Materialdeestudio Talleriidiap39 80

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Los decantadores disponen de medios capaces de lograr una

distribucin uniforme de la suspensin, como la mesa de traspaso del
mezclador al decantador y dos picket fences que adems permiten
la coalescencia y evitar arrastres de fases, por otra parte, disponen de
medios de retencin y recoleccin de borras.
Disponen de recirculaciones de orgnico y/o acuoso para ajustar las

relaciones O/A operacionales definidas por las continuidades de fases
de cada etapa y los balances de materiales al sistema.
Cuentan con medios para ajustar el espesor de la capa de orgnico

(copas) y de vlvulas para controlar los traspasos de lquido entre
etapas.
En su extremo final dispone de canaletas para el escurrimiento de

orgnico y acuoso.
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Estanque de orgnico, cuyo objetivo es decantar la mayor parte de

arrastres de acuosos, y detener la contaminacin del electrolito por
traspasos de impurezas desde la extraccin. Desde este equipo se
dirige el orgnico a la etapa de lavado.
Dispone de medios de coalescencia, decantacin y de recoleccin del

acuoso retenido. Lo anterior se complementa con una bomba auxiliar
para retornar el acuoso recuperado a las etapas de extraccin.
Garantiza la existencia de tiempos de retencin mnimos requeridos

para una buena decantacin de los arrastres de acuoso.
Postdecantadores para caudales de refino y electrolito rico para

retener la mayor parte de los arrastres de orgnico, evitar su ingreso a
electroobtencin y evitar los costos econmicos por su prdida.
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INTERCADE www.intercade.org
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El orgnico recuperado de ambos postdecantadores se reingresa

al sistema por la planta de borras, para eliminar cualquier peligro
de contaminacin al inventario de planta.
Planta de tratamiento de borras. estas constan de estanques

agitados en continuidad orgnica para desestabilizarlas, donde se
reciben las borras previamente retiradas desde los mezcladores
decantadores mediante una bomba de diafragma porttil.
Toda recoleccin y retorno de orgnico a la planta ocurre a travs

de la planta de borras para evitar cualquier contaminacin.
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Filtros de electrolito. el sistema mezcla en forma agitada y continua el electrolito

rico con carbn activado en polvo para absorber las gotas de orgnico que
permanezcan, el carbn impregnado es filtrado y se genera un electrolito rico
limpio que se entrega al estanque de electrolito.
El filtro retrolava p
permanentemente algunos
g cartuchos mientras mantiene el resto
en operacin.
El retrolavado se efecta con parte del electrolito rico filtrado, que se recircula
para este efecto, evitando consumos adicionales de agua tratada, aire comprimido
u otro.
Instrumentacin y bombas de proceso. se consideran las bombas en operacin y

stand by suficientes para respaldar el proceso.
Se considera la instrumentacin necesaria como flujmetros, sensores de nivel y

de conductividad en mezcladores decantadores, estanques y lneas de electrolito,
finalmente los datos se controlarn por PLC a travs de seales y lazos de control.
42
22
Las instalaciones las complementa un pozo para recibir refino desde

SX y bombearlo al pozo de preparacin de soluciones de la lixiviacin.
Se dispone de inventario de orgnico para la operacin normal de la

planta esta fase orgnica est constituda por un extractante
planta,
intercambiador inico y un solvente en la proporcin indicada en los
balances de materiales.
Se consider para efectos de inventario total, lo contenido en los

equipos de operacin y la reposicin a los equipos.
Tanto el solvente como el extractante se almacenan por separado y se

alimentan a la planta SX en el postdecantador de refino y en E2
respectivamente.
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4.3 PLANTA DE ELECTROOBTENCION
Tiene como objetivo producir ctodos de cobre de alta pureza

(99,99) electrolticamente a partir de electrolitos ricos con la
concentracin deseada para sustentar la produccin.
En esta etapa del proyecto, se agrega un antecedente que no

es menor, reutilizar la ingeniera que se emple en los
proyectos el Salado, Taltal y Vallenar en su rea
electroobtencin, por lo que el tamao y capacidad de celdas
adems
d del d l tamao de
d lal nave, deben
d b ser de
d similares
i il
caractersticas a las de esas plantas, teniendo presente las
ampliaciones a las que fue sometida la planta de el Salado.
44
23
Bajo ese criterio, esta rea esta configurada por:
Nave electroltica. consiste en el edificio donde se dispondrn las

celdas de electrlisis,
electrlisis consta de viga sobre la cual van montados
los rieles y el puente gra, soportados por pilares laterales.
Se contempla disear el galpn con su estructura y dimensiones

aptas para destinarlo como la nave de electroobtencin.
En el sector central se dispondrn las celdas,

celdas dejando los espacios
laterales para pasillos y algunos elementos auxiliares.
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De acuerdo a los espacios disponibles y las dimensiones de las celdas, la

disposicin de estas ser en tres grupos de 12 celdas, dispuestas en
paralelo a la nave o perpendiculares a su eje como es lo usual, se define
en ingeniera bsica.
Los pasillos se disponen al nivel del borde superior de las celdas para
permitir la circulacin del personal; bajo ellos se disponen las tuberas
submatrices de alimentacin de electrolito y de recoleccin de reboses y
borras y las tuberas de la ventilacin de las celdas, mientras que las
respectivas matrices se instalan en los bordes de la nave.
Celdas electrolticas. de acuerdo a lo sealado, corresponden a celdas de

idnticas caractersticas a las de Salado, Taltal o Vallenar. segn esto,
corresponden a celda de concreto polimrico, que contienen 16 ctodos
cada una y quede la opcin de poner 20 ctodos en cada celda.
46
24
Se consideran 36 celdas en total, de ellas 6 celdas corresponden a limpieza, que

recibirn el electrolito rico directamente del estanque de electrolito limpio, para
retener los restos de orgnico no retenido en los filtros e impedir su paso a
electroobtencin.
Las 30 celdas restantes corresponden a celdas comerciales, alimentadas por
bombeo desde el estanque de electrolito circulante, al cual se dirigen los reboses
de las celdas.
Las celdas sern equipadas con:
Ctodos permanentes.
nodos insolubles de plomo.
Barras de cobre triangulares intercelda para el traspaso de corriente entre
ellas.
ll
Sistema de ventilacin. se inicia en un ventilador soplador que inyecta aire a
tuberas matrices a la nave para alimentar tuberas submatrices por los
frentes de las celdas.
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Desde las submatrices el aire ingresa a tubos laterales perforados

en las celdas, para orientar el aire transversalmente por los
espacios entre electrodos y bajo la cubierta de lminas plsticas
de la celda.
Otros tubos en el lado opuesto de cada celda, succionan un caudal

de gas varias veces superior al inyectado y conducen el caudal a
tuberas matrices de aspiracin.
Las tuberas matrices alimentan a un extractor que libera

finalmente el caudal a la atmsfera exterior de la nave, previo
paso por deshumidificadores de impacto para retener el aerosol
extrado.
48
25
Sistema transformadorrectificador para generar la corriente continua

para las reacciones electrolticas, mediante equipos instalados fuera de
la nave.
Deber corresponder a un sistema amperoesttico capaz de mantener

l corriente
la i constante en ell nivel
i l que establezca
bl ell operador.
d
Barras de conduccin de la corriente contina de hasta 8.000 amperes.

Se disean para permitir su remocin y cambio de posicin en las
ampliaciones. Resultan relativamente pequeas y fciles de soportar;
terminan en las acometidas a las celdas extremas.
El marco cortocircuitador para las labores de desborre y reparacin

resulta relativamente simple. ser formado por dos barras laterales a
las celdas y conectadas a las barras de los electrodos mediante
"chicotes" flexibles que se engrampan a ellos.
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El manejo de electrodos al interior de la nave ser efectuado por un

puente gra de doble gancho con un sistema de izamiento de doble
gancho; de ste colgar el marco izador de electrodos, con capacidad
para 4 electrodos (esto es, retira 1 de cada 4 ctodos).
El lavado de ctodos ser por simple inmersin a en estanque con agua

tratada y caliente, seguida por un enjuague por ducha durante su
remocin del equipo.
Se prev disponer de una bomba de recirculacin y de un

intercambiador de calor para evitar el enfriamiento del agua de lavado.
Se dispondr de un despegador semiautomtico de ctodos. los

paquetes sern retirados por gra horquilla, enzunchados y pesados en
romana de precisin.
50
26
Debe protegerse el piso de la nave del contacto con los

electrolitos fuertemente cidos cuya agua adems se
evaporar con el consecuente aumento de corrosividad.
Dado que el trfico en la nave est distribuido por zonas, se

recomienda el uso de lminas de PVC pegadas al concreto,
con espesor adecuado al tipo de trfico de cada.
Zona revestida.
revestida
51
4.4 AREAS DE ESTANQUE Y DE SERVICIOS
Instalaciones destinadas a permitir la operacin de las reas

productivas y a recibir y manejar los abastecimientos de servicios.
Esta rea incluye:
Calentador de agua de moderada capacidad y alimentado por

petrleo, para generar el agua caliente para el lavado de ctodos y
para los intercambiadores de calor de electroobtencin
Consta de un estanque de acero inoxidable (con revestimiento

aislante) para el almacenamiento del agua tibia retornada y del agua
fra alimentada.
52
27
Dispone de bombas para enviar el agua caliente a consumos,

pasando a travs del calentador.
El sistema est p
protegido
g por sensor de conductividad q
p que drena
las aguas al detectar la contaminacin de las aguas con electrolito
por alguna fuga de un intercambiador.
Pozo de electrolito circulante. Estanque excavado en tierra para

permitir el rebose gravitacional de electrolito desde las celdas, de
concreto revestido con lmina de HDPE y provisto con tapa de
lmina de material similar.
Est provisto de bombas con dispositivo autocebante para enviar

el electrolito circulante a las celdas.
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La "columna reductora estanque de electrolito descargado"

recibe el electrolito ms pobre desde la nave.
Dispone de medios para contener chatarra de cobre con el fin de

reducir cualquier resto de oxidantes (principalmente Fe+3 y Mn+7)
al retener el licor por un corto tiempo.
Est provisto de bombas con dispositivo autocebante para enviar

el electrolito descargado a la planta SX.
El exceso de electrolito descargado se traspasa a la cmara de

electrolito circulante por rebose y desde este punto se dirige
hasta el estanque.
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Estanques de aditivos guar y sulfato de cobalto. Pequeos estanques

con los soluciones madres, para dosificarlos directamente a la descarga
de electrolito circulante, desde los reboses de la corrida de celdas que
contiene las celdas de limpieza.
Esta rea tambin posee los siguientes estanques de respaldo:
Estanque de retencin para recoger los licores limpios (orgnico y

electrolito) en caso de falla de los estanques que los contienen y
mientras se reparan, para retornarlos por bombeo a travs de las
mismas lneas al suspenderse la emergencia.
Sumidero para recoger todo tipo de soluciones al piso, incluso las

aguas de lavado de piso, recuperar eventuales prdidas de orgnico y
disponer de los sobrantes, normalmente por despacho al pozo de
refino mediante bombas auxiliares.
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Eventual estanque de cido, en caso que se dificulte la reposicin directa desde el

estanque principal.
Estanque de acero al carbono, alimentado por gravedad desde el estanque

principal, para retener el consumo diario previsto para reponer el del descarte de
electrolito.
Por razones de seguridad, dispone de foso para contener las prdidas eventuales.
Estanques de solvente y de petrleo para contener el inventario del componente

entre sucesivas entregas y el consumo de combustible.
Sistema
i d tratamiento
de i d aguas, previsto
de i para generar las
l aguas limpias
li i de d
reposicin del electrolito, lavado de ctodos y lavado de orgnico. Se puede
alimentar con el agua industrial de los pozos de aduccin que se encuentran en los
terrenos del proyecto Alfa (Ovalle IV regin) que posee una concentracin de 115
ppm de cloruros, concentracin que ser disminuida a 5 ppm con una planta de
osmosis reversa.
56
29
5. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
A continuacin se detallan las operaciones en las plantas de lixiviacin,

extraccin por solventes y electroobtencin, teniendo como lmite de
batera inicial el silo de acopio de los minerales chancados a 100%
en la planta de chancado de los mineros varios; y como lmite de
batera final los ctodos embalados y pesados puesto en bodega para
ser despachados a la fundicin y refinera ventanas o un puerto si es
que son exportados. El chancado es excluyente de este proyecto, por
cuanto esta unidad forma parte del diseo de la planta de flotacin.
La solucin rica ser alimentada en forma continua y

gravitacionalmente a la etapa E1 de extraccin, desde el pozo de
solucin de lixiviacin que contenga el inventario de solucin
adecuada al proceso en trminos de concentracin principalmente de
cobre deseablemente entre 4,0 [g/l] y 6,0 [g/l] y de acidez
deseablemente entre 1,0 [g/l] y 2,0 [g/l]. El caudal ser medido con
flujmetro y controlado por vlvula.
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En el equipo E1 se contactar con orgnico semicargado proveniente de E2 para

producir el intercambio entre cobre y cido en un ambiente de continuidad
acuosa. Como resultado, genera la carga del orgnico con cobre y la descarga
parcial del cobre de la solucin, de modo que el orgnico cargado se transfiere a
su estanque y el acuoso descargado o semirefino se transfiere a E2.
El orgnico cargado decanta la mayor parte del acuoso arrastrado en el estanque y

es bombeado a la etapa de lavado, mientras el acuoso decantado es
peridicamente purgado del equipo por una pequea bomba auxiliar que lo
entrega en la etapa E1.
En el mezclador decantandor de lavado, se contacta el orgnico con agua tratada y

acidulada (con parte del descarte de electrolito) en un ambiente de continuidad
acuosa para diluir los arrastres remanentes no decantados en el estanque y
acuosa,
reemplazarlos por nuevos y ms inocuos de arrastres diluidos. Las aguas de lavado
usadas se traspasan a la etapa E2 como reposicin de agua y cido al refino,
donde el cobre en baja concentracin puede ser capturado por el orgnico
descargado.
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30
El orgnico lavado se traspasa al mezclador de reextraccin (R1), y se

le contacta) en un ambiente de continuidad orgnica con electrolito
descargado de unos 165[g/l] a 175[g/l] de cido y unos 32[g/l] a 37
[g/l] que descarga al orgnico y cambia a concentraciones de hasta
52[g/l] de cobre y 145[g/l] de cido, para constituirse en un electrolito
rico que se transfiere a su post
postdecantador
decantador.
El orgnico descargado se traspasa de regreso al mezclador de re

extraccin (E2), donde se genera refino, el refino generado en la etapa
de extraccin por E2, es retenido temporalmente en un post
decantador para recuperar la mayor parte de los arrastres de orgnico,
mediante dispositivos de flotacin (por inyeccin de aire fino y
disperso)de coalescencia y de decantacin,
decantacin , de modo que puedan ser
acumulados en el equipo y recuperados peridicamente desde
canaletas, y enviados a la planta de tratamiento de borras, mientras el
acuoso ms limpio contina a su pozo de transferencia, para bombearlo
de regreso a la lixiviacin primaria.
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El electrolito cargado generado en la etapa de reextraccin (por E2)

es retenido temporalmente en un post decantador anlogo al anterior,
tanto para recuperar la mayor parte de los arrastres de orgnico como
para mejorar al mximo la limpieza del electrolito.
Dado que an una mnima contaminacin del electrolito con orgnico

es indeseable, el licor se recoge en un estanque auxiliar que alimenta
por bombeo a presin a un filtro activo que lo contacta en movimiento
con carbn activado en polvo, capaz de remover las trazas de orgnico
an presentes y lo entrega en un estanque de electrolito limpio desde
donde es bombeado finalmente a la electroobtencin.
El filtro dispuesto para este fin en el proyecto es especial y permite su

retrolavado con electrolito rico limpio o descargado,
descargado y no necesita
retirarse transitoriamente del proceso, con lo que se obtiene una
operacin continua y sin otro consumo que pequeas cantidades de
carbn activado.
60
31
El electrolito rico intercambia calor con el electrolito descargado que se

bombea a SX, se termina de calentar a la temperatura de operacin que se
establezca, por intercambio con agua caliente e ingresa a las celdas de
limpieza.
Estas ltimas se constituyen en la ltima barrera de defensa contra los

arrastres de orgnico que a pesar de todo, permanezcan an en el
electrolito y se retienen en ellas, para removerse peridicamente.
En la nave electroltica se dispone de tuberas de recoleccin de los reboses

de las celdas:
Una de ellas recolecta del banco en el cual estn las celdas de limpieza y
algunas celdas comerciales; ese rebose de electrolito es de mayor
concentracin de cobre (por el ms rico rebose de las celdas de limpieza
que se mezcla con el rebose de las comerciales alimentadas con electrolito
circulante) y descarga directamente al estanque de electrolito circulante.
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Paralelamente se aprovecha este ducto para dosificar el Guar

(para mejorar la calidad del depsito) y el sulfato de cobalto (para
modificar las reacciones andicas) que reemplaza las prdidas
contenidas en el pequeo caudal de descarte.
Las otras tuberas corresponden a los bancos en los que slo se

encuentran las celdas comerciales; este rebose de electrolito es el
de menor concentracin relativa de cobre de la nave, como
resultado de la alimentacin de las celdas con el ms diluido
electrolito circulante.
Esta lnea descarga directamente al estanque de electrolito

descargado.
62
32
El estanque de electrolito descargado es pequeo, posee medios para

retener chatarra de cobre proveniente de ndulos, lminas y ctodos
daados, que actan como reductores del eventual potencial rdox
elevado que puede adquirir el electrolito en las celdas por efecto de
las reacciones oxidantes en el nodo.
Paralelamente en este estanque se agregan el agua tratada y la

reposicin de cido sulfrico para compensar las prdidas del proceso,
por efecto de las reacciones electroqumicas, evaporacin, aerosol y
descarte de electrolito.
Las reacciones en el interior del equipo redisuelven la chatarra y

abaten la presencia de oxidantes fuertes tales como permanganato
(como Mn+7), frrico (Fe+3) y otros, capaces de fomentar corrosiones de
electrodos y la degradacin del orgnico en la etapa de reextraccin.
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Desde este equipo se retira el electrolito descargado por bomba, para

derivarlo a la planta de SX, pasando por el mencionado intercambiador
de calor para devolver su calor al electrolito rico. La corriente
bombeada incluye tanto el electrolito que va al equipo R1 para
descargar al orgnico, como la pequea purga que se usa para acidular
ell agua de
d lavado
l d deld l orgnico
en la
l etapa L1.
Dado que el caudal de electrolito descargado bombeado a la planta de

SX es menor que el caudal recolectado desde las celdas, ocurre una
transferencia del exceso al estanque de electrolito circulante, para
terminar de establecer las concentraciones de cobre y de cido con las
que este licor se bombea de regreso a las celdas comerciales.
En las celdas se prev un perodo de 7 das de depositacin

electroltica. Los factores a considerar desde el punto de vista de la
calidad del depsito sern:
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33
La concentracin de cobre de los electrolitos rico y circulante, que

deber ser tan elevada como sea posible (establecida
respectivamente en 52,0[g/l], para el electrolito rico y sobre
35,0g/l] para el circulante).
La cada o prdida de concentracin de cobre del electrolito en su

paso por las celdas, debe ser tan baja como sea posible, se
establece en un mximo de 2,5[g/l] y depende del flujo especfico
o caudal de alimentacin a cada celda mediante un buen sistema
de distribucin en su interior, para eliminar diferencias locales de
concentracin y de agitacin.
Las impurezas en el electrolito, en general sern tan bajas como

sea posible, especialmente:
65
Cloruros: Para evitar corrosiones, deseablemente bajo 30 ppm.
Fierro: Para evitar deterioros de la eficiencia de corriente , bajo

2,5[g/l] aceptable.
Plomo: Para evitar contaminacin de ctodos
Manganeso: Para evitar dendritas por la adhesin de MnO2 en

ctodos.
La densidad de corriente, que ser la mxima compatible con la

produccin
d y con ell tipo ded electrodos;
l d para ell tipo de
d este
proyecto se considera que el mximo ser del orden de
250[amp/m2].
66
34
La temperatura, que ser la mnima que se pueda mantener estable

durante los perodos de da y de noche, evitando todo consumo
innecesario de energa en calentamiento (presumiblemente entre 45
C y 50 C).
La dosis de Guar, que se ajustar para producir una buena calidad de

depsito a la temperatura adoptada.
La dosis de cobalto que se ajustar a 120 ppm, para una adecuada

proteccin de los nodos y evitar la prdida de plomo que se puede
traducir en impureza en los ctodos y desgaste de los nodos.

La calidad fsica de ctodos y de nodos, su espaciamiento uniforme y
verticalidad
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Las inspecciones de operacin, en especial el control de calidad

de los contactos y de cortocircuitos sumergidos.
Durante el ciclo de depsito se ajustara el nivel del electrolito en

las celdas .Durante el primer da de depsito se elevar unos dos
centmetros para reforzar las orejas en la interfase lquidoaire,
posteriormente se adoptar el nivel normal y las ltimas 24 horas
se volver a elevar para disolver los depsitos de sulfatos de la
interfase.
A las 24 horas de depsito se recomienda la inspeccin visual de

los ctodos y el retiro temporal y planchado de los que aparezcan
faltos de una buena planimetra.
68
35
Para la cosecha, los ctodos sern enganchados con el marco porta

electrodos (1 de cada 4), escurridos del electrolito sobre la celda,
despegados y trasladados al estanque lavador. Los ctodos
permanecern sumergidos en el lavador por el tiempo suficiente para
remover de sus superficies la impregnacin del electrolito y se
enjuagarn con ducha de agua caliente al momento de retirarlos.
Las lingadas de ctodos desde el lavador se desprendern del gancho

en la mquina volteadora hasta formar los paquetes que se
enzuncharn, luego se retiran, pesan, enzunchan y disponen en pallets
para despacho en el patio de ctodos.
ctodos En el intertanto se retiran los
ctodos que se muestrean.
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Peridicamente, las celdas se aslan del circuito con el marco

cortocircuitador, se vacan y desborran del polvo de PbO2, MnO2 y
otros sedimentos en el fondo. Paralelamente se evala el estado de
los nodos y se limpian si es necesario.
En los equipos de la planta SX se formarn borras, consistentes en

emulsiones estables formadas por la presencia de: slidos
suspendidos, sobreagitacin, ingreso de aire, impurezas y elementos
extraos. Estas son capaces de aumentar las contaminaciones por
traspaso de impurezas y por deterioro de los tiempos de separacin de
fases y de aumentar las prdidas de orgnico.
La planta dispondr de un sistema de recoleccin y tratamiento de las

borras, con estanques de decantacin, de agitacin en continuidad
orgnica para desestabilizarlas y recuperar las propiedades fsico
qumicas por tratamiento con arcillas.
70
36
Todos los orgnicos recuperados desde las canaletas de los

postdecantadores
post decantadores y de cualquier sector o canaletas de la
planta, se envan a la planta de tratamiento de borras para
tratarlos precautoriamente antes de retornarlos al inventario
circulante en la planta.
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6.RECURSOSHUMANOS
Acontinuacinsepresentaelorganigramapropuestoyladotacinsugerida.
ORGANIGRAMAYDOTACIONPLANTADELIXSXEW
PROYECTOALFA
ORGANIGRAMAENBLOQUE
72
37
DOTACIONDELAPLANTA
CARGO TURNO A TURNO B TURNO C REEMPLAZO TOTAL
SUPERVISOR PLANTA 1 0 0 0 1
JEFE DE TURNO 1 1 1 1/2 3 1/2
OP. SALA CONTROL 1 1 1 1/2 3 1/2
OP. AGL.- LIXIVIACION 2 1 1 1/2 4 1/2
OPERADOR SX 1 1 1 1/2 3 1/2
OPERADOR SERVICIOS 1 1 1 1/2 3 1/2
OP. PUENTE GRUA 1 0 0 0 1
OP. GRUA HORQUILLA 1 0 0 0 1
OPERADOR EW 1 1 1 1/2 3 1/2
INSPECTOR CELDAS 1 1 1 1/2 3 1/2
ELECTROMECANICO 1 1 1 1/2 3 1/2
INSTRUMENTISTA 1 1 1 1/2 3 1/2
TOTAL 13 9 9 5 36
73
7.FILOSOFIADECONTROL
El sistema de control de la planta debe ser concebido como una
herramienta que permita:
Obtener y registrar la informacin para elaborar los balances de

masas del proceso y evaluar el comportamiento de las distintas
operaciones consideradas en l.
Ajustar y controlar los parmetros de operacin ms relevantes, a

fin de mantener ajustados los balances de materia de la planta y
optimizar la operacin de los distintos equipos.
Obtener alarmas que indiquen la ocurrencia de condiciones

previstas de riesgo para el proceso, los equipos, las personas o el
medio ambiente; desencadenando, cuando sea posible, las
acciones de control que permitan superar dicha condicin de
riesgo.
74
38
Para efectos de control y optimizacin del proceso, el sistema

de control solo capturar en forma automtica informacin de
variables como caudales,, niveles,, temperatura
p y en caso de
ser necesario la presin. La informacin relativa a las variables
de composicin y contenidos de las soluciones ser obtenida
a travs de muestreos y anlisis qumicos realizados
directamente por el operador.
75
Lasmedicionesaefectuarysusformasdecontrolsern:
Caudales Instrumento
OrgnicoenSX: Vrtex
lectrolito pobre a SX:
ElectrolitopobreaSX: Magntico
ElectrolitopobreaR1: Magntico
Electrolitoricoaceldas: Magntico
ElectrolitocirculanteaEW: Magntico
Descartetotaldeelectrolito: Magntico
DescartedeelectrolitoaE2: Magntico
Aguatratadaacalentador: Magntico
Aguatratadaaconsumos: Magntico
Aguaindustrialaconsumos: Magntico
Aguacalienteaconsumos: Magntico
Reposicindecidoaelectrolito: Rotmetro
Aguatratadadereposicin: Rotmetro
cidoaconsumos: Rotmetro
76
39
Conductividades
Continuidadenmezcl.dec. Conductividad
Espesordeorgnicoendecantadores Conductividad
Retornodeaguaacalentador Conductividad
Niveles Instrumento
Estanquedeorgnico: Ultrasnico
Estanquedeelectrolitocirculante: Ultrasnico
Estanquedeelectrolitorico: Ultrasnico
Canaletasdeorgnicoendecantador: Ultrasnico
Pozoderetencin: Ultrasnico
Estanquedecido: Flotador
Estanquedepetrleo: Flotador
Estanquedesolvente: Flotador
Estanquedeaguatratada: Ultrasnico
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Temperaturas Instrumento
Electrolitoricoaceldas:
Electrolito rico a celdas: PT 100
PT
Electrolitocirculanteaceldas: PT 100
Aguatibiaintercambiadoragualavadoct.: PT 100
Aguatibiaintercambiadorelectrolitocirc.: PT 100
Aguatibiaintercambiadorelectrolitorico.: PT 100
Estanquedeaguacaliente: PT 100
78
40
Presiones Instrumento
Bombadelorgnico:
Bomba del orgnico: Manmetro
Bombadelelectrolitoricoanave: Manmetro
Bombadelacuosodeestanqueorgnico: Manmetro
Bombadelelectrolitoagotado: Manmetro
Bombadelelectrolitocirculante: Manmetro
Bombadeaguacalienteaconsumos: Manmetro
o ba de es a que de e e c
Bombadeestanquederetencin: a e o
Manmetro
Bombadeaguatratada: Manmetro
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Para efectos del control de la operacin, debe complementarse la captura de datos de

operacin por instrumentos con los anlisis qumicos rutinarios de las concentraciones de:
Cobre: En la solucin rica, soluciones intermedias, en el refino; en electrolitos descargado,

rico y circulante y ocasional en el agua de lavado de orgnico y en ctodos.
Acido libre: En la solucin rica, soluciones intermedias, en el refino; en electrolitos

descargado, rico y circulante ocasional en el agua de lavado de orgnico.
Fierro total: En el electrolito circulante y en la solucin rica.
Cloruros: En el electrolito circulante y en la solucin rica.
Manganeso: Ocasionalmente en el electrolito circulante.
Plomo: En el electrolito circulante.
Todos los lazos de control, alarmas y enclavamientos sern realizados mediante software
de PLC.
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Disponen de recirculaciones de orgnico y/o acuoso para ajustar las

Cuentan con medios para ajustar el espesor de la capa de orgnico

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4.3 PLANTA DE ELECTROOBTENCION

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En esta etapa del proyecto, se agrega un antecedente que no

Bajo ese criterio, esta rea esta configurada por:

Nave electroltica. consiste en el edificio donde se dispondrn las

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De acuerdo a los espacios disponibles y las dimensiones de las celdas, la

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Se consideran 36 celdas en total, de ellas 6 celdas corresponden a limpieza, que

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Las tuberas matrices alimentan a un extractor que libera

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Deber corresponder a un sistema amperoesttico capaz de mantener

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Dado que el trfico en la nave est distribuido por zonas, se

4.4 AREAS DE ESTANQUE Y DE SERVICIOS

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Est provisto de bombas con dispositivo autocebante para enviar

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Dispone de medios para contener chatarra de cobre con el fin de

Est provisto de bombas con dispositivo autocebante para enviar

El exceso de electrolito descargado se traspasa a la cmara de

Estanques de aditivos guar y sulfato de cobalto. Pequeos estanques

Esta rea tambin posee los siguientes estanques de respaldo:

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Eventual estanque de cido, en caso que se dificulte la reposicin directa desde el

Estanque de acero al carbono, alimentado por gravedad desde el estanque

Estanques de solvente y de petrleo para contener el inventario del componente

5. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

A continuacin se detallan las operaciones en las plantas de lixiviacin,