Tres Metodos para El Analisis Estructural de Silos HoAo PDF

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TRES METODOS PARA EL ANALISIS

ESTRUCTURAL DE SILOS DE CONCRETO
REFORZADO
POR
ADOLFO ARTURO ELIAS CHAVEZ
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER

EL GRADO DE MAESTRIA EN CIENCIAS
CON ESPECIALIDAD EN
INGENIERIA ESTRUCTURAL
MAYO, 2001
TM
TA444
,E4
2001
c.l
1080095026
;
HiS
Y
IJ^Y : , .!.
T h A - M
FONDO
TC8BMN65VNA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
TRES MTODOS PARA EL ANLISIS ESTRUCTURAL
DE SILOS DE CONCRETO REFORZADO
Por:
ADOLFO ARTURO ELAS CHA VEZ
Como requisito parcial para obtener el Grado de

MAESTRA EN CIENCIAS con Especialidad en
Ingeniera Estructural
Mayo, 2001
TRES MTODOS PARA EL ANLISIS ESTRUCTURAL
Aprobacin de la Tesis:
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
SECRETARIA DE ESTUDIOS DE POSGRADO
COMPROBANTE DE CORRECCION
'
TesiSta: Ai)OlpO 4R.TUR.O 5LIA.S CU-Avei
T e m a de la tesis: T~R.es r e t o o o s p a r a l a/o^^'s

e s t r u c t u r a l D'c S(QOI pe coKJcfcg-ra
Forzado
Este d o c u m e n t o certifica la c o r r e c c i n D E F i Miti^ A

del trabajo de tesis arriba identificado, en los a s p e c t o s : ortogrfico,
m e t o d o l g i c o y estilstico.
R e c o m e n d a c i o n e s adicionales:
C M m cj uK C u
Nombre y firma de quien corrigi:
El Secretario de P o s g r a d o :
Dr. Rica lez Alcorta
Ciudad Universitaria, a de -te.ê'ro de 2 001,

RESUMEN
Adolfo Arturo Elias Chvez Fecha de Graduacin: Mayo, 2001
Universidad Autnoma de Nuevo Len
Facultad de Ingeniera Civil
Ttulo del Estudio: TRES MTODOS PARA EL ANLISIS ESTRUCTURAL

Nmero de pginas: 214 Candidato para el grado de Maestra

en Ciencias con especialidad en
Ingeniera Estructural
rea de Estudio: Ingeniera Estructural
Propsito del Estudio: Aportar recomendaciones en cuanto al uso y limitaciones que

tienen algunos de los mtodos de anlisis de silos circulares individuales de
concreto reforzado tomando en cuenta el efecto de las cargas excntricas,
diferentes sistemas de fondo y de relaciones de altura con el dimetro.
Contribuciones y Conclusiones: El mtodo del Elemento Finito es el ms completo,

por lo que se recomienda ampliamente su utilizacin para el anlisis definitivo de
ios silos de concreto. Tambin se pueden utilizar otros mtodos de anlisis, pero
con ciertas limitaciones que se indican en las conclusiones y recomendaciones de
esta tesis. Estos mtodos de anlisis podran aplicarse en forma preliminar para la
estimacin econmica de proyectos de inversin
FIRMA DEL ASESOR:

DEDICATORIA
Dedico especialmente esta tesis:
A mi esposa; por su apoyo, confianza y aliento:
Adriana Montemayor Villela
A mis padres:
Filiberto Elias Flores
Mara Guadalupe Chvez Garca
A mis hijos:
Adolfo Arturo
nsel Adrin
Adriana Lizbeth
AGRADECIMIENTOS
Al Dr. Ricardo Gonzlez Alcorta, por todo
el apoyo y tiempo brindado para
la elaboracin de esta tesis

TABLA DE CONTENIDO
Captulo Pgina
1 INTRODUCCIN 1
1.1 Objetivo 2
2. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN 4
2.1 Mtodos de anlisis seleccionados 4

2.2 Hiptesis y consideraciones 5
2.3 Estudio comparativo 6
3. DESCRIPCIN DE LOS SILOS DE CONCRETO 7
3.1 Tipos de silos 7

3.2 Elementos estructurales 20
3.3 Cargasen silos 28
3 .4 Presiones ocasionadas por los materiales almacenados 32
4 MODELOS ESTRUCTURALES DE LOS SILOS ANALIZADOS 52
4.1 Dimensiones de los modelos estructurales de silos 52

4.2 Datos propuestos para los anlisis 53
4.3 Acciones mecnicas 55
4.4 Deformaciones 56
5 ANLISIS CON EL MTODO CONVENCIONAL 57
5 1 Descripcin del mtodo 58

5.2 Anlisis de los modelos 66
5.3 Resultados de los anlisis 70
6. ANLISIS CON EL MTODO DE LA ANALOGA DE MARCOS 73
6.1 Descripcin del mtodo 73

7. ANLISIS CON EL MTODO DEL ELEMENTO FINITO 85
7.1 Descripcin del mtodo 85

8. ESTUDIO COMPARATIVO DE ACCIONES MECNICAS 95
8.1 Casos de estudio 95

8.2 Discusin de resultados 97
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 107
ANEXOS:
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 111
TABLAS 112
FIGURAS 144
FOTOGRAFAS 197
APNDICES:
Apndice A. Propiedades fsicas de materiales 203
granulares y factores de sobrepresin e impacto para
silos de concreto de acuerdo con el ACI 313-91.
Apndice B. Ayudas para el clculo de presiones 207

totales de diseo utilizando el Mtodo de Reimbert.
Apndice C Factores de sobrepresin recomendados 213

por S. Safaran para silos de concreto.
4
LISTA DE TABLAS
Tabla Descripcin Pgina
4-1 Relacin entre los mtodos de anlisis, elementos 113

estructurales y acciones mecnicas
5-1 Datos para el anlisis de silo con losa plana y H/D = 3, 114
usando el Mtodo 1
usando el Mtodo I
5-3 Datos para el anlisis de silo con losa plana y H/D = 1.5, 116
usando el Mtodo I
5-4 Datos para el anlisis de silo con losa cnica concntrica 117
y H/D = 3, usando el Mtodo I (informacin para losa
cnica)
5-5 Datos para el anlisis de silo con losa cnica excntrica y 118
H/D = 3, usando el Mtodo I (informacin para losa
cnica)
usando el Mtodo II
usando el Mtodo II
usando el Mtodo II
y H/D = 3, usando el Mtodo II (informacin para losa
cnica)
H/D = 3, usando el Mtodo II (informacin para losa
cnica)
usando el Mtodo III
usando el Mtodo III
usando el Mtodo III
y H/D = 3, usando el Mtodo III (informacin para losa
cnica)
H/D = 3, usando el Mtodo III (informacin para losa
cnica)
8-1 Resultados del anlisis para silo con losa plana y H/D = 3 129 -131
8-2 Resultados del anlisis para silo con losa plana y H/D = 2 132-134
8-3 Resultados del anlisis para silo con losa plana y H/D = 135-137
1.5
8-4 Resultados del anlisis para silo con losa cnica 138-140
concntrica y H/D - 3
8-5 Resultados del anlisis para silo con losa cnica 141 -143
excntrica y H/D = 3
LISTA DE FIGURAS
Figura Descripcin Pgina
3-1 Esquema tpico de manejo de materiales. 145
3-2 Clasificacin de silos, usando el plano de ruptura. 145
3-3 Secciones transversales tpicas de silos. 146
3-4 Grupos de silos tpicos. 146
3-5 Preesfuerzo circunferencial mediante traslape de 147

tendones.
3-6 Post-tensado de silos mltiples. 147
3-7 Silos de 6 m de dimetro fabricado con unidades curvas 148

presforzadas atornilladas.
3-8 Unidades precoladas y uniones para grupo de silos 148

rectangulares.
3-9 Silo octagonal con unidades precoladas, unidas con 148

concreto colado en el lugar.
3-10 Grupo de silos precolados rectangulares. 149
3-11 Silos circulares prefabricados. 149
3-12 Silos precolados. Planta y detalles de conexin. 150
3-13 Seccin transversal de silo de homogenizacin de 151

Claudius Peters.
3-14 Sistema de mezclado con cmara cilindrica interior. 151
3-15 Sistema con cmara de cono invertido dentro del silo. 152
3-16 Planta tpica de silo y cmara de mezclado. 152
3-17 Silos de homogenizacin Fuller, vistas isomtricas. 153

3-18 Fondo de silo para sistema de aireacin Fuller, con 153
descarga central.
3-19 Tipos de silos de almacenamiento, con fondos de cono 154

invertido.
3-20 Silos de cemento con facilidades de envase y embarque 154

de cemento y carbn.
3-21 Soporte de fondos cnicos elevados. 155
3-22 Silos concntricos con cono invertido, soportado en el 155

interior del silo.
3-23 Elementos estructurales tpicos de los silos de concreto. 156
3-24 Detalles tpicos de viga de soporte de tolva. 157
3-25 Fuerzas en tolva cnica. 157
3-26 Tipos de losas de cimentacin para silos. 157
3-27 Cimentacin con trabes y pedestales sobre losa. 157
3-28 Lmina horizontal para las ecuaciones de Janssen. 158
3-29 Lmina de material almacenado para la ecuacin de 158

Reimbert.
3-30 Curvas de presin vertical, lateral y friccin para las 158

ecuaciones de Reimbert.
3-31 Presiones sobre superficies inclinadas. 159
3-32 Patrones de canales de flujo con diferentes descargas 159

excntricas.
3-33 Flujos de masa y embudo. 160
3-34 Silos con diferentes flujos de material. 160
3-35 Silos con flujo de embudo incluyendo el ngulo del 161

canal.
3-36 Lmites para flujos de masa y embudo. 161

3-37 Silos con flujo expandido. 162
3-38 Mecanismos de pulsacin. 162
3-39 Silo con saliente circunferencial. 162
3-40 Modelo para material con pulsacin. 162
3-41 Curvas de diseo para presin lateral, segn Reimbert. 163
3-42 Curva de diseo para presin lateral, segn Safaran. 163
3-43 Modificacin de presin, debido a descarga excntrica 164

en silo rectangular.
3-44 Modificacin de presin, debido a descarga excntrica 164

en silo circular.
4-1 Modelos estructurales de silos con losa de fondo plana. 165
4-2 Modelos estructurales de silos con losa de fondo cnica. 166
4-3 Acciones mecnicas y elementos estructurales en silo 167

tpico.
5-1 Silo o tanque con base articulada bajo presin de 168

material.
6-1 Viga sobre cimentacin elstica y simulacin de la 168

analoga de marcos.
6-2 Distribucin de presin ssmica en silos y tanques 168

cilindricos.
6-3 Simulacin de analoga de marcos para silos y tanques 169

elevados no cilindricos.
6-4 Cargas equivalentes en nudos para la simulacin de 169

marcos.
6-5 Distribucin de cambios de temperatura en paredes de 169

silos o tanques.
6-6 Modelo estructural de silo de 12 m de dimetro, H/D = 170
3 y losa de fondo plana para el anlisis con el Mtodo
II.

2 y losa de fondo plana para el anlisis con el Mtodo
II.

I.5 y losa de fondo plana para el anlisis con el Mtodo
II.

3 y losa cnica concntrica para el anlisis con el
Mtodo II.

3 y losa cnica excntrica para el anlisis con el Mtodo
II.
7-1 Elementos tpicos de silos para el programa SAP 2000. 173
7-2 Geometra de medio silo de 12 m de dimetro, H/D = 3 174

y losa de fondo plana. (Modelo estructural para
utilizarse en el anlisis con el Mtodo III)
7-3 Planta de losa de fondo plano de silo de 12 m de 175

dimetro.
7-4 Planta de losa de cimentacin de silo de 12 m de 175

dimetro.

y losa de fondo plana. (Modelo estructural para
7-6 Geometra de medio silo de 24 m de dimetro, H/D = 176

1.5 y losa de fondo plana. (Modelo estructural para

y losa cnica concntrica. (Modelo estructural para
y losa cnica excntrica. (Modelo estructural para
8-1 Silo de 12 m de dimetro con H/D = 3 y losa plana. 178

Caso de estudio A.
8-2 Comparacin de silos con descarga concntrica y 179

excntrica. Caso de estudio B.
8-3 Comparacin de silos con H/D = 3 y diferentes tipos de 180

losas de fondo. Caso de estudio C.
8-4 Comparacin de silos con losa de fondo plana para 181

diferentes relaciones H/D con descarga concntrica.
Caso de estudio D.
8-5 Comparacin de silos con losa de fondo plana para 182

diferentes relaciones H/D con descarga excntrica. Caso
de estudio H.
8-6 Comparacin de silos con diferentes losas de fondo con 183

descarga concntrica. Caso de estudio F.
8-7 Comparacin de silos con diferentes losas de fondo con 184

descarga excntrica. Caso de estudio G.
8-8 Acciones mecnicas en silo con H/D = 3, losa plana y 185

descarga concntrica. Caso de estudio A.

descarga concntrica. Caso de estudio B. (Presin
esttica)

descarga excntrica. Caso de estudio B. (Carga
excntrica)

descarga excntrica. Caso de estudio B. (Carga total)
8-12 Acciones mecnicas en silo con H/D = 3, con losa 189

cnica concntrica. Caso de estudio C.
8-13 Acciones mecnicas en silo con H/D = 3, con losa 190
cnica excntrica. Caso de estudio C.

descarga concntrica. Caso de estudio D.
8-15 Acciones mecnicas en silo con H/D = 1.5, losa plana y 192
descarga concntrica. Caso de estudio D.

descarga excntrica. Caso de estudio E.
8-17 Acciones mecnicas en silo con H/D = 1.5, losa plana y 194
descarga excntrica. Caso de estudio E.
8-18 Comparacin de acciones mecnicas entre silo de losa 195

plana con descarga concntrica y silo con losa cnica
concntrica. Caso de estudio F.
8-19 Comparacin de acciones mecnicas entre silo de losa 196

plana con descarga excntrica y silo con losa cnica
excntrica. Caso de estudio G.
LISTA DE FOTOGRAFAS
Fotografa Descripcin Pgina
3-1 Silo tpico individual de concreto, para 198

almacenamiento de granos
3-2 Grupo de doce silos de concreto, para almacenamiento 198

de granos.
3-3 Grupo de silos de concreto, para almacenamiento de 199

granos
3-4 Vista frontal de silos gemelos, para almacenamiento 199

de cemento.
3-5 Vista lateral de silos gemelos, para almacenamiento de 200

cemento.
3-6 Silos de concreto reforzado, para almacenamiento de 200

cemento, en etapa de construccin.
3-7 Silos gemelos de concreto post-tensado, para 201

almacenamiento de clinker.
3-8 Silos para almacenamiento de carbn. 201

4
NOMENCLATURA
a = dimensin menor de un silo rectangular

a' = longitud cticia para un lado de un silo rectangular
A = rea de la seccin transversal de un silo (Mtodo de Janssen)
dimensin menor de un silo rectangular o su dimetro
Ag = rea gruesa de la seccin de concreto
Ai = rea de la seccin transversal del strut en el nudo i que representa
la rigidez circunferencial de un silo para el mtodo de analoga de
marcos
As = rea de acero requerida
6 - lado largo de un silo rectangular, ancho de la franja de pared que se
selecciona para el anlisis de un silo con el mtodo de analoga de
marcos
b cono = ancho de una franja de pared de losa cnica para el anlisis con el
mtodo de la analoga de marcos
C = factor de las ecuaciones de Reimbert
Cd = factor de sobrepresin
Cx - factor de impacto
d = profundidad efectiva de una seccin a flexin, desde la cara en
compresin hasta el centroide del acero de refuerzo en tensin,
dimetro de una losa cnica a una profundidad Y
des - subndice que significa valor de diseo
d' - distancia desde la cara en compresin del concreto hasta el centroide
del acero de refuerzo en compresin
D s= dimetro interior de un silo
De = dimetro equivalente a un crculo de la misma rea que el rea de un
silo poligonal
Di = dimetro equivalente de un silo imaginario
e == excentricidad de la descarga de material con respecto al centro del
silo, base de los logaritmos naturales en las ecuaciones de Janssen
epp - subndice que significa excntrico o excentricidad
eff - subndice que significa efectivo
Ec - mdulo de elasticidad del concreto
Ei = mdulo de elasticidad de un strut para el mtodo de analoga de
marcos
fe = esfuerzo de compresin, esfuerzo circunferencial
fe = resistencia del concreto
fh = esfuerzo radial promedio
fm = esfuerzo meridional
fr = esfuerzo vertical en paredes cilindricas
fy = esfuerzo de fluencia del acero
F - fuerza
F circunf = fuerza circunferencial
Ffricc = fuerza de friccin
Fm = fuerza meridional en tolvas cnicas
Fmu = fuerza meridional factorizada en tolvas cnicas
Fstrut = fuerza axial en un strut que se obtiene del anlisis con el mtodo de
analoga de marcos
Ft = fuerza tangencial en tolvas cnicas
Ftu = fuerza tangencial factorizada en tolvas cnicas
Fu = fuerza factorizada
Fvu - fuerza vertical total factorizada por unidad de longitud de pared
g = aceleracin de la gravedad (cm/ seg2)
h = espesor de la pared de un silo, altura del cono de material en la parte
superior de un silo
he = altura efectiva sobre la tolva
hh = altura de una tolva
ko = altura de hueco en paredes de silos
H = altura total de un silo
i,j,k = subndices que identifican la localizacin arbitraria de un nudo en un
modelo estructural
/ = momento de inercia
fc = factor de Janssen, factor que representa el mdulo de reaccin para
el mtodo de analoga de marcos
Ka, Kb.Kd = factores de sobrepresin para el mtodo de Reimbert
l% = longitud del strut en el nudo i que representa la rigidez
circunferencial de un silo para el mtodo de analoga de marcos
L = longitud de un lado de un silo poligonal
Lij = longitud de un elemento de un silo con doble curvatura desde el
nudo i hasta el nudo j para el mtodo de analoga de marcos
max = subndice que significa mximo
med = subndice que significa medio
min = subndice que significa mnimo
M = momento flexionante
88
Met. mtodo
p = presin horizontal del material almacenado a una profundidad Y
pi presin esttica lateral a una profundidad H en un silo imaginario
po = presin mxima debido a cargas ssmicas
prom = subndice que significa promedio
pst = presin esttica lateral
pH = presin esttica lateral a una profundidad H
q s= presin vertical esttica a una profundidad Y
Q fuerza
r = radio de un silo
R s= radio hidrulico de un silo
U = permetro de la seccin transversal
v = subndice que significa vertical
V = cortante, suma de fuerzas de friccin vertical arriba del punto en
cuestin
w = carga uniformemente distribuida
We f f - peso total efectivo del material almacenado
Wg = peso de la tolva ms equipo por debajo de la profundidad Y
WL = peso de material por debajo de la profundidad Y
X = subndice que significa "direccin x"
y = subndice que significa "direccin ydeflexin radial de un silo
Y = profundidad de almacenamiento de material
z = subndice que significa "direccin z", deflexin radial de un silo,

abscisa para la curva experimental de Reimbert
a = ngulo de inclinacin de las paredes de tolvas; subndice para
fuerzas o presiones sobre superficies inclinadas
ac = coeficiente de expansin trmica
AT = diferencial de temperatura entre el exterior y el interior de las
paredes de silos
Ay = altura de un segmento de pared para el anlisis con el mtodo de
analoga de marcos
= ngulo efectivo de friccin
= deformacin unitaria radial
<p = factor de reduccin de resistencia, ngulo para definir el ancho de
una franja de pared de un silo con doble curvatura en el mtodo de
analoga de marcos
y = peso volumtrico del material
ye = peso volumtrico del concreto
j, = ngulo de friccin entre el material almacenado y la pared del silo
i' = coeficiente de friccin entre el material almacenado y la pared del
silo
v = relacin de Poisson
i? = ngulo de inclinacin de la losa cnica con respecto a la horizontal,
rotacin
i5 i = temperatura interior
i? p = temperatura exterior
i5r = temperatura libre de esfuerzos trmicos
i? A = cambio de temperatura promedio de las paredes con respecto a la
temperatura libre de esfuerzos
= cambio de temperatura diferencial en la superficie de las paredes de
un silo relativa a 1? A
p = ngulo de friccin interna (aproximadamente el mismo que el ngulo
de reposo), densidad de la masa
( = ngulo medido alrededor de la circunferencia de un silo
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Antecedentes. Los silos se han usado ampliamente para el almacenamiento de una gran
variedad de materiales granulares. En la actualidad se ha incrementado la necesidad de
contar con silos de mayores capacidades para el almacenamiento de materiales, debido,
principalmente, al mejoramiento de los mtodos de produccin y mecanizacin industrial,
en los cuales se utilizan diversas formas de llenado, extraccin y manejo de los materiales.
Aunque los silos en el pasado se han utilizado bsicamente para el

almacenamiento sedentario de materiales, tambin se requieren para la distribucin y
manufactura de materiales, utilizndose con amplitud en los procesos de mezclado,
homogeneizacin y proporcionamiento. Al mismo tiempo, los silos estn demandando
una extraccin de materiales ms rpida, en las que se requieren varias aberturas para su
descarga, asi como dimetros y alturas ms grandes para aumentar la capacidad.
Recientemente, se han mejorado las tcnicas para la medicin de las presiones,

con estudios de materiales en reposo y en varias condiciones de llenado y extraccin.
Estos experimentos revelan magnitud y distribucin de presiones importantes que no son
predecibles mediante los mtodos de clculo de presin esttica.
El diseo de silos se ha acercado ms a la realidad, gracias a la contribucin de

diferentes investigadores, como Janssen y Airy (Safaran, 1985), Reimbert (Reimbert,
1976). Estudios posteriores, de Reimbert, Janike, (Jenike, 1977), han refinado los
mtodos de diseo y del comportamiento de los materiales almacenados. A pesar de estos
estudios y contribuciones, siguen an presentndose fallas en silos, en todas partes del
mundo, con prdidas econmicas y de vidas. Algunas de estas fallas pueden clasificarse
de acuerdo con sus causas: (a) error en el anlisis y diseo; (b) error en la construccin; y
(c) error en la operacin.
Los errores en el anlisis y diseo normalmente involucran evaluacin inadecuada

de presiones, la consideracin impropia de la contribucin de todo el conjunto de los
elementos que conforman la estructura, el menosprecio de los efectos de pandeo, detalles
inapropiados o detalles constructivos insuficientes. Los errores en construccin incluyen
la mala colocacin del refuerzo y su separacin, la omisin de refuerzo, la deficiente
mano de obra o el uso de materiales de mala calidad. Los errores en la operacin incluyen
el almacenamiento de materiales distintos a los materiales considerados para los cuales el
silo fue diseado y los cambios en la forma de descargar los materiales o la velocidad de
descarga.
Estudios experimentales. Algunos estudios experimentales muestran que la descarga de
materiales granulares y polvorosos, a travs de una abertura excntrica, causa cambios en
la presin lateral, muy diferentes a los causados al momento de la extraccin del material
por una abertura concntrica (Safaran, 1985). Algunas pruebas mostraron que el
aumento de la presin debido a la descarga excntrica, comparada con la que ocurre para
una descarga concntrica, ocurre en el lado opuesto a la abertura de la descarga
excntrica y que la presin disminuye en el lado cercano a donde se localiza la abertura.
Pruebas realizadas en modelos de silos a escala, usando diferentes arreglos de

aberturas de descarga, revelan que las presiones debidas a la descarga excntrica no
tienen un comportamiento claramente definido, por lo que pueden aumentar o an
disminuir en cualquier lado, nivel o profundidad de almacenamiento, por arriba de la
abertura (Pieper, 1968). Esta irregularidad causa momentos flexionantes verticales y
horizontales en las paredes de los silos, los cuales comnmente no eran tomados en
cuenta para el diseo convencional de los silos de concreto.
La condicin de flujo no simtrico causa presiones no uniformes sobre las paredes

de los silos y, consecuentemente, las presiones no uniformes causan momentos
flexionantes horizontales y verticales, los cuales deben considerarse en el diseo de las
paredes de los silos. Estos momentos flexionantes deben considerarse en los silos de
concreto. En silos circulares de acero, debido a que la pared es flexible, los momentos
flexionantes horizontales usualmente no se consideran; pues las paredes nicamente
cambian de forma, de tal manera que los momentos flexionantes no ocurren; sin embargo,
es posible que la disminucin de la presin pueda causar un pandeo de la pared hacia el
interior, por lo cual debe revisarse esta condicin.
1.1 Objetivos
El objetivo fundamental de esta tesis es la comparacin de algunos mtodos de anlisis

estructural, para silos circulares individuales de concreto reforzado tomando en cuenta el
efecto de las cargas excntricas, diferentes sistemas de fondo y de relaciones de altura
con el dimetro. Entre los objetivos particulares se encuentran:
a) Describir las diferentes formas estructurales de silos, los tipos de construccin, las
opciones ms comunes de su utilizacin y las cargas y presiones a las que estn
sujetos presentando algunas teoras que existen para su evaluacin.
b) Investigar el efecto que tienen las cargas excntricas en la distribucin de los

esfuerzos y las deformaciones mediante el anlisis de silos para diferentes sistemas
de fondo y relaciones de la altura con el dimetro.
c) Caracterizar el comportamiento estructural de los silos, utilizando un mtodo de
Elemento Finito, para considerar la contribucin de todo el conjunto de sus
elementos estructurales (paredes, tapa o techo, sistema de fondo, tolvas cnicas,
estructura de soporte), comparndolo con mtodos de anlisis simplificado.
d) Recomendar algunas razones para seleccionar adecuadamente el mtodo ms

apropiado y definir s ste es aplicable a diferentes geometras de silos,
condiciones de carga y presiones actuantes, con base en los resultados de los
anlisis.
CAPTULO 2
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN
Esta tesis se enfoca, fundamentalmente, a la comparacin de algunos mtodos de

anlisis estructural, para silos circulares individuales de concreto reforzado y pretende dar
una visin ms exacta en cuanto al mtodo que resultara ms apropiado utilizar en este
tipo de silos. Se toman en cuenta las cargas excntricas, debido a que generan presiones
no simtricas sobre las paredes de los silos; modificando as el comportamiento de los
silos en los que se considera solamente descarga concntrica y; tambin, se toman en
cuenta, diferentes geometras de silos.
Para llevar a cabo esta investigacin se seleccionaron cinco modelos estructurales,

que se presentan en el captulo 4, en los cuales varia la relacin de la altura con el
dimetro, la forma de la losa de fondo y la posicin de la descarga del material
(concntrica y excntrica).
En el captulo 3, se describe con brevedad las diferentes formas de silos, los tipos
de construccin, los elementos estructurales, las cargas y la determinacin de las
presiones sobre las paredes y el fondo de los silos, utilizando diferentes mtodos.
2.1 Mtodos de anlisis seleccionados
En esta tesis se estudiaron los siguientes tres mtodos de anlisis de silos circulares
individuales:
a) Anlisis convencional. Este mtodo es el ms utilizado en la prctica

profesional e involucra la obtencin de fuerzas circunferenciales y axiales,
siguiendo los criterios y procedimientos utilizados por S. Safaran (Safaran,
1985) y el cdigo ACI 313 (ACI 313, 1991) y se describe detalladamente en
el captulo 5. Para fines comparativos, se le defini como "Mtodo I".
b) Analoga de marcos. Este mtodo de anlisis fue desarrollado por Priestley

para tanques cilindricos de almacenamiento de lquidos o gases sometidos a
cargas axisimtricas y cargas rotacionalmente no simtricas (Priestley, 1985).
En el presente trabajo se aplic esa teora, por primera vez, hasta donde se ha
sabido, para el anlisis de silos circulares. La descripcin de este mtodo se
menciona en le capitulo 6 y para fines comparativos, se le llam "Mtodo II"
c) Elemento finito. 1 Mtodo del Elemento Finito involucra los principios del
mtodo de desplazamientos que requiere la determinacin de las rigideces de
una estructura, para la obtencin de las fuerzas y desplazamientos con
solucin de matrices. A este mtodo, para fines comparativos, se le llam
"Mtodo III"
2.2 Hiptesis y consideraciones
Hiptesis: El mtodo del elemento finito, para el anlisis de silos, es el ms completo

para la determinacin de las acciones mecnicas que se presentan en los mismos, debido a
que pueden incorporarse todos los elementos que conforman la estructura, por lo que,
este mtodo, se toma como referencia para observar las diferencias que existen con
respecto a los otros dos mtodos seleccionados y para verificar si estos ltimos son
aplicables a diferentes tipos de geometra y casos de carga que actan en los silos.
Consideraciones: Las consideraciones que se utilizaron para llevar a cabo el desarrollo

de los anlisis de los silos son las siguientes.
a) El estudio comparativo se extendi solamente para silos circulares individuales de

concreto reforzado, considerando cinco modelos estructurales que varan en la
relacin de la altura con el dimetro o tienen diferentes formas en la losa de
fondo.
b) Las cargas que se consideraron en los anlisis comparativos son las cargas
muertas debidas al peso propio de los elementos estructurales y las cargas vivas
ocasionadas por los materiales almacenados: presin esttica, sobrepresin,
presin debido a la excentricidad de la descarga y friccin entre las paredes y el
material.
c) No se consider necesario incluir, en el estudio comparativo, las cargas

accidentales, como la accin del viento y el sismo, ni el efecto de los cambios de
temperatura en los materiales almacenados.
d) Se supuso suficiente enfocar, nicamente, las acciones mecnicas que se

presentan en las paredes, sin embargo, en los anlisis se consideraron las cargas
que intervienen en todos los elementos estructurales que conforman los silos.
e) En los casos de estudio en que se consider descarga excntrica, la posicin de

esta descarga, se supuso localizada a una distancia de una cuarta parte del
dimetro, a partir del centro del silo.
Se realiz el estudio comparativo, que se describe en el captulo 8, en el que se incluyen
los resultados de las acciones mecnicas obtenidas para las paredes de los silos, con cada
uno de los mtodos de anlisis y para varios casos de estudio mencionados en el mismo
captulo, en el que se consider los diferentes modelos estructurales y condiciones de
carga que se describen en el captulo 4.
Resultado de este estudio son las conclusiones y recomendaciones que conforman

el captulo 9, en donde se menciona cul de los mtodos simplificados es el ms
apropiado y cules son sus principales limitaciones de uso, para cada caso en particular.
CAPTULO 3
DESCRIPCIN DE LOS SELOS DE CONCRETO
Un silo es un contenedor vertical, destinado al almacenamiento de materiales

granulares o polvorosos a granel. En la figura 3-1 se muestra el procedimiento tpico
para el manejo de materiales, el cual consiste primeramente en la recepcin del material
(F), que luego se transporta mediante un elevador (E) hacia el nivel superior de las
celdas, en donde se transfiere a otro transportador de banda (T) que distribuye el material
hacia diferentes orificios, para su colocacin dentro de las celdas (C). Finalmente, se
realiza la descarga del material en un transportador de salida ( T ) o directamente a
camiones o vagones de ferrocarril. Cada material requerir de un proceso diferente de
almacenamiento, por lo que las caractersticas de los silos podrn variar en capacidad,
cantidad de celdas, geometra y materiales estructurales que lo conforman, segn las
necesidades para cada caso en particular.
3.1 Tipos de silos
La geometra del silo, para algunos autores, tiene una influencia muy importante en el
comportamiento de los materiales almacenados, tanto en su estado de reposo como en el
proceso de descarga de los mismos. De acuerdo con el proceso industrial que se utilice
para el manejo y transporte de los materiales, la geometra del silo puede ser diferente en
altura, dimetro y configuracin de la losa de descarga. Se presenta una primera
clasificacin de los silos de acuerdo con su geometra global, en la que si se satisface
alguna de las condiciones que se presentan a continuacin se tratara de un silo de
almacenamiento profundo y, por el contrario, si no se satisfacen estas condiciones, se
tratara de un bunker o almacenamiento de poca altura:
a) Aproximaciones empricas:
H > 1.5D para silos circulares
H > 1.5a para silos rectangulares
donde H es la altura del silo, D es el dimetro y " a " es la dimensin menor de

un silo rectangular.
La figura 3-2 muestra silos de dos diferentes profundidades. El plano de
ruptura se determina por la teora de Coulomb. Despreciando la friccin de las
paredes, para el caso de paredes verticales y la superficie horizontal superior,
el plano de ruptura de Coulomb se localiza en la lnea central entre el ngulo
de reposo (p) y las paredes verticales. De acuerdo con A. Reimbert, el ngulo
de ruptura debera ser igual a 7/4-p/3. En cualquiera de los dos casos, si la
lnea de ruptura interseca la lnea superior del material almacenado se tratara
de un bunker, de lo contrario sera un silo.
La clasificacin anterior no es crtica, debido a que por ejemplo, el comit ACI-

313, considera, por simplicidad y con poco error, que todos los contenedores verticales,
sin importar su relacin altura-ancho, se traten como silos, aunque el comportamiento de
los materiales almacenados pueda diferir segn el tipo de recipiente; sin embargo, el
mismo comit, seala la diferencia al aplicar factores de sobrepresin que dependen de la
geometra del silo, a pesar de que las considere como estructuras similares (ACI 313,
1991).
3.1.1 Formas de silos
Los silos pueden ser individuales o formar grupos (batera de silos). La forma estructural
ms comn es la circular; en cuyo caso, el silo est sujeto a una presin uniforme
alrededor de su circunferencia y sus paredes se comportan como una membrana de
tensin, sin momentos flexionantes, a lo largo de la mayor parte de su altura, excepto en
los extremos en donde, generalmente, las paredes estn conectadas a otros elementos.
Por esta razn, los silos circulares se construyen con dimetros que exceden las
dimensiones prcticas de silos rectangulares o cuadrados. Desafortunadamente, la
mayora de las veces, los silos circulares con grandes dimetros tienen varas aberturas de
descarga excntrica, de tal manera que la condicin de estar libre de momentos, en la
parte media de las paredes, no es real, debido a que se presentan momentos flexionantes
horizontales. La fotografa 3-1 muestra un ejemplo tpico de un silo individual circular de
concreto para almacenamiento de clinker. Algunas de las secciones transversales tpicas
de silos individuales se muestran en la figura 3-3.
Tambin, existen silos circulares que forman grupos, como los que se muestran en
las figuras 3-4(a) a la 3-4(e). Cuando se utilizan dos o ms silos, el espacio que queda
entre silos (intersilo) tambin se aprovecha para el almacenamiento de los materiales. En
algunos casos, se agregan otras formas de almacenamiento por el exterior del grupo de
silos llamadas "bolsas de silos" para obtener la mxima capacidad. Las fotografas 3-2 y
3-3 muestran dos ejemplos de grupos de silos para el almacenamiento de granos.
Las formas de silos poligonales como hexagonal u octagonal (ver figura 3-4)
tienen las mismas ventajas que los silos rectangulares, pero tambin tienen momentos
flexionantes horizontales combinados con tensin; sin embargo, por su gran nmero de
lados se aproximan ms a la forma circular y a sus ventajas estructurales.
Las formas de silos mencionadas se pueden adaptar a la construccin con

estructura de acero, concreto reforzado o presforzado o tambin a la construccin con
elementos prefabricados de concreto.
3.1.2 Tipos de construccin de silos
Silos de concreto reforzado
El concreto es comnmente, el material ms utilizado para la construccin de silos. Estos

generalmente son colados en el lugar o prefabricados. El concreto puede utilizarse para la
estructura completa: cimentacin, paredes, techo, fondo y tolva; o sus componentes, tales
como las tolvas, soporte de las losas de fondo o del techo pueden ser de acero y el resto
de concreto. Adems de los ejemplos de las fotografas 3-1 a la 3-3, que muestran las
formas tpicas de silos, otros ejemplos de silos de concreto reforzado pueden ser los de
las fotografas 3-4 y 3-5, que muestran dos vistas de unos silos gemelos circulares,
construidos para el almacenamiento de cemento y el de la fotografa 3-6, que muestra tres
silos circulares individuales, para almacenar cemento, que estn en etapa de construccin
con cimbra deslizable.
Ventajas de los silos de concreto:
a) Pueden configurarse fcilmente.
b) Dado que el concreto es relativamente inerte no requieren membranas

protectoras.
c) Se les pueden dar acabados estticos, ms fcilmente que en otros materiales.
d) Requieren menor mantenimiento que los de otros materiales.
e) Debido al gran espesor de sus paredes, son menos vulnerables al pandeo,

comparados con silos de otros materiales.
Sus desventajas son:
a) El peso de las estructuras de concreto es mayor que el de las estructuras

metlicas, de tal manera que requieren mayores dimensiones en la
cimentacin.
b) Son susceptibles de agrietamiento.

El criterio para definir si una estructura de acero o de concreto es ms econmica,
para una aplicacin particular, depende de muchos factores, que incluyen el costo, el
tamao, la complejidad de la estructura, su localizacin y los problemas de la entrega de
los materiales en el sitio.
Los silos de concreto, con paredes rectangulares o cuadradas siempre tienen

momentos flexionantes horizontales positivos y negativos mayores, por lo que requieren
espesores de paredes ms grandes y generalmente dos lechos de refuerzo. Otra
alternativa de silos podra ser la hexagonal u octagonal, por acercarse a las ventajas
estructurales de silos circulares y a las ventajas de construccin para silos con paredes
planas rectangulares.
Silos de concreto post-tensado
La industria actual demanda la utilizacin de silos de grandes dimetros, con mltiples

descargas y altas velocidades de descarga, que han hecho a los silos post-tensados una
atractiva alternativa para el almacenamiento de materiales. El post-tensado provee un
efectivo medio para el control de agrietamientos verticales de las paredes y se pueden
usar paredes ms esbeltas que las de concreto reforzado. Normalmente, nicamente las
paredes son post-tensadas, y el resto de los elementos son reforzados convencionalmente.
La fotografa 3-7 muestra dos silos gemelos de concreto post-tensado, de 24 m de
dimetro, por 60 m de altura, para el almacenamiento de clinker en los que no se aprecia
la diferencia con respecto a los silos de concreto reforzado convencional, debido a que
los cables de presfuerzo se tensaron utilizando cavidades en las paredes, que fueron
selladas despus del post-tensado.
Ventajas de los silos de concreto post-tensado:
a) Su resistencia al agrietamiento. Las paredes se comportan monolticamente y

estn sujetas a una compresin horizontal que previene las grietas de
contraccin.
b) Reportan economa en la construccin inicial. La mayora de esta economa

resulta de la eliminacin de las dificultades de la cimbra deslizable, cuando el
post-tensado no se utiliza. Las paredes de los silos de dimetros ms grandes
tienen presiones ms altas que las de dimetros ms pequeos, las fuerzas de
tensin circunferencial tambin son ms grandes y, por lo tanto, se requerira
ms acero por habilitar, en el caso de los silos de concreto reforzado que hara
ms lento el deslizado de la cimbra. En el post-tensado se eliminan estas
dificultades y, por supuesto, se agregan los tendones subsecuentes con sus
respectivos tensados.
c) Economa en mantenimiento. Como el post-tensado se disea para prevenir
los esfuerzos de tensin horizontal en las paredes, ste puede ser efectivo en
el control del agrietamiento vertical, an en condiciones de vibracin.
d) Las paredes post-tensadas pueden tolerar las irregularidades inesperadas de

las distribuciones de presiones de los materiales almacenados, mejor que las
de concreto reforzado. Las presiones irregulares son las que ocurren en silos
de grandes dimetros y descargas mltiples, generando momentos
flexionantes horizontales que podran causar grandes daos.
Quizs la nica desventaja de los silos post-tensados es que el diseador debe

familiarizarse con el post-tensado y los problemas de las cimbras deslizables.
Dentro de los silos post-tensados se usan principalmente dos tipos de sistemas de

tensado: el sistema de alambres enrollados y el tensado de tendones.
El enrollado de alambres es comn para los tanques de almacenamiento de

lquidos, pero puede aplicarse igualmente a silos. En este mtodo, el alambre de alta
resistencia es enrollado, a tensin, alrededor de la superficie exterior de la estructura
cilindrica, mediante un equipo especial. Como el equipo se mueve alrededor de la
estructura, este mtodo slo puede aplicarse a silos circulares individuales. Se pueden
utilizar mltiples capas de alambres enrollados. Las capas de alambres enrollados se
separan normalmente una de la otra y se cubren con concreto lanzado o grout.
Las ventajas del sistema de presfuerzo con alambres enrollados son:
a) Se realiza despus de que las paredes han sido construidas y no requiere

preparaciones especiales durante el deslizado de la cimbra.
b) Provee un presfuerzo uniforme alrededor de las paredes y este presfuerzo

puede variarse verticalmente al patrn de esfuerzos de diseo calculados.
c) No requiere la construccin de pilastras desde las cuales se aplican las fuerzas

de post-tensado.
Las desventajas del sistema de presfuerzo con alambres enrollados son:
a) Su aplicacin se limita a silos circulares individuales.
b) Requieren un recubrimiento de mortero protector especial, que debe aplicarse

con gran cuidado. Este recubrimiento protector se presfuerza parcialmente en
forma horizontal, por lo que, puede agrietarse horzontalmente en condiciones
extremas de temperatura. Por esta razn es esencial dar un espesor mnimo de
recubrimiento. El agrietamiento vertical del mortero protector se controla con
el presforzado y la adherencia del mortero a los alambres.
Por otro lado, el post-tensado con tendones puede hacerse con los siguiente
mtodos:
a) Los tendones y su cubierta protectora pueden colocarse y embeberse en las

paredes durante la construccin. Este mtodo es prctico con cimbra
escalonada; sin embargo, no es prctico en la construccin con cimbra
deslizable.
b) Los tendones pueden colocarse despus de la construccin de las paredes,

mediante el insertado de ellos dentro de ductos rgidos previamente
embebidos en las paredes de concreto. Este mtodo es aplicable a la
construccin con cimbra escalonada o deslizable.
c) Se pueden tensar tendones exteriores despus de la construccin. Este

mtodo es especialmente til para la reparacin o reforzamiento de
estructuras existentes.
Una ventaja del sistema de tensado de tendones es que no slo se aplica a silos
circulares, sino tambin se aplica en grupos de silos y a silos de cualquier forma. Las
desventajas de este sistema seran que la distribucin de las fuerzas de presfiierzo es
menos uniforme que la de los alambres enrollados y los anclajes y tendones exteriores
requieren pilastras o salientes y proteccin contra la corrosin.
La figura 3-5 muestra las zonas tpicas de tensado de silos individuales circulares;
pudiendo ser, en pilastras externas, en intersecciones de paredes o en cavidades de las
paredes. Las pilastras exteriores son usualmente de concreto reforzado y monolticas con
las paredes del silo, como se muestra en la figura 3-5(a); sin embargo, para la reparacin
de silos existentes, a menudo se utilizan pilastras de acero estructural soldado.
La cantidad de zonas de tensado se determina considerando las prdidas de

friccin, las concentraciones locales de esfuerzos y otros factores. Es comn utilizar
cuatro localizaciones para un silo circular individual, con tendones traslapados como se
muestra en la figura 3-5(a). Lo ms importante es que se tengan los suficientes traslapes
para que la presin en los tendones contra las paredes sea lo ms uniforme, alrededor de
la circunferencia. De otra manera, las distorsiones de la flexin sern severas y el silo
puede fallar durante el tensado de los tendones.
La figura 3-6(a) muestra un patrn de tendones con slo tres puntos de tensado
por silo. Cada tendn se extiende a dos tercios de la circunferencia. Las fuerzas de los
tensados consecutivos sern adicionales para producir una presin promedio uniforme
sobre las paredes.
Cuando se utilizan cavidades, stas deben localizarse en forma escalonada
(horizontalmente) para reducir la posibilidad de generar una zona de falla en las paredes,
debida a la proximidad vertical entre las cavidades.
Silos de concreto prefabricado
Los silos de concreto prefabricado han sido ampliamente utilizados en Europa y Japn,
siendo la clave de su xito la estandarizacin de las paredes, el fondo y el techo de los
mismos.
Las ventajas de los silos prefabricados son las siguientes:
a) Ofrecen mejor calidad, resultante de la fabricacin segn condiciones estrictas

de control de calidad.
b) Implican un menor costo de montaje, resultante de: (i) poca o no-utilizacin

de cimbra; (ii) menor tiempo de preparacin antes de la construccin; (iii)
menor necesidad de control de calidad de campo y (iv) la necesidad de menor
personal altamente calificado, comparada con la construccin colada en el
lugar.
Una desventaja de los silos prefabricados est constituida por las restricciones de
transporte derivadas del peso y el tamao de sus componentes. Para minimizar los
problemas de transporte, las unidades precoladas ms grandes pueden colarse al pie de la
construccin.
Las paredes de los silos precolados generalmente son de espesor uniforme;

aunque algunos silos de paredes delgadas, con costillas o nervaduras horizontales y
verticales, tambin se utilizan ampliamente; sin embargo, las paredes con costillas pueden
ser antieconmicas debido a las cimbras y patrones de refuerzo ms complicados.
Tambin, en grupos de silos, se llegan a tener costillas interiores en la interseccin de las
paredes, que para algunos materiales no son aceptables, como los materiales granulares,
el carbn o la harina.
Las paredes prefabricadas pueden ser reforzadas convencionalmente o

presforzadas. El costo de unidades de seccin transversal precoladas completas es
usualmente menor que secciones conectadas para formar una unidad.
Para asegurar que un silo precolado sea suficientemente rgido para actuar como
una unidad monoltica, las juntas horizontales y verticales (para grupos de silos) entre
silos deben ser propiamente diseados y construidos. Si estas juntas se disean para
proveer una resistencia equivalente a travs de la estructura, el silo precolado ser tan
capaz como un silo monoltico, para transferir fuerzas de corte horizontal y vertical.
Probablemente la mejor solucin para una conexin rgida es usar llaves de
cortante entre las unidades precoladas, adems de conexiones soldadas. Las juntas
verticales entre silos, en grupos de silos, se inyectan con grout y se amarran con refuerzo
o pernos especiales.
Las figuras 3-7 a la 3-10 muestran ejemplos tpicos de detalles de conexiones para
silos prefabricados.
Grupos de silos prefabricados rectangulares. Algunos diseadores de Europa han

desarrollado un sistema de unidades precoladas para la construccin de grupos de silos
cuadrados (Lipnitski, 1967). En este sistema, mostrado en las figuras 3-8 y 3-10,
nicamente se tienen tres tipos bsicos de unidades: (a) unidad cuadrada o espacial; (b)
unidad en "L" o esquina y (c) unidad plana. La figura 3-8 muestra estos tres tipos de
unidades y sus conexiones mediante pernos. Las juntas se inyectan con grout, despus de
que han sido unidas con los pernos.
La figura 3-10 muestra la planta y los detalles de las juntas para silos precolados
cuadrados en grupo En Europa, algunas conexiones van unidas con pernos y otras
soldadas mediante placas embebidas. El tamao ms comn de unidad precolada para
silos cuadrados en Europa es de 3 .0 x 3 .0 m.
Para silos rectangulares (o cuadrados), cada pared debe resistir los momentos
horizontales en combinacin con la tensin horizontal. Las conexiones de los elementos
deben ser capaces de resistir los momentos de empotramiento en cualquier elemento de
pared que termina en una junta. Se recomienda un espesor de paredes mnimo de 160 mm
para elementos de 3.0 x 3.0 m.
Silos prefabricados circulares. Dependiendo de su altura y su dimetro, los silos

precolados circulares pueden ensamblarse como unidades circulares completas (montadas
una sobre otra) o formarse con segmentos circulares verticales conectados a lo largo de
sus extremos, para formar un crculo completo.
Un ejemplo de este segundo tipo de silos prefabricados se muestra en las figuras

3-11 y 3-12. En este sistema japons hay juntas horizontales y verticales. Ambas
conexiones usan pernos de alta resistencia. En los puntos donde los silos se conectan uno
con otro, se utilizan pernos radiales, como se muestra en la figura 3-12(b). En estas
uniones se coloca acero de refuerzo y se hace un colado de concreto, para formar una
columna de interseccin fuerte. Tales uniones de los elementos de paredes prefabricadas,
estn sujetas a momentos flexionantes, as como tambin a tensin circunferencial.
Adems, en ambas conexiones interior y exterior, los pernos tangenciales estn
excntricos al centro del espesor de las paredes, de tal manera que los momentos
flexionantes ocurren en cada elemento de pared, causando tensin adicional en la cara
exterior de las paredes. Como se muestra en la figura 3-12(b), se utilizan dos lechos de
refuerzo en las paredes, as como estribos anclados cerca de la cara de tensin de los
patines.
3.1.3 Silos especiales
Silos de Homogenizacin
Los silos de homogenizacin se han desarrollado para la necesidad de almacenar grandes

volmenes para la homogenizacin y mezclado de una amplia variedad de materiales
pulverizados secos, que requieren homogenizacin en el proceso de flujo. Entre estos
materiales se encuentran: la mezcla de cemento crudo, el polvo de hierro, los materiales
cermicos, el polvo de zinc, el cemento terminado, las resinas de polivinilo, las resinas de
polietileno y las de propileno, el polvo de xido de nquel y la mezcla de magnesita. Estos
silos tienen dos funciones: almacenar y mezclar en una misma unidad. Estos silos pueden
ser de concreto o de acero.
Una vez que se han determinado las cargas y presiones, hay muy poca diferencia
entre los procedimientos de diseo estructural y de construccin para silos de
homogenizacin o de mezclado que para los silos ordinarios de almacenamiento.
Hay muchos procesos de mezclado disponibles en la actualidad. Entre los

sistemas de mayor demanda destacan los de Claudius Peters, Fuller, IBAU Hamburg,
Polysius, etc. La seleccin del sistema de mezclado y su capacidad depende de muchos
factores, incluyendo requerimientos de proceso, costo y algunos otros factores.
Las paredes de los silos de homogenizacin deben de ser hermticas. En los silos
de concreto se debe poner especial atencin en las juntas entre el techo y las paredes y
entre las paredes y el fondo. Debe seleccionarse un sellador que garantice el sello
permanente. Este sellador debe ser independiente de la expansin y contraccin, cuando
sta ocurre y ser capaz de tolerar el calor de los materiales almacenados.
Silo de homogenizacin con sistema Claudius Peters. El sistema de homogenizacin

continua de Claudius Peters consiste de dos recipientes, uno dentro del otro: la cmara de
almacenamiento exterior (el silo) y la cmara de mezclado interior. La cmara de
mezclado puede ser de dos formas: (1) un cono invertido, como se muestra en la figura
3-13(b); o (2) un cilindro circular, como se muestra en la figura 3-13(a). La forma
depende de los requerimientos del proceso.
El mezclado de los materiales se hace por aireacin del silo y de la cmara de

mezclado, mediante aireadores localizados en la losa de fondo. El material se extrae del
rea de almacenamiento dentro de la cmara mediante aireacin del fondo del silo, en
varias etapas. El mezclado final se hace dentro de la cmara de mezclado, mediante un
sistema de aireacin por cuadrantes. En este sistema, tres cuadrantes se mantienen
inactivos y uno activo, rotando el cuadrante activo, en todo su derredor.
En los sistemas en los cuales se tiene una cmara de mezclado de concreto
reforzado, sta se localiza dentro del silo, como se muestra en las figuras 3-14 y 3-15. La
figura 3-16 muestra la planta tpica para una cmara de mezclado y el silo. Las figuras 3-
14 y 3-15 muestran que la descarga puede ser localizada a cualquier altura, de acuerdo
con las necesidades para el proceso. Las figuras 3-14 y 3-15 muestran tres tipos de
soportes de losa de fondo:
a) En la figura 3-15(a), la losa de fondo descansa sobre las pilastras exteriores

construidas con cimbra deslizable y las paredes de la cmara interior. Esta losa
puede ser una unidad continua, o una losa interior circular independiente y un
anillo de losa exterior. El fondo de la losa tambin puede soportarse con
columnas, adems de las paredes interiores o pilastras.
b) En la figura 3-15(b) la losa de fondo descansa sobre el relleno compactado, la

losa puede ser una unidad simple o una losa circular independiente y un anillo
exterior. La presin lateral del relleno compactado con sobrecarga debe
considerarse en el diseo de las paredes inferiores.
c) En la figura 3-16, la losa de fondo se soporta nicamente con las paredes

exteriores, sin soportes interiores. Se pueden utilizar niveles inferiores por
abajo del fondo del silo.
Silo de homogenizacin con sistema Fuller. Los sistemas de homogenizacin de Fuller

son de dos tipos: continuos y discontinuos. Cada tipo puede ser en uno o dos niveles o
repetitivo, como se muestra en la figura 3-17(a) y (b). Estos pueden tener los fondos con
pendiente ligera o fondo cnico, con descarga centrada o excntrica.
La figura 3-17(b) muestra el sistema de alimentacin localizado debajo del silo,

para la consideracin de descarga centrada. La cmara superior se utiliza para mezclar y
la inferior para homogenizar el material almacenado. El material se descarga mediante
aerodeslizadores, localizados en la losa de fondo o en el caso de las tolvas de fondo se
descarga por la cara interior de las paredes de la tolva. El mezclado en la cmara superior
se realiza mediante almohadillas de aireacin especiales, patentadas, que cubren
prcticamente el fondo completo de la losa de la cmara superior. El fondo completo del
silo se activa con aire fluidizado y, sobre una octava parte del rea, se activa con aire a
velocidad ms alta, para crear el movimiento del material necesario para la accin de
mezclado.
Estructuralmente, hay poca diferencia entre los silos utilizados para sistemas de
homogenizacin continua o discontinua. La losa de fondo, para formar el piso de
almohadillas para el sistema de aireacin discontinua, lleva una pendiente de 4 hacia el
punto de descarga (ver figura 3-18). Se hacen rellenos de concreto para dar la pendiente
sobre la losa de fondo y para formar las trincheras que se requieren para el sistema de
aireacin.
Los requerimientos de la hermeticidad para los silos de homogenizacin con
sistema Fuller, especialmente los construidos de concreto, son ms estrictos que los silos
de almacenamiento de lquidos debido a que en el sistema de mezclado Fuller, el
mezclado real del material ocurre dentro del silo, exponiendo a las paredes y al fondo del
silo a una presin considerable directa de aire debido a los efectos de aireacin. La cara
interior de las paredes debe tener un acabado tan Uso como sea posible para minimizar la
resistencia a la friccin, para mover la masa del material homogenizado.
Silos de carbn
Los silos de carbn varan en tamao; desde silos pequeos, circulares con descargas
concntricas, hasta silos de grandes dimetros, con varias descargas. Un ejemplo puede
ser el de la fotografa 3-8 que muestra 3 silos de almacenamiento de carbn de 15 m de
dimetro por 60 m de altura y, tambin en la misma fotografa, se muestran algunos
transportadores para el manejo del material. Los problemas especiales de los silos de
carbn incluyen lo siguiente:
a) La posibilidad de generar fuego o una explosin, por combustin espontnea.
b) Problemas de flujo del carbn (acentuado por la variabilidad del carbn de

diferentes fuentes, tiempo y condiciones.)
c) Problemas de vibracin, cuando se utilizan descargas y alimentadores

mltiples.
d) Susceptibilidad a la corrosin, por la reaccin con los componentes del cido

sulfrico que pueden ser liberados del carbn.
Los primeros dos puntos estn relacionados, debido a que el flujo pobre puede
ayudar a crear las condiciones que conducen al fuego o a la explosin.
El carbn (si es especialmente pulverizado) puede ser explosivo, en ciertas

condiciones. Un silo de almacenamiento puede generar fcilmente estas condiciones, si no
se toman las precauciones durante el diseo y la operacin. Para hacer menos susceptible
al silo de carbn al fuego o a la explosin, deben tomarse las siguientes medidas:
a) Prevenir los almacenamientos muertos, es decir, las zonas dentro del silo para
el cual el carbn no se mover durante la operacin normal. El interior del silo
no deber tener extremos o zonas rugosas que detengan el material.
b) Mantener el polvo de carbn retirado de equipos que produzcan chispas y

flamas abiertas o de algunas otras fuentes de calor.
c) Proveer el flujo continuo del carbn, de tal manera que no se generen zonas
de material estancado y que tampoco sea necesario romper la formacin de un
arco de material.
d) Proveer adecuada ventilacin a travs de las paredes y el techo del silo para
permitir la salida a la atmsfera de los gases que se generen dentro del silo.
e) Para reducir el contenido de oxigeno, especialmente en el carbn pulverizado,

se puede inyectar nitrgeno al silo.
Para el manejo del carbn se prefiere el patrn de flujo de masa, debido a que ste
previene la formacin de zonas de material estancado y minimiza potencialmente el
choque y la vibracin.
Considerando el patrn de flujo de masa, la superficie superior del material

almacenado puede ser que no se mueva en un modo uniforme; ms bien, este material
puede caer en incrementos de unos cuantos centmetros. Esto ocurre aparentemente
cuando las partculas de las capas inferiores dejan huecos temporales, que se llenan con la
cada del material superior. Este comportamiento no causa el impacto suficiente para
cambiar significativamente las presiones del carbn.
Para reducir la probabilidad de explosin del polvo de carbn, se deben colocar

colectores de polvo, de capacidad apropiada, que deben prevenir la concentracin de la
mezcla de aire con polvo que pueda explotar si es que se incendia.
El gas metano, en ocasiones causa de la explosin desastrosa de una mina de

carbn, tambin puede presentarse en silos y causar una explosin similar. El metano es
incoloro e inodoro por lo cual puede ser imposible de detectar y es altamente flamable.
Debido a que el metano es ms ligero que el aire, se localiza usualmente cerca de la losa
de techo, entre las vigas de techo y justamente abajo del sistema del fondo del silo. Se
deben proveer los medios para permitir el escape del metano de estas reas, hacia la
atmsfera. Las aberturas o las ventilas son los medios usuales para lograr esto. (Las
ventilas de explosin requieren una presin interna para activarse y no previenen la
acumulacin de gas.)
Silos de granos
Algunos ejemplos de silos de almacenamiento de granos se muestran en las fotografas 3-

1, 3-2 y 3-3 en las que la forma y arreglo de los silos, depende de las necesidades del
producto que vaya a ser almacenado. Entre estas necesidades se consideran,
especialmente, la degradacin del grano y la explosividad del polvo del grano que son dos
de los problemas que tienen que afrontar los diseadores de los silos y los que manejan su
operacin. Inicialmente, cada problema puede ser dirigido a travs del diseo y de la
construccin apropiada, pero el mal uso o el poco mantenimiento, pueden nulificar el
buen diseo y causar que los problemas aparezcan.
El polvo del grano se puede generar con el movimiento del grano o con el roce de
las partculas, unas con otras. En una masa concentrada, el polvo del grano es inofensivo,
pero al ser aerotransportado y cuando la proporcin de aire a polvo es crtica, puede
explotar violentamente. Una vez que el polvo aerotransportado se incendia y el aire de
alrededor se empieza a expandir, el polvo adicional se levanta y la explosin viaja o se
repite en otras partes de la estructura; es decir, la primera explosin puede causar
explosiones secundaras que pueden ser ms severas que la primera.
Los sistemas de coleccin de polvo, aunque estn bien diseados, pueden permitir
fugas pequeas; por lo tanto, es muy importante eliminar o bloquear todas las fuentes
potenciales de incendio. Esto requiere la atencin combinada de los ingenieros
estructurales, mecnicos, elctricos y contratistas, adems del personal de operacin y
mantenimiento.
Probablemente el mtodo ms simple y econmico para el control de polvo sea

retener el polvo en el grano, sin dejarlo escapar al aire; pero en algunos puntos, como el
grano se mueve o se permite caer, el polvo llega a ser aerotransportado. En tales puntos,
puede utilizarse un equipo de aspiracin para extraer el polvo, mandndolo a un colector
de polvo o mediante un sistema de coleccin por filtracin.
Se ha sabido que rociando el grano con aceite de soya, antes de que entre al silo,
provoca la reduccin de la cantidad de polvo. Con este mtodo, hay que considerar que
las propiedades del material cambian (ngulo de reposo y coeficiente de friccin) que
resultan de la capa de aceite sobre los granos.
El grano almacenado puede daarse por bacterias, insectos, hongos, roedores o,

simplemente, porque empiece a germinar por la presencia de humedad. Prevenir estos
daos en general, involucra usar una apropiada ventilacin y control de humedad y
temperatura.
La recirculacin propia del grano es otra manera de controlar el contenido de

humedad. El grano se remueve del fondo del silo y se recircula hacia la parte superior del
mismo. Obviamente, el material muerto no puede ocurrir y por lo tanto, permite la
completa recirculacin. Tambin las tolvas deben estar completamente limpias y sin
rugosidades. Las desventajas de la recirculacin son que se requiere mayor costo en
energa y el uso de ms equipo y cada movimiento daa ligeramente el grano. Por lo
tanto, la aireacin (moviendo aire a travs del grano) es un mejor mtodo para controlar
la humedad, mediante ventiladores y ductos perforados. Los ventiladores se colocan en la
parte superior del silo, en el fondo o en el exterior de las paredes.
La proteccin del grano contra los insectos y hongos puede hacerse manteniendo
la temperatura baja (5o C) y un contenido de humedad del 14 % o menor con respecto al
peso seco. Otro factor que afecta el deterioro del grano es la presencia de oxgeno.
Los silos de concreto con cono invertido se utilizan para el mezclado y almacenamiento
de materiales crudos y para almacenar cemento.
IBAU-Hamburg fueron los primeros que manejaron este concepto en la industria

del cemento (IBAU-Hamburg, West Germany). IBAU los clasifica como se muestra en la
figura 3-19: grupo 1, en el cual el fondo del cono esta empotrado con el fondo del silo; y
grupo 2, en el cual el fondo del cono esta elevado. Para el grupo 2 la figura 3-19 muestra
los huecos en las paredes para el paso de los vehculos. En el caso de silos de grandes
dimetros, el espacio por abajo del cono se utiliza a menudo para el empacado del
cemento en sacos o a granel, para todos los cementos almacenados, como se muestra en
la figura 3-20.
Los conos del grupo 1 se soportan usualmente sobre la cimentacin y son

independientes de las paredes de los silos. Los conos del grupo 2 se soportan en todo su
permetro sobre las paredes de los silos. En estos ltimos, los conos tienen juntas entre el
anillo del cono y las paredes de los silos, para permitir la expansin independiente.
Para silos de grandes dimetros, la viga de anillo del cono puede requerir una gran
seccin transversal para soportar las cargas. IBAU sugiere que para silos mayores que
18.0 m de dimetro y con fondo elevado, la viga de anillo debe incluir el espesor de las
paredes, como se muestra en la figura 3-21 (a); sin embargo, este arreglo no permitir el
deslizamiento de la cimbra de las paredes superiores del silo, hasta que est terminado el
cono, mientras que para el caso de la figura 3-2 l(b), s se podr hacer el deslizado de las
paredes del silo completo, dejando la construccin del cono para despus.
En el caso de un silo concntrico doble, como se muestra en la figura 3-22, el silo

interior ms pequeo se soporta sobre las paredes del cono. En este caso, el segundo
deslizado de las paredes del silo, incluye al silo interior; obviamente, se realiza hasta que
el cono se termina de construir. Los silos concntricos se utilizan cuando se van a
almacenar dos tipos de materiales en una estructura compacta.
3.2 Elementos estructurales
Un silo puede estar formado por elementos de concreto en su estructura completa:

cimentacin, paredes, techo, fondo y tolva o sus componentes, tales como las tolvas, el
soporte de las losas de fondo o del techo pueden ser de acero (ver figura 3-23). En esta
seccin se describen los elementos estructurales que conforman los silos de concreto.
3.2.1 Paredes
Las paredes de los silos de concreto generalmente son verticales y pueden s de planta
circular o recta. Las paredes de planta circular estn sujetas a fuerzas horizontales de
tensin, fuerzas de compresin axial y momentos flexionantes horizontales y verticales
ocasionados por el material almacenado y otras cargas.
En el caso de los silos de concreto reforzado, se deben distribuir las grietas de
tensin de tal manera que los anchos de grieta se encuentren dentro de lo permitido. Para
las paredes de los silos de concreto post-tensado se debe dejar un esfuerzo de compresin
residual horizontal de 2.8 Kg/cm 2 . Cuando se tiene la presin de diseo total y cuando
se tienen presentes esfuerzos trmicos, puede requerir un esfuerzo de compresin ms
alto. Adems, los silos deben resistir los momentos flexionantes horizontales y verticales,
para distribuir los efectos de las concentraciones locales de presin sobre una rea mayor
de las paredes del silo.
Los momentos flexionantes verticales pueden causar agrietamientos horizontales.

Estos momentos pueden resultar de una presin no uniforme sobre las paredes, de
diferencias de temperatura entre el material almacenado y la superficie exterior de las
paredes o de cargas concentradas externas. El refuerzo vertical que resiste estos
momentos flexionantes tambin da soporte al acero horizontal y evita los posibles
defectos de construccin.
3.2.2 Fondo de silos de concreto
Las formas de los fondos de los silos de concreto pueden ser:
a) Losa horizontal con una o ms aberturas de descarga.
b) Tolva de concreto de forma cnica, piramidal, etc.
c) Cono de concreto reforzado invertido, con aberturas de descarga mltiple.
d) Tolva metlica.
Los fondos de los silos se pueden soportar por las paredes de los silos, mediante
paredes de soporte separadas, que se extienden hacia la cimentacin, mediante pilastras
conectadas a las paredes inferiores del silo, mediante columnas independientes o por una
combinacin de stas. En algunos casos la cimentacin sirve como fondo del silo.
La seleccin del fondo del silo involucra cuestiones de economa y los mtodos de
extraccin de material que se van a utilizar. Usualmente, esta decisin la toman otras
personas diferentes al diseador.
Los fondos de los silos que descargan slo por gravedad deben tener superficies
interiores lisas y sus paredes inclinadas deben tener una pendiente mayor que el ngulo de
reposo del material que va a ser almacenado.
Para los silos con losas horizontales, sin tolvas y fondos sin adecuada pendiente,
en la que los materiales no se descargan por gravedad, el material almacenado forma un
flujo de embudo cnico por encima de la abertura de descarga. Esta inclinacin del cono
usualmente excede el ngulo de reposo del material almacenado. Los materiales en la
zona muerta, que estn a un lado del flujo, deben removerse manualmente o mediante
aditamentos especiales o aireacin. En la zona muerta, algunos materiales pueden
degradarse. El carbn puede encenderse por combustin espontnea.
Los huecos de las tolvas deben disearse cuidadosamente, para producir el flujo
deseado. Esto depende de factores como el tamao, la forma de la abertura, la pendiente
y la rugosidad de las paredes de la tolva y las propiedades de los materiales almacenados.
El diseo de las tolvas se simplifica cuando se utiliza aireacin para la descarga de los
materiales.
Losas de fondo
Una estructura de fondo de un silo debe disearse para las cargas que generan los
materiales almacenados, el peso propio, el peso de los equipos, las plataformas, las
estructuras que se cuelguen del fondo y ocasionalmente los sismos y los efectos de la
temperatura.
Descargas excntricas. La influencia de la descarga excntrica sobre la presin vertical

es desconocida y la prctica comn es ignorar la descarga excntrica, cuando se calcula la
presin en los fondos planos o utilizar un factor de sobrepresin.
Para tolvas rectangulares o cuadradas, generalmente se supone que el incremento

de presin mxima ocurre en ambas paredes adyacentes a la abertura excntrica y en el
lado opuesto. Para tolvas cnicas, el incremento de presin ocurre alrededor de todo el
permetro.
Por simplicidad, el radio hidrulico puede suponerse constante, dentro de la

profundidad de la tolva, e igual al de la parte superior de la tolva. El mximo valor de la
presin excntrica (pecc) puede calcularse usando las dimensiones del silo en la parte
superior de la tolva y puede suponerse constante para la profundidad de la tolva o para la
parte de material que forma la descarga. Las descargas excntricas deben considerarse, en
cualquier caso, con aberturas mltiples, ya sea que las aberturas estn o no localizadas
simtricamente.
Un fondo plano simple es una losa horizontal, generalmente con espesor uniforme. El
fondo plano puede estructurarse con un sistema de vigas y losa. Para asegurar el flujo del
material, generalmente se construye alrededor de las aberturas de descarga una tolva
mediante un relleno de concreto. Este relleno generalmente se hace con concreto pobre o
algn material similar. Este puede tener un acabado liso del mismo concreto o el
recubrimiento de una lmina de acero. Las aberturas concntricas de la losa no deben
exceder ms de un tercio del dimetro del silo.
Fondos circulares planos
Los momentos flexionantes radiales y tangenciales, para losas circulares con un hueco
concntrico, pueden calcularse con ecuaciones de teora de placas y cascarones
(Timoshenko, 1984).
Cuando un hueco concntrico no es mayor que un dcimo del dimetro del silo, el
hueco se ignora en el clculo de los momentos flexionantes de la losa. En este caso, acero
de refuerzo extra superior e inferior sustituye al que se elimina por la presencia del hueco
alrededor del mismo. Las losas de fondo con aberturas mltiples o excntricas deben ser
analizadas utilizando un mtodo de elemento finito.
Fondos rectangulares planos
Los silos rectangulares tienen dimensiones limitadas, debido a que las paredes seran
antieconmicas para grandes dimensiones. Entonces, el claro de la losa de fondo es
pequeo y generalmente se soportan a lo largo de sus extremos nicamente. Las losas
usualmente son de espesor uniforme y pueden soportarse simplemente o en forma
continua con las paredes. En grupos de silos se puede extender continuamente una losa
comn bajo el grupo completo.
Como la losa de fondo est sujeta esencialmente a presin uniforme, los mtodos
de anlisis y diseo, utilizados para losas en dos direcciones, son satisfactorios. Los
mtodos usuales podran ser el Mtodo de Diseo Directo o del Marco Equivalente del
ACI-318-95 o los mtodos 2 y 3 del ACI-318-63.
Un mtodo alternativo sera un anlisis de placas elstico, usando las ecuaciones

de Timoshenko o el anlisis de elemento finito.
Los huecos pequeos, cuyas dimensiones no excedan de un cuarto de la

dimensin mayor de la losa, pueden ignorarse cuando se calculan los momentos
flexionantes en los ejes x y y ; sin embargo, el refuerzo de la losa que sea interrumpido
por los huecos debe agregarse a los lados de los huecos y, adems, deben colocarse
varillas diagonales en cada equina de los huecos.
Si los huecos son mayores que los descritos anteriormente o si los huecos se
localizan cerca de las esquinas, no son satisfactorios los mtodos sugeridos. En estos
casos, debera utilizarse un anlisis de elemento finito.
3.2.3 Tolvas cnicas
Las tolvas cnicas de concreto pueden estar unidas rgidamente a las paredes del silo
pero, comnmente estn soportadas sobre una viga anular, alrededor de su permetro
superior (ver figura 3-24). El fondo del cono, preferiblemente, no debe restringirse o
soportarse. La figura 3-25 muestra las dimensiones que se usan en el clculo de las
presiones verticales y normales, hacia las paredes de una tolva cnica.
La tolva cnica est sujeta a dos fuerzas de tensin de membrana: la fuerza

meridional, Fmy que es paralela a la lnea de las generatrices del cono y, la fuerza
tangencial F t , que est en el plano del cascarn y es horizontal. La fuerza meridional por
unidad de ancho a una profundidad Y se calcula segn el equilibrio de las cargas sobre el
cono debajo de esta profundidad. Generalmente, se usan las dimensiones de la parte
superior de la tolva para calcular la presin de diseo, ignorando la reduccin de la
seccin transversal dentro de la tolva. Las cargas mostradas en la figura 3-25, son las
resultantes de las presiones verticales qdes (a una profundidad Y) y W es el peso
combinado de WL (material en la tolva abajo de la profundidad Y) y de Wg (tolva ms
equipo soportado por la tolva debajo de la profundidad Y).
El espesor mnimo aceptable para el cono debera determinarse considerando un

ancho de grieta aceptable para las paredes de un silo circular. El espesor mnimo
requerido no debe ser menor que 125 mm.
Si la tolva se soporta sobre todo el permetro de las paredes del silo, las vigas de
anillo, generalmente se disean para la componente horizontal de Fmu nicamente. Si
las paredes de la tolva son excntricas al centroide de la viga de anillo, la viga tambin
recibir momentos flexionantes uniformes. La viga de anillo colada monolticamente con
la tolva cnica es muy rgida (ver figura 3-24) y este momento se omite usualmente
omitido en el diseo de la viga de anillo, con todo su permetro soportado.
Si se conecta el extremo superior de la tolva con una llave de cortante, alrededor

de las paredes del silo, o si es monoltico con las paredes, se debe considerar el refuerzo
negativo adecuado en las paredes de la tolva, en la interseccin de la tolva y las paredes
del silo. Este acero negativo debe extenderse dentro de las paredes del silo, para
completar el anclaje por adherencia.
Las vigas de anillo y los extremos superiores de las tolvas cnicas, soportadas en
puntos aislados a lo largo de sus bordes, mediante columnas, pilastras o huecos en
paredes, pueden disearse como una viga de anillo de concreto que soporta la tolva en
forma individual. Si se desea, la rigidez y la resistencia que tiene la tolva de concreto,
pueden agregarse a la viga considerando en forma aproximada un ancho de las paredes de
la tolva para actuar como una parte de la viga de anillo.
Las tolvas piramidales de concreto se utilizan en silos rectangulares y pueden soportarse
de los extremos de las vigas o en las paredes construidas del silo. Los detalles de vigas de
extremo son similares a los que se muestran en la figura 3-24 que son aplicables a tolvas
cnicas y piramidales.
Una desventaja de las tolvas piramidales es que las paredes estn sujetas a tensin
biaxial y a flexin en dos direcciones. Adems, las paredes de las tolvas pueden tener,
tambin, flexin en su plano, cuando son continuas con las paredes superiores del silo y
cuando las paredes del silo tienen grandes huecos inmediatamente debajo de esta
conexin.
3.2.5 Columnas de soporte de silos
Las columnas de soporte de silos o fondos de silos tienen grandes relaciones de carga
muerta a carga viva. Bajo la carga total para un perodo largo de tiempo, el concreto de
las columnas se relaja por fluencia, transfiriendo gran parte de esta carga al acero vertical.
Cuando estas columnas no estn cargadas, el acero se expande elsticamente, tendiendo a
desarrollar grietas horizontales en el concreto.
Para contrarrestar esta tendencia, Lipnitski y Abramovitsch, sugieren que el rea

de acero de refuerzo vertical no sea mayor de 0.015 del rea gruesa de la columna de
concreto (Lipnitski, 1967). El ACI 313 da un lmite de 0.02 veces el rea gruesa de la
columna. Para columnas con momentos flexionanates y cargas axiales es ms difcil
observar estos lmites.
3.2.6 Techos
Los sistemas de techos de los silos se soportan sobre las paredes. La cubierta del silo
debe conectarse a las paredes, para prevenir los movimientos laterales. Un segundo tipo
de conexin permite movimientos laterales hasta un lmite predeterminado y previene
movimientos adicionales.
El primer tipo (techo empotrado) previene que las paredes del silo se expandan
libremente bajo presin interna. Las fuerzas de restriccin en la parte superior de las
paredes causan momentos flexionantes verticales y frecuentemente, agrietamiento
horizontal de las paredes de concreto.
Una ventaja de los techos empotrados es que rigidizan las paredes y reducen los
desplazamientos laterales. Los techos empotrados son tiles cuando se aplican cargas
laterales grandes al techo y deben transmitirse a las paredes.
Una ventaja del segundo tipo (techo soportado libremente) es que el techo puede
expandirse y contraerse independientemente de las paredes, causado mucho menor fuerza
horizontal para transmitirse a la parte superior de las paredes. En grupos de silos es
aconsejable dividir el techo en unidades pequeas, libremente soportadas, de tal manera
que el movimiento de cada unidad no afecte a la otra.
Cuando un techo se soporta libremente, la parte superior de las paredes de

concreto debe terminarse con una superficie suave. Se debera colocar un material
elastomrico o neopreno, en toda el rea de contacto.
Cuando se utiliza un techo con posibilidades de deslizarse, es importante proveer

medios positivos para prevenir movimientos laterales excesivos. Debe determinarse una
cantidad de movimiento tolerable, para permitir que el silo se expanda bajo presin y bajo
expansin y contraccin, debido a los cambios de temperatura. Adems de esto, se deben
proveer restricciones para evitar que el techo se deslice bajo cargas cclicas repetitivas,
como en el caso de cargas de transportadores.
La estructura de techo ms comn, consiste en losas de concreto reforzado sobre

vigas de acero, debido a que este sistema puede adaptarse como plataforma de trabajo en
la construccin del silo con cimbra deslizable.
Cuando las vigas de acero se incorporan a la plataforma de trabajo de cimbra

deslizable, las vigas entran dentro de las caras de las paredes de 25 a 50 mm en cada
extremo de la viga. Por lo tanto, deben de proveerse conexiones especiales. Despus de
la terminacin del deslizado, estas conexiones se extienden dentro de los huecos de apoyo
de las paredes.
Cuando la losa se ancla mediante llaves de cortante o conectores, la losa

proporciona soporte lateral a las paredes. En este caso, la losa est sujeta a tensin y
flexin combinadas. Si la tensin es importante sta debe considerarse en el diseo de la
losa.
La cabeza motriz de los transportadores de galeras a menudo se apoya sobre los

techos de los silos. Especialmente en la industria del carbn, los transportadores
transmiten cargas verticales, paralelas y transversales al transportador y son
problemticas cuando tambin se involucra la vibracin.
En cualquier caso, con o sin vibracin, es esencial tener buenas conexiones

deslizables, para minimizar la transferencia de cargas horizontales del transportador al
techo. No deben utilizarse conexiones empotradas o articuladas. Debe existir buena
comunicacin y coordinacin entre el diseador estructural del silo y la persona
responsable del sistema del transportador.
Se utilizan varios tipos de cimentacin para silos: losas de cimentacin, zapatas aisladas,
zapatas continuas circulares, zapatas combinadas, pilotes o pilas de cimentacin.
Cada diseo en particular se basar en el reporte de mecnica de suelos y en las

condiciones del suelo del sitio seleccionado. De acuerdo con esta informacin, el
diseador deber determinar el tipo de cimentacin ms apropiado para el proyecto
especificado.
Losas de cimentacin. Las losas de cimentacin se utilizan comnmente en silos

individuales o grupos de silos. Este tipo de cimentacin minimiza los efectos dainos de
asentamientos diferenciales y ayuda a reducir los problemas de valores bajos de capacidad
de carga del suelo. Las losas de cimentacin son apropiadas cuando se requieren muescas
para tneles de descarga, rieles y bsculas. (Ver figura 3-26.)
Una losa de cimentacin de espesor uniforme generalmente es la ms econmica;

sin embargo, en algunos casos se utilizan vigas continuas o pedestales sobre la losa,
cuando existe un sistema de columnas como se muestra en la figura 3-27.
Una suposicin comn en el diseo de losas de cimentacin es considerar las

paredes monolticas con la losa; de esta manera las presiones en el suelo debidas a las
cargas de la estructura seran uniformemente distribuidas; pero realmente las presiones
pueden ser diferentes, dependiendo de la distribucin de las cargas de la estructura
superior, del comportamiento y las condiciones del suelo de soporte y su interaccin con
la estructura, el suelo y la losa de cimentacin.
En el caso de silos de concreto reforzado, en los cuales se integra la losa de
cimentacin y el techo en forma monoltica con las paredes, para minimizar los efectos de
expansin trmica, algunos cdigos recomiendan usar una longitud mxima de 55 m y
una relacin longitud a ancho de 3.0.
Si existe suficiente informacin disponible para obtener el mdulo de reaccin del

suelo, se puede hacer un anlisis de elemento finito, para tomar en cuenta la interaccin
del suelo y la estructura.
Zapatas continuas. Una zapata continua se utiliza comnmente cuando la capacidad del
suelo es alta; por ejemplo, cuando la estructura se coloca sobre un estrato de roca o si se
soporta sobre pilas.
Una cimentacin continua sera en forma de anillo o tipo dona, bajo las paredes
del silo circular o bajo un grupo de columnas colocadas circularmente. La cimentacin
debe colocarse de tal manera que los momentos en el interior y el exterior del cantiliver
sean iguales, para no provocar a las paredes del silo momentos flexionantes.
Las principales cargas para el diseo de silos provienen de la accin de los
materiales almacenados; tambin, se consideraran las cargas y fuerzas de otras fuentes,
incluyendo cargas muertas, cargas de equipo; viento; cargas vivas de piso y techo; cargas
ssmicas; fuerzas trmicas y fuerzas aplicadas por la restriccin de los elementos
conectados.
3.3.1 Cargas muertas
Las cargas muertas incluyen el peso propio del silo (paredes, techo, vigas de anillo, tolva)
ms otros elementos que se soportan sobre el silo. Estos elementos pueden ser escaleras
exteriores o interiores y plataformas de servicio, equipo sobre el techo del silo (como
colectores de polvo y transportadores), edificios soportados en el techo, galeras, etc.
La mayora de estas cargas muertas puede ser estimadas en las primeras etapas de
diseo del silo. Si la estimacin de cargas no es suficientemente precisa, sta podra
corregirse despus, en el desarrollo del diseo.
Las cargas muertas de los fondos de los silos que se soportan independientemente
(es decir, que no se soportan en las paredes de los silos) deben separarse de las cargas
que afectan directamente las paredes de los silos.
3.3.2 Cargas vivas
Las presiones debidas a los materiales almacenados, de acuerdo con los mtodos de
resistencia, se consideran como cargas vivas y se describen ms adelante. En algunas
ocasiones, en que los materiales almacenados se apilan contra el exterior de las paredes
del silo, tambin se consideran como carga viva.
Las cargas vivas de plataformas, techos y pisos deben considerarse segn los
cdigos correspondientes para el diseo de edificios o estructuras. En algunos casos,
algunos materiales se acumulan con el tiempo sobre los techos y pisos (por ejemplo el
polvo de cemento) y pueden causar cargas vivas significativas, mayores que las que
especifican los cdigos.
Para determinar las cargas en las paredes de los silos provenientes de los
materiales almacenados, el diseador debe considerar las condiciones de flujo que van a
prevalecer. Cualquier mtodo apropiado se puede utilizar para determinar las presiones
de diseo. Ms adelante, se presentan algunos mtodos para calcular las presiones
estticas laterales y verticales, incluyendo los factores de sobrepresin correspondientes,
los efectos de descarga excntrica, los tipos de canales de flujo y algunas otras
condiciones y las presiones de diseo en los fondos de los silos.
La estructura de soporte del silo debe disearse para soportar los efectos de volteo
causado por las fuerzas de viento o sismo. Estas cargas deben aplicarse de acuerdo con el
cdigo que rige en cada regin.
Como en el caso de los edificios, las cargas de viento para silos pueden actuar en
cualquier direccin, considerando una presin positiva en el lado que acta el viento y
sumando simultneamente la presin negativa en el lado de sotavento. Para la
distribucin de presiones es importante considerar las estructuras adyacentes.
El viento puede afectar la estabilidad de los silos vacios, los silos angostos o los
grupos de silos, particularmente los silos de acero, madera o de fibra de vidrio. Las
presiones de la cimentacin y los esfuerzos en las columnas pueden ser ms crticas si el
silo est lleno. Si es posible considerar factores de reduccin de acuerdo con el cdigo
correspondiente, podran manejarse los siguientes valores que dependen de la forma de la
seccin transversal:
Silos individuales de seccin hexagonal u octagonal 0.8

Silos individuales de seccin circular 0.6
Grupos de silos (no se permite reduccin) 1.0
3.3.4 Cargas de equipos
Adems de la carga muerta, los equipos pueden aplicar cargas vivas importantes sobre la
estructura del silo. Tericamente, los fabricantes de los equipos deben proporcionar datos
sobre las cargas de sus propios equipos; pero si los equipos producen vibracin, pueden
generar cambios en otras cargas. Por ejemplo, el material almacenado puede llegar a
compactarse, adquiriendo una densidad ms alta y la alteracin de las caractersticas de
flujo con el resultado de presiones laterales y verticales modificadas.
La vibracin de los equipos puede afectar el silo entero. Las paredes, inclusive las
de concreto, pueden vibrar en forma de valo, debido al equipo vibratorio sobre el techo
del silo. Si el equipo por utilizar es vibratorio, es aconsejable considerarlo en el diseo;
pero, si fuera posible, debera evitarse tal equipo.
Los transportadores de banda y sus soportes estructurales pueden incluir grandes

cargas muertas y vivas a la estructura del silo. A menudo, los extremos de los
transportadores se apoyan sobre el techo del silo. Esta estructura transmitir cargas
laterales de viento as como tambin cargas muertas y vivas.
Uno de los efectos ms severos del transportador podra ser su expansin y
contraccin trmica, transmitiendo grandes fuerzas horizontales sobre la parte superior
del silo, si es que no se incluyen juntas de expansin y contraccin adecuadas. Se
recomienda que los apoyos sean de tipo mvil sobre el silo. No deberan usarse apoyos
articulados o jos.
La tensin de la banda del transportador generalmente es soportada por la

estructura del silo. Es recomendable incrementar la tensin de la banda en un 25 % del
valor especificado, para tomar en cuenta el choque que puede ocurrir durante el arranque,
cuando la banda est completamente cargada, a menos que el valor especificado
considere esta condicin.
3.3.5 Efectos trmicos
Dos tipos de efectos trmicos necesitan considerarse: (a) el gradiente de temperatura,

muy importante en silos de concreto, causado por los materiales almacenados (tales como
el cemento, clinker de cemento o ceniza volante, etc.), que son mucho ms calientes que
la temperatura del aire alrededor del silo, (b) los cambios de temperatura que ocurren
diariamente debido a la exposicin de los rayos solares que puede causar expansin y
contraccin. Los esfuerzos debido a estas acciones pueden ser suficientemente grandes
para causar agrietamiento en las paredes de concreto. Los efectos de los cambios de
temperatura en las temporadas de invierno y verano pueden tener un efecto similar, por lo
que los esfuerzos trmicos debido a estos efectos, deben considerarse en el diseo de las
paredes de los silos.
Los silos de acero pueden fallar por la expansin y contraccin trmica diaria
mientras que el material interior llega a ser ms denso con cada movimiento del da.
Tambin, los techos de concreto pueden afectarse por los cambios de temperatura
y gradiente. Si los movimientos del techo no se controlan por los cambios de
temperatura, el techo puede moverse de su posicin original y causar serios daos.
El anlisis de los esfuerzos trmicos, debido a la continuidad de las paredes, es

complicado, aunque se puede hacer mediante mtodos de elemento finito. Debido a la
complejidad del anlisis, algunos diseadores no los consideran.
Un efecto trmico ignorado frecuentemente es la contraccin y expansin de las

paredes de los silos, en respuesta a la variacin de la temperatura de las aberturas de
salida y el calentamiento debido a la exposicin del sol. A medida que las paredes se
expanden, el rea de la seccin transversal se incrementa, permitiendo al material
almacenado, moverse para llenar el espacio formado. Cuando las paredes se contraen, su
movimiento hacia adentro se resiste por la presin pasiva del material almacenado. Las
fuerzas agregadas por esta presin pueden ser muy grandes y agregar fuerzas de tensin
circunferenciales significativas. Si el silo est conectado con otros elementos, los efectos
trmicos tambin causarn momentos flexionantes cerca de los puntos de continuidad.
Un silo puede considerarse como una membrana flexible; por lo que las paredes de un silo
circular, bajo una presin interior uniforme alrededor de la circunferencia, se expanden
radialmente. Estas paredes tienen esfuerzos de tensin de membrana, pero no momentos
flexionantes horizontales y, verticalmente, tendrn compresiones que generen un pequeo
momento flexionante vertical; sin embargo, si cualquier punto de las paredes se fija o se
tiene algo que resista su movimiento radial, ocurrirn pandeos locales o momentos
horizontales y verticales importantes. Estos momentos flexionantes, donde los efectos se
agregan a la tensin circunferencial y a la compresin vertical, podran causar la falla de
las paredes.
Cualquier elemento conectado a las paredes genera un problema importante.

Puede ser una plataforma conectada a dos silos separados o un miembro estructural o un
ducto rgido conectados a cada uno.
A menudo el diseador del silo llega a conocer los elementos de conexin despus
de que el diseo principal del silo se ha terminado. En esa etapa puede ser inconveniente
hacer las provisiones propias para el diseo. Una buena medida protectora con silos de
concreto sera usar dos lechos de refuerzo uno cerca de cada cara.
3.3.7 Cargas ssmicas
Las cargas ssmicas pueden afectar la estabilidad y la resistencia de los silos. Las paredes
y columnas pueden ser vulnerables a las fuerzas ssmicas y tambin la cimentacin si es
profunda.
Se utilizar el cdigo correspondiente en cada regin en particular, tomando en

cuenta las siguientes consideraciones que involucran las recomendaciones del ACI 313:
a) Las fuerzas ssmicas pueden actuar en cualquier direccin horizontal. Las

fuerzas ssmicas verticales se omiten, para la mayora de los aspectos de
diseo ssmico.
b) nicamente una fraccin del material almacenado necesita considerarse

cuando se calculan las fuerzas ssmicas. Por simplicidad, la fuerza ssmica
sobre esta fraccin se trata como la fuerza esttica lateral, aplicada al
centroide de la masa completa almacenada y actuando en cualquier direccin
horizontal. Algunos diseadores usan el 80 % del peso del material
almacenado como peso efectivo, Wp / / , para calcular la fuerza lateral en la
base (Safaran, 1985).
c) El peso del material almacenado en tolvas suspendidas no debe reducirse a un

valor de peso efectivo.
d) Cuando el fondo de los silos est soportado con elementos independientes de
las paredes del silo, las fuerzas ssmicas laterales se dividen de acuerdo con su
peso efectivo, W e f f . Es difcil, pero no imposible, predecir la distribucin real
de las fuerzas entre las paredes del silo y el fondo de la estructura.
En el clculo de la estabilidad contra volteo se debe usar el peso total; sin

embargo, si el silo tiene un fondo soportado independientemente, el peso del material
debe ser el correspondiente al que se localiza entre las paredes del silo y el fondo.
Otras consideraciones de carga. Es posible que durante un sismo la vibracin lateral de

la estructura y el material almacenado pueda reducir o eliminar momentneamente la
friccin vertical del material almacenado desarrollada en las paredes, por lo que se
sugiere que el fondo de los silos se disee para cargar el peso total efectivo ( W e f f ) del
material almacenado en zonas ssmicas de alta sismisidad (ejemplo zona D en Mxico) y
en proporcin a la carga de fondo vertical para otras zonas ssmicas mediante la
interpolacin lineal (por zona) suponiendo que la carga del fondo para la zona assmica
(ejemplo zona A en Mxico) es la debida a la presin de diseo qdes. Con este criterio, s
la carga que se obtiene sobre la losa de fondo, multiplicada por el factor de reduccin de
carga accidental de 0.75, es mayor que qdes, entonces, la carga con sismo rige el diseo
de esta losa.
Si la carga de techo de un silo es pequea comparada con las paredes del silo y las
cargas del material almacenado, las cargas del techo se pueden agregar a las cargas de las
paredes suponiendo que estn aplicadas en el centro de la altura de las paredes del silo;
sin embargo, cuando las cargas del techo son demasiado pesadas o cuando la altura del
silo se divide verticalmente en pisos, las fuerzas laterales deben distribuirse verticalmente,
segn lo especifique el cdigo correspondiente. Tambin los momentos horizontales
locales que ocurren en las paredes deben considerarse para el diseo de las paredes.
3.4 Presiones ocasionadas por los materiales almacenados
Originalmente, no se reconocan la importancia de la friccin vertical entre el material

almacenado y las paredes de los silos; se supona que las presiones laterales variaban
hidrostticamente. Esta suposicin a menudo daba resultados demasiado conservadores.
Posteriormente, los mtodos analticos fueron desarrollados de tal manera que
consideraran la friccin de las paredes de los silos, con los cuales se puede calcular: (a) la
presin del material almacenado en contra de las paredes verticales, de las superficies
inclinadas y de los fondos planos; (b) las fuerzas de friccin y de compresin de las
paredes; y (c) las presiones verticales a varias profundidades en el propio material
almacenado.

Algunos de estos mtodos dan presiones estticas (presiones cuando el material

esta en reposo) nicamente. Durante el llenado o vaciado de un silo, las presiones pueden
ser ms grandes que la esttica. Adems, las presiones pueden diferir si no existe simetra,
como en el caso en que las aberturas de descarga se localizan excntricamente. Los
diseadores estructurales necesitan conocer la presin total final o la presin de diseo.
Esta presin de diseo se puede estimar mediante la modificacin de la presin esttica
calculada para tomar en cuenta los movimientos del material, las descargas excntricas y
otras condiciones que afectan las presiones, o mediante el uso de mtodos analticos que
pretenden dar las presiones de diseo directamente.
3.4.1 Materiales almacenados
Las propiedades fsicas de los materiales almacenados en silos influyen sobre el flujo de
extraccin y las fuerzas que los materiales aplican al fondo y a las paredes del silo.
Obviamente, las propiedades variaran para cada material en particular, pero tambin,
pueden variar para un mismo material supuestamente uniforme. Esta variacin de las
propiedades fsicas, puede deberse a la edad del material, al grado de compactacin y a
cambios del medio ambiente.
Para el clculo de las presiones, las propiedades ms importantes de los materiales

son el peso unitario (7), el ngulo de friccin interna (p, aproximadamente el mismo que
el ngulo de reposo) y el coeficiente de friccin (') entre el material almacenado y las
paredes del silo.
Otras propiedades que pueden influir en el flujo de extraccin y las presiones son
el tamao de las partculas y su graduacin, lo cual afecta el contenido de humedad, la
resistencia fsica que afecta el grado de compactacin, la cohesin y las caractersticas de
expansin y contraccin.
El peso unitario, 7 , puede variar con la profundidad abajo de la superficie del

material almacenado; el material inferior estar ms compactado que el superior y
tambin puede variar con el tiempo de almacenaje y el mtodo de llenado.
En cualquier momento, el peso unitario puede llegar a variar y, por lo tanto, es

prudente obtener las propiedades de los materiales con pruebas de laboratorio, cubriendo
un amplio espectro de materiales. Los resultados de las pruebas deben incluir los datos de
7 , p y ju' y puede tambin considerarse la variacin de estas propiedades con presin
aplicada a estos materiales.
El coeficiente de friccin, x e n t r e el material almacenado y las paredes del silo
puede variar tambin con la edad del silo. Si las paredes son metlicas o de concreto, la
superficie probablemente llegue a ser ms lisa con la edad, generada por la abrasin,
debido al deslizamiento del material sobre las paredes. Los materiales polvorosos, como
el cemento, pueden adherirse a la superficie de las paredes causando que el coeficiente de
friccin (/') se aproxime al coeficiente de friccin interna (tan p). Los materiales que
contienen aceites o ceras (por ejemplo las semillas de soya) pueden lubricar las paredes
reduciendo el coeficiente de friccin, /x', e incrementando la presin lateral sobre las
paredes. La tabla A-l del apndice A da valores aproximados de peso unitario, ngulo de
friccin interna y coeficientes de friccin del acero y del concreto para varios materiales
de acuerdo con el ACI-313. Esta tabla da valores tpicos que fueron obtenidos mediante
pruebas, pero no es posible dar valores precisos o intervalos de valores para cualquier
tipo de material, por lo que debe tomarse con reservas el uso de esta tabla.
En lo ms posible, las propiedades de los materiales y , p y f \ deben

determinarse mediante pruebas de laboratorio, cubriendo la totalidad de los materiales
que van a ser almacenados. Desafortunadamente, en algunos casos, los productos
terminados no existirn hasta que el silo y el resto de la planta hayan sido construidos,
por lo que las propiedades de estos materiales no podrn conocerse exactamente. En
estos casos, el uso de tablas con datos aproximados debe hacerse con mucha precaucin
y con la experiencia del propietario de la planta para determinar las propiedades para el
diseo del silo.
Algunos materiales almacenados son calientes, como el caso del cemento, el

clinker de cemento, la ceniza volante, etc. Los grandes volmenes de material caliente
almacenado pueden causar esfuerzos trmicos de importancia sobre el fondo, el techo y
las paredes de la estructura del silo. Es muy importante conocer las temperaturas a las
que van a estar sujetos los materiales almacenados. Por otro lado, no se aceptara como
normal que los materiales fros pudieran causar tantos problemas como los materiales
calientes.
3.4.2 Mtodos para calcular la presin esttica
Estos mtodos estn basados en el equilibrio del material almacenado en una condicin
esttica. No se considera la interaccin elstica con la estructura del silo, ni tampoco la
energa de deformacin del material almacenado ni de la estructura. Estos mtodos
analticos estn correlacionados con pruebas de medicin que concuerdan en varios
aspectos. Se presentan tres mtodos para la evaluacin de las presiones estticas.
Mtodo de Janssen
El inicio en el clculo de presiones de materiales almacenados tuvo lugar en 1895, cuando

H. A. Janssen desarroll las ecuaciones para calcular las presiones laterales y verticales de
materiales granulares en silos profundos.
Igualando las fuerzas verticales a cero, nos da:
da
qA + yAcfy = A + 'r{Udy)
Sustituyendo cq por p y el radio hidrulico R por A Y, la ecuacin diferencial de

equilibrio llega a ser:
ciq__ ji'k
dy~Y~ R
La solucin a esta ecuacin diferencial es la frmula de Janssen para la presin

vertical a una profundidad Y:
Posteriormente se mejor el Mtodo de Janssen incluyendo el trmino
(l - sen p) 0
k =7 f o simplemente k = tan1 (45 o - p 2)
(1 + senp)
el cual es el coeficiente de Rankine para presin activa de empuje del suelo
La presin horizontal p se obtienen multiplicando por le :
k Y R
P - ^ - i " ' \ (3-2)
La fuerza de friccin de las paredes es fi rp por unidad de rea de pared a una

profundidad Y. Las fuerzas de friccin vertical causan fuerzas verticales en las paredes:
compresin, si las paredes estn soportadas desde abajo, tensin, si estn soportadas
desde arriba. Integrando desde la parte superior del material almacenado a una
profundidad Y, la fuerza vertical en las paredes (por unidad de permetro de pared) a una
profundidad Y es:
K ^ ' I ^ ^ f r - ^ l - ^ ) ! (3-3)
R = rea/permetro = {kD1 4)j(nD) = D 4
en la cual D es dimetro interior.
Para un silo cuadrado, de lado a , R = rea/permetro -a4. Para silos de

polgono regular, una aproximacin ligeramente conservadora es R = De/4, donde De es
el dimetro de un circulo que tiene una rea igual a la del polgono.
Un silo rectangular con longitudes a y b tendrn diferentes presiones sobre el

lado largo y el corto. Un procedimiento comn es dejar R = a/4 cuando se calculan las
presiones en el lado corto a , y para el lado largo se supone R = a ' / 4 , donde:
2 ab
=
â + b i3"4)
Un valor alternativo sugerido por Reimbert es usar:
lab-a1
' = (3-5)
El diseador de las paredes del silo necesita saber la fuerza vertical total aplicada
a las paredes proveniente de la friccin del material almacenado. Esta fuerza, del material
superior a cualquier profundidad Y, es igual al peso de este material menos la fuerza
hacia arriba de la presin vertical q . Por lo tanto, la fuerza de friccin por unidad de
longitud de pared es:
V = Eb-<) (3-6)
Mtodo de Reimbert
En 1953 y 1954, Marcel y Andr Reimbert presentaron su mtodo para calcular la

presin esttica debido al material almacenado (Reimbert, 1976). Su derivacin reconoce
que a una mayor profundidad Y, la curva de la presin lateral llega a ser asinttica con el
eje vertical. A esta profundidad, la presin lateral alcanza un mximo, mostrado como
pmax en la figura 3-29(a). Una lmina de material a esta profundidad, se muestra en la
figura 3-29(b), donde se observa que la presin es igual arriba y abajo.
Consecuentemente, el peso de la lmina esta exactamente balanceado por la friccin de
las paredes, o:
yAdy - p! pmaxUdy
pmax = y R m' P-7)
en la cual R es el radio hidrulico, A/U. La presin vertical en esta localizacin es:
qmax = pmax le = yR/p'k (3-8)
Considerando un cono de material en la parte superior del silo, el peso del

material total arriba de la profundidad Y es yAY+yAh.
La curva I de la figura 3-30, muestra la grfica del peso total. Sin la friccin de las
paredes, el peso sera exactamente la resultante de la presin vertical en la parte superior
de la profundidad Y; sin embargo, las fuerzas de friccin de las paredes, reducen la
resultante y la presin vertical. La curva III, muestra las fuerzas de friccin total sobre las
paredes arriba de la profundidad Y. La curva II, muestra la fuerza vertical total sobre la
superficie y es igual al peso total (curva I) menos la fuerza de friccin (curva III).
M. y A. Reimbert mostraron experimentalmente que la forma de la curva III

puede expresarse muy aproximadamente a la siguiente ecuacin:
Usando cinco condiciones de frontera para las curvas de la figura 3-30, pueden
evaluarse las cinco constantes. De esto, result la ecuacin final de Reimbert. Hay que
notar que, mientras las ecuaciones de Janssen fueron derivadas nicamente de la teora,
las ecuaciones de Reimbert dependen de la forma de una curva sugerida mediante datos
experimentales.
Las ecuaciones de Reimbert para la presin esttica son las siguientes:
La presin vertical a una profundidad Y abajo del material almacenado es:
La presin esttica lateral a una profundidad Y:
p = pmax 1 - (3-11)
( r f
Para silos circulares el trmino pmax y C en las ecuaciones de arriba son:
pmax = iDf(4fi') (3-12)
Para silos poligonales de ms de cuatro lados:
pmax = yRj //' (3-14)
L h
C = (3 15)
^ - 3 "
Para silos rectangulares en la pared corta de ancho a :
pmax = JO A p' (3-16)
a h ( 3
- 1 7 )
Para silos rectangulares en la pared larga de ancho :
pmax = ya' f A p! (3-18)
h
C = T7~T v(3-19)
np'k 3 '
en la cual a ' es {lab-a^jb. En las ecuaciones de arriba, R y k se definen igual que en

el mtodo de Janssen. Tambin, la fuerza de friccin se determina de la misma manera
que el mtodo de Janssen, usando la ecuacin 3-6.
Presin normal en superficies inclinadas
La presin sobre superficies inclinadas, como en el caso de las paredes de las tolvas, se
calcula usualmente como:
qa = psen2a + qcos2a (3-20)
Esta ecuacin puede ser derivada del equilibrio de un elemento triangular de

material como se muestra en la figura 3-31.
3.4.3 Patrones de flujo
La causa de las presiones no uniformes en las paredes de los silos se debe al flujo no
simtrico del material. Durante la descarga, el material localizado directamente arriba de
la abertura de descarga forma un canal de flujo. Si la abertura de descarga esta cerca o en
las paredes del silo, se forma un canal de flujo a lo largo de las paredes del silo, en este
caso, una porcin de las paredes acta como una frontera del canal de flujo. A menudo,
para silos de descargas mltiples, los canales de flujo adyacentes se intersecan formando
un amplio canal de flujo.
La figura 3-32 muestra varios patrones de canales de flujo. Dependiendo de las

propiedades cohesivas de los materiales almacenados en los silos de flujo de embudo,
pueden formarse canales de flujo reducido estables a menos que el dimetro del canal de
flujo sea suficientemente grande para hacer que las paredes de tales canales reducidos
sean inestables.
El tamao de los canales de flujo esta en funcin de las propiedades de cohesin

de los materiales almacenados, de la humedad, del contenido de finos, principalmente. La
limpieza o descarga incompleta debido a la pendiente de la tolva inadecuada y a
problemas de congelamiento en algunas reas de invierno severo, tambin causan
condiciones de cargado no simtrico sobre el fondo y las paredes de los silos.
El flujo de los materiales almacenados en los silos tiene dos principales patrones:
flujo de embudo y flujo de masa. En el flujo de masa todos los materiales estn en
movimiento durante la descarga y en el flujo de embudo, los movimientos ocurren
nicamente en un canal dentro del material almacenado y este canal esta rodeado por
material que no esta fluyendo. Los dos tipos de canales de flujo estn mostrados en la
figura 3-33.
Debido a que las cargas y esfuerzos estn relacionado con el patrn de flujo, el
diseador de silos debe considerar el efecto del patrn de flujo del material.
Silos con flujo de masa
En los silos con flujo de masa las tolvas de descarga tienen la pendiente pronunciada de
tal manera que causa el flujo de todos los slidos sin dejar zonas de materiales
estancados. Este tipo de silos es recomendado para materiales cohesivos (carbn, por
ejemplo), materiales que se degradan como los materiales polvorosos (a menos que se
descarguen mediante aireacin) y materiales en los cuales se requiera que la segregacin
sea minimizada. La figura 3-34(a) muestra las formas tpicas de flujo de masa.
El flujo de masa ocurrir si se presentan las siguientes tres condiciones:
a) La salida del material debe ser suficientemente amplia para que fluya sin
formarse un arco de material.
b) El controlador de flujo debe permitir el flujo del material a travs de toda el

rea abierta.
c) Las paredes de la tolva de salida deben ser lisas y tener la pendiente suficiente
para permitir el deslizamiento del material, de tal manera que el canal de flujo
llegue hasta las paredes verticales del silo.
Ventajas de los silos con flujo de masa:
a) El flujo del material es uniforme y la densidad de alimentacin es

prcticamente independiente de la profundidad del material del silo. Esto a
menudo permite usar alimentadores volumtricos para el control del nivel de
alimentacin.
b) Los indicadores de bajo nivel trabajan realmente.
c) La segregacin por corte de la descarga se minimiza. Mientras que el material

puede segregarse dentro del silo, la secuencia de flujo de arranque y de paro
causa la misma distribucin del tamao de partculas tanto en la carga como
en el llenado. Esta secuencia de flujo tambin asegura el tiempo uniforme en
almacenamiento y desaireacin del polvo fino. Por lo tanto, con los cierres
del aire puede preverse que los niveles de flujos de entrada y salida no se
excedan.
Los bordes de las paredes, usualmente no se permiten en tolvas con flujo de masa,
ni las salientes dentro de las mismas. Las aberturas de descarga pueden ser totalmente
efectivas; es decir, si la tolva esta equipada con un botn de encendido, la puerta de
salida deber estar completamente abierta. Si la tolva esta equipada con alimentadores,
stos deben estar descargando simultneamente el material a travs de rea de salida
total.
Silos con flujo de embudo
El flujo de embudo ocurre cuando la pendiente de las paredes de la tolva no est

suficientemente pronunciada y suave para forzar al material a deslizarse a lo largo de las
paredes, o cuando la salida de un silo de flujo de masa no es totalmente efectiva. En un
silo de flujo de embudo, el flujo de los slidos es hacia la salida a travs de un canal que
se forma dentro del material estancado. Usualmente, los silos con flujo de embudo son
apropiados nicamente para materiales gruesos, ligeramente cohesivos y slidos no
degradables en los cuales la segregacin no es importante.
Los silos con flujo de embudo se muestran en las figuras 3-34(b) y 3-35. Sin un
flujo libre de slidos, el canal de flujo se expande hacia la salida a un dimetro que se
aproxima a la dimensin mayor de la salida efectiva. Cuando la salida es totalmente
efectiva, esta dimensin es igual al dimetro de la salida si es circular, o la diagonal si la
salida es cuadrada o rectangular. En un nivel superior, dentro de la masa, el canal de flujo
permanecer vertical, formando un cilindro, si su dimetro es menor que el dimetro del
canal de flujo reducido critico. Con un flujo libre de slidos, el canal de flujo se expande a
un ngulo que depende del ngulo efectivo de friccin del material. El canal de flujo
resultante es generalmente circular, con un dimetro que excede el dimetro de la salida o
la dimensin diagonal.
Cuando la cantidad de descarga del silo es mayor que la de llenado, el nivel de

material dentro del canal de flujo baja, causando capas que se desprenden de la parte
superior del material estancado y caen dentro del canal. Este comportamiento
intermitente afecta a los suelos cohesivos, debido a que el material se compacta a s
mismo con el impacto de su cada y con esto se incrementa la posible formacin de un
arco de material. Con suficiente cohesin, el desprendimiento del material puede
eliminarse, permitiendo que el canal se vaci formando un canal de flujo reducido estable.
El material cargado dentro de este canal reducido vaco puede exceder el alimentador.
Cuando un material polvoroso es aireado se carga directamente en un canal de

flujo de embudo en un rango suficientemente alto y se descarga al mismo tiempo, ste no
tiene oportunidad de asentarse. Por lo tanto, permanece aireado en el canal y fluye hacia
la salida del silo. A menudo se utiliza una vlvula rotatoria, en estas condiciones para
contener el material, pero an as, el flujo uniforme no puede asegurarse, debido a que el
flujo en el interior de la vlvula es errtico.
La figura 3-36 muestra las cartas de Jenike que pueden utilizarse para predecir
cundo ocurrir un flujo de embudo o un flujo de masa. La regin marcada como
"incierta" indica las condiciones en las cuales el tipo de flujo puede cambiar
abruptamente. Preferiblemente, estas condiciones deberan evitarse, cuando puediesen
conducir a un patrn de flujo no simtrico, vibracin frecuente y cargas de choque, las
cuales puedan daar seriamente el silo.
Silos con flujo expandido
Adems de los dos patrones principales de flujo, existe un patrn intermedio llamado
"flujo expandido". El flujo expandido es una combinacin de flujo de masa y flujo de
embudo. Las figuras 3-34(c) y 3-37 muestra silos con flujo expandido. La parte inferior
de la tolva opera en flujo de masa y la superior como flujo de embudo. Para prevenir un
canal de flujo reducido en la parte superior, el canal de flujo debe expandirse a una
diagonal o a un dimetro igual o mayor que el dimetro del canal reducido, determinado
por el material que va ser almacenado, en la porcin con flujo de embudo de la tolva con
flujo de masa.
Los silos con flujo expandido son usualmente recomendados para almacenamiento
de grandes cantidades de materiales no degradables. Generalmente, el diseo de una tolva
con flujo expandido se utiliza para modificar una tolva con un flujo de embudo existente,
corrigiendo los problemas de flujo, tales como arco, canales de flujo reducido y grandes
flujos.
Este concepto tambin puede ser usado con salidas mltiples, donde el flujo
simultneo de las tolvas con flujo de masa se colocan muy juntas para causar un canal de
flujo combinado de un tamao mayor que el dimetro del canal de flujo reducido crtico.
Flujo excntrico y efectos de cohesin
El problema de diseo estructural es ms fcil si el silo es axisimtrco y tanto la carga y

la descarga estn centradas; sin embargo, los arreglos de proceso, los detalles del sitio,
etc., con frecuencia no necesariamente tienen arreglos axisimtrcos. Los silos, a menudo,
tienen salidas excntricas o mltiples aberturas de tal manera que ocurrir un flujo no
simtrico cuando todas las salidas no estn trabajando simultneamente.
Estos silos no simtricos con mltiples salidas o salidas laterales, incluyendo

llenados excntricos, crean un patrn de canal flujo que puede causar problemas
estructurales severos, generados por cargas no simtricas en las paredes. Si estas
condiciones de carga no son evaluadas y consideradas apropiadamente por el diseador,
pueden desarrollarse problemas estructurales serios.
Tambin debe reconocerse que los silos simtricos y con descargas concntricas
no estn libres de problemas de flujo. Estos silos pueden causar canales de flujo
excntrico o patrones de descarga excntrica. Esto puede ocurrir si un alimentador fue
impropiamente diseado o seleccionado o cuando en operacin las salidas se dejaron
parcialmente abiertas. Estos patrones de descarga excntrica pueden ocurrir por algn
material estancado y cada del material no simtrica, etc. Estos problemas deben ser
previstos por el diseador.
Hay frecuentes reportes de estructuras en peligro o fallas de silos con flujo de

embudo que contienen materiales cohesivos como el carbn. En la mayora de los casos
se ha concluido que tales fallas han ocurrido debido a que el comportamiento de los
materiales almacenados durante la descarga no fue considerado propiamente en el diseo.
Por esta razn es necesario poner una gran atencin en los patrones de flujo.
Los medios confiables para asegurar el flujo en los materiales cohesivos se

considera que son los silos con flujo de masa o al menos con flujo expandido; sin
embargo, desgraciadamente los costos y los requerimientos de geometra, a menudo
impiden esta seleccin.
3.4.4 Irregularidades del flujo
Ciertas combinaciones de las propiedades de los materiales y la geometra del silo o la

tolva pueden afectar el flujo, generndose la formacin de arco, pulsaciones o choques.
Jenike ha estudiado su origen y las formas para reducir o eliminar sus efectos dainos
(Jenike, 1977). A continuacin se mencionan las diferentes irregularidades de flujo que se
pueden presentar en los silos.
Pulsacin
Las pulsaciones ocurren cuando la pendiente de las paredes de las tolvas cae en los
lmites de la regin entre flujo de masa y flujo de embudo, como se muestra en la figura
3-3$. Las pulsaciones resultan de la formacin repetitiva y el colapso de una obstruccin
para el flujo. La frecuencia de pulsacin, la cual esta usualmente entre 0.2 y 10 Hz, es
directamente proporcional a la velocidad del flujo de salida, mientras que la amplitud
tiende a ser ms alta para una velocidad del flujo baja que para una alta.
Se presentan las pulsaciones cuando existe una altura considerable de material

almacenado arriba de la localizacin del origen de la pulsacin; y cuando la altura es
pequea las pulsaciones desaparecen. El flujo de salida de un silo durante las pulsaciones
es uniforme. Esto significa que el flujo del material debajo de la localizacin del origen de
la pulsacin es continuo, mientras que arriba esto es como el deslizamiento de una cua.
Cada deslizamiento causa una pulsacin.
Las pulsaciones molestas ocurren nicamente con los materiales que contienen al
menos una fraccin de partculas gruesas, es decir partculas de ms de 5 mm. Los finos
inhiben las pulsaciones. Cuando los huecos entre las partculas estn completamente
llenos con partculas impermeables, las pulsaciones no ocurren. Los materiales con menos
gruesos (tales como las arenas) pueden producir pulsaciones, pero con una amplitud muy
baja. Los polvos no presentan pulsaciones.
Jenike propone el siguiente mecanismo de pulsacin: Las pulsaciones se generan

en una transicin o en una transicin efectiva en el dimetro de cilindros (Jenike, 1977).
Las presiones altas, debido a una altura de material tie, compacta los slidos de la parte
inferior del cilindro como un tapn firme. En la transicin, una gran parte de la presin
debido a la altura fie se transfiere a las paredes. El material altamente consolidado es
capaz de formar un arco estable de cierto claro. Este arco no se rompe ni fluye hasta que
el arco ha sido expuesto a travs del flujo de salida, por debajo del mismo arco.
El perfil de velocidad de un slido fluyendo en la parte convergente de un canal

de flujo se muestra en la figura 3-38. El flujo del material es ms rpido en el centro,
donde se forma un hueco y se expone el arco estable. El hueco y el claro del arco se
incrementan gradualmente aumentando los esfuerzos en el arco. Cuando la resistencia del
material del arco se excede, ste se colapsa, la cua se desliza y se llena el hueco. El
proceso anterior es repetitivo.
La tendencia de las pulsaciones es inherente en materiales de ciertas propiedades y
ocurre en una transicin o en una transicin efectiva. Como el diseador no puede
seleccionar el material y las transiciones que se presentan en los silos, el diseador
nicamente puede intentar minimizar la amplitud de las pulsaciones. Se puede hacer esto
mediante la reduccin efectiva de la altura de los slidos, he, en la transicin y mediante
la seleccin de las condiciones de la tolva para prevenir el desarrollo de grandes arcos.
Los siguientes factores disminuyen la altura he:
a) Relacin baja de HD.

b) Paredes del cilindro rugosas.
c) Cilindros convergentes.
d) Silos construidos con pendientes que contengan una variedad de
convergencia, divergencia y extremos rugosos.
e) Repisas salientes circunferenciales como se muestra en la figura 3-39.
Solamente un nivel de repisas puede ser suficiente. La superficie de la repisa
puede ser dura o suave.
Las presiones sobre la repisa se calculan como si la repisa fuera la parte superior
de la tolva. Mientras que puede ser que la repisa genere pulsaciones por si sola, realmente
no ocurre porque el perfil de velocidad en el cilindro bajo la repisa es uniforme. El arco
entero est continuamente expuesto y se colapsa antes que un hueco pueda desarrollarse.
La altura efectiva he sobre la tolva est limitada a que sea menor que el dimetro D.
Tambin se explica el mecanismo de pulsacin como sigue: para formacin de

arcos repetitivos y colapsos del material, es necesario que el plano de falla de un arco
llegue a ser una superficie libre del siguiente arco. Asi, el plano de falla debe ser paralelo
a la superficie libre del arco. Un plano de falla esta inclinado en un ngulo de a = (45 -
p/2) para la mayor presin. En un arco con una superficie libre, la presin mayor esta
alineada con la superficie. Por lo tanto, el plano de falla es paralelo a la superficie libre y
forma un ngulo a = 0. Esto implica p = 90 o una lnea del tipo mostrado en la figura 3-
40. Aqu p = 90 para el cargado en una superficie libre, indicada por el crculo de Mohr.
Un material de este tipo tiene una resistencia a la compresin fe y cero resistencia a la
tensin. Esto se presenta para explicar el porqu nicamente los materiales que contienen
partculas gruesas presentan pulsaciones. Entre ms grande es el esfuerzo de compresin
/ c , es mayor el claro de falla, tambin es mayor el hueco bajo el arco y es ms fuerte la
pulsacin. Los esfuerzos fe se incrementan con la altura he debido a que se requiere un
nivel suficiente de material por arriba de una transicin antes de que se observe una
pulsacin.
Mientras que el esfuerzo de compresin fe puede ser grande en varios materiales
finos, estos materiales no presentan pulsaciones porque ellos tienen resistencia a la
tensin. Esta linea geomtrica no pasa a travs de (0,0), p < 90 en una superficie libre, y
el plano de falla penetra profundamente dentro del arco. As, el mecanismo de frecuencia
repetitiva alta no se presenta. Adems, los huecos no pueden formarse rpidamente en
materiales de baja permeabilidad. Cualquier tendencia para formar un hueco reduce la
presin de aire en dicho hueco y los gradientes de presin de aire se forman dentro del
material que forma el arco, provocando el colapso del arco. En consecuencia, los slidos
finos fluyen uniformemente.
Choques
La explicacin de Jenike de choque es como sigue: Los choques peridicos se presentan

en silos con flujo de embudo que contienen slidos gruesos con pocos finos. Entre estos
materiales se encuentran el clinker de cemento, el carbn grueso y el maz. En silos
grandes estos choques pueden ser destructivos. Los intervalos entre choques son
irregulares que pueden durar desde algunos segundos hasta varios minutos. En el caso de
salida constante, la severidad de los choques se incrementa con el tiempo del intervalo
que le precede.
La uniformidad de la velocidad de alimentacin no se ve afectada con los

choques, pero el nivel superior del material en el silo regularmente permanece
estacionario durante el intervalo, cayendo abruptamente durante el choque. A medida que
el nivel superior del silo desciende, la fuerza de los choques disminuye y luego
desaparece.
Los choques se presentan debido a la inestabilidad recurrente del material

estancado alrededor de los canales de flujo. El material estancado se desliza dentro del
canal, formado un canal secundario. Esto densifica al material en el canal de flujo, con lo
cual se forma de nuevo una presin en las paredes ms alta capaz de estabilizar el material
alrededor de ellas. A medida que el material se descarga, este se dilata, disminuye la
presin en las paredes y de nuevo ocurre un colapso.
Este mecanismo se justifica mediante la medicin de presiones en paredes, las

cuales en los niveles superiores muestran una disminucin de la presin durante el
intervalo sin movimiento (correspondiente a la dilatacin), seguido de un incremento
agudo de la presin de las paredes (correspondiente al colapso y la contraccin). En un
nivel inferior, la presin es esencialmente constante durante el intervalo, esto indica la
existencia de un canal angosto lejos de las paredes.
Los choque pueden ser eliminados o al menos minimizados mediante la expansin

del canal de flujo a un dimetro base de algunos 2.5 m. Arriba de este dimetro,
usualmente se supone un canal de flujo con forma cnica estable. Esta expansin puede
ser obtenida usando una salida rectangular de 2.5 m o expandiendo el canal de flujo con
una tolva con flujo de masa con un dimetro de 2.5 m. Lo anterior, es fcil de realizar en
silos existentes.
Los choques de este tipo generalmente no ocurren en materiales cohesivos que
desarrollan canales de materiales estancados estables. Tampoco ocurren en materiales
finos, probablemente debido a que los materiales finos siempre tienen la misma cohesin
y resisten la rpida dilatacin y contraccin directa contrarrestando los gradientes de
presin de aire en los huecos. En materiales gruesos que tienen alta permeabilidad, los
gradientes de presin de aire importante no se incrementan.
Se pueden originar choques severos dentro de un material fluyendo cuando la

pendiente de la tolva y la friccin estn entre los lmites de flujo de masa y flujo de
embudo. Puede ser el caso, cuando se tiene una tolva cnica para un material con p =
50, una tolva con $ = 30 0 y /z = 16. Si la friccin de las paredes se incrementa un
poco, quizs debido a la corrosin de las paredes durante el almacenaje con el material en
reposo, entonces, el flujo de masa no ocurrir en el inicio de la descarga; ms bien, el
flujo seguir en el canal central. Si el material en la regin de la transicin tiene la
suficiente resistencia para formar el arco a travs de ese canal, el canal tender a vaciarse
gradualmente dejando expuestas las paredes. En la altura expuesta, el material estable en
la tolva caer y todo el contenido del silo caer en el hueco, produciendo un choque.
Estos choques pueden ser recurrentes.
Para prevenir estos choques, la pendiente de las paredes de las tolvas deben ser
pronunciadas lo suficiente, de tal manera que 6 y p. estn en la regin de flujo de masa.
Tambin, las propiedades friccionantes no deben deteriorarse con el tiempo. Un
recubrimiento de acero inoxidable, recubrimiento de epxico o de plstico especial puede
dar la solucin en un silo existente que no tiene la pendiente necesaria para considerar un
flujo de masa.
Efecto de slidos muy cohesivos
Si el dimetro crtico de arco de un material se aproxima o excede al dimetro del cilindro

se tender a desarrollarse un arco en todo el silo. Entonces, el material no se descargara
libremente por gravedad. Por lo tanto, se requerir vibracin, aireacin o inyeccin de
aire para iniciar el flujo de la tolva; sin embargo, despus que la tolva esta vacia, an
puede existir un cilindro completo de material mediante un arco en la transicin. Esta es
una condicin peligrosa porque existe la posibilidad de que la gran masa pueda caer
dentro de la tolva al mismo tiempo y dae la tolva y sus soportes o las paredes del silo.
Bajo estas condiciones la altura de material en el cilindro no debe exceder una vez su
dimetro y la tolva debe tener la resistencia para soportar el impacto de la cada de la
masa.
3.4.5 Presiones totales (Presin esttica ms sobrepresin)
Las presiones totales (vertical y lateral) pueden exceder las presiones calculadas por un
amplio margen. (Estas presiones totales pueden ser llamadas presiones de "operacin" o
de "flujo"). En los primeros diseos de silos las sobrepresiones no se consideraban, sino
hasta los aos 50 que se reconoci que las sobrepresiones ocurran durante la descarga de
los silos. El resultado de no considerar las sobrepresiones era la reduccin de los factores
de seguridad totales. Se construan estructuras cerca de su lmite de resistencia con la
probabilidad del pandeo de las paredes de los silos y agrietamientos o el colapso de la
estructura.
Las sobrepresiones se deben a varas causas, incluyendo la formacin de arco de

los materiales almacenados, el colapso del material que forma arco, el cambio repentino
de los canales de flujo, su velocidad y su direccin y los cambios entre el flujo de embudo
y el flujo de masa.
Hay dos enfoques para determinar las presiones totales. Uno es modificando la
presin esttica calculada con "factores de sobrepresin"; y el segundo calculando las
presiones directamente. En las primeras etapas de desarrollo ninguno de los dos enfoques
fueron completamente satisfactorios. En las siguientes secciones se mencionan algunos
mtodos y cdigos para calcular las presiones de diseo en silos.
Presiones de diseo por Reimbert
En 1980 Marcel y Andr Reimbert presentaron el mtodo para calcular presiones de

operacin y diseo en silos, incluyendo los efectos de descarga excntrica. Esto se realiz
usando factores numricos determinados expermentalmente para multiplicarlos por las
presiones estticas de Janssen o Reimbert.
En este mtodo el factor dinmico Kdy se utiliza para la condicin de descarga de

material solamente. El factor de sobrepresin Kb se multiplica por el factor K<t para
llenado y descarga simultnea de material.
Las fuerzas fueron determinadas mediante pruebas que utilizan arena fina como
material almacenado. Por lo tanto, para determinar los valores de Kb y Kd para otros
materiales estos factores se multiplican por los siguiente factores como sigue: Ka 1 para
descarga, y Ka 2 para llenado y descarga simultnea. Estos factores se basan en arreglos
de puntos de descarga y en la esbeltez del silo, ei. Las curvas de presin y los valores
estn indicados en la figura 3-41.
e/= H / a para silos poligonales y cuadrados

e 1 - H/\. \2D para silos circulares
Desgraciadamente, se dan valores de Ka limitados a ciertos materiales. Otra
limitacin es que estos factores son vlidos nicamente para materiales no cohesivos. La
figura B-l, del apndice B, muestra los arreglos geomtricos de aberturas de descarga y
las tablas B-l y B-2 del mismo apndice muestran los factores que se utilizan para el
mtodo de Reimbert.
Enfoque de Safaran
Este procedimiento para el clculo de presiones de diseo de materiales almacenados en

silos involucra la determinacin de la presin esttica obtenida con el mtodo de Janssen
o de Reimbert y despus se multiplica por un factor de sobrepresin Cd para obtener la
presin o fuerzas de diseo. La tabla C-l del apndice C muestra los valores de los
factores de sobrepresin, Cd, recomendados por Safaran.
Para mejorar el flujo de material, algunos diseadores usan un aditamento

localizado directamente sobre la tolva. (Buehler Nose.) Las pruebas muestran que tales
aditamentos pueden causar grandes sobrepresiones locales, mayores que las que se
presentan sin el aditamento. Cuando los aditamentos se utilizan y sus efectos no son
determinados experimentalmente, se sugiere que los factores de sobrepresin normal, Cd,
para las paredes con altura igual a tres veces la profundidad del aditamento, sean por lo
menos un 50 % ms grandes que los de la tabla C-l
Se recomienda que los efectos de descargas excntricas se consideren mediante la

inclusin de una presin de correccin, pecc, para la presin de diseo lateral,/t. El
mtodo de Safaran para calcular pecc esta incluido en la seccin 3.4.6 o se puede utilizar
algn otro mtodo confiable.
Para presiones con flujo de masa el mtodo de Safaran sugiere un incremento del
10 al 25 % con respecto a los factores Cd que se dan en la tabla C-l.
Los silos que contienen materiales granulares calientes estn sujetos a esfuerzos
de temperatura, que pueden ser muy altos y no deben ignorarse. En estos casos, los
esfuerzos trmicos y el refuerzo adicional correspondiente debe calcularse. El refuerzo
calculado para estos esfuerzos debe agregarse adicionalmente al refuerzo obtenido para
las presiones del propio material.
La figura 3-42 muestra la curva resultante de la presin de diseo lateral dada por
el mtodo de Safaran. Ntese que la presin se incrementa debido a la presin por la
excentricidad de la descarga pecc y se suma al producto Cdp.
Cdigo ACI313
En 1977, el Instituto Americano del Concreto (ACI), public sus estndares

tc
Recommended Practice for Design and Construction of Concrete Bins, Silos and
Bunkers for Storing Granular Materials (ACI 313-77) and Commentary " y una edicin
revisada apareci en 1983 y, ms recientemente en 1991, se publicaron los estndares
"Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos and Stacking Tubes for
Storing Granular Materials (ACI 313-91) and Commentary".
En los estndares del ACI-313 se dan las recomendaciones para los materiales,
para el diseo y para la construccin de silos de concreto reforzado y para silos
segmentados para el almacenamiento de materiales granulares. Tambin, se dan los
mtodos y las cargas recomendadas para la determinacin de los esfuerzos en el concreto
y en el acero de refuerzo resultantes de estas cargas. Adems, se recomiendan los
mtodos para la determinacin de los efectos trmicos de materiales calientes
almacenados y para la determinacin del ancho de grieta en las paredes de concreto
debido a las presiones de los materiales almacenados.
Para el clculo de las presiones estticas, se puede utilizar el mtodo de Janssen o

el de Reimbert, con algunas modificaciones.
Los estndares estn basados en el mtodo de diseo por ltima resistencia e

incluyen factores de sobrepresin e impacto. Las presiones de los materiales almacenados
sobre las paredes y fondo del silo para su diseo se determinan como sigue:
a) Clculo de la presin esttica usando el mtodo de Janssen o el de Reimbert.

El ACI 313 usa una pequea modificacin de la ecuacin de Janssen en el
clculo de la fuerza de friccin vertical sobre las paredes del silo:
(3-21)
Mediante el mtodo de Reimbert o Janssen, la presin esttica normal unitaria

para una superficie inclinada en un ngulo a con respecto a la horizontal a
una profundidad Y por debajo de la superficie del material almacenado se
calcula como:
(3-22)
b) Las presiones de diseo pdes, qdes, qa,des se obtienen multiplicando la
presin esttica por un factor de correccin Cd (o un factor de impacto Ci
que aplica nicamente a silos de poca altura). 1 factor de sobrepresin no se
aplica a la fuerza de friccin; entonces:
pdes Cdp (3-23)
qdes Cdq (3-24)
Vdes = V (3-25)
Los valores mnimos requeridos de los factores Cd y Ci corresponden a los

valores de las tablas A-2 y A-3 del apndice A. La presin de diseo, en silos de
homogenizacin, es la que resulte mayor de pdes y qdes, qa,des calculadas como se
describi arriba (omitiendo la presin de aire) o la presin calculada suponiendo una
condicin semi-lquida:
pdes = qdes = qa,des = 0.6/Y (3-26)
Las fuerzas de friccin vertical se calculan usando la condicin de presin esttica

(no lquida). Se debe considerar el aumento de la presin debido a la excentricidad de la
descarga.
3.4.6 Efecto de descarga excntrica y flujo no simtrico
Enfoque del ACI 313
Este enfoque se considera en los comentarios del ACI 313 para el incremento de la
presin lateral. Supone un incremento de la presin lateral de diseo de por lo menos un
25 % de la presin esttica en el fondo del silo, cuando una abertura est cerca de las
paredes del silo.
Si la excentricidad (e) de la abertura con respecto al centro del silo es menor que
el radio (r), se ha de considerar el incremento como al menos el 25 % de e / r . Este valor
se supone constante, desde la parte superior de la tolva, hasta una altura igual a D ( o a
o 6) y se reduce linealmente, hasta la parte superior del material almacenado. Este
incremento no necesita multiplicarse por Cd. Si se expresa como una ecuacin quedara
como:
pdes C pst + pecc (3-27)

Mtodo de Safaran
La excentricidad de la descarga puede ser considerada agregando un factor de

correccin, pecc, a la presin de diseo lateral, pdes, calculada a una profundidad H
mediante la frmula de Janssen o Reimbert, pecc se supone constante desde la parte
superior de la tolva hasta una altura igual a Z ) ( o a o ) y s e reduce Iinealmente hasta la
parte superior del material almacenado. Entre las alturas H-D, la presin de diseo lateral
a una profundidad Y es:
Y
pdes = Cdp +J ^ p e c c (3-28)
La presin de correccin pecc a una profundidad H es:
pecc =pi-pH (3-29)
donde pH = presin esttica a una profundidad H.
La presin pi es la presin esttica lateral a una profundidad H en un silo

imaginario, como se muestra en las figuras 3-43 y 3-44.
Para silos rectangulares, el silo imaginario se determina como se muestra en la

figura 3-43. Cuando la abertura se desplazada hacia el lado a , la correccin pecc para el
lado a se calcula usando un silo imaginario que mide (<a + 2ea)b. (Si ea es mayor que a ,
el silo imaginario debe medirse como 2ab.) Similarmente, si la abertura es excntrica
hacia el lado 6 , el silo imaginario medir ( + 2 e)a. Si ambas excentricidades se
presentan, cada correccin es calculada separadamente, usando primero el silo imaginario
descrito para determinar pecc para el lado a y segundo para el lado 6 .
Para el caso de silos circulares, el silo circular imaginario de la figura 3-44 se

centra con respecto a la abertura de descarga y tiene un radio igual al del silo real ms la
excentricidad. Cuando se presentan descargas mltiples, aunque el grupo est localizado
centradamente, la descarga excntrica es siempre posible y debe considerarse.
CAPTULO 4
MODELOS ESTRUCTURALES DE LOS SILOS ANALIZADOS
Se presentan cinco modelos estructurales, cuya geometra se seleccion tomando

en cuenta el efecto que pudiera ocasionar la relacin entre la altura y el dimetro (H/D),
la excentricidad de la descarga y la forma de la losa de fondo.
La cantidad de elementos que se requieren para generar los modelos estructurales

depende del mtodo de anlisis que se utilice. Los mtodos de anlisis que se utilizaron
para el estudio comparativo de los silos fueron los siguientes:
a) Mtodo 1. Anlisis Convencional. (Safaran, ver captulo 5.)

b) Mtodo II. Analoga de Marcos. (Priestley, ver captulo 6 )
c) Mtodo III. Elemento Finito. (Programa SAP2000, ver captulo 7 (SAP 2000,
1997)).
En la siguiente seccin se describe, en forma general, las dimensiones de los

modelos estructurales que se utilizaron para los anlisis.
4.1 Dimensiones de los modelos estructurales de silos
Las dimensiones de los cinco modelos seleccionados para esta tesis se muestran en las
figuras 4-1 y 4-2. En todos los casos se consider la misma altura de los silos pero se
vari el dimetro y la forma de la losa de fondo. En la figura 4-l(a) se muestra un silo
con un dimetro de 12.0 m, en la figura 4-l(b) un silo con un dimetro de 1S.0 m y en la
figura 4-l(c) un silo de 24.0 m de dimetro. En estos tres modelos la altura de
almacenamiento se consider de 36.0 m y la altura total de 45.0 m. En la figura 4-2 se
ilustran dos modelos estructurales con losa de fondo cnica. La figura 4-2(a) muestra un
silo de 12 m de dimetro con losa cnica concntrica y la figura 4-2(b) un silo con losa
cnica excntrica. En estos ltimos modelos, la altura total tambin se consider de 45
m y la altura de almacenamiento de 36.0 m pero, se consider adicionalmente, la
capacidad de la tolva. En estas mismas figuras se indican, adems, los elementos
estructurales principales de un silo circular individual con losa de fondo plana (figura 4-
1) y con losa de fondo cnica (figura 4-2). Los elementos estructurales principales que
conforman estos silos son:
Paredes
Losa de cimentacin
- Losa de fondo plana
Losa de fondo cnica concntrica
Losa de fondo cnica excntrica
En el caso del silo de 18 m de dimetro se utilizaron 8 columnas de concreto de
1.2 m de dimetro para soportar la losa de fondo plana de 1.4 m de espesor y, para el silo
de 24 m de dimetro, se utilizaron 12 columnas de 1.5 m de dimetro para soportar una
losa plana de 1.7 m de espesor (ver figuras 4-lb y 4-lc).
4.2 Datos propuestos para los anlisis
4.2.1 Propiedades de los materiales
Para los anlisis se seleccionaron las propiedades de material, para un silo de

almacenamiento de cemento. Las propiedades correspondientes son:
Peso volumtrico del material y ( K g / m 3 ) 1600

ngulo de friccin interna p 25
Coeficiente de friccin entre paredes y material p,' 0.446
Las propiedades del concreto de los elementos estructurales del silo son:
Peso volumtrico del concreto ye ( K g / m 3 ) 2400

Resistencia del concreto f e ( K g / c m 2 ) 280
Mdulo elasticidad concreto Ee ( K g / c m 2 ) 252671
Relacin de Poisson del concreto v 0.25
4.2.2 Cargas consideradas
Las cargas que se consideraron para el estudio comparativo fueron las siguientes:
Carga muerta:
Peso propio de los elementos estructurales (paredes del silo,
losa de fondo y losa de cimentacin).
Carga viva:
Presin esttica (psr) proveniente del material almacenado

en el cilindro del silo y en la losa de fondo plana o cnica.
Sobrepresin adicional a la presin esttica considerando un

factor de sobrepresin Cd debido al flujo del material hacia la
descarga.
Presin excntrica (pecc) debido a la localizacin excntrica
de la descarga.
Carga de friccin que se presenta debido a la friccin entre

las paredes del silo y el material almacenado.
La evaluacin de cargas para los diferentes casos de estudio de silos se realiz

siguiendo la informacin de las secciones 5.2.2, 6.2.2 y 7.2.2 y se presenta en las tablas
5-1 a la 5-5 para el mtodo I, en la tablas 6-1 a la 6-5 para el mtodo II y en las tablas 7-
1 a la 7-5 para el mtodo III, en las cuales se indican los datos que se utilizaron en los
anlisis a diferentes profundidades Y del silo. Los datos que se muestran en esas tablas
se resumen para profundidades Y a cada 6.0 m; sin embargo, la informacin
proporcionada en los anlisis para los diferentes mtodos, se consider para
profundidades Y a cada 1.5 m.
4.2.3 Combinaciones de carga
Las condiciones de carga utilizadas para los anlisis de silos fueron las
siguientes:
PRESION: Presin esttica ms sobrepresin ( C d p s t )
PRES2ECC: Presin excntrica (pecc)
FRICCIN: Fuerza de friccin (Ffhcc)
VIVAF: Presin en losa de fondo (qdes, en losas de fondo plano y

qa,des en losas de fondo cnicas).
PPROPIO: Peso propio de las paredes del silo y de la cimentacin.
- MUERTAF: Peso propio de la losa de fondo.
- MUERTAT: Carga muerta sobre la losa de techo (2980 Kg/m sobre el

permetro de las paredes del silo slo para silo de 12 m de
dimetro)
VIVAT: Carga viva sobre la losa de techo (1490 Kg/m sobre el

permetro de las paredes del silo slo para silo de 12 m de
dimetro).
Para los fines de los anlisis comparativos de silos se utilizaron las condiciones
de carga anteriores y las siguientes combinaciones de carga:
- CMUERTA = PPROPIO + MUERTAF + MUERTAT
- MATERIAL = PRESIN + FRICCIN +VIVAF + PRES2ECC
MAT2 = PRESIN + FRICCIN + VIVAF
- COMB1 = PRESIN + FRICCIN +VIVAF + PRES2ECC +

PPROPIO + MUERTAF + MUERTAT+ VIVAT
Adems de las combinaciones de carga anteriores, tambin se consider la

siguiente combinacin de carga para observar el comportamiento de los silos bajo cargas
factorizadas para revisar las dimensiones de los elementos que forman los silos para que
estn dentro de valores apropiados estructuralmente, aunque el diseo detallado de los
elementos no forma parte de este proyecto de tesis:
- COMB2 = 1.7 PRESIN + 1.7 FRICCIN +1.7 VIVAF

+ 1.7 PRES2ECC + 1.4 PPROPIO + 1.4 MUERTAF
+ 1.4 MUERTAT + 1.7 VIVAT
4.3 Acciones mecnicas
Las acciones mecnicas (ver figura 4-3) que se obtuvieron utilizando los tres mtodos de
anlisis descritos anteriormente son:
Fuerza circunferencial. Se presenta en forma horizontal, a lo largo de la

circunferencia de las paredes del silo y en toda su altura. Generalmente, resultan ser
fuerzas de tensin generadas por las presiones de los materiales almacenados.
Fuerza axial. Pueden ser fuerzas de tensin o compresin verticales, que se

presentan en toda la altura de las paredes del silo y son el resultado del peso propio de
las paredes y de la losa de fondo, la friccin del material almacenado y en algunos casos,
se deben a la presencia de cargas ocasionadas por la excentricidad de la descarga del
material.
Momentos flexionantes verticales. Se presentan principalmente, en las uniones

monolticas de las paredes del silo con la losa de fondo o con la estructura de techo.
Momentos flexionantes horizontales. Se pueden presentar tambin en las

conexiones de las paredes con la losa de fondo y el techo y a cualquier altura de las
paredes del silo, en el caso de que exista la presencia de cargas excntricas. En las losas
de cimentacin y de fondo, estos momentos, se presentan en dos direcciones
ortogonales.
Los mtodos de anlisis seleccionados son aplicables al diseo de un silo, segn
las acciones mecnicas que se puedan determinar en cada caso en particular y de
acuerdo a los elementos estructurales que conforman el silo. La tabla 4-1 muestra un
resumen de las acciones mecnicas que se pueden obtener en cada mtodo y los
elementos estructurales que se pueden considerar en los anlisis.
4.4 Deformaciones
En este estudio no se determinaron las deformaciones en los elementos

estructurales de los silos; sin embargo, es posible determinarlas, por cualquiera de los
tres mtodos seleccionados, pero los valores resultantes de los anlisis, para las paredes,
slo son comparables en el caso de considerar cargas rotacionalmente simtricas, o sea,
cargas debidas a la presin de los materiales cuando se tiene descarga concntrica; por el
contrario, si se tratara de presiones ocasionadas por descarga excntrica, los resultados
que proporcionan los tres mtodos no son comparables, debido a que los mtodos I y II
no toman en cuenta la distribucin variable de presiones a lo largo de la circunferencia
del silo. Por esta razn, en esta tesis, no se hicieron comparaciones de deformaciones
entre los tres mtodos seleccionados.
CAPTULO 5
ANLISIS CON EL MTODO CONVENCIONAL
En este captulo se describe un mtodo de anlisis convencional que involucra la

obtencin de las acciones mecnicas que se presentan en silos siguiendo los criterios y
procedimientos utilizados por S. Safaran (Safaran, 1985) y el ACI 313 (ACI 313,1991)
que para nes comparativos se le denomin "Mtodo I".
Este mtodo de anlisis surge de la teora de placas y cascarones, de donde se

derivan las expresiones que se muestran ms adelante (Timoshenko, 1984). Para nes
del anlisis, con este mtodo, se hacen algunas simplificaciones de las ecuaciones para
obtener las acciones mecnicas en las paredes de los silos.
Una de las simplificaciones de este mtodo, para la determinacin de las fuerzas

circunferenciales, es que las paredes de los silos se consideran libres a deslizarse tanto
en la conexin de las mismas con la losa de fondo y con el techo y generalmente, estas
fuerzas resultan ser de tensin, en toda la altura del silo, dependiendo su magnitud de las
presiones ocasionadas por los materiales almacenados.
As mismo, para la determinacin de los momentos flexionantes verticales y

horizontales, se considera que las paredes de los silos estn empotradas en la losa de
fondo o en la losa de cimentacin, utilizando las ecuaciones de la teora de placas, como
se describe ms adelante.
La carga axial se puede obtener en toda la altura de las paredes del silo, sumando
las cargas de peso propio de los elementos estructurales, las cargas vivas sobre el techo,
losas de fondo y paredes y las fuerzas de friccin que se generan entre el material
almacenado y la superficie interior de las paredes.
Para las losas de fondo planas o cnicas y las losas de cimentacin se hace el
anlisis por separado para la determinacin de las acciones mecnicas, considerando que
sus extremos, inicialmente, estn empotrados a las paredes del silo; utilizando, tambin,
la teora de placas y cascarones.
Los resultados que se obtienen, considerando las paredes de los silos y las losas
empotradas en sus extremos en la conexin de ambos elementos, no son los valores
reales, por lo que se requiere realizar un anlisis de compatibilidad para tomar en cuenta
las rigideces de estos elementos, siguiendo, tambin, la teora de placas y cascarones
(Billington, 1982).
5.1 Descripcin del mtodo
Los primeros mtodos desarrollados para el anlisis de silos involucran la teora de

placas y cascarones cilindricos (Timoshenko, 1984) sujetos a presiones generadas por
los materiales almacenados.
A continuacin se describen, brevemente, las ecuaciones correspondientes para

el caso de cargas axisimtricas.
Las cargas actan en dos formas: esfuerzos circunferenciales y flexin de las

paredes a lo largo de su altura. La fig. 5-1 muestra la deflexin radial de un silo o tanque
cilindrico soportado sobre el terreno bajo presin interna.
Las consideraciones de compatibilidad resultan en la ecuacin caracterstica para

la deformacin radial:
^ + =^ (5-D
dY+ K
donde 4(y) es la funcin de [<f>{Y) = pgY para la carga del material, donde p es la
densidad de la masa y g es la aceleracin debido a la gravedad]
K = Icl[ 1-v2)
/ = /i 3 /l 2
a es la caracterstica de la funcin, donde r es el radio del silo, h es el espesor de las

paredes y v es la relacin de Poisson del concreto.
La ecuacin 5-1 tiene la solucin tpica:
&=( , aV n aY) aV aYs

y = PI +
(5-2)
donde Pl es la integral particular que depende de las cargas, y A, B, C y D son las

constantes de integracin que dependen de las condiciones de frontera en la base y en la
parte superior de las paredes.
Una vez que la ecuacin 5-2 se resuelve para la distribucin de esfuerzos
completa en el silo puede calcularse como sigue:
Tensin circunferencial
Como la longitud circunferencial y el radio r se relacionan con la constante 27T, una

deformacin radial "yn causa un incremento de longitud de 2ix y. La deformacin
circunferencial ser:
y entonces el esfuerzo de tensin circunferencial esta dado por:
Jh = Ecy/r (5-3)
donde Ec es el mdulo de elasticidad del concreto.
Flexin vertical
De la ecuacin de la viga, los momentos flexionantes verticales se encuentran con la

doble diferenciacin de la ecuacin 5-2 como:
Ecl d2y
Mv = ^ (5-4)
1 -v2dY2
Si los momentos se calculan para un ancho unitario, los esfuerzos de flexin

superficial en la direccin vertical se pueden encontrar con:
Fv = 6Mv/h2 (5-5)
Esfuerzos circunferenciales superficiales
Como las cargas y las estructuras son ambas axisimtricas, las lneas radiales conectan
los puntos en la superfcie interior y exterior de las paredes del silo y permanecen
radiales despus de la aplicacin de las cargas. Esta significa que las deformaciones
transversales por la relacin de Poisson proveniente de los momentos flexionantes
verticales no pueden desarrollarse, y en consecuencia, las paredes estn en estado de
deformacin plana para flexin vertical. Consecuentemente, los esfuerzos de Poisson
circunferenciales, v f v , tambin se desarrollan en las paredes.
Estos esfuerzos de Poisson se ignoran comnmente en el diseo, pero, pueden
ser muy significativos cuando los momentos flexionantes altos se desarrollan en la base
empotrada. Los esfuerzos circunferenciales finales en la superficie de las paredes son:
(5-6)
En silos de paredes cilindricas bajo cargas simtricas rotacionalmente se

involucran cargas que manejan dos mecanismos: tensin circunferencial y flexin
vertical. La ecuacin 5-1 se desarroll de los requerimientos de compatibilidad de que
las deformaciones radiales de los dos mecanismos deben ser idnticas en todos los
puntos.
En los siguientes prrafos se incluyen los criterios para el anlisis y diseo de

silos circulares, para la determinacin de fuerzas circunferenciales y axiales propuestos
por S. Safaran (Safaran, 1985) y para la determinacin de los momentos flexionantes
que se obtienen de la teora de placas y cascarones. En estos criterios, se involucran,
tambin, las recomendaciones de diseo del ACI-313 y el ACI-318.
Determinacin de la fuerza de tensin circunferencial
En el captulo 3 se mencionaron algunos mtodos para la obtencin de las presiones de

diseo. En este captulo se utiliz el mtodo de Safaran (Safaran, 1985) y los criterios
del ACI-313 para la obtencin de las presiones y fuerzas de friccin generadas por los
materiales almacenados. La informacin obtenida con estos mtodos corresponde a las
cargas vivas que actan en los silos y son parte de las cargas que se consideraron para la
determinacin de las acciones de diseo.
Suponiendo que la presin radial del material almacenado es uniforme alrededor

de su circunferencia en una elevacin en particular, las paredes del silo se tratan como
un cilindro de pared delgada esforzada a una fuerza de tensin circunferencial horizontal
nicamente, sin tomar en cuenta la existencia de momentos flexionantes y cortantes. La
fuerza de tensin circunferencial por unidad de altura del cilindro se determina con la
siguiente expresin:
F = pdesD/2 (5-7)
Suponiendo que el diseo se haga con el mtodo de ltima resistencia, la fuerza

de tensin circunferencial se determina con:
Fu = KlpdesD/2 (5-8)
en la cual Kl es el factor de carga viva.

El rea de acero circunferencial requerida por unidad de altura es:
A s requerida = Fujtjffy
donde <p es el factor de reduccin (0.9 para tensin segn el ACI-318).
El rea de acero requerida i4s vara con la elevacin debido a que la presin
lateral pdes es una funcin de la profundidad del material almacenado siendo menor en
la parte superior del silo y mayor en el fondo de la zona de presin del silo.
El acero de refuerzo circunferencial no debe interrumpirse abruptamente en el

fondo de la zona de presin. La condicin real de esfuerzos es mucho ms compleja que
la que implica la ecuacin de la fuerza de tensin circunferencial en la que se considera
que las paredes son libres a deslizarse. El silo es realmente un cascarn tridimensional,
con fuerzas de tensin circunferencial y momentos flexionantes verticales. La fuerza de
tensin circunferencial disminuye gradualmente hacia debajo de la zona de presin y los
momentos flexionantes verticales son menos intensos si se reduce gradualmente la
cantidad de acero de refuerzo circunferencial.
As, un mtodo que ha sido desarrollado y utilizado con buenos resultados es

como sigue:
a) Para paredes que son independientes del sistema del fondo del silo, se
contina el acero de refuerzo circunferencial (requerido para la zona de
presin) hacia abajo 1.0 m o seis veces el espesor de la pared h por debajo de
la zona de presin o por debajo de la viga de anillo. A partir de este punto se
reduce el acero de refuerzo al mnimo permitido por el reglamento del ACI-
318.
b) Para paredes de silos con tolvas se contina el rea de acero requerida A s por
lo menos 1.0 m abajo del punto ms bajo en el cual la superficie llena de la
tolva coincide con las paredes, despus, se reduce a la mitad del acero As
hasta el fondo del relleno de la tolva, pero a no menos que el acero minimo.
c) Donde las paredes del silo que soportan el sistema de fondo son ms gruesas
que las paredes del silo de la zona de presin, continuar al menos la mitad del
rea de acero requerida por debajo de la zona de presin 1.0 m debajo de la
parte superior de las paredes ms gruesas.
Determinacin del espesor de las paredes de los silos
El espesor de las paredes de los silos se determina con base a criterios de resistencia,
ancho de grieta permisible y de detalles constructivos.
Si la presin radial fuera verdaderamente uniforme, alrededor de la
circunferencia, existira tensin pura y la presin del material no causara momentos
flexionantes horizontales. 1 concreto tendra grietas espaciadas regularmente y la
resistencia de las paredes sera proporcionada por el acero circunferencial, y por lo tanto,
slo se requerira un espesor de las paredes para la proteccin contra la corrosin del
acero de refuerzo para asegurar la adherencia del acero y para resistir las fuerzas
verticales de compresin; sin embargo, la presin radial puede ser no uniforme debido a
condiciones inestables de flujo, llenado y descargas excntricas e imperfecciones de
construccin, por lo que los momentos flexionantes horizontales usualmente existen.
Una ecuacin que presenta la Asociacin de Cemento Prtland (PCA) puede ser
utilizada para estimar el espesor de las paredes del silo:
mEs + fs nfc, ten

hmin = pdesDjl (5-9)
100 fsfc, ten
en la cual f s es el esfuerzo de trabajo permisible del acero de refuerzo equivalente a 0.4

a 0.45 f y \ fe. ten es el esfuerzo permisible del concreto a tensin (la PCA sugiere 0.1
fe); n es la relacin modular Es/Ee; y ra es el coeficiente de contraccin del
concreto, supuesto igual a 0.0003.
Revisin del ancho de grieta
Aunque muy finas, pero bien distribuidas, las grietas por contraccin siempre se
presentan en concreto reforzado convencionalmente, pero las grietas importantes
debidas a las cargas del silo pueden prevenirse o minimizarse en ancho para que no
afecten la proteccin del refuerzo contra la corrosin principalmente. En los comentarios
del ACI-313 se presenta un procedimiento de clculo para la estimacin del ancho de
grieta probable en silos (ACI 313, 1991).
Determinacin de las cargas verticales en las paredes
Las fuerzas verticales en las paredes se requieren para revisar el espesor de la porcin de
pared seleccionada. Las fuerzas verticales por unidad de longitud de la pared son
mayores en el fondo del silo, pero los esfuerzos verticales pueden ser tan altos en
paredes delgadas, en donde el espesor de las paredes cambia. Las fuentes de fuerzas
verticales incluyen:
a) Friccin proveniente del material almacenado por arriba del nivel en

cuestin.
b) Cargas muertas y vivas del techo, incluyendo estructuras y equipos montados
sobre el silo.
c) Peso propio de las paredes.
d) Las cargas impuestas del sistema de fondo sobre las paredes inferiores.
e) Momentos de volteo debidos a la accin del viento o el sismo.
f) Cargas generadas por la excentricidad de la descarga.
Una vez seleccionando el espesor tentativo, se puede calcular la fuerza vertical
total factorizada Fvu por unidad de longitud de pared:
Fvu = 1.7(fuerza de friccin vertical + cargas de techo + otras cargas

vivas) + 1.4 (peso propio paredes + techo + otras cargas muertas) (5-10)
La carga vertical ltima calculada no debe exceder del valor permisible del ACI-
318-95:
<pPn,w = 0.55#' cAg (5-11)
para paredes que se consideran que no van a fallar por pandeo; sin embargo, se debe
revisar la posibilidad de la falla por pandeo.
El ACI-318 ofrece algunas sugerencias para considerar el pandeo en paredes

circulares como sigue:
Para paredes circulares con presin radial uniforme que resiste pandeo:
a) Para paredes que son continuas alrededor de toda su circunferencia (sin

huecos) usar la carga axial permisible de la ecuacin 5-11, o sea, el pandeo
no necesita considerarse.
b) Para paredes con huecos en los cuales no existen elementos estructurales

alrededor de sus bordes:
<f>Pn,w = 55<ff' c Ag (5-12)
Para paredes circulares que no estn sujetas a presin radial uniforme:
a) Para paredes continuas en toda su circunferencia sin huecos:
$Pnyw = 0.55<ff' c Ag (5-13)
b) Para paredes con huecos en los cuales no existen elementos estructurales

alrededor de sus bordes:
3 3
*ft.,w = 0 J 5 # ' e 1-(% A ) -(% 0 A ) ]^ (5-14)
donde hp es la altura del hueco.

Las cargas laterales debidas al viento o sismo deben considerarse en
combinacin con las cargas verticales. Se pueden utilizar los factores de carga del
reglamento ACI-318.
Determinacin de los momentos flexionanates
Los criterios de S. Safaran no mencionan como determinar los momentos flexionantes

verticales y horizontales en silos circulares (Safaran, 1985). Con la teora de placas y
cascarones se pueden obtener los momentos flexionantes verticales y horizontales
debidos a la presin de los materiales almacenados en la conexin de las paredes del silo
con el sistema de fondo considerando la base empotrada y, para el resto de la altura del
silo, se podran estimar siguiendo la misma teora, a partir del momento resultante en la
base utilizando la ecuacin general para un silo (ec. 5-2) de la que se deducen
expresiones simplificadas en funcin de factores que varan con respecto a la altura del
silo (Timoshenko, 1984).
El momento flexionante vertical en la conexin con la losa de fondo,

considerando las paredes empotradas, es:
r 1 i pdesjp 2)h
(5-15)
y la fuerza cortante es:
V HJ
p(\-V*)
donde;
3(l - y 2 )
{d 2)V
Para la estimacin de los momentos flexionates horizontales en la conexin
mencionada se puede considerar la siguiente expresin:
Mh = iA/v (5-18)
Estos momentos no son realmente los que se presentan en la conexin de las

paredes con la losa de fondo, debido a la continuidad que existe entre estos elementos,
por lo que se requiere hacer, primeramente, el anlisis convencional de la losa de fondo,
para obtener sus momentos de empotramiento en esta unin y, despus, realizar un
anlisis de compatibilidad en funcin de la rigidez de los elementos, para encontrar los
momentos finales (Billington, 1 9 8 2 ) .
Para la determinacin del acero de refuerzo por flexin y tensin combinados se
puede seguir los criterios del ACI-313 en su seccin 4.5 de diseo de paredes (ACI-313,
1991).
Momentos flexionantes para esfuerzos trmicos
Para la evaluacin de fuerzas trmicas, el momento flexionante ltimo por unidad de

ancho debido al gradiente de temperatura se considera como:
Mxu = Myu = \AEch2 acAT/(\ - v) (5-19)
El rea de acero adicional requerida es aproximadamente:
Mxu
As, x = -77~r para acero horizontal (5-20)
M.d-d')
Y-
Myu
As, y = para acero vertical (5-21)
fd-d')
En cada caso, el acero debe agregarse al lecho ms cercano al lado fro, pero por
simplicidad de detalle, se coloca una cantidad igual en el otro lecho.
Fuerzas en tolvas cnicas
La presin de diseo qa,des en las paredes inclinadas de las tolvas puede calcularse con
la ecuacin 3-20. Al calcular qa,des a menudo se usan las dimensiones de la parte
superior de la tolva para obtener R y C para las frmulas de Janssen o Reimbert,
ignorando la reduccin de la seccin transversal dentro de la tolva.
La fuerza meridional Fm y la fuerza tangencial Ft resultan de las presiones

verticales qdes (a una profundidad Y) y del peso combinado de: WL (material en la tolva
abajo de la profundidad 7 ) y Wg (tolva ms equipo soportado por la tolva debajo de la
profundidad Y). Para el diseo por ltima resistencia, estas fuerzas se determinan con las
siguientes expresiones:
qdesD WL Wg
Fmu = 1.7 + 1.4 (5-22)
4sen a ^Dsena 7iD sen a
qa.desD
Ftu = 1.7 (5-23)
2 sen a
Ambas fuerzas son mximas en el extremo superior de la tolva y se aproximan a
cero en el extremo inferior. El rea de refuerzo requerida por unidad de ancho del
cascarn debe ser:
As reqd = (direccin meridional) (5-24)
As reqd = Ftu{<^y) (horizontal) (5-25)
5.2 Anlisis de los modelos
5.2.1 Datos generales de los modelos
Para este mtodo, se tom un ancho unitario para la obtencin de las acciones mecnicas
a profundidades de 1.5 m y, los datos del material almacenado propuesto y las
propiedades de los elementos estructurales que se mencionaron en la seccin 4.2.1. Los
datos geomtricos de los modelos estudiados, tomando como referencia las figuras 4-1 y
4-2, se indican a continuacin:
Silo con losa plana y H/D = 3
Dimetro del silo D = 12 m

Altura de almacenamiento H 36 m
Altura total = 45 m
Espesor de las paredes h, = 0.28 m
Radio hidrulico R = D /4 = 3 m
Excentricidad de la descarga e = 3 m (en caso de que se considere)
Espesor de la losa de fondo = 1.2 m
Espesor de la losa de cimentacin = 1.2 m
Silo con losa plana y H/D = 2

Altura de almacenamiento H = 36 m
Altura total = 45 m
Radio hidrulico R = D /A = A.5 m
Excentricidad de la descarga e = 4.5 m (en caso de que se considere)
- Espesor de la losa de cimentacin = 1.4 m
Silo con losa plana y H/D - 1.5
- Dimetro del silo D = 24 m

- Altura de almacenamiento H = 36 m
- Altura total = 45 m
Espesor de las paredes / i = 0 . 7 m
Excentricidad de la descarga e = 6 m (en caso de que se considere)
Silo con losa cnica concntrica y H/D- 3
Dimetro del silo D = 12

Altura de almacenamiento H 36 m
Altura total = 45 m
. Espesor de las paredes h, = 0.28 m
- Tolva de descarga con losa cnica concntrica:
Altura de la tolva = 7.5 m

Dimetro superior de la tolva = 12 m
Dimetro inferior de la tolva = 1.5 m
. Espesor de las paredes de la tolva = variable de 0.7 m (superior) a 0.4 m
(inferior)
Silo con losa cnica excntrica y H/D = 3

Altura de almacenamiento H = 36 m
Altura total = 45 m
- Radio hidrulico R = D /4 = 3 m
Tolva de descarga con losa cnica excntrica:
. Excentricidad de la descarga = 3 m
Altura de la tolva = 7.5 m
. Dimetro superior de la tolva = 12 m
. Dimetro inferior de la tolva = 1.5 m
. Espesor de las paredes de la tolva = variable de 0.7 m (superior) a 0.4 m
(inferior)
5.2.2 Determinacin de cargas y presiones
Los datos de cargas y presiones que se calcularon para los modelos propuestos (guras
4-1 y 4-2) se encuentran en forma resumida en las tablas 5-1 a la 5-5. Las tablas 5-1 a la
5-3 contienen la informacin para el anlisis de los modelos estructurales de silos que
tienen losa de fondo plana y dimetros de 12, 18 y 24 m, respectivamente. En estas
tablas se proporcionan las cargas para las paredes y losa de fondo. Por otro lado, la
informacin contenida en las tablas 5-4 y 5-5 corresponde a los modelos de silos con
losa cnica concntrica y excntrica, respectivamente, en las cuales se dan cargas y
presiones para la losa cnica solamente porque los datos que se requirieron para las
paredes fueron los mismos que para el silo de 12 m de dimetro (tabla 5-1) debido a que
se trata de la misma geometra de las paredes de estos silos con la nica diferencia en la
forma de la losa de fondo.
Presiones
Presin esttica horizontal (/>-?/): Se utilizaron las frmulas de Janssen y se calcul,

primeramente, el factor c = (l-senp)/(l+senp) para un ngulo de friccin interna p =
25 con el que se obtuvo k = 0.406. La presin esttica se determin con la siguiente
frmula (ecuacin 3-2):
Los datos de las presiones calculadas con esta frmula se resumen en las tablas
5-1 a la 5-5, para los cinco modelos estudiados a diferentes profundidades Y.
Factor de sobrepresin (C): Siguiendo las recomendaciones del ACI 313 se determin
el factor de sobrepresin (Cd) de acuerdo con la tabla A-2 del apndice A utilizando una
altura H\= D tanp correspondiente a la parte superior del silo, en donde el material se
acumula siguiendo su ngulo de reposo, el resto de la altura del silo H se dividi en
cuatro partes iguales, asignndose a cada segmento de altura, un factor diferente de
sobrepresin en funcin de la relacin H!D del silo. En las tablas 5-1 a la 5-5 se indican
los factores Cd que se consideraron en cada modelo estudiado para diferentes
profundidades Y.
Presin excntrica (pecc): En los casos en que se tom en cuenta la descarga
excntrica, la determinacin de la presin excntrica (pecc), se hizo siguiendo los
criterios de Safaran (seccin 3.4.6), considerado la mxima presin a diferentes
profundidades Y sobre el ancho unitario de la pared del silo. Esta presin excntrica se
calcul con la siguiente frmula:
pecc = pi - pH
donde;
7* . -n'kH R
(para silo originai)
pH - i~e
M
yRi -H'kH Ri
1- (para silo imaginario)
/ / = 36 m, R = Di4, Ri = Dif4 y
Di = dimetro de silo imaginario (ver figura 3-44).
El clculo de estas presiones se resume en las tablas 5-1 a la 5-3 para los silos
con losa plana. La tabla 5-1, tambin, contiene la informacin de estas presiones para el
silo con losa cnica excntrica.
Presin horizontal total (pdes): La presin horizontal total se obtuvo sumando la

presin esttica ( p s t ) multiplicada por el factor de sobrepresin (Cd) ms la presin
excntrica (pecc):
pdes = Cd pst + pecc
Los datos obtenidos para esta presin total tambin se incluyen en las tablas 5-1
a l a 5-3.
Presiones en tolvas cnicas: Para el clculo de la presin en las paredes inclinadas de

las tolvas se utiliz la ecuacin 3-20:
qa, des = pdes s e n 2 a + qdes COS2 O.
Estas presiones se incluyen en las tablas 5-4 y 5-5 para los silos con losa cnica
concntrica y excntrica, respectivamente.
Cargas verticales
Fuerza de friccin: De acuerdo con el cdigo ACI-313, la fuerza de friccin sobre las
paredes de los silos se determin utilizando la ecuacin 3-21:
V = R[yY- 0.8?]
en la cual, q es la presin vertical que se obtiene utilizando las frmulas de Janssen

(ecuacin 3-1). En las tablas 5-1 a la 5-3 se resumen los valores de estas fuerzas sobre
las paredes de los silos de 12, 18 y 24 m de dimetro, respectivamente, para diferentes
profundidades Y.
Cargas de peso propio y techo: Tambin se consider el peso propio de las paredes del
silo y las cargas provenientes del sistema de techo que se indicaron en el captulo 4
como datos de carga. En las tablas 8-1 a la 8-5 se resumen los datos de estas cargas,
junto con los resultados de las acciones mecnicas, para los diferentes mtodos de
anlisis.
5.3 Resultados de los anlisis
Los resultados de los anlisis, utilizando este mtodo, se resumen en las tablas 8-la la 8-
5 para los cinco modelos estudiados y para profundidades Y a cada 6 m, junto con los
resultados que se obtuvieron para los mtodos II y III. La determinacin de las acciones
mecnicas y los resultados que se obtuvieron con el mtodo I, se describen a
continuacin:
Fuerzas circunferenciales:
Para el clculo de la fuerza circunferencial se utiliz la ecuacin 5-7:
F = pdesD/ 2
El clculo de estas fuerzas se resume en las tablas 8-1 a la 8-5 para las diferentes
presiones actuantes ( pst, pecc y pdes) y a diferentes profundidades Y.
Fuerzas axiales
Las fuerzas axiales se obtuvieron sumando el peso propio de las paredes del silo, la
fuerza de friccin generada por los materiales almacenados y las cargas provenientes del
techo. Estas fuerzas totales, tambin se resumen en las tablas 8-1 a la 8-5.
Momentos flexionantes verticales
El momento flexionante vertical se determin, solamente, en la conexin con la losa de

fondo, considerando la base de la pared empotrada en esta unin, con la ecuacin 5-15:
En otros niveles del silo no se determinaron estos momentos, aunque se pudieran

obtener siguiendo la teora de placas y cascarones. Por otro lado, si se requiriese llegar a
determinar un valor ms preciso de estos momentos, se debe realizar un anlisis de
compatibilidad como se mencion anteriormente.
Los resultados de los momentos flexionantes verticales en la base de las paredes

de los silos, para las diferentes presiones actuantes, tambin se encuentran en las tablas
8-1 ala 8-5.
Momentos flexionantes horizontales
El momento flexionante horizontal en la conexin con la losa de fondo se determin con

la ecuacin 5-18:
Mh wV/v
De la misma manera que para los momentos flexionantes verticales, los

momentos horizontales, se determinaron nicamente en la conexin con la losa de
fondo, por lo que tampoco, para el mtodo I, se proporcion informacin de ellos en
otros niveles del silo. Los resultados de estos valores para las diferentes presiones
actuantes se encuentran en las tablas 8-la la 8-5.
Fuerzas en losa cnica
El clculo de las fuerzas meridionales y tangenciales se incluye en las tablas 5-4 y 5-5
para los silos con losa cnica concntrica y losa cnica excntrica, respectivamente, para
las cuales se utiliz las ecuaciones 5-22 y 5-23. Para el caso de la losa cnica excntrica,
su pendiente vara a lo largo de su circunferencia, por lo que en este caso, se seleccion
el ngulo de inclinacin menor para obtener las fuerzas de tensin mayores para las
diferentes profundidades de almacenamiento.
Fuerzas y momentos en losas planas
El diseo de las losas planas de fondo y de cimentacin requiere un anlisis

independiente utilizando cualquier mtodo que sea satisfactorio. Se considera
inicialmente que estas losas estn empotradas en su permetro exterior en la conexin
con las paredes; posteriormente, se tiene que realizar un anlisis de compatibilidad,
como se mencion anteriormente, para evaluar los momentos finales que existen en
dicha conexin. De esta manera, se puede decir que la influencia de las acciones
mecnicas que se presentan en las losas de fondo sobre las paredes de los silos no se
puede evaluar directamente con el mtodo I, a menos que se realice el anlisis de
compatibilidad mencionado. Por otro lado, en esta tesis, no se incluye la comparacin de
las acciones mecnicas que se generan en estas losas, por lo que tampoco se incluye la
determinacin de las mismas.
CAPTULO 6
ANLISIS CON EL MTODO DE LA ANALOGA DE MARCOS
El mtodo de analoga de marcos fue desarrollado por Priestley, para tanques

cilindricos de almacenamiento de lquidos o gases sujetos a cargas axisimtricas y
cargas rotacionalmente no simtricas (Priestley, 1985). En el presente trabajo se aplic
su teora para el anlisis de silos circulares. Para fines comparativos, a este mtodo se le
llam "Mtodo i r ' .
6.1.1 Silos cilindricos con cargas axisimtricas
En la introduccin del captulo anterior se describieron brevemente, las ecuaciones

correspondientes para silos circulares con cargas axisimtricas. La ecuacin 5-1 se
desarroll de los requerimientos de compatibilidad y de que las deformaciones radiales
deben ser idnticas en todos los puntos. Este comportamiento puede describirse como la
accin de una viga vertical bsica, en donde las deformaciones radiales; adems, estn
restringidas por la rigidez de la accin circunferencial. (Ver figura 5-1.)
La analoga de la viga sobre cimentacin elstica se ha utilizado en el pasado

para generar tablas de diseo. La flexin vertical de las paredes del silo se representan
mediante la accin de viga y la rigidez radial elstica de la accin circunferencial y se
representa por la rigidez de los resortes de la cimentacin de Winkler.
Considerando una altura unitaria de la pared del silo sujeto a una presin p y
libre por la accin en voladizo. De las consideraciones de simple esttica, la expansin
radial ser:
Pr2
La figura 6-1 (a) muestra una longitud circunferencial unitaria del silo soportado
por una cimentacin horizontal de Winkler. Las deflexiones de esta cimentacin bajo la
presin p ser:
y = plk (6-2)
donde k es el mdulo de reaccin.

De esta manera, la figura 6-1 (a) puede modelar exactamente el comportamiento
de las paredes con el mdulo de reaccin dado por:
Un mtodo ms conveniente de simulacin, capaz de modelar la variacin del

espesor de las paredes y cargas complejas, consiste en remplazar la cimentacin
continua de la figura 6-1 (a) mediante el sistema discretizado de la figura 6-1 (b), donde
las paredes del silo se dividen en un nmero de elementos de viga vertical cuyos nudos
conectados estn soportados por "struts" laterales, con extremos articulados de una
cimentacin rgida.
Este sistema se puede resolver por un anlisis de marcos simples. Los elementos
de viga tendran las propiedades de rigidez a flexin vertical de la seccin transversal de
la pared representada, mientras que las propiedades de los "struts" modelan la rigidez
radial de la porcin de la pared y se extienden desde la porcin media entre nudos
adyacentes como se muestra en las figuras 6-1 (b) y 6-1 (c) para paredes de seccin
variable.
Entonces, si se considera nuevamente un ancho unitario de pared circunferencial,

la simulacin de la rigidez circunferencial requiere:
2 pr1 pAYli
(6-4)
Aqu, por conveniencia el mdulo de elasticidad del "strut" Ei se toma igual al

mdulo de elasticidad del concreto E p, entonces:
(6-5)
El rea de la seccin transversal Ai o la longitud i del "strut" pueden

modificarse para obtener la similitud requerida. Las cargas aplicadas a la viga vertical
deben ser proporcionadas con el ancho de la pared adoptado para el anlisis (por
ejemplo un ancho unitario). Los momentos flexionantes verticales, en las paredes del
silo, se obtienen directamente de los momentos desarrollados en los elementos de viga y
los esfuerzos circunferenciales se encuentran de los desplazamientos radiales, usando la
ecuacin 5-6.
Las cargas aplicadas a los elementos del marco corresponden a las cargas
aplicadas al ancho de la pared modelada con la distribucin real de cargas o presiones
del silo.
6.1.2 Silos cilindricos con cargas rotadonalmente no simtricas
No es comn considerar que las cargas que no son rotacionalmente simtricas se puedan
analizar con adecuada precisin mediante el uso de anlisis simtrico rotacional. De
inters particular es el caso de la carga ssmica que se muestra en la figura 6-2, en donde
se ve la distribucin de presiones inducidas sobre un silo cilindrico.
La distribucin circunferencial de presiones sigue una distribucin cosenoidal

con un incremento de presin mximo y un decremento ocurriendo en extremos
opuestos del dimetro paralelo a la excitacin del sismo. La distribucin vertical de
presin sobre las paredes en cualquier localizacin consiste de componentes de la
respuesta impulsiva y convectiva del silo y su contenido. Los mtodos para el clculo de
las magnitudes de esta distribucin de presiones se han descrito por Housner. (Priestley,
1985.)
Para propsitos analticos, es comn aproximar la distribucin de presiones de

las figuras 6-2 (b) y 6-2 (c) mediante aproximacin lineal como se muestra; sin embargo,
parecera que es necesario analizar un cascarn completo para modelar la variacin de la
presin circunferencial. De hecho, una solucin de suficiente precisin para esfuerzos
mximos puede hacerse suponiendo la distribucin de presin mxima pp en la figura 6-
2 (a) para distribuirse con simetra rotacional alrededor del silo. Esto es debido a que en
la localizacin de la presin mxima, el intervalo de variacin de la presin en la
direccin circunferencial es pequeo y los esfuerzos inducidos por la distorsin del
cascarn, resultantes de la diferencia de presin a lo largo de las generatrices adyacentes
se descartan. Siendo este el caso, el mtodo de la analoga de marcos puede utilizarse
para la prediccin de los esfuerzos mximos inducidos por las cargas ssmicas.
6.1.3 Silos con generatrices curvas
Es posible aplicar la simulacin de la analoga de marcos a paredes no cilindricas con

una ligera modificacin.
La figura 6-3 describe la simulacin de un cascarn curvo de un silo elevado,

mediante la analoga de marcos. En la figura 6-3 (a) la pared est dividida en un nmero
de elementos de viga meridionales rectos, los cuales llevarn cargas axiales, momentos
flexionantes y cortantes. La rigidez radial del mecanismo de tensin circunferencial
nuevamente se simula con "struts" de extremos articulados de rigidez axial equivalente.
En el desarrollo del mtodo analtico para paredes cilindricas en la seccin

anterior se adopt un ancho circunferencial unitario de pared. Las consideraciones de
simetra rotacional muestran que esto es inapropiado para paredes no cilindricas, por lo
que se requiere del uso de una seccin angular de ngulo constante para la altura total de
la pared. Cualquier ngulo ^ puede utilizarse considerando que las cargas estn basadas,
tambin, en la misma seccin angular.
Propiedades de las vigas
La figura 6-3 muestra un elemento tpico de viga de longitud Lij y espesor variable de
h.i en el nudo i a k j en el nudo j. Para una seccin angular de <j> radianes, los anchos en
i y en j seran:
bi = <jfri \ bj = <f>rj (6-6)
donde ri y r j se refieren a los radios del centro de la pared en el nudo i y en el nudo

j, respectivamente.
Las propiedades del elemento de viga son:
Momento de inercia:
\3
Area de la seccin transversal:
bi+bjY hi + hf
Aij =
\ 2
Ntese que debido a la forma no cilindrica, las fuerzas se desarrollan en la

direccin circunferencial y meridional, haciendo esencial la simulacin correcta de la
viga.
Propiedades del "strut"
El "strut" radial j para los elementos de viga adyacentes i j y jk deben modelar la

rigidez circunferencial de la mitad de la viga i j y la mitad de la viga jk. Colocando el
mdulo de elasticidad del "strut" igual al de la pared, el enfoque utilizado para
desarrollar la ecuacin 6-5, dara:
4 / = I bijhij bjkhjk

(6-7)
lj 2 rij rjk
donde Aj y l j son el rea y la longitud respectivamente, del "strut" en el nudo j y 6 i j ,

hij, rij son el ancho, el espesor y el radio promedios del elemento i j , etc. Ntese
que para Lij = Ljk = A Y \ bij = bjk = 1; y rij = rjk = r , la ecuacin 6-7 se
reduce a los valores dados en la ecuacin 6-5 para un ancho circunferencial unitario de
un cascarn cilindrico de seccin variable.
Cargas
Las cargas aplicadas en los elementos, como se muestra en la figura 6-4, deben estar
basadas en el ancho del elemento adyacente a los nudos. Las cargas aplicadas
provenientes de la presin de los materiales almacenados, actan perpendicularmente al
eje del elemento. La magnitud wij depende del ancho del elemento y la altura del
material.
Las cargas trmicas requieren una consideracin especial, debido a su

importancia, como un caso de carga que genera esfuerzos. Se puede incluir los efectos
de cambios de temperatura separndolos como se muestra en la figura 6-5, a travs del
espesor de la pared del silo como un promedio de cambio de temperatura $A, y una
temperatura diferencial 6fc>, con respecto a la temperatura libre de esfuerzos trmicos
El mtodo de anlisis es similar al desarrollado por Priestley (Priestley, 1985)

para fuerzas trmicas. Primeramente, las deformaciones asociadas con $A y 0D se
restringen y se calculan las fuerzas y momentos debidos a esta restriccin trmica,
posteriormente, se calculan sus esfuerzos correspondientes, pero estas fuerzas de
restriccin no estarn balanceadas por equilibrio interno, por lo que fuerzas iguales y
opuestas a los valores desbalanceados deben aplicarse a la estructura y los esfuerzos
resultantes del anlisis bajo estas fuerzas deben agregarse a los esfuerzos de restriccin
para obtener el estado de esfuerzos finales.
Contraccin y expansin
La influencia de la contraccin y expansin sobre el estado de esfuerzos en paredes es

similar a los efectos trmicos (Priestley, 1985). Si las paredes se contraen debido a la
prdida de humedad antes del llenado, habr una tendencia hacia un movimiento
interior, el cual ser restringido en la base, a menos que la base sea libre a deslizarse.
Para silos circulares la restriccin ser en forma de una reaccin radial en la base hacia
el exterior induciendo tensin circunferencial y flexin vertical en las partes inferiores
de las paredes. Lo anterior puede usarse para calcular los esfuerzos inducidos en silos no
cilindricos. Generalmente, los esfuerzos de contraccin influyen nicamente en la cuarta
parte inferior de las paredes del silo y son mucho menores que los que resultan de los
esfuerzos trmicos.
Los resultados que se obtuvieron con este mtodo se determinaron con la ayuda de un
programa de anlisis de marcos en un plano (SAP 2000) de acuerdo con la geometra de
las estructuras modeladas, en forma simplificada, de las figuras 6-6 a la 6-10 y segn los
criterios adoptados en este captulo. Estos resultados se resumen en las tablas 8-1 a la 8-
5 con la informacin que se describe en las siguientes secciones.
6.2.1 Discretizacin de los modelos
Para generar los modelos matemticos con este mtodo se seleccion una franja vertical
de pared del silo, cuya altura se dividi en 30 segmentos de 1.5 m de longitud, para
todos los casos y, se seleccion un ancho de pared de 1.178 y de 1.767 m para silos con
dimetros de 12 y 18, respectivamente, considerando que la circunferencia del cilindro
se dividi en 32 segmentos de los cuales se tom uno de ellos para modelar, en forma
simplificada, la estructura del silo. Para el caso del silo de 24 m de dimetro, el ancho de
la pared se determin dividiendo la circunferencia en 48 segmentos, quedando un ancho
de 1.57 m para la franja modelada de este silo.
Las figuras 6-6, 6-7 y 6-8 muestran la geometra de los modelos estructurales de
los silos de 12, 18 y 24 m de dimetro, respectivamente. En estas figuras los elementos
verticales forman los segmentos de la pared del silo y los elementos horizontales
representan la rigidez circunferencial equivalente del silo de acuerdo a la descripcin del
mtodo. De una manera similar, la figura 6-9 muestra la geometra del modelo
estructural del silo de 12 m de dimetro con losa cnica concntrica y la figura 6-10,
muestra el modelo para el silo de 12 m de dimetro con losa cnica excntrica.
Los datos geomtricos de los modelos estudiados se describieron en el captulo anterior

(seccin 5.2.1) con referencia a las figuras 4-1 y 4-2. As mismo, los datos del material
almacenado propuesto y las propiedades de los elementos estructurales, tambin, se
mencionaron en la seccin 4.2.1. Adems de los datos anteriores, se utiliz la
informacin relacionada propiamente con la geometra de los modelos estructurales que
se consideraron para este mtodo (ver figuras 6-6 a 6-10) en los que las paredes estn
empotradas en la losa de cimentacin. Los datos adicionales que se utilizaron fueron los
siguientes:
Silo con losa plana y HfD ~ 3

(Ver figura 6-6)

Ancho de la pared (6) = 1.178 m
Altura total = 45 m
Nmero de segmentos en altura de la pared = 30
Altura de cada segmento (Ay) = 1.5 m
Longitud (i) del "strut" tpico = 6 m
- Espesor de la losa de fondo = 1.2 m
> Longitud ( l i ) del "strut" de losa de fondo = 6 m
. rea (A -i) del "strut" tpico (ec. 6-5): Ai = ^-b\Y=

2
0.0825 m 2
r
(6)(6) 9
. Area (Ai) del "strut" de losa de fondo: Ai = 2
1.178(1.2)= 1.4137 m
(6)
Silo con losa plana y HID = 2
(Ver figura 6-7)

Ancho de la pared (6) = 1.767 m
Altura total = 45 m
- Nmero de segmentos en altura de la pared = 30
Altura de cada segmento (A Y) 1.5 m
- Longitud (l i ) del "strut" tpico = 9 m
Longitud (i) del "strut" de losa de fondo = 9 m
rea (Ai) del "strut" tpico (ec. 6-5): Ai = \bsY=

2
0.1325 m 2
r
- rea M i ) del "strut" de losa de fondo: Ai = ^ ^ 1 . 7 6 7 ( 1 . 4 ) = 2.4738 m 2

(9)2
Silo con losa plana y HID = 1.5

(Ver figura 6-8)
Dimetro del silo D - 24 m

Ancho de la pared (b ) = 1.5708 m
Altura total = 45 m
Nmero de segmentos en altura de la pared = 30
- Altura de cada segmento (A y) = 1.5 m
Longitud (li) del "strut" tpico = 12 m
- Longitud (l i ) del "strut" de losa de fondo = 12 m
- rea (A i) del "strut" tpico (ec. 6-5): Ai = ^rbAY=

2
0.1375 m 2
r
- rea (Ai) del "strut" de losa de fondo: Ai = ^ ^ 1 . 5 7 0 8 ( 1 . 7 ) = 2.67 m 2
(12)
Silo con losa cnica concntrica y HID = 3

(Ver figura 6-9)
Se consideraron las mismas propiedades para las paredes de este silo que para el silo con
losa plana y HID = 3, solamente se incluyeron, para este caso, las siguientes propiedades
adicionales correspondientes a la losa cnica:
Dimetro superior de la losa cnica D = 12 m

Dimetro inferior de la losa cnica D = 1.5m
Altura de la losa cnica = 7.5 m
> La altura de la losa cnica se dividi en cinco anillos de 1.5 m de altura
(longitud diagonal = 1.831 m), con forma de conos truncados divididos en 32
segmentos en su permetro con diferentes anchos (6 ) y las longitudes de los
"struts" varan en cada nivel, como se muestra en la figura 6-9:
. Anillo 1 (superior): 6prom=1.074 m, hprom = 0.67 m y Ai~ 0.2296m 2

. Anillo 2: bprom = 0.868 m, /iprom = 0.61 m y Ai= 0.209 m 2
Anillo 3: bprom = 0.663 m, hprom = 0.55 m y . 4 i = 0.187 m
Anillo 4: 6 prom = 0.455 m, /iprom = 0.49 m y Ai= 0.164 m 2
Anillo 5 (inferior): 6 prom = 0.249 m, /iprom = 0.43 m y A i = 0.131 m 2
El rea del "strut" en la conexin de la tolva con las paredes del silo se
consider como el promedio de los dos segmentos de pared, arriba y debajo
de este nivel, y el segmento de tolva que se conecta en este punto (Ai =
0.0825 + 0.1231 =0.2056 m 2 ).
- Los "struts" de la pared del silo por debajo de la conexin con la losa de
fondo se consideraron de una longitud Li= 1.0 m, por lo que el rea
y
correspondiente A i = 0.0137 m .

(Ver figura 6-10)
Al igual que en el modelo anterior, para este silo, se consideraron las mismas
propiedades que para el silo con losa plana y H/D = 3, se incluyeron nicamente, para
este caso, las siguientes propiedades adicionales correspondientes a la losa cnica
excntrica:
Dimetro superior del la losa cnica D = 12 m

Dimetro inferior del la losa cnica D = 1.5 m
- De la misma manera que en el modelo anterior, la altura de la losa se dividi
en cinco anillos de 1.5 m de altura (longitud diagonal mayor = 2.23 m) con
forma de conos truncados divididos en 32 segmentos en su permetro con
diferentes anchos (6) y las longitudes de los "struts" varan en cada nivel,
como se muestra en la figura 6-10:
y
Anillo 1 (superior): 6 prom =1.074 m, hprom = 0.67 m y A i- 0.2796 m
. Anillo 2: 6 prom = 0.868 m, hprom = 0.61 m y X i = 0 . 2 5 5 m 2
Anillo3: b prom = 0.663 m, h.prom = 0.55 m y Ai= 0.228 my
Anillo 4: b prom = 0.455 m, /iprom = 0.49 m y A i 0.20 m
y
Anillo 5 (inferior): 6prom = 0.249 m, /iprom = 0.43 m y Ai= 0.16 m
- El rea del "strut" en la conexin de la tolva con las paredes del silo se
consider como el promedio de los dos segmentos de pared, arriba y debajo
de este nivel, y el segmento de tolva que se conecta en este punto (Ai =
0.0825 + 0.15 = 0.2325 m 2 ).
Los "struts" de la pared del silo por debajo de la conexin con la losa de
fondo se consideraron, tambin, de una longitud li= 1.0 m, con la misma
rea A i = 0.0137 m 2 .

Los datos de cargas que se requirieron para los modelos estructurales mostrados en las
figuras 6-6 a 6-10, se resumen en las tablas 6-1 a la 6-5. Las tablas 6-1 a la 6-3 contienen
la informacin para el anlisis de los modelos de las figuras 6-6 a la 6-8 para silos que
tienen losa de fondo plana y dimetros de 12, 18 y 24 m, respectivamente. En estas
tablas se proporcionan las cargas para las paredes y la losa de fondo. Por otro lado, la
informacin contenida en las tablas 6-4 y 6-5 corresponde a los modelos estructurales de
las figuras 6-9 y 6-10 para silos con losa cnica concntrica y excntrica,
respectivamente, en las cuales se dan cargas y presiones para la losa cnica solamente,
porque los datos que se requirieron para las paredes de los silos fueron los mismos que
para el silo de 12 m de dimetro (tabla 6-1 y figura 6-6) debido a que se trata de la
misma geometra de las paredes de estos silos, con la nica diferencia en la forma de la
losa de fondo.
Presiones
Presin esttica horizontal (pst): La forma en que se determin esta presin esttica
fue igual que para el mtodo I, slo que para dar los datos de carga para el modelo
estructural del mtodo II, se consider un ancho de pared del silo (6 ) por la que hay que
multiplicar la presin (pst) obtenida con el mtodo I y por la altura de cada segmento
(A Y) de pared de silo para obtener una fuerza concentrada en cada nudo del modelo.
Los datos de las presiones calculadas con esta frmula se resumen en las tablas
6-1 a la 6-5, para los cinco modelos a diferentes profundidades Y.
Factor de sobrepresin (Cd): El coeficiente (Cd) del ACI 313 se obtuvo de la misma
manera que para el mtodo I, por lo que corresponden a los mismos valores indicados en
las tablas 5-1 a la 5-5. En las tablas 6-1 a la 6-5 se incluy nuevamente el valor (Cd pst)
que se obtuvo con mtodo I.

excntrica, la determinacin de la presin excntrica (pecc), se hizo siguiendo los
criterios de Safaran (seccin 3.4.6), considerado la mxima presin a diferentes
profundidades Y sobre el ancho de pared del silo () indicada en los modelos
estructurales correspondientes. Esta presin excntrica se calcul con la siguiente
frmula:
pece = pi - pH
donde;
n'kH R I
(para silo originai)
j (para silo imaginario)
H = 36 m, R = D/4, /Zi = ZH/4 y
El clculo de estas presiones, se resume en las tablas 6-1 a la 6-3 para los silos
con losa plana. La tabla 6-1, tambin contiene la informacin de estas presiones para el
Presin horizontal total (pdes ): La presin horizontal total se obtuvo, tambin, con los
criterios de Safaran (seccin 3.4.6) como sigue:
pdes = Cdpst + pecc
Los datos obtenidos para esta presin total, tambin se incluyen en las tablas 6-1
ala 6-3.

qa,des = pdes sen 2 a + qdes eos2 a
concntrica y excntrica, respectivamente. Adems, para la determinacin de estas
fuerzas que se incluyeron en los modelos estructurales, se multiplic la presin (qa,des )
por el ancho (6) y por (A y) y, despus, se dividi en una fuerza vertical ( F y ) y en una
fuerza horizontal ( F x ) que se muestran, tambin, en las tablas 6-4 y 6-5.
Cargas verticales
Fuerza de friccin: Esta fuerza de friccin, a lo largo de las paredes de los silos, se
determin de la misma manera que con el mtodo I, utilizando la ecuacin 3-21:
pero, para el mtodo II se requiri dividirla entre la longitud del segmento (Ar) y
multiplicarla por el ancho (6) de la pared para obtener una fuerza concentrada en cada
nudo del modelo. En las tablas 6-1 a la 6-3 se resumen los valores de estas fuerzas sobre
las paredes de los silos de 12, 18 y 24 m de dimetro, respectivamente, para diferentes
profundidades Y.
Cargas de peso propio y techo: Tambin se consideraron las cargas del peso propio de
las paredes de los silos y las cargas provenientes del sistema de techo, que se indicaron
en el capitulo 4, como datos de carga. En las tablas 8-1 a la 8-5 se resumen los datos de
estas cargas junto con los resultados de las acciones mecnicas para los diferentes
mtodos de anlisis.
Los resultados de los anlisis se resumen en las tablas 8-1 a la 8-5 para profundidades Y
a cada 6 m junto con los resultados que se obtuvieron con los mtodos I y III. La
determinacin de las acciones mecnicas y los resultados que se obtuvieron con el
mtodo II, se describen a continuacin:
Fuerzas circunferenciales
Para el clculo de la fuerza circunferencial se utiliz la siguiente ecuacin:
Frcunf =
Fstrut(D 2)bky
en donde Fstrut es la fuerza axial que resulta del anlisis de las estructuras
modeladas en las figuras 6-6 a la 6-10.
El clculo de estas fuerzas circunferenciales (F pircn/) se resume en las tablas

8-l(a) a la 8-5(a) para las diferentes presiones actuantes (pst,peccy pdes) y a diferentes
profundidades Y.
Fuerzas axiales
Las fuerzas axiales se obtuvieron sumando el peso propio de las paredes del silo, la
fuerza de friccin generada por los materiales almacenados y las cargas provenientes del
techo. Estas fuerzas totales, tambin, se resumen en las tablas 8-l(b) a la 8-5(b).
Los valores de los momentos flexionantes verticales se obtuvieron directamente con los
anlisis de las estructuras modeladas de las figuras 6-6 a la 6-10. Los resultados de estos
valores para las diferentes presiones actuantes se encuentran en las tablas 8-l(c) a la 8-
5(c).
Los valores de los momentos flexionantes horizontales se obtuvieron solamente en la

conexin de las paredes con la losa de fondo multiplicando la relacin de Poisson ( u )
por el momento flexionante vertical correspondiente. En el resto de la altura de las
paredes del silo no fue posible determinar, directamente, el valor de los momentos
flexionantes horizontales. Los resultados de estos valores para las diferentes presiones
actuantes se encuentran en las tablas 8-l(c) a la 8-5(c).
Las fuerzas meridionales en las losas cnicas se obtuvieron directamente con los
resultados de los anlisis de los modelos estructurales de las figuras 6-9 y 6-10 y las
fuerzas tangenciales se calcularon de la misma manera que para las fuerzas
circunferenciales (Fircunf) obtenidas con este mtodo. Las fuerzas mximas
meridionales y tangenciales que se obtuvieron en la unin con las paredes del silo fueron
las siguientes:
Para losa cnica concntrica: Para losa cnica excntrica:
Fmu =241295 Kg. Fmu =406250 Kg.

Ftu = 266268 Kg. Ftu =395618 Kg.
El diseo de las losas planas de fondo y de cimentacin requiere un anlisis

independiente utilizando cualquier mtodo que sea satisfactorio. Esta tesis, no contempla
la comparacin de las acciones mecnicas que se generan en estas losas, por lo que no se
incluy su determinacin; sin embargo, con este mtodo si se tom en cuenta la
influencia de las acciones mecnicas provenientes de la losa de fondo en la conexin con
las paredes de los silos por la manera como se hizo la estructuracin de los modelos,
pero, no proporciona resultados confiables sobre los momentos flexionantes propios de
esta losa y tampoco de los momentos flexionantes en la losa de cimentacin debido a
que las paredes del silo se consideran empotradas en esta ltima losa.
CAPTULO 7
ANLISIS CON E L MTODO DEL ELEMENTO FINITO
El Mtodo del Elemento Finito involucra los principios del anlisis de

desplazamientos que requieren la determinacin de las rigideces de las estructuras para
la obtencin de las fuerzas y desplazamientos con solucin de matrices. El programa del
SAP 2000 se utiliz en el anlisis estructural de silos y, para fines comparativos, a este
mtodo se le denomin "Mtodo ni".
El mtodo del elemento finito se aplic por primera vez a problemas de esfuerzo en el
plano, usando elementos triangulares y rectangulares por R. H. Clough (Ghali, 1983).
Desde entonces, el mtodo se ha extendido y ahora se pueden usar elementos
triangulares y rectangulares en la flexin de placas, elementos tetradricos y hexadricos
en el anlisis de esfuerzos tridimensional y elementos curvos en problemas de
cascarones con una o dos curvas. El campo de aplicaciones tambin se ha ampliado a
problemas de vibracin y estabilidad.
Para resolver una estructura con el mtodo del Elemento Finito es necesario
convertir lo continuo en discreto, es decir, transformarlo en un sistema con un nmero
finito de incgnitas de modo que el problema se pueda resolver numricamente. Se
adopta el siguiente procedimiento:
a) Se divide el cuerpo continuo en elementos finitos de dos o tres dimensiones

con lineas o superficies ficticias. Es claro que el mtodo es eminentemente
adecuado para cuerpos con propiedades no homogneas o con geometra
compleja e irregular.
b) Se supone que los elementos estn interconectados en un nmero discreto de

puntos nodales, situados sobre los limites de los elementos. El nmero de
grados de libertad de cado nudo, que se conoce como parmetros de
desplazamiento nodal, normalmente se refiere a los desplazamientos y sus
primeras derivadas parciales (rotaciones) en los nudos, pero tambin puede
incluir otros trminos tales como esfuerzos, deformaciones, segundas
derivadas parciales (curvaturas), etc. No todos los parmetros de
desplazamientos nodales tienen fuerzas nodales generalizadas
correspondientes en la relacin de rigidez; es decir, si bien un desplazamiento
lateral corresponde a una fuerza y una rotacin a un par, no se puede definir
cantidades fsicas correspondientes para deformacin, curvatura, etc.
c) Se selecciona una funcin de desplazamiento, en funcin de los parmetros
de desplazamiento nodal, para representar el campo de desplazamiento
dentro de cada elemento. La funcin de desplazamiento debe tener el mismo
nmero de constantes desconocidas que el nmero total de grados de libertad
del elemento, tambin debe permitir que el elemento soporte un movimiento
de cuerpo rgido sin ninguna deformacin interna. Adems, la funcin de
desplazamiento debe poder representar estados de esfuerzos o deformaciones
constantes (curvatura o momento en flexin de placas); de otro modo, los
esfuerzos no convergern a una funcin continua si se usan elementos
progresivamente ms pequeos en la idealizacin de la estructura y debe
satisfacer la compatibilidad de desplazamientos a lo largo de lmites con
elementos adyacentes, en otras palabras, los valores de las funciones, y
algunas veces sus primeras derivadas parciales, deben ser continuas a lo largo
de los lmites.
Una vez que se ha determinado la funcin de desplazamiento, es posible obtener

todas las deformaciones y esfuerzos dentro del elemento y formular una matriz de
rigidez y una matriz de carga consecuente, usando el principio del trabajo virtual o el
principio de energa potencial mnima total. Esta matriz de carga consecuente representa
las fuerzas nodales equivalentes que sustituyen la accin de las cargas distribuidas
externas y dependen de la funcin de desplazamiento que se utilice (Ghali, 1983).
Se han desarrollado varios paquetes de programas o sistemas en que las matrices

de rigidez de muchos elementos diferentes se incorporan como subrutinas, y cualquiera
de stas o una combinacin de ellas se puede usar cuando surge la necesidad. Por lo
tanto, el mtodo de Elemento Finito constituye una herramienta extremadamente til en
el anlisis de esfuerzos de grandes estructuras y problemas complejos.
Generalmente, los datos de entrada que se proporcionan a los programas de

anlisis parten de un diagrama esquemtico de la estructura con sus ejes y cargas
globales, con la numeracin de todos los nudos y elementos con sus ejes locales, de esta
manera es posible alimentar el programa con las coordenadas de todos los nudos, las
propiedades elsticas y geomtricas de todos los elementos y sus conexiones con los
nudos correspondientes, las cargas y los desplazamientos prescritos de ciertos nudos.
Programa de anlisis y diseo SAP 2000
El programa del SAP 2000 es una herramienta muy poderosa para el anlisis y diseo de
estructuras; es muy rpido y sencillo, en lo que se refiere a la generacin de los datos de
entrada.
Algunas de las caractersticas del programa de anlisis del SAP 2000 son:
< Anlisis esttico y dinmico.

Anlisis lineal y no lineal, incluyendo anlisis ssmico.
Anlisis de carga viva vehicular.
Anlisis P-Delta
Elementos estructurales tipo marco y cascarn, incluyendo vigas, columnas,
armaduras y comportamiento de placa y membrana.
Elementos en dos y tres direcciones y elemento slido axisimtrico.
Elementos no lineales y resortes.
Sistema de coordenadas mltiple.
Una amplia variedad de opciones de carga.
Los siguientes pasos son necesarios para el anlisis y diseo de una estructura
usando el programa SAP 2000:
a) Crear o modificar un modelo que numricamente define la geometra,

propiedades, cargas y los parmetros de anlisis para la estructura.
b) Ejecutar y analizar el modelo.
c) Revisar los resultados del anlisis.
d) Revisar el diseo de la estructura.
Generalmente, este es un proceso iterativo que puede involucrar muchos ciclos

de acuerdo con la secuencia mencionada arriba.
La generacin del modelo es sencilla y permite definir un gran nmero de nudos

y elementos usando los comandos de especificacin de datos del programa. Tambin de
manera similar se pueden especificar las propiedades de los materiales, las secciones de
los elementos tipo marco y cascarn, las cargas, las combinaciones de carga, las
restricciones, etc.
Para el caso particular del elemento tipo cascarn, que es el caso tpico que se
utilizar para el anlisis de silos, los elementos se pueden generar con tres o cuatro
nudos, o sea, pueden ser elementos planos triangulares o rectangulares. En cada nudo se
consideran seis grados de libertad. (Tres desplazamientos y tres rotaciones.)
Las estructuras que se pueden modelar con los elementos tipo cascarn,
incluyen:
> Cascarones en tres dimensiones, tales como silos, tanques o domos.

Estructuras tipo placa, como losas de piso.
Estructuras tipo membrana, tales como los muros de cortante.
Cada elemento tipo cascarn tiene su propio sistema de coordenadas locales para
la definicin de las propiedades de los materiales, cargas y para la interpretacin de los
resultados. A cada elemento se le pueden aplicar cargas uniformes en cualquier
direccin, o con presin superficial en la parte superior, en el fondo y en las caras
laterales; y con cargas debidas a los cambios de temperatura.
La configuracin de los elementos que se utilizarn en la estructura de los silos

se muestran en la figura 7-1, en la cual se indica la localizacin de los ejes locales y la
direccin de las cargas y momentos que se obtienen del anlisis.
La descripcin completa de los elementos tipo cascarn y la forma de incluir las

propiedades, secciones y los datos de carga, se indican en el manual de referencia del
programa SAP 2000.
Los resultados que se obtuvieron con este mtodo se determinaron con la ayuda del
programa de anlisis SAP 2000 utilizando elementos finitos tipo cascarn para paredes y
losas como lo muestra la geometra de las estructuras modeladas en las figuras 7-2 a la
7-8 y con los criterios adoptados en este captulo. Estos resultados se resumen en las
tablas 8-1 a la 8-5 con la informacin que se describe en las siguientes secciones.
7.2.1 Discretizacin de los modelos
Para generar los modelos matemticos, utilizando este mtodo, en todos los casos, la
altura de las paredes se dividi en 30 segmentos de 1.5 m de longitud y, alrededor de su
circunferencia, los silos con dimetros de 12 y 18 m se dividieron en 32 segmentos,
quedando anchos de 1.178 y 1.767 m, respectivamente. Para el caso del silo de 24 m de
dimetro, su circunferencia se dividi en 48 segmentos dando anchos de 1.57 m.
La geometra de los modelos estructurales, analizados con el mtodo III, se

muestra en las figuras 7-2 a la 7-8. En la figura 7-2 se muestra, en forma tridimensional,
la estructura de un silo de 12 m de dimetro por 45 m de altura modelada con elementos
finitos utilizando el programa SAP 2000. En esta figura, se muestra la divisin de los
segmentos del silo, mencionada anteriormente. En la figura 7-3 se muestra la planta de
la losa de cimentacin y en la figura 7-4 se muestra la planta de la losa de fondo plana,
modeladas con el mismo programa.
De manera similar, los silos con dimetros de 18 y 24 m estn modelados con el

mismo programa SAP 2000. Las figuras 7-5 y 7-6 muestran la geometra de la porcin
inferior de la estructura de los silos de 18 y 24 m de dimetro con losa plana, mientras
que las figuras 7-7 y 7-8 muestran, tambin, la porcin inferior de la estructura de los
silos de 12 m de dimetro con losa cnica concntrica y excntrica, respectivamente.
Los datos geomtricos de los modelos estudiados se describieron en el capitulo cinco

(seccin 5.2.1) y con referencia a las figuras 4-1 y 4-2. As mismo, los datos del material
almacenado propuesto y las propiedades de los elementos estructurales, tambin, se
mencionaron en la seccin 4.2.1. Adems de los datos anteriores, tambin se necesit
informacin relacionada propiamente con la geometra de los modelos estructurales
mostrados en las figuras 7-2 a 7-8. Los datos adicionales que se requirieron, para este
mtodo, fueron los siguientes:

(Ver figura 7-2)

Nmero de segmentos en permetro = 32
Ancho de un segmento de circunferencia = 1.178 m
Altura total = 45 m
Nmero de segmentos en altura de las paredes - 30
Longitud de un segmento de altura = 1.5 m
(ver geometra de elementos finitos en figura 7-3)
(ver geometra de elementos finitos en figura 7-4)

(Ver figura 7-5)

- Nmero de segmentos en permetro = 32
Ancho de un segmento de circunferencia = 1.767 m
Altura total = 45 m
- Nmero de segmentos en altura de las paredes = 30
Longitud de un segmento de altura = 1.5 m
8 columnas de 1.2 m de dimetro
(ver geometra de elementos finitos de losas y columnas en figura 7-5)
Silo con losa plana y H/D = 1.5
(Ver figura 7-6)

Nmero de segmentos en permetro = 48
- Ancho de un segmento de circunferencia - 1.5708 m
Altura total = 45 m
Nmero de segmentos en altura de las paredes = 30
> Longitud de un segmento de altura = 1.5 m
- 8 columnas de 1.5 m de dimetro
(ver geometra de elementos finitos de losas y columnas en figura 7-6)
Silo con losa cnica concntrica y H/D = 3

(Ver figura 7-7)
Se consideraron las mismas propiedades para las paredes de este silo, que para el silo
con losa plana y H/D = 3, solamente se incluyeron, para este caso, las propiedades
adicionales correspondientes a la losa cnica.

Dimetro inferior de la losa cnica D = 1.5 m
La distribucin de elementos finitos para esta losa cnica se muestra en la
figura 7-7 en las que se tienen elementos de 1.831 m en forma diagonal
(proyeccin vertical = 1.5 m) y la divisin circunferencial fue de 32
segmentos con la que se obtuvieron los siguientes anchos y espesores
promedio para las cinco diferentes alturas:
Anillo 1 (superior): bprom = 1.074 m y /iprom = 0.67 m

Anillo 2: b prom = 0.868 m y hprom 0.61 m
Anillo 3: 6 prom = 0.663 m y hprom = 0.55 m
Anillo 4: b prom = 0.455 m y hprom = 0.49 m
Anillo 5 (inferior): 6 prom = 0.249 m y hprom = 0.43 m
(Ver figura 7-8)
Se consideraron las mismas propiedades para las paredes de este silo, que para el silo
con losa plana y H/D = 3, solamente se incluyeron, para este caso, las propiedades
adicionales correspondientes a la losa cnica.

Dimetro inferior de la losa cnica D = 1.5m
Excentricidad de la descarga = 3 m
- Altura de la losa cnica = 7.5 m
La distribucin de elementos finitos para esta losa cnica se muestra en la
figura 7-8, en donde se ven diferentes longitudes diagonales de elementos,
siendo los ms grandes de 2.23 m con una proyeccin tpica vertical de 1.5 m
y la divisin circunferencial fue de 32 segmentos con la que se obtuvieron los
siguientes anchos y espesores promedio para las cinco diferentes alturas:
Anillo 1 (superior): bprom = 1.074 m y /iprom = 0.67 m

Anillo 2: b prom = 0.868 m y /iprom = 0.61 m
Anillo 3: 6 prom = 0.663 m y /iprom = 0.55 m
Anillo 4: b prom = 0.455 m y hprom = 0.49 m
Anillo 5 (inferior): 6 prom = 0.249 m y /iprom = 0.43 m
Los datos de cargas que se necesitaron para los modelos estructurales mostrados en las
figuras 7-2 y 7-5 a 7-8, se indican en forma resumida en las tablas 7-1 a la 7-5. Las
tablas 7-1 a la 7-3 contienen la informacin para el anlisis de los modelos de las figuras
7-2, 7-5 y 7-6 correspondientes a los silos que tienen losa de fondo plana y dimetros de
12, 18 y 24 m, respectivamente. En estas tablas, se proporcionan las cargas para las
paredes y la losa de fondo. Por otro lado, la informacin contenida en las tablas 7-4 y 7-
5 corresponde a los modelos estructurales de las figuras 7-7 y 7-8 para silos con losa
cnica concntrica y excntrica, respectivamente, en las cuales se dan cargas y presiones
para la losa cnica solamente, porque los datos que se requirieron para las paredes de los
silos fueron los mismos que para el silo de 12 m de dimetro (tabla 7-1 y figura 7-2)
debido a que se trata de la misma geometra de las paredes de estos silos, con la nica
diferencia en la forma de la losa de fondo.
Presiones
Presin esttica horizontal (/?*): L& forma en que se determinaron estas presiones fue
igual que para el mtodo I y los datos de cargas se presentan nuevamente en las tablas 7-
1 a la 7-5 para los cinco modelos estudiados a diferentes profundidades Y.
Factor de sobrepresin (Cd): El coeficiente (C<t) del ACI 313 se obtuvo de la misma
manera que para el mtodo I, por lo que, corresponden a los mismos valores indicados
en las tablas 5-1 a la 5-5. En las tablas 7-1 a la 7-5 se incluyen los valores (Cd pst) que
se obtuvieron con mtodo I.

excntrica, la determinacin de la presin excntrica (pecc), se hizo de la misma manera
que el mtodo II (ver seccin 6.2.2), pero considerado la distribucin de presiones
alrededor de la circunferencia del silo, de acuerdo a como se indic en la seccin 3.4.6 y
para diferentes profundidades Y. Esta presin excntrica se calcul con la siguiente
frmula:
pecc - pi - pH
donde;
1 - e ^ ^^ (para silo original)
pi = 1 - e Ri
\ (para silo imaginario)
H = 36 m, R = DIA, Ri = Di/4 y
La presin excntrica alrededor de la circunferencia del silo se obtuvo con:
pf ecc = pecc COs*
El clculo de estas presiones, se resume en las tablas 7-1 a la 7-3 para los silos
con losa plana. La tabla 7-1, tambin contiene la informacin de estas presiones para el
Presin horizontal total (pdes): La presin horizontal total se obtuvo, tambin, con los
criterios de Safaran (seccin 3.4.6) como sigue:
pdes = Cdpst + pf ecc

HD
Los datos obtenidos para esta presin total, tambin se incluyen en las tablas 7-1
ala 7-3.
qa,des = pdes s e n 2 a + qdes COS2 Ct
concntrica y excntrica, respectivamente.
Cargas verticales
Fuerza de friccin: Esta fuerza de friccin, sobre las paredes de los silos, se determin
de la misma manera que con el mtodo I utilizando la ecuacin 3-21:
V = F{yY-Q%q\
En las tablas 7-1 a la 7-3 se resumen los valores de estas fuerzas, sobre las
paredes de los silos de 12, 18 y 24 m de dimetro, respectivamente, para diferentes
profundidades Y.
Cargas de peso propio y techo: Tambin se consideraron las cargas de peso propio de
las paredes de los silos y las cargas provenientes del sistema de techo que se indicaron
en el captulo 4, como datos de carga. En las tablas 8-1 a la 8-5, se resumen los datos de
estas cargas, junto con los resultados de las acciones mecnicas para los diferentes
mtodos de anlisis.
El anlisis de los modelos estructurales se realiz considerando la divisin de elementos

finitos, como se mencion anteriormente, pero para fines ilustrativos, se seleccionaron
los elementos que proporcionan los resultados ms crticos (segmentos de pared
alineadas con la descarga, eje y) y se resumen solamente para profundidades Y a cada 6
m. Los resultados que se obtuvieron se presentan en las tablas 8-1 a la 8-5 junto con los
resultados que se obtuvieron con los mtodos I y II. La determinacin de las acciones
mecnicas y los resultados que se obtuvieron con el mtodo III, se describen a
continuacin:
Fuerzas circunferenciales:
Estas fuerzas se obtuvieron directamente de los resultados de los anlisis utilizando el

programa SAP2000, en donde los valores designados como F l l (ver figura 7-1),
representan las fuerzas circunferenciales en las paredes de los silos que se muestran en
las tablas 8-l(a) a la 8-5(a) para las diferentes presiones actuantes (pst9 pecc y pdes) y
a diferentes profundidades Y.
Fuerzas axiales
Tambin, estas fuerzas se obtuvieron de los anlisis de los modelos en los que los
valores designados como F22 (ver figura 7-1), por el programa SAP2000, representan
las fuerzas axiales en las paredes de los silos y se resumen en las tablas 8-l(b) a la 8-5(b)
para diferentes profundidades Y,
Los momentos flexionantes verticales designados como M22 (ver figura 7-1), tambin
se obtuvieron directamente con el anlisis de las estructuras y los resultados de estos
valores, para diferentes presiones actuantes y a diferentes profundidades Y, se resumen
en las tablas 8-l(c) a la 8-5(c).
Al igual que los momentos flexionantes verticales, los momentos horizontales

designados como M i l (ver figura 7-1), tambin se obtuvieron directamente con el
anlisis de las estructuras y, los resultados de estos valores, para diferentes presiones
actuantes y a diferentes profundidades Yy se encuentran en forma resumida en las tablas
8-l(c) a la 8-5 (c).
Las fuerzas en las losas cnicas se obtuvieron directamente con los resultados de los
anlisis de los modelos estructurales en las que las fuerzas designadas como F l l
representan las fuerzas tangenciales y las designadas por F22 representan las fuerza
meridionales (ver figura 7-l(c)). Las fuerzas mximas meridionales y tangenciales, que
se obtuvieron en la unin con las paredes del silo, fueron las siguientes:
Para losa cnica concntrica: Para losa cnica excntrica:
Fmu = 187000 Kg. Fmu = 287124 Kg.

Ftu = 244084 Kg. Ftu = 344296 Kg.
Las losas planas de fondo y de cimentacin se incluyeron en los anlisis de los cinco
modelos estructurales propuestos. Los valores de los momentos flexionantes alrededor
del eje x se representan, por el programa SAP2000, como M22 (ver figura 7-l(b)) y los
de los momentos flexionantes alrededor del eje y se representan por MI 1. Esta tesis, no
incluy la comparacin de las acciones mecnicas que se generan en estas losas; pero la
influencia de stas sobre las paredes, si se tom en cuenta en los anlisis resultantes de
este mtodo.

CAPITULO 8
ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS ACCIONES MECNICAS
En este captulo se presentan los casos de estudio propuestos para hacer la

comparacin de las acciones mecnicas obtenidas de los anlisis de los modelos
estructurales seleccionados, utilizando los tres mtodos mencionados anteriormente. Las
acciones mecnicas que se comparan en este estudio son: las fuerzas circunferenciales,
fuerzas axiales y los momentos flexionantes horizontales y verticales que se presentan
en las paredes de los silos.
Los resultados de los anlisis de los cinco modelos estudiados se presentan en

forma resumida en las tablas 8-1 a la 8-5, en las que se indican los valores obtenidos a
profundidades Y a cada 6 m; sin embargo, las figuras en las que se comparan las
acciones mecnicas para los diferentes casos de estudio, contienen los resultados de
estas acciones, a cada 3 m de profundidad, aunque los anlisis de los silos se hicieron
con datos de carga, para profundidades de 1.5 m.
8.1 Casos de estudio
A fin de evaluar las principales diferencias encontradas en los resultados de los anlisis,
se propusieron los siguientes casos de estudio, para observar con mayor claridad el
comportamiento de los silos. La comparacin de las acciones mecnicas se hizo usando
figuras en las que se incluy los resultados de los tres mtodos en una sola grfica, para
cada una de las acciones mecnicas. A continuacin se menciona la descripcin de cada
uno de los casos de estudio:
Caso estudio A: Este caso de estudio tiene como objetivo observar las diferencias que
existen entre los tres mtodos de anlisis propuestos para un mismo silo, con losa de
fondo plana, sin considerar excentricidad (ver figura 8-1). Consiste, bsicamente, en la
comparacin de las acciones mecnicas resultantes del anlisis de un silo con una
relacin H/D = 3, considerando las cargas de peso propio, presin esttica ms
sobrepresin y friccin, utilizando los Mtodos I, II y III. La comparacin de los
resultados de las acciones mecnicas, para este caso de estudio, se muestra en la figura
8-8.
QS
Caso de estudio B: El objetivo de este caso es estudiar cmo influye la excentricidad
sobre las acciones mecnicas obtenidas mediante los tres mtodos para un silo con losa
de fondo plana y descarga excntrica y, tambin, estudiar el efecto de la excentricidad
con respecto a un silo con losa de fondo plana y descarga concntrica. En este caso, se
comparan las acciones mecnicas resultantes del anlisis de un silo con una relacin
H/D - 3, con losa de descarga plana, considerando las mismas cargas del caso de
estudio A (ver figura 8-2(a)), adems, incluyendo la carga debido a la presin de
material generada por una descarga excntrica (ver figura 8-2(b)) por separado y el
efecto total de las cargas indicadas en la figura 8-2(c) utilizando los Mtodos I, II y III.
La comparacin de los resultados de las acciones mecnicas, para este caso de estudio,
se muestra en las figuras 8-8 a la 8-11.
Caso de estudio C: El objetivo de este caso de estudio es observar la influencia de la

forma de la losa de fondo sobre los resultados de los tres mtodos de anlisis. Consiste
en la comparacin de las acciones mecnicas resultantes del anlisis de silos con una
relacin H/D = 3, para tres formas diferentes de losas de descarga como se muestra en
la figura 8-3 (losa plana, losa cnica concntrica y losa cnica excntrica), considerando
las cargas del caso A (ver figuras 8-3(a) y 8-3(b)) y la carga debido a la presin del
material, generada por una descarga excntrica, slo para el silo con losa cnica
excntrica (ver figura 8-3(c)), utilizando los Mtodos I, II y III. La comparacin de los
resultados de las acciones mecnicas, para este caso de estudio, se muestra en las figuras
8-8, 8-12 y 8-13.
Caso de estudio D: El objetivo de este caso es observar cmo influye la relacin H/D
sobre los resultados de las acciones mecnicas de los tres mtodos de anlisis. En este
caso se comparan, por separado, las acciones mecnicas obtenidas con los tres mtodos
de anlisis para relaciones H/D = 3 , H/D = 2 y H/D = 1.5 considerando losa de
fondo plana, descarga concntrica y el mismo tipo de cargas del caso A (ver figura 8-4).
La comparacin de los resultados de las acciones mecnicas, para este caso de estudio,
se muestra en las figuras 8-8, 8-14 y 8-15.
Caso de estudio E: El objetivo de este caso es estudiar cmo influye la excentricidad

sobre las acciones mecnicas obtenidas mediante los tres mtodos, para silos con losa de
fondo plana y descarga excntrica con diferentes relaciones H / D . En este caso se
comparan las acciones mecnicas resultantes del anlisis de silos con relaciones H/D =
3, H /D = 2yH/D = \.5 con losa de fondo plana y descarga excntrica (ver figura 8-
5), considerando el mismo tipo de cargas del caso A y, adems, incluyendo la carga
debido a la presin de material generada por la excentricidad, utilizando los Mtodos I,
II y III. La comparacin de los resultados de las acciones mecnicas, para este caso de
estudio, se muestra en las figuras 8-11, 8-16 y 8-17.
Caso de estudio F: Este caso de estudio tiene como objetivo visualizar el
comportamiento de un silo que tiene losa de fondo plana, con descarga concntrica
contra el mismo silo, con losa de fondo cnica concntrica. En este caso, se comparan
las acciones mecnicas resultantes del anlisis de silos con una relacin H/D = 3,
utilizando el mtodo III y considerando nicamente la variacin en la forma de la losa de
fondo. (Ver figura 8-6.) La comparacin de los resultados de las acciones mecnicas,
para este caso de estudio, se muestra en la figura 8-18.
Caso de estudio G: El objetivo de este caso de estudio es, tambin, visualizar el

comportamiento de un silo que tiene losa de fondo plana, pero con descarga excntrica
contra el mismo silo, con losa de fondo cnica excntrica. En este caso se comparan las
acciones mecnicas resultantes del anlisis de silos con una relacin H/D 3,
utilizando el mtodo III y considerando nicamente la variacin en la forma de la losa de
fondo. (Ver figura 8-7.) La comparacin de los resultados de las acciones mecnicas,
para este caso de estudio, se muestra en la figura 8-19.
8.2 Discusin de resultados
A partir de los resultados que se obtuvieron de los cinco modelos estudiados y conforme
a los siete casos de estudio mencionados anteriormente, surgieron varas observaciones,
al comparar las acciones mecnicas obtenidas de los anlisis. A continuacin se destacan
las principales observaciones que se encontraron para cada uno de los casos de estudio.
8.2.1 Caso de estudio A
Las observaciones encontradas para este caso de estudio, que surgieron de la

comparacin de las acciones mecnicas obtenidas con los tres mtodos de anlisis y que
se visualizan con la figura 8-8, fueron las siguientes:
a) Para la fuerza de tensin circunferencial, los tres mtodos proporcionaron

resultados muy similares entre s en toda la altura de las paredes del silo. La
mxima fuerza de tensin se present a una profundidad de 30 m con una
diferencia del 1.5 % entre los mtodos II y III en ese punto. Para la fuerza
circunferencial en el mismo nivel, el mtodo I proporcion un valor de un 3
% menor, con respecto al obtenido con el mtodo III; sin embargo, si se
considera el valor mximo de esta fuerza, que resulta del mtodo I (a una
profundidad de 36.0 m), se tendra un valor de 1.5 % mayor con respecto al
mtodo III.
b) Los resultados que se obtuvieron para las fuerzas axiales, hasta la conexin
de las paredes con la losa de fondo, fueron muy similares para los tres
mtodos estudiados; sin embargo, existieron diferencias un poco mayores, de
estas fuerzas, por abajo del nivel de la conexin mencionada, debido a que
cada mtodo redistribuye la carga de la losa de fondo de diferente manera.
c) Prcticamente no se presentaron momentos flexionantes en la mayor parte de
las paredes del silo, solamente existieron en la conexin con la losa de fondo
y se desvanecieron a una distancia de 3 m por arriba y debajo de esta
conexin (aproximadamente 10 % de la altura) con valores negativos y
positivos. El mtodo II proporcion valores ms altos de momentos
flexionantes verticales en esta zona. El valor del momento que proporcion el
mtodo II, en dicha conexin, fue de aproximadamente un 50% mayor que el
valor obtenido con el mtodo III y el valor del mtodo I fue del 38 % con
respecto al mtodo III.
d) El mtodo III fue el nico que mostr valores de momentos flexionantes

horizontales en toda la altura del silo; sin embargo, tambin proporcion
valores mximos en la conexin de las paredes del silo con la losa de fondo y
se redujeron prcticamente a cero, a una distancia de 3 m por arriba y debajo
de esta conexin. Con el mtodo I y II se obtuvieron valores de momentos
flexionantes horizontales solamente en la conexin con la losa de fondo
siendo el valor del mtodo I un 32 % con respecto al valor del mtodo III y el
valor del mtodo II fue un 19 % mayor que el del mtodo III.
De acuerdo con las observaciones anteriores, se puede concluir que, para un silo
con losa de fondo plana y descarga concntrica, los resultados obtenidos de las fuerzas
circunferenciales y axiales para los tres mtodos de anlisis son muy similares, con las
diferencias sealadas arriba; pero para la obtencin de los momentos flexionantes
verticales y horizontales, los resultados muestran valores muy diferentes en los que el
mtodo II proporcion momentos mayores que el mtodo III, que se pueden considerar
como valores conservadores para el diseo de un silo con losa plana y descarga
concntrica, mientras que los momentos del mtodo I mostraron valores mucho menores
por lo que no se podran considerar adecuados para el diseo.
8.2.2 Caso de estudio B
Para este caso de estudio, se hicieron las comparaciones de las acciones mecnicas que
resultaron de los tres mtodos de anlisis (figuras 8-9 a la 8-11). En cada una de estas
figuras se consideraron diferentes casos de carga, incluyendo la carga excntrica por
separado, con las cuales se encontraron las siguientes observaciones:
a) Con relacin a la figura 8-10, en la que se consider solamente el efecto de la

carga debida a la excentricidad de la descarga, los tres mtodos mostraron
valores similares para las fuerzas circunferenciales hasta una profundidad de
30 m y a partir de este nivel hacia abajo, existieron diferencias importantes.
El mtodo I arroj fuerzas de tensin hasta la conexin de las paredes con la
losa de fondo, para el mtodo II, la fuerza circunferencial se redujo a cero a
en esta misma conexin, mantenindose en este valor hasta la unin de las
paredes del silo con la cimentacin, mientras que para el mtodo III, la fuerza
circunferencial a partir de 30 m de profundidad pas de un valor de tensin a
un valor de compresin a una profundidad de 36 m, variando su magnitud en
las paredes del silo hasta llegar a la losa de cimentacin.
b) La fuerza de tensin circunferencial mxima que se present en el silo,
debido nicamente a la excentricidad de la descarga, al utilizar cualquiera de
los tres mtodos, represent un 15 % de la fuerza de tensin total del silo en
operacin (ver figuras 8-10 y 8-11) para una excentricidad de 0.25 veces el
dimetro del silo (dato propuesto para el anlisis). Este porcentaje variar si
se manejan distancias diferentes para la localizacin de la descarga.
c) Las fuerzas circunferenciales de compresin que se presentaron al considerar

solamente la condicin de carga excntrica en la conexin de las paredes con
losa de fondo se contrarrestaron al sumar todas las cargas de operacin del
silo; nicamente en la conexin de las paredes con la losa de cimentacin se
present, para el mtodo III, una fuerza de compresin equivalente al 50 %
de la fuerza de tensin mxima obtenida con el mismo mtodo.
d) Las fuerzas de tensin circunferencial, al considerar todas las cargas de

operacin, incluyendo la carga excntrica, proporcionaron resultados muy
similares entre s en toda la altura de las paredes del silo para los tres
mtodos. La mxima fuerza de tensin se present a una profundidad de 30
m prcticamente sin diferencia entre los valores resultantes de los tres
mtodos en ese punto; sin embargo, si se considera el valor mximo de esta
fuerza, que resulta del mtodo 1 (a una profundidad de 36.0 m), se tendra un
valor de 2 % mayor con respecto a los mtodos II y III.
e) Los valores de los momentos flexionantes verticales, que se obtuvieron con

los mtodos II y III, para la carga de servicio total, presentaron el mismo
comportamiento que para cuando no se tena la carga excntrica (caso de
estudio A). Los valores de momentos del mtodo II, al considerar todas las
cargas de operacin, para las paredes del silo en la conexin con la losa de
fondo, resultaron de un 19 % mayor que los valores del mtodo III en las
paredes por arriba de la losa de fondo y un 163 % mayor por debajo de la
losa. El valor del momento vertical del mtodo I fue apenas un 33 % con
respecto al valor del mtodo III, por arriba de la losa de fondo. En este caso,
los valores de los momentos resultantes del mtodo II siguieron siendo los
mayores.
f) Para el caso de los momentos flexionantes horizontales, con la presencia de

todas las cargas de operacin, incluyendo la carga excntrica, el mtodo II
aport el valor mayor de momento en la conexin de las paredes con la losa
de fondo, por lo que el valor de momento mximo del mtodo II fue de un 19
% mayor que el valor mximo del mtodo III y el mismo momento para el
mtodo I correspondi a un 35 % del valor del mtodo III, pero la
informacin de los momentos horizontales del mtodo I y II slo se obtuvo
en la conexin con la losa de fondo.
g) Para las fuerzas axiales, los mtodos I y II proporcionaron resultados muy
similares entre s, pero no identificaron la presencia de la carga excntrica,
como lo hizo el mtodo III de acuerdo a como lo muestra la figura 8-11. El
mtodo III proporcion informacin de las fuerzas axiales que se desarrollan
en las paredes de los silos, dando fuerzas de compresin mayores del lado
opuesto a la descarga del material y generando fuerzas de tensin en el lado
ms cercano a dicha descarga.
De acuerdo con estas observaciones, se puede concluir que la influencia de la

excentricidad de la descarga no debe despreciarse en el anlisis y diseo de silos, debido
a que la excentricidad de la descarga genera un incremento de las acciones mecnicas
que se presentan en las paredes de los silos, que por ejemplo en este caso (excentricidad
de 0.25 del dimetro), la fuerza circunferencial debida a la excentricidad de la descarga
represent un 15 % de la fuerza circunferencial total debida a todas las cargas de
operacin del silo. Por otro lado, para las fuerzas axiales hay una gran diferencia al
utilizar el mtodo III con respecto a los otros dos mtodos de anlisis, debido a que el
mtodo III, permiti visualizar la presencia de fuerzas de compresin mayores, en el
lado opuesto a la descarga del material y menores en el lado ms cercano o, inclusive,
obtenindose fuerzas de tensin en este ltimo lado.
Adems, en cuanto a los momentos flexionantes, se puede concluir que en la

conexin de las paredes con la losa de fondo existen diferencias importantes en los
valores obtenidos; pero es el mtodo II el que acusa valores mayores; sin embargo, el
mtodo III es el nico que proporciona informacin sobre los momentos flexionantes
horizontales que se desarrollan en toda la altura de las paredes del silo, los que son de
magnitud importante y deben tomarse en cuenta para el diseo de los silos con descarga
excntrica. Tambin, como el mtodo I, denot presencia de momentos slo en la
conexin de las paredes con la losa de fondo y de magnitud muy pequea, estos valores
del mtodo I no se pueden considerar apropiados para el diseo del silo.
8.2.3 Caso de estudio C
Las observaciones encontradas para este caso de estudio, que surgieron de las
comparaciones de los resultados de las acciones mecnicas de los tres mtodos de
anlisis y que se visualizan con las figuras 8-8, 8-12 y 8-13, fueron las siguientes:
a) En cuanto a la influencia de la forma de la losa de descarga, los mtodos de

anlisis tuvieron un comportamiento similar al descrito en el caso A, excepto
que la fuerza circunferencial pas de un valor de tensin a una profundidad
de 30 m, a un valor de compresin en el nivel de la conexin de la losa
cnica concntrica o excntrica. Las fuerzas circunferenciales de compresin
del mtodo II mostraron valores ms altos que las del mtodo III. Estos
valores de compresin del mtodo n , con respecto al mtodo III, fueron
mayores en 1 3 8 % y 190% para los silos con losa cnica concntrica y losa
cnica excntrica, respectivamente. (Ver figuras 8-12 y 8-13.)
/
b) En este caso, los valores de los momentos flexionantes verticales obtenidos

con el mtodo III, para los silos con losas cnicas, resultaron mayores que en
los otros dos mtodos. La diferencia entre los momentos determinados en la
conexin de las paredes con las losas cnicas, con los mtodos II y III, fue de
un 5 % para el silo con losa cnica concntrica y de un 17 % para el silo con
losa cnica excntrica; sin embargo, el mtodo I proporcion valores ms
bajos con respecto a los otros dos mtodos en esta misma unin, o sea, un 72
% y 45 %, respectivamente, con respecto a los valores del mtodo III.
c) Los momentos flexionantes horizontales siguieron el mismo comportamiento

que el descrito en los casos A y B. Para el silo con losa cnica concntrica,
los valores de los momentos mximos se presentan en la conexin de las
paredes del silo con la losa y se desvanecen a una distancia de 3 m, por arriba
y debajo de la losa y, para el silo con losa cnica excntrica, existieron
momentos en toda la altura de las paredes del silo, pero con valores mximos
en la conexin con la losa de fondo. Las diferencias de los valores de
momentos flexionantes horizontales, entre los mtodos I, II y III, fueron
similares a las de los momentos verticales, slo que los mtodos I y II
proporcionaron nicamente un valor de momento flexionante en la conexin
con la losa de fondo.
Con este caso de estudio se puede concluir que la presencia de una losa de fondo
cnica modifica las fuerzas circunferenciales por debajo de la conexin de las paredes
con la losa de fondo, pero se mantiene el mismo comportamiento en el resto de la altura
del silo, como se muestra en las figuras, al compararse los resultados de los tres mtodos
de anlisis.
Tambin se puede concluir que, para las fuerzas axiales, no existen diferencias
importantes de los mtodos de anlisis, cuando se tiene descarga concntrica; pero en el
caso del silo con losa cnica excntrica, sigue mantenindose el mismo comportamiento
que en el caso de un silo con losa plana y descarga excntrica (caso de estudio B), en el
que el mtodo III indica la presencia de cargas de compresin mayores en el lado
opuesto a la descarga del silo y menores en el lado cercano a la descarga.
Adems, para la obtencin de los valores de los momentos flexionantes

verticales y horizontales, los resultados de los tres mtodos mostraron valores diferentes;
en los cuales, el mtodo m aport momentos ligeramente mayores que los del mtodo II
y el mtodo I proporcion valores mucho menores con respecto a los otros dos mtodos,
que no podran considerarse apropiados para el diseo.
8.2.4 Caso de estudio D
a) A medida que la relacin HlD disminuye, la diferencia entre los tres mtodos
se redujo para el caso de la fuerza de tensin circunferencial. El mtodo I
mostr un valor de un 94 % con respecto al mtodo III, para el silo con
dimetro de 18 m y prcticamente no hubo diferencia para el silo de 24 m, a
una profundidad de 30 m, que fue donde se present la tensin mxima; sin
embargo, el mtodo I present valores mayores en la conexin con la losa de
fondo, excediendo en un 10 %, con respecto al valor mximo de tensin que
proporcion el mtodo III, para el silo de 24 m de dimetro y solamente un 1
% para el silo de 18 m de dimetro.
b) Al disminuir la relacin HID, tambin se redujo la diferencia entre los

momentos verticales y horizontales. Los valores de los momentos
flexionantes verticales del mtodo II, en la conexin de las paredes con la
losa de fondo, fueron de un 53% mayor para el silo de 12 m de dimetro, un
37 % menor para el silo de 18 m de dimetro y un 22 % menor para el silo
de 24 m de dimetro, con respecto al mtodo III. Por otro lado, los valores de
los momentos flexionantes del mtodo I, con respecto al mtodo III, fueron
de un 55% menor para el silo de 12 m de dimetro, un 22 % menor para el
silo de 18 m de dimetro y un 8 % menor para el silo de 24 m de dimetro.
c) La fuerza axial en el caso de silos con diferentes dimetros se comport muy

similar hasta la conexin entre las paredes del silo y la losa de fondo y a
partir de esta unin hacia la cimentacin, existi una variacin de estas
fuerzas debida a la presencia de columnas que soportan la losa de fondo para
los silos de 18 y 24 m de dimetro, las cuales reciben cierto porcentaje de
carga axial que no toman las paredes del silo, por la rigidez de la losa y,
adems, estas cargas tambin varan de acuerdo con la manera en que se
distribuyen, dependiendo de cada mtodo.
Con estas observaciones se puede concluir que cualquiera de los tres mtodos de
estudio es adecuado para la obtencin de fuerzas circunferenciales y axiales con las
diferencias sealadas anteriormente; sin embargo, para los momentos flexionantes
horizontales y verticales, la presencia de las columnas en los silos de 18 y 24 m de
dimetro, contribuye a reducir los momentos flexionantes en la conexin de las paredes
con la losa de fondo, pero siguen existiendo diferencias en los resultados de los
momentos flexionantes siendo mayores los del mtodo m con respecto a los otros dos
mtodos para los silos de 18 y 24 m de dimetro.
8.2.5 Caso de estudio E
a) Al considerar las cargas totales de servicio para un silo con descarga
excntrica (excentricidad de 0.25 del dimetro), los mtodos II y III
proporcionaron valores similares para la fuerza circunferencial hasta una
profundidad de 30 m y a partir de este nivel hacia abajo existieron algunas
diferencias. Para el mtodo II la fuerza circunferencial se redujo a cero a una
profundidad de 36 m (en la conexin con la losa de fondo) mantenindose en
este valor hasta la conexin de las paredes del silo con la cimentacin,
mientras que para el mtodo III, la fuerza circunferencial a partir de 30 m de
profundidad pas de un valor de tensin a un valor de compresin a una
profundidad de 36 m, variando su magnitud en las paredes del silo, hasta
llegar a la losa de cimentacin.
b) El valor de la fuerza de tensin circunferencial, utilizando el mtodo I, para

las cargas totales de operacin, considerando descarga excntrica, fue de un
97 % con respecto al valor que se obtuvo utilizando el mtodo III para el silo
con dimetro de 12 m, de un 93 % para el silo con dimetro de 18 m y del 98
% para el silo de 24 m de dimetro.
c) A medida que se disminuy la relacin H/D, fue menor la diferencia de los

valores de los momentos flexionantes verticales y horizontales obtenidos con
los mtodos II y III, para la carga de servicio total. Para el caso del silo de 12
m de dimetro, el valor del momento flexionante vertical del mtodo II fue
un 19 % mayor que el obtenido con el mtodo III en las paredes del silo en la
conexin con la losa de fondo, por arriba del nivel de la losa de fondo y un
163 % mayor por debajo de la misma losa. Para el caso del silo de 18 m de
dimetro, el valor del momento flexionante vertical del mtodo II fue un 44
% menor que el obtenido con el mtodo III en las paredes del silo en la
conexin con la losa de fondo por arriba del nivel de la losa de fondo y
prcticamente no hubo diferencia por debajo de la misma losa. Para el caso
del silo de 24 m de dimetro, el valor del momento flexionante vertical del
mtodo II fue un 25 % menor que el obtenido con el mtodo III en las
paredes del silo en la conexin con la losa de fondo por arriba del nivel de la
losa de fondo y prcticamente tampoco hubo diferencia por debajo de dicha
losa. Los valores de los momentos flexionantes en la conexin de las paredes
con la losa de fondo obtenidos solamente por arriba del nivel de esta losa con
el mtodo I, fueron de un 65 % menor para el silo de 12 m de dimetro, de un
36 % menor para el silo de 18 m de dimetro y de un 12 % menor para el silo
de 24 m de dimetro, con respecto al mtodo III.
d) Con la presencia de la carga excntrica, tambin se presentaron momentos

flexionantes horizontales en toda la altura de las paredes del silo, con
diferentes magnitudes, que se obtuvieron solamente utilizando el mtodo III.
Los mtodos I y II, slo proporcionaron momentos en la conexin de las
paredes con la losa de fondo. Las diferencias entre los valores de los
momentos flexionantes horizontales, resultantes para los tres mtodos de
anlisis, fueron similares a las descritas anteriormente para los valores de los
momentos flexionantes verticales.
e) Para las fuerzas axiales, los mtodos I y II proporcionaron resultados muy
similares entre s; pero no identificaron la presencia de la carga excntrica,
como lo muestran las figuras 8-11, 8-16 y 8-17, en cambio, el mtodo III
proporcion informacin de las fuerzas axiales que se desarrollan en las
paredes, denotando fuerzas de compresin mayores del lado opuesto a la
descarga del material y generando fuerzas de tensin en el lado ms cercano
a la descarga.
De acuerdo con las observaciones anteriores, se puede concluir que a medida que
se tiene una relacin H/D menor, la diferencia entre los mtodos de anlisis para obtener
las fuerzas circunferenciales de un silo sujeto a cargas de operacin, que incluyen carga
excntrica, se reduce de acuerdo con los porcentajes sealados arriba, aunque los
mtodos II y III proporcionan resultados muy similares para estas fuerzas.
Tambin se puede concluir que para las fuerzas axiales hay una gran diferencia al
utilizar el mtodo 111, con respecto a los otros dos mtodos de anlisis, debido a que el
mtodo III permiti visualizar la presencia de fuerzas de compresin mayores en el lado
opuesto a la descarga del material y menores, en el lado ms cercano de la descarga,
para cualquiera de los modelos de silos que se compararon para este caso de estudio; sin
embargo, con relaciones H/D menores, tiende a disiparse la fuerza de tensin o a
aumentar la fuerza de compresin que se presenta en las paredes del lado ms cercano de
la descarga del material.
Adems, con respecto a los momentos flexionantes horizontales y verticales, se

puede concluir que en la conexin de las paredes con la losa de fondo, la diferencia de
los valores resultantes de los anlisis con los mtodos I y II se reduce a medida que
disminuye la relacin H/D, pero siguen presentndose valores diferentes con respecto al
mtodo III que no se pueden considerar apropiados para el diseo de un silo, y adems,
el mtodo III es el nico que proporciona informacin sobre los momentos flexionantes
horizontales que se desarrollan en toda la altura de las paredes del silo y son de
magnitud importante que deben tomarse en cuenta para el diseo de los silos con
descarga excntrica.
8.2.6 Caso de estudio F

comparacin de los resultados de las acciones mecnicas obtenidas con el mtodo III,
entre un silo con losa plana y descarga concntrica y de un silo con losa cnica
concntrica, se visualizan con la figura 8-18 y fueron las siguientes:
a) Al comparar el silo de 12 m de dimetro, con losa de fondo plana, con el

mismo silo, pero con losa cnica concntrica, los resultados de las fuerzas
circunferenciales, usando el mtodo III, fueron muy similares hasta una
profundidad de 30 m y despus, para el silo con losa cnica concntrica,
hubo un cambio de fuerza de tensin a fuerza de compresin, de
aproximadamente un 31 % del valor mximo de tensin que se presenta a una
profundidad de 30 m.
b) La ftierza axial fue similar en toda la altura de las paredes del silo. Las
pequeas diferencias que se presentaron fueron del nivel de la conexin de
las paredes con la losa de fondo hacia abajo y se debieron a la variacin de
las cargas actuantes por la forma de las losas de fondo.
c) Los valores de los momentos flexionantes verticales y horizontales mximos,

en las paredes arriba de la losa de fondo, fueron mayores en el caso del silo
con losa plana y se tuvieron momentos de magnitud diferente y de signo
opuesto en la parte inferior de la losa, como se muestra en la figura 8-18. Los
valores de momentos flexionantes verticales y horizontales mximos, para el
silo con losa cnica, fueron de un 54 % con respecto a los valores de los
momentos del silo con losa de fondo plana.
Segn este caso de estudio, se puede concluir que un silo con losa de fondo
cnica concntrica, comparado con un silo de losa plana y descarga concntrica, slo
tiene variaciones importantes en los resultados de las fuerzas circunferenciales, por
debajo de la conexin de las paredes con la losa de fondo, en donde se presenta una
fuerza de compresin que no resulta muy grande y no afectara el diseo del silo y, por
otro lado, en el resto de la altura del silo, prcticamente no hay diferencias en estas
fuerzas, como lo muestra la figura 8-18. En cuanto a las fuerzas axiales, no existen
diferencias importantes entre los dos tipos de silos, pero si existen diferencias entre los
momentos flexionantes verticales y horizontales, los cuales resultaron ser menores los
del silo con losa de fondo cnica, con respecto a los del silo con losa de fondo plana,
segn los porcentajes indicados arriba.
8.2.7 Caso de estudio G

comparacin de los resultados de las acciones mecnicas obtenidas con el mtodo III,
entre un silo con losa plana y descarga excntrica y de un silo con losa cnica
excntrica, se visualizan con la figura 8-19 y fueron las siguientes:
a) El comportamiento de un silo de 12 m de dimetro con losa de fondo plana y

descarga excntrica comparado con el mismo silo pero con losa de fondo
cnica excntrica, para las fuerzas circunferenciales, sigui el mismo
comportamiento que se mencion en el caso de estudio F, pero la fuerza de
compresin que se gener en la conexin con la losa de fondo fue de un 50 %
de la fuerza de tensin mxima.
b) La presencia de la carga excntrica, en ambos casos, proporcion fuerzas de

compresin mayores del lado opuesto a la descarga del material y gener
pequeas fuerzas de tensin en el lado ms cercano a la descarga, como se
muestra en la figura 8-19. Estas fuerzas de tensin fueron pequeas y no
afectaran el diseo del silo. Las fuerzas axiales fueron muy similares en toda
la altura de las paredes de los silos al comparar los dos modelos de silos de
este caso.
c) Los momentos flexionantes verticales y horizontales mximos en las paredes
arriba de la losa de fondo, fueron menores en el caso del silo con losa cnica
excntrica y se tuvieron momentos de magnitud diferente y de signo opuesto
en la parte inferior de la losa como se muestra en la figura 8-19. Los valores
de los momentos flexionantes verticales mximos, para el silo con losa
cnica, fueron de un 79 % con respecto a los valores del silo con losa de
fondo plana y los valores de los momentos horizontales fueron de un 75 %
con respecto a los valores de los momentos del mismo silo.
Con este ltimo caso de estudio, se puede concluir que un silo con losa de fondo
cnica excntrica, comparado con un silo de losa plana y descarga excntrica, slo tiene
variaciones importantes en los resultados de las fuerzas circunferenciales, por debajo de
la conexin de las paredes con la losa de fondo, en donde se presenta una fuerza de
compresin que no resulta muy grande y no afectara el diseo del silo y, por otro lado,
en el resto de la altura del silo, prcticamente no hay diferencias en estas fuerzas, como
lo muestra la figura 8-19. En cuanto a las fuerzas axiales, no existen diferencias
importantes entre los dos tipos de silos, pero s existen diferencias entre los valores de
los momentos flexionantes verticales y horizontales, los cuales resultaron menores en el
silo con losa de fondo cnica, con respecto a los del silo con losa de fondo plana, segn
los porcentajes indicados arriba.
CAPTULO 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En esta investigacin se estudi el comportamiento terico de silos de concreto

utilizando tres mtodos de anlisis estructural. Al efectuar la comparacin de las
acciones mecnicas, de acuerdo con los diferentes casos de estudio presentados en el
captulo anterior, se puede concluir lo siguiente:
a) Para la utilizacin del mtodo I, en el anlisis de silos de concreto, se

incluyen las siguientes conclusiones y recomendaciones:
i. Silos con descarga concntrica.
- El mtodo I slo es apropiado para la determinacin de fuerzas de

tensin circunferencial y fuerzas axiales en las paredes de los
silos, cuando no se tiene la presencia de cargas excntricas.
Cuando hay continuidad entre las paredes del silo y el sistema de

fondo, con el mtodo I slo se pueden determinar directamente los
valores de los momentos horizontales y verticales en la conexin
de las paredes del silo con la losa de fondo. La aproximacin de
los resultados, de estas acciones, depender de las hiptesis que se
planteen para obtener una mayor precisin. Si se introduce la
hiptesis de rotacin cero, en la base de las paredes, tal como se
consider en los casos estudios, los resultados que se obtienen no
son apropiados para el diseo del silo.
ii. Silos con descarga excntrica.
An y cuando es posible determinar las fuerzas circunferenciales,

no es posible determinar las fuerzas axiales de compresin y de
tensin que se generan en las paredes.
> De la misma manera, que en el caso de silos con descarga

concntrica, los momentos flexionantes horizontales y verticales,
slo se pueden obtener directamente en la conexin de las paredes
con la losa de fondo y, los resultados tambin dependern de las
hiptesis que se planteen.
Los momentos horizontales que se presentan en el resto de la

altura de las paredes, no se pueden obtener con este mtodo.
- De acuerdo con las observaciones anteriores, la utilizacin del
mtodo I, no es recomendable para este caso.
b) Para la utilizacin del mtodo II, en el anlisis de silos, se concluye y

recomienda:
i. Silos con descarga concntrica:
Al igual que el mtodo I, el mtodo II tambin es apropiado para

la determinacin de las fuerzas circunferenciales y fuerzas axiales,
cuando no existen cargas excntricas.
Se pueden obtener los valores de los momentos flexionantes

verticales y horizontales en la conexin de las paredes del silo con
el sistema de fondo.
- Los valores de los momentos verticales proporcionados por el

mtodo II, cuando no existen columnas de soporte de la losa de
fondo, son mayores que los que se obtienen con el mtodo III, por
lo que los resultados de este mtodo estn del lado conservador
para casos similares a los estudiados.
Cuando se tiene estructurada la losa de fondo con columnas de

soporte, los resultados de momentos verticales, que se obtienen
con el mtodo II, no estn del lado conservador. Para casos
similares a los estudiados se pueden incrementar los valores de los
momentos de acuerdo con los porcentajes indicados en el Caso de
Estudio D.
ii. Silos con descarga excntrica
En este caso, el mtodo II tambin es apropiado para determinar

las fuerzas circunferenciales y los momentos verticales en toda la
altura del silo.
> Los momentos horizontales slo se pueden determinar en la

conexin de las paredes del silo con la losa de fondo. Para casos
similares a los estudiados se pueden incrementar los valores de los
momentos de acuerdo con los porcentajes indicados en los Casos
de Estudio C y E.
. Con este mtodo, tampoco es posible determinar los momentos

flexionantes horizontales en el resto de la altura de las paredes del
silo.
- Adems, con este mtodo, no es posible determinar las fuerzas
axiales de compresin y de tensin que se generan en las paredes
del silo por la presencia de la carga excntrica.
- De acuerdo con las observaciones anteriores, tampoco es

recomendable la utilizacin del mtodo II, para este caso.
c) Si se compara nicamente los mtodos I y II, la ventaja que tiene el mtodo

II con respecto al I, es que puede considerar la influencia de la losa de fondo
sobre las paredes del silo en el anlisis y, los valores de los momentos
flexionantes verticales se pueden obtener directamente en la conexin de las
paredes con la losa de fondo
d) Cuando existen cargas excntricas, se presentan momentos flexionantes

horizontales de magnitud considerable, en toda la altura del silo y deben
tomarse en cuenta para reforzar las paredes. Los valores mximos de estos
momentos se presentan en la vecindad de la conexin de las paredes con la
losa de fondo y se reducen a la mitad de su valor, por arriba de la conexin, a
una distancia de aproximadamente el 10 % de la altura del silo; por debajo de
dicha conexin los momentos se desvanecen tambin a una distancia del 10
% de la altura del silo.
e) El acero de refuerzo mnimo que especifica el ACI-313, que se utilizara para

resistir los momentos horizontales, no es suficiente para reforzar las paredes
de los silos en su conexin con el sistema de fondo y tampoco es suficiente
para reforzar las paredes en la parte media de su altura, cuando se tiene la
presencia de carga excntrica para un silo con relacin HID- 3 (para una
excentricidad del 25 % del dimetro del silo, de acuerdo con los casos
estudiados); sin embargo, a medida que la relacin HID disminuye, los
momentos flexionantes horizontales son menos significativos por la rigidez
del cilindro a resistir la carga excntrica que se considera como un empuje
lateral sobre el cilindro completo. De acuerdo con lo anterior, se puede
concluir lo siguiente:
i. Para relaciones HID menores que 2.0, es adecuado usar el acero

mnimo horizontal especificado por el ACI-313, en la parte media de
la altura del silo y debe utilizarse el doble de este acero para reforzar
la zona cercana a la conexin con la losa de fondo.
ii. Para relaciones HID mayores que 2.0, es necesario realizar el anlisis
de silos con el mtodo III, para determinar la cantidad de acero de
refuerzo horizontal adecuada o, para casos similares a los estudiados,
incrementar los valores de momentos horizontales obtenidos con los
mtodos I y II de acuerdo con los porcentajes sealados en la
discusin de los resultados, mencionada en el captulo anterior.
f) Cuando se tenga un silo con varas aberturas de descarga, que operen en
forma independiente, la presin excntrica generar fuerzas axiales de
compresin en las paredes del silo que se localizan en el lado opuesto a la
descarga del material y fuerzas axiales de tensin en el lado ms cercano a la
descarga, por lo que deben considerarse estas fuerzas de tensin y
compresin en el diseo de las paredes en toda su circunferencia, para lo cual
se dan las siguientes recomendaciones:
i. Si al realizar las combinaciones de carga, resultan fuerzas de tensin

en las paredes, debe colocarse acero de refuerzo vertical, para resistir
estos esfuerzos, adems del refuerzo requerido para soportar la
flexin vertical.
ii. Debern revisarse las paredes del silo por el incremento de la fuerza
axial de compresin, cuando se tenga presente la carga excntrica,
debido a que la fuerza axial de compresin es mucho mayor si se
compara con esa misma fuerza para un silo sin carga excntrica.
iii. La fuerza axial de tensin, generada por la carga excntrica, se reduce

o desaparece al combinarse con otras cargas de operacin y, tambin,
a medida que la relacin HID disminuye, por lo que se puede
considerar que esta fuerza axial de tensin no es significativa para
relaciones HID menores que 2, pero s es importante el incremento en
la compresin axial que se genera por la presencia de la carga
excntrica.
g) Si la conexin de las paredes del silo con la losa de fondo es monoltica,

existirn momentos flexionantes verticales de magnitud considerable, que
podran requerir, en algunos casos y conforme a la geometra de los silos,
acero de refuerzo excesivo o un incremento del espesor de las paredes en esta
zona.
h) Conforme a la hiptesis que se formul inicialmente en el presente estudio,

en la que se seal que el mtodo III es el ms completo para la
determinacin de las acciones mecnicas en silos y, de acuerdo con las
conclusiones anteriores, en las que los resultados de los mtodos I y II
requieren ciertos ajustes o modificaciones para utilizarse en el diseo, se
confirma que el mtodo III es el mtodo ideal para el anlisis de silos, por lo
que se recomienda ampliamente su utilizacin para el anlisis definitivo,
sobre todo cuando existen cargas excntricas. Los mtodos I y II se podran
utilizar en el diseo de silos que no tengan cargas excntricas o en anlisis
preliminares para cotizaciones o presupuestos de inversin, con los criterios
sealados anteriormente.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Safaran, S. S. and Harris E. C., (1985) " Design and Construction of Silos and
Bunkers," Van Nostrand Reinhold Company.
2. Reimbert, M. L. and Reimbert, A. M., " Silos Theory and Practice," Series on
Bulk Materials Handling Vol. 1 No. 3 (1975/76).
3. Jenike, A. W., (1977) "Construction of Concrete Silos," Norwegian Society of

Chartered Engineers, Mar.
4. Pieper, K , (1968) "Investigation of Silo Loads in Measuring Models,"

Publication No. 68-MH-30, American Society of Mechanical Engineers, New
York.
5. ACI 313, (1991) "Standard Practice for Design and Construction of Concrete
Silos and Stacking Tubes for Storing Granular Materials," Committee 313, ACI
313.
6 Priestley, M. J. N., "Anlisis and Design of Circular Prestressed Concrete

Storage Tanks," PCI JOURNAL, July-August 1985, pp. 68-85.
7. Theimer, O. F., and Theimer, G.U., (1975) Hilfstafeln zur Berechnung

Wandarliger Stahlbeton trager, Verlag von Wilhelm Ernst and Sohn, Berlin.
8. IBAU-Hamburg, 'Technical information, 'The Integrated Cement Terminal,"

"Central Cone Silo," " Cement Ring Silo and Bulk Dispatch," "Fully Automatic
Sack and Bulk Dispatch Facilities," Hamburg, West Germany.
9. Timoshenko, S. P. and Woinowsky-Krieger S., (1984) 'Theory of Plates and

Shells," Mc Graw Hill Book Company, Second Edition.
10. Lipnitski, M. E., and Abramovitsch, Sh. P., (1967) Zhelezobetonnie Bunkera I
Silosi (Reinforced Concrete Bunkers and Silos), Izdatelstro Literaturi Po
Stroitelstvu, Leningrad.
11. SAP 2000, 'Integrated Finite Element Anlisis and Design of Structures," "Basic
Analysis Reference," Computers and Structures, Inc., Berkeley, California, USA,
Versin 6.1, 1977.
12. Ghali, A. y Neville, A. M., (1983) "Anlisis Estructural," Mxico, Diana.
13. Billington David P., (1982) 'Thin Shell Concrete Structures," Mc Graw-Hill
Book Company, Second Edition.
Ill
T A B L A S
TABLA 4-1
RELACIN ENTRE LOS M T O D O S DE ANLISIS, E L E M E N T O S

ESTRUCTURALES Y ACCIONES M E C N I C A S
Mtodo Acciones Mecnicas Carga Elementos

de excntrica estructurales
anlisis
Fuerza Fuerza Momentos Momentos Losa Losa
Circun- Axial (P. flexionantes flexionantes de de Paredes
ferencial Propio, verticales horizontales fondo fondo
Friccin) plana cnica
I V V * *
V * * * *
V
11 V V V *
V * * * * * *
V
III V V V V V V V V
Se pueden obtener estas acciones, utilizando teora de placas y cascarones
(Timoshenko, 1984).
Se requiere realizar un anlisis por separado de estas losas, pero su rigidez no se
puede tomar en cuenta directamente en el anlisis de las paredes.
Se requiere realizar un anlisis por separado de estas losas, pero su rigidez si se
considera en el anlisis de las paredes del silo.

so 00 00 SO
o co
v> I*s>; 00 o oo
t-- S ^
h <N - * 3
m (N Tt SO 00
fi O<N V> SO t.
OO Tf r-
f": <s tco co
r-
CO ON SO fiNO r-
rJ O SO
,^_ <N o
so SO
O 2
fi OooN P- 00
. vi v>
oo
r-
CN o <N
co 00 ^ Os co
co ^ O a On ^ s
<N Tj" VI SN
O
oo ^t ^ < O
SO ^
z om CO O m
o oo so r-
so n O "t
(N so
SS <s O Tf
bi CN TT vi
c
a.
t m s r
OS -fr 1/1 X? Tf
UN O
" Vi
O On0
09 vi
v> co
O
C/5
c/i
<
os tJ- "
vi
Tf O o o O <N
S
< SO
SO
<N r - Tf-
r- o
TT O
co ' Tf VI O Os co
H
<
so Vi wt-
-> Vi SO
H O O so t co CO 00
VI
C/5
U
ri P- _ \0 tN OS oo
z
o S
S
u co
OS en r
a. I
NM
% fS ^

I
0
o4> J5 N
X 3 1'
i _ Im J
M e V i & S
e g. <N S 'i
w i S S E ^
w
V S -s
a 1S 6
O
>- s
M
2
i"
1
9
01
O "il
s a l
ft,
tM -ao
s8 3 s i
^
o eB
E
e V
o S 1 ob sO S
'5 s SC L. o I g
e o O.
ao e M * H
e, ^ vV
> i l
ha 1 S T5 J "O a l s
a. ft. I O o R, (fa ( L CL
e** co vi \o r- oo a 2 N m t
ON
NO O r-
P- r-
f* 00
NO oO
r- (N
m
CS om
fN oofN so
fN O
^n (-*
oo
00 TT
m oo U
r--) oo
O ^ f> m
Q o. r- (N Tf
O _ a a <N m oo
H
-U o
S Id 00 o 00
S f?
NO S ON NO o
-1
u
S 5 H OO OO N >00

oQ
NO , _ rî o 00
Z TT On S
no tt ^
<N ON ND vo no
On es sss
P
N Z rs t-
oo r-
-H ^ eoa t ON S m
5
-H en
00 .. <N s
m o
es
S
3
EC u
C
fiu
w m NO Z
Z c f^SH -H
00 N vo o mO O
< CD ' OO nOn
' a N
O no u m ^
M nJ C/3 V
- 3
< <
CN tj-
c/3 S NO m i; ^ N I S
J
ffl O < >o vO o r-O 5 "
< nj u m
H z H
o o OO ct
ON O
O
u o o ÔOOnNO*m O m aTf (N
n -
o c/i NO
U
Z
V) oNN
t C/3 s
o U "oh
C/
.
M5 o. r*"
H
M M
-J <J J, _ <N
C ^S ?*8b 3>
J
z
jg M O M ^
J
43 2 S
w 1 s 3
n /-N
S S

s ww sw o
g 3
ft- l 4> E
R, D
O tm s S
H 7 SS s o B,
< > U s o I
g
fi
s s V S 3
e J
3 S ^ TT "3 S i s S
o
3 J X X ^ s J S I s
ts
a.
l i e X S S B l
o S 3 o s l g
0. fi- A
fa U. CL.

i <N co ^ o vo r - OO ON 2
<N m Tf
On oo oo N N
S N
O N NO
S m rcos (N
m m
CS S 2 Ti
N (N n S 2
V, 0
so ON 00
m o
m <N CN co
fs) S g
<N CN ^ 2
oo on P*- ON
V") o co
Tj- ô NO rf co
ro oo
CN
NO TI- CO
CS NO NO
CO On
cs <N
oON
o ^ 00
a ON
r- V)
s
NO ^ NO co
P. 00 OO <N 1ON 1 W
oo
On O
oo ON
o
ON Tf
VI
NO
coS 5$ R
On ro rt- C
N oo
/"I o
m Tj. OO NO oo 2
v-> Tt ON es
NO " a a CS J ^

m VI
o
Tt
"
NO m ;oo H
o
co oo m
- T f n oco z
oM 2 s
1/3
H u
v-> ON S
co V) oo Cu
H o^ ^ J-
m 5 o Tt
m \C fNl Tt
C/5 NO NO -rf
til
Z.
o
w
C/5
b
fi
o.
m
m
i
U
< "e '
CS
g$5|
is lo i a
S
"diti
S O
8 1
4) O
M -
ft,
a :Ol |O id*
V O m M
B g -a
S -o
3s i IB
tu UH PH
m f v> no p- (S r ^
00 ON 2
M
O / i m oON oOn 2
A n S -n g SS o o 5 2 g O r - w-l
oo TJ-
9 g: - ? ? <=> s = <N m
H
S Kl
J m oo _ _ ro
w ^ N O - . ^ O ^ p j N O 21 2 S ^
9 On
1 tJ- - m. -_: o
t- r j cj ! o; 2 " i o- N
O
r* oo
Z
<
M
p
2^ S
s I ^ ^^s vt Rr> OO rr\
0\ 2 S S S S 5
fO ON ^ -*
^ ~ ^ S N 5 5 - 2
IIII
e
E3S os ON m _ i/-i r*i On N ro Ti
> Tf Tf 2S O o On oo
p ^ 8 S 2 o * ^ ON
OO 2
X O
N
m
< <
V U
NN NM
OS z z
H o o co ON r^
z u m no _ _ ON r - u 00 o ^ pN M
c f-.
5 f r-
oo o
U < ^ o! a
c/ t"
sO o : (N
^
TT r- fN
Z Vi O (S tN
Tf o oJ cr>
J
z
VJ fa
zo fa CS NO Tj- Tf
v T- Tf o _ m t z oo N O t->
<
J
uM
<
[rtiflOooiooTi" c? O N <NN OOm
nOO
z SS ON ^ ^ * j sn M o o O Ti- S O
C
< o u <N CN C/5
Z

tTf (N
00 (S
O NNO
a
H u O eu fa
< NN H
C/3 QJ fa
< fi
-J /)
z B I

u fa
m <N
< s
m _ S S N
0< s
o
Ni

V3 p,
IO fN
fa u

U
S ^v iDb
M
<zj
tz>
NN
J
1 1
N
2CL
8 o
u

o
5
tF 3
S
s !
Z i g
.g
S G
g O V
II 8 1 i
c

o
*
c tt :
S* '5 '8 s
CO
fa
O
O
M w
M 3
(0 B -a
M JO O c
AS o
s< s w S ^
o l l S
eu o Aw - S S - 8 " i l .
'eS O OJ o o B
-t N* w^ O
M
ao R, ^ s O
H fc. u
< 'b
fa
O
<N n ^ io I s eo
N ^ fx. O O O t-- V) O
oovt'ooOOO CN r-
O CN Q n Os On
TT NO '
CN
O
H
W
S _ . Vi 00
-i S S S S; S Vi
(N
+ O*N -i % % "i %%
^ s s gg
CN
CN
o
o
z< 00 ON
V) ON On N
O
CN
CA co
On /-> r-
o o ô f">J- Tf9 r *_ v_i;_ (N
; V )NONNO
D O (N N N
Tf O
RO CN
ON
rf
e Os ON <N
n V>
N VJ
K c n ^ SSEf cTj oOOOi !N- - r ^ ? Vi O f^
00 CO NO V>
^ vi co
-' co
H N O
N
U U
H O cm n ^ o o o o h ^ ^ r- o V)
NO ON OO ON
Z U -S g o r- oo V I
Tf ^ ON P-
ON r - V O ^ ' - ^ O l M ^
"fr V I (N
CN CN CN CO
IT) s s CA
z
M
Z Os co o no r* v no
oM NCOO NSO o S 22 O r-
<N
TI ^
C OO O NO -n
ON no
cs
N ON
z < CA ON V O <*
o ^
rf i ON CN
On
co
< o fiu U r - l j Ti-rscN
S < Tf M n
H V Z BS u.
< 0 A.
m
CA U
O < rs
J
z 1 S
o o "5b
u u.
o z
ri
w ^4
Q
Cr
C
MA II
CA
NM V
-I
Z
-J
s
s
CA
O
H
fi
^ N M ^ v> > r- oo On 2 <N co ^ n so r - oo
00 NO CO
ON ^
>0
nrO OO ON
\0 oo rN Tf 3 -
NO Os
<N CS On Tf
ro = NO V, ^S
e O
o rr m
^^ m
p- f>a NO TT ON
VJ tO r- oo
o 00 <N
t-* on 00 co r-

o N O <N -fr m
m o co vo v>
H CN
S NO CN N O csTf es t- o
ON
N O
oo r-
oo o oo ON
r
r- 5 OO
-3 vi oo r - on es es oo
Ed (N CS Tf m On NO
O
O
z On Os
O ON ON O
o\ r-
ON
<o
v>
m <Tf
2 00 N
V> r- NO no r - 0
vi
NO r v>
(Zi Tf CS es Tt en NO V> Tf
Tf
P m
ri Z r NO
Tj- f1)j m ON 00 v> r-
' 2 22 <oN CM Vi oo VI
m r- CsJ N2O OV>
Tf

<
t
o
a.
CS
Z
<
es m es 5 s Tj-
t V) N O S no oo Tt Z Ov
n
o (N Tf O < or-> coo O M
Z
< CQ . Onoov> t
< es < J 00 2 es en
O 00 u ^ rr co
nJ Vi VI H u
i - Vi Z OS
so O
< < NO O O H 0<*> u. o es oo
Vi O w t- o v>
O 'O N
w S Tf O O"!
oa O < v> O a on eo es
nJ C/5 Vi
U Vi
H z H U o t s
o Vi r- S Vi NO
co oo OO
O
Qu Tf
u H t-O On c*i r- u o o
Vi O N Vi H v> oo r - NO p
o t Z 2 O
w bb
hJ
M Z
K OM u
X
w Cfl u
o 5 z t
Cfl
M rO
M
Cfl Vi N
NN t J
J
c-> J OC
as 0
a* 0
3 U!
Z ^
< s 4) rifa
s m 00 ^
J M 8
t > JS *
L.
68 3 O

Vi J j 5b O
R $ J o
O tPI e
H
< P.
a
O e s
C

I
1 4 o E M

V c(8 e
1 i 5#
1 3 O.g uwj e
11
S s I S
I "O
B- I s U "5
c t.
o a p. Uh fi.
<N m Tt Vi NO r 00
r- 00
' Tf
S ro
o T o
T so
<n v> <N OsNO l i s
E
O n V
Q oo ri 00
'
t**
m 00
fO ^
O ^ ON v><N so Os fS
ro rf
oo ON
os
H <N s
-W
S rso OO v>
^ so Vi
-i
o
o tT NO CO 00
w oo o O Os Vi VI
(N so OO Os
O
O
Z o 00 00 00
S O (SI
< ~ r- ' TT 2
cr r NO sO SO N
<N Os
O II! rj- f-
P S ^
T>
N z O
II O Os CN ^ m r-
o 4> O vi S o
So 2 - w vi
(N so
so 22
^r
so se
r-
t z<
Ck.
t oo h- oo Tf OS
es <N 00 r- r*i m
m oo
09 w Os t u. so f
s s
o rs < m ^
C/3 C/3
^
C/3 z
vi so On o oo
r- O
o r-
t <N oo tt
< v> 2 C/3 2 m
O
H Z H u
O nm <Ti O
u H oo
ro es Os Vi O1
C/3 so H Os
rT f*i
(N ' o o
o t z
-1
M Z t
ifi OM u
X
t C/3 t
O t z
CA es oM
fiu
M
Cfl c/3 I N
NN
-1 3 E
o
-o
3
z S
00 e < 9)
t 8
ofl 1 I 9
~ <N fl Tf vi r- oo os ~ r*
oo vO
a N M vi n S <N Tf CM
s r - CM CM
nS m 'T CO VI S On 00
n<N Vi
Vi
CM V
2
O
~
-
V,
H
o CN Tj- oo
ON vi o
fi 00
2n N Tfn
vi m
NO r~ CM Tt
o CM
o ro vi v>
H <N vi CM V) 2 o
*t
S On
j r o o m ro oo
.
2 co
^' vio no Ti- ro oo
t ^ CO Vi NO NO X
CM Vi CM V> CO ON 2
o
o
z< ^
ON CM
r - - V) co 5 r- r-
2
N no o no P- ^ OO ON
Vi oo t ro vi S) no o
P -a- CN v j g^ oo ON
W)
Z V) CO
o 5^ ON
O vio NO r- co

co
v>
^
Tf ON
tt m CO VI O V) ON
CM Vj NO r- P-
e u M
EC C
.
 ON
o en P-
rf V, H NO
H O no
ci EE m oo "tf-
CM ^ P- O o
u
o C/3
p-
U
\0
z T - F-
t
U
m X
C/3 t
i*
w
fi
t
ce z
o
C
HA
H
Cu M 0D N
c/3
V)
M t S
-J eu "5k
3 3 11
z c i < %
tt
sm
J 1 1 a
-o
OA
t U
i fe
/ <. o u
w
i 1
S Il w
u

t
<n s IJtf
) *
*0 P, iS qT
P
&
M
O
tV)
H
^
4
> 1 p, 1 3 S w
fi G S S
i i V Q. Z. eu
p
o e
S o
I A 5
i a
, p, p, U> CU
ri n v> NO r- oo 2 z r*
t V) m
O 5; i/i V> ^
00 ON
fi CN. 2
W (N
M vO
ift ' t vi
m h n
K. n
n io
S
t-
O <N S f - -
H
w
s 00 _ m ^ m
nJ ^ S S ^ S S OO v>
(N os
V) ^ S I SO
Tt
t ^
N
^h TI
o o ^3 h 2
IO M
o
fi
z<
<z> "fl o 9 o N oo oo
vi m w on NO
^ ^ in io o (S s oo
N H
N
M
OS c oo s m^
r> en m oo
m r- tt T
r- <N m- n
m -N s NO
\o
m
V)
oOs o r-j r- <N m <N O N 00 s Os
os r- oo <n r -
Os Z
Tf o s i / i - - oo t oo i-h rn
O N N N - - M N m O M 00
u
CA
t
zo 2
< ^ o M n H C O e o v i i o V ) fOr- u, M
J MM t fS
CA T
' W- ^ (
NNt NTOT J<tNS O
f NOHn o o
co t
* CA
fi-
a*
1 ti,
u
E
Sty
uta
"Si
*
=1
X
so
es
4>
^
5
Cr
e
'S

o

m NO
00
O oo
O
oH
-t
eo ^<N no i? ? m eo o so
S |> Sv 2 on r> r- NO
O
nJ s 1-H <N n ^ e
NO VOTT r - ^ V)
IN
V) FN^ Ovv
t "i O (N N 0\ NO t"* N CM
O
o
z
< V)
o f-O^-N'CN^00CM f
NS o. ""t O CM
C/5 OO V) CM
Tt ôo(
N f<nOom5^ N
N TT
m
P CM CM M M N
t vo oo ce m r - co V) oo
n. r - rM f J vi cm r -
Ui eo S
N 00 o
^ 1Tt N ' vo NO o r- co oo
1 ' O N N N - 2 5 m h-
vi \o a s crcMNOt--noNco\oo\'o
r-* M 0\ r ^ Ôo o c M O Ncof St-f *On) Z C
cof ot-t oco
M
Tf
OH
u
V) C/3 u
U
< z Tf h C O ^ W O N N M N O H t5
J
o 2 2J; f-CT\fOOOOOOsOO t TT
35 " l l / i O
' ^ N N n i S n n N N ^ r - r - N O Q CM
C
<Q C/3
H
t
P
fata
on
4J
M
1
"a
4S
*
X
S
s
o.
#
*>

su

O-
e
"S
o

N
t
oo O"1 ^
oo O SO
sfO IJ f j
i so
SO sO vj r*i
* 3 2 Os
Tt 00 SOTTOnOssoso
fi
p. Tj- P-
tj- p- v r> o\
oo so ^
P so so p c 2 S S i j c
s r ^--s o
s o r
^ oso
o opo* r--
fi fi
so m f i rs r-
n
so Os^ N tn O Os Os so so
O oo
00
f
oo
Os
P so so P - <N S2 psi SO
P- 3 SO P OO 0 0
ri Vi R. O ^ M R* M fi ^ V; N If i' M
P-" - -r so p- p-
Y I*
rs
OS
Os m v> SO On(SOsP<N
i POsP-. vo SO F-. NJ"* < P C ^ N O N O N
so r - ^
Vi oo VI Os
(N t oo
r - <n ^ 1 , - i - i r ji (Ni M fNj
vj m MN n rsi
n
J
m o V f i r* NO VJ NO P" sO V) no f i f i
oo <N
oN 3 ST T
j" Vi PP -
( N P"- P - V P -
vi m u
uV 2 2 2 s R 2 2 $ 2 2 G 2 1 1
R,
z Vi p SO so OSO
Vi
<N Tj-
Os o
ZI p- (N
- r- V,
~ <N oo
E E S
fi
OO u ^ (N
u <N
U.
r-
O (N (N
O so O Pfi 0On0 0Os0 00 _ oooNONfiONO
oo (N
P- O f . o e o p - ^ o o
u
V a Os
rj- m O 00 ^
s v V f> <N sO i ^ . < <N f i vi V> s so
i i a I i i i
C/3
Vi OS
o so
P- u
bfa
V V) VJ Vi Vi
p>l CN p- V) rs Vi
po' P"1
N fi fi so V) oo oo
O rr so 1
%
I
F*
o S2

"o 3
fe
M ^
Sm
5 P.
e .
o
(N m ^ vi so P- oo fSfi^-VisOP-OOOs (Nfl^j-Vi
P- ON
co o ON 00 O "fr ON O^ 00 OO ^ ON M
^ O
r- Vi P> V
NO O O ON V N 00
O O rH
-H OO
co
o
ON r- OO ON CO
Tf CM a s s i s i ?
CO VI NO NO
s S s i ? ; ? CM
CM ^ OO VI
o
r - oo n ON 00 O ^ ON OO TT _ On ^ O OO OO OO
00
r- co CO (N
CM T}- NO
(N n NO
no v> co o S 00
Vi
ON
co oo VJ N N N CN| ^ " p
i i i
v>
Tf NO Tt on oo o
CO On
no ro tN
v> ^
N ^mON< s i ^P , oo
s 0 V , c 0 O N no
oo - * O O N ^ O O O O O O O
^r2<NN0Oc0VN0N0
00 oo v>
o oo ON 3N oo o ^ o> o ON^ O 00 OO OO
ZI
^ oo < n CO CM
CM NO -J- CO
Os O CO V NO NO
ob ^ ^ NO
CM CS CS (N i CS CM CM CS CM
Z r- CS m Tj- ON O ON ON O ON ^ CO ON ON
O S (N
S
U CS TT O OO
CO N
^ CS ON NOO r - J? S S C - ' NO ON CM Tf Vi Vi
Z ^ - P ^ N ^ ^ . cNCMCM CS
VI ^s Tf
<f> co u CS CS
^
t Pi
c
o.
t T* SO r - tj- o ro V> h-
ce CM NOOO o ro nNO V)
f* Tf"o (N O^
S O
co ^ M W ^ p.. W < ^ TT C 1
N CO ^ ^ I
O
CA
<
CA
VI Tf NO
$ o CO T f ^ P ^ c o r - e M c o - ^ v i CNNOOOONf-eONONO
NO NOcoP-ONOOsocsX r^
< VI
00
2 CO <N
V)
r-- p- no v> tj- ro cm 4 c s c io îv j N
or - i r -r î
U
M
H
<
00
H O C o oo s es oo cm oo cm N OO O
t N N
os o On r> NO CS
O no r a 2 2 ^
CA NO
U
z
o
35 s
u
6A N Ui
(N E
5
ro
a e
6
X
g vi

v> VI v> Vi VI v> Vi VI v> VI
N E o ^ (N V CM Vi p- o CM CM r--. o
co ^ no
E 3 > es "O (N co' Tf NO
<S CO oo ON O
Vi NO p-
~ X O 00
NO
oo
CQ S <
JA
i l l
1 4

o
0
I
p
fe
-n Q>
in
P i ?
a j
S .. S
a pj _ ' 3 5s
S) U
s3 uC s 9
U.
a . Cj 'bu t
(N ro Tf Vl NO r- oo rtvO C M C O ^ V l N O f - O O O N O CNCO^V
^ CNrMrMCMrMfM
00 V> Os V , (M ^ ^ ^ ^
sO <N rO
sO O so V
tj- r-
\oCO
fi v
co I l sO ^
CN
cN CM ^ i
f<N
i f(N
i
<N 2
CN S $ Os-
ffii oo
so (N S vv> c o o o ^ v j c s l r C S J C i P
sO S CO <N Os Vi CO r-
-H N
Nro Nfi
<N
<N Vi 2 V\o
O (N N ^ -
Os
O ff>i <CNS rii/irHpieo.,
O $ sO so
ft 2 fi Os S rs es ^ i i T "7 ^ ^ ^
<N
Os
tO 2 r- Vi Vi cooofNvitN:<NVP,0,0
Tt
<N S ^ OO OS so Tf
oo S oo
g; no v>
r- (-s) fv) TT I 1 , p CN (N (N
cS
S
z os ~ ro so ViVlf-^COOO^. IA fsj ^ N VO "rt "O
o oo orr v>
ir coo
Tf so
sO r- n f\l N F i M ^ i i <N (N <N
53
u
ai
a.
t
06 (N z ^ Ti O
fia
o 2 2 c s S S c S s S i I ^ r ^ ^ v o o s <N
O u *
CA u
^CA Z
oo S t-O TJ-Ti" w Vi
S
< SO Tt
fi ^ S ow f i oo so oo vi o ^ m Is- M ri
T co vj r-
o
os 02 n2
Vi Vi
2 2^ fi CA
OS 00 SO Tt CN
U <
H u
fi S OO fi Ov Vi vi
O o\
(N co
T}- oo
H
SO H ^ t N O ^ 00 00 Tf- Tj-
CA Z
t t
Z U
'2 X
u
t
OS,
CL I o
z
S 55
E u
fi s
a.
s E A
JS WD A
s & e IIM
d i S *
s m r-
00 ON TT
3 o " - <N O'
ON
C S '
00
_ m OO
es a ^ ^ g 2 V
00
2 - co - v. <s rs On
"" es
IP; v- i ^P ^
w f o
QO ON
OO
S
10 r-
^ 2 ON
vi vi co r-
2oos in 9io no
f r- ON
rr
S ^^ K NO
ON
S
NO _ ON F- Vi
"i f> o 2 <n w-l
<N CO O
^ ._ O. ^^ ^s Os
E Vi NO
ON
Cfi Z
UJ
Z
O ^ i-o co <
^ CO Î I V IV-, ON
'S V)

CO G
<
mm
V)
C/3 CO ^ R- (N
u On
U ^ ^ ^
S
tf u.
ft-
<N
S
*
H
0t
4*
"D
c
Cr
e
-o
"5
g
^ V
ft. to <
'
m
csco^v)sot*oo ON
V t-
oo
en Tf
Tt r-
O
O 00
i
r - Vi
(N so
| O
00 o
en
a-
Os
SO
CN
CN OV
so ON
rf o
NO
r - ON CN oo
|
O cN Os 00 O S sO Os o ^M V Tf o NO Tt r-
H so
<N
NO
<N
Vi
CN
1 en o
CN
R-M
CN Os
NO
" " '
t
S
O
t 00 CN r- 00 <N ON ON OO o
9535
Vi fS 1 r- o TI- 00 en O Tj- M Os W
O
t O
o so oo
F
oo 00 o en en en Vi T T
00 SO 3 TJ- en o r- i ^ NO K.
O CN CN CN CN Il CN 1^
a
z<<
Vi O o Vi f- oo o v> m
C/3 NO SO Os
7336
r- Os r - O cn 00 en CN Os tn o Ô ^
ON
en vO en r- CN r - o ON mmen Tf
Tf so so i o en o N r - vO so
CN CN CN CN * CN ON

O oo 00 Vi CN en Os CN Tf 00 en
9363
Vi S O 3- Vi Os Os O oo <N Os CN ON NO
j en Os v> ON
o
so TT oo ON CN ON O Vi CN CN
M so 1 V T- O CN o O T r-. NO t
CN CN CN CN CN
E
"S SO NO V ) cn NO OS ON V) o V CN
9265
00 SO en CN r - TJ- SO r- r- Vi CN Os
*
s p NO 00 v> r - Tf r- NO M
*" ' en en Vi V) Tt o CN o
t
o
00 Vi
NO P" NO 1 ^
< (N < CN < CN ' CN CN
z
O
in
u
o r- Os
< M
3 CN
<N
Os
r O
CN
o
ON
Os
O
m
t O CN so' rn
Cfi mm be
c Tf TJ- V v>
O
NO r-
< > <
H t . so V) Vi Os Vi Os CN
E Os ^ o m NO o
z TJ Tf en OO 00 m
o O CN NO OS OS oo
o
M e i O O oo r-' r-'
C/3 es
t '5
o 'L
a. 4
E
o ^
o CN
3 <
Ul g
'm M
w-
e
o
t ft,
a
V rsJ
/v CN CN CN CN CN rT
1
CN l "5b l l *&> i 1
<M
8
A & ^
&
O
'o W
5
O X
1
i
X X
1 1
X
1
X
-.
i
X
^
> M tfl
%
"S) V) "5b "eb M Sb Ib v

V
V V J

o 1

V a o o 1 *o
ed 8
S&
0
o-
e
Cr i o-
c
S
Pa
h
6
&
0
o-
c
Cr | 0
Cr
3 B. c 5. c G o. E P. g 1 c O. s
c 9) o M o
4>
O) n O 9) -O 9) : o 93 - o
a R 1 o
o o ' 8 3 os O
O 1 '8 1 'o
o
l '8
o T3 C c C C Q C 0 c c c n c c
u c
a. o CP tu u. Cr u . o* u . CP tt- Cr l- cr .
< CN en Vi NO oo Os o CN en T- S
II
"fr <N
V) o O
(N NO
N
i s
t- CM O
00 ^
O O o
s i
NO en
7 '
Os p 00 00
o
o m CM On ss ^
m g Ji 00s
v> n 00 O Tf
CM On o Vi 00
Tj- en vi en ON
Ti" OO 00 Vi
m on rf OO ON
NO I S 5 P g 2 _ no v> S
en O g ON S CM
P
E =
2
ON ^ S!
0
(N ON
' v>
m 00 . S
en n Vi
Tj- CM
N 00
<N p - r - ON
00>1 N
00 ON TT
m si M
O
en OO
^m CM
Tf
P
CM P -
OO P -
Is s
00 <N P* TT V e s O
CM p CM
ON en
A
ON w ON
NO
VI P-
CM 5
m O t- m v> OO ^ - N OO Tt en 00
00 ON
m no
o
NO
vi
P-
<N Tj- r - on vi 2 On o p- en o ON o

en en i n 00 00 P-- NO OO Vt On m en 00
v> 00 vi NO N Tf NO ^ NO NO VI O e s v> 00
o
tj-

E ON eS ON ON ON O^ 2 enS
"Si
NO O NO (N OO (N NO
tj- On en
N
vi
OO P-
en ON 2
00 P ON
ON - P NO On IZL On P- <0
o 00 p-p- cm en NO P- en en Tf 00 m
(N
< CN P- V t*
00 no p- V ON
^ V V -sr S s o
00 e s 00 00 00 00
z:
u ON 00
en
, ON
ON
ON
P NO 1" C
NJ
M
NO
Vi
00 en C
ON
M vi VI en no
vi NO 00 en
C 00
U
^M CM NO OO CM O 00 en Vi 1^ m es
CM es m CM es en en ON v> vi r- > en
Cfa P CM p - p^ P- P- 00 es 00 00 00 00
z>
=
P" ON n a Tf T}- Np
O rM P- en
u NO NO Tf m no 00 p no e s en no no m en NO CM
a es NO OO OO P~ (N 00 en
00

no
00 v> 00
00 Vi Vi ^ p- OO Os
m v en no >i m 00 CM NO P-
u v> V) v n v i P- es OO ON NO NO NO NO NO V> NO
z
2 NO

en
NO 2 NO
en 00
h - P* VI CN V) P NO
V) OO O CM P- P-
cm 00 00 00
On Tf T 00 V> CM
35 P- ON Tf N m p- <n 00 cm ON ON
z
u
Pi s V> en
00 CM
es en m TT vi cm m NO
en
P- CM NO
en Tf en en
H
tii ON Ti" CM OO 00
a v> P m vi 00 V On OO P- OO CM CM en
no 00
Vi NO en 00 T* ON
Tf NO Os P- OO 2 - S g g
CM N < Tf CM P en v j
X
ai
u.
o
ft,
a -o
s
U
B ~ I es
>
'
- I^
4J
U S S
a S i
U < -
u S $
P w CM
Si S H
e s2> - S e
<j I CM
u
G w
5 S

s . H S -g s ^ B
S
-M 7 3 S - E
O tu8 s S I
I fe
S
I
o 1 Uh p t
eu
m e T Ou B CL.
o O
"B3 ' i * I Cm lt-i 2
S S i S
e (4-i <t
H v;
h u o
o An
u 5 s
z 2 a a
o o o o SO m
N U O U OmS n t S t t
D u o G
Oh u. tu bu bu b nu CM bu bu bu bu tu lu bu bu bu b bu
| FUERZAS AXIALES El N PAREDES DE SILO <
o
* fi
O
sm
Tt
m
en
(N
sO

Profundidad Y (m.) 37.5 40.5
<N
OO
1. Cargas axiales
a) Paredes (peso propio) 6480 12960 19440 25920 32400 35640 38880 40500 43740 48600
o
o T3
b) Techo (muerta + viva) 4490 4490 4490 4490 4490 4490 4490 4490 4490 4490
c) Losa de fondo (peso propio + material) 112341 112341 112341 112341
2. Fuerza de friccin
Ffricc. (Met. I) 9470 24811 44240 66515 90772 103448 116409 116409 116409 116409
Ffricc seg. (Met. II, Kg/segm.) 11157 29229 52119 78361 106938 121871 137139 137139 137139 137139
Ffricc. = Ffricc. seg./ b (Met. II) 9470 24810 44240 66515 90772 103447 116407 116407 116407 116407
o o o O
99930 114885 114577 116762 120329
00
Ffricc. (Met. III) 7905 22584 41551 63507 87563
r-O
a
e
e
[3
o
bh
S
w
tm
t
o
o
<
o o t-
r-
r-
ri 2 S 2
<=><=> 2

R
O p
O O o
r-

so
i ~% tf tf~
O O o
o o 2
o
oo
o
V)
s1
1
(O
Os
Os
s
n
N
SO
ON
oCN
ON
OO
V
O
4. Faxial total = P. po.+Cm+Cv+Ffricc+Cexc.

Met.I 4490 20440 42261 68170 96925 127662 143578 272120 273740 276980 281840
Met. II 4490 17993 37366 60830 87139 115429 130122 145099 283868 285884 288908
Met. III (Faxial mxima) 6491 16001 38310 72952 126139 208396 261956 332333 458092 508212 575624
Met. III (Faxial mnima) 6521 14341 29839 41220 39795 13657 -13592 -51366 46413 13234 -43362
Met. III (Faxial sin excentricidad) 6506 15171 34074 57085 82970 111040 124206 140528 252263 260661 264918
VI TT
v> O CO 00
m
VI o\ NO NO
r*i
VI
O NO O V
On fi fCM-
T?
TT- NO T 00
r- CM
V On O On
K O
M
TF
R-
Ci' On
V) N I
O On
CM
(n
m r - oo Vi v j '
no R*
CM
oo H
p- O , G ,
o t 2 m 2 00 2 r- t- o t- VI v>
NO
m ON NO 1 CI
NO g no co r i m R* - irt
T-
oo c*i r*>
oe ci ^ s ^ - Ci N - ^
NO ^ V
m VJ CM TF rs ON
NO m
m V)
cm m
oo r* CM
00 \o co^ CM
i <' CM
I
ON CM
oT T
o
m m

r-
CM
OO m cm ON
en m
oo
NO
01 ^ CM
CA O ON NO
U Tt VJ o CO m
CM O v
^ NO
CM
a CM T VJ
u
CM
i i FN
i
CS
<
VI NO
Cu oo o rM o o <=
>> O CI
Z V CM
CM
CM
CM
CA r- oO N
U CM r- NO
H O 2 o
w
m^ NO
V)
CJ
NO
Z
e
z VI O
NO o m CM O O r-
ON O
CM
ON
ON
CM
s
w
-J
u. O V M CM
CA CM O CM
Cit
O
H
Z o
-o
C
e
s S
O en
4>

uQ . >
S
41
H.
i U
O
M

u
U
U

8 e
U
G 5 ~ ^
o - K
s M 5
* 2"C "S S"8
I II

0}
V
s s s M 9) 9)
e
2 2 t 2 2
o3 ? ! 1 I
5
S 8 -8 I R. 1o
H
A
.S
5 p, p,
P, P, P, A
p, p, p,
1
& ? A
o
S 3" P, P, P
2 S S P
. C ^
a s
-S 8
^
s s O ti
a -F N N N
S
5 9)
W i
W
T O t ti ti 'C 'C -C
O
ti ti ti
"5
C
"O
"2 S 1 S >
O
> >
o o
X X X
o
ao a S Eo Eo i E H f E E E
o Q o o fi o o o o o o
u
A. 2 2 2 s s s PM I 2o I 2 2 * 2 22 222
| FUERZA DE TENSIN CIRCUNFERENCIAL (Kg/m) |
o
o
| Profundidad Y (m.) 12.0 18.0 24.0 30.0 33.0 36.0 40.5 45.0
1. Presin esttica+sobrepresin (Cdpst)
Fcircunf. prom.=pdes(D/2) Met. I 5742 46571 84470 119224 151107 170111 178025 183390
Fza. stmt Met. II (Fdes, kg/m/segm) 881 13876 24870 35097 44519 51463 49228 53488 -77
Fcircunf=Fdes(D/2)/(b A Y),Met. II 2991 47113 84441 119165 151155 174732 167144 9492 -261
Fcircunf. Prom. Met. II 9897 52350 88604 122918 153707 178117 131468 2951 -75
o o o P*
Fcircunf Met. Ill 1860 42121 80279 115029 147505 173267 169867 6475 -471
i t
2 CI
Fcircunf Prom. Met. Ill 6870 47241 84288 118746 150255 178334 132538 1943 342
2. Presin excntrica pecc
Fcircunf. prom.-pecc(D/2) Met. I 991 6873 14729 22584 23566 23566 23566 23556
Fza. strut Met. II (Fecc, kg/m/segm) 145 2603 4920 6894 6938 7115 6519 6893 -10
Fcircunf. = Fecc(D/2)/(bAY),Met. II 492 8838 16705 23407 23557 24158 22134 1223 -34
I"
Fcircunf. Met. Ill 2437 4862 11907 18988 20548 24125 19205 -26579 5791
m p
o o ^ g
Fcircunf Prom. Met. Ill 1040 5738 12845 19359 20702 24942 7306 -35363 -1731
3. Presin total (inc. fricc. y viva fondo)
Fcircunf prom.=ptot(D/2) Met. I 6733 53444 99199 141808 174673 193677 201591 206946
Fza. strut Met. II (Ftot, kg/m/segm) 1026 16479 29790 41991 51455 58646 54962 60393 -22
Fcircunf. = Ftot(D/2)/(bAY),Met. II 3484 55951 101146 142572 174705 199121 186612 10717 -75
0\
Fcircunf. Met. Ill 4071 47389 92747 134696 168749 200986 177285 -44896 10552
<N TF
00 ô

J
u
z
U
w
S
O
fi
fi
t
s
CU
C/)
C/5
35
es
fa
<
-5*
til
til
o
o
O
m
m
m
m
rr
CN
c eo
sO
Vi
37.5 40.5
CN
T-
Profundidad Y (m.)
1. Cargas axiales
o
b) Losa de fondo (p. propio + mat. c/rea tribut.) 81410 81410 81410

Ffticc. (Met. I) 12494 31573 55824 84138 115645 132375 149659 149659 149659 149659


Ffticc. = Ffricc. seg./ b (Met. ID 12495 31573 55825 84140 115647 132376 149660 140751 140751 140751
0\
125509 121182 126866
2
Ffricc. (Met. III) 10514 28815 52463 80314 111570 126786 150958
3.Fza. axial por desc.excnt.(Fecc)
O
O
O
O
o
o
o
o
O
O
Met.I
O
O
O
O
o
o
Met. II o
O
o
\
00
00
t-
m
f-
r a-
r-
CN
CN
CN
CN
oe
fi
oo
oo
oo
a
v>
v

O CN
o
o oo
O Os
2
Os
SO
Vi
Vi
Vi
Vi
Met. III
f-M
4. Faxial total = Pprop+Ffricc+Fecc
O
Met.I 18974 44533 75264 110058 148045 168015 188539 271569 274809 279669
O
Met. II 18974 44533 75264 110057 148043 168013 188536 232486 235725 240585
14230 38324 339273 399574 427775
G
Met. III (Faxial mxima) 76160 135612 219596 277245 473241
-
Met. III (Faxial mnima) 16006 41873 64305 73646 63835 52919 36418 96269 74138 44656
Vi 00
2
Met. III (sin excentricidad) 15118 40099 70233 104629 141716 165082 187846 247922 250957 258949
(N CI Cl
CN
v> CM
CM
00
oo
f00i O
Vi n
Tf 2 oo
NO es Tf Xi1 -H
(N
iO<
Ci <N
O NO N
OO V) oo CN
o
fr
00
M Vin oo p-1
Ci on VO
O NO Vi NO o 00
r-' ON 00
ri o ^ S 00 ^r cn Vi
ci T

r- 00o fO N TF -H
NO V) C M o
Ci V)
NO CN V > ON m o V) rs ri -t >/i r-
fi ri ^ t n n^
no no NO f> I S I 8 S no oo (N (N h
CN a s ^ rS cn m vi tj- r -
c-* Tf r- _ Tt" m O n ONV>

ri ri CN
m On ori Vi
ri N 00
ON m ON 00 NO
<N
S o CN
_ O r-
r-
CN CN V) O no O oCN
" Ci s
w
CN NO CN o ci
1
' CM oNO _ cm Ci
(/i Tt O OO o ON
ci O NO i 2 V
u CM fi CiO
o
u Ci r- VI
se OO Ci Vi Tf <N
< O0 Qn Vi Ci
CM oCi NO Ci Ci
eu 7 T
zu
T}" o CN
C/3 CM t* m CN O ON
O
iri CM <N O
7
S 5 Ciin
H
Z <
r O oCi
Z NO vi
Vi ri Vi
t
(N
oM CM S CM v> so (N
Ci Ci
X
u o 00
p-
J o r- 00 o o Ci
tL. CN CN
V3
oH
e Ô
Z
UJ ho 99 e
S
S >8
O Q.
s
.o
oM ?O
es u
w

w rn
M
S
K B H S - B E uu
2 Da> 2 2 2 5
94>9 S " ~
S 2 S S s e
2 t s
2 ?
ho M 2 2 ^r
n J> I M
04>
9
U S J J I R o
O e Z P,
s Io ?e I 1o so
O. R
P, pi, w w w f t O. S
P, P, p , wp.
p, P, ^ R, s
o N N N w N v f f N NN
o S
ti ti S
9 gq c ti tS
O ti ti ti c oc -Co O tiV 0 o ti 0) 'C
O "C
O "C
O
'3
15 S s X X "O > p> X X X ^ > > X X X
4>
ou Q i i i i o go E o Eo o o 1
o 1 e o o E o
E
o o
O. 2 2 2 2 2 2n 2 2 2 2 2 2 22222
FUERZA DE TENSIN CIRCUNFERENCIAL (Kg/m)
00
TJ-
NO
O
N
m
m
m
or*i
Profundidad Y (m.) 40.5
<N
1. Presin esttica+sob represin (Cdpst)
Fza. strut Met. II (Fdes, kg/m/segm) 818 12545 23124 33482 43523 52588 39902 76647 -732
Fcircunf.=Fdes(D/2)/(b A Y) ,Met. II 4166 63891 117769 170522 221660 267828 203219 19523 -3728
Fcircunf Prom. Met. II 13463 70405 124273 176695 228039 261785 152256 5794 -2490
Fcircunf Met. Ill 2125 57369 110969 163793 214746 267459 201476 13410 -2292
o o o 0 0
Fcircunf. Prom. Met. Ill 9231 63931 117636 170136 221735 261456 150885 4624 196
Fcircunf. prom.=joecc(D/2) Met. I 1782 12418 26610 28384 28384 28384 28384 28384
O
Fza. strut Met. II (Fecc, kg/m/segm) 172 3168 5455 5585 5572 5765 4191 7764 -76
O
Fcircunf = Fecc(D/2)/(bAY),Met. II 876 16134 27782 28444 28378 29361 21345 1978 -387
O
rEN
ON
Fcircunf Met. Ill 570 9181 21727 23920 25109 29081 16975 -21733 -4655
*"> FJ>
TJ-
O n
Fcircunf prom ~ptot(D/2) Met. I 9496 76591 146136 201288 252533 285986 300574 310717
O
Fza. strut Met. II (Ftot, kg/m/segm) 990 15713 28579 39065 49114 58190 42657 84414 -170
O
Fcircunf = Ftot(D/2)/(bAY),Met. II 5042 80025 145551 198956 250135 296359 217250 21501 -866
O
^
00
L
Fcircunf. Met. Ill 2339 67078 133379 188503 240974 297346 193570 -37591 -655

i
\
OO
NO
r- m
Fcircunf. Prom. Met. Ill 9319 75519 140720 194924 248678 285727 125365 -33355 -8477
<
H
<
m
.o
oo
CO
mi
in
FUERZAS AXIALES EN PAREDES DE SILOS (Kg/m)
eo
eo
O
0m
00
0
(N
CN
CO
NO
NO
1. Cargas axiales
0
b) Losa de fondo (p. propio + mat. c/rea tribu.) 111804 111804 111804
Ffricc. (Met. I) 15450 37879 66131 99243 136409 156298 176959 176959 176959 176959
O OO 3
Ffricc. (Met. III) 13075 34671 62238 94868 130818 149376 178960 138077 127939 137831
CN
3.Fza. axial por desc. excnt.(Fecc)
0
0
0
_
Met.I
0
_
<=>
0
Met. II
<
co
co
ro
r-
O
N
O
r
p-
O g
0
0 0
0 S;
1
t-
rsj
O O PC
0TT
O
<N
O*
p-N
Met. III
OO
N
NOO
O
NO
OO
O O ON
O O es
O O NO
O O cS
4. Faxial total = Pprop+FfricH-Fecc
00
Met.I 25530 58039 96371 139563 186809 211738 237439 351763 356803 364363
0a
Met. n 25525 58028 96343 139541 186783 211709 237407 326980 332017 403235
Met. III (Faxial mxima) 18734 49785 97147 163032 249413 308812 366465 399429 418417 455120
Met. III (Faxial mnima) 22181 54520 82670 102066 110045 114937 115068 166710 153992 140888
T ^
20454 89874 132492 179636 211746 240626 282462 284964 295399
0 r*
Met. III (sin excentricidad) 52136
CS Vi CO
NO r-

c
r+i
fifi
V)
j
!
s
S
Z
C
O
H
w
O
Ed
VI
03
06
u i
A O
O
m
m
en
00
v>
p-H
r*i
S (N
z
O <N
| Profundidad Y (m.) 37.5 40.5
* NO
NO
1. Debidos a presin esttica + sobrepresin
ta.
Mom. Vert. (pdes) Met I 54630
r-
o
1
Mom. Vert.(pdes) Met II -4036 -12249 40469
01-
i
? 2
T
-H <
*

00 ni
v-> r-
OO N
1 1
?
Mom. Vert. (pdes) Met. III
v 00
-4348 -12910 40229
00
Ti <3\
N
<N QO
Mom. Horiz.(pdes) Met I 10926

0
00
0o
0
0
0
0
Mom. Horiz.(pdes) Met II 0 0 8094

m
P

00
"
2
Mom. Horiz.(pdes) Met. III -850 -2556 8123

2. Debidos a presin excntrica
Mom. Vert.(pecc) Met I 5491
Mom. Vert.(pecc) Met II -241 10 29 -403 -1204 4179 -27 -4
Tj- ^
T
<N S
eo M
0 V
vi
r*i
(N
Mom. Vert.(jOecc) Met. III -2206 -1934 -1514 -1430 -2275 8543 -2417 -10979
Mom. Horiz. (jDecc) Met I 1098
Mom. Horiz.(pecc) Met II 0 0 0 0 0 836 0 0
m
^

Ô 00
0 <N
VO
00

Mom. Horiz.(yDecc) Met. III -7093 -6515 -5084 -2975 -1750 1627 -206 -5308
NO
1
j
JS
0e
Jfi
2
'0'
1
E
~
60121
> 1
0 0
-49 -430 -247 -131 -4792 -13193 50646 -52
a ? ? ?
V ^ ^
O-"
0 3
- 2
> 1
y a a a
a 0
^ p, a ft,
-1570 -2298 -2094 -1311 -7235 -16000 67768 -12475
NO
> 1
S 0
12024

0 5 5
33 1
B S
0 0 0 0 0 0 10129 0
*
O rn
0 00
1 1 i
N N N
0 E0
<N
0 0 w
s
X X1
-5006 -4110 -4439 13482 -5671
p.
-6743 -7032 -6488
OO
*
s
u
z
z
C/3
J
u
E
oM
it.
"D3D
U
U
C
Q
H
Lb

zM
fig
fi
CO
CN
CO
CO
=> O
n-
r-
U vo
oo
o
oCO
1. Presin esttica+sobrepresin (Cdpit)
Fcircunf. prom.=pdes(D/2) Met. I 4051 32435 53667 72139 87596 95313 100130
98242
o
_
Fza. strut Met. II (Fdes, kg/m/segm) 607 9556 15860 21218 25830 28032 29878
16254 700 -42
Losa cnica 16254 3718 -231
^
o
Fcircunf.=Fdes(D/2)/(b A Y),Met. II 2036 10533 16709 21706 26141 28389 27575 8477 168.5 -13.5
Losa cnica 9986 632 -78
^
o
Fcircunf. Prom. Met. II 6913 35763 56732 73697 88756 96387 93624 28782 572 -46
Losa cnica 33905 2146 -265
co
Fcircunf Met. Ill 1706 28973 51268 70818 86210 93310 103500 34923 -3528 475
Losa cnica 36978 -5679 1358
oo
Fcircunf Prom. Met. Ill 4881 32418 53883 72296 87332 94421 99654 15698 -3472 437
Losa cnica 15650 -4040 427
Fcircunf. prom.=ptot(D/2) Met. I 4051 32435 53667 72139 87596 95313 98242 100130
Losa cnica 120 103 64
Fza. strut Met. II (Fdes, kg/m/segm) 607 9556 15860 21218 25830 28003 30781 -40748 -1238 78
Losa cnica -40748 18143 27874
o o o
Fcircunf = Ftot(D/2)/(bAY),Met. II 2036 10533 16709 21706 26143 28626 23091 -20993 -240 23
Losa cnica -11302.5 29216 21964
o
Fcircunf Prom. Met. II 6913 35763 56732 73697 88762 97192 78401 -71277 -815 78
Losa cnica -38375 99197 74573
V>
1586 29289 51713 71357 86803 -57618 -3943 -2715

g
Fcircunf Met. Ill 92807 114710

Losa cnica -59311 90090 86011

CN
so
1893
a
Losa cnica 15390 114386 66990
FUERZAS AXIALES EN PAREDES DE SILOS (Kg/m)
o
Profundidad Y (m.) 12 18 24 30 33 36 37.5 40.5 45
1. Cargas axiales
o
a) Paredes (peso propio) 8064 12096 16128 20160 22176 24192 25200 27216 30240
o
<N O

s $
b) Techo (muerta + viva) 4470 4470 4470 4470 4470 4470 4470 4470 4470
T
c) Tolva (peso propio + material) 19760 19760 19760 19760
o
Ffricc. (Met. I) 9470 24811 44240 66515 90772 103448 116409 165821 165821 165821
Ffricc. en tolva qades x /.' (Met. 1) 9505 9605 9781
o
Ffricc seg. en tolva (Met. 11, Kg/segm.) -55662 -41032 -13006
o
Ffricc. - Ffricc. seg./ b en tolva (Met. II) -47247 -34829 -11040
r-
151398 157846
oo
00
Ffricc. (Met. ni) 7905 22584 41524 63467 87678 99647 117045 162349
Ffricc. en tolva (Met. m) -38045 -48746 -27480
(J
e
o
5u
E
.2
u
fa
c
o.
o.
II
43)
4470 17972 37345 60806 87113 115402 130094 164831 215251 217267 220291
4470 17973 37346 60810 87119 115409 130102 145079 286074 288090 291113
fa ti t>
9 - P. ~e
6509 16762 34126 57199 83172 111622 124586 153740 248525 260100 270777

oo
r- oo
VI ON
oo r-
TT
VI
r- oo m 00m oo oo
(N
1 OIn (N
I I 00I o 9 Tf
~ mP ^S S
2 Vi oo
v> m oo V) Tf r' V)
oo oN Ioo
s rs os N ^
O I cvj
O CN S 3
r-
m
ON S
vi s 5 m 7 s
ON 00 \o <N

NO* 8 2 s S S
m VIT}-.>OONf)NC
OO (N N N fN rH S ^ ^ ^ ^ ^ i *
NO
r- ON
00 oo oo
<N mN NO
m m NO
00
m I ON
*oc
C/ 00 Os
en m
m
u
<S r-
a. m NO
Z
b3
C/3 es
N
U OO
H
Z
Z rs <N
O
S
w
-1
Cb
C/3
O
H V)
Z
u
s
o
s
B
0)
CA 4>
.M
*55 ê
Z e I I 00
aV a> oo <2
u >o e
.o 'S
o I f T m
|sl
V)
0 J
au
'S
& S
s a
ti ti C3
3 2 - e O

ti
S B
ti
s s sti M
i ^ 5 ti Jo 2 S
2 ti ti ti ti J ti 5 ti ti o ti ti
S S 2 S 3
ti S S S s
S
S S S 3 s i ! 2 S s
?o 3o 3o o3 I 1 I I
'F
8h "O
" a a, ft, a
w
jf
o -g - mI I
ft, ft, A
Wft,'W
ft.
ft, "
ft, R, R, ft ft,
5, 5. S S
ft, ft. w w w ^ ^
(0 09 ti w w t i * * 'S
S S Oa ti t ti t i ti ti
N N N N
t i c -C -C -C -c
N
^ oe ti 0) 4>
c 15
ti ti
;> ;> s s S > > > SoC 3C o o o o
DC X X

o a eo i s 0)
sO Oe Os O Os Os O s O s O s O O O
w S I I o o
0. - S s s S S s s s s s
*
| FUERZA DE TENSIN CIRCUNFERENCIAL (
O
m
o
Tf
oo
(N
E r*i
sO
SO
37.5 40.5
C-4
f"
| Profundidad Y (m.)
i
1. Presin esttica+sobrepresin (Cdpst)
o
Fza. strut Met. II (Fdes, kg/m/segm) 607 9556 15860 21218 25830 28032 29878 16254 700 -42
o
Fcircunf =Fdes(D/2)/(bAY),Met. II 2036 10533 16709 21706 26141 28388.5 27575 8477 168.5 -13.5
o
Fcircunf. Prom. Met. II 6913 35763 56732 73697 88756 96387 93624 28782 572 -46
32417 53883 72296 87333 94421 99601
T
Fcircunf. Prom. Met. Ill 4881 14680 -3548 396

n
Fcircunf prom.=pecc(D/2) Met. I 3657 7837 12016 16196 16718 16718 16718
o
3 ^
N
Fza. strut Met. II (Fecc, kg/m/segm) 1385 2616 3847 4916 4915 5119 5738
o
Fcircunf = Fecc(D/2)/(bAY),Met. II 1539 2770 4001 4924 4946 4524 2849
P <N
o
Fcircunf. Prom. Met. II 5225 9403 13585 16718 16793 15359 9672
Os
m
3268
2
c
6580 9935
rn
2 g
r s m
^
r-
10259 14174 16185 -7283

fM
Fcircunf Prom. Met. Ill

3
Os oo oo
i
Fcircunf prom.=ptot(D/2) Met. I 4579 36092 61504 84155 103792 112031 114960 116848
Losa cnica 350816 303135 190409
Fza. strut Met. II (Ftot, kg/m/segm) 684 10941 18477 25065 30746 32897 36560 -95199 -2584 168 0
Losa cnica -95199 37344 51497
Fcircunf. = Ftot(D/2)/(bAY),Met. II 2306 12072 19480 25707 31066 33748.5 24265 -48892 -509.5 48.5 0
Losa cnica -28928 58234 41093.5
Fcircunf. Prom. Met. II 7828 40988 66139 87281 105477 114586 82385 -166001 -1730 165 0
Losa cnica -98217 197722 139525
Fcircunf Met. Ill 3544 32108 57781 81008 100650 107533 139847 -117828 1718 -4 -114994
Losa cnica -110559 118143 111093
5961 60834 82995 102082 113057 91854 -58055 8148 5483 -57497
Fcircunf Prom. Met. Ill 35966
3792 156723 84215
Losa cnica
o CN 00 Vi
oo o cs oo m
0
O SP so rsj Os CN r- oo r- s
vi vo r- o en r CN o 2 Tf Tf NO VO
Tf OO X l'- v>
Os
v
so en o v>NOTf On
Tf ^ ON
~ en
<N
on n m en E <N
O . o Vi Os O vo CN -H o> oo N
TfO vi r- r-
O "fr S o CM 0 0 Os so ON RN ON o ON
O *> t'- m se f- OO
Vi oo ON O O On NO V) CN Os
Tf en 3 os en 2 s 9 NO rn^ TI- v> f-
vi 2 O
Tf ^ (N ^ "T CS en en V
vi Vi es
o O Q o
oO g o s o Tf
(N so ON ON
<>
JN Tf
V, ON r- tt
f en ON r - o C: en o 2 en en E s
r-'
m VI
ON
NO V>
en soo
^ Vi es es
vi
RS CS
I co en
ON oo ON s NO ON ON NO VI
en r- E: 2 2vi f^

oo N
Q o -t I OO
sO CN O O P VI Tf 3" oo
OE C H- ON ON ON
m oo 2 On S S ^ o NO
.CNrien en oo n
NO eo
oo aa
vi oo
en * ~ ^ sr2 T r- r- en
m i
T-
oo o NO NO ON
OO CN o r-
T
Tf" r-oo o00 vi r- NO .
en so LZ Ti- O v es
S en en
Tf i i NO O
V, 2 en
O CN
fi
o ON
O O
m
VI
SO NO
VI V I
en * ON
"5b CN
CN OO
<N VI es ON
C/5 O r- en
ON P- V Tf en S s
O m r- NO r- V <=> OgN NO en
(N o O o r- t* en
fS Tf S
t en ON ON oo CN
So
t Tf V) v> en S S
a (N S V> N O
en VI
NO
O
V) o o enO N
L N O oo NO
en
NO
t
ON NO r- 1 1 S s
Q <N ^ oTf ON oTf en r- oVI ooo en r-V
Vi r C
t
ec
oo 1 CN
Tf CN CN Tf 0 0 s0
NO r-
oo v> ^CN (N
< 2 5 Tf Vi Tf
Tf no r- r-N Ti-
o
m
ON NO
zt rs I 00 CN OO r
oo
VI
ON Tf en VI
OsTfTT
Tf CN
ON Ti- C Tf CN OO ONTf
V3 S 3 CN CN CN CN
N Tf C
TfN vi 00
en CN
t r-
< O p

r- VI
r- CN en
<N oo en
r-
NO oo
Tf Tf Tf 00 o o es
NO Tf Tf
ON
ON
r- ON no -a-
T T O N
S
<
Os
(N
oo
t- Cn ON
VJ
r-
00 r - ON
<=> oo Tf Tf
NO NO
t
P
t
ti
0> ti u.
CD t
c
s
CD
S 5 e
W
V
a
E I s " ti 21
+ 8 CQ
2 J o S E
'o. Q X) X) 0 1
o Cr o
t L +_ k_
C
Q. S g c o u
a 8 8 oS i cu
o
.2 S I O V)
O g ti g a 5
8 S 1 Q> ti 1 S ti <9 'R
A
o S | o O. s bu h 2
"5 C
>O s S 13
a
e

I o 8 8

8 8 8
e va
8 jS 3 tiZ ti Zti
s
a ti ti
btiti
o V cu H
fi> h n X)

U, [L. UH UN l u- U- Um 2 2 2 TT 2 2 2 2
tj- v>
VI CN 00 om
Tf O O o vi T* r-
vi r- O N N ^ CO Vi
TT 2 op
CS CO CN
n co O CO On NO
Vi On Vi
o ZI no r^ no S
CO NO fN
- 22 r-
M 2t
CM ON I*- 00
r- O ON oo On
2 P Vi
co r - oo
3 <? 2
co
NO ri; co 2 oo no r-
m gSgSSr gCoor o- ovoi pN-OOONNNoo
CO S s 3 s S3
O NO P- oo
co co o co
(N Vi CN NO
CO co
i CN CN ON o r* CO
bA i
i
t/5 Tf
^ p-
S
(N
OO co
t
o
o
co NO ^ v tT o
(N s
w
c
CN O O
OO
fib. TT O co r- O Vi^ CN
CO <N T-
(N
zu <N CN
c/5 NO TI- 00
u 00 1/1 NO ON
H O CN CN
CN
Vi co
CN
Z
z Vi Ti- ON 00
o <N O 2 co o co
co
r- t-
co
o
oo
u
j VI
o r Tt
r-
fa NO o co
s o CN o
C/
O
H O
On co
p-
Z o o o f? co
<N CO
u I
S
o
73
s e
e
'2 S
*35
au >8
a
V
u
XI O
oM K - 5 _

s a _ a E. G w
N. M 1-
H i
' = w U
K
-MS
09 * * I S 2 S *, * 2 R. 2S 2 J a i l l i s s
e S 2 2 t
2 S S 2 S i M ^ o c r f S 3 1 1
m IT '50)3
I
^ ^ M â. f
z u I I I H a wS wS
a. A ft, S, S S a. R, Ir , Ia a w a P* o S, R, o o w w
o . N N w w w N N N N N
to V n B W W t t t 'C "C -c -ri 't
'o M 'g 1 c O
O
se T3
ti t t
1 >tai >ti OX' S s oO t i t i > >o >u o1 o1 o1 o1 o1
15
a 15 s s OV GI go o V Eo o E E E E e H E E
o a l i l i o o fi o o o o o o o o
t_
. 2 2 22 o o
2 2 ri S S S 2 2 ro 2 2 2 2522222
FIGURAS
Figura 3 - 1 . E s q u e m a tpico de m a n e j o de materiales.
Plano de
ruptura Nivelûperior de material
ys///w//i/rr//7w/7/
Clsico J Bunker .. Plano de
y
-JJ\ ruptura
90*- F
Clsico j - * -
/ l'
Reimbert Reimbert
O
io) [b>
Figura 3 - 2 . Clasificacin de silos, u s a n d o el plano de ruptura.

S
e
(o) (b) te) (d> (1 U) (g)

(o) Paredes de silo sobre zapatas continuas, sistema de fondo con tnel y relleno alrededor del tnel.
(b) Silo sobre losa de dementacin con tolva soportada sobre pilastras adosadas a las paredes.
(c) Silo con zapatas y losa de fondo independiente soportada sobre relleno.
(d) Silo con tolva formada con relleno y losa soportada sobre paredes inferiores de mayor espesor.
(e) Silo con varias aberturas de descarga y tolva soportada en losa de fondo sobre columnas.
(f) Silo con losa de cimentacin y tolva apoyada sobre viga perimetral y columnas independientes.
(g) Silo con paredes sobre zapatas continuas y losa de fondo soportada sobre el terreno.
Figura 3 - 3 . S e c c i o n e s t r a n s v e r s a l e s t p i c a s de silos.
n
1
1
L
<hl
Figura 3 - 4 . G r u p o s de s i l o s t p i c o s .
Extremo de tendones A
Tendones
Extremo de
tendones B
Extremo de tendones A
Hueco para anclaje

Pilastra
Tendones
Tendones
Refuerzo vertical Refuerzo vertical
(o) P o s t - t e n s a d o contra pilostras (b) P o s t - t e n s a d o sin pilastras
Figura 3-5 Presfuerzo circunferencial mediante traslape de tendones.
(a) Silos gemelos con tres

puntos de tensado cada uno
(b) Cuatro silos con cuatro
puntos de tensado cada uno
Figura 3-6. P o s t -tensado de silos mltiples.

Unidad pre-esforzada r A
Conexin v*
atornillada Detalle A Planta Conexin
atornillada'
@ 0
Detalle B
Grout
!> ir
Seccin A - A
N U 14
Planta Seccin B - B
Figuro 3 - 7 . Silos de 6 m de dm. fabricado Figuro 3 - 8 . Unidades precoladas y uniones

con unidades curvas presforzodas atornilladas, para grupos de silos rectangulares.
1
o
Refuerzo vertical
t en
<D 325 / Estribos
r
70 70
60l 190
2100 di
Refuerzo
horizontal
Detalle B Detalle A
Soldadura
Det. B
s
O
>
s
Traslape
Det A
Seccin A - A
Planta
Figura 3 - 9 . Silo octagonal con unidades precoladas, unidas con concreto colado en el lugar.
Det. B
Del A
Refuerzo
Detalle A
Placos
embebidas
Planta
Grout
ngulo de
conexin
Detalle B
Figura 3 - 1 0 . Grupo de silos precolados rectangulares.
Figura 3 - 1 1 . Silos circulares prefabricados.

(a) Planta
(b) Detalle de unin
Figura 3 - 1 2 . Silos precolados. Planta y detalles de conexin.

Alimentacin
. A U
Anillo exterior
(a) (b)
Figura 3 - 1 3 . Seccin transversal de silo de homogenizacin de Claudius Peters. (a) Seccin de
una cmara de homogenizocin. (b) Flujo de una cmara de mezclado.
(b)
lastra ' l> i
Figura 3 - 1 4 . Sistema de mezclado con cmara cilindrica interior.
reo de Areo de
montenimiento montenmento
Figuro 3 - 1 5 . Sistema con cmara de cono invertido dentro del silo.
Figuro 3 - 1 6 . Planta tpica de silo y cmara de mezclado.

Recirculoclfin
(a) Sistema de mezclado con aireacin discontinua. (b) Sistemo de mezclado con aireacin continua.
Figura 3 - 1 7 . Silos de homgenizacin Fuller, vistas isomtricas.
Seccin A - A
Figura 3 - 1 8 . Fondo de silo para sistema de aireacin Fuller, con descarga central.
yr
'*

Grupo 1. Silos a nivel
Grupo 2. Silos con fondo elevado que

permiten el paso de vehculos.
Figura 3 - 1 9 . Tipos de silos de almacenamiento, con fondos de cono invertido.
Figura 3 - 2 0 . Silos de cemento con facilidades de envase y embarque de cemento y corbn.

Figura 3 - 2 1 . Soprte de fondo conico elevado.
Figura 3 - 2 2 . Silos concntricos con cono

invertido, soportado en el interior del silo.
I^Silo
a) Silo con losa plano b) Silo con losa cnica
F i g u r a 3 - 2 3 . E l e m e n t o s e s t r u c t u r a l e s t p i c o s de los silos de concreto.

Fondo de silo
Figura 3 - 2 4 . Detalles tpicos de viga Figura 3 - 2 5 . Fuerzas en tolva cnica.

de soporte de tolva.
( a ) Losa de cimentacin con bscula. (b) Losa de cimentacin con tnel.
Figura 3 - 2 6 . Tipos de losas de cimentacin para silos.
Figura 3 - 2 7 . Cimentacin con trabes y pedestales sobre losa.

Superficie ^
3" llenado
i 1 ri i i i i i
I r
Silo TTTTTTTT
SjH
(a) (b) Lmina horizontal
Figura 3 - 2 8 . Lmina horizontal para las ecuaciones de Janssen.
Presiones iguales
u
peso
(o) 
Figura 3 - 2 9 . Lmina de material almacenado para la ecuacin de Reimbert.
Qmax.
Fuerza vertical total determinada

experim en talmente
Figura 3 - 3 0 . Curvas de presin vertical, lateral y friccin para ees. de Reimbert.

qcos.oc
Sentido Sentido de llenado

de llenado
Canal
Inserto
de flujo
Conol
de flujo
Alimentador
Figura 3 - 3 2 . P a t r o n e s de c a n a l e s de flujo c o n diferentes d e s c a r g a s excntricas.

Transicin
efectiva
(a) Flujo de m a s a (b) Flujo de embudo
Figura 3-33. Flujos de m a s a y embudo.
Tolva de
transicin
(a) Silos con flujo de m a s a
\A. Rujo de masa

<L7
sin suficiente
pendiente
Tolva Tolva
cnica piramidal
(b) Silos con flujo de embudo
(c) Silos con flujo expandido
Figura 3-34. Silos con diferentes flujos de material.

o 0
"O
o Transicin
\ /
efectiva
yyy^
o 10 20 30 40 90 60 70
Figura 3 - 3 5 . Silo c o n flujo de e m b u d o incluyendo el n g u l o del canal.
O'
\ Rujo de ei ibudo
90' V
ro-
Flujt de n asa^ o N
io* V N
O* 20* 30
N 40*
>
80'
Cono e
(I
30*
Figura 3 - 3 6 . L m i t e s p a r a flujos de m a s a y e m b u d o .
Figura 3 - 3 7 . Silo c o n flujo expandido. Figura 3 - 3 8 . M e c a n i s m o s de pulsacin.
D
ei2*
i
columna
/formada
por
\ 1 3
cubos
\ /
Figura 3 - 3 9 . Silo c o n saliente Figura 3 - 4 0 . Modelo para material
circunferencial. con pulsacin.

Nivel superior de
material y silo
Curva de presin
lateral esttica de
Reimbert o Janssen
_ C u r v a de diseo para
presin lateral
Viga de anillo o nivel

superior de losa de fondo
Presin lateral unitaria
Figura 3-42. Curva de diseo para presin lateral, s e g n Safaran.

0+ 2ea
* |_Silo
rTTTT IHK (incremento)

Para ambas paredes " a "
Fja. dJ c o r t i / Linea exterior de silo
es (Friccin) imaginario " a " (para excentri-

**
i
cidad hacia la pared corta)
fe Silo
H
L
-tt]---
Hueco de descarga
.J
/2
(decremento)
i i r r m rt k ^
Figura 3 - 4 3 . M o d i f i c a c i n de p r e s i n , d e b i d o a d e s c a r g a e x c t r i c a e n silo rectangular.
Usor para circunferencia completa
(incremento)
Variacin probable de la
presin modificada debido a la
excentricidad de la descarga
f_ / | ^ " L n e a exterior de silo imaginario
twi-iv.v**
(decremento)
Figura 3 - 4 4 . M o d i f i c a c i n d e p r e s i n , d e b i d o a d e s c a r g a e x c t r i c a e n silo circular.

36000 9000
o m
O
o
O
o >-
o o
o o </}
o _ oo LJJ
o
o
o
o o
o <c O
Ti- -l- co Q_
CN o CSI
o <C
o
0 o oo
o o
J-
o
y o o
1/1
<
z
s
J1 O
O om
o
<N L 1700 1700
CdJ
36000 9000
CM
II
o Q
I
o
- t * - -
o
</) <C
UJ
o Q o c
o to o
o -OI lO Q_
co CN
CM
o C
o C D
-ttf- O
O
LI y O
<7)
1400 1400
o I
o<
o t- Ta-
z m cs
36000 9000 LJJ
11 3en
o
a

A
f
>-
<c
o c
o
o Q_
m
<c
00
o
o
o
en
36000
o
o
\o
o
o
"O
CD
-O
o
o_i O o
 o
o
en
o
"<
a>
en
C
o
36000 9000 C
< <u/5
o co
_
M_U "O
o
O
o OJ
o
o I
t Td-
o o
o l/i z D
o o
(NI
o C7>
<
oo
o
Ct o
j _ o
c _i o 1200 o
< J =!
CL O (/)
ELEVACIN
i
PLANTA
Figura 4 3 . A c c i o n e s m e c n i c a s y e l e m e n t o s estructurales en silo tpico.

F i g u r a 5 - 1 . Silo o t a n q u e con b a s e a r t i c u l a d a b a j o p r e s i n de material.
Cimentocin
horizontal
> Strut
articulado
1 y" 5
h,
1
; AREO A,
Ay o
A
/ w
i
.
(a) Cimentacin continua (b) Cimentacin discretizada (c) Detalle de strut

de Winkler ( A n a l o g a de m o r c o s ) equivalente
F i g u r a 6 - 1 . Viga s o b r e c i m e n t a c i n e l s t i c a y s i m u l a c i n de la a n a l o g a de marcos.
Aproximacin
( a ) Distribucin circunferencial (b) Distribucin vertical (c) Distribucin vertical

P o = P o eos G P r e s i n impulsiva Presin convectiva
F i g u r a 6 - 2 . Distribucin de p r e s i n s s m i c a en s i l o s y t a n q u e s cilindricos.

Figura 6 - 3 . Simulacin de analoga de marcos para silos y tanques elevados no cilindricos.
(o) Carga de material (b) Fuerzas de restriccin trmico (c) Liberacin de fuerzas trmicas
6o>6i 60>6
Figura 6 - 4 . Cargas equivalentes en nudos para la simulacin de marcos.
a
1o
'U yi %
E

jT
k_
e
'l. s
i
!
flj
XJ _ ~
e U % +
Esf. libre de
4
T temp
L > .
I Dis ancia
h
(a) Distribucin real M Cambio promedio (c) Cambio diferencial
Figura 6 - 5 . Distribucin de los cambios de temperatura en paredes de silos o tanques.

, r= v=6 M , = li = 9
h i
in
m
J
o
Pared
C/)
O
o<
Strut tpico Strut Q_
en
tpico
o
n
A
Strut de loso A Strut de losa
de fondo ^ de fondo
Col urna
equivalente o>
(a) Devocin
lv= 1
Segmento Strut que (a) Elevacin
representa la rigidez
de pared
circunferencial
analizada to
co del silo
h-
(b) Planta (b) Planta
Figura 6 - 6 . Modelo estructural de silo de Figura 6 - 7 . Modelo estructural de silo de
12 m diam., H/D = 3 y losa de fondo 18 m diam., H / D = 2 y losa de fondo
plana para el anlisis con el Mtodo II. plana para el anlisis con el Mtodo II.
li-1 M ( a ) Elevacin lv=\ M (a) Elevacin
(b) Planta (b) Planta
Figura 6 - 8 . Modelo estructural de silo de Figura 6 - 9 . Modelo estructural de silo de

2 4 m diam., H / D = 1.5 y losa de fondo 12 m diam., H / D = 3 y loso cnica
plana para el anlisis con el Mtodo II. concntrica para anlisis con el Mtodo II.
, r=li=6 M,
h i
l=1 W (a) Elevacin
(b) Planta
Figura 6 - 1 0 . Modelo estructural de silo de

12 m diam., H/D = 3 y losa cnica
excntrica para anlisis con el Mtodo II.
Z (GLOBAL)
A Z (GLOBAL)
MV 42
M22
CNI
CM
TTT 3"TPERPT
AL ELIM.)
()
Z (GLOBAL)
X (GLOBAL)
1
Y (GLOBAL)
2
(b)
Z (GLOBAL)
NOMENCLATURA:
F11 Y F 2 2 = FZAS. DIRECTAS
M11 Y M 2 2 = MOM. FLEXION ANTES
F12 = FZAS. DE CORTE
M12 = MOM. DE TORSION
V13 Y V 2 3 = CORTE TRANSV. AL ELEM.
(c)
Figura 7 - 1 . Elementos t p i c o s de silo para el p r o g r a m a S A P 2 0 0 0 . a) Elemento vertical

(pared), b) Elemento horizontal (losa de fondo), c) Elemento inclinado (losa cnica).
1.178 M (TIPO)
Ksgaasisiisi
(LOSA DE CIMENTACIN)
Figura 7 - 2 . G e o m e t r a de medio silo de 12 m diam., H / D = 3 y losa de fondo plana.

(Modelo estructural para utilizarse en el anlisis con el M t o d o
HUECOS DE DESCARGA
Figura 7 - 3 . Planta de losa de fondo plano de silo de 12 m de dimetro.

,Y
Figura 7 - 4 . Planta de losa de cimentacin de silo de 12 m de dimetro.

Figura 7 - 5 . G e o m e t r a de medio silo de 18 m diam., H / D = 2 y losa de fondo plana.
(Modelo estructural para utilizarse en el anlisis con el Mtodo
Figura 7 - 6 . Geometra de media silo de 2 4 m diam., H / D = 1.5 y losa de fondo plana.

Figura 7 - 7 . Geometra de medio silo de 12 m diam., H / D = 3 y losa cnica concntrica.
. '^TIP^
f i l i l I BB 1 SBBg|~ m
H B l I B B B B B I g a i
Figura 7 - 8 . Geometra de medio silo de 12 m diam., H/D = 3 y losa cnica excntrica.

CASO DE E S T U D O A H/D - 3
ELEVACIN
PLANTA
Figura 8 - 1 Silo de 12 m de dimetro c o n H / D = 3 y losa plana. C a s o de estudio A.

9000
<c
o
X
1 i. i
Z.
O ci
X
LU + m
Li_
ci O
co
11. 1
1-ri 1
O co
> eu
O
O 0)
o + "O
o O
co
1 O o
co o
o
o
X
<c o
o
o
Cd ,
\<oD
s co
oX Ctz
E:
LU Z o
NLLJ
O ^ ocu
oo
O c co
cu
o "O
o g
o o
o o
co
cTD o
co
0)
"O
\o
o *o
o< a
o
Q_
<c E
o 0
CG ct: o
z
o MjJ LT
O o
csj
1
O co
o +
o o
> en
ci o
co 1
o
Ld
O o o
o
O 1200
o
00 co
<
o
<c
9000 o
Cri
MxJ o
O
X o
cCJ ^ ^
(O
V
<5 o
O '
"O
<c o
(O
CO
O o
o
o
O "O
Q O c
1LJ. 1I 1
L o
o
ce _i o o
< L c75 "O
Q_ O co
co
o
(O
o
"O
c (O
o
o CL.
cc
co
<
1D'
o c
o a>
o <D
<c
o
.O ro
o i
o M
c
co ^
o
c
o
o
o co
o o
o "55
c75
c
NO
"o
o
o
< o.
c E
o
o_
o
<c roi
co 1
o o 00
O
o
Z3
CT
o _
o
co
36000 9000
TJ
(0J
O
-o
V
o
co
Oa
o
o
\a>
o
eo
o
o
co
<D
"O
o
o
a
co
<D
co
'<j>
o
03
(O
a>
ca?
>
O
k_
O
a.
o
o.
o
"O
a>
"O
oco
o
o
o
(oO
O
"03
o "O
CU
Q o
O 1 NO
o in "o
o e o
U1 OJ o
L Q_
E
0
O
O
1
O co
en
<
o
36000 9000
O
en
o
o
o
O)
o
LJ
"55
O O)
-o
Q
\o
*o
o
U1 o
LU
E
0
LU o
Q LO
1
co
O Q
CO Ld .
< t J
< J si CT
o CL (/I
c o
'td
o
Cri
co
<D
MjJ cu
O "O
O o
o co
o
<
O
O
o
o
CJ>
< VO CD
co
o
co
u
aO
o
C_) oo
o co
o
co "O
o
o
o
"O
o
"O
co
o
co
o
(0)
O
03
kw
.cu
36000
o
o
(O
<c o
*
c
cu
Q_ "O
o C NO
O en
o O s "g
CM
L_
o o
O V
--ee- o
Q cvj o oE
o
3 en co
I I
i) 1200 co
Ld
U Ol
Q
o
o
<n
o
o
O
in
<
o
oo
va
co
03
>o
'co
cd
CD
g
T3
CO
03
CD
"O
OC/3
a
O
do
VO
03
cz
o
o
ci
CO
CD
TJ
O
CL.
aC/3
o
m"
Q
O
o
_o
*c
cr
03
co
CA) A avaiQNnjodd a
u
cz
cn NO
C Q- o
cu
E
S co
Q- 03
S
OO r=
CZ
o
*C
03
1 i c
CO
o ^ O
O z 1
aa
o ^
ZJ CO ZJ
CT) en
Q_
o
.o
~o
co
CD
CU
"O
o
co
a
<_>
a
o
NuOS
co
o
o
Q
cz
\oo
a
CO
c>
O
u
CO
o
cO
V
o

Ô
O
t
u~>
- ,
=. g1 o^
o O

S Q Z
o I en

75
<
<
o -a.
z Q_
o
o <
(S)
< O
co 1
o
1O
o o
o co
(
7 5(
/
>
o
UJ
CU
CU
o
tn
Oo
a
o
>O

oco
o
o
er
o
Q_
O
CO
O
O)
"O
o
"c
cu
c:
cu
o
cu
cn
cu
er
'o
C
o
J
cu
-o
*o
a
a
E
o
o
0~5
ao
O
FOTOGRAFAS
Fotografa 3-1. Silo tpico individual de concreto, para almacenamiento de granos.
Fotografa 3-2. Grupo de doce silos de concreto, para almacenamiento de granos.

Fotografia 3-3. Grupo de silos de concreto, para almacenamiento de granos.
Fotografia 3-4. Vista frontal de silos gemelos, para almacenamiento de cemento.

Fotografa 3-6. Silos de concreto reforzado, para almacenamiento de cemento, en etapa
de construccin.
Fotografa 3-7. Silos gemelos de concreto post-tensado, para almacenamiento de clinker.
Fotografa 3-8. Silos para almacenamiento de carbn.

A P N D I C E S
A P N D I C E A
PROPIEDADES FSICAS DE MATERIALES GRANULARES Y FACTORES DE

SOBREPRESIN E IMPACTO PARA SILOS DE CONCRETO DE ACUERDO CON
EL ACI 313-91
APNDICE A
PROPIEDADES FISICAS DE MATERIALES GRANULARES Y

FACTORES DE SOBREPRESIN E IMPACTO PARA SILOS
DE CONCRETO DE ACUERDO CON EL ACI 3 1 3 - 9 1
TABLA A1
PROPIEDADES FISICAS DE MATERIALES GRANULARES
Tabla 4 - A . Ejemplos de Propiedades Fsicas de Materiales Granulares * (ACI31391 )

Peso y Angulo de Coeficiente de friccin m'
reposo, grados, Contra Contro
p
ivn' kg/ra' Concreto Acero
Clinker de Cemento 88 1410 33 o OJ
Cemento Portlond 84-100 1345-1600 24 lo 30 0.40-0.80 OJO
Arcila 106-138 1700-2210 15 to 40 0.2-0.5 036-0.7
Carbn, bituminoso 50-65 800-1040 32 to 44 CL55-0.&5 OJO

Carbn, antracita 60-70 960-1120 24 to 90 0.45-0J0 OJO
Coque 38 610 40 0.80 aso

Harino 38 610 40 OJO OJO
Grova 100-125 1600-2000 25 to 35 0.40-0.43
Gronos (pequeos): Cebado, Trigo,
frigol, avena, arroz, maz, centeno 44-62 736-990 23 to 37 029-0.47 0.26-0.42
Yeso en plefra 100 1600 40 OJ OJ

Mineral de hierro 165 2640 40 05 036
Cal en piedro 5040 800-960 35 to 53 0500.60 OJO

Cal fina 57 910 35 05 OJ
Cal gruesa 75 1200 35 OJ OJ
Cal en polvo 44 700 55 0-50-0.70 OJO

Mineral de Manganeso 125 2000 40
Arena 100-125 1600-2000 25 to 40 0.40-0.70 035-0JO
Soya 5040 800-960 23 025 020

Azcar granular 63 1000 3J 0.43
* Las propiedades enlistadas aqu son ilustrativas de valores que pueden determinarse mediante pruebas fsicas. Los rangos
de valores muestran la variabilidad de algunos materiales. Los parmetros de diseo preferiblemente deben determinarse
mediante pruebas, por lo que los valores de arriba deben utilizarse con precaucin.
TABLA A-2
VALORES RECOMENDADOS PARA EL FACTOR DE SOBREPRESIN Cd
IÊRPRESSURE FACTOR Cd
FOR P0W0CRY-COHESIVE
LIKE CEMENT OR FU5UR,
WHEN EMPTYING IS DONE
(U m PNEUMATICALLY
VI
xT
t
II
lo
t
Al
*To
V
XTp xo

TOP Of S40 XIO xTo A i J
Tic.
I
K tg z w Z
1x TOP OF MATERIAL sM M an

V)
PF IFVtiED);
Y 0.0 i
z ki S I
t C * *
2w art 1
K K
u
c !
1
e A eM e <n
3 8mt 3 S an
*> *>
X 01
_(
*
V in
0M a 0w 0w> e >
X
S ? K 8
z

"v. m O M s A
c X in * < K 0 8 0K. 8 in
X
X
s O O m
<0
> M
8
X LATERAI DESIGN \
<9 _> e
f-. m
w 8w 8ri 8g
X PRESS. CURVE

LATER'U. STATIC
"s. PRCSStRE CURVE
BY JAK SSCN'S OR 1n n a m
S
X REMSERT* K p 8m 8g 8
X THEOR'
1
-USC SAME PRESSURE WITHIN HOPPER HEIGHT OR. f
SCO _J_|
. .W /h~ DESIRED, REDUCE PRESSURES M ACCORDANCE WITH
f i jJI HYDRAULIC RADIUS CHANCE.
B /!
S l I x X S BOTTON OF HOPPER -r DESIRE0, PRESSURES MAY BE REOUCED FROM
FLAT S.AB OR FILL-7 TOP OF FIX TO TOP OF FLAT SLAB AS SHOWN
Kcavt
OVERPRESSURE FACTOR Cd FOR
7 f i CONCRETE in O
irt
n s i
A S 8w S 00
USC IN CALCULATING DESIGN BOTTOM
BOTTOM PRESSURES IN SILOS
(SEE NOTE 5) STEEL 00 A
K S-t m S t
r- S
S
BOTTOM
C, iba* |HataM 1er wtlb refarCOMMIrienew oaJilba aly. Cj fry 100 pcwcul M wigkf al db gwKiu
nina pit lor Mloat u< fpfcjbfa lor iHfloureoadilio. 4. Valaca of Cacto C( (or H/D bcMcca llar |nv* Tibie CI tkoaH kcM
NOTES: b>m4 by llMr hictpobtioa.
I Ct boorfarbunl fMM k |M*far(ho bola U ack b*%U m* S Vilt of C, factor (wcanTkMe C.I for akabtb* 4cs>pi W*e pnm
Am. Al Y - .Cj - 1A tul be uttplWd by 0.1]farMabiiina Mini a f l fa amyiltH
2. b m Am hop pai or b itacraffe*f ato-oma<afbsot (04, BuMtr- b bck pneomlK wMklwnl awd.
Nn) kirr! prtamm mtij be any lina pala ite MUk. tad lht C4 nn TV Cj boon 1bm b Tabb Cl m wiabioio wnulrt nbi Ita
ibM are aot i/ricioiL ver, lew CT laclen ay ba but aty fot particular cuci (m M 4
. Ud boMoapiwaiw mtti M< > Mun tMf* IM II prcNsn ootd ddi|Ki Can dcrwolnl IM web bai er C^ faeton an atiafacory.
TABLA A-3
VALORES RECOMENDADOS PARA EL FACTOR DE IMPACTO Ci
Ratio of volume 1:6

dumped in one load to 1:2 1:3 1:4 1:5 and
total silo capacity less
Concrete
bottom 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0
Impact (actor C.
Steel
bottom 1.75 1.60 1.3 1.35 1.25
A P N D I C E B
AYUDAS PARA EL CLCULO DE PRESIONES

TOTALES DE DISEO UTILIZANDO
EL MTODO DE REIMBERT
APENDICE B
AYUDAS PARA EL CLCULO DE PRESIONES TOTALES
DE DISEO UTILIZANDO EL MTODO DE REIMBERT
Al
TA 2 T TA 4
A3
O O
TA5 T
A6 TB2
ei
D o
T83 04
T65 TB6
0 o o 0
0 o o o
0 o 0 o
Cl C2 C3
T
C4
O O
o d
TCS fOI 9 . 9
T
02 El
seseos
DOQOOO
r
DQCÔOQ
E3 E4
T
2 ES
P S &5BG5B PS5B5C 3&TS5M
TE6 E7 ee E9
Figura B - 1 . Arreglos de aberturas de descarga para usarse con

el mtodo de Reimbert para el clculo de las presiones totales.
TABLA B - 1 : F A C T O R E S K d y Kb P A R A EL C A L C U L O D E P R E S I O N E S TOTALES
AH Kb
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
08H L20 L3 143 151 159 08H 1J4 I2S 132 139 L44
O.GH 1.44 Lse 170 1.79 1.86 OfiH ue 126 133 L3fi 142
a4H 149 L72 L9I 206 221 04H U4 L22 127 132 134
02H L30 142 \H 157 IJ63 02 H US US L38 L45 121
QM 107 IJ3 171 120 122 OJH U5 L30 L43 L56 167
A-2 \ N
\ KK
\ 1 2 3 4 5 \ 2 3 4 5
OW II U2 IJ3 115 1.16 08H I.07 LG 116 121 125
06H L30 143 152 159 164 OfiH 109 IJ5 L20 L24 L27
0.4H 135 ISO 160 168 1.75 4H I5 L09 U2 IJ4 U4
2H 107 Ul IJS ie 120 02H L03 L04 L06 IX UO
CUH 109 U2 LOS L06 107 OJH Ifil L02 L03 1.04 LOS
Xb
V
A-3 \ K<
\ 1 2 3 4 5 \ 1 2 3 4 5
Q8H L25 L37 1.46 LS2 1.57 0J3H U37 U2 US UB W
a 136 150 160 167 1.74 OJGH Loe LOS 103 103 105
0.4H L27 1.40 146 155 L6I 0.4H LOI L02 L02 102 LOi
Q2H IJ2 L20 L2S L29 L32 02H I02 102 L02 L04 L04
OJH LOS los LIO U2 1.14 OJH IOO LOI LOI LCH LOI
K
A-4 \
\ 1 2 3 4 5 \ 2 3 4 5
08H LH 1)2 IJ3 U3 114 08H 103 106 L06 uo U2
0J6H 1.20 1.31 L40 L46 LSI 0.6H IJO UO US US LA
04H 140 155 166 L75 L83 0.4H 122 109 Ul U3 ie
02H 120 USO 136 1.40 L43 02 H 120 124 L32 L40 L46
OJH 1.05 109 U2 (.14 US O-IH L 127 1.38 L50 L60
A-5 \ K4 \
\ l 2 3 4 5 \ 2 3 4 5
08H 1.40 156 169 180 189 OflM 106 111 114 116 1.8
06H 147 168 186 201 214 06H 102 103 104 104 106
04H 126 142 152 '.61 167 04H 101 LOI 101 LO 102
02H 109 US L20 124 126 02H 102 IX 102 102 102
OIH 1.05 106 III 114 115 I OIH 101 101 LOI 101 LOI
A-6 \ i K i \ t,
\ 1 2 3 4 5 \ i 2 3 4 5
O.0H U5 125 132 138 142 06H 106 117 117 120 124
06H 142 L60 175 187 198 06H 107 III IJ4 117 119
0.4 H L38 1.54 166 175 185 04H 106 LIO 114 116 118
0.2H U2 U9 124 128 131 02H L06 114 120 124 128
OIH KB 109 III 113 114 OIH 105 108 110 113 116
B-l \ K \ Kb
\ 1 2 3 4 5 \ 1 2 3 4 5
08H 113 122 129 135 1.40 05H IOS LIO U2 U4 117
Q6H 146 168 1.84 13 211 06H 105 109 Ul IJ2 IJ3
04H L36 1.52 1.65 176 1.85 04H 1.03 1.06 ioe 109 UO
Q2H 138 L5I 162 L73 L82 02H LOI 101 LO 102 1.02
QIH LI3 121 128 133 137 OIH 101 101 i a L02 LOZ
N. \
B-2 H
\ 1 2 3 4 S \ 1 2 3 4 5
06H 1.10 LO lie 121 1.23 Q8H 105 106 III 114 U7
06H 131 1.44 L36 1.66 173 Q6H 104 105 106 107 108
04H L37 L54 168 179 1.88 0.4 H 107 112 116 119 120
0.2H 117 L28 L36 143 148 02H LI7 L30 140 L50 156
OIH 1.07 IJI 115 118 120 OIH 116 131 144 L56 L66
K
8-3 l1
\ 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 3
08H 124 136 149 158 L6S 08H LOS UO 113 116 U7
06H 1.43 L59 171 LSI 190 06H 104 L07 109 110 112
Q4H 1.41 156 170 180 186 04H 103 106 107 IOS 109
02H LI3 131 140 147 153 02H LOS L04 106 107 106
OIH 109 114 I 122 124 OIH 102 104 IOS 107 1.06
S. Ko X K
fl-4
\ 1 2 3 4 9 1 Z 3 4 3
08H IIS L24 130 L36 140 0H 106 1.10 114 117 120
06H 127 141 1.93 162 171 Q.6H 103 104 106 toe L09
0.4 H 144 161 1.75 L86 195 0.4H 1.02 L04 1.04 L06 1.06
02H 131 146 157 165 173 0.2H 102 104 105 106 107
OIH U5 121 127 131 L35 O.IH 102 L03 1.03 104 LOS
6-5
Kd \ 8, Kb
\ 2 3 4 5 \ | 2 3 4 9
06H 120 132 140 146 1.51 OBH 106 1.10 113 116 118
06H 151 174 193 209 224 06H 102 104 1.04 106 106
0.4 H 1.42 161 176 1.88 1.99 04H 102 102 103 104 105
02H 117 126 134 140 1.46 02H 101 i o e 103 104 1.04
OIH 106 110 114 117 119 OIH 101 102 102 102 103
B-6 \ \ 4
K
t>
1 2 3 5 1 2 3 4 5
OQM 117 L27 1.35 141 146 08H 106 112 116 119 1.22
06H 127 1.42 1.54 163 172 06H 109 MI 114 117 120
04H 133 ISO 163 174 189 04H 1.05 108 110 112 IJ3
02H 117 1.26 1.37 144 150 02H 102 102 102 103 103
OIH loe 114 1.16 121 1.24 OIH 1.02 IOZ 1.02 1.09 103
C-l
X. Kd \ Kb
\ 1 2 3 54 \ 1 2 3 4 5
08H Lie 129 138 145 152 OBH IOS 107 110 113 115
06H 143 199 1.71 181 1.90 06H 106 110 11.2 119 116
04H 133 149 160 169 177 04H 103 104 105 107 107
02H 137 LS3 166 177 1.85 0 2H 102 103 1.03 104 1.04
QIH 120 L34 144 152 159 OIH 101 1.01 102 102 IOZ
C-2
\ Kd Kb
\ 1 2 3 4 5 \ 1 2 3 4 5
08H IJ7 127 1.36 142 148 08H 1.01 102 L03 1.03 104
0.6H L32 1.46 L6I 171 181 06H 1.04 107 106 110 m
04H 131 147 160 1.70 180 0.4H IOS 109 III 113 115
02H L32 148 160 1.71 181 02H 105 109 109 112 113
OIH L2I 1.34 144 1.51 159 OIH IOS 106 107 L08 110
C-3 ^ 1 2
Kd
4
IX Kb
N 3 5 I \ 1 2 3 4 5
08H LI3 120 1.26 131 1 35 0H 102 1.03 106 107 1.06
06H 124 137 146 196 163 06H 1.06 109 112 U4 117
Q4H 143 1.61 1.76 188 199 04H L04 107 UO III IJ2
02H 139 157 172 183 195 0 2H 104 107 110 III 11?
OJH L24 137 1.48 1.56 L63 1I OIH 102 105 106 inA ira
C-4 K, Kb
N 1 2 3 4 1 2 3 4 s
OSH U3 1.20 L26 1.31 1.35 I OBH LOS L06 Ul LI4 117
0.6H L3I 1.47 1.60 1.69 1.79 I 0.6H 1.04 106 106 110 111
Q4H 140 199 1.73 187 2 0 0 04H 101 102 102 1.02 103
0.2H IJ6 1.24 130 L36 1.40 0 2H LOI 102 L04 1.06 L06
OJH 109 1.06 UO U2 1.13 O.IH LOI 1.02 102 LOS 103
\ Ko Kt
C-5
\ 1 2 3 4 5 2 3 4 5
06H 122 135 144 151 156 08H 105 L09 U2 IJ5 IJ6
Q6H 139 157 172 164 L96 06H 105 L08 110 112 113
04H 116 130 140 147 154 04H 104 1.06 109 UO IJ2
02H 1.05 1.06 110 III M3 02H 101 1.03 1.06 106 106
OIH 107 1.09 1.04 L05 106 OIH 101 LOI 102 102 102
K<j
D-l
1 2 3 4 5 H \ 2 3 4 5
asH II3 121 127 152 L36 0.6H 106 IJO IJ4 LI7 1.20
06H 1.35 152 L6S 1.75 185 0.6H 107 113 LI6 120 122
0.4 H L37 1.54 L69 1.81 192 0.4H 104 107 109 110 IJI
02H 1.20 130 L38 146 1.51 0 2H 103 104 L06 107 ios
OIH 107 112 116 119 122 OIH 101 103 104 L04 L06
0-2
Kd ^ K
1 2 3 4 \ 1 2 3 4 5
0.8H 120 132 1.41 148 1.54 0.8 H 104 Loe no IJ3 114
06H 1.37 1.54 167 178 167 06H 103 104 106 107 ioe
0.4 H 1.31 1.47 L60 170 179 04H 103 104 L06 107 106
02H 140 157 L66 1.80 190 0.2H L02 103 I.04 L05 106
OIH 124 1.37 L48 156 L64 OIH L02 1.02 103 104 105
Kd K
n
E-i
1 2 3 4 5 1 2
N 3 4 5
08H 113 122 LI5 118 120 OBH 104 1.06 109 1.12 1 14
06H 1.31 146 1.56 1.63 171 06H 104 106 1.06 LIO IJI
04H 143 1.61 178 1.91 204 04H 104 106 109 IJO
02H 137 L54 L69 i.ei 192 02H 103 105 106 109
OIH LIS 1.29 L38 1.44 1.51 OJH L02 L03 104 105 L07
Kd Kb
fc-2 3 4 5
2 3 4 5 2
S
08H 121 L34 1.44 151 159 08H IOS 107 IIO 112 114
Q6H 1.39 1.57 L73 1.86 138 0.6H L03 1.06 1.08 109 LIO
04H 146 167 185 200 214 0.4 H 106 I8 110 III 1.12
0.2H 1.31 147 L61 172 182 02H IOS 110 IJI 115 117
OIH 1.12 119 125 129 133 OIH 103 1.06 109 III 113
\ Kd \ Kb
F-3
1 2 3 4 5 \ I 2 3 4 5
08H IJO 117 122 L26 1.30 OBH 105 III U4 U7 L20
06H 129 1.45 1.57 1.66 176 06H 104 1.06 1.06 IJO IJI
04H 139 1.57 1.72 184 1.96 04H L07 (10 1.14 IJ6 116
0 2H 1.21 133 1.43 150 158 02H 115 127 1.36 144 1.48
OIH 107 112 1.16 LI9 1.22 OIH 1.19 135 150 163 1.76
s Kd \ Kb
E-4
N 1 2 3 4 5 \ 1 2 3 4 S
Q8H 1.29 145 136 1.68 1.78 08H 111 IJ9 125 1.29 133
0.6H 1.30 146 1.99 1.70 IJO 0.6 H 1.04 105 107 1.06 I09
0.4 H 1.37 1.54 l9 1.80 L92 0.4H 102 L04 1:04 105 106
02H 112 119 L24 128 L32 02H 102 1.04 104 LOS 106
OJH 104 107 LIO 1.12 114 OIH 101 102 IX 1.03 104
\ Kd \ K
P
-5
\ 1 2 3 4 5 \ 1 2 3 4 5
08H 1.21 130 1.37 143 149 06H 1.04 1.09 1.12 116 ne
06H 1.35 1.52 1.66 1.77 1.88 0.6H 1.10 1.17 1.21 126 132
0 4H 1.47 1.68 187 2.02 216 04H IJO 1.15 1 19 1.22 124
0.2H 158 L56 170 1.81 1.93 02 H L06 III IJ4 ne LI9
0.1 H 1)8 1.26 1.34 1.40 1.46 0.1 H 1.03 105 107 1.08 UO

E-6 \ 1 2
K*
3 4 5 N L 2 3 4 S
06H 112 130 136 1.44 150 06H 104 I07 111 113 114
06H 1.32 146 162 172 1.83 06H 1.07 111 L 1.18 120
0.4H 1.46 166 1.84 1.98 212 04H 110 116 120 123 125
0 2H 1.40 156 174 186 1.98 02H 112 119 124 128 130
O.IH 1.22 135 1.44 LSI 156 O.IH iiZ 1.20 1.31 138 144
\ , KB
E-7
\ I 2 3 4 3 \ 1 2 3 4 5
0.8H III LI7 122 L25 1.29 08H 1.14 127 140 L50 1.97
0 6H (33 151 166 1.77 (.88 06H 1.05 1.08 UO 1.12 1.13
0.4 H 147 1.68 L86 201 215 04H 102 103 L04 105 1.06
02H 136 154 169 1.61 192 02H 102 102 102 102 103
OIH 117 124 132 1 37 143 OIH IOI 101 102 102 102
KA KB
E-8
1 2 3 4 5 \ 2 3 4 9
06H 112 LI9 125 1.29 134 08H 102 103 103 104 105
06H 135 153 169 181 194 06H 105 108 112 113 1 15
04H 149 173 194 209 2 25 04H I.06 1.13 116 119 121
02H 144 167 186 200 219 02H 109 115 119 122 125
OIH L24 138 150 1.59 167 OIH 113 122 130 136 141
*H
\
E 9
1 2 3 4 5 \ 1 2 3 4 5
08H 114 1.23 129 134 L39 08H 107 L14 120 129 128
06 H 1.36 154 171 L83 1.95 0.6H 106 110 1.12 114 116
04H 1.52 1.77 1.99 216 2 32 0.4 H LOS 1.13 116 ne 120
0 2H 153 179 200 217 2 34 02H I08 114 ne 1.19 122
OIH 142 L63 161 195 206 OIH 109 114 118 121 124
TABLA B-2
FACTORES Ka1 y K a 2 P A R A EL CLCULO DE L A P R E S I N LATERAL DE DISEO
V Nivel
/ /
o.e H 0.6 H 0.4 H 0.2 H 0.1 H
(.00 1.00 1.00 1 00 1.00

Areno
ko. 2 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Alimento
paro 1.35 1.33 I.SO 1.30 1.15
aves k
1.35 I.4S 1.66 1.70 1.80
ka. 0.90 0 99 0.99 0.99 1.05

Trigo
k
0.2 090 100 1.00 1.03 1.15
1.00 1.65 1.49 1.20 1 IO

Levadura
1.80 1.70 1.50 1.30 i.IS
A P N D I C E C
FACTORES DE SOBREPRESIN RECOMENDADOS

POR S. SAFARIAN PARA
SILOS DE CONCRETO
APENDICE C
FACTORES DE SOBREPRESIN RECOMENDADOS

POR S. SAFARIAN PARA SILOS DE CONCRETO
TABLA C-1
V A L O R E S R E C O M E N D A D O S P A R A EL F A C T O R D E S O B R E P R E S I N Cd (Safaran, 1985)
DOCRtrnUN OF ARCA OF UHM- JANS* DESCRIPTION OF ARCA O* UM- JANS*

APPLICATION war SEH APPLICATION MRT SEN
Correction factor C4 for use in cal- 5. Square and rectangular single

culating horizontal reinforcing in silo and silo groups 1.00 1.35
silo w a l k (see lateral pressure de- Upper / / , portion o f s i l o
sign curve) Lower j of silo height
I. Single circular And polygonal H/{a or 6) = 1.5 1.25 1.50
silos
Upper / / , portion of silo
height 1.00 1.3S
See N o t e
Lower j of silo height
W/(<jotA)4.S I 50 1.50
H I D = 1.5 1.50 1.75
H, D U n p < \U
See Note
<,). b lanp<l
H/D >45 1.75 1.75
(tfi), = a\aop < \h
2. G r o u p o r circular o r polygonal II. Correction factor C 4 for use in cal-
tiloi in Straight row and checker culating bottom pressures in silo
board arrangements 1. Flat slabs with o r without hop-
(a) Exterior si tos per forming concrete HI) on top
(Without exterior pocket bins) of><ab:concreteslaband beam
Upper W, portion of silo 1.00 I 35 system; concrete b o p p e n ; con-
Lower j of silo height creie ring-beam and column
H/D-1.5 1.50 1.75 a) Tor flour and bran 1.50 I 25
See Note b) For all types of grain 1.35 1.10
HID > 4 5 1.75 1.75 c) All types of granular male-
(b) Interior silos rial cscept (a) and lb)
Upper H x portion of silo (1) S h b s w i t h hopper form-
height 1.00 1.35 ing concrete fill 1.35 1.10
Lower j of silo height (2) Slabs without hopper
H(D 1.5 1.25 150 forming concrete nil.
See Note concrete hoppers, con-
HID > 4.5 1.50 1.50 crete ring-beams and
columns supporting silo
3. Interstice bins bottoms 1.75 1.50
Upper W, port Km o r silo 1.00 1.35 2. Steel hoppers and ring-beams;
Lower j of silo height steel beams in reinforced con-
HID - 1.5 1.25 ISO crete a n d steel silos; steel col-
See N o t e umns
H/D > 4.5 1.50 ISO a) F o r flour and b r a n 1.75 I.SO
b> All types o r grain 1.50 1.25
4. Pocketbinsin silo groups in any c) All types of granular mate-
arrangement and exterior silos rial except (0) and (b) 2 00 1.75
connected to pocket bins
Upper / / , portion o f silo Notes For Reimbrn'i equation C, for H/D between I S ami 4_J rimttbt
height 1.00 1.35 determined by interpolation.
l-or both methods, if H/D > 3. C ( values 13% higher than show bo Ike
Lower j of silo height rerom mended
H/D- 1.5 1.75 zoo C'j jiuct foe lateral pressures given In this table ire For runnel flow ah aid
See N o t e are inadequate for hiRhrr loads auuinsied with eccentric dixhargr, a m lee
HfD > 4.5 2.00 2.00 ami How-improving devices (e.g.. Buckler note).
RESUMEN AUTOBIOGRFICO
Adolfo Arturo Elias Chvez
Candidato para el Grado de
Maestro en Ciencias con Especialidad en Ingeniera Estructural
Tesis: TRES MTODOS PARA EL ANLISIS ESTRUCTURAL

Campo de Estudio: Ingeniera Estructural
Biografa:
Datos Personales: Nacido en Monterrey, Nuevo Len, el 16 de junio

de 1962, hijo de Filiberto Elias Flores y Mara Guadalupe Chvez Garca.
Educacin:
Egresado de la Universidad Autnoma de Nuevo Len, donde obtuvo el ttulo de

Ingeniero Civil, en julio de 1985.
Experiencia docente:
Catedrtico en la Facultad de Ingeniera Civil de la UANL, de 1985 a la fecha,

impartiendo principalmente las materias: Concreto Reforzado I, Concreto
Reforzado II, Concreto Presforzado.
Experiencia profesional:
Auxiliar en el Laboratorio e Investigacin del Concreto, del Instituto de Ing.

Civil, UANL, de 1984 al 988.
- Especialista en Estructuras en I.P. SIPCO (PROTEXA), de febrero de 1988 a
mayo de 1988.
- Especialista en Estructuras, en BUFETE INDUSTRIAL INGENIERA,
S.A.(BIISA), de junio de 1988 a septiembre de 1988.
- Encargado de Grupo en CONSTRUMETRO MONTERREY, S.A. de C.V.,
de septiembre de 1988 ajunio de 1991.
- Especialista en Estructuras en BUFETE INDUSTRIAL INGENIERA, S.A.
(BIISA), de junio de 1991 a febrero de 1993.
- Jefe de Ingeniera Estructural en CONSTRUCCIONES PROTEXA, S.A DE
C.V. DIV. INGENIERA, de febrero ajunio de 1993
- Ingeniero de Proyecto Civil en CEMENTOS MEXICANOS, S.A. DE C.V.,
de junio de 1993 a septiembre de 1994.
- Ingeniero de Proyecto Civil en CEMENTOS MEXICANOS, S.A. DE C.V.,
de septiembre de 1996 a julio de 1998.
Jefe de Proyectos Civil en ATPIMSA DE C.V. de noviembre de 1999 a enero
del 2000.
Proyectos:
Hotel Hilton Cancn, Cancn, Quintana Roo.

Edificio de Envase y Embarque, Planta Torren, CEMEX, Torren,
Coahuila.
Metro Monterrey, Lnea 1, Area Metropolitana de Monterrey.
Implementacin de planta de prefabricados, PROTEXA, Carretera a Laredo.
- Autopista Monterrey-Laredo, puentes y cruces a lo largo de la autopista.
Perifrico de la Cd. de Monterrey, rea Metropolitana de Monterrey.
Modernizacin de la Planta de Altos Hornos de Mxico, S. A., Lnea de
Laminacin en Caliente, en Monclova, Coahuila.
Planta de Coque, CEMEX, Planta Torren, en Torren, Coahuila.
- Embotelladora Agral Regiomontana Pepsi, en el Parque Industrial, de
Apodaca, N. L.
Planta Samalayuca, Frontera Horno No. 1, CEMEX, en Cd. Jurez,
Chihuahua.
Planta Caracolito, Ibagu, Horno No. 2, Ibagu del Tolima, en Colombia.
- Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (ATLATEC S.A. de C.V.), en
Saltillo, Coahuila.
- Quemado de Combustibles Slidos, CEMEX, Planta Huichapan, Hidalgo.
Ampliacin de la Planta Aleazn S.A. de C.V. (Peoles), Planta Ramos
Arizpe, Coahuila.
Fidevalle, Puentes del Complejo Vial para el acceso al Tnel de la Loma
Larga, en el Area Metropolitana de Monterrey.
lo.V

Tres Metodos para El Analisis Estructural de Silos HoAo PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tres Metodos para El Analisis Estructural de Silos HoAo PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TRES METODOS PARA EL ANALISIS

COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TRES MTODOS PARA EL ANLISIS ESTRUCTURAL

DE SILOS DE CONCRETO REFORZADO

ADOLFO ARTURO ELAS CHA VEZ

Como requisito parcial para obtener el Grado de

DE SILOS DE CONCRETO REFORZADO

T e m a de la tesis: T~R.es r e t o o o s p a r a l a/o^^'s

Este d o c u m e n t o certifica la c o r r e c c i n D E F i Miti^ A

Nombre y firma de quien corrigi:

Ciudad Universitaria, a de -te.^e'ro de 2 001,

Adolfo Arturo Elias Chvez Fecha de Graduacin: Mayo, 2001

Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Civil

Ttulo del Estudio: TRES MTODOS PARA EL ANLISIS ESTRUCTURAL

Nmero de pginas: 214 Candidato para el grado de Maestra

rea de Estudio: Ingeniera Estructural

Propsito del Estudio: Aportar recomendaciones en cuanto al uso y limitaciones que

Contribuciones y Conclusiones: El mtodo del Elemento Finito es el ms completo,

FIRMA DEL ASESOR:

Dedico especialmente esta tesis:

A mi esposa; por su apoyo, confianza y aliento:

Adriana Montemayor Villela

Filiberto Elias Flores

Mara Guadalupe Chvez Garca

Al Dr. Ricardo Gonzlez Alcorta, por todo

el apoyo y tiempo brindado para

la elaboracin de esta tesis

2.1 Mtodos de anlisis seleccionados 4

3. DESCRIPCIN DE LOS SILOS DE CONCRETO 7

3.1 Tipos de silos 7

4 MODELOS ESTRUCTURALES DE LOS SILOS ANALIZADOS 52

4.1 Dimensiones de los modelos estructurales de silos 52

5 ANLISIS CON EL MTODO CONVENCIONAL 57

5 1 Descripcin del mtodo 58

6. ANLISIS CON EL MTODO DE LA ANALOGA DE MARCOS 73

6.1 Descripcin del mtodo 73

7.1 Descripcin del mtodo 85

8. ESTUDIO COMPARATIVO DE ACCIONES MECNICAS 95

8.1 Casos de estudio 95

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 107

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 111

Apndice B. Ayudas para el clculo de presiones 207

Apndice C Factores de sobrepresin recomendados 213

Tabla Descripcin Pgina

4-1 Relacin entre los mtodos de anlisis, elementos 113

Figura Descripcin Pgina

3-1 Esquema tpico de manejo de materiales. 145

3-2 Clasificacin de silos, usando el plano de ruptura. 145

3-3 Secciones transversales tpicas de silos. 146

3-4 Grupos de silos tpicos. 146

3-5 Preesfuerzo circunferencial mediante traslape de 147

3-6 Post-tensado de silos mltiples. 147

3-7 Silos de 6 m de dimetro fabricado con unidades curvas 148

3-8 Unidades precoladas y uniones para grupo de silos 148

3-9 Silo octagonal con unidades precoladas, unidas con 148

3-10 Grupo de silos precolados rectangulares. 149

3-11 Silos circulares prefabricados. 149

3-12 Silos precolados. Planta y detalles de conexin. 150

3-13 Seccin transversal de silo de homogenizacin de 151