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Barras Corrugadas PDF
Barras Corrugadas PDF
Y SU SOLDABILIDAD
Ing Martin G. Corigliano E.
DIVISION SOLDADURAS
BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD
ANTECEDENTES
EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL
DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO
HISTORIA
EN 1846 UN JARDINERO JOSEPH MONIER UTILIZO PARA
REFORZAR GRANDES MACETAS .
EMPLEO MASIVO PARA OBRAS
VARILLAS LISAS
VARILLAS CUADRADAS TORCIDAS EN FRIO.
DESARROLLO DE LA SIDERURGIA
LAF
LAC
DESARROLLO DE LA SOLDADURA.
IMPOSIBLE PRESCINDIR DE ELLAS.
ALGUNOS EJEMPLOS TIPICOS DE LAS
BARRAS CORRUGADAS
BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD
METAL BASE :
SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO.
PRESENTAN RESALTES EN SU SUPERFICIE LO CUAL
PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO.
FUNCIONES :
ABSORVER UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES ESFUERZOS :
TRACCIN.
COMPRESION.
FLEXION.
CARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA EN
EL DESEMPEO DE LAS BARRAS CORRUGADAS
FUERZA DE ADHERENCIA.
DUCTILIDAD.
AREA DE SECCION TRANVERSAL
FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR :
A > AREA ; > ESFUERZO
fp = fy / k
Donde k = Factor de seguridad LIMITE ELASTICO
PTO. FLUENCIA CONVENCIONAL
ESFUERZO
ESFUERZO
DEFORMACION DEFORMACION
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
ES ATRIBUIDA A :
RESISTENCIA A LA CORROSION.
RESISTENCIA AL FUEGO.
SOLDABILIDAD
RESISTENCIA A LA FATIGA
ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES
DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE
CICLOS.
PUENTES.
DEPENDE DE :
ESPACIAMIENTO.
INCLINACION.
DISTRIBUCION.
RESALTES
DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA.
ASTM A 615.
ASTM A 706.
40 Ksi X
60 Ksi X
75 Ksi X
REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA
NORMA ASTM A 615
DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN
LA SIGUIENTE TABLA :
PROPIEDADES
GRADO 40A GRADO 60 GRADO 75B
MECANICAS
Traccin
70 000 90 000 100 000
min. psi
Fluencia
40 000 60 000 75 000
min. psi
Elongacin
min. % Barras 11 9 _
N 12 9 _
3 _ 8 _
4, 5. 6 _ 7 _
7, 8 _ 7 6
A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaos de 3 al 6.
B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaos 11,14 y 18.
REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA
NORMA ASTM A 615
ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS
ELEMENTOS ALEANTES.
RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.06% P.
SIN EMBARGO COMO EJEMPLO :
BARRA
%C % Si % Mn %V C.E.
NORMA
ASPECTOS METALURGICOS :
TEMPERATURA
RESISTENCIA RESISTENCIA
BARRA COMPOSICION CARBONO % DE
A LA A LA DE LA
NORMA QUIMICA EQUIVALENTE ELONGACION PRECALENTAMIENTO
TRACCION TRACCION BARRA
( * )
%C = 0.33
%Mn = 1.56 60 000 3/8"
14 %
%Si = 0.55 lb/in2 A NO
Mnimo
%P = 0.043
0.446 % Mnimo 3/4"
ASTM %S = 0.053 80 000
-
%Ni = 0.14 lb/in2
A 706 0.466 % 78 000
%Cr = 0.15
7/8"
%Mo = 0.012 lb/in2 12 %
A 10 C
%Cu = 0.41 Mximo Mximo
%V = 0.039
1 3/8"
MOTIVOS :
ALARGAR LONGITUD.
AMPLIACIONES.
.../ SOLDABILIDAD
FACTORES A CONSIDERAR :
DIAMETRO DE LA BARRA.
COMPOSICION QUIMICA.
CARBONO EQUIVALENTE.
MATERIAL DE APORTE
CE = %C + %Mn/6
PREPARACION DE JUNTAS :
PREPARACION DE ELECTRODOS :
TIPO.
DIAMETRO.
VERIFICAR EMBALAJE.
DETERMINAR HUMEDAD.
SECADO.
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
LIMPIEZA :
TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA
PERIFERIA :
NO DEBE HABER :
CEMENTO.
ACEITE.
GRASAS.
MONTAJE :
BUENA ALINEACION.
RESPETAR RESALTES.
ABERTURAS DE RAIZ.
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
PRE-CALENTAMIENTO :
EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS
DURAS.
MEJORA LA SOLDABILIDAD.
SECUENCIA DE SOLDADURA :
SIMULTANEO.
EVITA SOBRECALENTAMIENTO.
MANTIENE DUCTILIDAD.
CONTROL DE LA DEFORMACION :
CORDONES ALTERNADOS.
PRECALENTAMIENTO
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA :
SIN FALTA DE PENETRACION.
SIN FALTA DE FUSION.
SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.
RESPALDOS :
SI FUERA NECESARIO.
POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN
DIFERENTES LADOS.
SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.
DE SOLDADURA
PRUEBAS
EXPERIMENTALES
Foto N 1,
MACROGRAFIA
Foto N 3
MICROGRAFIA
DEPOSITO DE SOLDADURA .
FERRITA ACICULAR Y
AISLADAMENTE AGUJAS DE
MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE
FERRITA PERLITA .
Foto N 4,
MICROGRAFIA
METAL BASE, MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA ORIENTADA,
AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR .
Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza
de una junta doble en V grado 60
A B C D
mm mm HRA mm mm HRA mm mm HRA mm HRA
-11.79 0 52.7 -11.71 0 54.1 -13.01 0 55.1 -10.61 0 60.8
-10.04 1.75 52.8 -10.32 1.39 53.9 -12.31 0.7 54.9 -9.73 0.88 60.8
-8.8 1.24 52.8 -9.35 0.97 54.7 -10.84 1.47 55.2 -9.15 0.58 61.7
-7.83 0.97 52.3 -8.44 0.91 54.8 -10.25 0.59 55.8 -8.11 1.04 61.7
-6.93 0.9 54.3 -7.54 0.9 55.1 -9.5 0.75 55.3 -7.29 0.82 60.4
-5.92 1.01 57.3 -6.85 0.69 55.6 -8.71 0.79 56.2 -5.41 1.88 60.7
-4.74 1.18 60.9 -6.15 0.7 55.7 -8.01 0.7 57.2 -4.51 0.9 60.2
-3.85 0.89 59.7 -5.24 0.91 56.2 -7.1 0.91 58.7 -3.86 0.65 60.7
-3.28 0.57 60 -4.84 0.4 56.8 -5.92 1.18 59.5 -3.08 0.78 61.5
-2.27 1.01 60.02 -4.35 0.49 57.6 -5.43 0.49 60.1 -2.52 0.56 62
-1.61 0.66 60.08 -3.19 1.16 60.2 -5.23 0.2 61.1 -2.08 0.44 61.7
-0.68 0.93 61 -2.45 0.74 62.2 -4.73 0.5 60.5 -0.61 1.47 63
0 0.68 61.3 -1.44 1.01 62.1 -4.27 0.46 60.8 0 0.61 64.4
0.8 0.8 59.4 -0.72 0.72 62.7 -3.99 0.28 56.1 0.69 0.69 62.4
1.72 0.92 60.6 0 0.72 62.7 -3.02 0.97 57 1.21 0.52 61.8
2.71 0.99 61 0.59 0.59 61.8 -1.72 1.3 61 2.01 0.8 61.4
3.23 0.52 60.8 1.17 0.58 60.6 -0.86 0.86 61.2 3.9 1.89 60
4.08 0.85 56.2 1.76 0.59 58.9 0 0.86 61.1 4.78 0.88 62.8
5.73 1.65 56.2 2.49 0.73 56.5 0.84 0.84 61.1 5.56 0.78 62.8
6.64 0.91 54.5 3.64 1.15 56 1.49 0.65 60.7 6.66 1.1 61.8
7.6 0.96 54.1 4.37 0.73 55.4 2.15 0.66 60.9 7.37 0.71 61.8
8.36 0.76 55.1 5.59 1.22 55.7 2.69 0.54 59.4
9.59 1.23 54.6 6.38 0.79 55 2.99 0.3 60
10.4 0.81 55.3 7.29 0.91 54.8 3.37 0.38 59.2
11.87 1.47 54.7 7.98 0.69 55.1 3.79 0.42 58.1
12.57 0.7 54.9 8.95 0.97 54.5 4.55 0.76 52.3
10.11 1.16 54.7 5.5 0.95 55.9
11.64 1.53 54.9 6.31 0.81 55.3
6.99 0.68 55.5
7.41 0.42 55.3
8.28 0.87 55.7
8.87 0.59 55.2
9.28 0.41 55.6
9.71 0.43 55.7
10.24 0.53 55.1
11.05 0.81 55.3
11.54 0.49 55.7
12.04 0.5 54.8
Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60
66.0
65.0
64.0
63.0
62.0
59.0
58.0
57.0
56.0
55.0
54.0
53.0
52.0
51.0
50.0
49.0
48.0
47.0
46.0
-15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
distancia en mm
A B C
Dureza transversal al cordn de soldadura (eje central)
Deposito de soldadura de Tenacito 80
65
Zona B
64.5
Dureza Rockwell HRA
64
63.5
Zona C
63
Zona A
62.5
62
61.5
61
60.5
60
59.5
-12.0 -10.0 -8.0 -6.0 -4.0 -2.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Distancia en mm
TRABAJOS
EN CAMPO
CONCLUSIONES
NO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS
CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO
CARBONO.
CE = %C + %Mn/6
SMAW.
GMAW.
FCAW.
OTROS PROCESOS
ESFUERZOS PERMISIBLES
METAL BASE
EN LA SOLDADURA
TIPOS DE JUNTA
A TOPE DIRECTA :
SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA.
/ TIPOS DE JUNTA
SOLDADURA EN FILETE :
EL AREA EFECTIVA SERA HALLADA
MULTIPLICANDO LA LONGITUD POR LA
GARAGANTA EFECTIVA.
TRANSICION DE LA BARRA
LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION
SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE
ACUERDO A LA FIG. 3.1.
EXCENTRICIDAD :
CUANDO UNA SOLDADURA A TRALAPE
DIRECTA O INDIRECTA ES REQUERIDA ESTA
SERA ELABORADA DE ACUERDO A LA FIG. 3.4
Y 3.3 .
TIPOS DE JUNTAS :
LAS B.C. PODRAN SER SOLDADAS
EMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DE
JUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS
JUNTAS A TOPE, TRASLAPE O EN T (FIG
3.2,3.3,3.4 Y 3.5, SIN EMBARGO LOS
TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS
SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE
DIAMETRO MAYOR QUE N 6 (19).
/ DETALLES ESTRUCTURALES
A TOPE DIRECTO :
A TOPE INDIRECTO :
TRASLAPE :
PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.3.4
(A).
PRECALENTAMIENTO E INTERPASE
PUNTO DE SOLDADURA
PROGRESION DE SOLDADURA
ELECTRODOS Y GASES :
PROTECCION GASEOSA :
GENERALIDADES
RESPONSABILIDAD :
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA :
PRUEBA DE TRACCION.
PRUEBA DE MACROATAQUE.
POSICION DE SOLDADURA :
LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS FIGs.
6.3 Y 6.4. Y DEFINIDAS EN LAS FIGs 6.1 Y 6.2.
UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION
DE SOLDADURA.
Fig 6.1
Fig 6.2
/ CALIFICACION DE WPS
6.5(B).
6.5(C) Y 6.5(D).
Fig6.5 B
/ CALIFICACION DE WPS
Fig6.5 D
/ CALIFICACION DE WPS
METODO DE PRUEBA :
TENSION:
RESULTADOS REQUERIDOS :
TENSION:
MACROATAQUE:
JUNTA EN T :
MACROATAQUE :
TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON
UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR
CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
RESULTADOS REQUERIDOS :
RADIOGRAFIA :
TENSION:
MACROATAQUE:
RE-PRUEBAS :
EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS
PRUEBAS DE SOLDADURA UNA RE-PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS
SIGUIENTES CONDICIONES :
REPRUEBA INMEDIATA :