OBJETO

Determinar cuantitativamente la distribucin de tamaos de partculas de suelo.

FINALIDAD Y ALCANCE
Este Modo Operativo describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N 200).

Fundamento terico
Agregados para el concreto
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable.
El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos
de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.012.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de

concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y
durabilidad del concreto. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su
proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

Clasificacin
Por su procedencia
Naturales
Aquellos agregados formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la produccin de concreto.

En el Per particularmente poseemos una amplia variedad y cantidad de agregados, que son
ideales para producir concreto.

Artificiales
Provienen de una transformacin de productos secundarios con un tratamiento particular que se
emplea en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo lo constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el
concreto reciclado, la microslice, etc.

Por su densidad
Se acostumbra a clasificarlos como ligeros s Ge<2.5 y pesados con Ge>2.75. Cada uno de ellos
marca comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y
mtodos de diseo.

Granulometra
Es la distribucin por tamaos de las partculas. La distribucin del tamao de partculas se
determina por separacin con una serie de mallas normalizadas.

Dentro de la granulometra de los agregados para el concreto se divide en 2:

-agregado fino
-agregado grueso o global

Agregado fino
Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las Ns 4, 8, 16, 30, 50, 100.

La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, ser de 300 g mnimo. Segn NTP 400.012

El Reglamento Nacional de construccin especfica la granulometra de la arena en concordancia

con las normas del ASTM.

Agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4.

El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.

Segn en NTP 400.012 el muestreo del agregado grueso o global es la siguiente tabla:

Relacin del agregado grueso con el cemento

La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede variar
moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y
agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad total de
agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se
deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la
granulometra del agregado grueso.

Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la

uniformidad de la produccin y el manejo del agregado grueso, para que se reduzcan las
variaciones de la granulometra.
El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del concreto. Normalmente, se
requiere ms agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamao mximo menor si
comparado con agregados de tamao mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total
del agregado.

La demanda de cemento disminuye a medida que el tamao mximo del agregado aumenta. El
costo elevado para la obtencin y manejo de agregados mayores que 50 mm (2 pulg.) puede
compensar el ahorro por la utilizacin de menos cantidad de cemento. Adems, agregados de
tamaos diferentes pueden producir concretos con resistencias ligeramente diferentes, para una
misma relacin agua-cemento. Por ejemplo, con una misma relacin agua-cemento, el concreto
con un agregado de tamao mximo menor podra tener una resistencia a compresin mayor.
Esto se verifica principalmente en los concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del
agregado grueso para resistencias ms elevadas depende de factores, tales como resistencia
relativa de la pasta de cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las
partculas de agregado. Eddy.h, 2012.

EL MODULO DE FINEZA.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao 1925 y se define
como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el Tamiz No
100 y esta cantidad se divide entre 100.

El sustento matemtico del Mdulo de Fineza reside en que es proporcional al promedio

logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin granulomtrica. Debe tenerse muy
en claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve
para caracterizar cada agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.

La base experimental que apoya al concepto de Mdulo de fineza es que granulometras que
tengan igual M.F. independientemente de la gradacin individual, requieren la misma cantidad de
agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia. Lo que lo convierte en
un parmetro ideal para el diseo y control de mezclas.
ANEXO
Los siguientes errores posibles producirn determinaciones imprecisas en un anlisis
granulomtrico por tamizado.

Aglomeraciones de partculas que no han sido completamente disgregadas. Si el material

contiene partculas finas plsticas, la muestra debe ser disgregada antes del tamizado.

Los tamices han sido agitados por un perodo demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las
partculas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y as tengan
mayor oportunidad de pasar a travs de l.

La malla de los tamices est rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas ms grandes que la especificada.

Prdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.

Bibliografa

http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/granulometria-del-agregado-grueso.html

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_tecnica_peruana_dos.p
df

Flavio Abanto, Tecnologa del Concreto.

Enrique Pasquel, Tecnologa del Concreto.

https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manuales/Manua
l%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf