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Indice:
Indices de Disponibilidad
Indices de coste
Indices de formacin
Resumen de indicadores
Objetivo marcado
Indices de Disponibilidad
1. Disponibilidad total
Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms posibilidades de
'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que
un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo:
En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una mquina supone la
paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las lneas, y despus
calcular la media aritmtica.
En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante definir una serie de equipos
significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo,
laborioso y no nos aportar ninguna informacin valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo.
Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse la media
aritmtica, para obtener la disponibilidad total de la planta.
Es la proporcin de rdenes que se acabaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre el total de
rdenes totales. Mide el grado de acierto de la planificacin.
b) Desviacin media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las horas/hombre previstas:
Una variante de este indicador es el clculo del IMC sobre nmero de rdenes de trabajo correctivas sobre el
nmero total de rdenes de trabajo. Es ms sencillo, aunque la informacin que proporciona es de menor
calidad y ms fcilmente manipulable. De todas formas, una y otra forma de clculo son perfectamente vlidas
para ver la situacin en un momento determinado y para estudiar la evolucin de este parmetro.
El IMC es un indicador tremendamente til cuando se est tratando de implementar un plan de mantenimiento
preventivo en una planta en la que no exista tal plan; tambin es muy til cuando se estn implementando
cambios en el departamento; y por ltimo, es muy interesante cuando se trata de evaluar el trabajo de un
contratista de mantenimiento en contratos de gran alcance en los que la gestin del mantenimiento recae en
el contratista (los buenos contratistas tienen un IMC muy bajo)
La importancia de este indicador radica en que cuanto mayor sea el nmero de Ordenes de Trabajo de
emergencia, peor es la gestin que se hace del mantenimiento. El caso extremo es el de plantas que no
tienen implementado ningn plan de mantenimiento preventivo, en el que el mantenimiento se basa en 'crisis'
(de ah que a veces se denomine 'mantenimiento de crisis'). En ellas el ndice es el 100%. Por extrao que
pueda parecer son muchas las plantas en las que este ndice alcanza su valor mximo.
Una variante mas sencilla de este ndice es realizar el clculo no sobre horas invertidas en OT de prioridad
mxima, sino en el nmero de OT de prioridad mxima sobre el nmero de OT total. Aunque es ms fcil de
implementar y de calcular, evidentemente la informacin que aporta es menos concluyente.
Hay una variacin interesante de este ndice, cuando se pretende determinar si el stock de repuestos y
consumibles est bien elegido. Si es as, la mayor parte del material que consume mantenimiento lo toma del
almacn, y solo una pequea parte de lo comprado es de uso inmediato. Para determinarlo, es ms til dividir
este ndice en dos:
Otra forma de conocer si el almacn de mantenimiento est bien dimensionado es determinando la proporcin
de piezas con movimientos de entradas y salidas. Una utilidad de este ndice es determinar que porcentaje de
piezas tienen escaso movimiento, para tratar de eliminarlas, desclasificarlas, destruirlas, venderlas, etc.:
24. Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos
Proporcin entre las peticiones de materiales a compras no atendidas con una antigedad superior a 3 meses
y el total de pedidos cursados a compras.
Resumen de indicadores