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DISEO Y CLCULO
DE
RECIPIENTES SUJETOS
A PRESIN
_____________________________________________________________________________2
CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN
CONTENIDO
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.10. Limitaciones.
_____________________________________________________________________________3
CAPTULO 2
CAPTULO 3
_____________________________________________________________________________4
3.12. Clculo de orejas de izaje.
CAPTULO 4
RECIPIENTES ESFRICOS
CAPTULO 5
_____________________________________________________________________________5
NDICE
CAPTULO 1
GENERALIDADES
_____________________________________________________________________________6
1.8. Cdigos aplicables.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68
1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 69
1.10. Limitaciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
_____________________________________________________________________________7
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
CAPTULO 4
RECIPIENTES ESFRICOS
CAPTULO 5
_____________________________________________________________________________8
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
BIBLIOGRAFA.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175
_____________________________________________________________________________9
CAPTULO 1
GENERALIDADES
Donde:
P= Presin de diseo.
De almacenamiento
Por su uso
Recipientes De proceso
a presin. Horizontales
Cilndricos
Esfricos
1.2.1. POR SU USO
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos
al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para
almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de
recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el
radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en
dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
(1) (2)
t =d C P / S E t=d . W hg / S E d 3
(C P / S E ) + 19
1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las
normas ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la
tabla B-16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin
si existiera.
6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas, de
acuerdo con los detalles E y F de la figura No. 4, y se debern considerar
independientemente las condiciones de operacin y las condiciones de sello de
empaque, usando la mayor de ellas.
TAPAS TORIESFRICAS
PLM
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
L/r 16.666
M 1.77
PD
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
TAPAS SEMIESFRICAS
PR
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
TAPAS 80:10
0.73 P L
t=
S E 01
. P
Donde:
TAPAS CNICAS
Donde:
TAPAS TORICNICAS
Se aplica la misma ecuacin que para las tapas cnicas, y el espesor de la zona
toroidal ser determinado por la siguiente ecuacin:
PLM
t=
2 S E 0.2 P
Donde:
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias
formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos
penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.
D.- Venteo.
En las Figuras antes mencionadas ya fueron realizados los clculos para las
presiones y dimetros mostrados, o en algunos casos especiales, debern
calcularse las dimensiones de las placas de refuerzo de acuerdo con los formatos
mostrados en las Figuras No. 28 y 29.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen
los siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas
de trabajo, ya sea que sto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o
menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean
sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de
cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables
o costosos, donde una falla puede ser acompaada de desastrosas consecuencias.
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se
recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son
inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de
flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde
puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o
calentamiento.
Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda
a tener un buen sello entre caras.
Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las
usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y
peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes
riesgos. Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin, se recomienda
unir la brida hembra al recipiente y la macho a la tubera. En la Figura No.
38, muestran grficamente los tipos de caras de bridas antes mencionados.
1.6. REGISTROS DE HOMBRE
Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la
tapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de
cada registro. En la Figura No. 39, se muestran los detalles de los registros y
pescantes recomendables.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los
cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo
material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin.
(de - 20 a 650 F)
FORJA (Bridas)
(de - 20 a 650F)
TUBOS DE CDULA
(de - 20 a 650F)
TUBOS DE CALIBRE
Titanio Incoloy
Zirconio Hastelloy
Hafnio Monel
Tntalo Inconel
Molibdeno Admiralty
a) PROPIEDADES MECNICAS.
b) PROPIEDADES FSICAS.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se
refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de
la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se
fija la atencin en los siguientes puntos:
Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos
como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este
concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms
importante.
PASES CDIGOS
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la
Asociacin un informe en el que se cubran temas como:
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas,
stas seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados
Unidos de Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de
vidas y propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una
caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo
legal sobre calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de
zapatos en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras
117 y con prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este
accidente catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa
necesidad de legislar sobre la construccin de calderas para garantizar su
seguridad.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada
ciudad interesada en este asunto, tena su propio reglamento.
Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin
mxima de 20 Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente
stas se disean para presiones tan altas como son 305 Kg/cm2 (4,331 psi), y a
temperaturas de 600C (1,112F).
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin,
cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para
el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits,
para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo
A.S.M.E., ha desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier
diseo y cualquier construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los
lmites del propio Cdigo.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las
ediciones del Cdigo se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta
de once secciones en catorce tomos y son:
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo
A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con
Recipientes a Presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos
mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a
presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y
Seccin IV (Calderas para Calefaccin).
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los
valores de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi
sus trabajos para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares.
Su labor original fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII
Divisin 2.
1.10. LIMITACIONES
DATOS:
En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor del
cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tres
clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente.
Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por
corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas,
pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
Los formatos mostrados en las Figuras 42, 43, 44, 45 y 46 sern utilizados
para calcular los espesores de las tapas Toriesfricas, Semielpticas, 80:10,
esfricas y cnicas respectivamente.
1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las
flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de
tangecia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.
2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48,
si L/Do es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor
que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica.
3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha
hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos
moveremos verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A.
4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras No. 49, 50, 51 42, para el
material utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la
temperatura de diseo, desde esta interseccin nos movemos horizontalmente
hacia la derecha y leemos el valor de B.
Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos.
A continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos.
III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el valor
de A.
1.- Determine el ancho de la franja del cuerpo que nos ayudar a soportar el
momento flexionante circunferencial por medio de las ecuaciones mostradas en la
Figura No. 54 croquis A, B, C, D, E y F.
2.- Seleccione un perfil para el rea que tendr el anillo atiesador, divdalo en
rectngulos y calcule el rea de cada rectngulo (a), incluyendo la franja del
cuerpo que tomaremos como refuerzo, sume las reas (a) y obtendr el rea total
(A).
3.- Multiplique las reas (a) por las distancias (y) desde la parte exterior del
cuerpo del recipiente al centro de gravedad de cada rectngulo, sume los
productos y a la suma le llamaremos (AY).
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior
del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo
atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la
seccin tomada como anillo atiesador.
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas y sume los
resultados, a esta suma la llamaremos AH2.
8.- La suma de AH2 y Ig nos dar el momento de inercia del anillo atiesador y
el rea efectiva del cuerpo.
DESCRIPCIN TCNICA
Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los valores
obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A
= 0.0003.
Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones antes
mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T = 500F, B =
4,000.
Siguiendo las instrucciones antes dadas, tenemos que de la Figura No. 53, t =
0.12, sin embargo, para soportar la presin interna, necesitamos un espesor t =
0.1875 y usaremos este valor para nuestros clculos.
Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49, tenemos
que B = 8,500. y :
Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una presin
exterior de hasta 44.27 lb/Pulg2., por lo tanto, tambin puede soportar vaco total.
Por lo que concluimos que el espesor que tena la tapa, es suficiente para
soportar presin externa.
0.885 P L 0.885(25.05)72
P= = = 0116
.
SE 01
. P 13,800(1) 01
. (25.05)
Haciendo Ro = Do = 72
Para este tipo de tapas, al igual que para las anteriores, existe un mtodo a
seguir y es el siguiente:
La presin mxima que puede soportar una tapa cnica o toricnica, por el
lado exterior, est dada por la ecuacin.
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera
que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una
vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba.
ngulo de agarre.
2.4.3. ESFUERZOS
b = Ancho de la silleta.
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas
mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 representan los valores del esfuerzo
a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse, dependen
adems del material de que se trate y de su forma.
DONDE:
DONDE:
DONDE:
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de
las orejas.
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
D = 8-0
d = 4-0
Po = 150 lb/Pulg2.
H1 = 60-0
H2 = 30-0
Material: SA-515-70
S = 17,500 lb / Pulg2.
hT = 60-0
Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso
especfico del agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso
especfico del producto es mayor que el del agua, se usar el valor del peso
especfico del producto para calcular el valor de la presin hidrosttica.
El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las
siguientes ecuaciones:
P = (Po+PH)1.1 P = Po+PH+30 lb/Pulg2.
Donde PH = Pe(H)
P = Po + PH + 30 l b/Pulg2.
PD
t=
2 SE 0.2 P
Clculo de la transicin cnica:
La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin
correspondiente a este tipo de tapas.
PD 180 x 96
t= = = 0.529
2 cos ( SE 0.6 P) 2 cos 20 ((17,500 x 1) (0.6 x 180))
3.2.3. Fondo.
2 AE 2 (0.0001)(27 x 106 )
Pa = = . lb / pu lg 2
= 1172
3( Do / t ) 3 (153.6)
Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.
3.2.4. CLCULO DE LA TAPA SUPERIOR POR VACO
Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco
total.
A = 0.0018
B = 11,500
4B 4 (11,500)
Pa = = = 84.25 Lb / Pu lg 2
3 ( Dl / te) 3 (182)
Lo cual nos indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total.
De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en
la combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones:
Una manera prctica de calcular los pesos de los cuerpos y tapas de recipientes
a presin, consiste en calcular las reas en metros cuadrados, teniendo en cuenta
que la placa de 1 de espesor, pesa aproximadamente 200 Kg/m2, por lo tanto, la
placa de 1/2 de espesor pesar 100 Kg/m2 la de 1/4 pesar 50 Kg/m2 y as
sucesivamente podemos calcular el peso unitario de una placa de cualquier
espesor.
En la Figura No. 71, se muestra un formato que debemos utilizar para calcular
los esfuerzos producidos por el viento en recipientes cilndricos verticales.
4.- Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos
verticales, consideraremos estos como vigas empotradas y realizaremos los
clculos mostrados en la Figura No. 71.
En las Figuras 72 y 73, se muestran los valores de las velocidades del viento
en algunos lugares de la Repblica Mexicana.
3.5. CLCULO POR SISMO
La Figura No. 74, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos
generados por sismos en recipientes cilndricos verticales, al efectuar estos
clculos debemos hacer las siguientes consideraciones:
Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los
sismos en recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor
mximo del periodo permisible en este tipo de recipientes est dado por la
ecuacin.
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por
la ecuacin:
DONDE:
Para asegurarnos que nuestro recipiente est bien diseado para soportar
vibraciones, calcularemos los valores del periodo de vibraciones mximo
permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo, el valor de
este periodo no exceder nunca del valor del periodo de vibracin mximo
permisible de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Esfuerzos dominantes
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos
negativos nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La
suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
En la Figura No. 76, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de
utilidad para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para
soportar vaco total.
En las Figuras No. 78 y 78A, se muestran formatos que nos sern de gran
utilidad cuando calculemos el anillo base para localizar las anclas de un recipiente
cilndrico vertical.
El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la
ecuacin:
18,000
Sc =
L + ( L2 / 18,000 r 2 )
Donde:
L = Longitud de columna.
Donde:
Donde:
Donde:
RECIPIENTES ESFRICOS
Los datos para el diseo del recipiente esfrico que calcularemos, como son
los siguientes:
Volumen nominal = 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos)
Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo
Gravedad especfica = 0.9834
Temperatura de diseo = 40C
Presin de operacin = 13.7 Kg/cm2
Presin de diseo = 15.819 Kg/cm2
Tolerancia por corrosin = 1.6 mm.
Lugar a instalarse: Ciudad Madero Tamaulipas.
Nuestra esfera ser fabricada por medio de gajos, de acuerdo a la Figura No.
88. En esta Figura se pueden apreciar las diferentes alturas hasta donde llegarn
los gajos con los que ser fabricada la esfera y sus valores sern:
P = PD + Ps Ps = h
P = PD + Ps =
P = 15.819 + 0.0000 = 15.189 Kg/cm2
P1 = 15.819 + 0.0356 = 15.189 Kg/cm2
P2 = 15.819 + 0.4830 = 16.3020 Kg/cm2
P3 = 15.819 + 1.1770 = 16.9960 Kg/cm2
P4 = 15.819 + 1.6224 = 17.4434 Kg/cm2
P5 = 15.819 + 1.6600 = 17.4790 Kg/cm2
15819
. (8,300)
t = = 28.59 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (15819
. )
158546
. (8,300)
t1 = = 28.66 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (158546
. )
16.302 (8,300)
t2 = = 29.47 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.302)
16.996 (8,300)
t3 = = 30.72 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.996)
17.4434 (8,300)
t4 = = 3153
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.4434)
17.449 (8,300)
t5 = = 3159
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.479)
Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna,
es suficiente para soportar vaco total.
CAPTULO 5
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se
les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han
terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que
generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba
neumtica.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems
de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.
5.2. PRUEBAS NEUMTICAS
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica
sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y
definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases
no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el
punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el
venteo.