Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada

Ncleo Gurico- Sede Tucupido- Ampliacin Valle D La Pascua

7mo semestre de Ing. petrleo. Seccin D-09

TRATAMIENTO DEL GAS

NATURAL

Docente: Alumnos:

Efran Ortiz Emelyn Martnez

Humberto Lpez

Jos Naranjo

Juan Hernndez

Leonardo Puerta

Nazaret Birriel

Mayo de 2017

1
 NDICE

Pg.

Introduccin. 3

Plantas De Proceso De Gas Natural... 4

-Planta De Recuperacin De Hidrocarburos Del Gas Natural. 4

-Planta De Acondicionamiento De Gas Natural. 4

Procesos De Deshidratacin Y Endulzamiento Del Gas Natural.. 4

Procesos de Deshidratacin del Gas Natural.. 4

-Deshidratacin Por Absorcin.... 7

-Deshidratacin Con Metanol... 8

-Deshidratacin Con Glicol... 8

-Deshidratacin Qumica... 13

-Deshidratacin Fsica 13

Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural. 14

Proceso de Endulzamiento del Gas Natural................................................. 15

Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin.. 16

-Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos 16

-Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos 16

- Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos 17

Endulzamiento de Gas Natural con Aminas................................................. 18

-La Monoetanolamina (MEA) 19

-La Dietanolamina (DEA). 20

-La Metildietanolamina (MDEA)... 20

-La Trietanolamina (TEA). 21

Conclusin.. 25

Bibliografa. 26

2
3
 INTRODUCCIN

El tratamiento de gas natural es un paso previo a la fase de procesamiento,

para eliminar las impurezas que trae el gas natural, como agua, dixido de
carbono (CO2), helio y sulfuro de hidrgeno (H 2S). Esto lo llevan a cabo en
plantas de proceso de gas natural las cuales se dividen en dos tipos: plantas de
recuperacin y plantas de reacondicionamiento. Dentro de estas plantas los
mtodos mas utilizados para adecuar el gas es el proceso de deshidratacin
utilizado para extraer el agua que esta asociada, con el gas natural en forma de
vapor y en forma libre y el proceso de endulzamiento que consta en desaparecer
las molculas de gases cidos presente en el gas natural, ya que estos
componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin.

4
 PLANTAS DE PROCESO DE GAS NATURAL

Las plantas de proceso de gas natural son un conjunto de instalaciones de

carcter industrial, destinadas a efectuar la separacin de metano, etano, propano, butano,
gasolina, agua, CO2, H2S contenidos en el gas de yacimientos, pudiendo ser
clasificadas en dos grandes rubros: plantas de recuperacin y plantas de acondicionamiento.

Planta de recuperacin de hidrocarburos del gas natural: es el conjunto de

instalaciones destinadas a extraer, del gas de yacimiento, etano, propano, butano y
gasolina.

Planta de acondicionamiento de gas natural: es el conjunto de instalaciones

compuestas fundamentalmente por equipos destinados a extraer, del gas de
yacimiento agua, CO2, H2S e hidrocarburos pesados, antes de inyectarlo a
gasoducto, a los efectos de evitar problemas de transporte.

PROCESOS DE DESHIDRATACIN Y ENDULZAMIENTO DEL GAS

NATURAL

El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotacin

de un yacimiento, generalmente posee caractersticas que lo hacen inadecuado
para su distribucin y consumo. Por esta razn, en la mayora de los casos, los
campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de
deshidratacin y endulzamiento para hacer que el gas procedente de los pozos se
adecue para el consumo, tanto domstico como industrial. En estas plantas se
lleva a cabo:

1) Procesos de Deshidratacin del Gas Natural.

Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos que flotan en el agua

pero se hunden en los hidrocarburos lquidos, parecidos a la nieve que se forman
por la reaccin entre los hidrocarburos livianos o gases cidos y el agua lquida.

5
 La composicin de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y
90% de agua y su gravedad especfica esta por el orden de 0,98.

Entonces una vez conocido el concepto de hidratos la deshidratacin del

gas natural puede ser definida como la extraccin del agua que esta asociada, con
el gas natural en forma de vapor y en forma libre. El contenido de agua o vapor de
agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos condensables ante un
aumento de presin o disminucin de temperatura, resultan inconvenientes para la
conduccin del gas por tuberas ya que provocara obstrucciones de importancia.
Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratacin y
de extraccin de gasolina. Las razones del porque se debe aplicar el proceso de
deshidratacin son:

a.- Evitar la formacin de hidratos

En vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de

gas por tuberas. La formacin de hidratos ocurre siempre, que el gas natural
contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubera y otros recipientes,
que sirvan de transporte del gas ya que estos llegan a causar problemas de
operaciones.

Para evitar estos problemas se puede utilizar metanol o monoetilenglicol,

ya que con ello se baja el punto de roco y se impide la formacin de hidratos. La
formacin de hidratos se fundamenta en lo siguiente:

Condiciones primarias Condiciones secundarias

1.- El gas debe encontrarse a una 1.- Altas velocidades de los fluidos
temperatura igual o inferior al punto de
roco del agua en el gas o en presencia
de agua libre. 2.- Presiones pulsantes o inestables
2.- Presencia de hidrocarburos livianos
y/o gases cidos
3.- Fluidos sometidos a cualquier tipo
3.- El proceso se encuentra a bajas de agitacin
temperaturas a las presiones de

6
operacin

4.- Introduccin del gas en un pequeo

cristal de hidratos
4.- Altas presiones a la temperatura de
operacin.

b.-Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de

consumo y distribucin

Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene, hasta los niveles
necesarios para que cumplan con la norma establecida, y que respondan al destino
que ha sido establecido para el gas. Por ejemplo, para poder transportar el gas, por
un sistema de redes y tuberas de gas, debe tener un mximo de 5- 7 libras de agua
por cada milln de pies cbicos normales de gas.

c.- Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos.

Cuando el gas es utilizado en los procesos criognicos la norma vlida

para transportar gas por una tubera que es 5- 7 libras de agua por cada milln de
pies cbicos normales de gas no es aplicable. En vista que los procesos
criognicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crtica, luego el agua
en esas condiciones se congelara, y ser un impedimento, para la eficiencia del
proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser
mucho menos.

d.- Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas

Cuando el gas natural contiene agua, que se condensa dentro de las

tuberas se forman hidratos, que son causantes de taponamiento de los gasoductos
e impiden que el gas pueda circular, por la tubera. Lo normal es que antes de ser
transportado se analicen las condiciones de formacin de hidratos y se apliquen
los correctivos a tiempo, para evitar la formacin de hidratos. Adems, si el gas
transportado entra a una caldera y contiene baches de agua, de seguro habr una

7
explosin, ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. La
magnitud de la explosin depender de la cantidad de agua que llegue a la caldera
y de la temperatura a la que se encuentren.

Deshidratacin por Absorcin

Este es uno de los procesos de mayor utilidad, generalmente en este proceso se

utiliza los glicoles y el metano. El proceso consiste en remover el vapor de agua
de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que
sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones,
como por ejemplo:

1.- Alta afinidad con el agua y debe ser de bajo costo,

2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo,

3.-Estabilidad para regeneracin

4.- Viscosidad baja

5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto,

6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural

7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.

8
 o Deshidratacin del Gas Natural con metanol.

Generalmente el metanol como agente deshidratantes es de alto costo, por

lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones como:

- Es usado en instalaciones temporales

- Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formacin de

hidratos son de alta inestabilidad.

- La temperatura de operacin es tan baja que las viscosidades de otras sustancias

puedan ser muy altas.

o Deshidratacin del Gas Natural con Glicoles

Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, son de bajo costo

y tienen una viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS, lo que hace que los fluidos
fluyan con dificultad. Los que ms utilizados en el proceso de deshidratacin del
gas natural son:

1.- Etilnglicol (EG): cuya frmula qumica es H0C2H40H, su peso molecular es

62,10 (lb/lbmol), su punto de congelamiento es de 8 F

2.-Dietilnglicol (DEG): Frmula qumica es 0H (C2H40)2H, su peso molecular

es de 106,1 (lb/lbmol), mientras que el punto de congelacin es 17 F

3.- Trietilnglicol (TEG):Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso molecular

alcanza un valor de 150,2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 19 F

9
4.- Tetraetilnglico (TTEG) Frmula Qumica es 0H(C2H40)4H, su peso
molecular es 194, 2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 22 F.

Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que

permiten obtener temperaturas inferiores al punto de roco, las prdidas de vapor
son menores que las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe
utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la
viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de
gas, tanto en los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno de los dos debe
usarse a una temperatura menos a 20 F

Factores de Deterioro del Glicol:

a.- La acidez en el proceso de absorcin con glicol se produce por la presencia

de los gases cidos, tambin por la descomposicin del glicol en presencia de
oxgeno y excesivo calor en el horno. S el pH esta por debajo de 5,5 el glicol s
auto oxida, con la formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. Luego
para evitar la formacin de estos productos se recomienda mantener el pH entre
un valor de 6 y 8,5, pero el valor ptimo es 7,3. Las sustancias, que ms se
emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas.

b.- Contaminacin con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el gas

natural, que ser sometido al proceso de deshidratacin puede arrastrar sales de
los pozos, luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las
paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo
produciendo graves problemas operacionales. Ahora si el gas es del tipo
parafnico, puede dejar depsitos de cera en los puntos fros del sistema, esto
tambin produce problemas operaciones al proceso de deshidratacin.

c.- Formacin de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del

proceso de deshidratacin. La formacin de espuma, puede ser de tipo mecnica o
qumico.

10
 Se considera que es mecnica, cuando la cada de presin a travs del
absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma
espuma si no que produce turbulencia a altas velocidades del gas

El otro tipo de espuma es de tipo qumico esta se puede detectar batiendo

el glicol en una botella, si se produce altas prdidas de glicol, entonces la espuma
es del tipo qumico. Esta espuma es contaminante, para algunos compuestos,
como hidrocarburos.

En general la espuma, tanto mecnica, como qumica produce

deshidratacin pobre y prdidas de glicol muy altas. Para evitar la formacin de
espumas se puede utilizar antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se
encuentre la verdadera causa de la formacin de espumas.

d.- Absorcin de Hidrocarburos. Si el punto de roco de los hidrocarburos es

alto, el glicol tiende a absorberlos., esto todava es mayor cuando hay presencia de
aromticos.

e.- Punto de congelamiento de la solucin agua glicol. Esto permite conocer

la formacin de los primeros cristales de hielo en la solucin de glicol- agua.

Principales Equipos de una Planta de Deshidratacin:

a.-Torre de Absorcin. Una torre de absorcin puede estar constituida por platos
con copa (se usa cuando el flujo de lquido es bajo y el gas alto) o pueda estar
empacada. El nmero de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre de
absorcin se determina a travs de equilibrios dinmicos.

b.- Rehervidor. La fuente de energa de un equipo rehervidor puede ser de fuente

directa o indirecta.

11
c.- Filtros En el caso del glicol, los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz

d.- Bombas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que ms se usan

e.- Acumulador de Glicol. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de

lquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.

La figura se puede ve representado en esquema del proceso de

deshidratacin de gas natural. La deshidratacin se realiza a travs del Proceso de
Absorcin con Trietilenglicol, Este compuesto tiene una concentracin mayor al
99% P/P. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. La
concentracin del componente deshidratador es de mucha importancia, para la
eficiencia del proceso. El gas hmedo, que ha sido previamente pasado por un
depurador, entra por en fondo de la torre de absorcin. Luego el gas viaja hacia el
tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre.
El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual hace
posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas.

El gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a travs de un separador

gas/glicol, en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El
glicol hmedo abandona la torre por el fondo. Es de hacer notar que el glicol
hmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas, sino que tambin
absorbe las fracciones de hidrocarburos. Posteriormente, el glicol pasa a travs de
un tanque de vaporizacin a baja presin. Aqu la mayora de los hidrocarburos se
evaporan y se envan al quemador del rehervidos

12
Figura 10 Esquema de la Planta Deshidratadora

Eficiencia de los proceso de deshidratacin con glicol

Esta va a depende principalmente de las siguientes variables:

a.- La Concentracin del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorcin es

una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratacin.
La importancia de este parmetro, es que el punto de roco del agua en el glicol
puede ser controlado mediante los ajustes de concentracin del glicol. La
concentracin del glicol depende de la eficiencia de liberacin del agua en el
regenerador.

b.- La Tasa de Flujo del Glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una
tasa de circulacin de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extrada.

c.- El Nmero de Platos. Este parmetro y la concentracin del glicol son

variables que dependen entre si. Si se fija el nmero de platos y la tasa de
circulacin, entonces la eficiencia del proceso de deshidratacin solo depender
de la concentracin del glicol.

13
 Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin

Este proceso describe cualquier proceso, donde las molculas de un fluido

lquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie slida o
lquida, debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. Los
cuerpos slidos se mantienen juntos, debido a fuerzas cohesivas que generalmente
no estn balanceadas en su superficie. Por esta razn, las molculas superficiales
pueden atraer molculas de otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo slido,
puede atraer otras molculas de una corriente de fluido de una manera similar a
las fuerzas de atraccin magnticas. Con, lo que puede causar la adhesin de
molculas del fluido a molculas de la superficie slida. Lo que en este caso
concreto ocurre, ya que las molculas del agua son atradas, por las molculas de
la superficie slida. Para que el proceso de adsorcin sea de alta eficiencia se
requiere que el rea de adsorcin sea extremadamente grande. Luego para
conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeo, de tal
forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia, que ser adsorbida
El proceso de adsorcin puede ser fsico o qumico

a.- Adsorcin Qumica En este caso los principales adsorbentes se caracterizan

por reacciones qumicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta
adsorcin tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratacin del gas natural

b.- Adsorcin Fsica Si es Fsico requiere del uso de un material adsorbente, y

que debe de tener las siguientes caractersticas. Una gran rea para el tratamiento
de altos caudales; una actividad alta para los componentes a ser removidos, una
alta tasa de transferencia de masa, una regeneracin econmica y de baja
complejidad. La adsorcin fsica requiere del uso de un material adsorbente, que
debe de tener las siguientes caractersticas:

Una gran rea de superficie, una actividad con los elementos que sern
removidos del fluido, una tasa de transferencia de masa relativamente grande, una
regeneracin de fcil manejo, una resistencia mecnica alta, debe de ser
econmico y no corrosivo, ni txico, y adems poseer una alta densidad de masa,
tampoco debe de presentar cambios apreciables, en relacin con el volumen
durante el proceso de adsorcin, mantener al resistencia mecnica.

14
Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural

Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los

requerimientos, entre los ms utilizados son los tamices moleculares, almina
activada, silica gel y carbn activado.

a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y
manufacturados para un tamao de poros definidos, con lo cual permite que el
desecante sea utilizado para la adsorcin selectiva de un componente dado. Por lo
general el tamao de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-
10 angstroms.

b.- Almina Activada. Este material esta compuesto fundamentalmente por

Oxido de Aluminio Al 2 0 3 . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar
corrientes de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que
puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son
difciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos. Con
este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de roco de
hasta menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente econmico y de alta densidad msica

c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio Si 0 2 y se pueden obtener
puntos de roco de hasta (-100F). El compuesto tambin puede adsorber
hidrocarburos pesados, siendo ms fciles para remover en el proceso de
regeneracin, lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los
hidrocarburos con el punto de roco del agua en ciertas aplicaciones. El tamao
promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. El desecante es un material
cido y puede reaccionar con componentes bsicos.

d.- Carbn Activado El carbn activa es un producto tratado y activado

qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general
para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas
natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas natural.

15
 2) Proceso de Endulzamiento del Gas Natural

El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol

el trmino correcto debera de ser desacidificacin.

Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes

cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de
Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de
Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia
debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para
endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro
de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico esto es de alto
riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si hay una alta
concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso de
endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el normal
proceso de los endulzadores.

En trminos generales, se puede decir que la eliminacin de compuestos

cidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se
denomina amargo, el producto gas dulce Para que el proceso de
endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe
comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar ya que se tener
conocimiento acerca del contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de
hidrgeno, en primera instancia.

Procesos de Endulzamiento del Gas Natural

Estos procesos se pueden realizar a travs de:

16
 Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin.

El proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin

aparente de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido
o lquido. La absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos
Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se
realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. En este se pueden
encontrar:

o Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos

En este proceso los componentes cidos del gas natural reaccionan

qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del
sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables, los
cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la
aplicacin de calor y/o disminucin de la presin del sistema, con lo cual se
liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la
unidad de absorcin. El componente activo del solvente puede ser una
alcanolamina o una solucin bsica. En general los solventes qumicos presentan
alta eficiencia en la eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas
de alimentacin con baja presin parcial de C02. Dentro de las principales
desventajas se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las
soluciones y la limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones
qumicas son reguladas por la estequiometria.

o Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos

Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera

preferencial, diferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos. En
estos procesos el calor de reaccin es menor que el calor de reaccin con
solventes qumicos. Aqu el proceso tiene mayor efectividad, cuando se trabaja
con una alta presin parcial del gas cido y bajas temperaturas. Si el solvente

17
fsico se utiliza para la remocin del (C0 2), la regeneracin del solvente puede
realizarse simplemente por reduccin de la presin de operacin. La mayora de
los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar
gas en forma simultnea.

Una de las principales desventaja es que incrementar la solubilidad de los

hidrocarburos de alto peso molecular, como por ejemplo, propano y compuestos
ms pesados (C3+) Hay, tambin solventes fsicos, que tienen mayor selectividad
haca la absorcin del H2S, en presencia de C02., que los solventes qumicos.

o Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos

Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes qumicos y

fsicos, es lgico que presenten las caractersticas de ambos. La regeneracin del
solvente se logra por separacin en etapas mltiples y fraccionamiento. Estos
solventes pueden remover todos los gases cidos, incluso el COS; CS 2 y
mercaptanos. La selectividad hacia l (H2S) se obtiene ajustando la composicin
del solvente y/o el tiempo de contacto .La solubilidad de los hidrocarburos de alto
peso molecular, no presenta un .grave problema, para la eficiencia del proceso.

Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente

Este proceso comprende una absorcin estndar con una solucin de

carbonato de potasio y despojo, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de
absorcin se controla esencialmente por el lquido y depende de las tasas de
difusin a travs de las interfases lquido- vapor y de la reaccin con la sal de
carbonato. La solucin de la sal de carbonato rica se retira en la base del
absorbedor y es enviada a temperatura constante, hacia la parte superior de la torre
despojadora, en donde una concentracin considerable del gas cido es removida
despus de expandirla a la presin de regeneracin cercana a la presin
atmosfrica.

18
 En este proceso no es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor,
ya que el proceso de absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones
atmosfricas. Quizs una de las partes ms negativas de este proceso, es que logra
llevar los gases cidos a la especificacin. Aunque el proceso es econmicamente
aceptable, cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases cidos, de un
gas de alimentacin.

Proceso de Endulzamiento y Recuperacin de Azufre (S)

La eliminacin del cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno H 2 S que

acompaa al gas natural, y que se separa en la destilacin atmosfrica, y que est
sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento, es
indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho
producto como combustible de la propia refinera. La separacin del H 2 S de los
gases sustentado en la absorcin en soluciones acuosas de aminas; la solucin rica
en H 2 S se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorcin,
y el H 2 S separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una
combustin parcial del mismo para generar una proporcin adecuada de H 2 S y
(S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reaccin cataltica para generar
azufre elemental (S)

Endulzamiento de Gas Natural con Aminas

El endulzamiento del gas natural con solventes qumicos por lo general se

realiza con aminas. Se usa la designacin de amina primaria secundaria y terciaria

para referirse al nmero de grupos alquilo

CH 3 , que al reemplazados a

Hidrgenos en la molcula de Amoniaco NH 3 .

Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural

19
 a) La Monoetanolamina (MEA).

Este compuesta es una amina primaria, es un lquido de color claro,

transparente e higroscpico con ligero olor amoniacal, cuya formula qumica es
HOCH 2 CH 2 NH 2 La (MEA) es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems
es la base ms fuerte de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso difundido
especialmente en concentraciones bajas de gas cido. Tiene un peso molecular de
61,08 Unidades de Masa Atmica (UMA). Ahora si esta trabajando en el Sistema
Britnico de Unidades, las unidades sern (lb/lbmol). Este peso molecular se
considera pequeo, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de
transporte para los gases cidos

Esto significa menor tasa de circulacin de la MEA para remover una

determinada concentracin de los gases cidos, de un gas de alimentacin. La
utilizacin de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas tales,
como C0S; CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman productos de
degradacin, los cuales deben de ser removidos aadiendo una solucin alcalina,
adems de instalar un sistema de recuperacin.

Con la MEA, se logran concentraciones muy bajas de la relacin C02/H2S,

y es eficiente en procesos donde la presin parcial del gas cido en la corriente de
entrada es baja. La corrosin y la formacin de espuma son los principales
problemas operacionales de la MEA. Otro problema que se presenta es que la
concentracin Porcentual en relacin peso/ peso (%P/P), tiene un valor mximo
de 15%, luego requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema,
lo que conlleva a una alta demanda calorfica, en el proceso. La presin de vapor
de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. Esto puede
incrementar las prdidas por vaporizacin. Para mantener el proceso de corrosin
bajo, se requiere que la concentracin de la solucin y la carga del gas cido en la
solucin deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formacin de
bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2), compuestos altamente corrosivos, que
se forman por la disociacin del cido Carbnico H 2 C 0 3 . El bicarbonato o
carbonato puede reaccionar con el Fe ,, para formar Carbonato Ferroso
2

FeC 0 3 ,considerado uno de los principales productos de la corrosin, en

Plantas de Gas, con presencia de Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de Carbono, en
cantidades que se les considera gases cidos. Si hay presencia de agua, en el

20
Sistema, no habr la menor duda que el proceso de Corrosin este o se haga
presente, por la formacin del cido Carbnico y su posterior disociacin.

b) La Dietanolamina (DEA).

Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro,

higroscpico y viscoso, con un suave olor amoniacal. La DEA es un amina
secundara cuya frmula qumica es HN CH 2 CH 2 0H 2 , con un peso molecular
de 105,14 Unidades de Masa Atmica (UMA). La DEA tiene su mayor
aplicabilidad en el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden existir
compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA.

La DEA es ms dbil que la MEA, pero los productos de la reaccin con la

DEA no son corrosivos. Adems la presin de vapor de la DEA es ms baja que la
MEA, luego las prdidas por evaporizacin con la DEA es menor que con la
MEA. La reaccin de la DEA con C0S y CS2 es muy lenta, luego prcticamente
no causa problemas por degradacin del solvente. La DEA se utiliza para endulzar
corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%, o ms de gases cidos. Es
eficiente a presiones de operacin de 500 o ms lpcm. Los procesos con DEA han
sido diseados para operar con concentraciones porcentuales de solucin entre 30
y 35 en la relacin peso sobre peso %P/P, incluso a esta concentracin la DEA no
es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningn temor, que la solucin vaya a
aumentar el proceso de corrosin, cosa que ocurre a menudo con solucin, que se
utilizan en los diferentes tratamientos

c) La Metildietanolamina (MDEA).

La frmula qumica de este compuesto es CH 3 N CH 2 CH 2 0H 2 La

MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C0 2), por lo cual
para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del H 2S,
cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto convierte a la
(MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro
de hidrgeno. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (800-1000
lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para

21
gasoductos. Lo que indica que la concentracin del sulfuro de hidrgeno, tiene un
valor de 0,25 granos de H2S/100 PCN

d) La Trietanolamina (TEA).

Este compuesto es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y

viscoso, su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es
una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia el H 2S, ya que la reaccin
con el C02, es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y
carbonatos es tambin lenta. La frmula qumica de la TEA es

N (CH 2 CH 2 0 H ) 3

Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas

a.- Un separador de entrada, la principal funcin de este separador es eliminar

los contaminantes que llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se
encuentran hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados
en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran
causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento.

b.- El absorbedor o contactor. Este aparato esta formado por una torre donde
entran en contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la columna y la
solucin de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre
trabaja a alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas que sale por el
tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas
cido, lgicamente esto depender de la eficiencia del proceso de endulzamiento

c.- Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se
disuelve en la solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor es
mayor a 500 lpcm, y se opera a una presin de 75 lpcm. El propsito principal de
este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin.

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d.- Intercambiador de Calor Amina- Amina. El principal objetivo de este
aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del
regenerador. La solucin pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el
intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor
se calienta hasta aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la
tubera, antes de entrar a la columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de
corrosin se incrementa en grandes proporciones.

e.- Regenerador. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido de

la solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que
regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve para
suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover
el gas cido contenido en la solucin rica.

f.- Tanque de Abastecimiento. Este aparato se utiliza para almacenar la solucin

pobre. Se recomienda tener una constante observacin para mantener el nivel de
concentracin de amina, en vista que si la solucin trabaja demasiado diluida o
concentrada la planta funciona en forma ineficiente Tambin se debe de tener en
cuenta, que si la solucin de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionar
con el oxgeno, perdiendo con ello la habilidad para la remocin de los
componentes cidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire el
aire o entre al tanque de abastecimiento.

g- Bomba de la Solucin Pobre. Aqu ocurre el abastecimiento a la bomba, por

lo cual se incrementa la presin de la solucin pobre de tal manera que la solucin
de amina pueda entrar al absorbedor.

h.- Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor

adicional, que se utiliza para regenerar la solucin. En este recipiente la amina se
evapora y regresa a la torre de regeneracin, dejando en el recuperador, los slidos
y dems elementos indeseables que daan la solucin. La alimentacin del
recuperador llega por el fondo de la torre. Una concentracin de 0,5 al 5% P/P de
la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un
controlador de nivel.

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i.- Regenerador. El principal objetivo de este aparato es remover el gas cido
contenido en la solucin rica. Por lo, general en una planta que trabaja con
aminas, la torre de regeneracin contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solucin
pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.

j.- Filtros. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.

k.- Enfriador de la Solucin Pobre. Este es una especie de intercambiador de

calor adicional, tal como la solucin pobre que sale del regenerador, por lo general
tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al
equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retencin de
componentes cidos. En el intercambiador adicional la solucin fluye de los
tubos, en donde la solucin se enfra hasta 10F por encima de la temperatura de
entrada del gas al absorbedor.

Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas

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 Proceso de Endulzamiento por Adsorcin.

ste es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el

hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas
en su superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un
slido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, lquidos o
sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la
adhesin. En la Adsorcin. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia
slidas que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados
dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de
los gases cidos del gas tratado.

La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de

calor. El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es
utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja. En
el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes
afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es agua;
H2S y C02.Para la remocin de H2S y C02, el agua debe removerse inicialmente
resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los lechos permite
la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de
regeneracin del proceso.

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 CONCLUSIN

Los procesos mencionados anteriormente tienen como finalidad adecuar el

gas para el consumo humano e industrial, ya que los hidratos obstruyen las
tuberas de distribucin y tanto el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) como el Dixido de
Carbono (C02) corroen las tuberas de produccin y distribucin, adems de que la
exposicin del cuerpo a ambos compuestos es perjudicial para la salud.

El Proceso de deshidratacin se realiza con el propsito de:

a) Evitar la formacin de hidratos

b) Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de consumo y

distribucin

c) Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos.

d) Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas

El Proceso de Endulzamiento del Gas Natural tiene como objetivo la

eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de
Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02) para reducir la corrosin en las
instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas. Por otra parte, la
naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de
seguridad para la salud y el medio ambiente.

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 BIBLIOGRAFA

Scribd. (2017). Acondicionamiento de GAS NATURAL. [online] Available at:

https://es.scribd.com/doc/105869220/Acondicionamiento-de-GAS-NATURAL [Accessed
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