DEDICATORIA

A Dios, porque siempre escucha nuestras peticiones y nos da fuerzas para seguir
adelante.

A nuestros padres por la oportunidad que nos dan da con da para poder ser mejor.

Nos gustara aprovechar este espacio para mostrar nuestro ms profundo

agradecimiento a todas aquellas personas que nos ayudaron con su tiempo para
poder desarrollar este trabajo.

Considero este informe el fruto de un trabajo realizado en equipo.

CAPTULO I: PROBLEMA DE
INVESTIGACIN
1.1. Situacin Problemtica

Cuando hablamos de automatizacin, hablamos de mejoras, como por ejemplo mejor produccin, mejor
calidad de productos, mejores maquinarias, etc, implementar mquinas, es sinnimo de progreso
industrial.

Las empresas a nivel internacional han llegado a un punto donde la automatizacin es vital para mejorar
e incrementar su produccin, implementando tecnologa de punta e innovadora para la mejora de sus
procesos, teniendo mayor y mejor control de cada variable de proceso (temperatura, vapor, etc)

Pases de Europa y Asia como Alemania, Francia, Japn, China lideran con su tecnologa en la industria.
Producen nueva tecnologa para la automatizacin.

Pocos pases han contribuido tanto a la ciencia y la tecnologa como Alemania. Desde la fsica y la qumica
hasta los coches y los productos de consumo, Alemania es un lder mundial en innovacin que cuenta con
universidades de primera lnea e instituciones de investigacin, adems de importantes industrias de
ingeniera, informtica y fabricacin.

Al nivel de amrica latina tenemos a EEUU, con aportes de diseos y maquinarias para la industria, en
amrica del sur tenemos a Brasil.

En el Per, son pocas las empresas con buena tecnologa para su el buen control de su produccin, siendo
las que mejor tecnologa tienen las de capital extranjero

En la regin la empresa con buena tecnologa es Backus, puesto que necesita de un buen control para
poder tener una buena calidad en su produccin, despus tambin tenemos a las grandes agroindustrias,
y las azucareras.

A nivel local encontramos empresas ubicadas en un sector llamado parque industrial, de las cuales son
muy pocas las que han invertido en automatizar y mejorar su tecnologa para tener un mejor control de
sus productos, Purina y la fbrica de sacos el guila.

Al realizar una visita a la planta AGRIBRANDS PURINA S.A. nos comentaron de los problemas que tenan
antes de que automaticen el rea de extrusin y embolse.

El operario tena que subir y abrir compuertas de descarga, verificar si haba producto en los
tanques de almacenamiento
Se utilizaban golpeadores manuales en los tanques
Cuando se descargaba el producto de los tanques de almacenamiento, a veces se obstrua la
compuerta; o el producto se precipitaba con fuerza descalibrando la tolva de pesaje
Los productos se envasaban con quebrados y polvo del mismo haciendo que el producto no
obtuviera una buena calidad
Para el embolse, no se obtena un buen control de las cantidades de cada saco o paquete.
1.2. Formulacin del Problema
Es la automatizacin un buen elemento para la mejora de la produccin?
Podemos confiar en las mquinas para obtener una mejor calidad en productos?
Es buena opcin el uso de maquinarias para la transformacin de la materia prima?
Es necesaria la automatizacin de las industrias en el Per?
1.3. Justificacin e Importancia de la Investigacin

La automatizacin no siempre justifica la implementacin de sistemas de automatizacin, pero existen

ciertas seales indicadoras que justifican y hacen necesario la implementacin de estos sistemas, los
indicadores principales son los siguientes:

Requerimientos de un aumento en la produccin

Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
Necesidad de bajar los costos de produccin
Escasez de energa
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de proteccin ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnologas

La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y sociales de las mejoras que se
podran obtener al automatizar, estas son mayores a los costos de operacin y mantenimiento del
sistema.

1.4. Objetivos de la Investigacin

Objetivo general

Determinar que la automatizacin es beneficiosa para un buen control de la materia de produccin y para
la transformacin de la materia prima.

Objetivos especficos

Mostrar la importancia de la automatizacin.

Que la automatizacin es una buena opcin para poder mejorar en la produccin
La inversin en automatizacin se recupera a medida que hay un mejor control y menos perdida
en materia prima
 CAPTULO II
(MARCO TEORICO)
2.1 Antecedentes de estudios

A travs de los siglos el hombre se ha propuesto mejorar sus condiciones de vida, facilitar sus labores
cotidianas, mejorar los procesos de produccin, ser ms competitivo y generar mayor riqueza atreves de
su trabajo, evitando desgastarse e incluso, tener que hacerlo por s mismo.

A partir de la inventiva, experiencia y dems virtudes que el hombre posee a podido generar miles de
soluciones a sus problemas cotidianos, si unimos parte de estas virtudes con la necesidad de mejorar, ser
ms competitivo, reducir al mximo su participacin en los trabajos pesados y generar para s mismo
mayores beneficios, encontramos soluciones tan creativas y a la vez tan avanzadas que nos permiten
eliminar por un instante los lmites que el hombre como ser racional posee.

En medio de su afn por mejorar sus producciones, conseguir mayores beneficios, y ser mejor cada da,
el hombre de la mano de la tecnologa, grandes investigaciones y una infinidad de posibilidades ha logrado
crear sistemas automticos, que de una u otra manera han hecho ms fcil y a la vez ms productiva la
vida del hombre.

Estos sistemas, creados a partir de conceptos bsicos de las diferentes ciencias, ramas de la industria, e
incluso de necesidades tan bsicas como el tener que contar, han generado en el hombre la necesidad de
tener todo proceso de manera automtica, a partir de esta idea, se concibe la automatizacin, como una
serie de sistemas que de manera automtica o semiautomtica logran realizar cualquier trabajo en menos
tiempo y con mayor calidad.

Dentro de las grandes posibilidades que se tiene a partir de lo existente, cualquier aparato, mecanismo o
sistema es apto para sufrir modificaciones de este tipo, basta nicamente con aplicar conceptos de las
ciencias bsicas, con conceptos ms nuevos, tecnolgicos y de gran alcance.

Sistemas de cualquier tipo como mecnico, elctrico, neumtico, etc. son aquellos que sitan dentro de
la escala de evolucin tecnolgica al humano en cada espacio de tiempo, siendo cada uno de estos
sistemas en la vida cotidiana del hombre indispensables para su funcionamiento normal dentro de
cualquier mbito.

La automatizacin como proceso ha sido una de las mayores creaciones del hombre, pues a partir de sus
resultados se han logrado disminuir significativamente fallas de tipo humano, as como se han mejorado
los niveles de produccin, y sus mismos niveles de vida.

En el proceso de automatizacin, se pueden evidenciar sistemas y mecanismos de todo tipo, desde una
impresora, hasta salas de control de proceso de ensambladora de autos. No existe ningn lmite ms all
de la imaginacin del hombre. Como proceso la automatizacin se compone de tres fases, el ingreso de
datos, el procesamiento de dichos datos la salida y ejecucin de los mismos.

En el ingreso de datos se encuentra que pueden ser operados por pulsadores, perillas, accionadores, as
como las variables de entrada pueden ser de tipo fsico como temperaturas, presin, humedad, etc. El
manejo de estas variables permiten al operador o programador, generar una serie de caractersticas a un
programa para que cumpla luego de ser analizadas las funciones requeridas por programador. As por
ejemplo a partir del ingreso a un sistema de un nivel de temperatura, el programador puede usar esta
variable fsica como seal de inicio para efectuar un proceso automtico, como lo es la calefaccin.

De acuerdo a lo anterior observamos como a partir de fenmenos naturales se puede llegar a dar solucin
a un problema dentro de la cotidianidad del hombre, es por ello que desde que existan dichas variables y
al inventiva del hombre cualquier tipo de sistema, proceso o equipo puede ser fcilmente automatizado.

Durante el procesamiento de las entradas, y mediante el uso de tecnologas como la computacin, los
procesadores, etc., el hombre decodifica dichas entradas en lenguajes entendibles para la mquina, esto
hace que haya una cambio de datos sin perder el fin al que se quiere llevar, as por ejemplo al recibir del
exterior una temperatura x el sistema determina mediante programaciones anteriores que tipo de
procedimiento debe seguir para ejecutar una accin.
As pues si el procesador tiene como variable definida una temperatura de 20 grados como nivel de
referencia, al ingresar una variable exterior, como por ejemplo 30 grados el procesador realizara a nivel
interno una serie de acciones como comparar, ajustar, verificar amabas seales, una vez realizadas estas
acciones determinara cual es la mejor solucin, a partir de las necesidades del hombre. De esta manera
el sistema de calefaccin puede determinar que es momento de activar un sistema aparte que genere
una similitud entre las variables.

Sin duda este momento es de vital importancia en cualquier sistema automatizado, pues de la preparacin
previa de la programacin dependen en gran medida los resultados esperados.

Por ltimo encontramos la salida de datos o ejecucin de rdenes, despus de haber realizado los
procesos propios del anlisis de datos de entrada y luego de encontrar una respuesta y solucin al
problema, el sistema mediante algn tipo de comunicacin transmite sus conclusiones a sistemas
generalmente de tipo mecnico, como lo son actuadores, motores, etc.

A partir de este momento se evidencia en el espacio un cambio favorable a las condiciones iniciales de
estado en el ambiente propuesto.

Sin duda dichos sistemas mecnicos que no son ms que parte de la inventiva antigua del hombre, hacen
posible despus de una serie de pasos el poder contar con resultados eficientes a problemas cotidianos.

Este es en s el principio y razn de ser de los sistemas automatizados, son sin lugar a dudas una de las
grandes invenciones del hombre, pues generan en todo sentido mayores beneficios, menos prdidas de
tiempo y grandes contribuciones hacia el desarrollo futurista de la humanidad.

Estamos a la espera de mayores creaciones por parte de nosotros, por eso seguiremos analizando, y
generando miles de soluciones a problemas de todo tipo, los primeros equipos automatizados son sin
lugar a dudas la puerta de entrada a un mundo completamente automtico.

La importancia de la automatizacin (SIEMENS 2009)

Para hablar de la automatizacin de los procesos de fabricacin, debemos primero entender lo que es y
lo que hace. La industria automotriz es un punto de referencia cuando se trata de la automatizacin de
los procesos de fabricacin. Fordismo llev la industria a serializar el concepto de procesos de fabricacin
y, por tanto, la estandarizacin de los productos. Con la evolucin de la industria surgieron otros
conceptos que implique la automatizacin y la industria del automvil, como el sistema de Toyota,
tambin conocido como Ohnoismo, que trajo consigo muchos otros cambios, tales como el sistema JIT
(Just in Time), el control estadstico de procesos y se incorporan otros sistemas tales como taylorismo y el
fordismo en s.

Estas nuevas necesidades han surgido principalmente para satisfacer cada vez ms el exigente y
competitivo mercado. Y esta evolucin constante ha puesto en cada segmento, muchos en el sector
manufacturero, las nuevas necesidades y requerimientos y, entre ellos, la constante necesidad de
automatizar los procesos que se llevaron a cabo con anterioridad por las personas y los sistemas
electromecnicos, y ahora incluso incorporan sistemas de inteligencia artificial.

La automatizacin del proceso aportar numerosas ventajas a su produccin. Un proceso de fabricacin

automatizada en la industria hoy en da, incluyendo el negocio de la fabricacin de helados, significa un
producto final de mayor calidad y ms competitivos debido a factores tales como la normalizacin de
procesos y productos, la velocidad de produccin, programacin de la produccin, la reduccin continua
de los residuos y menos probabilidades de equivocarse. Evita el contacto del producto con los recursos
humanos, que para el campo de alimentos trae mucho ms higiene en el proceso, la confiabilidad y la
calidad del producto final. A pesar del alto costo, el pago es inmediato.

Manual Telesquemtico sobre la automatizacin (Schneider 2013)

2.2. Base terica cientficas

SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION (SCADA)

SCADA, acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y

Adquisicin de Datos) es un software para ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo real
con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo
(supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento de datos, etc.) y
permite su gestin e intervencin.
Un sistema SCADA incluye un hardware de seal de entrada y salida (PLC TWIDO),
controladores, interfaz hombre-mquina (PANTALLA MAGELIS HMI), redes,
comunicaciones, base de datos y software (VIJEO DESIGNER).
El trmino SCADA usualmente se refiere a un sistema central que monitoriza y controla
un sitio completo o una parte de un sitio que nos interesa controlar (el control puede ser
sobre mquinas en general, depsitos, bombas, etc.) o finalmente un sistema que se
extiende sobre una gran distancia (kilmetros / millas). La mayor parte del control del
sitio es en realidad realizada automticamente por una Unidad Terminal Remota (UTR),
por un Controlador Lgico Programable (PLC) y ms actualmente por un Controlador de
Automatizacin Programable (PAC). Las funciones de control del servidor estn casi
siempre restringidas a reajustes bsicos del sitio o capacidades de nivel de supervisin.
Por ejemplo un PLC puede controlar el flujo de agua fra a travs de un proceso, pero
un sistema SCADA puede permitirle a un operador cambiar el punto de consigna (set
point) de control para el flujo, y permitir grabar y mostrar cualquier condicin de alarma
como la prdida de un flujo o una alta temperatura. La realimentacin del lazo de control
es cerrada a travs del RTU o el PLC; el sistema SCADA monitoriza el desempeo
general de dicho lazo. El sistema SCADA tambin puede mostrar grficas con histricos,
tablas con alarmas y eventos, permisos y accesos de los usuarios.

Sistema de control

Definicin:
Sistema de control es el conjunto de dispositivos que actan juntos para lograr
un objetivo de control
Sistemas de control en lazo abierto

Aquellos en los que la variable de salida (variable controlada) no tiene efecto

sobre la accin de control (variable de control).
El control en lazo abierto suele aparecer en dispositivos con control secuencial,
en el que no hay una regulacin de variables sino que se realizan una serie de
operaciones de una manera determinada

Caractersticas
No se compara la salida del sistema con el valor deseado de la salida
del sistema (referencia).
Para cada entrada de referencia le corresponde una condicin de
operacin fijada.
La exactitud de la salida del sistema depende de la calibracin del
controlador.
En presencia de perturbaciones estos sistemas de control no cumplen
su funcin adecuadamente.

Sistema de control en lazo cerrado

Aquellos en los que la seal de salida del sistema (variable controlada) tiene
efecto directo sobre la accin de control (variable de control).

Las ventajas que tiene el control por retroalimentacin son:

 Puede controlar sistemas inestables
Puede compensar perturbaciones
Puede controlar sistemas incluso si estos tienen errores de modelado.

Desventajas:
Se introduce el problema del ruido, al hacer la medicin

Control S/No (on/off)

Los controladores s/no, tambin llamados de encendido/apagado o todo/nada, son los sistemas
de control ms bsicos. Estos envan una seal de activacin (s, encendido o 1) cuando la seal
de entrada es menor que un nivel de referencia (definido previamente), y desactivan la seal de salida
(no, apagado o 0) cuando la seal de entrada es mayor que la seal de referencia.

Los controladores s/no son utilizados en termostatos de aire acondicionado. Estos activan el aire fro
(s) cuando la temperatura es mayor que la de referencia (la de preferencia del usuario) y lo desactivan
(no) cuando la temperatura ya es menor (o igual) que la de referencia.
 CAPTULO III
(CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES)
CONCLUCIONES

La automatizacin y las optimizaciones de consumos de energa son inversiones que se

recuperan en un plazo determinado, y el retorno depende nica y exclusivamente del problema
que estoy acotando.

Cuando por ejemplo: logro sintonizar lazos de manera adecuada, utilizando las herramientas de
control modernas, estoy mejorando el comportamiento del proceso, estoy moliendo ms roca,
gastando menos vapor, obteniendo ms producto. Las buenas prcticas en pases desarrollados
focalizan la automatizacin con beneficios a las personas, quienes antes estaban sometidas a
labores productivas bastante desfavorables como; el trabajar a altas temperaturas y humedad,
alto ruido ambiental y con riesgos de accidentes, y al incorporar estas nuevas tecnologas, los
trabajadores pueden ser reubicadas en la planta ayudando en temas que complementan las
cadenas de valor.

Todo proceso de automatizacin u optimizacin de energa debe tener un resultado tangible y

un beneficio para la planta. En este sentido la labor que cumplen los proveedores es
fundamental, porque no solo debe vender, o prestar servicios de ingeniera, sino adems deben
asesorar en cmo invertir su dinero de la manera ms adecuada. La bsqueda permanente de
reduccin de costos operativos es una de las tareas que ms contribuyen al orden, productividad
y excelencia empresarial.

Se podr reducir los costos de manera eficiente, reduciendo el factor de los estndares de
utilizacin (disminuir en lo posible la cantidad de uso de materias primas).

Hay un mejor manejo de la materia prima, reduciendo la prdida del producto en el proceso de
transformacin.

Recomendaciones

Se recomienda a las empresas e industrias de todo tipo, invertir ms en su tecnologa para

conseguir un mejor control en su materia prima.

Dar capacitaciones continuas al personal para el buen manejo de las nuevas tecnologas.

Realizar con tiempo establecido las fechas de mantenimiento preventivo y correctivo, para un
buen funcionamiento de las nuevas tecnologas.

Poner al alcance los manuales de usuario para que los operarios no tengan ningn problema en
manejar los equipos
CAPTULO IV
(ANEXOS)