DEFINICIN DE PERFORACIN

Perforacin es la accin y efecto de perforar (agujerear algo

atravesndolo). La mquina que se utiliza para perforar se
conoce como perforadora. Por ejemplo: La compaa anunci
que la perforacin del terreno se llevar a cabo la prxima
semana, La perforacin de las hojas qued un poco
desprolija, El ingeniero me explic que hay que realizar una
perforacin de unos cinco metros antes de instalar la
estructura.
No obstante, a nivel industrial y de la construccin hay que
resaltar que tambin existen tareas de perforacin muy
especficas. As, por ejemplo, se recurre a aquellas para poder
acometer el agujereado de un terreno con el que se pueda llevar a
cabo la instalacin de diversos tipos de tuberas o de cableado.

De la misma manera, tampoco hay que olvidarse de las llamadas

perforaciones petroleras. Gracias a las mismas lo que se logra no
slo es encontrar petrleo sino tambin extraerlo de la tierra para
luego poder utilizarlo en un sinfn de reas como puede se

TIPOS DE PERFORACION
PERFORACION DE POZOS

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio

donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un
depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de
la profundidad a la cual se encuentra la estructura geolgica o
formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo.

PRODUCCION DE POZOS

Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones

de producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en
funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora
de las perforaciones. Dependiendo de varias circunstancias, tales
como la profundidad del yacimiento, su presin, la permeabilidad de
la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la superficie con caudales
satisfactorios o no satisfactorios

El equipo o taladro de perforacin rotatoria es un equipo utilizado para perforar

hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar unyacimiento
geolgico de la manera ms econmica y rpida posible. Es usado de manera
intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones
conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas durante el curso
de los trabajos.

Los equipos de perforacin rotatoria se clasifican en taladros de perforacin en

tierra (on-shore) o taladro de perforacin costa afuera (off-shore).1 Sus
caractersticas principales de diseo son la movilidad, la flexibilidad y la
profundidad mxima de operacin.1

Los componentes del equipo de perforacin, en general, son comunes a ambos

tipos de taladros de perforacin. La nica diferencia de peso est en la utilizacin
de un tubo de extensin (riser de perforacin) entre el piso de perforacin y el
lecho marino cuando se perfora en un ambiente costa marino
Sistema de levantamiento[editar]

Cabria o torre de perforacin

Su funcin principal es soportar el peso del sistema de rotacin, adems de

proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforacin.

Est compuesto principalmente por:

Malacate,
Guaya o cable de perforacin,
Cabria o torre de perforacin,
Subestructura,
Bloque corona,
Bloque viajero,
Bloque gancho,
Unin giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.
Sistema de rotacin[editar]

Mecha o barrena de perforacin tricnica.

Comprende la mecha o barrena de perforacin y todo el conjunto de tubulares que

le proveen energa rotatoria para cortar o triturar la formacin. En lneas generales,
el sistema de rotacin est compuesto por una sarta de perforacin (drill string) y
un mecanismo que le provea de energa rotatoria.

La sarta de perforacin comprende:

Mecha de perforacin, tambin conocida como barrena o trpano,

Ensamblaje de fondo (BHA, del ingls bottomhole assembly), que incluye
Portamechas, collares de perforacin o lastrabarrenas (drill collar o DC),
Estabilizadores
Herramientas de perforacin direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
Tuberas de perforacin pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
Tubera de perforacin (drill pipe o DP)

Tuberas de perforacin
Entre los mecanismos que proveen de rotacin a la sarta se tienen:

Sistema Top Drive

Mesa rotatoria (Kelly drive)
Unin giratoria de potencia (Power swivel)
Motor de fondo

El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria

ubicada en el piso de perforacin o "planchada", la cual es accionada por una
conexin de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A esta mesa
rotatoria se acopla un buje de cuadrante (kelly bushing) el cual posee un agujero
en su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular de
seccin transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la
potencia a la sarta de perforacin que tiene enroscada debajo de s. Dicha tubera
hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y rota junto a la mesa.

Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor
elctrico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotacin a la sarta de
perforacin e inyectarle el fluido de perforacin, cumpliendo de esta manera las
funciones de la tradicional unin giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora
adems sistemas de manipulacin de tuberas como eslabones con elevadores,
llaves de torque y llaves de fuerza.
QU ES UNA SARTA DE PERFORACIN?
La sarta de perforacin es parte del equipo de perforacin, formado por
diferentes componentesunidos por medio de conexiones, que tienen por finalidad
transmitir rotacin y torque desde lamesa rotaria top drive, as como el
transporte de fluido de perforacin a la barrena. La sarta estsometida a diversos
esfuerzos (tensin, compresin, presin interna y externa, fatiga,
torsin,abrasin), los cuales debern ser inferiores a su diseo. Los componentes
son armados en formasecuencial para conformar el ensamble de fondo (BHA) y
la tubera de perforacin, a fin de cumplircon las siguientes funciones:

Proporcionar peso sobre la barrena (PSB)

Conducir el fluido de perforacin

Dar verticalidad o direccionalidad al pozo

Proteger la tubera del pandeo y de la torsin

Reducir desviaciones bruscas (patas de perros)

Asegurar que el pozo est en buenas condiciones

Reducir dao por vibracin al equipo de perforacin

Servir como herramienta complementaria para bajar liner

(TR corta y herramienta de pesca)

Construir el pozo de acuerdo al programa operativo

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION

Unin giratoria (Swivel)

Flecha (Kelly)

Tubera de Perforacin

Lastra barrenas (Drill Collar)

Tubera de Perforacin Pesada (HW)

Estabilizadores

Accesorios, barrenas y motores de fondos

Herramientas Direccionales Rotatorias

Sistema de circulacin[editar]
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulacin
de lodo de perforacin a alta presin, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso
dentro del terreno. Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no
lograra penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, debido a que la gran friccin
generada elevara la temperatura y fundira la mecha.

Un sistema de circulacin tpico en un equipo de perforacin rotatoria est

compuesto por:2

Bombas de lodo
Tubera vertical (stand-pipe)
Manguera roratoria (kelly/rotary hose)
Unin giratoria (swivel)
Sarta de perforacin
Mecha o barrena
Espacios anulares
Equipos de control de slidos
Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
Desgasificador (degasser)
Desarenador (desander)
Deslimador (desilter)
Tanques de lodos
Sistemas mezcladores
Bombas centrfugas (precarga de bombas de lodo)

Se explican a continuacin algunos de estos:

Bombas de lodo[editar]

Estas bombas son el corazn del sistema de circulacin. Su funcin principal es el

de mover grandes volmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las ms comunes
son:

Bombas dplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble accin,
es decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo
de bomba queda definido por: dimetro del vstago del pistn, dimetro de la
camisa y la longitud de la camisa.
Bombas trplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple accin,
es decir desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda
definido por dimetro de la camisa y longitud de la camisa.
Manguera rotatoria[editar]

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La

caracterstica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubera de perforacin durante
las operaciones de perforacin mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se
est bombeado a travs y hacia debajo de la tubera. Son por lo general de 7.62
mm o ms de dimetro interior para que no se tengan en ellas cada de presin
apreciable y estn disponibles en largos mayores a 75 pies.

Separador Gas/Lodo[editar]

Son las primeras unidades del equipo de control de slidos, es una unidad que
separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber sido
contaminada durante la perforacin. Los separadores de gas/lodo no tiene partes
mviles y el proceso de separacin se lleva a cabo por diferencia de densidades
entre los componentes a separar, compuesto por un cilindro que en su interior
tiene varias paredes, en las cuales a su regreso, el fluido de perforacin choca en
ellas, separando el gas que es menos denso y el fluido que es ms denso.

Zaranda Vibratoria[editar]

Tiene como funcin primaria separar la fraccin ms gruesa de los recortes,

partculas entre 74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30 x 30). Se compone
de una o varias mallas separadas que estn montadas en una caja vibratoria
conectada a un motor elctrico, el cual a travs de poleas o ejes, le imprime la
vibracin necesaria para separar del fluido de perforacin los slidos extraidos o
recortados del subsuelo.

Fluido o lodo de perforacin[editar]

Es un fluido diseado con propiedades fsicas, qumicas y reolgicas especficas

para cada aplicacin en el proceso de perforacin, completacin o rehabilitacin de
pozos. Su composicin depende de las caractersticas fsico-qumicas de las capas
a perforar: profundidad final, disponibilidad, costos, contaminacin, etc. El fluido
puede ser a base de agua (dulce o salada), aceite (diesel), mezclas de ambos
(emulsiones directas o inversas), gas, aire, o mezclas de agua y gases (espumas).
Sistema de potencia[editar]
Es el sistema encargado de proveer energa a todos los equipos del taladro de
perforacin rotatoria, as como a las instalaciones y acomodaciones del personal.
Permiten clasificar los equipos de perforacin rotatoria segn el tipo de potencia
principal: mecnico, elctrico, hidrulico, neumtico o a vapor.
Generacin de potencia[editar]

La forma ms comn de generacin de potencia en un equipo de perforacin

rotatoria es el uso de motores de combustin interna. Estos motores son
normalmente alimentados por combustible diesel. Su nmero depende del tamao
del equipo al que van a suminstrar la potencia, tpicamente entre 1 y 8 motores,
pudiendo ser inclusive ms.

Transmisin de potencia[editar]

La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, la potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia
mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los generadores.
Luego, esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los
equipos, logrando su movimiento.

La mayora de los equipos en la actualidad utilizan un sistema elctrico para

transmitir potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite a
los equipos principales usando cables elctricos.

Los sistemas de transmisin mecnica estn casi en desuso, aunque todava se

emplea en algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas,
poleas, piones dentados y engranajes que transmiten la potencia directamente de
los motores de combustin interna a los equipos principales del taladro. Se
denomina tambin Sistema de Transmisin Compuesta.
Sistema de seguridad[editar]
Conjunto de vlvulas BOP. En la parte superior: impiderreventones anular. En la parte
inferior: impiderreventones de arietes doble

Tambin conocido como sistema de control de pozos, tiene como funcin principal
bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la formacin hacia el pozo
cuando ocurre una arremetida (intrusin de fluidos de la formacin hacia el pozo).1

El sistema debe estar diseado para permitir (1) cerrar el pozo desde superficie,
(2) controlar la extraccin de los fluidos de formacin que se encuentran dentro del
pozo, (3) bombear un lodo de mayor densidad al pozo, y (4) insertar o sacar del
pozo bajo presin la sarta de perforacin.1

Los componentes bsicos del sistema de control de pozos son:

Arreglo de vlvulas impiderreventones

Cabezal del revestidor
Lneas de flujo y estrangulacin, y sus conexiones
Lneas de matar y sus conexiones
Facilidades de manejo de lodo y gas (separador)
Acumuladores de presin
Sistema diverter
Mltiple de estranguladores
Tanque buffer
Desgasificador (degasser)
Equipos de monitoreo
Arreglo de vlvulas impiderreventones[editar]

El arreglo de vlvulas impiderreventones, tambin llamadas "BOP" (del

ingls blowout preventer) o "vlvulas BOP", comprende:

Preventor anular (esfrico)

Preventor de arietes (rams)
Carrete de perforacin
Vlvulas BOP internas
Mltiple de estranguladores[editar]

Es un arreglo de estranguladores, vlvulas y lneas que permiten la extraccin

controlada de los fluidos del pozo. Est diseado de manera que el flujo puede ser
desviado a travs de cualquiera de los estranguladores disponibles.1
Acumulador de presin[editar]

Es un sistema de tanques que permiten el almacenamiento de alta presin

requerida en el sistema hidrulico para abrir o cerrar los impiderreventones
anulares o de arietes. Los componentes principales de una unidad acumuladora
son el reservorio de fluido, las bombas hidrulicas de alta presin, las botellas
acumuladoras, tuberas, mltiple, vlvulas y reguladores de presin.1

Lodos de perforacin

Los lodos de perforacin son fluidos que circulan en los pozos de petrleo y gas
para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforacin y para
equilibrar la presin de formacin.

Los lodos de perforacin tpicamente usan agua o petrleo como fluido base. En
aos recientes, los lodos de perforacin a base de sintticos formulados
empleando ster, teres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran
disponibles como alternativas. La informacin existente sugiere que los lodos de
perforacin a base de sintticos son relativamente no txicos en los ambientes
marinos y tienen un alto grado de biodegradacin.

A fin de minimizar la cantidad de petrleo descargada dentro del ambiente marino,

los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de
sintticos.

El uso de un lodo a base de petrleo requerir de aprobacin especfica y estar

limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de
perforacin sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintticos
no sea prctico.

Si se aprueba un lodo a base de petrleo, el contenido aromtico del petrleo base

deber ser de 5 % o menos y el petrleo no deber ser acentuadamente txico de
acuerdo a su medicin por medio de pruebas estndares de toxicidad.

Los lodos de perforacin a base de petrleo, remanentes luego de un cambio de

lodo de perforacin o de la completacin de un programa de perforacin, deben
ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiada,
segn la reglamentacin local.

Los lodos de perforacin a base de agua que hayan sido usados o que hayan
sobrado, podrn ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento,
a 3 metros o ms de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan
aditivos qumicos txicos o con hidrocarburos. Los operadores debern, sin
embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposicin
a granel de estos lodos, ya sea despus de un cambio de lodo de perforacin o de
completar un programa de perforacin.

TIPOS DE LODOS

FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran grandes
cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la sarta,
especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes fluidos de
perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al ser
bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.El transporte de los cortes depende de la velocidad en el
anular, al no poseer propiedades que garanticen por s mismas la suspensin de los cortes o slidos
transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo inestables, formaciones productoras de
agua, formaciones con alta presin de poro y adversos factores econmicos. En general el uso de este tipo de
fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor footage para la broca, mayor posibilidad para
tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de cementacin y mejores
completamientos. Se usa mist drilling o perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al
sistema, eventualmente agentes espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin
interfacial entre el agua, dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua
producida por la formacin. Agentes anti-corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se
encuentra agua, un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.

- LODOS ESPUMOSOSFabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una

corriente de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyeccin de una base gel
conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la
velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la cabeza
hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de
penetracin.- LODOS BASE AGUALa bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las
necesidades reolgicas del lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo
en lodos que contengan menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar
grandemente sus propiedades. Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son
qumicos inorgnicos usados para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la
contaminacin con cemento o con slidos perforados, sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son
estables a temperaturas superiores a los 150F.Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado,
gracias a su facilidad a ser contaminado.

- LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto de cedencia, que le
da la capacidad de transportar recortes, a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto de cedencia deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25
lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la cantidad
total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas
temperaturas, aproximadamente 400F.Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos se recomienda
agregar a la mezcla, un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto de cedencia
logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran contaminaciones salinas
de 10,000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm. No es recomendado el
uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas velocidades de corte (comn en
la tubera de perforacin y en las boquillas de la broca) aumenta la viscosidad efectiva del lodo, elevando la
resistencia friccional requirindose mayores presiones de bombeo. No contienen adelgazantes.- LODOS DE
CALCIOAltamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las
arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar shales fcilmente desmoronables.
Tambin aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con
flujos de agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin es convertida a arcillas base calcio mediante la
adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a
comparacin de los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es usado
para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de tal forma
que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente concentraciones
en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los
sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones,
inalterndolas, previniendo formar cavernas.

- LODOS DISPERSOSMuy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente

problemticas, pues presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas,
adelgazando el lodo. Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes
dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener
estable el NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado.Estos lodos pueden ser similares
en aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante, los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin, aunque los lignosulfonatos
son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350F.
Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas presiones y por lo tanto
a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta temperatura y presin; no
obstante indican que estos lodos desestabilizan shales que contienen arcillas de montmorillonita e incluso en
arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en numerosas operaciones de campo. La
valiosa propiedad del lignosulfonato, para deflocular y dispersar arcillas, se convierte en responsable de
daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente significativos a medida que invade zonas
potencialmente productoras que contengan arcillas, estas permeabilidades pueden reducirse de tal manera,
que intervalos potencialmente productores pueden inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar
para mirar el potencial de productividad, dejarlos abandonados.

- LODOS BAJOS EN SOLIDOSSon aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de slidos son estrictamente
controlados. Estos no deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10% y la
relacin de slidos perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.En aos recientes han aparecido
productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de potasio, cuya concentracin de cloruro
de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 %
en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en formaciones de shales firmes o de shales
inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden
sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas
(de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan para perforar shales tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden
su porosidad al contacto con el agua dulce), y para perforar shales ricos en esmectita.La composicin bsica
de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin ( poliacrilamida
generalmente), un polmero generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada,
almidn estabilizado o CMC, potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores
importantes a considerar se contemplan: Baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser
altamente procesados, haciendo de este lodo uno de los ms onerosos. Debido al presencia necesaria de
polmeros, para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades a
ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones, en laboratorio, en
una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base agua
ms efectivo para estabilizar shales problemticos. El consumo de cloruro de potasio es muy elevado en
shales con capacidad de intercambio catinico alta (shales tipo gumbo), por lo tanto el valor de la
concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar shales.

- LODOS SATURADOS CON SAL

Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm) de
cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del agua,
mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser usadas
segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base convencional de estos
lodos es la atapulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de starsh o almidn y carboximetilcelulosa
(CMC) que son usados para el control de perdidas de fluido. Debe considerarse que: Se hace casi inmanejable
cuando se permite que el conjunto de slidos de gravedad especfica baja se vuelva alto. As, para que un lodo
saturado con sal y de densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien sus funciones debe presentar- como mximo- 9%
en volumen (aproximadamente 75 lbm/bbl), de slidos de baja gravedad especifica. Despus de los lodos
base aceite y de los preparados con cloruro de potasio (excluyendo los preparados con materiales
polimricos), los lodos saturados con sal son de los mejores para perforar shales problemticos. No
obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos saturados con sal por dos razones: 1) requieren
cantidades mayores de materiales para controlar sus perdidas de filtrado, debido a que son sistemas
inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas), con grandes
cantidades de sal comn. 2) dificultad para controlar sus propiedades reolgicas, por su facilidad de dispersar
en el lodo los recortes de la formacin, situacin debida, principalmente a la cada de la concentracin de sal
por debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos, de slidos de baja
gravedad especfica, as el agua permanezca saturada de sal. Finalmente puede decirse que a pesar de estar
las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza fuerzas de
gel muy altas, sin embargo esta situacin puede ser remediada con la adicin de lignosulfonatos y soda
custica.

- LODOS CON MATERIALES POLIMERICOSSon aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados
compuestos qumicos de cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir: (1) al control de prdidas
de filtrado y de propiedades reolgicas, (2) a la estabilidad trmica, (3) a la resistencia ante contaminantes,
(4) a la proteccin de zonas potencialmente productoras, (5) a mantener la estabilidad de las formaciones
atravesadas, (6) a dar lubricacin a la sarta, prevenir pegas y corrosin, (7) a mejorar la perforabilidad, (8) a
mantener un ambiente limpio, etc.Entre los materiales polimricos ms usados estn: el almidn, la gomas de
Guar, Xanthan y de algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de
vinil amida/vinil sulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la
metilglucosa, entre otros.La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos
parece ser su alto costo siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.

- ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMTICOSEn momentos en los
cuales las tcnicas de perforacin, de bajo balance de presin (underbalance) tienen gran aplicacin en los
Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados durante 1997 se planearon con este
mtodo), es as que se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido probados en campo con xito y
que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos, pues con ellos: Se puede disponer
de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los grandes compresores requeridos por los
fluidos neumticos. Se pueden utilizar herramientas MWD.Como con los fluidos neumticos, con estos
nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y disminuir los daos de formacin y las prdidas de
circulacin. La reduccin de densidad en lodos convencionales incluso puede 7 u otras sustancias corrosivas;
lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen) esferas de vidrio huecas (gravedad
especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi de resistencia al colapso) desarrolladas
con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados Unidos. De fcil remocin y reciclables.
- LODOS BASE ACEITEExisten dos tipos principales de sistemas:a) Lodos de aceite; que contienen menos del
5% en agua y contiene mezclas de lcalis, cidos orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel
de alto punto de llama o aceites minerales no txicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de
contaminacin de las zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y
tiene gran aplicacin en profundidad y altas temperaturas, tambin son especiales para las operaciones de
corazonamiento.b) Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene ms del 50% en agua, que se encuentra
contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo es estable a diferentes
temperaturas.El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder
contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galn) sin el uso de materiales pesantes. Estos lodos han sido
empleados con xito para muchas tareas de perforacin con: pozos profundos con condiciones extremas de
presin y temperatura; problemas de pega de tubera y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas
que contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrgeno hallazgo de formaciones
potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la friccin y los torques (en pozos altamente
desviados). Lastimosamente su carcter contaminante ha restringido su uso.

- LODOS CUYA FASE CONTINUA ES MATERIAL SINTETICO (producido por sntesis qumica)Esta nueva clase
de lodos denominados lodos basados en seudo-aceite poseen la mayora de propiedades de los lodos
con fase continua aceitosa y con su uso se podran disminuir los grandes problemas de contaminacin
causados, pero muchos de ellos presentan toxicidad acutica. Aun as, algunos autores recomiendan estos
nuevos lodos como una alternativa al uso de lodos cuya fase continua es aceite. Otras desventajas son: el
costo (varios cientos de dlares por barril, situacin que se agravara con la presencia de prdidas de
circulacin) y su poca estabilidad a altas temperaturas. Entre los materiales sintticos ms empleados se
encuentran: Ester; ter, Poli-alfa-olefina, Alquil-benceno-lineal y Alfa-olefina lineal.

Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma

que toma el ngulo de inclinacin en:
Tipo Tangencial.
En Forma de S:
Tipo S.
Tipo S Especial.
Inclinados o de Alto ngulo.
Horizontales.
Reentradas:
Verticales.
Direccionales.
Multilaterales.
Tipo Tangencial:
La desviacin deseada es obtenida a una profundidad
relativamente llana y esta desviacin se mantiene constante hasta
el objetivo. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales
como:
Configuracin de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.
ngulo de inclinacin moderado.
Generalmente puntos de arranques someros.
Menor riesgo de pega.

En Forma de J:

Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo

comienza a desviarse ms profundo y los ngulos de desviacin
son relativamente altos y se tiene una seccin de construccin de
ngulo permanente hasta el punto final.

