REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN
Seccin V

Profesor: Bachiller:
Ing. Jos Villacreces Reinaldo Mrquez.
C.I 21.676.321

Maturn; enero del 2017

Fatiga estructural:

En la vida real se observa que repetidos ciclos de carga y descarga debilitan las piezas
a lo largo del tiempo incluso cuando las cargas inducidas estn considerablemente por
debajo de la tensin de rotura esttica e incluso del lmite elstico del material. Este
fenmeno se le conoce como Fatiga. Cada ciclo de fluctuacin de la tensin deteriora
o daa la pieza un poco. Tras un n de ciclos determinado, la pieza est tan debilitada
que rompe por Fatiga. Para complicar el tema tambin se observa en piezas metlicas
que por debajo de un cierto valor de la tensin no se produce la rotura por elevado que
sea el n de ciclos de trabajo de la pieza. Todo esto hace que la Fatiga sea realmente
compleja y por desgracia para el ingeniero de diseo una de las primeras causas de
fallo en muchas piezas construidas con materiales frricos. Ejemplos de fallo por fatiga
los tenemos en mquinas rotativas, tornillos, alas de aviones, productos de consumo,
ruedas de ferrocarril, plataformas martimas, barcos, vehculos y puentes.

La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas ... que
incluye la iniciacin y propagacin de una grieta o conjunto de grietas hasta
el fallo final por fractura" (Fuchs, 1980). El anlisis de fatiga estructural es una
herramienta para evaluar la validez de un diseo, o su durabilidad, bajo condiciones de
carga simples o complejas conocidas como cargas de servicio. Los resultados del
anlisis de fatiga se representan mediante contornos en color que muestran la
duracin de los ciclos de carga que la estructura puede soportar antes de que se inicie
cualquier grieta.

Los estudios estructurales lineales y no lineales no predicen los fallos por fatiga.
Calculan la respuesta de un diseo sujeto a un entorno especfico de cargas y
restricciones. Si los resultados de desplazamientos y tensiones estn por debajo de un
cierto nivel admisible el ingeniero proyectista puede concluir que el diseo es seguro
en ese entorno de solicitaciones con independencia de cuantas veces se aplique la
carga.

Los resultados de los estudios estructurales (estticos y dinmicos, lineales y no

lineales) se usan como los datos bsicos de partida para definir el estudio de fatiga. El
n de ciclos requeridos para que el fallo por fatiga ocurra en un punto depende del
material y de la fluctuacin de las tensiones. Esta informacin, para ciertos tipos de
materiales frricos, nos la proporciona la llamada Curva S-N.

Las grietas por Fatiga se inician en la superficie del material. Por ello debe evitarse en
lo posible ralladuras y araazos en las superficies de buen acabado (por ejemplo,
grabar el nombre comercial en la pieza), sobre todo en zonas con elevado nivel de
tensin. Cualquier tratamiento superficial (trmico o mecnico) que produzcan un
estado de tensiones residuales de compresin en la superficie de las piezas
aumentando la dureza de la superficie (por ejemplo, el temple, granallado o laminado
superficial) incrementar la vida a fatiga de la pieza.
El anlisis de fatiga se basa en la regla de Miner de dao acumulado para estimar la
vida a fatiga a partir de una historia de tensiones o deformaciones. La estimacin se
realiza reduciendo los datos de carga a una secuencia de picos y valles, contando los
ciclos y calculando la vida a fatiga. Para realizar un anlisis a Fatiga o de durabilidad,
se debe proporcionar informacin especfica para el anlisis de fatiga:

Propiedades a fatiga de los materiales

Variacin de las cargas a fatiga
Opciones de anlisis a fatiga

Fases de un Fallo por Fatiga

Los fallos por Fatiga se producen en tres fases:

Fase 1 (Iniciacin): Una o ms grietas se desarrollan en el material. Las grietas

pueden aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor
de alguna fuente de concentracin de tensin y en la superficie exterior donde las
fluctuaciones de tensin son ms elevadas. Las grietas pueden aparecer por
muchas razones: imperfecciones en la estructura microscpica del material,
ralladuras, araazos, muescas y entallas causados por las herramientas de
fabricacin o medios de manipulacin. En materiales frgiles el inicio de grieta
puede producirse por defectos del material (poros e inclusiones) y discontinuidades
geomtricas.
Fase 2 (Propagacin): Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas.
Adems, las grietas generalmente son finas y de difcil deteccin, aun cuando se
encuentren prximas a producir la rotura de la pieza.
Fase 3 (Rotura): La pieza contina deteriorndose por el crecimiento de la grieta
quedando tan reducida la seccin neta de la pieza que es incapaz de resistir la
carga desde un punto de vista esttico producindose la rotura por fatiga.

Curva S-N

La Curva S-N de un material define valores de tensiones alternas vs. el n de ciclos

requeridos para causar el fallo a un determinado ratio de tensin. La siguiente figura
muestra una curva tpica S-N. El eje-Y representa la tensin alterna (S) y el eje-X
representa el n de ciclos (N). La curva S-N se basa en un ratio de tensin o tensin
media mm. Para cada material se pueden definir mltiples curvas S-N con diferentes
valores de tensin media.
Las curvas S-N se basan en la vida a fatiga media o en una probabilidad de fallo dada.
La generacin de la curva S-N de un material requiere muchos ensayos para de una
forma estadstica variar las tensiones alternas, las tensiones medias (o ratio de
tensin) y contar el n de ciclos. Para caracterizar un material se toma un conjunto de
probetas y se las somete a solicitaciones variables con diferentes niveles de tensin,
contndose el n de ciclos que resiste hasta la rotura. Debido a la elevada dispersin
estadstica propia de la fatiga los resultados se agrupan en una banda de roturas. Una
parte de esta dispersin puede atribuirse a errores del ensayo, pero es una propiedad
del fenmeno fsico lo cual obliga a realizar un gran n de ensayos de probetas a fin de
determinar la banda de fractura con suficiente precisin. Por tanto, caracterizar un
material a fatiga supone un coste muy importante.

Mquina de probeta rotatoria de Moore para ensayo a Fatiga

Por ejemplo, supngase que se desea conocer el comportamiento a

fatiga de un material hasta 1e8 ciclos utilizando seis valores de la
tensin con tres probetas por cada tensin. El ensayo ms largo de 1e8
ciclos costara unos 14 das en una mquina capaz de producir 5000
ciclos/min. Por tanto si slo se dispone de una mquina el tiempo para
realizar todos los ensayos sera de varios meses. Existen mtodos de
ensayo rpidos pero la fiabilidad de los resultados es menor.

En base a los ensayos sobre probetas se han desarrollado mtodos para

clculo y diseo a Fatiga. La extrapolacin de los resultados de los
ensayos de fatiga a las piezas reales est basado en la utilizacin de una
serie de valores modificativos empricos, y por ello la fiabilidad de los
mtodos de clculo es reducida si se compara por ejemplo con un
clculo esttico lineal ya que existen numerosos factores que
intervienen en el comportamiento a fatiga de un sistema fsico que son
imposibles de introducir en un modelo de elementos finitos, teniendo el
usuario que "estimar" su efecto. Por tanto, en sistemas de alta
responsabilidad es imprescindible recurrir a ensayos sobre prototipos.

Limitaciones del Anlisis de Fatiga

Los fundamentos para la prediccin de vida a fatiga se basan en las

propiedades del material obtenidas en el laboratorio ensayando con
pequeos especmenes sujetos a cargas dinmicas hasta que parten o
aparece la primera grieta. El mtodo de tensin-deformacin local
asume que la vida del especmen en el laboratorio se puede relacionar
con la vida de la estructura real. Es ms, se asume que las cargas
utilizadas en la estimacin de vida a fatiga de la estructura son
tensiones locales o deformaciones locales en posiciones crticas.

Dado que los fundamentos del anlisis de fatiga estn basados en datos
empricos, considerar los siguientes puntos antes de realizar un anlisis
de fatiga:

Si se utilizan propiedades del material publicados en tablas, debe

tenerse en cuenta las condiciones del ensayo utilizadas para obtener
esos datos. Asegrese de que las condiciones corresponden al
problema que se est investigando, y que se incluyen los procesos
utilizados para la fabricacin del material y las mismas condiciones de
carga del ensayo.
Verificar la validez de las cargas y su aplicacin correcta.

Aparte de estas limitaciones, el anlisis de fatiga es muy interesante,

especialmente si se utiliza como una herramienta para ver
caractersticas y tendencias de un posible fallo a fatiga. Modificando
parmetros y comparando estimaciones de vida, se pueden observar
tendencias a favor de un diseo ms seguro. nicamente a travs de
estudios comparativos el ingeniero podr obtener un conocimiento real
de los mecanismos de trabajo.

Las siguientes figuras ilustra los conceptos bsicos de las cargas de

fatiga junto con el significado de los smbolos utilizados en el anlisis de
fatiga:
 Tensin mxima = max
Tensin mnima = min
Tensin media = mean = ( max + min )/2
Tensin variable (o tensin alterna, o amplitud de tensin, r)
= amp = ( max - min )/2
Rango de tensiones = max - min
Razn de tensiones (stress Ratio) R = min / max
Razn de amplitud A = amp / mean

Datos de Entrada

Las estimaciones de vida a fatiga se pueden generar para cualquier

estructura en diseo. Primero se crea un histrico de tensiones que
predice las cargas que la estructura va a soportar. La forma de la curva
es muy regular.

Una vez construido un prototipo de la estructura se le somete a un

ensayo de fatiga con cargas hasta la rotura, o hasta alcanzar un n de
ciclos elevado. Tambin se pueden colocar galgas extensomtricas un
puntos singulares denominados "hot spot" para generar historias de
deformaciones unitarias. La curva de histricos de deformaciones
unitarias es muy aleatoria, tal como muestra la siguiente figura:

Estimacin de Vida a Fatiga a partir de Datos Experimentales

El proceso de estimacin de vida a fatiga a partir de datos obtenidos

experimentalmente se puede separar en tres pasos:

Reduccin a picos/valles
Conteo de ciclos
Estimacin de Vida

Reduccin a Picos/Valles

El proceso de reduccin a picos/valles permite eliminar datos que tienen

poco o ningn efecto en la prediccin de vida a fatiga. No todos los
puntos tienen inters para el anlisis de fatiga, slo los valores
mximos (picos) y mnimos (valles) lo tienen, pero no la forma
en que vara la tensin o deformacin unitaria entre un par
pico/valle. Para empezar, todos los puntos intermedios entre picos y
valles se eliminan, tal como muestra la figura siguiente. Esto deja
nicamente la curva con los puntos correspondientes a picos/valles.
Seguidamente se eliminan los pares de puntos pico/valle que son
insignificantes. Hay varias formas de hacerlo, una es especificar una
tolerancia y eliminar pares pico/valle con una diferencia menor que la
tolerancia. Por ejemplo, si en la siguiente figura se utiliza una tolerancia
de 150 microstrains entonces los puntos 2 y 3, as como los puntos 5 y
6 se eliminan de la curva ya que el rango de deformacin de ambos
pares es 100, menor que 150.

Cmputo de Ciclos

Tras reducir los datos de entrada a una secuencia de picos/valles se

pasa a contar los ciclos. Si los datos se hubieran generado
analticamente, entonces los ciclos y sus correspondientes rangos de
puntos se pueden determinar mediante inspeccin visual. Pero encontrar
ciclos a partir de curvas de datos experimentales no es sencillo. Se han
empleado muchos aos de investigacin en esta materia resultando en
una variedad de algoritmos de cmputo de ciclos a partir de datos
experimentales.

Un cambio de pendiente es medio ciclo, y una amplitud es medio rango.

Cuando se "cuenta" un ciclo, puede que en efecto se haya encontrado
un cambio de pendiente, dependiendo del algoritmo. Junto con cada
ciclo o cambio de pendiente viene su correspondiente rango o amplitud.

Un simple mtodo de contar ciclos es identificar cada sucesivo par

pico/valle como un rango.

Para los datos de la curva anterior, los puntos 1-2, 2-3, 3-4, y 4-5 son
todos rangos usando este mtodo de conteo.

Entre los mtodos de cmputo de ciclos los ms importantes son los

siguientes:

Range-pair
Rainflow

Mtodo Range-Pair

El algoritmo range-pair detecta un cambio de pendiente (y por tanto

un rango) de dos casos diferentes:
Para el rango de pendiente positiva, el punto 1 debe ser menor o igual
al punto 3, y el punto 2 debe ser menor o igual que el punto 4. Para la
serie de pendiente negativa, el punto 1 debe ser mayor o igual que el
punto 3, y el punto 2 debe ser mayor o igual que el punto 4,

Cuando dos puntos se determina que forman un rango, se excluyen del

conteo. En los ejemplos mostrados, los puntos 2 y 3 se eliminan del
cmputo, mientras que los puntos 1 y 4 se volvern a usar de nuevo.

