UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA PROCESOS

Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

Gua de Practicas

Anlisis de Fallas

Practica N 7

Anlisis de fallas por Ultrasonido

2017

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Gua de prcticas/Anlisis de Fallas/2017 - N7 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Anlisis de fallas por Ultrasonido

1. Objetivos:
Conocer y evaluar las discontinuidades en los diferentes materiales metlicos, con la
ayuda del equipo de Ultrasonido Power Scan PS450P y software bsico de
comunicacin con PC SDMS Lite, este nos permitir evaluar las posibles fallas en
cordones de soldadura y elementos de piezas fabricados y en uso.

2. Introduccin:
Los ensayos mediante Ultra Sonido permiten la medida de espesores reales en servicio,
espesores de pelculas protectoras, de pinturas, de recubrimientos, as como la
localizacin y medida de defectos internos (micro fisuras, inclusiones, poros, etc.)

Equipo de Ultrasonido Power Scan PS450P

Ensayos de Ultrasonidos
Se denominan ultrasonidos a las ondas producidas por vibraciones mecnicas de
frecuencia superior a 20000 ciclos por segundo = 20 KHz (mxima audible). Los ms
utilizados son de frecuencias comprendidas entre 105 y 107 ciclos por segundo, y se
propagan en lnea recta, pudiendo atravesar espesores de acero de varios metros. Su
amortiguacin es grande en gases e intermedia en lquidos.
Puesto que el comportamiento y la propagacin de los ultrasonidos son de naturaleza
ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea detectable mediante esta tcnica,
es necesario que su dimensin en el sentido de propagacin de la onda sea mayor que una
semilongitud de onda, pues nicamente en ese caso la onda atravesar con seguridad el
defecto y aparecer una variacin de la intensidad snica medida. As pues el lmite de
deteccin de esta tcnica depende casi exclusivamente de la frecuencia de los ultrasonidos
utilizados.

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 La velocidad de propagacin de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la
siguiente ecuacin:

Generacin y deteccin de ultrasonidos

Entre los diferentes procedimientos para la generacin y deteccin de ondas de
ultrasonidos, uno de los ms habituales y de mayor inters es el mtodo piezoelctrico.
Se basa en el fenmeno piezoelctrico que consiste en la generacin de cargas elctricas
por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecnica. Lo presentan muchos
cristales, como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina,
que son los ms comnmente utilizados.
El fenmeno piezoelctrico es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de potencial
a un cristal piezoelctrico, este experimenta cambios dimensionales As pues, un campo
elctrico variable (alterno) producir en estos cristales piezoelctricos vibraciones
mecnicas variables, que con la frecuencia apropiada (105 -107 Hz), generan las ondas
de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos se traducirn en estos
cristales en un campo elctrico variable, permitiendo su deteccin.

Transductor del Ultrasonido

Los cristales se tallan y cortan segn su eje ptico en forma de paraleleppedo que se
montan entre dos armaduras elctricas que se someten a una diferencia de potencial
elevada, alterna y de igual frecuencia a las ondas de Ultra Sonido que se quieren obtener.
Localizacin de defectos internos por ultrasonidos
1. Por transparencia: por la disminucin de intensidad de ultrasonido medido por el
receptor al atravesar la onda una zona defectuosa.

Defectos por transparencia

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 2. Por la disminucin de la intensidad del eco: basado en la disminucin de la
intensidad de la onda reflejada en la cara opuesta de la pieza despus de atravesar
un defecto.

Defectos por disminucin de la intensidad

3. Por la posicin del eco ya que la exploracin se realiza ajustando el transductor

(palpador) del receptor a la mejor distancia para recibir la onda reflejada. Cuando
esta onda se encuentra con un defecto, la reflexin que ste produce alcanza la
superficie a una distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor debe ser
acercado. De la distancia entre ambos se puede deducir la profundidad a la que se
sita el defecto.

Defectos por posicin del eco

4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o mtodo Impulso-
Eco: para lo que se utiliza un aparato que est provisto de un solo palpador
(emisor-receptor) y de un osciloscopio de rayos catdicos en cuya pantalla se
observan las oscilaciones correspondientes a la reflexin de la onda sobre la
superficie de la pieza, sobre la cara opuesta y entre las dos, una oscilacin
correspondiente al defecto, si existe.

Defectos por onda reflejada

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 Medida de espesores de pared por ultrasonidos
El principio de funcionamiento del medidor de espesores por ultrasonido se basa en
la medida del tiempo que dura la trayectoria de un impulso ultrasnico a travs de
la muestra multiplicndolo por la velocidad de propagacin del sonido en ese
material.

Deteccin de fisuras

Defectos y discontinuidades

Procedimiento:
1. Seleccione la tubera de 6 para el anlisis de discontinuidades en el cordn de
soldadura con el equipo de Ultrasonido Power Scan PS450P y con ayuda del software
bsico de comunicacin con PC SDMS Lite, para ello deber de aplicar el acoplarte para
garantizar las pulsaciones de las ondas y la lectura en la pantalla del equipo conforme al
equipo de la figura N 1.

Figura N 1.
Para este ensayo deber de graduar los parmetros del equipo para el haz recto de tal
manera de descartar fallas significativas y posteriormente parametrar el haz angular
quien definitivamente darn los resultados finales de la evaluacin.
Adems de las discontinuidades de la soldadura deber de identificar en tres puntos
diferentes el espesor de la tubera y calcular el espesor promedio.
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 3. Materiales
1. Tubera de 6 unida por soldadura 3 Otros complementarios
2. Acoplante sinttico
4. Equipos:
1. Ultrasonido Power Scan PS450P 4. Pinza
2. lupa de 100x 5. Alicate
3. Marcador indeleble
5. EPPS: 3. Guardapolvo y/o mameluco
1. Mascarilla 4. Guantes de jebe
2. Lentes de seguridad 5. Zapatos de seguridad

7.-Cuestionario
a. El ensayo de ultrasonido en las tuberas metlicas nos pueden detectar el espesor
de la pintura?
b. Por qu es recomendable usar el haz recto antes que el haz angular en el
Ultrasonido?
c. El ensayo por ultrasonido podra detectar poros de soldadura?
d. Los resultados del ensayo por ultrasonido son determinantes en el descarte de
cordones de soldadura?
e. De qu forma presenta los resultados el ensayo por Ultrasonido?
f. Qu funcin cumple el acoplante en el ensayo por ultrasonido en metales?
g. Cundo se utiliza el haz angular en la deteccin de discontinuidades en un metal
que alcance tiene y que parmetros son ajustables?
h. Sugerencias.

9. Bibliografa.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). 1999. Welding of pipelines and related
facilities (Norma 1104).9 ed. S.l., IHS. 79p.
AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING (ASNT). 1987. Nondestructive
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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). 1987. Standard test method
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3 ed. Columbus, OH. Vol. 3. 33p.
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Health in Civil Engineering; Applications and Management. Chap 5. Vol. 2.
ARANA, J. ; J. GONZLEZ. 2002. Mecnica de fractura. Bilbao, Universidad del Pas Vasco.
COFFIN, L. F. 1954. A study of cyclic-thermal stresses in a ductile material; Trans. ASME
76: 931-950. (Original no consultado, citado por: ZAHAVI, E. ; D. BARLAM. 2000. Fatigue
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365p.)
GROVER, P.; A. SAXENA. 1999. Modelling the effect of creep-fatigue interaction on crack
growth. Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures 22(2): 111-122.

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 Foto 1 Deteccin del haz Recto

Foto 2 Deteccin del haz Angular

Foto 3 Deteccin de discontinuidades de ejes macizos

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