Compendio de Prácticas Lab IQ IV

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
DIVISIN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
IV
PROFRA. Rosalba Fuentes Ramrez
PRCTICA 1: DESINTEGRACIN
MECNICA Y TAMIZADO
ALUMNOS:
Cullar Lpez Sandro Ulises
Gasca Flores Alan Yamir
Hernndez Ocegueda Rodolfo
Moctezuma Flores Juan Francisco
Vrtiz Beltrn Ana Karen
Zavala Martnez Juan Ricardo
OBJETIVO
Determinar por tamizado el dimetro promedio de las partculas obtenidas en la desintegracin en un molino.
Determinar la energa consumida por el molino y conocer las constantes de molienda.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
La molienda se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Especficamente, la desintegracin se

refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin implica la reduccin
del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de
molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una trasformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma
indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de trasferencia entre otras cosas.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
TRITURADORES:
1. Triturador de quijada
Laboratorio Ingeniera Qumica IV
2. Triturador giratorio
TAMIZADO:
Operacin bsica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en funcin
de su tamao. La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes
productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar
la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas.
REPRESENTACIN DEL PROCESO
Agregar Calcular las

Trituracin Primaria
Material CTS teoricas
Seleccin de criba
Agregar Material Trituracin Checar CTS de

poco a poco Terciaria operacin Molienda
Analisis granulometrico Colocar en

Molino
Separar Cribas Determinar F

OVSERVACIONES:
Primeramente antes de empezar la prctica identificamos donde se encontraban los equipos y el material que bamos a
utilizar.
Cuando encendimos los interruptores se not como poco a poco la trituradora se estabilizaba conforme pasaba el tiempo
hasta que lleco a ser constante se notaba por el ruido, despus de que se estabilizo se empez a alimentar se not como
fue cambiando de tamao al pasar por la trituradora.
Cuando pusimos el material en la malla y la montamos en la criba observamos cmo se vea el material, despus de
encenderla y terminado el tiempo de sacudimiento notamos como se dividi el material teniendo hasta el fondo el ms
fino y arriba el ms grueso.
Sacamos los tamices de la criba y anotamos el peso de material de cada tamiz y lo anotamos, despus de pesado todo el
material se mete al molino con las bolas de almina para moler todo, el cual se moli 20 min.
Pasado el tiempo de molienda sacamos el material del molino y lo separamos de las bolas moledoras, este material se
llev a un nuevo anlisis granulomtrico en la criba.
Este procedimiento se repiti metindolo en la criba y al finalizar el cribado se pes el material de cada tamiz, los
resultados obtenidos y anotamos se utilizaran para resolver los clculos que se piden en la practica
Ecuacin de Bond.
CLCULOS Y RESULTADOS
1 1
= 10 [ ]

= 12.3 /
1 = 1.102 ; 1 = 1.34
Dnde:
1 1
= 10(12.3) [ ]
2000 75000
=2.3*(1.102)*(1.34)
= 3.4
No. De malla Abertura (micras) Peso (g) % en peso % Acumulamiento negativo
10 2000 57.05 12.86 87.14
40 425000 153.71 34.67 50.47
60 250000 108.79 24.54 25.93
150 100660 103.69 23.39 2.54
200 75000 20.05 4.52 -1.98

Interpolando obtenemos:
F=84362.14
No. De malla Abertura (micras) Peso (g) % en peso % Acumulamiento negativo
10 2000 23.49 6.33 93.67
40 425000 6.80 1.83 91.84
60 250000 48.93 13.20 78.64
150 100660 220.52 59.50 19.14
200 75000 70.87 19.12 0

Interpolando obtenemos:
F=268030.3
CONCLUSIONES
Los procesos de molienda y tamizado se llevan a cabo de manera controlada sin necesariamente ser totalmente exactos,
pueden predecir de manera muy acertada los tipos de maquinaria que se utilizaran para poder tener una buena
separacin de la muestra que necesitemos separar, adems pueden ser complementarios para poder triturar y separar
una muestra y ser conectados en serie.
En esta prctica pudimos observar el manejo de los diferentes tipos de trituradoras, las cuales nos dieron diferentes
tamaos de partcula para los cuales calculamos la energa consumida para poder llegar a dicho tamao de partcula.
Realizamos un anlisis granulomtrico de nuestra muestra problema para ver el tamao promedio generado por nuestras
trituradoras, el cual fue efectuado en un tamizador de vibracin y pudimos concluir que podemos generar un tamao de
partcula menor utilizando un molino de bolas posterior a una trituracin por maquinas con menor capacidad de
pulverizacin.
BIBLIOGRAFA
http://200.21.104.25/udecaldas/downloads/RevistaUC26%281_2%29_5.pdf
IV
PRCTICA 2: SEDIMENTACIN
ALUMNOS:
OBJETIVOS
Calcular mediante de ensayos de sedimentacin discontinua, la relacin entre velocidad de sedimentacin y

concentracin de la suspensin y aplicarlos al diseo de un sedimentador continuo.
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la accin de la gravedad de las fases slida y
lquida de una suspensin diluida para obtener una suspensin concentrada y un lquido claro.
Se pueden distinguir dos tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento de las partculas que sedimentan:
Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La interaccin entre

partculas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido.
Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas.
Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose velocidades de sedimentacin menores que en la
sedimentacin libre. La sedimentacin se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias
zonas, caracterizadas por diferente concentracin de slidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentacin.
SEDIMENTACIN POR ZONAS
En la figura se representa el proceso de sedimentacin por zonas en una probeta. Este proceso consta de las siguientes
etapas: en un principio el slido, que se encuentra con una concentracin inicial x0 (figura 1a), comienza a sedimentar
(figura 1b), establecindose una interface 1 entre la superficie de la capa de slidos que sedimentan y el lquido clarificado
que queda en la parte superior (zona A). La zona por debajo del lquido clarificado se denomina zona interfacial (zona B).
La concentracin de slidos en esta zona es uniforme, sedimentando toda ella como una misma capa de materia a
velocidad constante Vs. Esta velocidad de sedimentacin puede calcularse a partir de la pendiente de la representacin de
la altura de la interface 1 frente al tiempo, tal y como se muestra en la figura 2. Simultneamente a la formacin de la
interface 1 y de la zona interfacial, se produce una acumulacin y compactacin de los slidos en suspensin en el fondo
de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactacin (zona D). En esta zona la concentracin de slidos en
suspensin es tambin uniforme y la interface que bordea esta zona, interface 2, avanza en sentido ascendente en el
cilindro con una velocidad constante V.
Entre la zona interfacial y la zona de compactacin se encuentra la zona de transicin (zona C). En esta zona la velocidad
de sedimentacin de los slidos disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la densidad de la suspensin,
cambiando la concentracin de slido gradualmente entre la correspondiente a la zona interfacial y la de la zona de
compactacin.
Las zonas de compactacin e interfacial pueden llegar a encontrarse, producindose la coalescencia de las dos interfaces
anteriormente citadas, en el denominado momento crtico tc, desapareciendo la zona de transicin (figura 1c). En este
momento el slido sedimentado tiene una concentracin uniforme Xc o concentracin crtica, comenzando la
compactacin y alcanzndose, posteriormente, la concentracin final Xu .La velocidad de sedimentacin en el momento tc
corresponde a un valor Vc dado por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentacin en el punto C, tal y como se
indica en la figura 2 donde Vc< Vs.
MATERIAL SUSTANCIAS
Probetas Diferentes Arcillas
Cronmetros
Flexmetro
Se toma la probeta de concentracin C0 y se mide la altura inicial de la

suspensin, h0
1
A continuacin se agita intensamente (cuidando de no introducirmucho

aire en la suspensin), para que la concentracin sea lo ms uniforme
posible a lo largo de toda la probeta, y se deja en reposo, determinando la
2 altura que ocupa la suspensin en funcin del tiempo. Cada 10 minutos
Hasta un punto final en que el slido est completamente sedimentado,

medir la atura del sedimento.
3
Tiempo (min) h (cm)

C1 C2 C3
0 7 5.3 5
1 6.5 4.9 4.7
2 5.5 4.7 4.5
3 5.3 4.4 4
4 4.5 4 3.8
5 4.3 3.6 3.5
6 4 3.5 3.4
7 3.9 3.5 3.4
14 3.5 3.3 3.3
19 3.4 3.2 3.3
24 3.3 3.1 3.3
29 3.1 2.9 3.1
34 3 2.9 3.1
C1= 10g/ 0.25L= 40 g/L
C2=12.5/ 0.25= 50 g/L
C3= 15/0.25= 60 g/L
V se obtiene de las pendientes en el origen -(dh/dt)
h vs t
8
7
6
C1
5
h (cm)
C2
4
C3
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (min)
Mtodo de Coe y Clevenger
Ci (g/L) V (cm/min)
40 0.5
50 0.4
60 0.3
Mtodo de Kynch
h vs t
8
7
6
5
h (cm)
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (min)
Para C1: y = -0.5143x + 6.8429; R = 0.9618
Para C2: y = -0.3107x + 5.275; R = 0.9876
Para C3: y = -0.2821x + 4.975; R = 0.9801
Se recort la grfica debido a que al final obtuvimos la altura a intervalos muy grandes ya que esta misma no cambiaba
demasiado, por lo que estos cambios hicieron que la grfica perdiera su linealidad.
La pendiente es igual a V y hiCi/C es la ordenada en el origen:
Ci (g/L) hi (cm) hiCi/C (cm) C (g/L) V (cm/min)

40 3 6.8429 17.54 0.5143
50 2.9 5.275 27.488 0.3107
60 3.1 4.975 37.387 0.2821
Para el rea de un sedimentador continuo:

Mtodo de Kynch
V (m/min) Lo (m3/min) Co (g/L) Cn (g/L) rea (m2)

0.005143 1.666 50 150 815.440692
0.003107 1.666 50 150 796.614077
0.002821 1.666 50 150 592.950673
Mtodo de Coe y Clevenger
V (m/min) Lo (m3/min) Co (g/L) Cn (g/L) rea (m2)

0.005 1.666 50 150 305.433333
0.004 1.666 50 150 277.666667
0.003 1.666 50 150 277.666667
CONCLUSIONES
Para dibujar la curva de flujo discontinuo, se dispone de los datos obtenidos de los a diferentes concentraciones, la curva
se presenta en funcin de la altura del solido frente al tiempo en cada instante, hasta que reposa el slido por completo
en el fondo del recipiente de sedimentacin y se logra la clarificacin del agua.
Para llevar a cabo el clculo del rea del sedimentador continuo, se debe calcular la superficie mnima que se requiere
para conseguir la clarificacin del slido para cada concentracin. Se selecciona la mayor de estas reas como rea de
diseo para el sedimentador, as mediante el mtodo de Kynch el rea de la cual se debe disponer es de 815.440692 m2 y
con el mtodo de Coe y Clevenger el rea es de 305.433333 m2.
BIBLIOGRAFA
Metalurgia general, Volumen 2, F. R. Morral,Emilio Jimeno,P. Molera, Editorial Revert.

