SOLDADURAS Y EMPALMES

OBJETIVO
Practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones elctricas.
Realizar la prctica del estaado en diversas piezas a soldar para lograr una buena
soldadura
Adquirir una prctica manual en el soldado y desoldado de componentes electrnicos

CUESTIONARIO TERICO

1. Defina qu es un empalme. Indique e ilustre tipos de empalmes existentes.

En las instalaciones elctricas se utilizan alambres y cables de diferentes tipos y calibres, y

algunas veces es necesario pegar 2 ms de ellos, prolongar (hacer ms largos) algunos de
ellos o sacar derivaciones de ellos (permitir que la corriente que pasa por un cable se comparta
con otro). Para lograr que esto pase es necesario aplicar empalmes (tambin conocidos como
amarres).

Un empalme o amarre elctrico es la unin de 2 o ms cables de una instalacin elctrica,

dentro de un aparato equipo electrnico. Aunque por rapidez y seguridad hoy en da es ms
normal unir cables mediante fichas de empalme y similares, los electricistas realizan empalmes
habitualmente.

La realizacin de empalmes es un tema importante en la formacin de los electricistas (y

electrnicos) ya que un empalme inadecuado o mal realizado puede hacer mal contacto y
hacer fallar la instalacin. Si la corriente es alta y el empalme est flojo se calentar. El
chisporroteo o el calor producido por un mal empalme es una causa comn a muchos
incendios en edificios. Antes de trabajar en la instalacin elctrica de un edificio o de un equipo
elctrico/electrnico se debe tener la formacin tcnica necesaria.

Recomendaciones a la hora de realizar empalmes

o Es de alto riego hacer un empalme si no se conoce bien la forma de hacerlo.

o En primer plano hay que mochar los diversos cables

que se unen por un empalme. Para mayor seguridad
y evitar un posible corto circuito hay que tener
pendiente que cada alambre tiene que ser dividido a
diferente distancia, ya que con el tiempo la cinta
tiene a desprenderse y de esta forma se evita que
ocurra algn cortocircuito, puesto que los alambres
no pueden juntarse.
 o Otro punto a considerar es la altura a se rompe cada alambre, puesto que es necesario
que la altura permita que los alambres enlazados no queden en la misma posicin y
permita el buen funcionamiento.

o El siguiente paso es pelar el alambre, el cual se

puede quitar con un objeto cortante, ya sea una tijera
elctrica o un aparato especial para quitar la piel al
alambre.

o Luego que quitamos la piel al alambre procedemos a

unir los circuitos rodeando cada alambre con cinta
aislante con el fin de alejarlos. De esta forma
podemos realizar una buena conexin,

TIPOS DE EMPALME

Unin cola de Rata:

Este tipo de empalme permite salvar la dificultad que se presenten en los sitios de poco
espacio por ejemplo en las cajas de paso, donde concurren varios conductores.
Unin toma Doble:

Es de gran utilidad cuando se desea derivar energa elctrica en alimentaciones adicionales,

las vueltas deben sujetarse fuertemente sobre el conductor recto.

Unin de Prolongacin:

Es de constitucin firme y sencilla de empalmar, se hace preferentemente en las instalaciones

visibles o de superficie.
 2. Defina ampliamente el trmino soldadura.

La soldadura es un proceso que tiene como fin la unin de dos metales por medio de calor y/o
presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el de aporte.

Se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente

logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin
fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los

diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estao o aleaciones de este, segn
las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten adems sujetar
los componentes en su posicin y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones,
asegurando la conexin elctrica durante un tiempo prolongado

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura Heterognea o de Aleacin

o Soldadura Blanda

Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro

metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en
estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales
no es superior a los 430 C. En este proceso se produce
una aleacin entre los metales y con ello se logra una
adherencia que genera la unin. En los metales de aporte
por lo general se utilizan aleaciones de plomo y estao
los que funden entre los 180 y 370 C. Este tipo de
soldadura es utilizado para la unin de piezas que no
estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de
sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos.
 o Soldadura Fuerte

La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento
de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual debe tener una temperatura
de fusin superior a 450 C y menor al del metal base. Este material de aportacin se colocar
en el huelgo que dejan las dos partes a unir y se distribuir entre las superficies de unin por
atraccin capilar. Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora
de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza y
ductilidad alta. De hecho la zona de unin es igual o ms fuerte que los metales que se han
unido. Tambin es una unin que destaca por su homogeneidad en la unin, lo que implica un
buen acabado a nivel esttico y estanqueidad a la hora de contener fluidos.

Soldadura Homognea

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin,

si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las
soldaduras homogneas se denominan autgenas.

o Soldadura oxiacetilnica

Es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario aporte de material. Este

tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la
del material base (soldadura homognea)

o Electricidad

La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de
resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da
por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

3. Explique qu materiales y herramientas en general son usadas para soldar.

Soldador elctrico

El cautn es una herramienta para soldar circuitos elctricos o

electrnicos con algunos metales, adems es usado como pirgrafo
que en un mtodo de arte. Esta herramienta esta compuesta por un
conjunto de piezas o elementos que a su vez forman un circuito
elctrico generador de calor, que servir para el derretimiento de los
metales blandos de soldadura y para las distintas modalidades de
arte.
Soplete o Soldadura a gas

La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de

soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser
aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones.
El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la
soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados

desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de
reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia
un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por
medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla.

El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la

combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por
friccin) y la llama resultante funde un material de aporte

Arco elctrico

El arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn de soldadura. Se suele utilizar
la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal arc
welding) o MMA (manual metal arc welding).

Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o

corriente continua) se forma un arco elctrico entre el metal a
soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de ste y su
depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de
acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que
crea una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal
fundido y favorece la operacin de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por
arco fue inventado por Oscar Kjellberg.

La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas.

Soldadura por rayo laser

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por

fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para
fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,
obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe
aportacin de ningn material externo y la soldadura se
realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior
aplicacin de presin entre estos puntos.
 4. Indique cul es el procedimiento para realizar la soldadura en la confeccin de
conectores y qu materiales y herramientas emplea en este mtodo de soldadura.

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que
suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que tambin suelen traer
los soportes). Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn caso
se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de
cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).

Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para ello se utilizar
un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao
del material que se vaya a soldar.

Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar

soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden daar
si se les aplica un calor excesivo.

Procedimiento

a. Asegurarse que el soldador elctrico este apto para usarse

b. Desmontar el conector a soldar, Revisar si es necesario desmontar

c. Preparar los cables, cortndolos segn sea necesario y estandolos antes de soldar

d. Aplicar resina (flux) al lugar donde se va a soldar, as el calor se transmitir mejor

e. Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos
alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma
que se calienten ambas partes.

f. Sin quitar el soldador, aplicar el estao ( unos pocos milmetros) a la zona de la

soldadura, evitando tocar directamente la punta.

g. Montar el conector

Materiales y herramientas a emplear

o Soldador elctrico

o Soldadura

o Resina para soldar

 o Alicates: de punta: de punta, de corte

o Esponja

o Pelador de cables

5. Qu es estaar y como se re realiza. Es necesario Por

qu?

El Estaado es un recubrimiento metlico de estao, realizado mediante bao electroltico, que

se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que sirve para
aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, mejorar la soldabilidad, y
para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.

Esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que se necesite menos
calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos daar o destruir componentes.

Se realiza de la siguiente manera:

a. Calentar el soldador elctrico

b. Retira un poco de la cubierta de plstico del cable.

c. Retuerce los hilos para que no se separen y quede compacto

d. Aplica un poco de calor con el cautn

e. Aplica la pasta para soldar.

f. Aplica ms calor y sin retirar el soldador, aplica el estao y listo el cable esta estaado.
 6. Explique cul es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos e
integrados en tarjetas impresas. Que materiales y herramientas son necesarias en este
mtodo de soldadura.

Herramientas

o Soldador elctrico
o Flux lquido
o Estao
o Cable de bobina muy delgado
o Mecha para desoldar con flux
o Desoldador de pera
o Esponja

Proceso para soldar

a. Limpia las superficies de los elementos que se van a soldar.

b. Asegrate de que el soldador funde el estao con facilidad

c. Pon los elementos que se van a soldar juntos.

d. Calienta simultneamente con la punta del soldador los elementos a soldar.

e. Cuando la zona de soldadura est caliente, acerca el hilo de estao y deja que se
funda una pequea cantidad suficiente para cubrir las superficies a soldar. Retira el hilo
de estao.

f. Tras un par de segundos retira el soldador.

g. Espera a que se enfre el estao sin que se muevan las superficies soldadas.

h. Si la capa de estao une bien las superficies y tiene un aspecto brillante y cncavo la
soldadura est hecha correctamente.

i. Si se calienta la patilla del componente, pero no la pista, el aspecto que presentar la

soldadura es el siguiente. Hay que repetir desde el principio.

j. Si el aspecto de la superficie de unin es mate, se trata de una unin fra. Es buena

idea repetir la soldadura.
Proceso para desoldar

El desoldador de vaco o chupn

Este desoldador de vaco es una bomba

de succin que consta de un cilindro
que tiene en su interior un mbolo
accionado por un muelle.

Tiene una punta de tefln o grilon, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El
cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio.
Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado
pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta.
Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con la punta del
soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la

fuerza del muelle.

Aplicar la punta del soldador a la zona de donde

se quiera quitar el estao. Si la punta del soldador
est limpia, el estao se derretir en unos pocos
segundos.
Asegurarse de que el desoldador est listo.

En ese momento, sin retirar el soldador, acercar

la punta del chupn a la zona y pulsar el botn
de accionamiento. Se disparar el mbolo
interno produciendo un gran vaco en la punta y
absorbiendo el estao hacia el depsito.

Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando

previamente el desoldador.
Retirar el soldador y el chupn. En la foto vemos el resultado de la desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo de estao sujetando el componente que
queremos quitar, entonces ser necesario repetir el proceso.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los procesos de soldaduras y empalmes son de vital importancia para el desarrollo tcnico
profesional del ingeniero electrnico este trabajo ayudo a enriquecer el conocimiento sobre la
gran gama de tipo de instalaciones elctricas existentes

BIBLIOGRAFA

http://www.profesormolina.com.ar/electronica/soldadura/soldadura.htm
http://electronica.ugr.es/~amroldan/asignaturas/curso0304/cce/practicas/soldadura/sold
adura.htm#El%20Proceso%20de%20Soldar
http://www.comohacer.eu/como-soldar-y-desoldar-en-un-cicuito-impreso/
http://es.wikipedia.org
http://www.youtube.com/watch?v=fwGdSIFxjV8&feature=related empalmes elctricos