En Forma de S:

En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una zona

de incremento de ngulo, otra tangencial y una de disminucin de
ngulo. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas:
Tipo S:

constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin

tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a cero
grados (0).
S Especial:

constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin

tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo diferente a
cero grados (0) y una seccin de mantenimiento de ngulo al
objetivo.
Inclinados o de Alto ngulo:

Son pozos iniciados desde superficie con un ngulo de desviacin

predeterminado constante, para lo cual se utilizan taladros
especiales inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya
cabria puede moverse de 90 de la horizontal hasta un mximo de
45. Entre las caractersticas ms resaltantes del equipo se pueden
mencionar:
Una torre de perforacin inclinada para perforar desde pozos
verticales hasta pozos de 45 de desviacin vertical. Brazo
hidrulico para manejar tubulares que puede ser accionado desde
el piso de la torre de perforacin, eliminando el trabajo del
encuellador de los taladros convencionales. Un bloque viajero,
provisto de un sistema giratorio diseado para enroscar y
desenroscar la tubera, que se desliza a travs de un sistema de
rieles instalado en la estructura de torre. Sistema hidrulico
especial para darle el torque apropiado a cada conexin de los
tubulares.

Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la

perforacin, lo que incrementa la vida til de los mismos, por
disminucin el deterioro al que son sometidos durante la mudanza
entre pozo y pozo.
Capacidad de movilizacin mediante un sistema de orugas, lo cual
reduce los tiempo de mudanza.

Horizontales:

Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de

estratificacin de un yacimiento con la finalidad de tener mayor
rea de produccin. Tambin se denominan pozos horizontales
aquellos con un ngulo de inclinacin no menor de 86 respecto a
la vertical. La longitud de la seccin horizontal depende de la
extensin del yacimiento y del rea a drenar en el mismo. Segn
el radio de curvatura, existen cuatro tipos de pozos horizontales
bsicos, cada uno de los cuales poseen una tcnica que va en
funcin directa con la tasa de incremento de ngulo y del
desplazamiento horizontal. Adicionalmente, se requiere un
ensamblaje especial de la sarta de perforacin para poder obtener
los grados de inclinacin mximo hasta el objetivo.
Perforacin Horizontal Vs. Perforacin Vertical:

El pozo vertical atraviesa todo el espesor de la formacin, mientras

que en el horizontal la mecha penetra por el centro del espesor de
la formacin hasta la longitud que sea mecnicamente
aconsejable.

El ngulo de penetracin del hoyo horizontal en la formacin

tiene que ver con la facilidad de meter y sacar la sarta de
perforacin del hoyo. A medida que la longitud del hoyo horizontal
se prolonga, la longitud y el peso de la sarta que descansa sobre la
parte inferior del hoyo son mayores. Esto crea ms roce, ms
friccin, ms esfuerzo de torsin y ms esfuerzo de arrastre al
extraer la sarta de perforacin. Condiciones similares de esfuerzos
se presentan durante la insercin y cementacin del revestidor de
terminacin y durante la toma de registros o perfiles corrientes o
integrantes de la sarta de perforacin.

En el hoyo vertical, el desplazamiento del flujo del gas y/o

petrleo del yacimiento hacia el pozo es radial; la permeabilidad
horizontal (KH) y permeabilidad vertical (KV) se miden en la
direccin indicada en la figura.

Ventajas:

Mejora la eficiencia de barrido.

Incrementa la productividad del yacimiento y mejora el recobro
final del mismo, debido a que se incrementa el rea de contacto
entre el yacimiento y el pozo.
Reduce la conificacin y/o adedamiento de los fluidos viscosos.
Desventajas:

Altos costos de perforacin, debido a que se incrementa el

tiempo y el riesgo de problemas operacionales.
Las opciones de recompletacin son limitadas especialmente
cuando se trata de alto corte de agua y/o alta relacin
gas/petrleo.

Reentradas o Reentries:

Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudindose

reperforar un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado
previamente. Esta nueva seccin puede ser reperforada con una
seccin vertical o direccional.
Multilaterales:

Consisten bsicamente en un hoyo primario y uno o ms hoyos

secundarios que parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal
es reducir el nmero de pozos que se perforan, adems de
optimizar la produccin de las reservas. Segn la geometra del
yacimiento se pueden construir distintas configuraciones de pozos
multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera ms
eficiente, entre ellas tenemos:
Hoyos de Dimetro Reducido o Slim Hole:
Son pozos que se perforan con propsitos de hacer el trabajo
economizando recursos y obteniendo ms provecho, utilizando
mecha de 7 o menos. La utilizacin de este mtodo es muy
efectiva en exploracin y/o captura de informacin sobre los
yacimientos.
Herramientas utilizadas.
Herramientas Deflectoras:
Son las encargadas de dirigir el hoyo en la direccin
predeterminada, dentro de las cuales tenemos:

Mecha: constituye la herramienta bsica del proceso de

perforacin, ya que permite cortar y penetrar las formaciones. En
perforacin direccional suelen utilizarse mechas de tamao
convencional con uno o dos chorros de mayor dimetro que el
tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a travs del cual sale
el fluido de perforacin a altas velocidades y la fuerza hidrulica
generada erosiona una cavidad en la formacin, lo que permite a
la mecha dirigirse en esta direccin. Este mtodo se utiliza
normalmente en formaciones blandas.
Cucharas Deflectoras (Whipstocks): son piezas de acero en
forma de cuchara con una punta cincelada colocada en el hoyo
para iniciar la desviacin del hoyo. Pueden ser de tres tipos:

a) Cucharas removible: consta de una larga cua de acero,

cncava de un lado para sostener y guiar la sarta de perforacin,
posee una punta de cincel para evitar el giro y de un tubo
portamecha para recuperar la herramienta.
b) Cuchara de circulacin: su instalacin es igual a la anterior,
pero en este caso el fluido de perforacin circula por un orificio en
el fondo removiendo los ripios.
c) Cuchara permanente tipo revestidor: queda permanentemente
en el pozo y su principal aplicacin es desviar a causa de una
obstruccin colapso del revestidor o para reingresar a un pozo
existente con un pez.
Motores de Fondo: tienen la particularidad de eliminar la
rotacin de la
tubera, mediante una fuerza de torsin en el fondo, impulsada por
el lodo de
perforacin. Pueden ser:
a) Tipo Turbina: es una unidad axial multietapa que demuestra ser
muy eficiente
y confiable, especialmente en formaciones duras.
b) De Desplazamiento Positivo: consta de un motor helicoidal de
dos etapas,
vlvula de descarga, conjunto de bielas, conjuntos de cojinetes y
ejes.
Herramientas de Medicin:
Cuando se est perforando un pozo direccional, se deben tener los
equipos de medicin para determinar precisamente la direccin e
inclinacin del pozo. Estos equipos o instrumentos sirven para
localizar posibles patas de perro o excesivas curvaturas.
Las herramientas de medicin son los equipos disponibles para
conocer la inclinacin y direccin del pozo en el subsuelo. Las ms
usadas son:
Pndulo invertido o Totco: es uno de los ms elementales y
sencillos instrumentos con los que se puede detectar la desviacin.
Toma sencilla o Single Shot y tomas mltiples o Multishot:
son mtodos magnticos que requieren el uso de una barra no
magntica (monel) y ofrecen la informacin simultnea del rumbo
e inclinacin del pozo. La informacin es obtenida despus que la
seccin es perforada y arroja lecturas segn la calibracin de un
cronmetro.

Pozos Multilaterales.
Consisten bsicamente en un hoyo primario y uno o ms hoyos secundarios
que parten del hoyo primario, tal y como se muestra en la Figura 6b. El
objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el nmero de pozos
que se perforan, adems de optimizar la produccin de las reservas. Cuando se
descubren mltiples formaciones productivas en un solo pozo, se pueden
introducir columnas de tubos en un mismo pozo para cada una de las
formaciones, y el petrleo y el gas de cada una de estas se dirigen a su
respectiva tubera, sellando para esto los espacios anulares entre la columna de
tubos y el revestimiento.
*Tipos de Revestidores y Funciones de cada revestidor:

1. Revestidor conductor:
Normalmente es de un dimetro grande, proporciona a la instalacin una lnea de flujo, de
superficie elevacin que permite al lodo regresar por tubera al equipo de control de slidos, y
a los tanques en superficie, sin erosionar los sedimentos superficiales debajo del taladro, en la
fase inicial de perforacin.Funciones:
Proteger de corrosin al resto de sarta de revestimiento.
Soportar estructural mente algunas de las cargas del cabezal de pozo.
Poder instalar un sistema de desviacin del flujo, fuera del taladro en caso de arremetidas de
hidrocarburos durante la perforacin del hoyo de superficie.
Reduce al mnimo la perdida de circulacin a poca profundidad.
Sirve de soporte para el sistemadesviador en caso de afluencia inesperada a poca
profundidad.
2. Revestidor de superficie:
Esta tubera de revestimiento tiene el propsito fundamental de proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforacin ms profundas.
Funciones:
Proteger las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos de perforacin y fluidos
producidos
Proporcionar suficientegradiente de fractura para permitir la perforacin hasta asentar el
revestidor intermedio.
Soportar la carga mxima de toda la tubera que sern colocadas en el pozo.
Sirve de apoyo primario para los impide reventones.
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se hallan
prximos a la superficie
3. Revestidor intermedio:
El objetivo bsico de este revestidor esproporcionar integridad al hoyo durante las
operaciones de perforacin subsecuentes
Funciones:
Facilitar el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una
arremetida
Permitir el control del pozo si se generan presiones de succin durante un viaje o si el pozo
est completamente lleno de gas
Permitir perforar formaciones ms profundas en forma desbalanceadas
Aislar formaciones problemticas, lutitas deleznables, fluidos de agua salada o formaciones q
contaminan el lodo.
Proteger las formaciones de bajo del revestidor superficial, cuando se requieren altas
densidades del fluido de perforacin.
4. Camisa Intermedia (LINER):
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se
cuelga de la sarta anterior derevestimiento. El propsito primario de esta sarta es prevenir
problema de prdidas de circulacin, cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la
misma proteccin que el revestimiento intermedio. La principal ventaja de esta sarta es su
bajo costo aunque en algunos casos estos se incrementan debido a la presencia de fugasen el
tope del colgador. Que requieren de operaciones decementacin forzada.

5. Revestidor de Produccin:
Se asienta al cubrir la zona productiva y proporciona un esfuerzo para la tubera de produccin
durante las operaciones de operaciones del pozo. Debe estar disean para resistir la presin
mxima de cierre que el pozo puede generar en superficie, si falla la empacadura o si se
produce escape en la tubera de produccin. Con la cementacin permite laproduccin
selectiva de los fluidos contenidos en la formacin.
6. Camisa De Produccin
Se coloca en la seccin inferior del revestidor de produccin, las consideraciones de diseo son
idnticas al revestidor de produccin. En la mayora de los casos la camisa de produccin se
corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectarla y extenderla
hasta la superficie si se quiere.Esto es muy importante en pozo exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de inters, sin el gasto de la sarta completa. Luego si las zonas tienen
una produccin comercial de hidrocarburo se puede conectar hasta la superficie

*Caracterstica de cada revestidor:

Fabricacin: Las tuberas de revestimiento se fabrican mediante tres procesos bsicos:

El proceso sin costura...
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento
seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en
el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor

Cementacin de
revestidores
Enero 27, 2009

2310

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento

seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del
revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas

crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular,
formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar
y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al
movimiento de fluidos detrs del revestidor

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden

mencionar los siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las
mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de
tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya

que los trabajos de una buena completacin dependen
directamente de una buena cementacin.

Cementacin primaria
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio
anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo
principal de fijar el revestidor para garantizar la perforacin de la
prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones
perforadas para evitar la migracin de fluidos.

Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se

corre un revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes
para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la
zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia
calculada que debe estar rellena de cemento.

Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden

mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo
(completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas ladronas.

Cementacin secundaria
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin,
forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones
del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.

Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin

secundaria. El proceso comprende la aplicacin de presin
hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La
cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con
retenedor.

Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar:

Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.

Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una

columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con
cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
 Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.

El mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia de

un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o
con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un
tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores
o el tipo de pozo.

Clasificacin de los cementos

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el
llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph
Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una
mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un
material cementante disponible universalmente. Las condiciones a
las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de
construcciones civiles.

Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento

hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la
compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno
involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento.

Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la

pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio,
silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente
dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as
como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que
no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en
base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de
profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Segn el
API, los cementos pueden ser clasificados en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al
sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La
relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sacos.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta

10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura.
Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta

14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta

16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie
hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores
para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y
temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0
gal/sacos.

Aditivos
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser
slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la

temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento
cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo.
Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido
oxlico (H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de

resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms
usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos
hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.

Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o

para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y
aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los
ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3),
materiales pozzolnicos, etc.

Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o

que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica.
Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la

fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin
permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada.
Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin,
etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire

durante la preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres
de poliglicoles y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades

de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento.
Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina
sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros
celulsicos.

Diseo de una cementacin

El programa de cementacin debe disearse para obtener una
buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la
comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo
abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe
considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o
de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.

Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de

revestidor debe considerarse informacin sobre:
 Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de
cementacin.
Centralizacin del revestidor.

Condiciones ptimas de una cementacin

Para que exista una buena cementacin se debe cumplir lo
siguiente:

Tener la densidad apropiada.

Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est
colocando.
Ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido
bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de
presin y temperatura.

Explosivo principal: el explosivo principal es el que provee la energa necesaria

para producir el chorro. El rendimiento de la carga depende en gran proporcin de
la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo
principal. El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la
cual, reduce la sensibilidad del explosivo y lo hace ms seguro de manejar.
PARTE III. TIPOS DE CAONEO 1. Caoneo con balas. En este mtodo, las
balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar a la
formacin. Su desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de
las formaciones, del revestidor y con cementos de alta consistencia. El caoneo
con balas es poco utilizado en la actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas. Hay nuevas tecnologas de
balas en las que stas producen un agujero mucho ms redondo, reduciendo as la
cada de presin por friccin durante la estimulacin. 2. Caoneo hidrulico.
Consiste en la implementacin de chorros de agua a altas presiones. Utiliza fluido
(algunas veces con arena) para abrir agujeros a travs del revestidor, cemento y
formacin. Los fluidos son bombeados por la tubera, con un arreglo de orificios
direccionados hacia la pared del revestidor. La tubera es manejada para realizar
agujeros, canales e inclusive cortes completos circunferenciales de revestidor, de
acuerdo a lo planificado. El chorro presurizado lanzado a la formacin, deja tneles
limpios con muy poco dao. Los agujeros son creados uno a la vez. Este mtodo
tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso. 3. Caoneo con cargas
moldeadas tipo chorro. Es una de las ltimas tecnologas introducidas en el
mercado para el proceso de caoneo. Involucra el uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas con una cubierta metlica. Es un sistema muy
verstil; las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin. Los
caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas
elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible (coiled tubing).
Esta tcnica es la ms usada en la actualidad, ms del 95% de las operaciones de
caoneo utiliza este mtodo. PARTE IV. Tipos de caones 1. Caones
Recuperables : Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada.
Este tubo se sella a prueba de presin hidrosttica, de modo que la carga est
rodeada de aire a
presin atmosfrica. Cuando se detona la carga, las fuerzas explosivas expanden
al tubo ligeramente, pero ste se puede sacar fcilmente del pozo. Ventajas No
dejan residuo en el pozo No causan deformacin de la tubera revestimiento Son
seguros desde el punto de vista operacional, porque los componentes explosivos
estn completamente encerrados Se pueden operar a grandes profundidades y a
presiones relativamente altas Puede hacerse selectividad de zonas con su uso En
caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada,
debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede
alcanzar con es Cubierta (liner): el material de la cubierta puede ser presionado o
slido. La cubierta puede tener forma cnica o parablica. La forma cnica es
usada en cargas para obtener penetraciones profundas, perforaciones largas. La
forma parablica es usada en cargas para producir hoyos grandes, perforaciones
de dimetros grandes.
 Carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga. Debe
soportar altas presiones y temperaturas. Son generalmente fabricadas de zinc o
aceros suaves. Las carcasas de zinc se quiebran en pequeas partculas solubles
en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia fuera. Las carcasas de
acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador.
Detonadores de percusin: los detonadores de percusin son utilizados para
caones transportados con tubera. Los impactos con el pin de disparo causan la
detonacin, de 5 a 7 ft-lb. Estos detonadores no son sensibles a corrientes
elctricas. 2. Cordn detonante:Es un cordn plstico o metlico que cubre el
ncleo, el cual es un explosivo secundario. Consiste en un sistema de conexiones
que permite la transmisin del iniciador a las cargas huecas. Permite la detonacin
a lo largo del eje can. 3. Cargas moldeadas Detonadores elctricos: los
detonadores elctricos son utilizados para caones transportados con guaya
elctrica. Hay sensibles al fluido y no sensibles. Tren de Explosivos : La
secuencia de explosin consta de varios dispositivos que son utilizados para iniciar
y extender la detonacin de los caones. Est conformada de la siguiente forma: 1.
Detonador o Iniciador 2. Cordn Detonante 3. Carga Explosiva Moldeada 1.
Detonador El detonador inicia el proceso explosivo. El explosivo del cordn
detonante deber estar en contacto con el explosivo del detonador. El iniciador
puede estar localizado encima o debajo de los caones. Existen dos tipos en la
aplicacin de la Industria petrolera: Cantidad y tipo de carga del can. Tcnicas
usadas en la completacin del pozo. Caractersticas de la tubera y del cemento.
Procedimiento usado para el caoneo. PARTE II. Explosivos; utilizados en el
caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo y tienen un tiempo de
vencimiento que depende de la temperatura. Los explosivos suplen la energa
necesaria para realizar una penetracin efectiva en el revestidor, cemento y
formacin. Actan rpidamente, produciendo una explosin caracterizada por la
produccin de una onda de alta velocidad. Tipo del equipo usado en el
proceso. Factores de efectividad: La efectividad del caoneo depende
fundamentalmente de los siguientes factores: Rendimiento de la Perforacin: es
el rendimiento real de la perforacin en relacin con el de una perforacin ideal
realizada con el ncleo experimental. Dimetro a la Entrada de la Perforacin:
representa el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso
de caoneo.
 Penetracin: es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada.
Usualmente se mide siguiendo el mtodo API (API RP43 Standar Procedure for
Evaluation of Well Perforations). Separacin de Cargas: indica la distancia
existente entre la pared interior del revestidor y la carga. Direccin de Tiro
(fases): indica el ngulo entre cargas. As, por ejemplo, las cargas pueden ser
disparadas, de acuerdo con el ngulo que puede ser de 0,45, 90,120, 180.
Densidad de Caoneo : se define como el nmero de cargas por unidad de
longitud. Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos
especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP. El aumento en la
densidad de disparo permite que el pozo produzca a presiones inferiores.
Geometra del caoneo: Objetivo del caoneo: Para lograr un trabajo efectivo de
perforacin al revestidor se requiere que el trayecto de la perforacin penetre al
revestidor, el cemento y la parte de la formacin de hidrocarburos. Evaluar
zonas productoras. Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin de fluidos.
Efectuar trabajos de inyeccin de cemento a la formacin. Estas perforaciones
deben ser limpias, de tamao y profundidad uniformes y no deben daar el
revestidor y la adherencia de cemento. CAONEO DE POZOS Es el
proceso de crear aberturas a travs de la tubera de revestimiento y del cemento,
para establecer comunicacin entre el hueco del pozo y las formaciones
seleccionadas. Recibe el nombre de caoneo debido a que las herramientas para
realizar este trabajo se llaman caones. Establecer la conexin entre el yacimiento
y el pozo permite: Reduccin del dao provocado por los disparos. Anteriormente,
los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de
presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn utilizar el
desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los
trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin
extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se refieren a las diferencias de presin
entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la
presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio,
cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de
presin balanceada. La sobrepresin ocurre cuando la presin del pozo es
superior a la presin del yacimiento. PARTE VI. MTODOS DE CAONEO 1.
Caoneo por tubera (Tubing Gun). Estos caones se bajan utilizando una tubera
con empacadura de prueba. Los caones a travs de la tubera de produccin
bajada con cable elctrico, son utilizados ampliamente para caonear pozos
productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial pequeo de
presin esttico a favor de la formacin al momento del caoneo. La pequea
cantidad de presin a favor de la formacin que puede ser usada sin soplar las
herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de
las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es
igualmente preocupante la penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase
de disparos de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la formacin y,
frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin.
Otra desventaja es que el pequeo diferencial de presin a favor de la formacin,
slo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a caonear, por limitaciones
en el lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de produccin. El
procedimiento es el siguiente: 1er Paso: Se baja la tubera con la empacadura de
prueba. 2do Paso: Se establece un diferencial de presin negativo. 3er Paso: Se
baja el can con equipo de guaya, generalmente se usan caones no
recuperables o parcialmente recuperables. Ventaja Permite obtener una limpieza
ptima en las perforaciones. Desventajas No puede haber selectividad en el
caoneo. Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone las
zonas existentes a los fluidos de control.
2. Caones por revestidor (casing gun). Los caones convencionales bajados con
cable elctrico, producen or Diseo y comportamiento de las cargas. Las cargas
huecas estn diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que respecta
al tamao del orificio y a la penetracin, utilizando un mnimo de material
explosivo. Un chorro asimtrico o torcido provoca una reduccin en el rendimiento
de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con
las especificaciones del diseo. En consecuencia, la efectividad de las cargas
huecas depende de la simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro.
Para lograr mayor penetracin, es necesario emitir chorros prolongados en forma
constante con perfiles de velocidad ptimos. El perfil de velocidad se debe
establecer entre ambos extremos del chorro y los chorros de las cargas deben
viajar con la mayor velocidad posible. Si el perfil de velocidad es incorrecto, la
penetracin disminuye. Dinmica de las cargas huecas. Los disparos se
efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un
efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas militares, con
un revestimiento de partculas metlicas prensadas (liner) para aumentar la
penetracin. Las cargas consisten de un explosivo de alta sensibilidad y pureza
(primer), un casco, un liner cnico y altamente explosivo conectado con una
cuerda de disparo. Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas
de disparo. El liner colapsa y se forma un chorro de alta velocidad de partculas de
metal fundido que es impulsado a lo largo del eje de la carga. Este chorro de gran
potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta. La punta viaja a
aproximadamente 7 km/s mientras que la cola se mueve ms lentamente, a menos
de 1 km/s. Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera
que atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros de las cargas
erosionan hasta que consumen toda su energa al alcanzar el extremo del tnel del
disparo. Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de
expansin. En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el
desgaste con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto
sumamente elevada. Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el
cemento, la roca y los fluidos del poro fluyan en forma plstica hacia afuera. El
rebote elstico
daa la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos en los tneles de
los orificios recientemente creados. Tcnicas de diseo de los disparos para
optimizar la productividad. Para poder establecer una comunicacin con las zonas
de petrleo y de gas no basta con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando
las pistolas (o caones) y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de
servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la
formacin y en el comportamiento de las cargas huecas, hoy en da, se est
reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades especficas. El
diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la
completacin, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las
caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Dao a la formacin
causado por el caoneo. El caoneo contribuye como un componente del dao
total que es detectado en las pruebas de restauracin de presin. Este valor
comprende el verdadero dao de la formacin y los pseudos daos reflejados por
el caoneo, el flujo turbulento y la completacin parcial del pozo. El pseudo dao
por caoneo es debido al caoneo parcial. El caoneo parcial se utiliza a su vez
para evitar conificacin de gas y de agua. Es decir, la perforacin de la arena
objetivo, depende en gran parte de los contactos de gas-petrleo y/o agua
petrleo. Ventajas y desventajas de los caones desechables y de los caones
semirrecuperables. Ventajas Son dispositivos ligeros y flexibles Su paso a travs
de tuberas de dimetros pequeos es generalmente sencillo. Por esta razn, es
posible usarlos en pozos ya completados o en tuberas con empacaduras de
prueba. Desventajas Los caones no recuperables no son selectivos. En caso de
que se rompa el cable, la pesca del can se hace difcil. Los desechos
parcialmente. quedan en el pozo, total o Facilitan las operaciones de caoneo en
trabajos de aislamiento y cementacin de intervalos. Permite el caoneo bajo
balance y con mayor seguridad en pozos con elevadas presiones de fondo. Por lo
general, la longitud mxima del can est limita a 30 pies. En pozos desviados,
algunas veces se presentan problemas para bajar el can a profundidad mxima.
El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los disparos.
PARTE V. Proceso de caoneo y dao a la formacin
te can Desventajas Son ms costosos que los otros tipos de caones Su
rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente para caones de gran
dimetro Poseen buena resistencia qumica 2. Caones semirrecuperables.
Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas las
cargas. stas se encuentran recubiertas de cermica o de vidrio, y los desechos
despus de la detonacin se parecen a la arena o grava. Soportan la presin y
desgaste, y las cubiertas de cermica son resistentes a las sustancias qumicas. 3.
Caones Desechables o No Recuperables : Consisten en cargas cubiertas,
selladas a presin, individualmente, fabricadas por lo comn de un material
perecedero, tal como: aluminio, cermica, vidrio o hierro colado. Cuando la carga
se detona, fragmenta la cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan
en el pozo. ificios de gran penetracin que atraviesan la zona daada por el lodo
de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser realizado con el pozo en
condiciones de sobrebalance, con el fin de evitar el soplado de los caones hacia
arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie. Esta condicin de
sobrebalance deja los orificios perforados taponados por los restos de la carga,
aun si el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto en produccin; es muy
raro que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la mayora de los
orificios perforados, crendose con esta condicin altas velocidades de flujo y
turbulencia en el frente productor. Ventajas Son ms eficientes que los de tubera
en operaciones de fracturamiento o inyeccin. No daan el revestidor cuando se
usan con cargas tipo chorro. Son tiles en perforaciones donde existen zonas
daadas por fluidos de perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta
capacidad de penetracin. Desventajas Existe la posibilidad de caonear en forma
irregular lo que permitira que no funcionen sus bolas sellantes utilizadas como
desviadores en la acidificacin o fracturamiento. 3. Caones transportados por la
tubera (TCP). En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la
tubera eductora. Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y
simtricos, ya que permite utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta
penetracin, alta densidad de disparo, sin lmites en la longitud de intervalos a
caonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de presin
optimo a favor de la formacin en condiciones dinmicas al momento mismo del
caoneo. Este sistema permite eliminar el dao creado por la perforacin, la
cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma energa del yacimiento. El
poder combinar una buena penetracin en la formacin alta densidad y fase de
disparos y un diferencial de presin a favor de la formacin, permite obtener una
relacin de productividad optima (Produccin Real vs Produccin Terica), an
despus de haberse taponado la mitad o las dos terceras partes de los orificios
caoneados. La relacin de productividad, es una funcin directa de la eficiencia
del caoneo, en conjunto con las caractersticas del yacimiento. Cuyo
procedimiento es el siguiente: 1er Paso: Se introduce la tubera con el can junto
con una empacadura. 2do Paso: Se asientan las empacaduras. 3er Paso: Se
caonea el pozo. Ventajas Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con
caones grandes. Tiene alta densidad de disparo. Se obtienen perforaciones
ptimas. Alta aplicacin en el control de arenas para mejorar la tasa de
perforacin. Reduce el tiempo de operacin. Mayor seguridad. Desventajas Alto
costo PARTE VII. Tcnicas de Caoneo. El caoneo para la produccin o
evaluacin de pozos petroleros se puede realizar bajo dos condiciones generales,
relacionadas de manera directa con un diferencial de presin. El diferencial de
presin se define como la diferencia de presin que ejerce
la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos la presin
de formacin de esa arena. Las condiciones generales son: 1. Tcnicas de disparo
Bajo Balance PH < PY 2. Tcnicas de disparo Sobre Balance PH > PY 3. Tcnica
Hbrida 1. Tcnicas de disparo Sobre Balance (PH > Tan solo el 30% de las
perforaciones se limpian parcialmente quedando con una eficiencia de flujo
reducida. El resto de las perforaciones no contribuyen a la produccin. 2. Tcnicas
de disparo Bajo Balance (PH Requiere taladro para efectuar la operacin de
caoneo y posteriormente la bajada de la completacion del pozo. El fluido de
completacion puede ser inyectado a la formacin, creando problemas de
incompatibilidad y posible dao a la formacin Al disparar los caones se genera
una zona compactada de menor permeabilidad y el tnel caoneado lleno de
residuos. Se requiere que el pozo permanezca cerrado o controlado durante las
operaciones de caoneo. PY) Es la tcnica ms utilizada en un 90% de las
completaciones y reacondicionamientos. Esta tcnica se describe cuando la
presin hidrosttica ejercida por el fluido de completacin siempre es mayor que la
presin de yacimiento, lo cual permite que durante la operacin de caoneo el
pozo se mantenga esttico. Caractersticas del Caoneo Sobre-Balance <
Diferencias entre la condicin sobre balance y bajo balance Sobre balance
Invasin de fluido de completacin a la formacin. Tan solo el 30% de las
perforaciones se limpian Bajo balance No ocurre invasin de fluido de
completacin a la formacin. Se limpian el 100% de las perforaciones, quedando
parcialmente, quedando con una eficiencia de flujo reducido. Pozos de baja
productividad. con una alta eficiencia de flujo. Pozos de alta productividad. 3.
Tcnica Hbrida. Es la combinacin de las dos tcnicas anteriores. Se caonea el
pozo en sobre balance y luego se baja una sarta de prueba o de completacin con
una empacadura y un disco cermico o de vidrio y la tubera parcialmente llena a
fin de someter las perforaciones al desbalance al lanzar la barra y romper el disco.
De esta manera se estimula la formacin a producir y se limpian las perforaciones.
PARTE VIII. Nuevas tecnologas 1. STIMGUN .Emplear esta tecnologa involucra
utilizar una cpsula propulsora sobre los caones de perforacin para crear un
estallido de gas a alta presin instantneamente cuando los caones son
detonados. Este gas entra en las perforaciones, rompiendo a travs de cualquier
dao alrededor del tnel, creando fracturas en la formacin. Cuando la presin del
gas se disipa, ste entra en el pozo, trayendo consigo partculas de dao. La
tcnica extiende los beneficios de la perforacin con sobrebalance extremo a los
pozos profundos. 2. STIMTUBE .Crea la misma onda de gas a alta presin usada
en el ensamblaje STIMGUN, y adems es usada para aplicaciones que incluyen
limpieza despus de perforaciones convencionales y para estimular zonas
delgadas. La onda de gas limpia el dao e inicia fracturas en perforaciones ya
realizadas y en hoyos a hueco abierto. Esta herramienta est disponible en un
amplio rango de dimetros y longitudes, incluyendo a travs de la tubera (through
tubing). El dao de la zona compactada se remueve y se crean pequeas
fracturas, mejorando la produccin inicial y los resultados del tratamiento. 3.
PERFSTIM. Usa la condicin de sobrebalance extremo para simultneamente
perforar y estimular un pozo. Cuando los caones de perforacin disparan, la
presin ejerce un forzamiento de un fluido especial dentro de la formacin a
velocidades que exceden los 3000 pie/s y a tasas que pueden exceder los 140
bl/min. El dao de la zona compactada se remueve y se crean pequeas fracturas,
mejorando la produccin inicial y los resultados del t Al disparar los caones se
genera una zona compactada de menor permeabilidad sin residuos de los
explosivos. Garantiza la limpieza de los orificios caoneados. No existen
riesgos de penetracin de los fluidos de completacin a la formacin. Menor
Salida de presin y en consecuencia mayor productividad en los pozos.
Remueve de la zona daada residuos de fluidos de perforacin y de completacin,
garantizando perforaciones limpias. Remueve el tnel perforado los restos de los
caones incrustados y simultneamente devolverlos al pozo inmediatamente a la
detonacin de las cargas. Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y
en condiciones de fluir hacia la estacin de flujo. Crea una condicin en la cual
los fluidos de la formacin fluyen inmediatamente hacia el interior del pozo. PY)
La presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada es
menor que la presin de la formacin. El caoneo ptimo se obtiene con un
diferencial de presin negativo y con fluidos libres de slidos, es decir limpios. Esta
tcnica se desarrolla despus de muchos anlisis a la tcnica de sobre balance, la
cual no evitaba que el fluido de completacin tuviera contacto con la formacin y
que los residuos del can se mantuvieran en los tneles de las perforaciones.
Caractersticas del Caoneo Bajo Balance En algunos casos existe la interrogante
acerca de si se puede exceder el lmite de temperatura del can, antes de que se
produzca el disparo. En estas circunstancias se deben usar detonadores de alta
temperatura, aun si el can posee cargas de baja temperatura, esto evita que se
efecten disparos y perforaciones accidentales, debido a las altas temperaturas.
En este caso, las cargas se pueden quemar sin que se alcance el efecto
perforador que slo es posible lograr cuando el detonador se dispara.
 Circular el pozo con fluidos de baja temperatura para disminuir la temperatura en
el fondo del pozo. Esto se recomienda especialmente cuando se emplean caones
de tuberas, los cuales se pueden introducir al pozo despus de tener el proceso
de circulacin. Los caones de alta temperatura son, usualmente, ms costosos
y no permiten una seleccin muy amplia de las cargas. b.2) Temperatura baja:
cuando se opera un can de baja temperatura, cercano a su lmite mximo de
temperatura es necesario tomar las siguientes precauciones: Los caones de
alta temperatura producen, por lo general, una penetracin menor que los
convencionales. A medida que aumenta la temperatura, aumenta la posibilidad
de tener explosiones espontneas. ratamiento. 4. POWR/PERF. El proceso
combina los beneficios inherentes de la perforacin sobrebalance con la ventaja de
limpiar mecnicamente las perforaciones y mejorar la conductividad de las
fracturas creadas en formaciones de alta conductividad y bajas presiones. La
herramienta est especialmente diseada para eliminar la necesidad de utilizar un
polmero altamente viscoso y potencialmente daino para transportar el agente
limpiante. Se utiliza bauxita, en virtud de que es extremadamente abrasiva y
resiste la compactacin a las velocidades envueltas en la perforacin
sobrebalance. 5. PERFCON. El proceso toma ventaja de la tecnologa de la
perforacin sobrebalance para perforar e inyectar una resina para la consolidacin
de la arena de una manera virtualmente simultnea. Cuando los caones disparan,
la resina entra en la formacin alrededor de las perforaciones. Posteriormente se
bombea un catalizador que convierte la resina en un plstico que consolida la
arena y retiene la permeabilidad necesaria para la produccin PARTE IX.
Parmetros que afectan la eficiencia del caoneo 1) Atribuidos al proceso de
caoneo Configuracin de la carga: La configuracin de la carga es de importancia
fundamental: este parmetro considera su ubicacin relativa dentro del pozo. As,
la distribucin del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonacin y
pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada. b.
Dimetro del can: El tamao o dimetro de la carga es el factor determinante de
la penetracin. Sin embargo, para estimar el grado de deformacin del revestidor,
es necesario a.
tomar en consideracin la cantidad de carga. La penetracin es proporcional al
dimetro del can usado. c. Separacin entre el can y la zona caoneada: La
separacin existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el
grado de penetracin de perforacin. A medida que la separacin entre ellas
aumenta, disminuye la penetracin. La separacin se puede controlar mediante el
uso de catalizadores, hacindose prctico en algunos casos en los cuales los
caones son de dimetro apreciable. Sin embargo, para caones de dimetro
reducido, se han presentado problemas severos porque reducen el rendimiento de
las cargas. El espaciamiento del can es la distancia del can al revestidor en la
direccin del eje del chorro y tiene una enorme importancia en la penetracin. d.
Tipo de material del revestidor: La fuerza de los revestidores tiene slo un efecto
mnimo en la penetracin, excepto cuando son perforados mltiples sartas de
revestidores. Sin embargo, la fuerza de los revestidores tiene un significativo
efecto en el dimetro del hoyo perforado en estos. El espesor de los revestidores
puede afectar el tamao del hoyo y producir valores menores a los previstos,
particularmente cuando se usan cargas pequeas para operaciones a travs de
tuberas disparadas con cargas de alta penetracin. Los hoyos de entrada entre la
segunda y tercera sartas pueden variar entre can y can, de acuerdo al tipo de
carga usada. 2) Atribuidos al yacimiento a. Resistencia de la formacin: Es un
factor importante que influye en la penetrabilidad de las balas o chorro del
caoneo. La profundidad de penetracin es significativamente afectada por la
compresibilidad de la formacin, la carga efectiva y las caractersticas nicas de la
roca. Las caractersticas de los hoyos perforados dependen igualmente del tipo de
roca, de las condiciones de fuerza y tensin. Con la perforacin a chorro en
formaciones de alta resistencia se obtienen, casi el doble de la penetracin que se
logra usando caones tipo bala. En formaciones de baja resistencia con esfuerzos
de compresin menores de 6000 lpca, el uso de los caones tipo bala es eficiente.
b. Temperatura: b.1) Temperatura alta: el efecto negativo de un ambiente de alta
temperatura en un proceso de caoneo se puede resumir en las siguientes
observaciones: