Grupo 6

MECANISMOS DE PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS RECUPERACIN
ARTIFICIAL
Nombres y Apellidos Cdigos
Erwin Elas Gonzales Valverde 201301237
Autor/es Norma Aiza Tarqui 201301573
Roxana Rojas Abacay 201300689
Daniel Sibauty Velasquez 201300475
Fecha 05/08/2017
Carrera Ingeniera en Gas y Petrleo

Asignatura Produccin Petrolera
Docente Ing. Celestino Arenas
Periodo Acad. II/2017
Subsede Santa Cruz
Copyright (2017) por (Elas-Norma-Roxana-Daniel). Todos los derechos reservados.
Ttulo: Mecanismos de Produccin de Hidrocarburos Recuperacin
Artificial
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas ........................................................................................................... 5

Lista De Figuras .......................................................................................................... 6
Introduccin ................................................................................................................ 7
Objetivos ................................................................................................................. 8
Objetivo General .................................................................................................. 8
Objetivos especficos ........................................................................................... 8
Captulo 1. Marco Terico ........................................................................................... 9
1.1. Bombeo Mecnico ....................................................................................... 9
1.2. Descripcin del Sistema .............................................................................. 9
1.3. Equipo de fondo ........................................................................................ 10
1.3.1. Sarta de Tuberas ............................................................................... 10
1.3.2. Anclas de Gas ..................................................................................... 11
1.3.3. Zapata ................................................................................................. 13
1.3.4. Bomba de Subsuelo ............................................................................ 14
1.3.5. Sarta de Varillas .................................................................................. 18
1.4. Equipo de Superficie ................................................................................. 19
1.4.1. Motor ................................................................................................... 19
1.4.2. Caja de Engranaje .............................................................................. 20
1.4.3. Manivelas ............................................................................................ 21
1.4.4. Tambor................................................................................................ 21
1.4.5. Estopero.............................................................................................. 21
1.4.6. Peso o Contrapeso ............................................................................. 22
1.4.7. Prensa estopa ..................................................................................... 22
1.4.8. Barra Pulida ........................................................................................ 23
1.4.9. Brida Colgadora .................................................................................. 24
1.4.10. TEE de Flujo ....................................................................................... 24
1.5. Unidades de Bombeo ................................................................................ 24
1.5.1. UBM Convencional ............................................................................. 25
Asignatura: Produccin Petrolera

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Carrera: Ing. En Gas y Petrleo
Artificial
1.5.2. Unidad de Bombeo Aerobalanceado .................................................. 26

1.5.3. Unidad de Bombeo Mark II ................................................................. 27
1.5.4. Unidad de Bombeo Rotaflex ............................................................... 27
1.6. Ventajas y desventajas del Sistema de Bombeo Mecnico....................... 31
1.6.1. Ventajas .............................................................................................. 31
1.6.2. Deventajas .......................................................................................... 32
Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift ....................................................... 33
2.1. Gas Lift ...................................................................................................... 33
2.2. Ventajas y desventajas del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift
34
2.2.1. Ventajas .............................................................................................. 34
2.2.2. Desventajas ........................................................................................ 35
2.3. Equipo Superficial ...................................................................................... 35
2.3.1. Planta Compresora ............................................................................. 35
2.3.2. Sistema de Distribucin de Gas .......................................................... 36
2.3.3. Sistema de Recoleccin de fluidos ..................................................... 37
2.4. Equipo de Subsuelo .................................................................................. 37
2.4.1. Mandriles ............................................................................................ 37
2.4.2. Vlvulas .............................................................................................. 38
2.4.3. Empacadores ...................................................................................... 39
2.4.4. Accesorios para equipo de Subsuelo .................................................. 40
2.5. Tipos de Sistemas de Gas Lift ................................................................... 40
2.5.1. Flujo contnuo...................................................................................... 40
2.5.2. Flujo Intermitente ................................................................................ 41
2.6. Tipos de Instalaciones de Gas Lift ......................................................... 43
2.6.1. Instalacin Abierta............................................................................... 43
2.6.2. Instalacin Semicerrada ...................................................................... 43
2.6.3. Instalacin Cerrada ............................................................................. 44
3. Criterios que Afectan la Seleccin de los Sistemas de Levantamiento Artificial
45
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3.1. Comportamiento de Afluencia ................................................................... 45

3.2. Tasa de Produccin de Lquido ................................................................. 45
3.3. Temperatura de Fondo .............................................................................. 45
3.4. Relacin Gas / Lquido .............................................................................. 45
3.5. La relacin Gas - Lquido de Formacin .................................................... 46
3.6. La relacin Gas Libre a la Entrada de la Bomba ....................................... 46
3.7. Corte de Agua............................................................................................ 47
3.8. Viscosidad y oAPI ...................................................................................... 47

3.9. Profundidad ............................................................................................... 47
3.10. Dimetro del Revestidor ............................................................................ 48
3.11. Dimetro del Eductor ................................................................................. 49
3.12. La Produccin de Arenas........................................................................... 49
3.13. Parafina y Asfltenos ................................................................................. 50
3.14. Escamas .................................................................................................... 50
3.15. Corrosin ................................................................................................... 50
3.16. Emulsiones ................................................................................................ 50
3.17. Grado de Desviacin del Hoyo .................................................................. 51
3.18. Pericia de Campo ...................................................................................... 51
3.19. Localizacin del Pozo ................................................................................ 51
3.20. Yacimientos con Empuje por Deplecin .................................................... 52
3.21. Yacimientos con Empuje por Expansin de la Capa de Gas ..................... 52
3.22. Yacimientos con Empuje Hidrulico .......................................................... 52
3.23. Yacimientos de Crudos Espumantes ......................................................... 52
3.24. Presiones en el Yacimiento ....................................................................... 53
3.25. ndice de Productividad ............................................................................. 53
Diseo de Bombeo Mecnico ................................................................................... 55
Conclusiones ............................................................................................................ 64
Referencias ............................................................................................................... 65

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Lista De Tablas
Tabla 1. El ttulo debe ser breve y descriptivo ............ Error! Bookmark not defined.

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Lista De Figuras
Figura 1. Ejemplo de figura ......................................... Error! Bookmark not defined.

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Introduccin
Al inicio de la explotacin de un yacimiento, los pozos son generalmente fluyentes,

es decir que poseen la energa necesaria para hacer que los fluidos propios del
yacimiento lleguen por s solos a la superficie. Sin embargo con la explotacin continua
del mismo, ste disminuye su presin esttica (Pws) y la presin de fondo fluyendo
(Pwf).
Por tal motivo, se hace necesaria la utilizacin de tcnicas que permitan adicionarle
energa a los fluidos para incrementar o mantener la produccin, a nivel de pozo como
son los sistemas artificiales de produccin. Los sistemas artificiales de produccin
representan una solucin a este problema, y permiten alargar la vida productiva de los
pozos.
La seleccin de un sistema artificial es un proceso que obedece a razones
econmicas y tcnicas en las cuales tanto el ingeniero de produccin como el de
yacimientos juegan un papel importante para garantizar un sistema eficiente y
adecuado a las condiciones del pozo.
Este trabajo muestra principalmente dos tipos de recuperacin artificial que son los
llamados Convencionales, los cuales son Bombeo Mecnico y Levantamiento Artificial
por Gas Lift.
As mismo se describen los fundamentos y operacin de cada uno de los
mecanismos, el principio de funcionamiento de sus equipos, los detalles de sus
componentes, as como su rango de aplicacin, sus ventajas y desventajas con
respecto a la unidad convencional.

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Objetivos
Objetivo General
El objetivo de este trabajo es desarrollar un conocimiento general de los Sistemas de

Recuperacin Artificial Convencionales como lo es Bombeo Mecnico y Gas lift, as
mismo dar a conocer las ventajas y desventajas de cada uno, las funciones de sus
equipos y los factores que afectan a la seleccin de stos mtodos.
Objetivos especficos
Describir el funcionamiento y caractersticas de los mecanismos de recuperacin

artificial.
Desarrollar la importancia fundamental del levantamiento artificial tanto para
bombeo mecnico como para gas lift.
Describir el funcionamiento de sus equipos.
Determinar las ventajas y desventajas de los mecanismos de produccin
artificial.
Realizar un anlisis de seleccin de mtodos
Conocer los rangos de aplicacin de cada mecanismo.
Describir la hiptesis propuesta para el trabajo de investigacin.

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Captulo 1. Marco Terico
1. Sistema de Bombeo Mecnico
1.1.Bombeo Mecnico
El bombeo mecnico es el mtodo ms comn, donde el movimiento es transmitido

desde la superficie hasta la bomba por medio de una sarta de varillas acopladas dentro
de la tubera de produccin, y es el sistema ms utilizado ya que no requiere de mucha
infraestructura cuenta con una gran variedad de herramientas y accesorios que nos
permiten manejar tanto las condiciones superficiales como las sub-superficiales,
prcticamente puede ser utilizado en dos tipos de pozo, los pozos en los cuales la
profundidad de la bomba es mayor a 4000 pies con un amplio rango del tamao del
pistn, o tambin en los que la profundidad de la bomba es menor a los 4000 pies y en
el que el pistn es mayor o igual a 2 pulgadas.
Fig. 1. Esquema del Sistema de Bombeo Mecnica

Fuente: slideshare_marceloespindola_sistema-de-bombeo-mecanico.
1.2.Descripcin del Sistema

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El sistema de bombeo mecnico consiste en equipo de superficie y de fondo. El

equipo de superficie incluye la unidad motriz (motor elctrico o motor a gas), unidad de
bombeo, barra pulida, prensa estopa, cabezal, y lneas de flujo. El equipo de fondo
incluye el revestidor, tubera de produccin, sarta de cabillas, bomba de fondo, ancla de
gas (opcional), niple de asentamiento, niple perforado y ancla de lodo (tubo de barro).
El cual iremos describiendo cada uno.
Fig. 2. Componentes del Sistema de Bombeo Mecnico

Fuente: monografas-Ingeniera Petrolera
1.3.Equipo de fondo
1.3.1. Sarta de Tuberas
La sarta de tubera para un sistema de bombeo mecnico est compuesta

generalmente por un separador de gas, anclaje de la bomba sub-superficial y ancla
mecnica.

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1.3.2. Anclas de Gas
Las anclas de gas son extensiones de bombas diseadas para separar el gas libre
del lquido, Consiste en un tubo ranurado o perforado que, colocado en la zapata o
anclaje, se utiliza para mejorar la separacin gas / lquido, con el propsito de
minimizar la entrada de gas a la bomba de subsuelo y obtener mayor eficiencia
volumtrica. Su proceso es el siguiente al entrar el fluido por las ranuras del ancla de
gas, se crea una turbulencia y cada de presin, lo cual hace que el gas, por ser de
menor densidad, se separe del lquido, y siga por el espacio anular revestidor/tubera el
lquido por ser ms denso, cae y se acumula en el tubo de barro, donde es succionado
por la bomba, a travs del tubo de succin.
Tipos de anclas de Gas
Anclas de Gas Natural

Las anclas de gas son extensiones de bombas diseadas para separar el gas libre
del lquido, Consiste en un tubo ranurado o perforado que, colocado en la zapata o
anclaje, se utiliza para mejorar la separacin gas / lquido, con el propsito de
minimizar la entrada de gas a la bomba de subsuelo y obtener mayor eficiencia
volumtrica. Su proceso es el siguiente al entrar el fluido por las ranuras del ancla de
gas, se crea una turbulencia y cada de presin, lo cual hace que el gas, por ser de
menor densidad, se separe del lquido, y siga por el espacio anular revestidor/tubera el
lquido por ser ms denso, cae y se acumula en el tubo de barro, donde es succionado
por la bomba, a travs del tubo de succin.

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Fig. 3. Anclas de Gas Natural

Fuente: slideshare.net/gabosocorro/produccin-2-bombeo-mecanico
Nipple Perforado (Poorman)

Su funcionamiento es de forma esquemtica. Como puede observarse, es un niple
perforado igual que el descrito anteriormente, con la adicin de un tubo concntrico
para la succin y otro para la recoleccin de sedimentos (tubo de barro).Esta ancla
simple y econmica, por el diseo de sus partes, se usa frecuentemente en pozos
ligeramente arenosos, donde el nivel de lquido est cerca del fondo del pozo; sin
embargo, puede utilizarse a cualquier profundidad.
Fig. 4.
Fuente: slideshare.net/mirandalis/bombeo-mecanico
Copas
Esta es un ancla de gas muy similar a la Poorman y se diferencia por las copas de
metal a lo largo del niple.

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Fig. 5. Copas
Fuente: slideshare.net/mirandalis/bombeo-mecanico
1.3.3. Zapata
El sistema de anclaje de las bombas de subsuelo a la tubera de produccin, se

denomina zapata, la cual es un niple de asentamiento que se ajusta al anillo de friccin
o bronce de la bomba, formando un sello hermtico entre el fluido retenido en el pozo.
Zapata de tipo mecnica o de friccin: Son herramientas utilizadas para fijar, ya sea
el barril o el pistn de una bomba de insercin, a la sarta de produccin. El ancla se
deposita dentro de un niple de asentamiento previamente instalado. Como la operacin
de la bomba genera fuerzas verticales sobre el elemento estacionario, el mecanismo de
anclaje tiene que soportar dichas fuerzas, porque de lo contrario, la bomba no se
asienta y no hay produccin. Las anclas pueden ser mecnicas o de friccin, Las
bombas de anclaje mecnico, en la parte inferior estn previstas de aleacin de bronce
para efectuar sello con la zapata y las de tipo friccin, utilizan un aro de metal o anillo
de friccin. Las zapatas de anclaje pueden ser torneadas en tres tipos o dimensiones:
base (niple B), mayor (niple P) O menor (niple M).

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Fig. 6. Zapata
Fuente: academia.edu/.../SISTEMAS_BOMBEO_MECANICO_BMC
1.3.4. Bomba de Subsuelo
El principio del funcionamiento de la bomba de subsuelo, supongamos el ciclo de

bombeo lentamente haciendo nfasis en los cambios de estado de los componentes
debido al movimiento del balancn y las presiones actuantes:
La unidad de bombeo en su movimiento tiene dos puntos muy bien definidos: muerto
superior y muerto inferior. Cuando el balancn sta en el punto muerto inferior, las
vlvulas fija y viajera estn cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presin de
fondo y el efecto de succin del pistn permite la apertura de la vlvula fija; por lo tanto,
el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo la columna de
fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanece cerrada durante la
carrera ascendente. El fluido llenando la bomba hasta llegar al punto muerto superior.
La vlvula fija cierra y comienza la carrera descendente. El pistn se mueve hacia
abajo y produce un efecto de compresin; al chocar con el fluido, la presin interna
abre la vlvula viajera. El pistn contina su viaje descendente, mientras el fluido es
transferido a la tubera y se repite el ciclo de bombeo.
Componentes de la bomba de subsuelo:

Barril o camisa: Es un cilindro de superficie completamente pulida, dentro del cual se
mueve el pistn.

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Pistn: Es el embolo de la bomba y su dimetro determina la capacidad de

desplazamiento.
Vlvula fija: Est formada por un sistema de bola y asiento que permite la entrada de
fluido del pozo al interior de la bomba.
Vlvula viajera: Es tambin un sistema de bola / asiento, que viaja durante los ciclos
de bombeo.
Anclaje o zapata: Combinacin de partes reunidas inferiormente para obtener el
anclaje de la bomba, efectuando un sello hermtico.
Tipos de bombas de subsuelo
Bombas Insertables
Las bombas insertables o de varillas reciben este nombre porque se completan con
la sarta de cabillas y se asientan en la zapata de la tubera de produccin. Estas
bombas, a su vez se subdividen en tres tipos, las de barril viajero con anclaje inferior
(RWT o RHT), las de barril estacionario tambin con asentamiento en el fondo (RWB o
RHB) y las barril estacionario y anclaje superior (RWA o RHA). La Figura ilustra cada
una de las bombas mencionadas.El cuerpo de las bombas o barril, es fabricado
esencialmente de tres tipos, de camisa integral con pared gruesa (H); de camisa
independientemente reemplazable (L); y de camisa integral con pared delgada (W).
Fig. 7. Bombas Insertables

Fuente: scribd.com/231818953/BOMBEO-MECANICO-pdf.

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Bombas de Tubing
Como su nombre lo indica, son bombas donde el barril y la zapata forman parte
integral de la tubera de produccin; es decir, su instalacin /desinstalacin involucra
directamente un trabajo de sacar / meter tubera. Estas bombas estn diseadas para
producir ms volumen, que una bomba de cabillas, para una misma tubera de
produccin. Esto se explica, porque el barril de dichas bombas puede ser mayor que el
dimetro interno del eductor. Al igual que las bombas de cabillas, los conjuntos de
anclaje pueden ser mecnicos y de friccin; lo mismo ocurre con el espesor de la
camisa (pared gruesa, delgada o laminada). Pero, el niple de extensin (E) es
aplicable nicamente a las bombas de tubera y se utiliza para su conexin con el
eductor o bien en la parte inferior para dar espacio al pescante.
Fig. 8. Bombas de tubing

Nomenclatura API para Bombas de Subsuelo

I.Muchas de las bombas utilizadas en la industria petrolera se ajustan a las
especificaciones que ha desarrollado el American Petroleum Institute (API), ya que su
designacin proporciona una manera concisa para describir las bombas. Las bombas
estandarizadas en la especificacin API 11AX han sido clasificadas y se les ha

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asignado una letra. La primera letra se refiere al tipo bsico (R-- para bombas de
varillas) (T para bombas de tubera).
II.La segunda letra se refiere al tipo de barril, es decir, si es de pared gruesa o
delgada. Del mismo modo diferentes letras son utilizadas para clasificar las bombas
con mbolos o pistones metlicos y con pistones de empaque flexible.
Tabla 1. Nomenclatura API para Bombas de Subsuelo
III.Tal motivo las bombas son tanto de barril de pared gruesa como de pared
delgada. Las de pared delgada son utilizadas en pozos poco profundos, debido a la
capacidad limitada de las paredes a los esfuerzos. Los de pared gruesa son utilizados
en pozos ms profundos o en bombas de mayor dimetro que necesitan soportar
grandes cargas de fluido. La tercera letra muestra la ubicacin del conjunto de
asentamiento para las bombas de varillas. El conjunto de asentamiento siempre va al
fondo en una bomba de barril viajero. Otras se pueden asentar en la parte superior o
inferior.
Tabla 2. Designacin de las bombas

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Fig. 9. Nomenclatura de los componentes de Subsuelo

Fuente: christian3306.files.wordpress.com/.../bombeo-mecanico-optimizacion
1.3.5. Sarta de Varillas
Es un elemento esencial del sistema por ser el vnculo entre la unidad de bombeo en
superficie y la bomba sub-superficial, ya que su funcin principal es transmitir el
movimiento oscilatorio de la varilla pulida a la bomba.
Clasificacin de las Varillas

Las Varillas grado K son utilizadas para cargas medias y pozos corrosivos.
Las Varillas grado C con cargas medias y no corrosivas.
Las Varillas grado D en pozos de elevadas cargas y no corrosivos o
debidamente
Inhibidos.

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En caso de pozos con cargas extremas utilizar varillas de alta resistencia

a la tensin o de fibra de vidrio.
Carga en las Varillas

La sarta de varillas es una de las partes ms dbiles del sistema, ya que durante el
ciclo de bombeo, stas son sometidas a cargas tensoras que se originan por el peso de
la varilla durante el recorrido descendente y por el peso de la varillas ms la carga del
fluido en el recorrido ascendente. Las posibles cargas que soporta la varilla durante el
ciclo de bombeo, a cualquier profundidad, pueden ser:
1) Peso de las varillas: Esta fuerza est distribuida lo largo de la sarta. En cada
seccin, esta carga es igual al peso de las varillas que se encuentran por debajo de
dicha seccin y es positiva tanto en la carrera ascendente como en la descendente. De
aqu en adelante, la carga es positiva si la direccin es hacia abajo. Fuerzas de
flotacin: Esta fuerza es opuesta al peso de las varillas y es debido a la fuerza que
ejerce el fluido sobre la varilla cuando es sumergida.
2) Carga del fluido: Esta fuerza acta en el fondo de la sarta debido al fluido manejado
en la carrera ascendente. Esta carga es positiva.
3) Fuerzas dinmicas: Estas cargas son el resultado de cambios de aceleracin y de
movimiento durante el ciclo de bombeo. Es una carga neta positiva durante el recorrido
ascendente y negativa durante el recorrido descendente.
4) Fuerzas de friccin: Estas fuerzas son de dos tipos, friccin por el fluido y friccin
mecnica. El fluido se mueve con las varillas durante el recorrido ascendente y contra
las varillas durante el descendente. Las fuerzas de friccin mecnica se oponen al
movimiento de las varillas.
1.4. Equipo de Superficie
El sistema de bombeo mecnico requiere de una serie de elementos y accesorios

utilizados para controlar y manejar los fluidos en superficie, que permitan operar la
unidad de bombeo y transmitir la energa desde la superficie hasta el fondo.
1.4.1. Motor
Es elemento que otorga la potencia necesaria para impulsar el sistema. El motor

primario de una unidad de bombeo mecnico puede ser de motor de combustin
interna, motor elctrico, o motor a gas.
Funcin del Motor:

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Suministra la energa necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos

del pozo.
Los motores elctricos pueden ser de velocidad constante o de velocidad
variable.
El cambio de la velocidad del balancn se logra modificando la polea del motor.
Fig. 10. Motor de Bombeo Mecnico

1.4.2. Caja de Engranaje
Es un sistema cuyo objetivo principal es reducir la velocidad de rotacin entre el

motor primario y el sistema biela-manivela, pueden ser un sistema de reduccin simple,
doble o triple y representa una de las partes ms costosas de la unidad de bombeo.
Fig. 11. Caja de Engranaje

Fuente: .com/anrtu/sistema-de-bombeo-mecanico
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1.4.3. Manivelas
Transmiten el movimiento de la caja de engranaje o transmisin a las bielas del

balancn, que estn unidas a ellas por intermedio de pines, y se encuentran sujetas al
eje de baja velocidad de la caja de engranaje.Cada una lleva un nmero igual de
huecos en los cuales se colocan los pines de sujecin de las bielas. Cada uno de
los huecos representa una determinada carrera del balancn, el cambio de pines de un
hueco a otro es lo que comnmente se conoce como cambio de tiro.
1.4.4. Tambor
El tambor es el que soporta el peso combinado de la caja de contrapesos y de la

carga del pozo, por lo que es importante verificar peridicamente el estado del mismo,
se encuentra en la parte superior de la torre donde est la capota de la corona, desde
donde se tiene acceso al tambor, a la correa o banda de carga y a los dos cojinetes
guas que soportan el tambor.
Fig. 12. Tambor

Fuente: academia.edu/.../SISTEMAS_BOMBEO_MECANICO_BMC
1.4.5. Estopero
Es una herramienta de seguridad que se coloca en el rbol de vlvulas, por encima

de a tee de bombeo. Su funcin es evitar la fuga de fluidos a la superficie, por medio de
unos sellos que actan sobre la varilla pulida.

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Fig. 13. Estopero

Fuente: biblioweb/tesis/2004/113536.pdf
1.4.6. Peso o Contrapeso
El peso o el contra peso se encuentran ubicados en la manivela y su funcin es para

balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor durante las carreras
ascendentes y descendentes del balancn.
1.4.7. Prensa estopa
Se utiliza para sellar el espacio existente entre la barra pulida y la tubera de

produccin, evitando que el petrleo producido se derrame. Consiste en una cmara
cilndrica que contienen los elementos de empaque que se ajustan a la barra pulida
para efectuar el sello.

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Fig. 14. Prensa estopa

Fuente: scribd.com/231818953/BOMBEO-MECANICO-pdf
1.4.8. Barra Pulida
Es la encargada de soportar el peso de la sarta de varillas, de la bomba y del fluido

dentro de la tubera, fabricada de material resistente. Vienen generalmente en tamaos
de 1 y 1 y longitudes de 16 y 22 pies.
Fig. 15. Conexiones Superficiales

Fuente: slideshare.net/gabosocorro/bombeo-mecanico-presentacion

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1.4.9. Brida Colgadora
Las bridas colgadoras se utilizan cuando las terminaciones requieren un rbol de

vlvulas roscado o dirigen la transicin al equipo de bombeo, Este adaptador, tiene una
cuerda del colgador de tubo que proporciona la suspensin de la tubera del pozo
cuando este es requerido, cuenta con ranura para junta de acero.
Fig. 16. Brida Colgadora

Fuente: slideshare.net/gabosocorro/produccin-2-bombeo-mecanico.
1.4.10. TEE de Flujo
Esta conexin no es ms que una unin entre el preventor (BOP), el estopero,

preventor y la lnea de produccin.
1.5. Unidades de Bombeo
La funcin de la unidad de bombeo es convertir el movimiento rotacional de la

unidad motriz al movimiento ascendente-descendente de la barra pulida. Una unidad
de bombeo apropiadamente diseada tiene el tamao exacto de caja de engranaje y
estructura. Tambin tiene suficiente capacidad de carrera para producir el fluido que
deseas. Si bien todas las unidades de bombeo tienen caractersticas comunes, estas
tambin tienen diferencias que podran influenciar significativamente el comportamiento
del sistema.

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Fig. 17. Tipos de Unidades de Bombeo

Fuente: slideshare.net/gabosocorro/bombeo-mecanico-presentacion
Clasificacin de las Unidades de Bombeo

1.5.1. UBM Convencional
Este tipo de unidades tiene el reductor de engranajes colocado en la parte trasera

con apoyo a la mitad del balancn, se aprecia el apoyo (F) cerca del centro, el esfuerzo
del motor principal (E) aplicado en el extremo del balancn y la resistencia de la carga
del pozo (R) est aplicada en el extremo opuesto del balancn. La rotacin de los
contrapeso hace que el balancn pivotee sobre el eje del rodamiento central, realizando
en la varilla pulida un movimiento reciprocante a travs de sus diferentes conexiones.
Los contrapesos localizados en la manivela, son bloques pesados de hierro fundido.

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Estos contrapesos pueden moverse a lo largo de la manivela para producir mayor o

menor efecto de contrapeso. Los tamaos de las cajas de engranajes varan en el
rango de 25 y 912 MLbs pulg, y la longitud de las carreras entre 12 y 168 pulgs.
Ventajas:
Costos de Mantenimiento bajos.
Cuesta menos que otras Unidades.
Usualmente es mejor que el Mark II con sarta de cabillas de fibra de vidrio.

Puede rotar en sentido horario y anti-horario.
Puede bombear ms rpido que las Unidades Mark II sin problemas.
Requiere menos contrabalanceo que las Mark II.
Desventajas:
En varias aplicaciones no es tan eficiente como el Mark II u otros tipos de unidades.

Podra requerir cajas de engranaje ms grandes que otros tipos de
unidad(especialmente con cabillas de acero)
1.5.2. Unidad de Bombeo Aerobalanceado
Aparte de las ventajas de diseo y eficiencia con las que cuenta este tipo de unidad,
tiene ms aplicaciones, principalmente para el bombeo profundo, en bombeo de altos
volmenes con carreras largas, en bombeo de crudos pesados, etc
Ventajas:
Es ms compacta y fcil de balancear que las otras unidades.
Los costos de transporte son ms bajos que otras unidades (debido a que pesa
menos)
Vienen en tamaos ms grandes que cualquier otro tipo de unidad.
Puede rotar tanto en sentido horario como anti horario.
Desventajas:
Son ms complicadas y requieren mayor mantenimiento (compresor de aire,
cilindro de aire).

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La condensacin del aire en el cilindro puede constituir un serio problema. 3. La

caja de engranaje podra daarse si el cilindro pierde la presin de aire.
1.5.3. Unidad de Bombeo Mark II
Esta es la llamada unidad con montaje frontal, en la cual se distinguen las Siguientes
caractersticas de diseo: El contrapeso, que est colocado directamente encima del
reductor, por lo tanto, se reduce la carga mxima en la varilla pulida. Otra ventaja de
colocar el contrapeso hacia delante, es que se obtiene una ventaja mecnica al
levantar la carga y se reduce la ventaja mecnica durante la carrera descendente, es
decir, el factor mximo de torque durante la carrera ascendente se disminuye y durante
la carrera descendente se incrementa. Esto produce un torque de contrabalanceo que
al principio de la carrera ascendente se retarda del torque del pozo, en forma similar,
al inicio de la carrera descendente, el torque de contrabalanceo queda adelantado. Con
las modificaciones anteriores, se consigue que la unidad trabaje igual durante la carrera
ascendente y descendente de la varilla pulida y al mismo tiempo se reduzcan las
carreras.
Ventajas:
Tiene menor torque en la mayora de los casos.
Podra costar menos (- 5%, -10%) comparada con el siguiente tamao en una
unidad convencional.
Es ms eficiente que las unidades convencionales en la mayora de los casos.
Desventajas:
En varias aplicaciones, no puede bombear tan rpido como una unidad
convencional debido a su velocidad en la carrera descendente.
Solo puede rotar en sentido anti-horario.
En caso de existir golpe de fluido podra causar ms dao a la sarta de
cabillas y la bomba.
Puede colocar la base de la sarta de de cabillas en severa compresin
causando fallas por pandeo.
Puede experimentar torques ms altos que las unidades convencionales
cuando se usan cabillas de fibra de vidrio, adems, de la posibilidad de
colocarlas en compresin.
1.5.4. Unidad de Bombeo Rotaflex

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Este tipo de unidades opera con contrapesos de hierro, al igual que las unidades de
balancn, pero su diferencia es que el contrabalanceo es de trayectoria vertical,
diseada para altos volmenes de produccin y tiene una carrera fija hasta de 306
pulgadas segn la unidad, manejando as velocidades ms lentas y carrearas ms
largas.
Caractersticas y Ventajas
Eficiente manejo de grandes volmenes, altas cargas y pozos desviados

Reduce el desgaste de las varillas y de la tubera ya que realiza menos ciclos.
Aumenta la eficiencia del sistema por las velocidades bajas.
Reduce la carga dinmica
Facilidad de servicio e instalacin - enviado en una sola pieza
Proporciona una mejor relacin de bombeo de compresin para ayudar a
eliminar problemas de bloqueo de gas.
Fig. 18. Unidad de bombeo Rotaflex

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Clasificacion, Caracterisitica y Nomenclatura de las Unidades bajo las normas API

De la misma forma que las bombas, las unidades manejan una clasificacin para
describir el tipo de unidad as como las cargas y longitudes principales, si se requiere
conocer ms a detalle las dimensiones de las unidades (para su instalacin) se debe
de consultar el catalogo del fabricante.
Fig. 19. Nomenclatura de las Unidades de Bombeo

La API ha desarrollado un mtodo estndar para describir las unidades de bombeo.

Es como sigue: La letra C significa unidad convencional, tal como la unidad mostrada
en la Figura. La letra M significa una unidad Mark II y la letra A una unidad balanceada
por aire. Tambin pueden verse otras combinaciones de letras simples o dobles para
nuevos tipos de unidades de bombeo tales como RM para unidades Lufkin Mark
Revers. El primer nmero es la designacin de la capacidad de carga de la caja de
engranaje en Miles libras-plg (torque), En el ejemplo, la capacidad de la caja de
engranaje es hasta 320.000 lbs-plg. El segundo nmero es la capacidad de la
estructura en cientos de libras. En el ejemplo este rango significa que para evitar sobre
cargas en la estructura de la unidad, la barra pulida no debe exceder de 25.600 lbs. El
ultimo numero muestra el longitud mxima de la carrera de la unidad en pulgadas (100

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plg en el caso ejemplo). Las unidades de bombeo usualmente tienen desde 2 hasta
5longitudes de carrera. Los catlogos de las unidades muestran todas las longitudes de
carrera disponibles.
Fig. 20. Cdigo de Identificacin de las Unidades API

Caractersticas API
Desbalance Estructural: Es la fuerza que se necesita para que la barra pulida
mantenga la viga viajera en una posicin horizontal con los brazos pitman
desconectados de los pins de la manivela. Esta fuerza es positiva cuando acta hacia
abajo y negativa cuando acta hacia arriba. El desbalance estructural para unidades
convencionales puede ser o positivo o negativo.
Carrera Mxima en pulgadas: Representa la longitud mxima de la embolada del

balancn. La figura, muestra las carreras disponibles para una determinada unidad de
bombeo con cuatro posiciones en la manivela; en este caso est en el tercer hueco.
Estar en carrera mxima cuando los brazos estn conectados en el ltimo (4to.
Hueco).

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Fig. 21. Desbalance Estructural

1.6. Ventajas y desventajas del Sistema de Bombeo Mecnico
1.6.1. Ventajas
Fcil de operar y servicios

Puede cambiarse fcilmente la tasa de produccin cambiando la velocidad
de bombeo o la longitud de la carrera.
Puedes disminuir la presin de entrada de la bomba para maximizar la
produccin.
Usualmente es el mtodo de levantamiento artificial ms eficiente.
Pueden intercambiarse fcilmente las unidades de superficie.
Pueden utilizarse motores a gas si no hay disponibilidad elctrica

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Pueden usar controladores de bombeo para minimizar golpe de fluido, costos

de electricidad y fallas de cabillas.
Puede ser monitoreado de manera remota con un sistema controlador de
bombeo.
1.6.2. Deventajas
Es problemtico en pozos desviados.

No puede usarse costa afuera por el tamao del equipo de superficie y la
limitacin en la capacidad de produccin comparado con otros mtodos.
No puede manejar produccin excesiva de arena.
La eficiencia volumtrica cae drsticamente cuando se maneja gas libre
Las tasas de produccin caen rpido con profundidad comparada con otros
mtodos de levantamiento artificial.
No es oportuno en reas urbanas.

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Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los mtodos ms utilizados a nivel

mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros.
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versin de flujo continuo es similar al
mtodo de produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-lquido en
la columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas comprimido.
El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energa del yacimiento
resultar suficiente para levantar la produccin hasta la superficie. Es necesario
inyectar el gas lo ms profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la
columna e inyectar la tasa de gas adecuada para que la friccin de la corriente
multifsica no anule la reduccin de peso.
Adicionalmente para optimizar la distribucin de gas entre los pozos asociados al

sistema es necesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de
petrleo posible, ya que la presencia de agua atenta contra la rentabilidad del mtodo
puesto que esta es normalmente ms pesada que el petrleo y no posee gas en
solucin para asistir al levantamiento de los fluidos.
2.1. Gas Lift
Este Mtodo de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyeccin continua

de gas a alta presin en la columna de los fluidos de produccin (Flujo continuo), con
el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna
hidrosttica sobre la formacin, obtenindose as un diferencial de presin entre el
yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente .1
El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos
hacia la superficie en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente). Como variantes
de estos mtodos, tambin se han desarrollado otros como la Cmara de
Acumulacin, el Pistn Metlico y el Flujo Pistn.

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Fig. 22. Visualizacin de la produccin de Aceite por Gas Lift

Fuente: Manual de Gas Lift Petroproduccin
2.2. Ventajas y desventajas del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift
2.2.1. Ventajas
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.

No requiere de equipos adicionales para su levantamiento.
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena.
Conservar la energia del gas, controlar la presion del pozo y disminuir la
cantidad de arena.
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin.
Relativamente bajos costos de instalacion y mantenimiento.
Se aplica en crudos livianos, medianos y pesados.
La produccin de arena con el fluido producido, no afecta al equipo de
Levantamiento Artificial.
No es afectado severamente por la corrosin.
Facilidad para aplicar tratamientos qumicos.

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Cuando se detecta el mal funcionamiento de vlvulas, ests pueden ser

reemplazadas mediante econmicos trabajos a cable sin necesidad de sacar
la tubera
Fcil de obtener mediciones de presin y gradiente de fondo.
Permite utilizar el mismo gas natural que se produce en los pozos.
Para campos que poseen suficiente gas, resulta ser el sistema ms
econmico y verstil.
2.2.2. Desventajas
Se requiere una fuente de gas de alta presin.

No recomendable para la produccion de pozos con altos volumenes de agua
65%.
No es aplicable en pozos de crudo pesado viscoso y/o parafinoso.
Problemas con el congelamiento y formacin de hidratos.
Problemas de slidos en las lneas de inyeccin
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
Dificultad para analizar sin supervisin de ingeniera (Su diseo es laborioso)
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos (el
revestidor debe soportar la presin de inyeccin) y lneas de flujo muy largas y
de pequeo dimetro.
Problemas de seguridad en reas urbanas, manejo de gas a alta presin
El gas de inyeccin debe ser tratado previamente lo que incrementan los
costos de produccin.
2.3. Equipo Superficial
2.3.1. Planta Compresora
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede ser
Centrfuga (turbina) o reciprocante (moto-compresor). Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta
presin a la red de distribucin y, de all, a cada pozo.

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Fig. 23. Planta Compresora de Gas Lift

Fuente: issuu-Jhonatan.Barrios-Sistema.de.Levantamiento.Artificial.por.Gas.Lift
2.3.2. Sistema de Distribucin de Gas
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo.
La presin y el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina en el
sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador de
dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y produccin; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyeccin,
las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda
generar.
Fig. 24. Sistema de distribucin de Gas


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2.3.3. Sistema de Recoleccin de fluidos
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el
separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques, y la
fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.
2.4. Equipo de Subsuelo
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas
requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
2.4.1. Mandriles
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella.
Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la
profundidad que se necesite.
Tipos de Mandriles
Existen tres tipos de Mandriles los cuales son:
Mandril Convencional
Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexin externa,
en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la vlvula y otro por
debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera.
Mandril Concntrico
La vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccin del pozo tiene que
pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de presin ni herramientas por
debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de
dimetro).
Mandril de Bolsillo
La vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptculo
llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de
sacar la tubera.

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Fig. 25. Tipos de Mandriles

2.4.2. Vlvulas
La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de

presin. Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de
inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.
Vlvulas operadas por presin de Gas

sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
Fig. 26. Vlvulas operadas por presin de gas


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Vlvulas operadas por presin de Fluido

Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa
presin gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno,
ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.
Fig. 27. Vlvulas operadas por presin de fluido

2.4.3. Empacadores
El empacador es un dispositivo el cual asla la zona del espacio anular que

hay entre la T.P y la T.R incrementando la eficiencia de flujo, las principales ventajas
son:
Bloquea el paso de fluidos al espacio anular o del espacio anular a la T.P.

Elimina la presin en la tubera de revestimiento arriba del empacador.
Los fluidos corrosivos, arena, etc., fluyen nicamente por la T.P lo que
mantiene la T.R sin ser daada.
Asla los intervalos productores.
Tipos de empacadores
Empacador recuperable (fig. 28).

Empacador permanente.
Empacador semipermanente.

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La seleccin de uno u otro va a depender de las condiciones que tenga el

pozo.
Fig. 28. Empacadores recuperables

Fuente: Tesis_Fundamentos.de.los.Sistemas.Artificiales.de.Produccin
2.4.4. Accesorios para equipo de Subsuelo
Niples
Es un dispositivo complementario de un empacador tipo semipermanente,
cuya finalidad es evitar el paso de fluidos en las juntas de metal-metal.
Vlvula de pie
Se instala en el fondo del pozo, es necesario en pozos de baja recuperacin, sin su
instalacin, el fluido puede desplazarse dentro de la formacin en lugar de ir a
superficie, este dispositivo se conoce tambin como vlvula de retencin.
2.5. Tipos de Sistemas de Gas Lift
El gas puede ser inyectado de dos maneras: continuo o intermitente.
2.5.1. Flujo contnuo
El gas es inyectado continuamente a una presin relativamente alta, a la

presin de apertura de la vlvula operante, el gas entra a travs de sta
mantenindola abierta. El gas se mezcla con el fluido del pozo produciendo un
aligeramiento, lo que ocasiona el incremento de la relacin de solubilidad del aceite,
aligerando la columna y causando que la presin hidrosttica de la formacin
disminuya, lo que permite el ascenso de las dos fases a la superficie. En la figura 1.2
se muestra el ciclo de inyeccin del gas en tres etapas.

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La distribucin de estas vlvulas se basa de acuerdo al nivel esttico del fluido y la

presin de inyeccin del gas.
Fig. 29. Levantamiento Artificial por Gas Lift Contnuo

Fuente: Schlumberger
Aplicacin para el Sistema de Gas Lift Contnuo

Altas tasas de produccin.
Bajas o altas RGL de yacimiento.
Alta produccin de agua.
Alta presin de fondo.
Eficiencia del Sistema de Gas Lift Contnuo

La eficiencia del levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas
requerido para producir cada barril normal de petrleo, la eficiencia aumenta a medida
que se inyecta por el punto ms profundo posible la tasa de gas adecuada de acuerdo
al comportamiento de la produccin del pozo.
2.5.2. Flujo Intermitente
En este caso un volumen de gas es inyectado a alta presin a travs de la

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T.R y mediante la vlvula operante llega a la T.P, el gas es acumulado en la T.R

mientras que en la T.P se acumulan fluidos de la formacin, despus de cierta
cantidad de fluidos acumulados el gas entra en contacto con ste desplazndolos en
forma de pistn.
El fluido dentro de la T.P presenta la forma de bache o pistn el cual es

impulsado por el acumulamiento de gas que la vlvula operante deposit en la T.R.
En la figura 1.3 se muestra el ciclo de inyeccin del gas en tres etapas.
El equipo superficial y subsuperficial que conforma el BN depender del tipo

de flujo que se inyectar en la tubera de revestimiento (T.R).
Fig. 30. Levantamiento Artificial por Gas Lift Intermitente

Fuente: Pan Amrican Energy
Aplicacin para el Sistema de Gas Lift Intermitente

Bajas tasas de produccin.
Baja RGL de yacimiento.
Baja presin de ya cimiento.
Bajo ndice de productividad.
Pozo sin produccin de arena.

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Eficiencia del Sistema de Gas Lift Intermitente

La eficiencia del levantamiento intermitente al igual que en el continuo se mide por el
consumo de gas requerido para producir cada barril nominal de petrleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de ciclos que maximice la
produccin diaria de petrleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapn de lquido.
2.6. Tipos de Instalaciones de Gas Lift
El tipo de instalacin est fuertemente influenciada por las caractersticas mecnicas

(tipo de terminacin) y de produccin (produccin de arena y/o agua, conificacin de
gas, etc.). Es necesario determinar cmo variarn las condiciones de produccin con
respecto al tiempo, esto debe incluir un anlisis del comportamiento de la presin de
fondo y del ndice de productividad.
2.6.1. Instalacin Abierta
En este tipo de instalacin, la tubera de produccin est colgada al cabezal sin

empacador. Esto quiere decir que hay una comunicacin entre el espacio anular y el
fondo de la tubera de produccin. Esta instalacin preferentemente debe ser
implementada en pozos con buenas caractersticas de produccin, que tengas un nivel
alto de fluidos y permitan la formacin de un sello lquido, generalmente se recomienda
nicamente para pozos con bombeo neumtico continuo. Una razn para restringir el
uso de este tipo de instalacin es la presin variable en la lnea superficial, esta
variacin de presin ocasionara un movimiento en el nivel del fluido del espacio anular
y pudiendo dejar expuestas las vlvulas situadas debajo del punto de inyeccin a una
erosin severa con el fluido. Otra desventaja es que cada vez que el pozo necesite ser
cerrada, al momento de reabrirlo hay que descargarlo y reacondicionarlo nuevamente
debido a que mientras estuvo cerrado hubo un aumento en el nivel de fluido en el
espacio anular. Al momento de descargarlo, dicho fluido debe ser descargado por el
espacio anular sometiendo nuevamente a las vlvulas a una erosin adicional. Debido
a los mltiples problemas encontrados, no es recomendable una instalacin abierta,
salvo en casos donde no sea posible colocar un empacador.
2.6.2. Instalacin Semicerrada
Esta instalacin es similar a la instalacin abierta, la diferencia es que se agrega un

empacador de produccin para sellar el espacio anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento. Esta instalacin puede ser implementada en pozos con

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bombeo continuo o intermitente y no disminuir su eficiencia. Una de las ventajas es que

una vez que el pozo ha sido descargado no hay manera de que el fluido regrese al
espacio anular ya que todas las vlvulas tienen dispositivos check para evitar el retorno
del flujo, a su vez, se evitar que cualquier flujo abandone la tubera de produccin.
Otra ventaja de una instalacin Semicerrada es que al momento de hacer una
intervencin al pozo y que en dicha operacin sea necesario un incremento en la
presin en el fondo del pozo, la tubera de revestimiento no estara expuesta ala
presin de dicha operacin y podramos evitar algn dao a la infraestructura superior
del pozo.
2.6.3. Instalacin Cerrada
Este tipo de instalacin es similar a una instalacin Semicerrada, excepto que se

coloca una vlvula de pie en la tubera de produccin. Aunque la vlvula de pie se
coloca normalmente en el fondo del pozo, esta tambin puede colocarse
inmediatamente debajo de la vlvula operante. Esta vlvula de pie evita que la presin
del gas (cuando se inyecta dentro de la tubera de produccin) actu sobre la cara de la
formacin, estas vlvulas son por lo general colocadas en pozos con baja presin de
fondo, en el cual el fluido puede ser fcilmente forzado a entrar a la formacin. En
instalaciones de bombeo intermitente tambin es recomendable usarlas debido a la
rpida entrada del gas cuando la vlvula operante est en posicin abierta.
Posiblemente el uso de una vlvula de pie pueda aumentar la produccin diaria de un
pozo con bombeo neumtico intermitente.
Fig. 31. Tipos de Instalaciones de Gas Lift

Fuente: Tesis_Fundamentos.y.Aplicaciones.del.Bombeo.Neumtico

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3. Criterios que Afectan la Seleccin de los Sistemas de
Levantamiento Artificial
Existen numerosos criterios que afectan la seleccin de los sistemas de

levantamiento artificial. A continuacin se sealan cuales son los criterios que tienen
mayor peso y cmo influyen en dicha seleccin.
Los Criterios referentes a las caractersticas de produccin son:
3.1. Comportamiento de Afluencia
Es la habilidad del yacimiento para producir fluidos. Es un factor crtico en la

seleccin de los mencionados sistemas. La capacidad de producir fluidos en el
presente a una fecha futura con o sin estimulacin, puede considerase en la decisin
para optimizar el sistema de levantamiento.
3.2. Tasa de Produccin de Lquido
La tasa de produccin requerida para un pozo en particular es el parmetro ms

importante en la seleccin del mtodo de levantamiento y debe tomarse como uno de
los principales criterios para los cuales se rige la produccin. La tasa de produccin
puede ser evaluada en las curvas de influjo y eflujo, ya que estas indican el
comportamiento de afluencia de los fluidos hacia el pozo.
3.3. Temperatura de Fondo
Las limitaciones por elevada temperatura de fondo se deben fundamentalmente a

problemas por dao de los equipos de fondo que no estn fabricados con materiales
resistentes a esas condiciones de temperatura.
En pozos con altas temperaturas de fondo se propone cualquiera de los mtodos de
levantamiento artificial por gas, ya que estos no son susceptibles de ser
afectados por esas condiciones, as como tambin el bombeo mecnico convencional.
3.4. Relacin Gas / Lquido
La produccin de gas / petrleo y, por consiguiente de gas / liquido, influyen, en la

seleccin de los equipos de levantamiento artificial y en particular en el diseo de los
mecanismos de levantamiento. Como una regla general, todos los sistemas de
levantamientos tienden a reducir la eficiencia con el incremento de la relacin gas
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/ liquido.
El levantamiento con gas en flujo continuo puede ser recomendable si el gas

producido por la formacin no es excesivo, es decir si la inyeccin adicional de gas
puede aliviar la presin, en caso contrario, la adicin de ms gas incrementar la
presin de fondo fluyente y el resultado ser menos eficiencia de levantamiento.
El problema que se presenta con la relacin gas / liquido puede enfocarse a nivel de
formacin o la relacin de gas libre a la entrada de la bomba.
3.5. La relacin Gas - Lquido de Formacin
Se define como el volumen total de gas producido entre el volumen de lquido

producido. Es un factor significativo en la seleccin del mtodo de levantamiento, si
altos volmenes de gas pasan a travs del mecanismo de levantamiento produce una
disminucin de la capacidad de levantamiento de liquido para sistemas de bombeo,
quedando aquellos mtodos que involucren las de levantamiento como las mejores
opciones.
Los sistemas de LAG son recomendables para producir pozos con altas RGL, ya que
el gas de formacin ayuda al levantamiento de los fluidos. Altas relaciones Gas/Liquido
minimiza los requerimientos de gas de inyeccin para los sistemas de gas lift tanto
continuo como intermitente, sin embargo, para los sistemas de LAG intermitente, la
RGL excesivamente alta, puede originar tiempos de formacin de tapones lquidos muy
largos.
El gas que se produce conjuntamente con el petrleo crea problemas en el bombeo
mecnico convencional tanto en la bomba de subsuelo como en las instalaciones de
superficie. Con respecto a las instalaciones, se tiene que un petrleo muy voltil y la
merma del crudo en su trayectoria desde el subsuelo al tanque, hacen que el petrleo
en superficie represente una fraccin de barril en condiciones de subsuelo. Este ltimo
sistema se emplea para RGL muy bajos, menores a 200 PC/Bl aproximadamente.
3.6. La relacin Gas Libre a la Entrada de la Bomba
Se refiere a la cantidad de gas que no se encuentra disuelto en el petrleo. El gas

libre en altas proporciones a la entrada de la bomba resulta un severo problema para la
mayora de los sistemas de bombeo, por la disminucin de la eficiencia de la bomba.
El bombeo mecnico convencional, emplea separadores o anclas de gas diseadas
de acuerdo a las necesidades del la bomba, para ventear el gas por el espacio anular,
disminuyendo el efecto del gas libre a la entrada de la misma.

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3.7. Corte de Agua
El corte de agua influye directamente en la tasa de produccin total, por ejemplo,

muchos pozos pueden producir 2000 Bls o ms de agua en orden de obtener 100 Bls o
menos de petrleo. Altos cortes de agua afectan el comportamiento de afluencia
debido al efecto de permeabilidades relativas. El agua cuando se compara con el
petrleo resulta en una prdida de presin adicional en la tubera debido a su mayor
densidad. Altos cortes de agua reducen la relacin Gas/Petrleo, adems de inducir
altos volmenes de produccin por el levantamiento.
Entre los criterios debido a las propiedades de los fluidos que ms se destacan
estn:
3.8. Viscosidad y oAPI
Como una regla general, viscosidades menores de 10 cps. (mayor de 30 oAPI) no

son un factor determinante del sistema de levantamiento a utilizar. La gravedad API
aumenta a medida que el crudo es ms liviano y disminuye para los ms pesados y
extra pesados. El proceso de levantamiento se dificulta a medida que la gravedad API
es menor, por el aumento de la viscosidad del mismo.
El manejo de crudos altamente viscosos genera problemas en los sistemas de
bombeo mecnico, tales como altas perdidas por friccin, reduccin de la eficiencia de
las emboladas, sobrecarga de las cabillas y aumento del efecto de la flotabilidad de las
mismas. La gravedad API determina el peso del fluido sobre la bomba y afecta el
torque mximo aplicado sobre la barra pulida. A bajas tasas de produccin y con
inyeccin de diluentes es posible reducir crudos de baja gravedad API.
El uso de los sistemas por levantamiento artificial por gas con fluidos muy viscosos,
puede causar problemas adicionales como consecuencia del efecto de enfriamiento de
la expansin del gas, adems de que resulta muy difcil levantar una columna de crudo
pesado solo con un tapn de gas.
Las caractersticas del hoyo tienen un efecto controlador en la determinacin del

sistema de Levantamiento artificial, los criterios relacionados con estas caractersticas
son:
3.9. Profundidad
La profundidad del pozo es un criterio limitante en la aplicacin de los sistemas de

levantamiento. El caudal de produccin deseado depende de la profundidad del pozo y

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en el caso de los mtodos de bombeo dependen de la profundidad de asentamiento de

la bomba. Adems de la tasa de produccin existen criterios como la gravedad API y la
Temperatura que tambin se ven influenciados por la profundidad. A mayores
profundidades incrementan los problemas operacionales (requerimientos de potencias,
rotura de cabillas, dao en cables, resbalamiento en lquido, etc.).
El bombeo mecnico convencional aplica en pozos medianamente someros, aunque
la bomba de subsuelo como tal es capaz de levantar fluidos a grandes profundidades,
pero factores como la potencia, la longitud de las emboladas, la longitud y el esfuerzo
sobre las cabillas, la carga y la friccin limitan el diseo. La profundidad determina los
esfuerzos a los que sern sometidos los equipos de produccin durante el ciclo de
bombeo y en base a estos se seleccionan los materiales que constituirn los equipos,
de acuerdo a los esfuerzos de cedencia en los materiales que constituyen la bomba.
Dependiendo del caudal de produccin es posible levantar crudos aproximadamente
hasta 10.000 pies.
Los sistemas de produccin por levantamiento artificial por gas son aplicables
preferiblemente en pozos pocos profundos, ya que los requerimientos de presin de
inyeccin, el caudal de gas de inyeccin y de compresin del mismo, aumentan a
mayores profundidades. El mtodo de inyeccin de intermitente gas con pistn metlico
es la excepcin, ya que aplica en pozos hasta de 12.000 pies de profundidad donde las
prdidas por resbalamiento son mayores y se hace necesaria la instalacin de un
pistn.
El mtodo de LAG contino produciendo tanto por la tubera como por el espacio
anular opera eficientemente hasta 10.000 pies de profundidad. Para la cmara de
acumulacin, el flujo pistn, el LAG intermitente convencional se recomienda su
instalacin en pozos poco profundos.
3.10. Dimetro del Revestidor
El dimetro del revestidor es determinado de acuerdo al tamao del hoyo en etapas

preliminares de un programa de perforacin. Muchas variables determinan el dimetro
del revestidor, para un pozo en particular en un rea particular, tales como los
problemas de hoyo (zonas de presiones anormales, zonas cienagosas, prdida de
circulacin, flujo salobre, etc.) y el precio de la tubera entre otras.
El dimetro del revestidor influye en la seleccin del sistema de levantamiento
dependiendo de factores como las prdidas por friccin, la facilidad de introducir los
equipos de fondo, la tasa de produccin del pozo.
Cuando se produce un pozo por bombeo mecnico convencional, un dimetro de
revestidor pequeo puede limitar la separacin de gas libre, por eso se recomiendan

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revestidores de gran dimetro. Tambin si se debe producir alta tasa, con bombas de
pistones de grandes dimensiones, se requieren grandes dimetros.
En el LAG continuo no representa mayor problema, siempre y cuando permita
obtener la produccin directa. Tal que para sistemas derivados al LAG intermitente, es
indiferente por los bajos caudales de produccin.
Las instalaciones de revestidores de dimetros relativamente pequeos pueden
impedir que se obtengan las tasas de flujo deseadas, limitar las dimensiones del equipo
de recuperacin as como tambin el dimetro externo de la tubera de produccin
adems de restringir el uso de las completaciones mltiples.
3.11. Dimetro del Eductor
Al igual que el dimetro del revestidor, el dimetro del eductor est relacionado con
factores tales como el tamao de las bombas y los motores de fondo a instalar, la tasa
de produccin deseada, el origen de prdidas por friccin, etc. Es importante que el
dimetro del eductor se mantenga constante a lo largo de la profundidad del pozo.
En pozos donde se desea instalar sistemas con bombeo mecnico convencional, el
dimetro de la tubera de produccin que generalmente se emplea es de 2 7/8
pulgadas o mayor, aunque existen bombas de subsuelo para tuberas de 2 3/8
pulgadas. Sin embargo no se recomienda el empleo de stas, ya que limitan la
produccin a tasas muy bajas y generan altas fricciones.
Para el mtodo del pistn metlico convencional el dimetro del eductor debe
adaptarse bsicamente al dimetro del pistn, los dimetros del eductor ms
empleados son 2 3/8 y 2 7/8, las cuales representan la mejor opcin.
Los criterios referentes a los problemas de produccin tambin inciden en la

seleccin de los equipos de levantamientos, entre estos se encuentran:
3.12. La Produccin de Arenas
La produccin de arenas causa problemas de erosin en todos los tipos de sistemas

de levantamiento, la abundancia de arena en el tope de las bombas se subsuelo puede
causar problemas al tratar de recuperar estas.
El bombeo mecnico convencional no puede manejar ms de un 0,1% de arena con
bombas especiales, Por todo se pueden ser recomendados para pozos con alta
produccin de arenas son las bombas de cavidad progresivas y los sistemas de
levantamiento artificial por gas. Los mtodos de LAG son excelentes en pozos con
problemas de arenas, ya que son los nicos sistemas de levantamiento que no
necesitan que el fluido cargado de arena pase a travs del mecanismo mvil. Sin

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embargo en LAG intermitente se pueden presentar problemas con la vlvula de

retencin.
3.13. Parafina y Asfltenos
La mayora de los pozos con alta produccin de parafinas y asfltenos, tiene

tendencia a la deposicin de estos slidos en el cabezal y en las partes superiores de
la tubera de produccin donde la presin y la temperatura son menores, causando la
contrapresin y llegando incluso a tapar por completo el pozo.
Para evitar que esto suceda es necesario remover prevenir la formacin de
parafinas. Las cabillas de succin tienen una ventaja sobre los otros mtodos de
levantamiento artificial ya que estas proporcionan una accin continua de roce.
Los raspadores pueden ayudar a remover la parafina del pozo. Los pistones sirven
como raspadores de parafinas.
3.14. Escamas
La acumulacin de escamas produce la reduccin del dimetro interior de las

tuberas disminuyendo su capacidad. El levantamiento artificial por gas puede agravar
la acumulacin de escamas por los cambios de temperatura que se producen a nivel de
las vlvulas, originando la precipitacin de las mismas. En los mtodos de bombeo
mecnico e hidrulico, se pueden prevenir mediante tratamiento con aditivos qumicos
por el anular en el bombeo mecnico y junto con el fluido de potencia en el hidrulico,
proporcionando a la bomba mayor vida til y asegurando la capacidad normal de la
tubera. Los pistones ayudan tambin a mantener limpia la tubera, aunque el ciclo de
produccin normal puede verse interrumpido por el tratamiento del pozos.
3.15. Corrosin
La corrosin en el fondo del pozo puede ser causada por la electrlisis entre
diferentes tipos de metales, la presencia de H2S de CO2 en el fluido producido,
presencia de salmuera por la oxigenacin de metales. Las cabillas de bombeo
presentan problemas de debilitamiento por presencia de H2S y cuando estn
excesivamente cargadas se acelera el quiebre de las mismas. Si en el LAG el gas
inyectado es corrosivo, debe ser deshidratado adecuadamente.
3.16. Emulsiones

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Resulta difcil anticipar los problemas de emulsiones cuando se va a seleccionar el

sistema de levantamiento artificial para un pozo. Las emulsiones ocasionan altas
perdidas de presin en la tubera, y en general, se requiere mayor potencia ya que se
reduce la eficiencia de cualquiera de los sistemas de levantamiento.
Para el LAG es difcil levantar emulsiones ya que se requiere mayor cantidad de gas
de inyeccin. Otro mecanismo para levantar una emulsin es a travs del uso de
pistones.
3.17. Grado de Desviacin del Hoyo
Un alto grado de desviacin del hoyo afecta de gran manera la seleccin del tipo de
sistema levantamiento a instalar. En el bombeo mecnico convencional y en bombas
de cavidad progresiva, se incrementan los problemas de carga y el deterioro de los
equipos.
El LAG es el mtodo de levantamiento por excelencia para pozos desviados, las
vlvulas son cambiadas con guaya fina sin problema hasta 70 de desviacin, a pesar
de hacerse necesario consideraciones especiales dado que en hoyos desviados el
gradiente bifsico cambia respecto a los pozos verticales.
Otros criterios relevantes que afectan la seleccin de los sistemas de levantamiento

artificial son:
3.18. Pericia de Campo
La capacidad tcnica del personal de operaciones de campo puede influir en la

seleccin del sistema de levantamiento. El bombeo mecnico convencional presenta
operaciones de menor dificultad para el personal de campo, respecto a mtodos como
LAG y bombeo hidrulico. En muchos casos la falta de pericia en ciertos mtodos de
levantamiento se traduce en un incremento de los costos.
3.19. Localizacin del Pozo
Factores como la ubicacin del pozo (zona urbana, no urbana costa afuera), la
disponibilidad del volumen de gas de inyeccin y las fuentes de electricidad, son
importantes para la seleccin del sistema de levantamiento artificial.
Las plataformas costa afuera estn limitadas al espacio disponible en superficie.
Todos los sistemas de levantamiento pueden ser usados en pozos costa afuera, sin
embargo, para unidades de bombeo mecnico convencional se necesita un rea mayor
para el cabezal en superficie, adems de verse afectado por el ambiente corrosivo

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costa afuera y causar vibraciones. Los sistemas de LAG (siempre que existan las
instalaciones de compresin de gas).
Tambin es importante sealar como criterios que influyen en la seleccin de los

sistemas de levantamiento artificial, los mecanismos de produccin del yacimiento
entre los cuales estn:
3.20. Yacimientos con Empuje por Deplecin
La produccin inicialmente sucede por el desplazamiento del petrleo y el gas en las

cercanas del pozo por la expansin de los fluidos. No existe un acufero inyeccin de
fluidos que permitan la expansin de los mismos, teniendo como consecuencia una
baja recuperacin de crudo.
3.21. Yacimientos con Empuje por Expansin de la Capa de Gas
En un yacimiento en estado bifsico (capa de gas petrleo), el desplazamiento de

estos fluidos en la cercana del pozo es el resultado de la expansin de la capa gas
como consecuencia de la declinacin de la presin del yacimiento. Es conveniente
indicar que este tipo de yacimiento tiene gas libre (capa de gas), gas disuelto en el
petrleo (zona de petrleo) y petrleo, donde la recuperacin puede estar influenciada
por la combinacin de la expansin de los fluidos, el desplazamiento de los mismos, el
drenaje gravitacional o efectos capilares.
3.22. Yacimientos con Empuje Hidrulico
El influjo de agua proveniente de un acufero y/o la inyeccin de agua en pozos

seleccionados, causa un desplazamiento de petrleo y gas en las cercanas del pozo.
La recuperacin se obtiene por drenaje gravitacional o por efectos capilares. El recobro
por altas depleciones puede ser bajo desplazamiento natural de los fluidos y en
especial bajo invasin de agua.
3.23. Yacimientos de Crudos Espumantes
Corresponden aquellos yacimientos de crudos pesados que exhiben un

comportamiento excelente de produccin primaria con menor declinacin de presin y
menor relacin Gas/Petrleo de produccin que el obtenido por medio de un simulador
empleando propiedades convencionales.

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De los estudios realizados se tiene la hiptesis que en los crudos pesados y extra
pesados en donde puede estar presente el fenmeno espumante, la espuma formada
es del tipo viva, pues la misma proviene de la nucleacin del gas en solucin por efecto
de la cada de presin. A simple vista estos crudos tienen una apariencia de una crema
espesa y tiende a permanecer formando gran cantidad de burbujas de gas en el lquido
en varias horas.
Los elevados porcentajes de recobro y de comportamiento anmalo de produccin
observado durante el agotamiento natural han sido los principales motivos para
despertar el inters de la investigacin en el yacimiento de estas caractersticas.
3.24. Presiones en el Yacimiento
La diferencia entre la presin esttica promedio del yacimiento y la presin fluyente

en el fondo del pozo proveen la energa necesaria para levantar los fluidos del fondo
del pozo.
Cuando la presin esttica del yacimiento es lo suficientemente baja, que impide a
ciertos mtodos levantar los fluidos del pozo, se emplea el levantamiento artificial
intermitente con cmara de acumulacin, el cual permite mayor almacenamiento de
liquido en el fondo del pozo.
Aunque los mtodos de bombeo mecnico no dependen directamente de la presin
esttica de yacimiento, cuando este criterio disminuye la produccin del pozo tambin
se reduce.
Para los mtodos de levantamiento por bombeo, la presin del pozo determina la
capacidad de bombeo requerida y el tamao de la bomba que se va a instalar, as
como las condiciones de bombeo y los equipos de superficie, la ubicacin y
sumergencia ptima de la bomba de subsuelo.
3.25. ndice de Productividad
Es un parmetro exclusivamente del pozo. En muy pocos pozos el ndice de

productividad (IP) pudiera permanecer constante por perodos considerables de tiempo,
durante los cuales la tasa a fluctuado, este fenmeno obedece a que la tasa de
produccin ha variado en forma casustica, proporcionalmente al diferencial de presin
(Pe Pwf). En pozos que producen con altas tasas de flujo, la proporcionalidad no se
mantiene y el ndice de productividad disminuye.
Los mecanismos de produccin de los yacimientos afectan al ndice de
productividad, es decir, en yacimientos que producen por empuje hidrulico fuerte, el IP
puede permanecer constante para un rango amplio de variacin de la tasa de flujo.

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Para otro tipo de empuje la linealidad es menos factible ya que el IP puede variar
apreciablemente.
El IP con empuje por gas en solucin y/o casquete de gas, la caracterstica principal
en su disminucin en los pozos activos. A medida que la presin disminuye tambin
disminuye la productividad. Esto se debe al aumento de viscosidad del petrleo, por
efecto de la produccin del gas en solucin.
La disminucin de IP se debe al deterioro de la permeabilidad por disminucin de la
saturacin del petrleo e incremento en la saturacin del gas. Es por ello que la tasa
mxima a que el pozo puede fluir depende del ndice de Productividad, de las
condiciones existentes en el yacimiento y de la presin diferencial (Pe Pwf)
disponible.
El efectivo conocimiento del IP de un pozo es de suma importancia para optimizar su

produccin, y en el caso de levantamiento artificial determinar si el diseo del equipo es
adecuado.

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Diseo de Bombeo Mecnico
Datos de diseo:
ELECCIN DE POZO
IPR

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PARAMETROS DEL POZO

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CLCULO DE LAS VARIABLES ADIMENSIONALES
Carga diferencial del fluido sobre el rea total del embolo
Constante elstica para el total de la sarta de varillas
Carga necesaria para alargar el total de la sarta de varillas
Relacin del alargamiento de las varillas a la carrera de la varilla pulida
Relacin de la velocidad de bombeo a la frecuencia natural de la sarta de

varillasde un solo dimetro.
Relacin de la velocidad de bombeo a la frecuencia natural de la sarta

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de varillas combinadas.
Constante elstica para la tubera de produccin no anclada.
Por medio del siguiente grafico obtenemos el valor para el factor de la carrera del
mbolo, teniendo en cuenta N/No y Fo/SKr.
Sp/S = 0,57

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CALCULO DE PARAMETROS ADICIONALES

Peso de la varilla en el aire.

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Peso de la varilla con fluidos.
Clculo de la torsin

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CLCULO DE LAS CARACTERSTICAS DE OPERACIN
Carga mxima en la varilla pulida.

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Carga mnima en la varilla pulida.
Torsin mxima
Potencia en la varilla pulida
Contrabalanceo
RESULTADOS

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Conclusiones
o Se presentaron las bases tericas ms importantes que sustentan el

desarrollo de los Sistemas de Recuperacin Artificial Convencionales; las
cuales estn centradas principalmente en los fundamentos de Bombeo
Mecnico y Gas Lift.
o Se dieron a conocer las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas,

tambin se realiz el anlisis respectivo de los criterios principales que
afectan al seleccionar cada sistema de recuperacin.
o Se puede decir, revisando los pesos obtenidos por los criterios comunes a los
SLA estudiados, que los criterios ms importantes resultaron ser el ndice de
Productividad, la Tasa de Lquido y la Relacin Gas Lquido.
Recomendasiones
Es recomendable contar con la mayor cantidad de informacin acerca de la

vida productiva del pozo antes de la toma de decisiones de instalar un
sistema artificial de produccin. Tambin es adecuado contar con un historial
de reparaciones del pozo lo ms actualizado y detallado posible.

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Artificial
Referencias
Carrillo Luciani, Jess Arturo, Caracas, julio de 2010, DISEO DE UNA

METODOLOGA EN LA DETERMINACIN DE UNA FAMILIA DE
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL.
JENNY PATRICIA GUALE RICARDO, Ecuador, 2014, ESTUDIO PARA LA
OPTIMIZACIN DE SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PARA LA
PRODUCCIN DE PETRLEO EN POZOS DE LA ZONA CENTRAL DEL
CAMPO ANCN-PROVINCIA DE SANTA ELENA
Partidas, Hctor, Bombeo Mecnico: Optimizacin, Diagnstico y Operacin.
ESP Oil International Training Group, PDVSA, Venezuela, San Tom Edo.
Anzotegui, 2003.
Informacin Interna Pemex Exploracin y Produccin, Regin Sur.
Ing. Oscar Partidas,Manual de seleccin de bombeo mecnico del activo de
produccin de pozo rica seccin norte. 5.-Bombeo mecnico optimizacin
diagnstico y operacin.
6.-OptimizacinDe Bombeo Mecnico Theta Enterprise, Inc. 1989-2005
Erlan Andres Florero Maldonado,2006, Sistema de Levantamiento Artificial
por Gas.
Lucero Aranda, Mexico,2009 Apuntes de sistemas artificiales de
produccinFacultad de Ingeniera, UNAM.
ARAUZ, Luis Alberto.Quito,1990 PETROPRODUCCIN, Instituto de
Investigacin y Tecnologas, Ingeniera de petrleos D.A
FIPETROL, JUAN FAUSTINELLI, 2010,Curso de Sistema de Levantamiento
Artificial por Gas Lift.
MARCO CORRALES, 2008 U.T.E. Fac. de Ciencias de la Ingeniera Tec.
De Petrleos Curso de Lev. Artificial II.

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MECANISMOS DE PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS RECUPERACIN

Carrera Ingeniera en Gas y Petrleo

Lista De Tablas ........................................................................................................... 5

Asignatura: Produccin Petrolera

1.5.2. Unidad de Bombeo Aerobalanceado .................................................. 26

3.1. Comportamiento de Afluencia ................................................................... 45

3.8. Viscosidad y oAPI ...................................................................................... 47

Asignatura: Produccin Petrolera

Asignatura: Produccin Petrolera

Figura 1. Ejemplo de figura ......................................... Error! Bookmark not defined.

Asignatura: Produccin Petrolera

Al inicio de la explotacin de un yacimiento, los pozos son generalmente fluyentes,

Asignatura: Produccin Petrolera

El objetivo de este trabajo es desarrollar un conocimiento general de los Sistemas de

Describir el funcionamiento y caractersticas de los mecanismos de recuperacin

Asignatura: Produccin Petrolera

Captulo 1. Marco Terico

1. Sistema de Bombeo Mecnico

El bombeo mecnico es el mtodo ms comn, donde el movimiento es transmitido

Fig. 1. Esquema del Sistema de Bombeo Mecnica

Asignatura: Produccin Petrolera

El sistema de bombeo mecnico consiste en equipo de superficie y de fondo. El

Fig. 2. Componentes del Sistema de Bombeo Mecnico

1.3.1. Sarta de Tuberas

La sarta de tubera para un sistema de bombeo mecnico est compuesta

Asignatura: Produccin Petrolera

1.3.2. Anclas de Gas

Tipos de anclas de Gas

Anclas de Gas Natural

Asignatura: Produccin Petrolera

Fig. 3. Anclas de Gas Natural

Nipple Perforado (Poorman)

Asignatura: Produccin Petrolera

El sistema de anclaje de las bombas de subsuelo a la tubera de produccin, se

Asignatura: Produccin Petrolera

El principio del funcionamiento de la bomba de subsuelo, supongamos el ciclo de

Componentes de la bomba de subsuelo:

Asignatura: Produccin Petrolera

Pistn: Es el embolo de la bomba y su dimetro determina la capacidad de

Tipos de bombas de subsuelo

Fig. 7. Bombas Insertables

Asignatura: Produccin Petrolera

Fig. 8. Bombas de tubing

Nomenclatura API para Bombas de Subsuelo

Asignatura: Produccin Petrolera

Tabla 1. Nomenclatura API para Bombas de Subsuelo

Tabla 2. Designacin de las bombas

Asignatura: Produccin Petrolera

Fig. 9. Nomenclatura de los componentes de Subsuelo

Clasificacin de las Varillas

Asignatura: Produccin Petrolera

En caso de pozos con cargas extremas utilizar varillas de alta resistencia

Carga en las Varillas

1.4. Equipo de Superficie

El sistema de bombeo mecnico requiere de una serie de elementos y accesorios

Es elemento que otorga la potencia necesaria para impulsar el sistema. El motor

Funcin del Motor:

Asignatura: Produccin Petrolera

Suministra la energa necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos

Fig. 10. Motor de Bombeo Mecnico

1.4.2. Caja de Engranaje

Es un sistema cuyo objetivo principal es reducir la velocidad de rotacin entre el

Fig. 11. Caja de Engranaje