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337428493008
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ISSN: 1025-9929
fondo_ed@ulima.edu.pe
Universidad de Lima
Per
[123]
Laura Mansilla Prez, Marcos Ruiz Ruiz
1 Recordemos que un envase con un ciclo de vida til, por muy extenso que este sea, ter-
mina indefectiblemente tambin en el botadero.
2 Tereftalato de polietileno.
Grfico 1
Proveedores de resinas PET (% de participacin)
Grfico 2
Consumo de resinas PET (miles de TM)
90.0
80.0
70.0 76.3
70.1
60.0 67.2
64
50.0 59.1
55.2
40.0 47.4
30.0 34.7
20.0
10.0
0.0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Grfico 3
Principales importadores de resinas PET
(% de volumen de importacin en el 2007)
Otros, 4%
Ajeper, 6% Amcor Pet
Packaging
del Per,
34%
San Miguel
Industrial,
56%
5 Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Envases plsticos. Febrero, 2009, p. 82.
6 Ibdem, p. 139.
Grfico 4
Precio promedio de importacin de resinas PET (US$/TM)
1700
1500
1300
1100
900
700
500
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Fuente: Ministerio de la Produccin (Produce) / Maximixe.
7 Cabe mencionar que el volumen de produccin de bebidas gaseosas sin dulce (light) se
ha mantenido constante en los ltimos aos y, en trminos de proporcin, no resulta sig-
Grfico 5
Produccin anual de bebidas gaseosas (millones de litros)
1600
1327 1358
1400
1226
1200 1295 1355
1081 1228 1253
1000
800
600 495
400 511
200
0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
nificativa respecto a los grandes volmenes de gaseosas con dulce que produce el sector
de nuestro inters.
8 Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Gaseosas. Marzo del 2008, p. 82.
Grfico 6
Consumo per cpita de bebidas gaseosas (litros anuales por persona)
48.5 48.2
48.0 47.7
47.5 47.1
47.0
46.5
46.5 46.2
46.0 45.6
45.5 45.3
45.0
44.5
44.0
43.5
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
4.1 Inspeccin
El proceso de produccin de la fibra corta de polister depende de una
apropiada eleccin de la calidad del scrap de PET. Esto se logra con la
adecuada seleccin del proveedor, quien debe ser capaz de suministrar
un insumo con la calidad requerida. Sin embargo, para salvaguardar
la calidad del producto final, es necesario empezar el proceso produc-
4.2 Lavado
4.3 Secado
4.5 Estiramiento
Previo bao en una emulsin de agua y aceite, el sub-tow debe ser esti-
rado. Las fibras artificiales, al ser extruidas, presentan un estado mo-
lecular aleatorio, sin orientar. El estirado o alargamiento aumenta la
cristalinidad y distribucin interna ordenada, reduce el dimetro (dis-
minuyendo por consiguiente el ttulo o denier) y agrupa las molculas
juntndolas ms. La cristalinidad y orientacin se relaciona con pro-
piedades fsicas de la fibra. La resistencia a la abrasin, la elongacin,
la absorcin de humedad, as como la receptividad de la fibra a los
colorantes, son algunas de esas propiedades.
Los polisteres deben estirarse en caliente para que la alineacin
molecular sea efectiva. Las cadenas moleculares se mantienen unidas
entre s por enlaces cruzados o por fuerzas intermoleculares (llamadas
enlaces de hidrgeno y fuerzas de Van der Waals). Las fuerzas son
similares a la atraccin entre un imn y un trozo de hierro. Mientras
ms cerca estn las cadenas unas de otras, ms fuertes sern los enla-
Grfico 7
Diagrama de operaciones del proceso para la produccin
de fibra corta de polister
Botellas de PET
desechadas
1 Retirar
tapas
2 Retirar
etiquetas
3 Moler
scrap de botellas
de PET
2 Seleccionar
contaminantes
Lavar (con agua
4 y detergente
industrial)
Secar y
1 controlar
temperatura
Resum
5 Fundir
solucin de
hilatura
Total
(contina)
(continuacin)
or el color
color 6 Filtrar
7 Extruir
8 Enfriar
fibra de polister
emulsin
9 Baar
tes 10 Estirar
a
11 Rizar
12 Secar
Resumen
: 14 13 Cortar
zunchos
: 02
14 Embalar
: 01
fibra corta de
Total : 17 polister
Elaboracin propia.
BIBLIOGRAFA