IV
PRCTICA 3: SECADO
ALUMNOS:
1. OBJETIVO
Determinar experimentalmente humedad, velocidad y tiempo crtico. Y Analizar curvas caractersticas
de secado en funcin del tiempo.
2. FUNDAMENTO
El trmino secado se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia. Se aplica tan fcil e
incongruentemente que es necesario restringir su significado en el anlisis. Por ejemplo, un slido
hmedo, como madera, tela o papel, puede secarse por evaporacin de la humedad, ya sea en
una corriente de gas o sin el beneficio del gas para acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no
se considera como secado la eliminacin mecnica de esta humedad mediante el exprimido o
centrifugado. En la prctica del secado se encuentran dos clases de slidos higroscpico y no
higroscpico.
Esta es una curva caracterstica de secado que refleja el paso del slido por distintos perodos a
medida que la humedad del slido se reduce desde un valor inicial elevado Xi hasta el pequeo
valor final, que puede incluso ser la humedad de equilibrio Xe. Periodos de Secado. Anlisis: De la
figura 1, en el periodo I la velocidad de secado aumenta o disminuye rpidamente, desde un valor
inicial. Su duracin es relativamente corta y en algunos experimentos no llega a observarse. En este
periodo, se ajusta la temperatura del material a las condiciones de secado. La lnea II representa el
perodo de velocidad constante. Se caracteriza porque la velocidad de secado es independiente de
la humedad del slido. Durante este perodo del slido est tan hmedo que existe una pelcula de
agua continua sobre toda la superficie de secado y el lquido se comporta como si el slido no
existiera. Si el slido no es poroso, el lquido evaporado en este perodo es esencialmente el que
recubre la superficie del slido. En un slido poroso, la mayor parte del lquido evaporado en el
perodo de velocidad constante proviene del interior del mismo. La lnea III representa el perodo de
velocidad decreciente y humedad crtica. Al disminuir la humedad del slido se alcanza un cierto
valor para el cual termina la velocidad constante y comienza a disminuir la velocidad de secado. El
punto en que termina el periodo de velocidad constante, representado por C, en la misma figura, se
llama Punto Crtico. Este punto marca el instante en que el lquido que est sobre la superficie es
insuficiente para mantener una pelcula continua que cubra toda el rea de secado. Para slidos no
porosos, el punto crtico aparece aproximadamente, cuando se evapora la humedad superficial; en
cambio para slidos porosos el punto crtico se alcanza cuando la velocidad de flujo de la humedad
hacia la superficie no es capaz de igualar la velocidad de evaporacin. Al valor de la humedad y de
la velocidad que determina el punto C se les llama "Crticos", Xc, Wc.
Si la humedad inicial del slido es inferior a la humedad crtica, no aparece el periodo de velocidad
constante. La humedad crtica vara con el espesor del material y con la velocidad de secado y por
consiguiente, no es una propiedad del material. El periodo que sigue al punto crtico se llama
velocidad decreciente. Es evidente que la forma de la curva de velocidad de secado vara con el
tipo de material, el espesor y las variables presin y temperatura.
Las caractersticas del secado de un slido determinado pueden examinarse teniendo en cuenta la
forma en que vara la velocidad de secado con las condiciones de operacin y lo que sucede en el
interior del slido durante el secado. Como conveniente referencia se van a resumir a continuacin
ciertos trminos que se utilizan para describir el contenido de humedad de las sustancias.
Secadores industriales
Secador solar
Deshidratador
Deshidratacin de fresa
Resultado alimentos preparados

SECADOR DE TUNEL
Tcnica:
1. Cortar los pltanos a tratar en

pequeas rodajas.
2. Pesar en una balanza la cantidad de
pltano cortada.
3. Colocar en una charola distribuyendo
las rebanadas uniformemente.
4. Colocar los termmetros en los
orificios del tnel.
5. Encender las resistencias y el
ventilador.
6. Colocar la charola en el tnel de secado.
7. Sacarla y pesar las rebanadas de pltano cada 10 minutos hasta
que no haya variacin.
SECADOR AL VACIO
Tcnica:
1. Cortar los pltanos a tratar en

pequeas rodajas.
2. Pesar en una balanza la cantidad de
pltano cortada.
3. Colocar en una charola distribuyendo
las rebanadas uniformemente.
4. Colocar los pltanos dentro del
secador.
5. Colocar la tapa y sellar cuidosamente
haciendo el cierre de los tornillos en forma de cruz, para que cierre
adecuadamente.
6. Purgar el agua contenida en el
enchaquetado.
7. Hacer vaco dentro del secador.
8. Durante la prctica mantener la
presin dentro de los 1.5 kg/cm2.
9. Cuando caiga la primera gota de agua en la probeta empezar a
contar la cantidad de lquido que se recolecta cada 10 minutos,
cuando no cambie el volumen de la probeta detener la prctica.
10. Cerrar la vlvula de vaco y abrir la vlvula que permita la entrada
de aire.
11. Pesar la masa final de los pltanos y registrar.
Velocidad de secado
Recordando a que se refieren los perodos de un proceso de secado
Perodo I - La velocidad de secado aumenta o disminuye rpidamente.
Perodo II - Representa el perodo de velocidad constante.
Perodo III - Representa el perodo de velocidad decreciente y humedad crtica
Datos para secador de tnel
Prueba Tiempo Masa(Kg) Velocidad(m/s) Temperatura
1 0 0.37608 1.6 26
2 10 0.36987 1.6 26.5
3 20 0.34884 1.6 26.5
4 30 0.33125 1.6 27
5 40 0.31798 1.6 27
6 50 0.30435 1.6 27
7 60 0.29304 1.6 27.5
8 70 0.28421 1.6 28
8 80 0.27685 1.6 28.5
10 90 0.27594 1.6 28.5
11 100 0.27515 1.6 29
Graficando la masa en determinado momento entre la masa de slido seco contra el tiempo
tenemos la siguiente curva de secado
Peso Total vs Tiempo

0.4
0.38
0.36
0.34
0.32
Masa (x)
0.3
0.28
0.26
0.24
0.22
0.2
0 20 40 60 80 100 120
TIempo (min)
Ahora obtenemos la curva de velocidad de secado, graficando la derivada de x respecto a tiempo

contra la masa.
Velocidad de Secado
0.0025
0.002
0.0015
dX/dt
0.001
0.0005
0
0.25 0.27 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37 0.39
Masa (X)
Ahora en la siguiente grfica podemos identificar ms o menos los perodos presentes en nuestro
proceso de secado.
Velocidad de Secado
III II I
0.0025
0.002
0.0015
dX/dt
0.001
0.0005
0
0.25 0.27 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37 0.39
Masa (X)
XC=0.34884
Obteniendo que en el punto x=0.34884 comienza una velocidad de secado ms o menos constante y
que tiene un valor reportado a continuacin:
Por ltimo para calcular el porcentaje de prdida de agua:
(0.37608 0.27515)
% = 100 = 26.8373 %
0.37608
Datos para secador de vaco
Masa
Prueba Tiempo Volumen (ml) Temperatura
(kg)
1 0 0 88 0.41893
2 10 20 91 0.39893
3 20 28 91 0.37093
4 30 60 91 0.31093
5 40 80 91 0.23093
Graficando la masa en determinado momento entre la masa de slido seco contra el tiempo
tenemos la siguiente curva de secado
Peso Total vs Tiempo

0.45
0.4
0.35
0.3
Masa (X)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo (t)
Ahora obtenemos la curva de velocidad de secado, graficando la derivada de x respecto a tiempo

contra la masa
Velocidad de Secado
0.009
0.008
0.007
- dX/dt
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Masa (X)
Ahora en la siguiente grfica podemos identificar ms o menos los perodos presentes en nuestro
proceso de secado
Curva de Secado
0.009 IV III II
0.008
0.007
0.006
- dX/dt
0.005
0.004
0.003
0.002
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
X*=0.23 Masa (X)
XC=0.3989
Obteniendo que en el punto x=0.3989 comienza una velocidad de secado ms o menos constante y
que tiene un valor reportado a continuacin:
Por ltimo para calcular el porcentaje de prdida de agua:
(0.41893 0.23093)
% = 100 = 44.8762 %
0.41893
CONCLUSIONES
Haciendo un anlisis e interpretacin de las grficas concluimos de la primer grfica que es evidente
la manera en que se est secando la fruta, pero no podemos ver que se logre llegar a un slido seco,
esto debido a que la eficiencia de este tipo de secador no es tan alta, adems de que el tiempo
durante el que hicimos las mediciones es solo de 1:30 hrs. En la grfica de velocidad de secado
podemos ver un comportamiento no tan ideal pero que se asemeja al de un slido poroso como se
muestra en la siguiente figura, ests variaciones se deben a una falla en las mediciones de tiempo y
peso o posiblemente alguna variacin en nuestra corriente de aire.
En la grfica peso total vs tiempo podemos ver la manera en que se est secando nuestro slido,
pero no podemos ver que se logre llegar a un slido seco, esto debido a que la eficiencia de este tipo
de secador a pesar de ser mejor que el de tnel el tiempo durante el que hicimos las mediciones es
solo de 40 minutos.
BIBLIOGRAFA
http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/secado.pdf
http://xml.cie.unam.mx/xml/sgtv/AFM/Secado-Fac-Quimica-UNAM.pdf
IV
PRCTICA 4: FILTRACIN
ALUMNOS:
1.OBJETIVO
Desarrollar el proceso de separacin de filtracin, en una celda Millipore para la remocin de Cromo Hexavalente de
soluciones sintticas por medio de membranas de poliuretano funcionalizadas con Nanotubos de Carbono.
2.FUNDAMENTO
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de
un medio poroso, que retiene la mayor parte de las partculas slidas contenida en la mezcla. Un filtro es un equipo de las
operaciones unitarias por medio del que se realiza la filtracin. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el
lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos. Dicho medio filtrante puede ser una pantalla, tela, papel,
membrana o un lecho de slidos. El liquido que pasa a travs del medio filtrante se conoce como filtrado.
Mecanismos de filtracin:
Aunque el mecanismo para la separacin y acumulacin de slidos no se comprende claramente, dos modelos suelen ser
considerados y constituyen la base para la aplicacin de la teora de la filtracin. Cuando los slidos quedan detenidos en
la superficie de un medio de filtracin y se amontonan unos sobre otros para formar una torta de creciente espesor, la
separacin es conocida como filtracin de torta. Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los poros o cuerpo del
medio de filtracin, se le denomina medio filtrante de profundidad, o filtracin clarificadora.
Medios Filtrantes: Todos los filtros requieren un medio filtrante para la retencin de slidos, ya sea que el filtro
este adaptado para la filtracin de torta, medio de filtracin o filtracin profunda. La especificacin de un medio
de filtracin est basada en la retencin de un tamao mnimo de partcula y eficiencia de la separacin, as como
tambin en un trmino aceptable de vida del medio filtrante dentro del medio ambiental del filtro. La eleccin
del medio de filtracin es, con frecuencia, la consideracin ms importante para asegurar el funcionamiento
satisfactorio de un filtro.
Membranas polimricas: Estas membranas se utilizan en las aplicaciones de filtracin para la separacin de
partculas finas, por ejemplo, en la microfiltracin y ultrafiltracin (la clarificacin incluye la eliminacin de
partculas de 1m y menores). Las membranas se fabrican con diversos materiales y los ms comunes son los
acetatos de celulosa y las poliamidas.
Contaminacin de los sistemas acuferos con Cr (VI). En la actualidad se estn estudiando sistemas de filtrado con
membranas que permiten recuperar metales pesados de los efluentes industriales, lo cual podra ser una solucin
prometedora ante la problemtica de contaminacin de los sistemas acuferos. La contaminacin de los sistemas
acuferos, por lo general es consecuencia de la rpida expansin y de la falta de planificacin de las areas urbanas, as
como del asentamiento de numerosas industrias desde donde se vierten diferentes desechos. Por lo que diversos pases
entre ellos el nuestros estn interesados en el tema y se han realizado investigaciones en busca de una solucin a dicha
problemtica. Entre los contaminantes aportados por las industrias, son de gran relevancia los metales pesados (como el
arsnico, mercurio, cadmio, cromo, plomo, zinc). El termino metal pesado se aplica para aquellos elementos que tienen
una densidad mayor a cinco, denominndose a los de densidad inferior, metales ligeros. El estudio del cromo es
sumamente importante en los sistemas acuferos.
3.SUSTANCIAS
1 Disolucin de difenilcarbazida (5mg/mL): Pesar con precisin 250mg de la 1,5 Difenilcarbazida

(C13H14N4O) y disolver en 50mL de Acetona (C3H6O). Almacenar en frascos de color mbar con tapa
recubierta de tefln; esta disolucin es tranparente al momento de prepararla, despus toma un color
amarillo claro. Descartar la disolucin cuando comience a decolorarse, debe conservarse en refrigeracin.
2 Disolucin madre de cromo (500mg/L): Secar aproximadamente 2g de Dicromato de potasio (K2Cr2O7).
Secar en un horno a 105oC por 1h, dejar enfriar. Pesar aproximadamente y con precisin 141,4mg de
dicromato de potasio, disolver con agua y aforar a 100mL, 1mL de esta solucin es equivalente a 500g de
Cr (VI).
3 Disolucin estndar de Cr (VI) 5mg/L: Adicionar una alcuota de 1mL de la disolucin madre de Cr (VI) a un
matraz volumtrico de 100mL y aforar con agua. 1mL de esta disolucin equivale a 5g de Cr (VI).
4 cido fosfrico (H3PO4), conc.
4.ESQUEMA DEL PROCESO
Importante: Medir la absorbancia de cada muestra y graficar Absorbancia vs Concentracin.

5.ESQUEMA DEL SISTEMADE FILTRACIN MILLLIPORE
6.CLCULOS Y RESULTADOS
y = 0.7449x + 0.0046
Curva de calibracin R = 0.9984
1
0.8
Absorbancia
0.6
0.4
Concentracin (ppm) Absorbancia
0.2 0.17 0.2
0.4 0.293
0.6 0.438 0
0.8 0.596 0 0.5 1 1.5
1 0.755 Concentracin
1.2 0.904
0.29
0.28 y = 0.7448x + 0.0048
0.27 R = 1
0.26
Absorbancia
0.25
0.24
0.23
0.22
0.21
0.2
0.28 0.3 0.32 0.34 0.36 0.38 0.4
Concentracin
Muestra Tiempo Absorbancia Concentracin %R

(min)
1 0 0.359 0.475
2 10 0.282 0.372 21.45
3 20 0.278 0.367 22.56
4 30 0.229 0.301 36.21
5 40 0.226 0.297 37.05
CONCLUSIONES
Dado que el proceso de filtracin llevaba a cabo la separacin de una mezcla slido-lquido, se pretenda comprobar esta
separacin cuantificando la concentracin de cromo VI en mltiples lapsos de tiempo y determinar si el cambio favoreca
o no la separacin. Para esto, se midi la absorbancia de cada muestra dado que se relacionan entre s de manera directa.
Se concluy que la separacin es exitosa debido a que el nivel de absorbancia disminuyo conforme la filtracin transcurra.
Las grficas muestran claramente la relacin en proporcin directa que relaciona el grado de absorbancia conforme la
concentracin de una solucin vara. Se observa que, al inicio de la filtracin la concentracin de cromo VI era mayor y el
nivel de absorbancia tambin estaba en su mximo punto y conforme la solucin se filtraba, cromo VI era removido de
sta y la concentracin bajaba.
BIBLIOGRAFA
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Filtracion.pdf
http://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/transmitancia-y-absorbancia
IV
PRCTICA 5: FOTOCATALISIS
ALUMNOS:
FOTOCATALISIS DEGRADACIN DE COLORANTE ROJO

DISPERSO 1, MEDIANTE UN MTODO FOTOCATALTICO
OBJETIVO
Evaluar la fotocatlisis con radiacin UV para degradacin de colorante rojo disperso en medio acuoso, usando
como catalizador oxido de titanio.
La fotocatlisis ha sido muy estudiada en los ltimos 25 aos gracias a su versatilidad en la utilizacin como un proceso de
degradacin. El proceso de fotocatlisis se basa en una reaccin cataltica que involucra la absorcin de luz por parte de
un catalizador, una reaccin de oxidacin se produce cuando la radiacin activa el catalizador (principio fotocataltica,
usualmente dixido de titanio o derivado) en presencia de oxgeno, implica luz y catalizador que son necesarios para
alcanzar o acelerar una reaccin qumica
En la fotocatlisis, la actividad fotocataltica depende de la capacidad del catalizador para crear pares hueco electrn(es la
ausencia de un electrn en la banda de valencia), que generan radicales libres (OH) capaces de sufrir reacciones
secundarias. El proceso utilizado comercialmente se llama el proceso de oxidacin avanzada y existen varias formas de
llevarlo a cabo, los cuales pueden implicar el TiO2 o el uso de la luz UV.
La etapa inicial del proceso consiste en la generacin de un par hueco electrn en las partculas del semiconductor.
Cuando un fotn con cierta energa, iguala o supera la energa del salto de banda del semiconductor, incide sobre ste y se
promueve la liberacin de un electrn de la banda de valencia hacia la banda de conduccin, generndose un hueco en la
banda de valencia. Existen dos tipos de fotocatlisis:
Heterognea:
El catalizador se encuentra en fase diferente a los reactivos.
Homognea:
El catalizador se encuentra en la misma fase que los reactivos.
El rendimiento fotocataltico del dixido de titanio (TiO 2) es el ms intensamente estudiado; debido a su inactividad
biolgica y qumica, a su gran poder oxidante, a la buena rentabilidad que ofrece, a su estabilidad a largo plazo contra la
corrosin por efectos qumicos y de luz, no obstante que se ha logrado activar al TiO 2 en el espectro luz visible (cercano al
UV) la eficiencia alcanzada es relativamente baja, lo que ha motivado a que se explore con otros xidos semiconductores
que se activen en todo el espectro de luz visible (400 800 nm).
Ejemplos de usos de fotocatalizadores son: a) las superficies autolimpiables, microbicidas de fcil limpieza y
antiempeantes; b) la purificacin de aire y agua, y c) la produccin de hidrgeno a travs de la disociacin de la molcula
de agua.
-Mezclar 25 ml de la disolucin acuosa de rojo disperso

-Pesar 1 y 6 mg de TiO2 en una caja de Petri, (Mantener en agitacin constante
durante 10 minutos).
-Realizar la activacin del catalizador TiO2 iluminando la solucin con una

lmpara UV durante 1 hora.
-Centrifugar la disolucin para separar el catalizador.
- Medir la absorbancia en un espectrofotmetro y calcular la concentracin

obtenida mediante clculos pertinentes.
Datos obtenidos para la curva de calibracin
SOLUCION CONCENTRACION ABSORBANCIA
1 0.038 0.401
2 0.0247 0.274
3 0.023 0.263
4 0.0209 0.242
5 0.018 0.207
6 0.014 0.165
Curva de calibracin, se ajusta obteniendo la ecuacin de la recta (Absorbancia en funcin de la concentracin), la cual se
utiliza para poder calcular la concentracin final de la absorbancia obtenida y reportada al final del procedimiento.
CONCENTRACION & ABSORBANCIA

0.45
0.4
0.35
0.3
Absorbancia
0.25
0.2
0.15
y = 9.7487x + 0.0335
0.1 R = 0.9973
0.05
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04
Concentracin ( mg/ml)
Pesos iniciales de las sustancias utilizadas.
PESO TiO2 (g)= 6.2x10-3
Haciendo uso de la ecuacin se calcula la concentracin correspondiente a la absorbancia reportada
ABSORBANCIA=0.353
= 9.7487[] + 0.0335
0.0335
[] =
9.7487
Concentracin calculada para la absorbancia reportada.
[] = 0.033
= 0.033 0.014 = 0.019
CONCLUSIONES
La fotocatlisis es un fenmeno por el cual la luz puede reducir la energa de activacin de una reaccin qumica,
utilizando la energa mnima necesaria para que se produzca una reaccin qumica dada facilitando el proceso de
degradacin.
En esta prctica pudimos medir para diferentes concentraciones, sus respectivas absorbancias para de esa forma generar
un grfico de concentracin contra absorbancia, en el cual podemos predecir para las distintas concentraciones la
absorbancia que pueden tener, esto generando una ecuacin que se ajusta a los valores medidos en nuestra practica
mediante la cual podemos calcular la absorbancia para cualquier concentracin o viceversa.
Como se puede observar en el grafico generado a medida que aumenta la concentracin tambin aumenta la absorbancia,
mas no de forma lineal por esta razn necesitamos ajustar la recta a una ecuacin, y en este caso en particular pudimos
calcular efectivamente la concentracin en una muestra problema de colorante rojo conociendo la absorbancia que tena
la muestra.
BIBLIOGRAFA
http://200.21.104.25/udecaldas/downloads/RevistaUC26%281_2%29_5.pdf
http://www.cimav.edu.mx/noticia/2013/09/Fotocat%C3%A1lisis-y-sus-aplicaciones
IV
PRCTICA 6: CERMICOS
ALUMNOS:
1.OBJETIVOS
Calcular agua de plasticidad y contraccin para conocer su influencia en la calidad de elaboracin de una pieza
cermica.
Determinar condiciones de secado y cocido para una pasta cermica.
Conocer las condiciones de preparacin de una pieza por slip casting.
Conocer las condiciones de un buen esmaltado.
2. FUNDAMENTOS
Una definicin amplia de materiales cermicos es que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante
tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse
en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos. En dichos ambientes muchas cermicas exhiben buenas
propiedades electromagnticas, pticas y mecnicas.
Estn formados por una combinacin de fases cristalinas y/o vtreas. Se pueden presentar en funcin de la aplicacin
como slido denso, polvo fino, pelcula, fibra, etc.
Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vtrea, denominndose monofsicos. Los constituidos por muchos
cristales de la misma fase cristalina se denominan policristalinos. Los monocristales se refieren a materiales constituidos
por un solo cristal de una nica fase.
La cermica tcnica se ocupa de la utilizacin de materiales cermicos en aplicaciones tecnolgicas. La

palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa "quemar". En su sentido estricto se
refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los
materiales inorgnicos no metlicos que se forman por accin del calor.
Los productos de cermicas tcnicas se utilizan para una amplia variedad de tecnologas:
o Aeroespacial: Materiales ligeros de alta resistencia mecnica y de alta temperatura para

o Motores: aviones, revestimientos de lanzadera espacial, etc
o Automatismo: Sensores, componentes de alta temperatura
o Biomdica: Huesos, dientes, materiales de implante
o ptica/Fotnica: Fibras pticas, amplificadores laser, lentes, etc
o Electrnica: Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes, etc
o Energa: Celdas de combustible slidas, combustible nuclear.
3.DESCRIPCIN DEL PROCESO
Curva de Biggot es la curva graficada a partir de la contraccin de una probeta en funcin de su prdida de humedad.
Permite conocer la ubicacin del punto crtico de secado.
Curva de Gresificacin es la que indica la transformacin que experimenta una sustancia o mezcla de sustancias, por
accin de la temperatura, durante la formacin de un producto slido de alto contenido en fase vtrea, baja porosidad
abierta y alta dureza.
La gresificacin de una pasta, es llevarla a una temperatura donde el % de absorcin de agua es mnimo, coincidiendo con
el mximo de contraccin de la pasta en la coccin. La temperatura depender de los componentes de la pasta. Muchas
veces la gresificacin de la pasta lleva a disminuir el % de absorcin de agua a menos del 1% an sin el uso del esmalte,
por tanto es comn ver muchas baldosas con alta resistencia a la abrasin y por tanto usadas en trfico alto, sin el uso del
esmalte. Tambin, es posible ver producto utilitario de mesa sin esmaltar y perfectamente impermeable, slo porque
estamos ante un producto gresificado.
La gresificacin se consigue mediante la misma sinterizacin de los materiales durante la coccin y una posterior
vitrificacin ayudada por materiales fundentes como el feldespato y la caliza. Dado que durante la coccin de una pasta
cermica sigue presentndose contraccin y porosidad, stas pueden evaluarse, de una manera prctica, trazando la
curva absorcin-contraccin a diferentes temperaturas y esto es til para la recomendar una temperatura ptima de
coccin.
Para esta prueba las piezas ya secas, son cocidas a diferentes temperaturas en una mufla elctrica. (900C), (975C), y (1
050 C). Se mide el tanto por ciento de absorcin de agua y tanto por ciento de contraccin lineal y los resultados se usan
para construir la curva de Gresificacin, cuya interpretacin permite conocer la temperatura ptima de coccin de la pasta
cermica.
Determinacin de absorcin de agua. El porcentaje de absorcin de agua se mide introduciendo las piezas cocidas en
agua a ebullicin por (1 a 3) horas, se pesan las piezas antes y despus de este proceso. La contraccin se mide
utilizando la longitud entre las marcas que se hicieron a las piezas durante el secado. Tambin pueden determinarse la
dureza y resistencia a la compresin a las diferentes temperaturas de cocido.
Elaboracin de piezas cermicas: se emplean diversas tcnicas de entre ellas esta: tcnica de pella o bola , tcnica de
rollos, Tcnica de planchas (placas) y tcnica de slip-casting (barbotina). sta ltima se utiliz en el siglo XIX para
ornamentar las porcelanas, este sistema se conoce como decoracin a la barbotina. Actualmente se usa para unir dos
masas de arcilla (en las que se puede o no haber colocado previamente un pedazo o tira de arcilla slida para fijar mejor).
Tambin para "colar" moldes de yeso para reproducir piezas cermicas.
Barbotina por colada o vaciado por colada (slip casting): es un mtodo para la produccin de cermica. Su mayor ventaja
est en repetir cientos de veces una forma exacta. Especialmente buena para formas que no son fciles de hacer en el
torno, como platos con bordes muy bajos y que utiliza un molde.
La barbotina debe ser siempre lquida pero muy espesa, cuanto ms espesa sea (sin llegar a ser slida) y menos grumos
tenga antes mejor secar y el resultado ser ms satisfactorio porque no dar tiempo a que la pieza se deforme. Es
generalmente vaciada en moldes de escayola o yeso de Pars, dando piezas exactas o cuando la produccin tiene que ser
alta. En la actualidad, muchas industrias cermicas emplean moldes automticos a presin. Composicin: Es un material
semislido que se compone tpicamente de algn tipo de arcilla a la que se agrega carbonato de calcio (CaCO3), cuarzo,
silicato de sodio, y carbonato de sodio, y agua (sin superar 45% del peso de los materiales slidos).
De amplio uso general en la cermica, sirve como adherente entre las distintas partes, para realizacin de moldes por
colada, o como decoracin de las piezas, aunque en este ltimo caso recibe como denominacin particular de engobe.
El esmalte es el resultado de la fusin de cristal en polvo con un sustrato a travs de un endurecindose formando una
cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la cermica. A menudo se aplica esmalte en forma de
pasta, y puede ser transparente u opaco cuando es calentado. El esmalte vidriado pueda aplicarse a la mayora de los
metales.
El esmalte vidriado tiene muchas propiedades excelentes. Es suave, resistente a las agresiones mecnicas o qumicas, es
duradero, puede mantener colores brillante durante mucho tiempo y no es combustible. Entre las desventajas destaca la
tendencia a romperse o hacerse aicos cuando el sustrato es sometido a deformaciones o esfuerzos. La durabilidad del
esmalte le ha proporcionado muchas aplicaciones funcionales, incluyendo los carteles publicitarios del comienzo de siglo
XX, las paredes interiores de hornos y cazuelas y otros recipientes de cocina, paredes exteriores de alta calidad, grifera y
almacenamiento en silos.
4.REPRESENTACIN DEL PROCESO
Etapa I: agua de plasticidad y curva de bigot
Equipos Materiales
horno Pasta calidad
Balanza granataria agua
2 vasos de precipitados 1000
ml
termometro
EXPERIMENTO 1: OBTENCIN DE CURVA DE CURADO:
Se realizan tres ladrillos de aproximadamente 1x2x10cmpara la

elaboracin de cada uno se pesan aproximadamente 70gr de arcillas, se Se llevan a la estufa a 80C
le agrega ente 15-25%,Cuando las probetas adquieran su dureza cuero, por diez minutos y se mide
se hacen dos marcas con un vernier en cada una de ellas separadas por nuevamente el peso en
la misma longitud, presionndolo contra la pasta para lograr cierta seco
profundidad.
Etapa II: sinterizacin curva de gresificacin:
-Para esta prueba las piezas ya secas, son cocidas a diferentes temperaturas en una mufla elctrica.
(900C), (975C), y (1 050 C).
-Se mide el tanto por ciento de absorcin de agua y tanto por ciento de contraccin lineal y los
resultados se usan para construir la curva de Gresificacin
-porcentaje de absorcin de agua se mide introduciendo las piezas cocidas en agua a ebullicin por (1
a 3) horas.
-se pesan las piezas antes y despus de este proceso.

Etapa III: Elaboracin de piezas cermicas
Equipos Materiales
Moldes de yeso Pasta kalikad
Brocha o pincel Isocianato
2 esptulas Agua
Cubeta de un litro Defloculante
Vidrio de reloj rojo
1. Pesar las materias primas

2. Depositar el agua calculada. Luego se procede a incorporar las materias primas
lentamente con el fin de obtener la homogenizacin de la barbotina
3. Se deja de agitar por un tiempo tal que permita la total desintegracin de los
slidos en la suspensin, tras lo cual que se hace una medicin con el picnmetro.
Elaboracin de piezas de colado
5. Se retira el exceso de polvo del molde cermico

6. La arcilla liquida se vierte en el molde, el yeso absorbe el agua, en las paredes
interiores del molde se acumula la capa de arcilla, cuando tiene el grosor deseado
el lquido que queda se saca invirtiendo el molde al revs. Se deja secar un tiempo
hasta que la pieza se desprende por si sola del molde debido a secado y
contraccin de la arcilla. La pieza se deja secar y luego se convierte en lo que se
conoce como cermica verde. Se puede decorar con esmalte transparente a
aplicando xidos colorantes o engobes de color para posteriormente someter la
muestra a una monococcin o bicoccin.
Etapa 3 preparacin del esmaltado:
Equipos Materiales
mortero Agua destilada
3 vidrios de reloj Frita MC-097
Balanza brax
3 esptulas Almina
-por cada 50 gr muestra (esmalte), pesar 55% frita MC-097, 30%silicato de sodio, 10% de almina, 5%
Brax.
-Agregar el agua y mezclar. El esmalte se deja reposar si se observa presencia de grumos.
Se agrega del 1 al 5 % de xidos colorantes en caso que se quiera la pieza cermica de algn color.
-Aplicar el esmalte en la pieza cermica por la tcnica de pincel de tal manera que el esmalte no se
solidifique en el pincel al momento de la aplicacin pero tampoco se escurra en la base o biscocho (el
porcentaje de agua).
5.CLCULOS Y RESULTADOS
Tabla de datos
PIEZA Mo(gr) Lo (cm) M1 L1 M2 L2 M3 L3

1 83.73 4.5 82.8 4.48 81.7 4.41 80.8 4.4
2 87.34 4.7 86.5 4.66 85.6 4.57 84.6 4.54
3 84.35 4.18 83.4 4.14 82.6 4.11 81.5 4.09
4 87.97 4.5 87.4 4.45 86.1 4.43 84.9 4.38
5 86.74 4.5 85.6 4.48 84.7 4.44 83.6 4.33
6 65.91 4.5 65 4.48 64 4.44 63 4.32
Clculo % de hmedad

% =

PIEZA Mo(gr) M1 M2 M3 %HUMEDAD 1 % HUMEDAD 2 %

HUMEDAD 3
1 83.73 82.8 81.7 80.8 1.123188406 2.484700122 3.626237624
2 87.34 86.5 85.6 84.6 0.971098266 2.03271028 3.238770686
3 84.35 83.4 82.6 81.5 1.139088729 2.118644068 3.496932515
4 87.97 87.4 86.1 84.9 0.652173913 2.171893148 3.616018846
5 86.74 85.6 84.7 83.6 1.331775701 2.40850059 3.755980861
6 65.91 65 64 63 1.4 2.984375 4.619047619
PROMEDIO 1.102887502 2.366803868 3.725498025
Clculo del % de contraccin

% =

PIEZA Lo (cm) L1 L2 L3 % CONTRACCION 1 % CONTRACCION 2 %CONTRACCION

3
1 4.5 4.48 4.41 4.4 0.446428571 2.040816327 2.272727273
2 4.7 4.66 4.57 4.54 0.858369099 2.84463895 3.524229075
3 4.18 4.14 4.11 4.09 0.966183575 1.703163017 2.200488998
4 4.5 4.45 4.43 4.38 1.123595506 1.58013544 2.739726027
5 4.5 4.48 4.44 4.33 0.446428571 1.351351351 3.926096998
6 4.5 4.48 4.44 4.32 0.446428571 1.351351351 4.166666667
PROMEDIO 0.714572316 1.811909406 3.138322506
Utilizando el promedio de los %Humedad y %Contraccin se grafica la curva Biggot para

encontrar el punto crtico de secado.
TIEMPO %HUMEDAD % DE
CONTRACCION
1 3.725498 3.13832
2 2.366803 1.811909
3 1.102887 0.714572
CURVA BIGGOT
4.1
3.6
3.1
% HUMEDAD
2.6
2.1
1.6
1.1
0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7
% CONTRACCION y = 1.0801x + 0.3589
R = 0.9989
Plasticidad
ARCILLA (gr) AGUA (ml) % PLASTICIDAD

72 22.5 31.25
74 23 31.08108108
71 22 30.98591549
70 21 30
70 20 28.57142857
70 20 28.57142857
Curva de gresificacin
Tiempo de coccin
TEMPERATURA (C) 950 1000 1050

LONGITUD (cm) 4.39 3.94 4.3
4.24 4.15 3.9
PROMEDIO 4.315 4.15 4.1
PESO (gr) 61.82 60.44 44.35
56.85 56.77 62.62
PROMEDIO 59.335 58.605 53.485
DESPUES DE LA EBULLICION T aprox.100 C

4.42 3.96 4.31
4.27 4.17 3.91
4.345 4.065 4.11
72.7 69.8 50.9
64.7 65.5 73.3
68.7 67.65 62.1
%HUMEDAD %CONTRACCION
0.695249131 15.78326452
0.494437577 15.4338367
0.243902439 16.10731981
PREGUNTAS
Investigar Qu proceso se lleva acabo para formular una frita cermica?
Las fritas cermicas son materiales de naturaleza vtrea que se preparan por fusin de una
mezcla de materias cristalinas a temperaturas de alrededor de 1500C.
Durante el proceso se forma una masa fundida que se enfra bruscamente para obtener una
estructura vtrea y favorecer la disgregacin en pequeos grnulos. Despus de enfriada es
molida.
1. Reporta los porcentajes de agua agregados a la muestra de barbotina y esmalte.
El grfico representa el porcentaje de agua absorbida en cada proceso de coccin, por las diferentes
tcnicas de esmaltado.
2. Cul es la diferencia entre mono coccin y bi coccin?

En el proceso de mono coccin, la base arcillosa en crudo se esmalt, se sec y posteriormente se someti a la
temperatura de maduracin de 1050C.
En la bi coccin la base arcillosa se someti a una temperatura superior de 650C por 3 horas, para garantizar la
prdida total de agua, logrndose la contraccin total de la arcilla, despus se esmalt la pieza y se someti de
nuevo a una temperatura de maduracin de 1050C.
La diferencia es que en la mono coccin la coccin se hace solo una vez despus de esmaltar en crudo, mientras
que en la bi coccin primero se cuece y despus se esmalta y se vuelve a cocer.
3. Cul es la funcin del defloculante en la barbotina?