Mtodo Rainflow

El algoritmo de rainflow es el mtodo de conteo ms popular para la

estimacin de vida a fatiga porque sigue el bucle de histresis de la
curva tensin-deformacin. Este mtodo de conteo recibi el nombre de
rainflow por sus creadores, M. Matsuishi y T. Endo, porque grficamente
se parece al agua de lluvia fluyendo por el techo de una pagoda
Las reglas que gobiernan el mtodo rainflow son las siguientes:

1. Ordenar el histrico de forma que la mayor magnitud sea el

primer pico y el ltimo valle.
2. Empezando con el primer pico o valle, permitir que la lluvia gotee
hasta que un ciclo se cierre, tal como se describe en el paso 3; o
hasta que la lluvia se pare, tal como se describe en el paso 4.
3. Si se empieza en un pico, un ciclo se cierra cuando se encuentra
otro pico cuyo valor es mayor o igual que el pico de inicio. Esto se
demuestra con los puntos 5-6-7. Si se empieza en el punto 5, la
lluvia cae hasta el punto 6 y seguidamente cae directamente al
punto 7. Se para en el punto 7 porque la magnitud del punto 7 es
mayor que el punto 5. Un ciclo se indica en la figura con una lnea
corta horizontal donde se para la lluvia.
4. Si se empieza en un valle, un ciclo se cierra cuando se encuentra
un valle opuesto con un valor menor o igual al valle de arranque.
Esto se demuestra con los puntos 2-3-4. Empezando por el punto
2, la lluvia cae hasta el punto 3, y luego gotea hasta el punto 4.
Se para enfrente del punto 4 porque la magnitud del valle 4 es
menor que el valle 2.
5. La lluvia se para cuando se encuentra con lluvia cayendo desde
uno de los tejados anteriores. Esto se demuestra por la lluvia, que
corre del punto 3 al punto 4. Se para antes de llegar al punto 4
por la lluvia cayendo del punto 2. La lnea corta vertical al final de
la lnea corriendo desde 3 a 4 indica que la lluvia est parada.
6. Tras cerrar un ciclo, o que la lluvia est parada para el primer
punto, moverse al segundo punto y permitir que la lluvia caiga.
Repetir sto hasta que cada punto se haya procesado.
Estimacin de Vida a Fatiga

Una vez realizado el cmputo de ciclos, se pasa a calcular el n de ciclos

para el fallo mediante una ecuacin de estimacin de vida a fatiga.

Stress-Life

La ecuacin de tensin-vida (stress-life) se lleva utilizando desde finales

de 1800. Asume que el fallo ocurre tras un elevado nmero de ciclos.

La ecuacin es la siguiente:

Strain-Life

La ecuacin de deformacin unitaria-vida (strain-life) se basa en la

ecuacin de tensin-vida. Intenta determinar la deformacin plstica. La
parte plstica de la ecuacin se puede escribir como:
Combinando las ecuaciones de tensin-vida con deformacin unitaria-
vida se obtiene lo siguiente:

El nmero de ciclos para el fallo, en cuyo punto se cruzan las ecuaciones

elsticas y plsticas de deformacin-vida, se llama vida a fatiga de
transicin.

Estimacin del Dao

Una vez calculado el nmero de ciclos para el fallo para cada rango (o
amplitud), se pasa a calcular el dao.
El dao total se calcula sumando el dao causado por cada rango. El n
de sucesos (events) para el fallo (o el n de veces que la historia de
cargas o deformaciones puede repetirse hasta el fallo) es la inversa del
dao total.

Tensiones Medias No Nulas (Mean Stress)

Para predecir correctamente la vida a fatiga en estructuras precargadas

o con componentes medias de la tensin no nulas hay que incluir la
tensin media no nula en los clculos ya que tambin colabora en el
fallo a fatiga de la estructura. No es posible aplicar directamente ningn
criterio basado en el principio de superposicin de componentes alternas
y medias de la tensin, hay que realizar ensayos sistemticos sobre
piezas y probetas con diferentes combinaciones de tensin llevando los
resultados al conocido diagrama de Haigh como el de la siguiente figura:

Esto se puede hacer de dos maneras:

Calcular una tensin equivalente para cada rango

Incluir la tensin media no nula en las ecuaciones de vida a fatiga

Mtodos de Tensiones Equivalentes

La amplitud de tensin utilizada en la ecuacin de Tensin-Vida puede

incluir tensiones medias no nulas usando un mtodo de tensiones
equivalentes. Esos mtodos se basan en la utilizacin de la tensin
variable (o amplitud de tensin) y tensin media para calcular un nuevo
valor de la tensin llamado tensin equivalente que reemplaza al valor
de la tensin variable en la ecuacin de tensin-vida. Los principales
criterios de tensin equivalente utilizados hoy en da son los de Gerber,
Goodman, Soderberg y Morrow. El mtodo de Goodman es adecuado
para materiales frgiles, mientras que Gerber es en general ms
adecuado para materiales dctiles, y por ltimo Soderber es el ms
conservativo.

La siguiente imagen muestra una curva 360/160 usando el mtodo de

tensin equivalente de Goodman para lneas constantes de tensin
media no nula:

Tensiones Medias no nulas en las ecuaciones de Vida a Fatiga

Para utilizar las tensiones medias no nulas directamente en la ecuacin

de vida a fatiga, primero debe incluirse durante el conteo de ciclos.. Esto
es un problema si se dispone de una historia de deformaciones unitarias
en vez de tensiones. Es sencillo obtener la deformacin media no nula
tras el conteo de ciclos, pero las tensiones medias no nulas no estn
disponibles.

Conteo de Rainflow con Tensiones Medias no nulas

Las deformaciones unitarias medias no se pueden convertir a tensiones

medias directamente mediante la ecuacin cclica de tensin-
deformacin. Considerar el siguiente bucle de histresis:

El pequeo bucle (4-5-4 y 1-2-1) incluido dentro del gran bucle (0-3-6)
tiene los mismos rangos de deformacin unitaria. Usando la ecuacin
cclica de tensin-deformacin unitaria, los rangos de deformacin se
pueden convertir a rangos de tensin iguales entre s. Los rangos de
deformacin media para ambos bucles son iguales. Sin embargo, la
tensin media es diferente para los dos bucles, ya que una es positiva y
la otra es negativa.

Hace falta un mtodo que permita obtener tensiones medias no nulas a

partir de una seal de entrada basada en deformaciones unitarias.

Esto se puede conseguir de forma bastante eficiente partiendo el bucle

de histris grande en elementos discretos. En vez de realizar
conversiones de cada valor de la deformacin para determinar el
correspondiente valor de tensin, se puede construir una matriz de
valores de deformacin con su correspondiente valor de tensin en
funcin del tiempo. Cuantos ms elementos se usen mejor es la
aproximacin del bucle de histresis.

Una vez localizados los rangos de deformacin o tensin y las

correspondientes tensiones medias, se puede pasar a estimar la vida a
fatiga. las ecuaciones de tensin-vida y deformacin-vida se pueden
modificar para incluir los efectos de tensiones medias no nulas.

Stress-Life

La ecuacin de tensin-vida se puede modificar para incluir los efectos

de tensiones medias restando las tensiones medias del coeficiente de
resistencia a la fatiga:

Strain-Life

Las tensiones medias se pueden incluir en la ecuacin de deformacin-

vida haciendo lo mismo que en la curva de tensin-vida:

Smith, Topper y Watson

Smith, Topper, y Watson desarrollaron otro mtodo para incluir los

efectos de tensin media en la ecuacin de deformacin-vida:

Esta ecuacin tambin se puede escribir como:

Dao Acumulado

Existen dos mtodos:

Primero se cuentan todos los ciclos y seguidamente se estima el dao

El conteo de ciclos y la estimacin de dao se realiza
simultneamente.
El primer mtodo consiste en crear un histograma de rangos de ciclos
contados y seguidamente meter los rangos de ciclos en las ecuaciones
de vida a fatiga. La precisin de la estimacin de dao depende de la
resolucin del histograma -- a mayor resolucin mayor precisin.

Usando el segundo mtodo se obtienen mejores estimaciones del dao

porque el dao se estima para cada ciclo segn se encuentra. En este
caso no se depende de la resolucin utilizada y tambin permite
considerar el efecto de la secuencia de cargas.

Resultados del Anlisis de Fatiga

Durante el anlisis, los parmetros de variacin de la carga se combinan

con otros criterios de fatiga y el programa realiza los clculos de fatiga
para evaluar la durabilidad de la estructura cuyos resultados se
representan mediante contornos en color en las siguientes reas:

Resistencia Estructural (Factor de Seguridad a Tensin -- SSF:

Stress Safety Factor)
Resistencia a Fatiga (Factor de Seguridad a Fatiga -- FSF: Fatigue
Safety Factor)
Vida a Fatiga
Factor de Dao

Factor de Seguridad a Tensin:

El factor de seguridad a tensin (SSF) es una media de la resistencia
global de la estructura y se evala dividiendo el criterio de tensin (por
ejemplo, el lmite elstico del material) por la tensin efectiva (por
ejemplo, vonMises, Tresca o la tensin principal mxima/mnima). El
programa calcula el SSF como una funcin de la historia de la tensin
efectiva (vonMises, Tresca o max/min de la tensin principal) para
determinar el factor de fallo de la estructura. Los valores por encima de
1.0 son aceptable, mientras que valores por debajo de 1.0 indican fallo.
Si el SSF es menor de 1.0 no es necesario realizar ningn anlisis de
fatiga ya que la estructura ha plastificado por tanto un rediseo es
necesario.

Factor de Seguridad a Fatiga:

El factor de seguridad a fatiga (FSF) predice si la estructura fallar
debido a cargas cclicas. El FSF se calcula primero identificando todos los
ciclos de carga (tensiones medias y tensiones variables) y seguidamente
mediante el Diagrama de Goodman se obtienen los ciclos ms
desfavorables. El criterio de Goodman proporciona una estimacin ms
conservadora del FSF, lo que significa que utilizando Goodman se tiende
a sobredimensionar el diseo.

El criterio de Goodman utiliza dos propiedades del material:

la tensin ltimau
y la mxima tensin alterna (o variable), amp

Un ejemplo del criterio de Goodman se tiene en la siguiente figura

donde el eje-X es la tensin media y el eje-Y es la tensin variable (o
alterna, o amplitud de tensin).
En el ejemplo anterior el pto. C es la tensin en un ciclo, donde A es la
tensin alterna del ciclo, M es la tensin media del ciclo y u es la
tensin ltima del material. El valor s/2 es la mxima tensin alterna
que no causa ningn dao en el material y por tanto el FSF = OZ/OC,
cuando tanto la tensin media como la alterna son variables. Para que
un diseo resulte seguro el FSF debe ser nayor que 1.0.

Vida a Fatiga:
El resultado de vida a fatiga evala la vida de la estructura calculando la
inversa del dao. Usando la regla de Palmgren-Miner, tambin conocida
como la regla del dao lineal, el dao para cada ciclo de tensin o
deformacin se combina para calcular el dao acumulado para todos los
ciclos de carga de servicio. La inversa del dao total es el n de ciclos de
carga de servicio antes de que se inicia ninguna grieta o fallo en la
estructura, con lo cual este valor puede usarse para determinar la vida
de la estructura.

Los criterios de vida a fatiga son los siguientes:

Smith-Watson-Topper
Deformacin-Vida (tensin principal mxima)
Deformacin-Vida (tensin cortante mxima)
Tensin-Vida

Cada criterio de vida define una curva S-N diferente basndose en el

uso de ciertas propiedades del material a fatiga. Seeguidamente usando
el conteo de ciclos Rainflow, el programa identifica la amplitud de
tensin o deformacin (o rango de tensiones o deformaciones) as como
la tensin o deformacin media de cada ciclo de la historia de carga de
servicio. El dao de cada ciclo se calcula y se suma usando la curva S-N
segn el criterio de vida seleccionado.

Recomendaciones Prcticas de Diseo a Fatiga

La mejor prctica de diseo en ingeniera es tratar de reducir al mximo

el riesgo de fallos por fatiga en el diseo de piezas sometidas a cargas
cclicas. Se recomienda:

Reducir/eliminar cargas cclicas.

Reducir operaciones - usar velocidades de rotacin ms bajas,
reemplazar piezas de forma regular.
Seleccionar materiales tolerantes a cargas cclicas.
Reducir/eliminar concentraciones de tensiones severas -- no
permitir esquinas vivas o cambios de seccin bruscos.
 Especificar procesos de fabricacin que den resistencia a la fatiga -
- trabajo en fro, granallado.
Especifican tratamientos trmicos que aumenten la resistencia a
fatiga -- Nitridacin/Carburizacin.
Sobredimensionar las piezas para reducir niveles de tensin.
Precargar las piezas para convertir cargas cclicas en cargas
permanentes (precarga de tornillos).

las siguientes figuras ilustran diferentes mtodos para reducir

concentracin de tensiones: