 (Continuacin)
Perfil Momento Plstico M p Estado lmite de pandeo Momento lmite de pandeo M r
Perfiles simtricos slidos,
excepto barras rectangu-
lares, que flexionen alre-
dedordel eje mayor Fy Z x No aplicable
Barras slidas rectangu-
lares queflexionen alre-
dedor del eje mayor Fy Z x PLT Fy S x
Secciones cajn sim- Fy Z PLT Fyf Seff
tricas cargadasen un PLP FLSeff
plano de simetra PLA Igual como para perfiles I
Tubos circulares Fy Z PLT No aplicable
4200
PLP M n (MPa) = D t + Fy S [h]
PLA No aplicable
[h] Esta ecuacin es para usarla en lugar de la Ecuacin A-6.1-4
NORMAS LEGALES
EP
321149
U
R
El Peruano
NORMAS LEGALES
EP R
U
321150
R