En cermica se utiliza como agente dispersante en la preparacin de distintas barbotinas tanto de arcilla
blanca como roja. Su misin es la de evitar el aadir demasiada agua a la barbotina para formar esa pasta
viscosa, turbia pero de una estabilidad aceptable, cuyo ltimo fin el favorecer la prdida del agua,
componente de la barbotina, por adsorcin, mediante el empleo de moldes de escayola. Al absorber la
escayola el agua de la barbotina, la arcilla diluida se solidifica en las paredes de la escayola, el resto de la
pasta se vaca para volver a utilizarla.
4. Qu defectos se encuentran en el esmaltado?

Desconchado y craquelado, recogido, pinchado, reventado, superficie piel de naranja,
superficie infracocida, superficie vitrificada, picado de esmalte. Estos defectos se deben a que
los coeficientes de dilatacin lineal de la pasta y del esmalte tienen un orden diferente de
composicin y de temperatura de coccin
CONCLUSIONES
La elaboracin de materiales cermicos nos brindo la oportunidad de involucrarnos en la

identificacin de aquellos factores que modifican las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. La
influencia que tienen ciertas sustancias en la composicin de estos materiales que modifican sus
propiedades y de esta manera ser aptos para la elaboracin de materiales cermicos con ciertas
caractersticas que satisfagan las caractersticas deseadas para una aplicacin en especfico.
Variando un poco la composicin de estos materiales llevamos a cabo mltiples pruebas para la
comprobacin e identificacin de lo anterior. Ms all de los resultados arrojados por estas pruebas lo
ms importante es adquirir la capacidad y conocimiento para dar soluciones a mltiples
problemticas que puedan ser solucionados con el uso de materiales cermicos siendo ya
conocedores de las condiciones para la creacin de los mismos.
BIBLIOGRAFA
o http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
IV
PRCTICA 7: POLIMERIZACIN
ALUMNOS:
OBJETIVOS
Etapa 1: Resina polister
El alumno conocer como se lleva a cabo la reaccin de polimerizacin para la produccin de resina polister. As
mismo observara como el influye la cantidad de iniciador en dicha reaccin.
Etapa 2: Poliuretano
Conocer la reaccin de polimerizacin y el comportamiento de un polmero durante su sntesis.
Etapa 3: Composito o material compuesto:
Conocer el comportamiento de un polmero al ser reforzado con fibras y comprender el efecto de los mismos en
las propiedades mecnicas.
Etapa 1. Determinacin de curva del curado en la polimerizacin de resina polister.
Al proceso de unin de las cadenas polimricas debido a la reaccin de monmeros u oligmeros que ocurre por un
mecanismo de adicin o condensacin, se le denomina la reaccin de curado de la resina. En el caso particular de resinas
UP, esta reaccin puede activarse tanto trmicamente, calentando la resina, como qumicamente, adicionando a la misma
un agente catalizador.
Las familias de catalizadores ms usados en resinas UP para procesos RTM son perxidos de cetona, perxidos de
benzolo, y peroxisteres. Para algunos catalizadores, la reaccin de curado en resinas UP es demasiado lenta, por lo que
es necesario acelerar dicha reaccin para fines productivos. Para esto, son empleados mtodos qumicos (adicin de
agentes aceleradores) y/o mtodos fsicos (adicin de temperatura o radiacin UV). Al igual que en el caso de la activacin
de la reaccin, la aceleracin de la misma suele hacerse por mtodos qumicos, por razones econmicas. Los sistemas
catalizador/acelerador de mayor uso en resinas UP son mostrados en la siguiente tabla:
Las principales curvas que describen el curado de una resina termoestable son dos: curva de temperatura vs tiempo y
curva de grado de curado vs tiempo.
Desde el instante en el cual se produce la mezcla de los mismos, podemos decir que el proceso de endurecimiento ha
comenzado. Durante el proceso se presenta una reaccin exotrmica que se observa en la figura 1. En la primera parte de
la figura podemos observar que no existe un incremento notable de la temperatura de la mezcla, aunque la misma
comienza a aumentar su viscosidad, hasta el punto en que se transforma en un gel que imposibilita seguir impregnando
los refuerzos: este punto se conoce como punto de gel, y determina los lmites del tiempo de trabajo de la resina. En
general, es el punto que indican los fabricantes en sus especificaciones, para unas condiciones determinadas,
dependiendo de algunas variables como el porcentaje de catalizador, la temperatura ambiente y el espesor del laminado.
A partir del punto de gel, comienza la parte de endurecimiento de la resina, la reaccin que se produce durante el
entrecruzamiento de molculas genera calor de forma exotrmica, razn por la cual se produce un acusado aumento de
temperatura de la mezcla. El tiempo que dure esta etapa y la temperatura mxima que alcanza la mezcla estn en funcin
tambin del porcentaje de catalizador-activador, de la temperatura ambiente y, de una manera muy importante, del
espesor del laminado. Usualmente en las resinas de polister esta temperatura puede sobrepasar los 150C.
Una vez alcanzada la temperatura mxima, esta comienza a descender lentamente, hasta alcanzar nuevamente el
laminado la temperatura ambiente. La reaccin qumica aminora. Se conoce esta etapa como de curado final, y la resina
presenta ya un estado completamente slido. Este curado final puede acelerarse mediante la adicin de temperatura al
laminado una vez que haya superado el pico exotrmico, conocindose el proceso como de postcurado (la duracin e
intensidad depender de las caractersticas tcnicas de la resina) o realizarse a temperatura ambiente, proceso que se
conoce como maduracin del laminado, el cual tambin depender del tipo de resina utilizada. Como valor de
aproximacin, una resina polister necesita de al menos entre 24 y 48 horas a 20C para alcanzar un grado de curado del
90%, hecho que permitira extraer la pieza del molde. Es cuando la resina adquiere una buena parte de sus caractersticas
mecnicas y qumicas. Sin embargo, el curado total (100%) se producir a lo largo de varias semanas o meses.
Por otra parte, el catalizador utilizado, produce radicales libres que provocan el inicio de la reaccin, y est basado, por lo
general, en perxidos orgnicos, que se aaden a las resinas en formas de lquidos en porcentajes del peso de la misma, y
que varan entre el 1 y el 3%.
Los perxidos se seleccionan en funcin de la temperatura de curado de la resina y de la exotermia de la reaccin y,
asociados al acelerador, determinan los tiempos de trabajo (tiempo de gel) y endurecimiento del sistema. El acelerador se
selecciona en funcin del catalizador. En los procesos de curado a temperatura ambiente, el acelerador suele ser una
pequea cantidad de sales de cobalto orgnicas, que se adicionan a la resina en estado lquido previamente a la
incorporacin del catalizador.
Dado que los porcentajes de acelerador requeridos son mnimos (entre el 0.1 y el 0.3%), por lo general los adiciona el
fabricante de la resina, y sta pasa a denominarse resina preacelerada. La otra razn de este proceder es evitar accidentes
ocasionados por la mezcla directa del catalizador y el acelerador. Si esto ocurre, tiene lugar una fuerte reaccin
exotrmica que se manifiesta normalmente en forma de explosin.
La combinacin perxido de metiletilcetona-cobalto es la ms utilizada industrialmente como sistema cataltico, por
permitir un buen curado en condiciones ambientales normales (sin necesidad de procesos de postcurado) y una fcil
dosificacin; como principal inconveniente presenta reducidos tiempos de gel.
Los porcentajes de catalizador son variables dentro de unos lmites mnimo y mximo. Un ndice por debajo del
aconsejado (generalmente 1%) provoca una reaccin incompleta, y aunque a simple vista la resina endurezca, no existen
suficientes radicales libres para completar el curado, derivando en una resina que no alcanzar sus propiedades tericas.
En el sentido contrario, si excedemos los porcentajes de catalizador en demasa, se producir una masa de resina que
tender a aumentar su propia temperatura y pico exotrmico, hecho que provoca la evaporacin del monmero reactivo.
Es importante la presencia de inhibidores en las resinas ya que permiten conservar la resina, controlan la reaccin
exotrmica, retardan la polimerizacin de la resina catalizada y regularizan la fabricacin de la resina evitando que se
complique la reaccin de poli condensacin.
Por ltimo, las resinas deben conservarse en su recipiente original, cerradas para evitar la evaporacin, y en sitios oscuros,
para evitar la accin de la luz y la temperatura.
Etapa 2. Sntesis de poliuretano y tiempo de reaccin.
Debido al constante desarrollo industrial, se ha generado un creciente inters por fuentes alternas que provean materias
primas tcnicamente viables y ambientalmente sostenibles para ser empleadas en los diferentes procesos tecnolgicos.
Una alternativa importante podra ser la generacin de nuevos materiales y compuestos polimricos, tal como el
poliuretano que es muy verstil, de excelentes propiedades mecnicas y qumicas, y se puede emplear en su sntesis
monmeros derivados de fuentes renovables.
Los poliuretanos (PU) fueron descubiertos por Otto Bayer en 1937, pero slo a partir de 1946 despus de la segunda
guerra mundial se present un crecimiento enorme de estos compuestos debido a la gran demanda. Se han desarrollado
un gran nmero de aplicaciones en diversos segmentos de mercado, por ejemplo, las espumas flexibles se usan en la
produccin de colchones, tapizados y asientos para la industria automotriz; las espumas rgidas se usan principalmente
como aislantes trmicos en equipos de refrigeracin, camiones frigorficos y como material estructural para la industria de
la construccin. Adems se tienen los poliuretanos slidos usados como elstomeros, tintas y/o revestimientos, adhesivos
y/o pegantes, fibras, sellantes, impermeabilizantes, etc.
Las espumas rgidas de PU, representan el segundo mayor mercado de los PU a nivel mucdial, despus de las espumas
flexibles. Son formuladas generalmente a partir de los dos componentes. Uno de ellos es el isocianato (normalmente el
MDI polimrico) y el otro un macropoliol, adems de los aditivos como: surfactantes, retardantes de llama, catalizadores y
agentes de expansin como compuestos halocarbonados.
Etapa 3. Resina polister y fibra de vidrio.
Ventajas del empleo de fibras de refuerzo. Consideramos que con la adiccin de fibras a la resina, ms caminos para la
exaltacin creativa se enfatizan. Si bien el polister aplicado a la realizacin de ciertos elementos es quebradizo, por otra
parte se puede afirmar que la interaccin de estos refuerzos conlleva que actualmente se puedan manufacturar piezas
ms delgadas y dotadas de cierta flexibilidad, evitndose inminentes roturas. Evidentemente lo podemos percibir en una
de las creaciones escultricas de Keith Edmier, constituida por varias setas aparentemente marcianas de tamao
desmesurado, rozando el gigantismo, que colman la sala y que estn compuestas por elementos largos, finos y delgados;
Obviamente sin el empleo de los refuerzos hubiera sido imposible conseguir este resultado as de resistente, flexible, y
ligero (Figura 1). Por lo general el mtodo de estratificacin o llamado tambin laminacin, es el ms empleado por los
escultores para ejecutar una escultura en plstico reforzado. Como premisa hay que destacar que el escultor que efecte
la tarea de moldeado de su pieza, ha de asegurarse de que la fibra deba de quedar impregnada totalmente en la matriz
resinosa, y que no se produzcan oquedades ni vacos provocados por un ineficaz control de la tcnica (mala impregnacin,
o viscosidad demasiado elevada de la resina lo que dificulta la impregnacin y mojado de las fibras). Necesariamente se
precisa una buena tcnica en la aplicacin de la resina, para que las fibras del refuerzo no afloren en la superficie ya que
en el supuesto de que fuera factible, eventuales sustancias agresivas pueden penetrar hasta las fibras contribuyendo a un
debilitamiento y envejecimiento anticipado, como consecuencia quedaran mermadas las propiedades mecnicas y
estticas de la escultura.
La resistencia de nuestra pieza viene determinada por varios factores:

- El tipo de matriz resinosa por el que se ha tomado.
- El tipo de refuerzos que se selecciona.
- La accin sinrgica existente entre fibra-refuerzo
Las caractersticas, disposicin, y proporcin de los refuerzos aplicados.
- El tipo de proceso productivo empleado.
- El nfasis y meticulosidad con que se han aplicado tanto la matriz como el refuerzo.
Criterios para la seleccin de fibras de refuerzo. Tendremos en cuenta los siguientes aspectos:
1. Ha de ser de calidad y ser compatible con la resina de polister.
2. Estar totalmente exento de humedad.
3. Deber, imprescindiblemente, ser bien impregnado con la resina.
4. Se debern conocer las caractersticas de los diferentes tipos de refuerzos, para no equivocarnos en la eleccin
de stos.
Caractersticas de los polisteres reforzados. Una breve recopilacin de las propiedades y elevadas prestaciones que
ofrecen los plsticos reforzados se pueden encontrar bien definidas en el ya nombrado manual Fiber Reinforced Plastics
de Gianluca Minguzzi, y vienen a ser una elevada resistencia mecnica en la direccin de las fibras, elevada ligereza,
elevada resistencia a la corrosin, bajas conductibilidad trmica y elctrica, elevada estabilidad dimensional y
transparencia electromagntica.
Las tres primeras propiedades y la quinta son las que, desde el punto de vista escultrico, nos interesan puesto que
contribuyen a que nuestra creacin resista los golpes derivados de los transportes y traslados a exposiciones. La
resistencia a la corrosin es fundamental si pretendemos ubicar la pieza en un entorno pblico a expensas de los rigores
climticos, medio ambientales y condicionantes del entorno esttico. Por ltimo conviene aadir que la estabilidad de una
obra de gran formato en polister reforzado se acentuara probablemente con un refuerzo adicional que se basara en
instar en su interior un esqueleto de aluminio.
Etapa 1: Resina polister
Equipos Materiales
Vaso de precipitados Resina Polister
Molde (PVC o Polietileno) Resina de poliuretano
Agitador de vidrio Catalizador
Balanza Analtica Vaselina, acetona
EXPERIMENTO 1: OBTENCIN DE CURVA DE CURADO:
A la resina se le agrega el catalizador K2000.

Se realiza en varias ocasiones con 24 gr de
resina, Se toma la temperatura de la
cambiando la concentracin de iniciador: reaccin cada diez minutos.
2% Y 4 % de iniciador
EXPERIMENTO 2: ELABORACIN DE PIEZA DE RESINA:
-Preparar el molde colocando una capa de desmoldante, dejarlo secar y limpiar bien.
Medir la cantidad de resina que se va a usar SEGN LA PIEZA A ELABORAR de 20 gr.

- Agregar 2 % de catalizador en peso. Mezclar y verter en el molde.
- Colocar la inclusin y Dejar polimerizar entre 1 y 2 horas e incluso poner bajo luz ultravioleta para
aumentar la velocidad de reaccin. Desmoldar
-Para un mejor acabado de la pieza se recomienda lijar los moldes.
Etapa 2: Poliuretano
Equipos Materiales
Vaso de plstico Poliol
Esptula Isocianato
Agitadores Agua
Vidrio de Reloj Desmoldante
Balanza Analtica
Se realizara mezclando poliuretano como agente de

polimerizacin y agua como agente iniciador. En este caso
cambiara la cantidad de poliuretano y la cantidad de agua a
agregar en la mezcla y se observarn los resultados.
Pesar componente A y B
- Mezclar agitando,
- Desmoldar y Comparar los dos tipos de poliuretano.
Poliuretano de vaciado: Pesar componente A y B en proporcin 50:50, para un total de 15gr.

Poliuretano de asiento: Pesar componente A y B en proporcin 75:25 para un total de 15gr.
Volver a pesar para la misma proporcin anterior pero esta vez para 12gr, al estar mezclando
agregar 3 ml de agua y tapar el vaso. Repetir el inciso anterior solo que esta vez agregar 1 ml
de agua. Medir tiempo de reaccin.
Etapa 3: Composito o material compuesto:
Equipos Materiales
Moldes PVC o Polietileno o caucho de silicn Acetona
Fibra de vidrio Desmolodante
Balanza Resina Polister (mbar)
Maquina Universal Solucin Antitaking
- Preparar el molde colocando desmoldante, dejarlo secar.
- Medir la cantidad de 18 gr de resina que se va a usar y agregar el 2% catalizador Homogeneizar lo

mejor posible, NO BATIR
- En el molde agregar una capa de resina y luego otra de 3 capas de fibra de vidrio usando una brocha
para introducirla y lograr una mejor impregnacin
- Desmoldar lijar los bordes haciendo movimientos circulares. Finalmente, con pasta de pulir.
CLCULOS, RESULTADOS Y PREGUNTAS
Etapa 1: resina polister
1. En que afecta cantidad de catalizador (iniciador) en la reaccin de polimerizacin?
Para el caso de un polmero tenemos que la adicin del catalizador ser para acelerar el proceso de polimerizacin, lo cual
significa que el polmero se endurecer ms rpido dependiendo de la cantidad de catalizador aadida.
2. Cul es el mecanismo de polimerizacin de las resinas utilizadas en esta prctica?
El proceso de polimerizacin que tenemos en esta prctica es por condensacin.
3. Explica que pasa con el producto final y si varia la cantidad de catalizador.
El producto final es una resina mucho ms viscosa que la que tenamos inicialmente y dependiendo de la cantidad de
catalizador ser mayor la viscosidad.
4. Escriba la reaccin de formacin de resina polister.
Vinilester: Con buenas cualidades mecnicas, excelente fluidez, buena adhesin, resistente a la corrosin y buena
resistencia al fuego.
Isoftlica: De mediana viscosidad y alta reactividad con buenas propiedades mecnicas y resistencia qumica tanto para
soluciones cidas, bsicas y neutras.
Ortoftlica: De mediana reactividad, alta viscosidad, buena resistencia a la rotura por golpe y buenas propiedades
mecnicas.
Bisfenlicas: Resistencia trmica y qumica y alta dureza.
Tereftlica: De mediana reactividad y viscosidad media, con muy baja absorcin de agua.
5. Reportar los tiempos de polimerizacin para las diferentes cantidades de catalizador segn los registros de
temperatura y graficar la curva de exotrmica.
(min) T (5) T (10) T (15) T (20) T (25) T (30) T (35) T (40) T (45) T (50) T (55) T (60)
resina 1(2%) 24 24 25 27 29 31 32 33 34 33 31 29
resina 2(4%) 24 24 25 27 30 32 36 37 38 36 34 31
T vs tiempo
resina 1 (2%) resina 2 (4%)
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
0 2 4 6 8 10 12 14
Etapa 2: poliuretano
1. Describa el objetivo de la prctica.
Utilizar una mezcla de dos poliuretanos para poder observar el cambio en la forma en la que se polimeriza asi como el
polmero que queda al final y como cambia cuando adicionamos un agente iniciador que en este caso ser el agua.
2. Cul es la reaccin para el poliuretano?
Con la ayuda de una pequea molcula llamada diazobiciclo[2.2.2]octano, o DABCO, podemos lograr que ambos
polimericen. Cuando mezclamos los dos monmeros en presencia de DABCO, ocurre algo interesante.
El DABCO es un muy buen nuclefilo, es decir, tiene un par de electrones no compartidos a quienes les encantara atacar
algn ncleo vulnerable. Recuerde que los electrones tienen cargas negativas y que los ncleos de los tomos tienen
cargas positivas. Y todos sabemos que cargas negativas y positivas se atraen. Por lo tanto los electrones del DABCO miran
a su alrededor y encuentran un ncleo en los hidrgenos alcohlicos del diol. Estos hidrgenos son vulnerables porque se
encuentran unidos a tomos de oxgeno. El oxgeno es electronegativo. O sea que atrae hacia s los electrones de otros
tomos. Esto deja desbalanceada la carga positiva de sus ncleos. Los electrones que podran balancear esa carga positiva
con sus propias cargas negativas, fueron atrados por el oxgeno. Por lo tanto qued una ligera carga positiva sobre el
hidrgeno.
De modo que los electrones del DABCO observan sto y no pueden evitarlo. Se apuran y forman un enlace por puente de
hidrgeno entre el hidrgeno y el nitrgeno del DABCO. Este enlace por puente de hidrgeno deja una carga positiva
parcial sobre el nitrgeno, y ms importante an, una carga parcial negativa sobre el oxgeno. Esta carga parcial negativa
activa mucho ms al oxgeno. Y siendo as, quiere reaccionar con cualquier cosa.
El oxgeno tiene un exceso de electrones, de modo que reaccionar con algo que se encuentre deficiente de electrones. Si
observamos el isocianato, veremos que el carbono del grupo isocianato se sita justo en el medio de dos elementos
electronegativos como el oxgeno y el nitrgeno. Esto quiere decir que dicho carbono se ver muy pobre en electrones.
Por eso, el activo oxgeno no pierde tiempo y reacciona con l. Arroja un par de electrones sobre ese carbono y se
establece un enlace.
De hecho, esto desplaza un par electrnico del doble enlace carbono-nitrgeno. Este par se sita sobre el nitrgeno,
confirindole una carga negativa. Mientras tanto el oxgeno, que don un par electrnico, quedar con una carga positiva.
No hay otra cosa peor para un tomo de nitrgeno, que portar una carga negativa. Por eso va a tratar de liberarse de ella
en cuanto pueda. La manera ms sencilla es donarle ese par a nuestro viejo amigo, el tomo de hidrgeno del alcohol.
Esto forma un enlace entre ese hidrgeno y el nitrgeno.
Los electrones que el hidrgeno haba compartido con el oxgeno ahora pertenecen slo al oxgeno. Esto elimina esa carga
positiva que portaba el oxgeno. Cuando todo esto termina, obtenemos una nueva clase de dmero de uretano.
Este dmero de uretano tiene un grupo alcohol en un extremo y un grupo isocianato en el otro, de modo que puede
reaccionar ya sea con un diol o con un diisocianato para formar un trmero. O puede reaccionar con otro dmero, o un
trmero, o an oligmeros ms grandes. De esta forma, monmeros y oligmeros se combinan y combinan hasta que
obtenemos un poliuretano de alto peso molecular.
3. investigue que es y cmo se hace la PRUEBA DE HILO.
La prueba de hilo fue realizada en esta prctica para poder determinar cuando termino la reaccin de polimerizacin, y
esta es realizada metiendo una varilla pequea en la muestra y sacarla lentamente, observar si se genera un hilo de
polmero que se adhiere a la varilla y realizar esta accin hasta que no se genere el hilo de polmero lo cual significara que
ya dejo de polimerizarse.
Etapa 3: material compuesto:
1. Investigue que es la fibra de vidrio, cuales tipos existen y sus caractersticas.
La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosos y extremadamente finas fibras
de vidrio.
La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido en muchos filamentos de dimetro pequeo adecuado para el
procesamiento textil. La tcnica de calefaccin y moldeo de vidrio en fibras finas se conoce desde hace milenios, sin
embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es ms reciente. Hasta entonces se conoca las fibras de hilos
cortados. La primera produccin comercial de fibra de vidrio fue en 1936. En 1938, Owens-Illinois Glass Company y
Corning Glass Works se unieron para formar Owens-Corning Fiberglass Corporation. Cuando las dos compaas se unieron
para producir y promover la fibra de vidrio, introdujeron en el mercado las fibras de vidrio de filamentos continuos. Hoy
en da, Owens-Corning sigue siendo el mayor productor de fibra de vidrio en el mercado.
Los tipos de fibra de vidrio ms comnmente utilizados son principalmente de vidrio E (vidrio de alumino-borosilicato con
menos del 1% p/p de xidos alcalinos, principalmente para plstico reforzado con fibra de vidrio), pero tambin se
utilizan: vidrio A (vidrio clcico con un poco o nada de xido de boro), vidrio E-CR (con silicato alumino-clcico, con menos
del 1% p/p de xidos alcalinos, tiene alta resistencia a los cidos), vidrio C (vidrio sdico-clcico con alto contenido de
xido de boro, que se utiliza, por ejemplo, para fibra de vidrio de primera necesidad), vidrio D (vidrio borosilicato con alta
constante dielctrica), vidrio R (vidrio aluminosilicato sin MgO y CaO para altos requerimientos mecnicos), y vidrio S
(vidrio aluminosilicato sin CaO, pero con alto contenido de MgO para alta resistencia).
ESTRUCTURA QUMICA
La base de la fibra vidrio grado textil es la slice (SiO2). En su forma ms pura que existe como un polmero, (SiO2)n.
No tiene verdadero punto de fusin, pero se ablanda hasta los 2000C, en donde empieza a degradarse. A 1713C, la
mayora de las molculas pueden moverse libremente. Si el vidrio es extruido y se enfra rpidamente a esta temperatura,
ser incapaz de formar una estructura ordenada. En el polmero se forman grupos SiO4 que se configuran como un
tetraedro con el tomo de silicio en el centro, y los cuatro tomos de oxgeno en las esquinas. Estos tomos forman una
red vinculadas en las esquinas compartiendo los tomos de oxgeno.
Los estados vtreo y cristalino de la slice (vidrio y cuarzo) tienen niveles similares de energa sobre una base molecular,
que tambin implica que la forma cristalina es extremadamente estable. Con el fin de inducir la cristalizacin, debe ser
calentado a temperaturas superiores a 1200C durante largos periodos de tiempo.
A pesar de que la slice pura es un vidrio perfectamente viable para la fibra de vidrio, este debe ser trabajado en
temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a menos que estas propiedades qumicas especficas sean necesarias.
Al ser enfriado rpidamente la slice se ve impedida de formar una estructura ordenada, es decir, presenta un estado
amorfo.
Este es el vidrio que se emplea para lentes en telescopios y cosas por el estilo. Posee muy buenas propiedades pticas,
pero es quebradizo. Lo habitual es introducir impurezas (ejemplo: carbonato de sodio) en el vidrio en forma de otros
materiales para bajar su temperatura de trabajo. Adems esto nos brinda un vidrio ms resistente, con una estructura
similar a sta:
Estos materiales tambin imparten otras propiedades a los cristales, que pueden ser beneficiosas en distintas
aplicaciones. El primer tipo de vidrio utilizado para la fibra fue vidrio sodio-clcico o vidrio A. este no es muy resistente a
los lcalis. Un nuevo tipo, vidrio E, entonces fue formulado, que es un vidrio de alumino-borosilicato que prcticamente no
tiene constituyente alcalino (<2%). Esta fue la primera formulacin del vidrio utilizado para la formacin de filamentos
continuos. El vidrio E todava constituye la mayor parte de la produccin de fibra de vidrio en el mundo. Sus componentes,
en particular, pueden variar ligeramente en porcentaje, pero debe estar dentro de un rango especfico. La letra E se utiliza,
ya que originalmente era de aplicaciones elctricas. El vidrio S es una formulacin de alta resistencia de uso cuando la
resistencia a la traccin es la propiedad ms importante. El vidrio C fue desarrollado para resistir el ataque de sustancias
qumicas, la mayora de los cidos que destruyen el vidrio E. El vidrio T es una variante de Amrica del Norte de vidrio C. El
vidrio A es un trmino industrial para vidrio roto, a menudo botellas, hechas en fibra. El vidrio AR es un vidrio resistente a
los lcalis (Alkali-Resistant). La mayora de las fibras de vidrio tienen limitada solubilidad en agua, pero son muy
dependientes del pH. Los iones cloruro tambin atacan y disuelven las superficies del vidrio E.
Los vidrios E en realidad no se derriten, sino que se ablandan, el punto de reblandecimiento es la temperatura a la cual
una fibra de 0,55-0,77 mm de dimetro y 235 mm de largo, se alarga por su propio peso en 1 mm/min cuando se
suspende verticalmente y se calienta a una tasa de 5C por minuto. El punto de tensin se alcanza cuando el vidrio tiene
una viscosidad de 1014.5 poise. El punto de recocido, que es la temperatura en donde las tensiones internas se reducen a
un lmite aceptable comercialmente en 15 minutos, se caracteriza por una viscosidad de 10 13 poise.
Composicin (% en peso) de los distintos vidrios (valores tpicos)
Vidrio Vidrio Vidrio Vidrio Vidrio Vidrio Vidrio

Oxido Basalto
E C S A D R ECR
SiO2 55,0 66,0 65,0 67,5 74,0 60,0 61,0 52,0
Al2O3 14,0 4,0 25,0 3,5 - 24,0 13,0 17,2
TiO2 0,2 - - - - - - 1,0
B2O3 7,0 5,0 - 1,5 22,5 - - -
CaO 22,0 14,0 - 6,5 - 9,0 22,0 8,6
MgO 1,0 3,0 10,0 4,5 - 6,0 3,0 5,2
Na2O 0,5 7,5 - 13,5 1,5 0,5 - 5,0
K2O 0,3 5,0 - 3,0 2,0 0,1 0,5 1,0
Fe2O3 - - - - - - - 5,0
Punto de
840C 750C 950C 700C 720C 950C 840C -
ablandamiento
PROPIEDADES
Trmica
Las fibras de vidrio son tiles aislantes trmicos debido a su alta proporcin de superficie respecto al peso. Sin embargo, la
mayor superficie hace mucho ms susceptible al ataque qumico. Por el atrapamiento del aire dentro, los bloques de fibra
de vidrio hacen un buen aislamiento trmico, con una conductividad trmica del orden de 0,05 W/(m.K).
Mecnica
Temperatura
Resistencia a Resistencia a la Expansin
Tipo de Densidad de Precio
la traccin compresin trmica
fibra (g/cm3) ablandamiento (u$s/Kg)
(MPa) (MPa) um/(mC)
(C)
Vidrio E 3445 1080 2,58 5,4 846 2
Vidrio S2 4890 1600 2,46 2,9 1056 20
La resistencia del vidrio suele ser testeada y notificada en las fibras vrgenes (aquellas que acaban de ser fabricadas). Las
fibras ms delgadas recin fabricadas son las ms fuertes debido a que las fibras ms delgadas son ms dctiles. Cuanto
ms rayada est la superficie, menor ser la tenacidad resultante. Debido a que el vidrio tiene una estructura amorfa, sus
propiedades son las mismas a lo largo y a lo ancho de la fibra. La humedad es un factor importante en la resistencia a la
traccin. La humedad es fcilmente absorbida, y puede empeorar las grietas microscpicas y los defectos superficiales, y
disminuir la tenacidad.
En contraste con la fibra de carbono, la fibra de vidrio puede sufrir ms de elongacin antes de romperse. Existe una
correlacin entre el dimetro de curvatura de los filamentos y el dimetro del filamento. La viscosidad del vidrio fundido
es muy importante para el xito de la fabricacin. Durante la elaboracin (estirando el vidrio para reducir la circunferencia
de la fibra), la viscosidad debe ser relativamente baja. Si es demasiado alta, la fibra se rompe durante el estirado. Sin
embargo, si es demasiado baja, el vidrio forma gotas en lugar de moldearse en forma de fibra.
CONCLUSIONES
Respecto a la etapa 2 pudimos percibir el aumento de la temperatura pero en una escala mnima, poco ms a la
temperatura ambiente. La creacin de la espuma se llev de forma diferente para cada una de las pruebas e incluso en la
ltima de ellas no se form espuma, slo se cre una solucin tanto viscosa y densa en el fondo, gracias a la prueba del
hilo pudimos concluir que para una concentracin de poliuretano igual a la de agua en una mezcla la formacin de la
esponja de poliuretano y el tiempo de reaccin es el menor, y a medida que se agrega poliuretano la esponja es imposible
que se forme debido a la poca cantidad de agua presente. La qumica del poliuretano tiene como principal protagonista al
grupo isocianato (-NCO). Este grupo contiene un tomo de carbono altamente electroflico que puede ser atacado por
agua para mediante el Transposicin de Hofmann dar una amina como se puede observar en la siguiente figura.
El hecho de que se libere CO2 en una proporcin igual de agua es lo que ocasiona la formacin de la espuma.
En la parte 3 presentamos dificultades en la insercin de la fibra de vidrio a la resina polister e incluso la mezcla no se
llev a cabo de manera totalmente homognea y lo comprobamos en la sesin siguiente cuando observamos las fibras de
vidrio definidas claramente inmersas sin mezclarse por completo.
BIBLIOGRAFA
http://132.248.9.34/hevila/Tecnologicas/2012/no28/7.pdf
http://www.scielo.br/pdf/po/2011nahead/AOP_0653.pdf
http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/OCT11/garcia.pdf
IV
PRCTICA 8: DETERMINACIN DE
PROPIEDADES MECNICAS
ALUMNOS:
OBJETIVOS
Conocer el comportamiento de un polmero al ser reforzado con fibras y comprender el efecto de los mismos en
las propiedades mecnicas.
Determinar la dureza de distintos materiales
Las propiedades mecnicas son las caractersticas inherentes que permiten diferenciar un material de otros, desde el
punto de vista del comportamiento mecnico.
Dureza
La dureza mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser deformado plsticamente. Entre ms duro es el
material, ms cuesta deformarlo plsticamente. La dificultad para deformar plsticamente al material se mide en funcin
de la fuerza aplicada. Entre mayor tenga que ser la fuerza que se aplique para lograr la deformacin plstica, ms duro es
el material.
Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de indentacin. Este mtodo de
determinacin de la dureza es muy comn en los metales y se ilustra a continuacin:
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable que sostiene un peso. Bajo tensin, un
material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones
mayores, el material no vuelve completamente a su situacin original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la
ruptura del material.
Primero debemos hacer la prueba de dureza para varios materiales y para tres de las
resinas preparadas en la prctica de polimerizacin 0, 0.5 y 1.5 g de fibra de vidrio. Para
ello con un medidor de dureza Brunelli debemos dejar caer un baln, este rebote dar un
voltaje que veremos proporcional a la velocidad.
Enseguida debemos de hacer las prubas de tensin , primero es importante recordar que
es necesario que las mordazas se deben ajustar convenientemente con las manos, para
cuando se lleve la probeta entre perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente
Debemos de poner las dimensiones de cada una de las probetas , ancho, largo, y grosor y
todo esto ingresarlo en la computadora que nos arrojar la grfica de tensin.
DUREZA
MUESTRA DUREZA
BLANCO 145 HB
M1 200 HB
M2 215 HB
MATERIAL DUREZA
Material Cermico comercial 291 HB
Material Casero cermico 238 HB
Material Comercial (plato) 302 HB
Tapn de caucho 147 HB
Probeta de madera barnizada 284 HB
Probeta de madera sin barnizada 294 HB
Cobre (placa) 282 HB
Tefln 92 HB
Acero inoxidable Fuera de rango (mayor dureza)
TENSIN
En la grfica anterior arrojada por el equipo de tensin podemos ver lo siguiente:
Blanco 1, representa la probeta base es decir la probeta que no est reforzada con fibra de vidrio, podemos ver que llega a
un punto de deformacin mayor que las reforzadas, esto se debe a que su geometra era la ms ideal para el sistema y se
pudo detener correctamente de las mordazas, mientras que las otras debido a la problemtica que representa insertar la
fibra de vidrio en los moldes de las probetas, tuvieron problemas al no presentar una geometra homognea que ocasiono
una pronta ruptura
Blanco 2, representa la probeta de 1 g (de un equipo compaero nuestro con el que hicimos la prctica) que
sorpresivamente mostro una rpida tendencia al rompimiento ocasionado por una falta de homogeneidad en el tamao
de la probeta.
Ref- 11 y 12, muestra el comportamiento de las probetas de 0.3 g, alterndose de igual manera nuestra grfica por el
mismo motivo, el de la mala geometra de nuestras probetas.
CONCLUSIONES
Todos los materiales actan de manera diferente, esto se debe principalmente a sus propiedades mecnicas, en las que se
incluye la dureza, la tensin, entre otras.
Concluimos que existen materiales muy duros que no es posible medir con un mtodo como el usado en la prctica ya que
la escala Brinelli no abarca esos rangos como lo es el acero, mientras que la dureza de otros materiales como la cermica,
el caucho o el tefln nos permite suponer una aplicacin para ellos.
Tericamente podemos decir que en los materiales cuando se les aplica fuerzas externas comnmente estos cambian su
forma, llamada tambin deformacin.
Se observ que este material sometido a una fuerza de tensin sufre cierto cambios y pasa por una o varias etapas antes
de fracturarse o daar su estructura interna.
En un anlisis de tensin como el propuesto en clase es de suma importancia que la geometra de las probetas sea
uniforme para poder obtener un correcto ensayo.
BIBLIOGRAFA
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2009.pdf
http://www.sobiarg.com/SOBI/BIOMATERIALES/Propiedades%20de%20Materiales%20%20Propiedades%20Meca
nicas.pdf
http://www.tecnun.es/asignaturas/pulvimetal/docs/Tema113.pdf
IV
PRCTICA 10: RECUPERACIN DE
COBRE
ALUMNOS:
OBJETIVOS
Determinar la cantidad de cobre recuperado median te el proceso de electrodeposicin de metales.
MARCO TEORICO
La electrodeposicin de cobre, se refiere a la obtencin de ctodos de cobre de alta pureza, los cuales se producen
sumergiendo dos electrodos en una solucin electroltica de sulfato de cobre. En la electrodeposicin el nodo es
insoluble de manera que el electrolito no llegar a ser contaminado durante la operacin y de ese mismo modo el nodo
no requerir ser reemplazado frecuentemente. Al pasar la corriente elctrica provoca La deposicin de cobre en el ctodo,
mientras en el nodo se descompone el agua dando lugar a burbujas de oxgeno 02 e iones H + que a su vez originan el
H2S04.
Se trata de fabricar una celda electroltica con una fuente externa de alimentacin elctrica y de observar en ella la
electrodeposicin de una capa de cobre sobre un objeto de acero inoxidable, que acta como ctodo de la celda. Las
reacciones de corrosin son de naturaleza electroqumica, ya que implican transferencia de electrones entre el metal que
sufre el ataque (que acta como dador electrnico o nodo) y una segunda sustancia que recibe tales electrones, y que
por tanto se reduce, actuando como oxidante en la reaccin redox. Muchas partes metlicas se protegen de la corrosin
por electrodeposicin, para producir una fina capa protectora de metal. En este proceso, la parte que va a ser recubierta
constituye el ctodo de una celda electroltica. El electrolito es una sal que contiene cationes del metal de recubrimiento.
Medio Electroltico.
Existen mucho metales que se pueden utilizar para el procedimiento, y por lo tanto es importante determina el electrolito
ptimo. Algunos electrolitos son cidos, bsicos, sales metlicas etc. Al elegir uno en especfico se deben tomar en
consideracin la corrosin, resistencia, brillo, dureza, resistencia mecnica y ductilidad.
Dentro de la celda electroltica tambin se deben de tomar en consideracin aspectos como cantidad de corriente y el
espesor deseado de recubrimiento. Para poder conocer estos parmetros se utilizan diferentes principios:
Primera ley de Faraday
La masa de una sustancia modificada en un electrodo durante la electrolisis es directamente proporcional a la cantidad de
electricidad transferida en ese electrodo.
MATERIALES Y REACTIVOS
Clavos de hierro (electrodos)

Balanza analtica
Vasos de precipitados
Celda electroqumica
Fuente de poder
cido sulfrico
Sulfato de cobre
Agua
PESAR LOS CLAVOS DE HIERRO

CONECTAR UN CAIMAN A CADA
CONECTAR LOS CAIMANES A UNA
COLOCAR LOS ELECTRODOS EN
(LIMPIOS). CLAVO. FUENTE DE PODER. SOLUCIN.
ENCENDER LA FUENTE DE PODER. ESPERAR 60 SEG. PESAR EL CLAVO CON DEPOSITO.
= 2.330
= 2.335
0.34
= =
3
= 0.113
= (0.113 )(60 )
= 6.78
6.78
=

(2 ) (96500 )

= 3.512 105
Si

= 63.546

= (3.512 105 ) (63.546 )

= 0.00223

% = 1

2.333 2.330
% = 1 100
0.00223
% = 34. 52%
PREGUNTAS
1. Cul es el nodo?
En la electrodeposicin el nodo es insoluble de manera que el electrolito no llegar a ser contaminado durante la
operacin y de ese mismo modo el nodo no requerir ser reemplazado frecuentemente (El nodo es el cobre).
2. Por qu es necesario controlar el tiempo de electrodeposicin?
Esta pregunta se responde con la ley de Faraday que constituye el principio fundamental de la electrlisis. Con la ecuacin
de esta ley que se encuentra en los clculos se puede calcular la cantidad de metal que se ha depositado uniformemente
sobre otro, mediante un proceso electroqumico durante cierto tiempo.
3. Por qu es necesario conocer el voltaje que se har incidir?
Es sumamente importante conocer la corriente elctrica que fluye a travs de un alambre conductor, esto se debe a la
diferencia de potencial entre los dos extremos del alambre. La diferencia de potencial entre dos puntos se define como el
trabajo efectuado, medido en joules (J ), por fuerzas elctricas para mover una carga de un Coulomb desde el punto de
mayor potencial hasta el punto de menor potencial. A la unidad con que se mide la diferencia de potencial se le llama
Volts. El voltaje debe su importancia a la utilizacin de la ley de Faraday por lo que se necesita para conocer la carga junto
con el tiempo.
4. Cules son las reacciones y voltaje requerido para la reaccin?
() +
() + ()
+
() + () = .
5. Masa de cobre depositado
Masa =0.005 g
6. Eficiencia
Eficiencia = 34.5 %
7. Diagrama de Pourbaix
Un diagrama de Pourbaix es una representacin grfica del potencial (ordenada) en funcin del pH (abscisa) para un metal
dado bajo condiciones termodinmicas estndar (usualmente agua a 25 C). El diagrama tiene en cuenta los equilibrios
qumicos y electroqumicos y define el dominio de estabilidad para el electrlito
(normalmente agua), el metal y los compuestos relacionados, por ejemplo, xidos, hidrxidos e hidruros. Tales diagramas
puedes construirlos a partir de clculos basados en la ecuacin de Nernst y en las constantes de equilibrio de distintos
compuestos metlicos.
CONCLUSIONES
En esta prctica se revisaron varios aspectos importantes de la electroqumica como es la importancia de la Ecuacin
Nerst, que se utiliza para calcular el potencial de reduccin del electrodo fuera de las condiciones estandarizadas, tiene su
principal aplicacin en el rea de las pilas en lo que se conoce como fuerza electromotriz pero en esta prctica se utiliza
para poder realizar el diagrama de Pourbaix, adems tambin es necesario utilizar la ley de Faraday para conocer las
condiciones en la que est trabajando la celda electroqumica, ya que hay que conocer el voltaje, el tiempo de trabajo de
la celda a fin de conocer la carga. La solucin de sulfato de cobre se nos dio a una concentracin desconocida y se
realizaron los clculos pertinentes para conocerla pero nos dimos cuenta que la concentracin fue muy cercana a 1 M por
lo que los clculos se realizaron para esta concentracin debido a que es mnima la variacin. En cuanto a lo que respecta
el objetivo, este se cumpli satisfactoriamente debido a que calculamos el material depositado y la eficiencia de 34% es
razonable aunque un poco alta pero dentro del rango de una celda electroqumica por lo que creemos que son vlidos los
clculos.
BIBLIOGRAFA
R. H. Petrucci, w. S. Harwood y f. G.herring, Qumica general. 8.a edicin. Prentice hall. Madrid, 2002
R. Chang, Qumica (7 edicin) McGraw Hill, Madrid, 2003

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UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

DESCRIPCIN DEL PROCESO

La molienda se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Especficamente, la desintegracin se

Las principales clases de mquinas para molienda son:

REPRESENTACIN DEL PROCESO

Agregar Calcular las

Agregar Material Trituracin Checar CTS de

Analisis granulometrico Colocar en

Separar Cribas Determinar F

No. De malla Abertura (micras) Peso (g) % en peso % Acumulamiento negativo

10 2000 57.05 12.86 87.14

40 425000 153.71 34.67 50.47

60 250000 108.79 24.54 25.93

150 100660 103.69 23.39 2.54

200 75000 20.05 4.52 -1.98

No. De malla Abertura (micras) Peso (g) % en peso % Acumulamiento negativo

10 2000 23.49 6.33 93.67

40 425000 6.80 1.83 91.84

60 250000 48.93 13.20 78.64

150 100660 220.52 59.50 19.14

200 75000 70.87 19.12 0

Calcular mediante de ensayos de sedimentacin discontinua, la relacin entre velocidad de sedimentacin y

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La interaccin entre

SEDIMENTACIN POR ZONAS

REPRESENTACIN DEL PROCESO

Probetas Diferentes Arcillas

Se toma la probeta de concentracin C0 y se mide la altura inicial de la

A continuacin se agita intensamente (cuidando de no introducirmucho

Hasta un punto final en que el slido est completamente sedimentado,

Tiempo (min) h (cm)

C1= 10g/ 0.25L= 40 g/L

C2=12.5/ 0.25= 50 g/L

C3= 15/0.25= 60 g/L

V se obtiene de las pendientes en el origen -(dh/dt)

Mtodo de Coe y Clevenger

Para C1: y = -0.5143x + 6.8429; R = 0.9618

Para C2: y = -0.3107x + 5.275; R = 0.9876

Para C3: y = -0.2821x + 4.975; R = 0.9801

La pendiente es igual a V y hiCi/C es la ordenada en el origen:

Ci (g/L) hi (cm) hiCi/C (cm) C (g/L) V (cm/min)

Para el rea de un sedimentador continuo:

V (m/min) Lo (m3/min) Co (g/L) Cn (g/L) rea (m2)

Mtodo de Coe y Clevenger

V (m/min) Lo (m3/min) Co (g/L) Cn (g/L) rea (m2)

Metalurgia general, Volumen 2, F. R. Morral,Emilio Jimeno,P. Molera, Editorial Revert.

Resultado alimentos preparados

1. Cortar los pltanos a tratar en

1. Cortar los pltanos a tratar en

Recordando a que se refieren los perodos de un proceso de secado

Perodo I - La velocidad de secado aumenta o disminuye rpidamente.

Perodo II - Representa el perodo de velocidad constante.

Perodo III - Representa el perodo de velocidad decreciente y humedad crtica

Datos para secador de tnel

Prueba Tiempo Masa(Kg) Velocidad(m/s) Temperatura

Peso Total vs Tiempo

Ahora obtenemos la curva de velocidad de secado, graficando la derivada de x respecto a tiempo

Por ltimo para calcular el porcentaje de prdida de agua:

Datos para secador de vaco

Peso Total vs Tiempo

Ahora obtenemos la curva de velocidad de secado, graficando la derivada de x respecto a tiempo

Por ltimo para calcular el porcentaje de prdida de agua: