Universidad Nacional Jorge Basadre

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

Curso: Procesos Metalrgicos

PRACTICA DE LABORATORIO N 1

TRATAMIENTO MECANICO DE MINERALES

CONMINUCIN: CHANCADO Y MOLIENDA

1.- OBJETIVOS.

Dar a conocer al estudiante, los principales parmetros tcnico- mecnico

del proceso de conminucion de los minerales
Que el estudiante conozca de manera practica los factores y variables en
los procesos de chancado y molienda de los minerales dentro de la
reduccin de tamaos mediante procesos mecnicos.

2.- FUNDAMENTO TERICO

La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante

y normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:
1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin
directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.
Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra
a dividir en:
a) Chancado para partculas gruesas mayores que 2"
b) Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"

3.- PROCEDIMIENTO PRCTICO.

3.1.- CHANCADO DE MINERALES.

Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porcin de mineral

extrado de la mina, una cantidad aproximada de 3 kg de mineral.
Poner en operacin la Chancadora de QUIJADAS del laboratorio,
tomando todas las precauciones de seguridad del caso.
Proceder a realizar el Chancado del mineral, haciendo pasar los 3 Kg de
mineral determinado por la boca de alimentacin de la chancadora.
Con la finalidad de optimizar la operacin y obtener tamaos adecuados
para la siguiente operacin, repetir unas dos veces la operacin.
3,2,- MOLIENDA DE MINERALES.

El material chancado, debe ser seleccionado a tamaos de partculas

casi uniformes y homogneas para alimentar al molino, para lo cual, el
tamao estimado de partculas debe ser retenida en malla 4, para lo cual,
realizar el tamizado del material chancado con las mallas , m4, m ciega
Del material retenido en la malla 4, pesar 01 kg para luego introducirlo
dentro del molino de laboratorio, adems de la respectiva carga de bolas.
Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos, luego,
desconectar y proceder a abrir con la finalidad de extraer el material
molido y guardarlo para la siguiente operacin que viene a ser un proceso
de concentracin.
CUESTIONARIO.
1. Describa el postulado de Bond sobre el quebrantamiento de los
minerales.
El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la resistencia
de un material a ser triturado y molido. Numricamente son los kilowatts-hora
por tonelada corta requeridos para reducir un material desde un tamao
tericamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo que
equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.

El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de

circuitos convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley
de Bond se transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento
de nuevas unidades de molienda:

(1)

Donde:

E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida

F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m

P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m

Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral,

Kwh/ton.
2. Cuales son los principios mecnicos de las chancadoras y de los
molinos para la conminucin de los minerales.

CHANCADORA DE MANDIBULA (descripcin de este tipo de

chancadora porque trabajamos con esta en la prctica)
La chancadora de mandbula tritura rocas o minerales de gran tamao
de la compresin de una mandbula fija, montada en una alineacin V ,
mientras que la placa de la mandbula mvil ejerce una fuerza sobre las
rocas mediantes de la compresin contra la placa fija. El espacio en
parte inferior de la V, as como la placa alineada de la mandbula, es la
diferencia de tamao de salida, o el tamao mximo de los productos
triturados. Debido a las caractersticas de la estructura simple,
funcionamiento confiable, mantenimiento fcil y el uso seguro, nuestras
machacadoras de mandbulas de diferentes modelos se han
ampliamente utilizado en la operacin de chancado en la metalurgia, la
minera, materiales de construccin, industrias qumicas y las empresas
de cemento.
NOTA
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son:
impacto, atricin (friccin), deslizamiento y compresin.
1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra
otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un
impacto dinmico.
2. Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio
de friccin entre dos superficies duras.
3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en
cortar por hendiduras el material.
4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de
compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha
entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de
quijada y las giratorias.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS:

Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una
velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino
gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas
por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta
altura, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellas y
contra las chaquetas, vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada
vuelta del molino hay una
serie de golpes, estos
golpes son los que van
moliendo el mineral.
 3. Cuales son las principales variables para la molienda.

VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes
variables o factores:
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser
controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta
poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al
descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.

2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino

forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las
bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y
cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso
de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la
carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve
espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la
pulpa amortigua dichos golpes.

3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su

carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene
exceso de bolas, se
disminuye la capacidad del
molino, ya que stas
ocupan el espacio que
corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas
est por debajo de lo
normal, se pierde
capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.

4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la

condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no
podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la
capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.

5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino

determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est
en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al
molino.

4. Diga los tipos de chancado y de molienda que hay dentro del

proceso del tratamiento mecnico de minerales y de acuerdo a esto
 que tipos de chancadoras y
se molinos se utilizan?

CLASIFICACIN DE LAS
CHANCADORAS
Las chancadoras se clasifican de
acuerdo al tamao del mineral tratado
que es:

1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de

las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este
tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria

y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria

y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un
molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
- Abertura grande de recepcin.
- La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas
de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora
giratoria.
- Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos
operarios son varias veces menores que las giratorias.
- La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya
que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede
acumular y obstruya la descarga.
- Los mantenimientos de rutina se
efecta ms fcilmente en una
chancadora de quijada.

- Los tipos de chancadoras de

quijadas son : Chancadora tipo
Blacke,
Chancadora tipo Dodge y la Chancadora
tipo Universal.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
- La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de
cono recto, donde se coloca elMantle (mvil) que es como una
campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara.
Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la
trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre
el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se
baja el bowl liner (taza).
- La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto
ms cbico y homogneo.
- La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin
de trozos delgados, lisos y llanos.
- La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande,
minimiza los campaneos o atoros.
- La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo
menos dos puntos.
- El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.

- El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora

de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola
gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en
dos direcciones.
 - La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de
velocidades mayores.
- El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.
- La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la
chancadora de quijada.
- La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.
- Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y
chancadora Symons
- Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son:
Chancadora Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente
y la Chancadora Symons de cabeza corta.

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de
una chancadora primaria, es un problema de
gran importancia para el diseo de una planta
de chancado. Generalmente, la chancadora
primaria es una de las ms grandes y ms
costosas de las unidades de una plantas. En la
seleccin se tiene que tener en cuenta los
siguientes factores:
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la
clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente
duro.

2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras

deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente
en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de
25 a 50 %
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es
usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del
tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del
transporte.
5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran
formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los
atoros.

SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado
simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que
coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que
pasa a la chancadora secundaria.

2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la

chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el
producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la
chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor
que 30 pulgadas.

3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el

chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que
operen en paralelo. Est claro que si la abertura de recepcin necesaria de una
mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad
iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son
necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender
del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y
condiciones de la secundaria que se va usar.

CLASIFICACION DE MOLINOS

El tipo de molino se identifica por el tipo de medios de molienda utilizado. Cada

tipo de planta tiene caractersticas que lo adaptan a ciertas aplicaciones de
molienda. Las caractersticas operacionales de cada tipo de planta deben ser
evaluadas en relacin con los objetivos de los requisitos de molienda en
estudio a fin de seleccionar la planta ptima. Los tipos de molino comunes se
discuten en las secciones siguientes.

Molinos de barras puede aceptar de alimentacin, hasta aproximadamente 2

de dimetro y generalmente se seleccionan para moler el producto a los 4
malla 35 de malla. Rectificado acciones es la lnea de contacto entre las
barras de extender la longitud de la planta. Barras de lavado y la vuelta en la
alineacin ms o menos paralela y al hacerlo simular la accin de trituracin y
molienda de una serie de trituradoras de rodillo. Las partculas grandes
extienda los extremos de las barras y es hacerlo impartir una accin adicional
denominado tijera. Estas acciones resultan en preferencial trituracin de
material grueso y una produccin mnima de fangos en exceso y de material de
gran tamao llamado vagabundo. Un producto de tamao relativamente
uniforme se produce. Debido a la naturaleza de la accin de molienda, los
molinos de la barra puede a veces ventajoso sustituir la multa de trituracin de
materiales hmedos o pegajosos
que tiende a cubrir las caras de las
superficies de trituracin. Molinos
de barras puede producir un
producto final de ladrillos, cal o
polvo de coque, donde el alimento
contiene poca humedad y es a
menudo la tierra seca. En la industria de la
minera de metales mayora de las
aplicaciones molino de barras se refieran a
materiales de molienda en hmedo se reduce
en tamao desde el tamao de la chancadora
de productos a un tamao adecuado para la
alimentacin del molino de bola. Fresado de
Rod en el rango de tamao utilizado es ms
eficiente que la molienda de bolas en el que el
producto deseado se obtiene a un menor costo por tonelada.

FOTOS DEL PROCEDIMIENTO:

 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE
GROHMANN

FAIN - ESMC
Primera prctica de laboratorio PROCESOS
METALURGICOS
TRATAMIENTO MECANICO DE LOS MINERALES

ALUMNO: CHOQUE RAMOS Junior

CODIGO: 2009 33361

DOCENTE: ING. DANIEL ZEVALLOS RAMOS

Tacna Per
2011